CN106274099B - 一种带窗口的覆膜胶片及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带窗口的覆膜胶片及其制备方法与应用，本发明的制备方法包括以下步骤：(1)胶印：将胶片上待作为图案部位用普通油墨印刷，待开窗部位用特殊油墨印刷，得到胶片；(2)覆膜：将膜贴合在步骤(1)中所得胶片的反面；(3)模切：将膜中所需开窗的部位压穿；(4)开窗：将步骤(3)中压穿处的膜撕下，得到带窗口的覆膜胶片。本发明制备方法利用两种不同油墨来制备带窗口的覆膜胶片，简单易行，制备得到的胶片附着力好、颜色均匀亮丽、外观美观。

Description

一种带窗口的覆膜胶片及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种带窗口的覆膜胶片及其制备方法与应用。

背景技术

现市场上出现许多带窗口的包装胶盒，既能让客户看到内在产品，又能完全包装产品，能让消费者看到内在真实的产品，让消费者感到真实而又放心，是一种比较理想的包装方法，但是传统的包装开窗贴膜的方法生产成本高，而且会造成材料浪费。

铝膜由于美观、密封性好、水蒸气透过量和氧气透过量等物理性能好等优点，广泛应用于食品及药品包装领域。胶盒行业的铝膜工艺都是采用热烫和冷烫，冷烫成本很高，附着力也不好，热烫是用电版转烫在胶片上的，对平整度有非常高的要求，面积小还行，面积稍大点，一般机器烫不了，要专门机器才能生产，成本高不说，质量也不稳定。此外，为了防止生产过程中胶片相互之间摩擦刮花，胶盒生产一般都要在胶片表面贴一层保护膜，如果采用热烫工艺是烫在胶片表面的，要把保护膜撕掉才能生产，这对后期产品质量影响很大，如果烫在反面，正面看上去的效果就很差，有凹凸不平的感觉，颜色也不均匀。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种附着力好、带窗口的覆膜胶片及其制备方法。

本发明的另一目的在于提供一种由上述胶片制备得到的胶盒。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种带窗口的覆膜胶片的制备方法，包括以下步骤：

(1)胶印：将胶片上待作为图案部位用普通油墨印刷，待开窗部位用特殊油墨印刷，得到胶片；

(2)覆膜：将膜贴合在步骤(1)中所得胶片的反面；

(3)模切：将膜中所需开窗的部位压穿；

(4)开窗：将步骤(3)中压穿处的膜撕下，得到带窗口的覆膜胶片。

在本发明制备带窗口的覆膜胶片过程中：步骤(1)中将胶片上待作为图案部位用普通油墨印刷，待开窗部位用特殊油墨印刷，这里用到了两种不同的油墨，由于待开窗部位的特殊油墨不会和膜胶水粘在一起，以便在后续工艺中能使胶片和膜的脱离；将膜贴合在胶片反面，可以根据表面油墨印刷的痕迹来定位开窗部位，也可以参照胶片正面，在没有图案部位定位开窗，然后进一步将膜所需开窗的部位压穿，胶片不能压穿，这样在需要开窗的时候，可以局部把膜去掉，并能保持胶片的透明度，形成透明窗口。

优选地，所述步骤(1)中的普通油墨为UV胶印油墨，所述特殊油墨为无色油墨；更优选地，所述无色油墨为光油系列。

更优选地，所述无色油墨为UV光油系列。

优选地，所述步骤(1)中的印刷方法为UV印刷或平板印刷。

更优选地，所述步骤(1)中在进行油墨印刷时，如果胶片的印刷颜色少于6种时，普通油墨印刷和特殊油墨印刷同时进行；若胶片的印刷颜色多于6种时，普通油墨印刷和特殊油墨印刷分开进行。

优选地，所述膜为不透明膜。

更优选地，所述不透明膜为铝膜。

优选地，所述步骤(2)中先在膜上涂布胶水，然后将膜贴合在胶片反面。

优选地，所述步骤(1)中使用胶印机进行胶印；所述步骤(2)中使用覆膜机进行覆膜；所述步骤(3)中使用模切机进行模切。

优选地，所述步骤(4)中用手撕的方法将开窗部位的膜撕下。

本发明还提供了一种由上述带窗口的覆膜胶片的制备方法制备得到的胶片。

本发明还提供了一种由上述带窗口的覆膜胶片制成的胶盒。由于通过本发明制备方法制备得到的胶片，其带有窗口，因此，以所述胶片为原料制备得到的彩色胶盒既能让客户看到内在产品，又能完全包装产品，而且密封性好，是一种比较理想的包装胶盒。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明采用将膜直接贴合在胶片反面，并通过将胶片上待作为图案部位用普通油墨印刷，待开窗部位用特殊油墨印刷，并将膜所需开窗部位压穿，这样在需要开窗的时候，就可以局部把膜去掉，并能保持胶片的透明度，形成透明窗口，且制备工艺简单易行，本发明制备得到的带窗口的覆膜胶片附着力好、颜色均匀亮丽、外观美观，由所述胶片制备得到的彩色胶盒既能让客户看到内在产品，又能完全包装产品，而且密封性好，是一种比较理想的包装胶盒。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明一种带窗口的覆膜胶片的制备方法的一种实施例，本实施例所述带窗口的覆膜胶片的制备方法包括以下步骤：

(1)胶印：用胶印机将胶片上待作为图案部位用普通油墨(杭华UV四色胶印油墨161系列)印刷，待开窗部位用特殊油墨(半倍公司专用胶印UV光油系列)印刷，得到胶片；

其中，印刷方法为柯氏UV印刷，在进行油墨印刷时，胶片的印刷颜色少于6种，两种不同油墨的印刷同时进行；

(2)覆膜：用覆膜机将铝膜贴合在步骤(1)中所得胶片的反面；

其中，在覆铝膜过程中，先在铝膜上涂布胶水，然后将铝膜贴合在胶片反面；

(3)模切：用模切机将铝膜所需开窗的部位压穿，胶片不能压穿；

(4)开窗：用手撕的方法将步骤(3)中压穿处的铝膜撕下，得到带窗口的覆铝膜胶片。

本实施例所述制备方法制备得到的胶片，其带有窗口；以本实施例所得的胶片为原料制备胶盒，得到的胶盒可通过胶片上的窗口看到胶盒的内在产品。

实施例2

本发明一种带窗口的覆膜胶片的制备方法的一种实施例，本实施例所述带窗口的覆膜胶片的制备方法包括以下步骤：

(1)胶印：用胶印机将胶片上待作为图案部位用普通油墨(东洋UV四色胶印油墨FDO PST系列)印刷，待开窗部位用特殊油墨(半倍公司专用胶印UV光油系列)印刷，得到胶片；

其中，印刷方法为平板印刷，在进行油墨印刷时，胶片的印刷颜色少于6种，两种不同油墨的印刷同时进行；

(2)覆膜：用覆膜机将铝膜贴合在步骤(1)中所得胶片的反面；

其中，在覆铝膜过程中，先在铝膜上涂布胶水，然后将铝膜贴合在胶片反面；

(3)模切：用模切机将铝膜所需开窗的部位压穿，胶片不能压穿；

(4)开窗：用手撕的方法将步骤(3)中压穿处的铝膜撕下，得到带窗口的覆铝膜胶片。

本实施例所述制备方法制备得到的胶片，其带有窗口；以本实施例所得的胶片为原料制备胶盒，得到的胶盒可通过胶片上的窗口看到胶盒的内在产品。

实施例3

本发明一种带窗口的覆膜胶片的制备方法的一种实施例，本实施例所述带窗口的覆膜胶片的制备方法包括以下步骤：

(1)胶印：用胶印机将胶片上待作为图案部位用普通油墨(UV胶印油墨)印刷，待开窗部位用特殊油墨(半倍公司专用胶印UV光油系列)印刷，得到胶片；

其中，印刷方法为平板印刷，在进行油墨印刷时，胶片的印刷颜色多于6种，两种不同油墨的印刷分开进行；

(2)覆膜：用覆膜机将铝膜贴合在步骤(1)中所得胶片的反面；

其中，在覆铝膜过程中，先在铝膜上涂布胶水，然后将铝膜贴合在胶片反面。

(3)模切：用模切机将铝膜所需开窗的部位压穿，胶片不能压穿；

(4)开窗：用手撕的方法将步骤(3)中压穿处的铝膜撕下，得到带窗口的覆铝膜胶片。

本实施例所述制备方法制备得到的胶片，其带有窗口；以本实施例所得的胶片为原料制备胶盒，得到的胶盒可通过胶片上的窗口看到胶盒的内在产品。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种带窗口的覆膜胶片的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)胶印：将胶片上待作为图案部位用普通油墨印刷，待开窗部位用特殊油墨印刷，得到胶片；

(2)覆膜：将膜贴合在步骤(1)中所得胶片的反面；

(3)模切：将膜中所需开窗的部位压穿；

(4)开窗：将步骤(3)中压穿处的膜撕下，得到带窗口的覆膜胶片；

其中，所述普通油墨为UV胶印油墨，特殊油墨为无色油墨；所述无色油墨为光油系列。

2.如权利要求1所述带窗口的覆膜胶片的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的印刷方法为UV印刷。

3.如权利要求1所述带窗口的覆膜胶片的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，胶片的印刷颜色少于6种时，普通油墨印刷和特殊油墨印刷同时进行；胶片的印刷颜色多于6种时，普通油墨印刷和特殊油墨印刷分开进行。

4.如权利要求1所述带窗口的覆膜胶片的制备方法，其特征在于，所述膜为不透明膜。

5.如权利要求4所述带窗口的覆膜胶片的制备方法，其特征在于，所述不透明膜为铝膜。

6.如权利要求1所述带窗口的覆膜胶片的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中先在膜上涂布胶水，然后将膜贴合在胶片的反面。

7.如权利要求1所述带窗口的覆膜胶片的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中使用胶印机进行胶印；所述步骤(2)中使用覆膜机进行覆膜；所述步骤(3)中使用模切机进行模切。

8.一种由权利要求1～7任一所述方法制备得到的带窗口的覆膜胶片。

9.一种由权利要求8所述带窗口的覆膜胶片制备得到的胶盒。