CN1899811B - 一种淋膜纸的冷压模印工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淋膜纸的冷压模印工艺，其包括放卷、电晕处理、熔融、淋膜、模印等步骤；本发明的模印工艺无须另行采用油墨印刷的方式在淋膜纸背面印刷商标或图案，从而降低了生产成本，并且由于本发明的模印技术无须使用油墨，因而有利于环保，同时商标或图案是凹印在淋膜纸上，因而可防止他人仿冒。

Description

一种淋膜纸的冷压模印工艺

技术领域

本发明涉及一种淋膜纸的冷压模印工艺。

背景技术

淋膜纸，又称防渗纸，是采用螺杆挤出机将高温熔融状态的聚乙烯(聚乙烯)涂覆在经电晕处理的原纸表面，经压合、冷却、收卷等工序制成的复合纸。其主要用途是主要作为不干胶标签纸的底纸部分，在日常生活中经常使用的一次性纸杯、汉堡包的防渗包装纸等。通常在这类淋膜纸的背面(非聚乙烯面)上，厂家采用传统的油墨印刷方式印刷各种商标标识或图案以宣传自己的品牌、企业形象，起到标识和传播品牌信誉的功能。这种传统的印刷商标或图案的油墨印刷方式存在有成本高、易被仿冒、不环保的缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种淋膜纸的冷压模印工艺，其具有成本低、环保、不易仿冒的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种淋膜纸的冷压模印工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

(1).放卷将原纸纸卷置于放卷导辊上，纸口从放卷处穿过橡胶压辊和雕刻有商标或图案的镜面光辊之间，并带到收卷处接好，调整放卷前后的张力，使其受力均匀；(2).熔融将固体聚乙烯颗粒加热至熔融状态(液态)；(3).淋膜将熔融状态下的聚乙烯涂覆在原纸表面，使其在原纸表面形成一层薄膜；(4).模印由橡胶压辊和镜面光辊的压力，使雕刻在镜面光辊上的商标或图案模印在聚乙烯表面。

作为本发明上述技术方案的改进，在淋膜前首先对原纸表面进行电晕处理，利用电击原理，把原纸表层粗糙化，以加强原纸与聚乙烯的粘合力。

本发明的有益效果是：本发明的模印工艺中，需印刷的商标或图案通过电脑激光雕刻技术雕刻在镜面光辊表面，在原纸上涂覆聚乙烯的同时，通过橡胶压辊和镜面光辊的压力，使雕刻在镜面光辊表面的商标或图案模印在聚乙烯表面，因而无须另行采用油墨印刷的方式在淋膜纸背面印刷商标或图案，从而降低了生产成本，并且由于本发明的模印技术无须使用油墨，因而有利于环保，同时商标或图案是凹印在淋膜纸上，因而可防止他人仿冒。

下面结合实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1

将原纸纸卷置于放卷导辊上，纸口从放卷处穿过橡胶压辊和雕刻有商标或图案的镜面光辊之间，并带到收卷处接好，调整放卷的前后张力，使其受力均匀；将固体聚乙烯颗粒加热至熔融状态(液态)；将熔融状态下的聚乙烯涂覆在原纸表面，使其在原纸表面形成一层薄膜；由橡胶压辊和镜面光辊的压力，对涂覆有聚乙烯薄膜的原纸进行压合，使雕刻在镜面光辊上的商标或图案模印在聚乙烯表面。

实施例2

将原纸纸卷置于放卷导辊上，纸口从放卷处穿过橡胶压辊和雕刻有商标或图案的镜面光辊之间，并带到收卷处接好，调整放卷的前后张力，使其受力均匀；对原纸表面进行电晕处理，利用电击原理，把原纸表层粗糙化，以加强原纸与聚乙烯的粘合力；将固体聚乙烯颗粒加热至熔融状态(液态)；将熔融状态下的聚乙烯涂覆在原纸表面，使其在原纸表面形成一层薄膜；由橡胶压辊和镜面光辊对涂覆有聚乙烯薄膜的原纸进行压合，使雕刻在镜面光辊上的商标或图案模印在聚乙烯表面。

Claims (2)

1.一种淋膜纸的冷压模印工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

(1).放卷将原纸纸卷置于放卷导辊上，纸口从放卷处穿过橡胶压辊和雕刻有商标或图案的镜面光辊之间，并带到收卷处接好，调整放卷前后的张力，使其受力均匀；(2).熔融将固体聚乙烯颗粒加热至熔融状态；(3).淋膜将熔融状态下的聚乙烯涂覆在原纸表面，使其在原纸表面形成一层薄膜；(4).模印由橡胶压辊和镜面光辊的压力，使雕刻在镜面光辊上的商标或图案模印在聚乙烯表面。

2.根据权利要求1所述的一种淋膜纸的冷压模印工艺，其特征在于在淋膜前首先对原纸表面进行电晕处理，利用电击原理，把原纸表层粗糙化，以加强原纸与聚乙烯的粘合力。