CN105644171A - 一种接装纸数码冷烫工艺及其制备的接装纸 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种应用于接装纸生产的数码印刷方法及所制备的接装纸，属于印刷技术领域，主要填补了数码印刷生产接装纸的空白，以及通用的数码印刷工艺根本不能直接应用到接装纸的生产中的问题，包括以下步骤：印前准备步骤：接装纸的样稿设计、接装纸原纸预处理；印刷步骤：接装纸设计样稿输入数码印刷设备、在接装纸原纸上进行印刷；印后处理步骤：接装纸半成品的烫金处理以及分切处理，本发明所述方法对于接装纸的生产而言，具有节约油墨、节约制版费用、提高接装纸图文精细度以及提高了颜色稳定性，促进接装纸新设计、新产品的开发。

Description

一种接装纸数码冷烫工艺及其制备的接装纸

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及数码冷烫金接装纸产品及其相对应的制备方法。

背景技术

接装纸又名水松纸，它是通过在接装原纸上涂布印刷，并根据设计需求进行烫金、打孔等后加工处理，最后分切成小盘供卷烟包装设备卷接烟支使用的一种特殊烟用印刷材料,其核心工艺为印刷和烫金。其中，烫金是通过施加压力和温度，使用既定版材把电化铝转移到承印物上，形成固定文字图案的一种印后加工工艺。

目前的烫金技术主要分为以下几种：热烫金、冷烫金以及数码烫金工艺。

热烫金需要在高温条件下进行，耗能较高，且在高温条件下，烫印材料容易变形，同时烫金版受热膨胀，导致套印不准；其次，因接装纸以卷盘形式交付客户使用，且烫金连续图案较普遍，因此接装纸烫金只能采用圆压圆烫金方式，而传统的圆压圆烫金存在制版难度大，费用较昂贵、烫金辊在局部调整烫印位置费时费力、调试和设备启动阶段较平压平慢且损耗大、小批量产品生产方面缺乏优势等一系列不足。

冷烫金能够解决上述问题，但仍然存在一些技术缺点：在印刷品表面涂覆粘合剂时，采用胶印则必须制备印版，成本较高，且不同的印刷品必须使用不同的印版，进一步增加成本；其次需对粘合剂进行固化，但固化设备会产生臭氧排放，且紫外线对人体伤害大，操作危险性高，压合、收/放卷操作复杂；还有，传统冷烫金装置，均只能采用固定版印刷，所以其只适合于大批量相同内容的烫金处理，不能对可变信息印刷进行烫金处理。

随着数码印刷的飞速发展，可变性、按需性、个性化印刷的需求越来越迫切，传统的热烫金和冷烫金工艺，或是必须制版，或是操作复杂，都无法满足日益增加的对小规模、个性化烫印产品的加工需要。基于以上需求，市场上也出现了能与传统有版烫金形成互补的新型烫金技术，例如数码烫金。

数码烫金的工艺流程包括：显影→定影→热熔→覆烫金膜→压合→剥离→排废。其工艺主要是利用静电成像和热转印的原理。直接选用墨粉或用主要成分为热熔胶的特制墨粉代替常用墨粉灌入墨盒中；在硒鼓表面由充电极充电，使其获得一定电位，之后经载有图文影像信息的激光束的曝光，便在硒鼓的表面形成静电潜像，经过显影器显影，潜像即转变成可见的墨粉像，在经过转印区时，在转印电极的电场作用下，墨粉便转印到普通纸上（静电复印技术）；通过上述过程转移到纸张上的色粉图像，并未与复印纸融合为一体，这时的色粉图像极易被擦掉，因此须将纸张经预热版及高温热辊，使墨粉高温熔化，经流平作用形成胶层牢固附着在基片表面；将纸张表面压覆烫金膜后再次经预热板及高温热辊，图文区胶层熔化产生粘性，经过辊筒压合、剥离、排废，完成烫金工艺。该技术存在缺点：使用的烫金膜必须是背面无热熔胶的特制电化铝材料；墨粉作为烫金膜与纸张之间的粘合剂成本较高、且不环保；最主要的，由于硒鼓需跟承印物直接接触，导致承印物局限于较薄的无涂层和印刷层的纸张，否则图层或印刷层上的物质会对显影成像造成影响，因此其无法对已经过处理的接装纸进行烫金。

发明内容

为解决上述烫金技术在生产接装纸时存在的问题，本发明提供了一种接装纸数码冷烫工艺及其制备的接装纸，不需要烫金版及印刷版，也不需要高温加热，烫金过程成本低，节能环保。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种接装纸数码冷烫工艺，其特征在于,包括以下步骤：

①烫金图案以及非烫金图案的设计和接装纸的预处理，依次将需烫金的图案和不需要烫金的图案进行设计及分布排列，并对接装纸原纸进行待烫金面的表面处理，提高其光泽度和致密度，降低纸张的渗透性，之后对高光泽度和致密度的接装纸进行消除静电处理；

②将设计排布好的烫金图案和非烫金图案输入数码印刷设备，在预处理的接装纸表面采用喷墨数码印刷方式，通过不同的喷头进行图像设置，其中，非烫金图案通过喷头将油墨按设计图案喷射到接装纸表面，烫金图案通过另一个喷头将粘合胶水按照设计图案以一定速度从喷嘴喷射到接装纸表面另外的区域,烫金图案和非烫金图案在接装纸表面独立分布不重合；

③借助压力辊将烫金箔与通过喷头进行图案设置的接装纸贴合在一起；

④将烫印箔从接装纸上剥离下来，非烫金图案干燥速率高，与烫金箔不产生粘连，剥离后保持原图案，喷有粘合胶水的烫金图案部位在剥离后覆上一层金属膜；

⑤在剥离后的接装纸表面涂敷光油或覆膜，完成数码冷烫金。

为提高数码冷烫金工艺中烫金箔的利用率，在步骤②后增加接装纸烫金图案和非烫金图案的位置及间隔检测程序，并将检测到的数据进行模-数转换为可视图像；以所述压力辊一个圆周长度上的检测结果为基准，压力辊转动一周，检测得的数据与基准进行一次比对；同时，设置与接装纸进行贴合的烫金箔的实时检测程序，进行首次贴合的烫金箔无需检测或者只需检测其端部位置信息，对于进行过一次贴合并剥离的烫金箔，则检测其剥离掉金属层的透明部位的位置及尺寸，在默认增加一个透明部位的单位距离后同样进行模-数转换为可视图像，接装纸烫金图案和非烫金图案检测所得可视图像与烫金箔透明部位检测所得可视图像进行对比，若两个图像重合，代表烫金箔的待烫部位与接装纸的烫金图案套准完成；若两个图像错位，则调整烫金箔的张力或收放卷速度进行纵向调整，使烫金箔和接装纸同步并进行贴合、剥离，如此循环，完成烫金箔的重复利用。

步骤①中所述的消除静电处理具体为将接装纸放置在温度20-25℃，湿度在50%-60%的环境内48小时以上，去除纸张上的静电。

步骤②中所述通过不同的喷头在接装纸表面进行图像设置，可采用分次或者同步的方式实现，分次实现的方式为设置前后两组喷头，其中前端喷头喷射油墨，进行非烫金图案的设置，后端喷头喷射粘合胶水，进行烫金图案的设置；同步实现的方式为在同一工位设置独立运作的两组喷头，分别进行烫金图案和非烫金图案的设置。

为防止在进行烫金箔与接装纸贴合时，非烫金图案的油墨干燥速度过慢而沾染在烫金箔上，造成印刷效果降低，同时烫金图案的粘合胶水干燥速度过快而无法与烫金箔贴合，造成金属层转移失败，在进行图案设置时，要求非烫金图案的干燥速率大于烫金图案，可通过设置定向的干燥装置，对于非烫金图案的油墨进行定向的强度较大的干燥，对烫金图案的粘合胶水进行强度较弱的干燥或者不进行专门干燥；还可通过优化油墨和粘合胶水配方实现非烫金图案的干燥速率大于烫金图案。

一种数码冷烫工艺制备的接装纸，包括预处理接装纸层、粘合胶水及油墨层、烫金层，其特征在于，所述预处理接装纸层的表面为高光泽度和致密度，低渗透性；所述粘合胶水及油墨层通过数码喷射方式设置，并且油墨层的干燥速度大于粘合胶水层。

本发明具有以下有益效果：

①本发明所述的接装纸由于采用数码喷射方式进行烫金图案的设置，其精度较高，同时由于接装纸表面进行了预处理，其光泽度和致密度高，渗透性低，能够有效保证进行图案设置时粘合胶水保持必须的粘度，避免贴合失败。

②本发明所述的接装纸数码冷烫工艺加工速度快，大大高于传统的热烫金工艺和普通的冷烫工艺；还可同时进行烫金图案和非烫金图案的设置，提高了生产效率。

③本发明所述工艺无需使用任何印版，相对于热烫金使用昂贵的金属版滚筒，大大降低了制作成本，也减少了制版污染的产生，有利环境保护，同时工作时也不需要加热，节省了能源，降低了消耗；相对于一般冷烫金使用的柔印版，则减少了制版工序，简化了生成工艺，降低了成本。

④本发明所述数码冷烫工艺还设置了纸-膜套准工艺，采用烫金前检测，将纸-膜在同一工位实现套准，套准精度高，大大提高了烫金箔的使用率，节省了原材料。

具体实施方式

实施例1

本实施所述的一种数码冷烫工艺制备的接装纸，包括预处理接装纸层、粘合胶水及油墨层、烫金层，其中所述预处理接装纸层的表面为高光泽度和致密度，低渗透性；所述粘合胶水及油墨层通过数码喷射方式设置，并且油墨层的干燥速度大于粘合胶水层；该接装纸采用以下工艺进行生产：

烫金图案以及非烫金图案的设计和接装纸的预处理，依次将需烫金的图案和不需要烫金的图案进行设计及分布排列，并对接装纸原纸进行待烫金面的表面处理，提高其光泽度和致密度，降低纸张的渗透性，之后对高光泽度和致密度的接装纸进行消除静电处理，将接装纸放置在温度20-25℃，湿度在50%-60%的环境内48小时以上，去除纸张上的静电。

将设计排布好的烫金图案和非烫金图案输入数码印刷设备，在预处理的接装纸表面采用喷墨数码印刷，采用分次方式实现，设置前后两组喷头，其中前端喷头喷射油墨，进行非烫金图案的设置，后端喷头喷射粘合胶水，进行烫金图案的设置，烫金图案和非烫金图案在接装纸表面独立分布不重合。

接装纸烫金图案和非烫金图案的位置及间隔检测程序，并将检测到的数据进行模-数转换为可视图像，以所述压力辊一个圆周长度上的检测结果为基准，压力辊转动一周，检测得的数据与基准进行一次比对；同时，设置与接装纸进行贴合的烫金箔的实时检测程序，进行首次贴合的烫金箔无需检测或者只需检测其端部位置信息，对于进行过一次贴合并剥离的烫金箔，则检测其剥离掉金属层的透明部位的位置及尺寸，在默认增加一个透明部位的单位距离后同样进行模-数转换为可视图像，接装纸烫金图案和非烫金图案检测所得可视图像与烫金箔透明部位检测所得可视图像进行对比，若两个图像重合，代表烫金箔的待烫部位与接装纸的烫金图案套准完成；若两个图像错位，则调整烫金箔的张力或收放卷速度进行纵向调整，使烫金箔和接装纸同步并进行贴合、剥离，如此循环，完成烫金箔的重复利用。

借助压力辊将烫金箔与通过喷头进行图案设置的接装纸贴合在一起；

将烫印箔从接装纸上剥离下来，非烫金图案干燥速率高，与烫金箔不产生粘连，喷有粘合胶水的烫金图案部位在剥离后就覆上了一层金属膜；

在剥离后的接装纸表面涂敷光油或覆膜，完成数码冷烫金。

为防止在进行烫金箔与接装纸贴合时，非烫金图案的油墨干燥速度过慢而沾染在烫金箔上，造成印刷效果降低，同时烫金图案的粘合胶水干燥速度过快而无法与烫金箔贴合，造成金属层转移失败，在进行图案设置时，非烫金图案的干燥速率大于烫金图案，通过优化油墨和粘合胶水配方实现非烫金图案的干燥速率大于烫金图案。

实施例2

本实施例的基本步骤与实施例1相同，区别在于将设计排布好的烫金图案和非烫金图案输入数码印刷设备，在预处理的接装纸表面采用喷墨数码印刷，采用同步的方式实现，在同一工位设置独立运作的两组喷头，分别进行烫金图案和非烫金图案的设置；同时为防止非烫金图案的油墨干燥速度过慢而沾染在烫金箔上，造成印刷效果降低，同时烫金图案的粘合胶水干燥速度过快而无法与烫金箔贴合，造成金属层转移失败，在进行图案设置时，非烫金图案的干燥速率大于烫金图案，通过设置定向的干燥装置，对于非烫金图案的油墨进行定向的强度较大的干燥，对烫金图案的粘合胶水进行强度较弱的干燥或者不进行专门干燥。

Claims (6)

1.一种接装纸数码冷烫工艺，其特征在于,包括以下步骤：

①烫金图案以及非烫金图案的设计和接装纸的预处理，依次将需烫金的图案和不需要烫金的图案进行设计及分布排列，并对接装纸原纸进行待烫金面的表面处理，提高其光泽度和致密度，降低纸张的渗透性，之后对高光泽度和致密度的接装纸进行消除静电处理；

②将设计排布好的烫金图案和非烫金图案输入数码印刷设备，在预处理的接装纸表面采用喷墨数码印刷方式，通过不同的喷头进行图像设置，其中，非烫金图案通过喷头将油墨按设计图案喷射到接装纸表面，烫金图案通过另一个喷头将粘合胶水按照设计图案以一定速度从喷嘴喷射到接装纸表面另外的区域,烫金图案和非烫金图案在接装纸表面独立分布不重合；

③借助压力辊将烫金箔与通过喷头进行图案设置的接装纸贴合在一起；

④将烫印箔从接装纸上剥离下来，非烫金图案干燥速率高，与烫金箔不产生粘连，剥离后保持原图案，喷有粘合胶水的烫金图案部位在剥离后覆上一层金属膜；

⑤在剥离后的接装纸表面涂敷光油或覆膜，完成数码冷烫金。

2.根据权利要求1所述的一种接装纸数码冷烫工艺，其特征在于,在步骤②后增加接装纸烫金图案和非烫金图案的位置及间隔检测程序，并将检测到的数据进行模-数转换为可视图像；以所述压力辊一个圆周长度上的检测结果为基准，压力辊转动一周，检测得的数据与基准进行一次比对；同时，设置与接装纸进行贴合的烫金箔的实时检测程序，进行首次贴合的烫金箔无需检测或者只需检测其端部位置信息，对于进行过一次贴合并剥离的烫金箔，则检测其剥离掉金属层的透明部位的位置及尺寸，在默认增加一个透明部位的单位距离后同样进行模-数转换为可视图像，接装纸烫金图案和非烫金图案检测所得可视图像与烫金箔透明部位检测所得可视图像进行对比，若两个图像重合，代表烫金箔的待烫部位与接装纸的烫金图案套准完成；若两个图像错位，则调整烫金箔的张力或收放卷速度进行纵向调整，使烫金箔和接装纸同步并进行贴合、剥离，如此循环，完成烫金箔的重复利用。

3.根据权利要求1所述的一种接装纸数码冷烫工艺，其特征在于,步骤①中所述的消除静电处理具体为将接装纸放置在温度20-25℃，湿度在50%-60%的环境内48小时以上，去除纸张上的静电。

4.根据权利要求1所述的一种接装纸数码冷烫工艺，其特征在于,步骤②中所述通过不同的喷头在接装纸表面进行图像设置，可采用分次或者同步的方式实现，分次实现的方式为设置前后两组喷头，其中前端喷头喷射油墨，进行非烫金图案的设置，后端喷头喷射粘合胶水，进行烫金图案的设置；同步实现的方式为在同一工位设置独立运作的两组喷头，分别进行烫金图案和非烫金图案的设置。

5.根据权利要求1所述的一种接装纸数码冷烫工艺，其特征在于,在进行图案设置时，非烫金图案的干燥速率大于烫金图案，通过设置定向的干燥装置，对于非烫金图案的油墨进行定向的强度较大的干燥，对烫金图案的粘合胶水进行强度较弱的干燥或者不进行专门干燥；或者通过优化油墨和粘合胶水配方实现非烫金图案的干燥速率大于烫金图案。

6.一种数码冷烫工艺制备的接装纸，包括预处理接装纸层、粘合胶水及油墨层、烫金层，其特征在于，所述预处理接装纸层的表面为高光泽度和致密度，低渗透性；所述粘合胶水及油墨层通过数码喷射方式设置，并且油墨层的干燥速度大于粘合胶水层。