CN105818558A - 制造热转印打印膜的装置、方法以及热转印打印膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供制造热转印打印膜的装置、方法以及热转印打印膜。使向被转印介质热转印的图像的对位用图像转印和定影到剥离性膜。接着，将剥离性膜送入双面印刷用输送单元，使剥离性膜的正反面反转。然后，使向被转印介质热转印的图像的镜像和与该镜像重叠的热可塑性树脂像转印/定影到剥离性膜。由此，制作由剥离性膜、对位用图像层、镜像层以及转印基材层构成的热转印打印膜。

Description

制造热转印打印膜的装置、方法以及热转印打印膜

技术领域

本发明涉及一种制造热转印打印膜的装置、制造热转印打印膜的方法以及热转印打印膜。

背景技术

以前，作为向T恤衫、训练服、工作服等布制品、木材、金属板等被转印介质印刷希望的图像、商标等图案的方法，提出了制作使应该向被转印介质热转印的图像和转印基材定影到剥离性膜的热转印打印膜的方法、装置(例如参照日本特开2013-068862)。

在向被转印介质转印时，使热转印打印膜的转印物(向被转印介质热转印的图像)定影的面(以下称为表面)与T恤衫等被转印介质相对重叠，从热转印打印膜的反面通过熨斗等施加热和压力，使图像定影到被转印介质。

图7是用于说明现有技术的热转印打印膜的代表性的制作工序和转印图像的工序的示意图。在工序(a)中，如图7所示，将剥离性膜22送出到输送带(省略图示)。接着，在工序(b)中，如图7所示，将应该向T恤衫等被转印介质转印打印的图像的镜像60和与应该转印打印的图像的正像以相同形状被显影了的转印基材的热可塑性树脂像的镜像61a与剥离性膜22的剥离面重叠而转印。

接着，在工序(c)中，如图7所示，将在镜像60上重叠地转印有与镜像60相同形状的转印基材的热可塑性树脂像的镜像61a的剥离性膜22运入定影部，通过加热和加压定影应该转印打印到被转印介质的图像的镜像60和热可塑性树脂像的镜像61。即，在上述的工序(a)～工序(c)的处理中，制作由剥离性膜22、镜像60以及与镜像60相同形状的转印基材的热可塑性树脂像的镜像61a构成的热转印印刷膜62a。

接着，在工序(d)中，如图7所示，例如使用市场销售的加热印刷机(press机)63，使上述热转印打印膜62a的镜像形成面62a-1与例如T恤衫等被转印介质64相对重叠。然后，通过从热转印打印膜62a的镜像形成面的反面62a-2加热和加压，在冷却后能够剥离剥离性膜22地使热转印打印膜62a隔着与镜像60相同形状的热可塑性树脂像的镜像61a与被转印介质64紧贴。

此外，也可以不使用加热打印机63，而通过手动操作的熨烫，使热转印打印膜62a和镜像60隔着热可塑性树脂像的镜像61a与被转印介质64紧贴。

然后，如果观察到正好在热转印打印膜62a冷却到室温左右而手动地剥离剥离性膜22，则如图7的工序(e)所示，在T恤衫等作为印刷对象物的被转印介质64上完成从镜像60成为正像60a的转印图像65a。

但是，在上述现有技术中，在使用热转印打印膜62a进行印刷的情况下，在将热转印打印膜62a设置到T恤衫等被转印介质64时，希望印刷的图像位于被转印介质64侧，因此难以转印到期望的位置。

发明内容

本发明的第一方式的装置是一种制造热转印打印膜的装置，具备：转印定影部，其将图像转印和定影到剥离性膜；以及控制部，其(i)通过上述转印定影部使向被转印介质热转印的图像的对位用图像转印和定影到上述剥离性膜，(ii)通过上述转印定影部使向上述被转印介质热转印的图像转印和定影到与转印和定影上述对位用图像的面不同的上述剥离性膜的面。

本发明的第二方式的方法是一种制造热转印打印膜的方法，包括：使向被转印介质热转印的图像的对位用图像转印和定影到上述剥离性膜；以及使向上述被转印介质热转印的图像转印和定影到与转印和定影上述对位用图像的面不同的上述剥离性膜的面。

本发明的第三方式的热转印打印膜具备：剥离性膜；形成在上述剥离性膜上的向被转印介质热转印的图像的对位用图像层；以及形成在与形成了上述对位用图像层的面不同的上述剥离性膜的面上的由热可塑性树脂构成的转印基材层。

附图说明

如果与以下的附图配合地考虑以下的详细记载，则能够更深地理解本申请。

图1是表示本发明的实施方式的热转印打印膜制作装置的内部结构的截面图。

图2是本实施方式的包含热转印打印膜制作装置的控制部的电路框图。

图3是用于说明本实施方式的热转印打印膜的制作工序和转印图像的工序的示意图。

图4是表示通过本实施方式的热转印打印膜制作方法制作的热转印打印膜的示意图。

图5是表示通过本实施方式的热转印打印膜制作方法制作的在一张剥离性膜上形成了多个转印物时的对位用图像的关系的示意图(上段)、将其一部分热转印到被转印介质后的示意图(下段)。

图6是在本实施方式的热转印打印膜制作方法中为了对位而反面印制的墨粉的表面状态变化的概念图。

图7是用于说明现有技术的热转印打印膜的代表性的制作工序和转印图像的工序的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

图1是表示本发明的实施方式的热转印打印膜制作装置1的内部结构的截面图。在图中，本实施方式的热转印打印膜制作装置1不是直接将墨粉像转印到纸张的方式，而是暂时将墨粉像转印到中间转印带，经由中间转印带将墨粉像二次转印到在铅垂方向上输送到二次转印部的纸张上。

热转印打印膜制作装置1由图像形成部2、双面印刷用输送单元3、供纸部4以及定影部5构成。图像形成部2具有多段式地并排设置5个图像形成单元6(6-1、6-2、6-3、6-4、6-5)的结构。上述5个图像形成单元6中的纸张输送方向上游侧(图的右侧)的图像形成单元6-1形成由后面详细说明的热可塑性树脂构成的转印基材(T)的墨粉图像(在此与形状无关地将后述的显像在感光体鼓上的墨粉像称为图像)。

接着上述图像形成单元6-1后面的3个图像形成单元6-2、6-3以及6-4分别形成减色混合的三原色即洋红色(M)、青色(C)、黄色(Y)的彩色墨粉的单色图像。接着上述3个图像形成单元6-2、6-3、6-4后面的第5个图像形成单元6-5形成黑色(K)的单色图像。这些4色的墨粉像被涂膜在后述的薄离性膜(以下也称为纸张)而形成全色的图像。

各图像形成单元6-1～6-5除了容纳在显影单元中的显影剂的颜色、种类以外具有相同的结构。因此，以下以图像形成单元6-4为例子说明其结构。

图像形成单元6在最下部具备感光体鼓7。该感光体鼓7其圆周面由例如由机光电导性材料构成。与该感光体鼓7的圆周面相接或在近旁卷绕地配置有清洁器8、带电辊9、光写入头10以及显影器11的显影辊12。

显影器11如在该图中用T、M、C、Y、K所示那样，在上部的墨粉容器中容纳转印基材(T)、洋红色(M)、青色(C)、黄色(Y)、黑色(K)的任意一种墨粉，在中间部具备向下部的墨粉补给机构。

另外，在显影器11的下部，在侧面开口部具备上述显影辊12，在内部具备墨粉搅拌构件、向显影辊12供给墨粉的墨粉供给辊13、将显影辊12上的墨粉层限制为一定的层厚的刮墨刀等。与位于感光体鼓7的带电辊9和显影器11之间的上面接近地配置有主体装置侧的光写入头10。

另外，与感光体鼓7的下面接近地配设有中间转印带14。另外，在中间隔着该中间转印带14地将一次转印辊15向感光体鼓7的下面按压。

中间转印带14由导电性碳或含有离子传导物质的树脂制的导电性的片状构件构成，在主体装置的大致中央从图的左右的大致端部到端部成为扁平的环状地延伸的无终端状的转印带。架设在驱动辊16和从动辊17上，通过驱动辊16向图的逆时针方向循环驱动，向图中的用箭头a、b、c所示的逆时针方向循环移动。

感光体鼓7向图的顺时针方向旋转。另外，首先通过从带电辊9赋予电荷，感光体鼓7均匀地带电而被初始化。接着，通过根据印刷信息从光写入头10进行光写入，在感光体鼓7的圆周面形成静电潜像。

然后，通过显影辊12的显影处理，该静电潜像由容纳在显影器11中的墨粉进行墨粉像化(显影)。显影在感光体鼓7的圆周面的墨粉像伴随着感光体鼓7的旋转，通过一次转印辊15直接转印(一次转印)到中间转印带14的带面上。中间转印带14进而将直接转印(一次转印)到带面上的墨粉像输送到向应该转印(二次转印)到剥离性膜22的剥离性膜22的转印位置。

带位置控制机构18具备隔着中间转印带14向感光体鼓7的下部圆周面按压的由导电性发泡海绵构成的一次转印辊15。带位置控制机构18使与洋红色(M)、青色(C)、黄色(Y)的3个图像形成单元6-2、6-3、6-4对应的3个一次转印辊15以钩形的支持轴为中心按照相同周期旋转移动。

然后，带位置控制机构18使与黑色(K)的图像形成单元6-5对应的一个一次转印辊15按照与上述3个一次转印辊15的周期不同的旋转移动周期旋转移动，使中间转印带14从感光体鼓7分离。同样，带位置控制机构18使与转印基材(T)的图像形成单元6-1对应的一个一次转印辊15按照与上述3个一次转印辊15的周期不同的旋转移动周期旋转移动，使中间转印带14从感光体鼓7分离。

即，带位置控制机构18将中间转印带14的位置切换为全彩色模式(与图像形成单元6-2～6-5的4个对应的一次转印辊15与中间转印带14对接)、单色模式(只有与图像形成单元6-5对应的一次转印辊15与中间转印带14对接)、转印基材模式(与全部5个图像形成单元6-1对应的一次转印辊15与中间转印带14对接)以及全非转印模式(全部5个一次转印辊15从中间转印带14离开)。

供纸部4具备配置在上下2段的2个供纸盒21。在供纸部4的供纸盒21的任意一方、或双方中容纳有多张单页纸状的剥离性膜22。在2个供纸盒21的供纸口(图的右方)近旁，分别配置有纸张取出辊23、给送辊24、分离辊25、待机输送辊对26。

通过纸张取出辊23的一次旋转将每一张剥离性膜22从供纸盒21运出，通过供纸辊24和分离辊25给送到待机输送辊对26。在本实施方式中，首先，在将向被转印介质热转印的图像的对位用图像转印/定影到剥离性膜22的不是剥离面的面上后，在利用双面印刷功能使剥离性膜22的正反面反转后，将向被转印介质热转印的图像转印/定影到剥离性膜的剥离面。因此，剥离性膜22使剥离性膜22的不是剥离面的面在上、使剥离面在下，容纳在供纸盒21中。

或者，在制作的热转印打印膜的张数少时，从安装在开放的安装部27上的MPF(MultiPaperFeeder：多供纸器)盘28上经由供纸滚轴29将剥离性膜22给送到待机输送辊对26。在该情况下，关于剥离性膜22使剥离性膜22的不是剥离面的面在下、剥离面在上地进行供纸。

在待机输送辊对26的纸张输送方向(图的铅垂上方向)上，配设有隔着中间转印带14压接到从动辊17的二次转印辊30。由这些中间转印带14、从动辊17以及二次转印辊30形成向剥离性膜22的二次转印部。

在该二次转印部的下游(在图中为上方)侧，配置有由带式热定影单元构成的定影部5。在定影部5的更下游侧，配设有从定影部5运出定影后的纸张的运出辊对31、将运出的纸张排纸到形成在装置上面的排纸盘32的排纸辊对33。

双面印刷用输送单元3兼作外面(图的右方外侧面)成为热转印打印膜制作装置1的右侧面外罩的开闭构件。双面印刷用输送单元3具备从运出辊对31和排纸辊对33的中间部的输送路径向图的右横方向分支的回送路径。

该回送路径具备开始回送路径34a、向下方弯曲的中间回送路径34b、向左横方向弯曲并最终使回送纸张反转的终端回送路径34c、以及配置在这些回送路径的中途的4组回送辊对35a、35b、35c、35d。上述终端回送路径34c的出口和向与供纸部4的下方的供纸盒21对应的待机输送辊对26的输送路径连接。

此外，图1所示的热转印打印膜制作装置1是将一次转印到中间转印带14的墨粉图像经由该中间转印带14二次转印到剥离性膜22的方式，但并不限于此，也可以是将墨粉像直接转印到剥离性膜22的方式。

如上述那样，在本实施方式中，在将向被转印介质热转印的图像的对位用图像转印/定影到剥离性膜22的不是剥离面的面后，利用双面印刷功能使剥离性膜22的正反面反转，将向被转印介质热转印的图像转印/定影到剥离性膜22的剥离面。因此，在热转印打印膜制作装置1中，首先通过图像形成单元6-2～6-5的任意一个，将作为向被转印介质热转印的图像的对位用图像的墨粉像(例如剩余最多的墨粉)一次转印到中间转印带14，将作为该对位用图像的墨粉像经由从动辊17和二次转印辊30二次转印到剥离性膜22的不是剥离面的面。

然后，将剥离性膜22输送到定影部5，通过热和压力熔融墨粉像并压接，定影作为对位用图像的墨粉像。转印了作为对位用图像的墨粉像后的剥离性膜22通过运出辊对31和排纸辊对33在排纸盘32侧暂时被排纸到中途，在剥离性膜22的后端部被排纸辊对33夹着的状态下，通过逆旋转的排纸辊对33被反转成剥离性膜22的后端部成为前进方向的开头而送入双面印刷用输送单元3。剥离性膜22通过开始回送路径34a、中间回送路径34b、终端回送路径34c被输送到待机输送辊对26。即，正反面反转后的剥离性膜22以剥离面成为中间转印带14侧的方式被给送到从动辊17和二次转印辊30。

这时，首先图像形成单元6-1将由热可塑性树脂构成的转印基材(T)的热可塑性树脂图像(以下也称为墨粉图像)一次转印到中间转印带14。接着，图像形成单元6-2将洋红色(M)的墨粉像(向被转印介质热转印的图像)一次转印到中间转印带14，图像形成单元6-3将下一个青色(C)的墨粉像(向被转印介质热转印的图像)一次转印到中间转印带14，图像形成单元6-4将第三个黄色(Y)的墨粉像(向被转印介质热转印的图像)一次转印到中间转印带14，图像形成单元6-5将黑色(K)的墨粉像(向被转印介质热转印的图像)一次转印到中间转印带14，

因此，将转印基材(T)的墨粉像作为最下层，将洋红色(M)、青色(C)、黄色(Y)、黑色(K)的墨粉像(向被转印介质热转印的图像)一次转印到中间转印带14。然后，以在黑色(K)、黄色(Y)、青色(C)、洋红色(M)的墨粉像(向被转印介质热转印的图像)上层叠转印基材(T)的墨粉像的状态转印到给送到从动辊17和二次转印辊30的剥离性膜22的剥离面上。

在该情况下，也与最初的作为对位用图像的墨粉像(例如剩余量最多的墨粉)的转印时同样地，将剥离性膜22输送到定影部5，通过热和压力熔融墨粉像并压接，定影作为向被转印介质热转印的图像的墨粉像。转印了作为向被转印介质热转印的图像的墨粉像的剥离性膜22通过运出辊对31和排纸辊对33使图像形成面在下地被排纸到排纸盘32。

图2是本实施方式的包括热转印打印膜制作装置1的控制部的电路框图。如图2所示，电路模块以CPU(中央处理单元)40为中心，经由数据总线将接口控制器(IF_CONT)41和打印控制器(PR_CONT)42与该CPU40连接。PR_CONT42连接有打印机印刷部43。

另外，CPU40连接有ROM(只读存储器)44、EEPROM(电可擦可编程ROM)45、主体操作部的操作面板46、被输入来自配置在各部的传感器的输出的传感器部47。

在ROM44中存储系统程序，CPU40依照该系统程序控制各部进行处理。

即，在各部中，首先IF_CONT(41)将例如从个人计算机等主机设备供给的印刷数据转换为位图数据，装载到帧存储器48。

帧存储器48对黑色(K)、洋红色(M)、青色(C)、黄色(Y)、转印基材(T)的每个设定存储区，将各色和转印基材的数据展开到对应的区中。展开到帧存储器48中的数据被输出到PR_CONT42，从PR_CONT42输出到打印机印刷部43。

打印机印刷部43在来自PR_CONT42的控制下具备包含图1所示的感光体鼓7等的未图示的旋转驱动系统、具备带电辊9、光写入头10等被驱动部的图像形成部、驱动中间转印带14的上下移动的未图示的驱动部。

然后，打印机印刷部43将黑色(K)、洋红色(M)、青色(C)、黄色(Y)的各色的图像数据、以及转印基材的图像数据分别供给到对应的图1所示的光写入头10。另外，打印机印刷部43经由显影部49控制光写入头10根据图像数据向感光体鼓7形成静电潜像、与形成的静电潜像对应的颜色或转印基材的墨粉的显影。

进而，打印机印刷部43经由定影部50控制向内置在定影部5的热辊中的发热部的施加电压、进行按压热辊的按压辊的加压力调整等各种控制的驱动输出。进而，打印机印刷部43经由带驱动部51控制中间转印带14的带位置控制机构18的上下移动、进行使中间转印带14循环移动的驱动辊16的旋转驱动等的驱动输出。

CPU40根据存储在帧存储器48中的黑色(K)、洋红色(M)、青色(C)、黄色(Y)的各色的图像数据，生成向被转印介质热转印的图像的对位用图像。CPU40应该通过图像形成单元6-2～6-5的任意一个转印部将作为向被转印介质热转印的图像的对位用图像的墨粉像(例如剩余量最多的墨粉)转印到剥离性膜22的不是剥离面的面，而将对位用图像数据输出到PR_CONT42。PR_CONT42将对位用图像数据输出到打印机印刷部43，打印机印刷部43将对位用图像数据供给到图像形成单元6-2～6-5的任意一个的光写入头10。

另外，CPU40控制PR_CONT42，进行将转印、定影有对位用图像的剥离性膜22送入双面印刷用输送单元3并反转的控制。进而，CPU40控制PR_CONT42，进行以下的控制，即通过图像形成单元6-2～6-5的转印部将各个颜色的墨粉像转印到反转后的剥离性膜22的剥离面，进而通过图像形成单元6-1的转印部转印由热可塑性树脂构成的转印基材(T)的热可塑性树脂图像。

图3是用于说明本实施方式的热转印打印膜的制作工序和转印图像的工序的示意图。在工序(a)中，如图3所示，送出不透明的剥离性膜22。接着，在工序(b)中，如图3所示，将通过图像形成单元6-2～6-5的任意一个的转印部生成的作为向被转印介质热转印的图像的对位用图像54的墨粉像(例如剩余量最多的墨粉)二次转印到剥离性膜22的不是剥离面的面。接着，在工序(c)中，如图3所示，将在不是剥离面的面二次转印了对位用图像54的剥离性膜22运入定影部5，通过加热和加压定影对位用图像54的墨粉像。

接着，在工序(d)中，如图3所示，将剥离性膜22送入双面印刷用输送单元3后使正反面反转，将使应该转印打印到被转印介质的图像的正像反转后的镜像60、被显影成与应该转印打印到被转印介质的图像的正像相同形状的转印基材的热可塑性树脂像的镜像61a二次转印到剥离性膜22的剥离面。接着，在工序(e)中，如图3所示，将在应该转印打印到被转印介质的图像的镜像60上重叠与镜像60相同形状的转印基材的热可塑性树脂像的镜像61a来进行二次转印的剥离性膜22运入定影部5，通过加热和加压定影应该转印打印的图像的镜像60和热可塑性树脂像的镜像61a。

这样通过将应该转印打印的图像的镜像60和对位用图像54印刷到隔着剥离性膜22而重叠的位置，从剥离性膜22的反面侧也能够掌握向被转印介质热转印的图像的位置。另外，在上述图3的工序(a)～工序(e)的处理中，制作由剥离性膜22、对位用图像54、镜像60以及与镜像60相同形状的转印基材的热可塑性树脂像的镜像61a构成的热转印打印膜62b。通过运出辊对31和排纸辊对33使图像形成面在下地将该热转印打印膜62b从定影部5排纸到排纸盘32。

接着，在工序(f)中，如图3所示，例如使用市场销售的加热印刷机63，使上述热转印打印膜62b的镜像形成面62b-1例如与T恤衫等被转印介质64相对重叠。这时，已经将对位用图像54印刷到剥离性膜22的不是剥离面的反面62b-2，因此能够容易地与T恤衫等被转印介质64对位。

然后，通过加热和加压，能够在冷却后将剥离性膜22从热转印打印膜62b的镜像形成面的反面62b-2剥离，使热转印打印膜62b隔着与镜像60相同形状的热可塑性树脂像的镜像61a与被转印介质64紧贴。

此外，也可以不使用加热打印机63，而通过手动操作的熨烫，使热转印打印膜62b和镜像60隔着热可塑性树脂像的镜像61a与被转印介质64紧贴。

然后，如果正好在热转印打印膜62b冷却到室温左右时，手动地剥离剥离性膜22，则如图3的工序(g)所示，在T恤衫等作为印刷对象物的被转印介质64上完成从镜像60成为正像60a的转印图像65a。

图4是表示通过本实施方式的热转印打印膜制作方法制作的热转印打印膜62b的示意图。将应该转印打印到被转印介质的图像的镜像60印刷到剥离性膜22的剥离面，将由应该转印打印的图像的正像构成的对位用图像54印刷到剥离性膜22的不是剥离面的面(反面)的与上述应该转印打印的图像的镜像60重叠的位置。

这样，在本实施方式中，利用热转印打印膜制作装置1的双面印刷功能，如图3的工序(d)所示，将对位用图像54印刷到剥离性膜22的不是剥离面的面(反面)上与上述应该转印打印的图像的镜像60重叠的位置。因此，如图4所示，从热转印打印膜62b的反面侧也能够掌握向被转印介质64热转印的图像的位置。

此外，对位用图像54也可以如图4所示，是在剥离性膜22的反面上应该转印打印到被转印介质的图像的正像的轮廓。如图4所示，关于对位用图像54，只要能够掌握其位置即可，因此只通过印刷向被转印介质64热转印的图像的轮廓，就能够尽量抑制浪费的墨粉消耗。这时，理想的是对对位用图像54使用的图像形成用墨粉使用剩余量最多的墨粉。

图5是表示通过本实施方式的热转印打印膜制作方法制作的在一张剥离性膜22上形成了多个转印物(向被转印介质64热转印的图像)时的对位用图像的关系的示意图(上段)、将其一部分热转印到被转印介质64后的示意图(下段)。另外，图6是在本实施方式的热转印打印膜制作方法中为了对位而反面印刷的墨粉的表面状态变化的概念图。

在本实施方式中，在转印应该转印打印到被转印介质的图像时，在使用熨斗等向对位用图像54施加热和压力的情况下，如图6所示，为了对位而反面面印刷的墨粉的表面的状态变得更平坦，因此墨粉的表面的光泽度增加。这样，墨粉的表面的状态变化，因此，能够容易地识别是热转印前、还是热转印后。

即，如图5所示，在一张剥离性膜22上形成了多个转印物(向被转印介质64热转印的图像的镜像60)的情况下，可知进行了热转印的部分的对位用图像54和没有进行热转印的部分的对位用图像54之间的差异，因此能够容易地从热转印打印膜62b的反面掌握热转印进行到了哪里。

根据上述实施方式，将对位用图像54经由热转印打印膜62b与应该转印打印的图像的镜像60重叠地印刷到热转印打印膜62b的反面，因此不需要只提取出图像区域等的工序，就能够容易地进行向被转印介质64的对位。另外，不使用昂贵、定影性差的透明的剥离性膜，就能够容易地进行向被转印介质64的对位。

另外，根据上述实施方式，用单色只印刷对位用图像54的轮廓，因此能够将墨粉消耗抑制为最小限。进而，通过只印刷对位用图像54的轮廓，能够进一步抑制墨粉消耗。

另外，根据上述实施方式，在一个膜上有多个向被转印介质64热转印的图像的情况下，能够容易地进行向被转印介质64的对位，并且在将对位用图像54所使用的墨粉热转印到反面后外观变化，因此能够容易地从反面识别热转印到了哪个图像。

以上，说明了本发明的几个实施方式，但本发明并不限于这些，包括权利要求所记载的发明及其等价的范围。

Claims (9)

1.一种制造热转印打印膜的装置，其特征在于，具备：

转印定影部，其将图像转印和定影到剥离性膜；

控制部，其(i)通过上述转印定影部使向被转印介质热转印的图像的对位用图像转印和定影到上述剥离性膜，(ii)通过上述转印定影部使向上述被转印介质热转印的图像转印和定影到与转印和定影上述对位用图像的面不同的该剥离性膜的面。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

上述控制部(i)通过上述转印定影部使向被转印介质热转印的图像的对位用图像转印和定影到上述剥离性膜，然后，(ii)使该剥离性膜的正反面反转，(iii)通过上述转印定影部使向上述被转印介质热转印的图像转印和定影到与转印和定影上述对位用图像的面不同的该剥离性膜的面。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

上述控制部(i)通过上述转印定影部使向被转印介质热转印的图像的对位用图像转印和定影到上述剥离性膜的不是剥离面的面，(ii)通过上述转印定影部使向上述被转印介质热转印的图像转印和定影到上述剥离性膜的剥离面。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

上述对位用图像是表示向上述被转印介质热转印的图像的轮廓的图像。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

上述对位用图像是向上述被转印介质热转印的图像的镜像，双方的图像位置在上述剥离性膜的正面和反面重叠。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

用图像形成用墨粉中的剩余量最多的墨粉的单色印刷上述对位用图像。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

通过直接接受向上述被转印介质的热转印工序中的热和压力，而用在上述热转印工序的前后其表面特性变化的墨粉印刷上述对位用图像。

8.一种制造热转印打印膜的方法，其特征在于，包括：

使向被转印介质热转印的图像的对位用图像转印和定影到上述剥离性膜；以及

使向上述被转印介质热转印的图像转印和定影到与转印和定影上述对位用图像的面不同的上述剥离性膜的面。

9.一种热转印打印膜，其特征在于，具备：

剥离性膜；

形成在上述剥离性膜上的向被转印介质热转印的图像的对位用图像层；

形成在与形成了上述对位用图像层的面不同的上述剥离性膜的面上的由热可塑性树脂构成的转印基材层。