JP2004195973A - プラスチックシートの作製方法、プラスチックシートの作製装置及びプラスチックシート - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成手段として従来の電子写真装置を大きく改造することなく用い、高解像度の画像が形成されたプラスチックシートを高い生産性で製造することができるプラスチックシートの作製方法及び作製装置、並びにその作製方法により作製されるプラスチックシートを提供すること。
【解決手段】光透過性フィルム２０の片面に、電子写真方式により定着画像を形成し、コアシート３８を介して、２つの光透過性フィルム２０をその画像面を互いに対面させて積層した積層体を位置決する位置決めを行なった後、位置決めされた積層体を加熱・加圧することにより、コアシートを２つの光透過性フィルムでラミネートするラミネートを施して、片方の面に画像が形成された２つの光透過性フィルム２２（２２ａ、２２ｂ）と、画像面を対面させた２つの光透過性フィルム間に挟持されたコアシート３８と、を含んで構成されるプラスチックシートを作製する方法、及びそれに用いる作製装置である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置によって直接画像形成（記録）されてなるプラスチック光透過性フィルムによりラミネートされたプラスチックシートに関し、より詳細には、顔写真入りキャッシュカードや社員証、学生証、個人会員証、居住証、各種運転免許証、各種資格取得証明等の非接触式又は接触式個人情報画像情報入り情報媒体、さらに医療現場などで用いる本人照合用画像シートや画像表示板、表示ラベルなどに用いられるプラスチックシートの作製方法、作製装置に関する。

近年、画像形成技術の発達に伴って、凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、グラビヤ印刷及びスクリーン印刷などの様々な印刷法により、同一品質の画像を、大量かつ安価に形成する手段が知られている。そして、このような印刷法は、ＩＣカード、磁気カード、光カード、あるいはこれらが組み合わさったカードなど、所定の情報を納め、外部装置と接触又は非接触に交信可能な情報媒体の表面印刷にも多く用いられている。

しかしながら、例えば上記スクリーン印刷は、印刷しようとする画像の数に応じた印刷版が多数必要であり、カラー印刷の場合には、さらにその色の数だけ印刷版が必要となる。そのため、これら印刷方法は、個人の識別情報（顔写真、氏名、住所、生年月日、各種免許証など）に個々に対応するには不向きである。

上記問題点に対して、現在もっとも主流となっている画像形成手段は、インクリボン等を用いた昇華型や溶融型の熱転写方式を採用したプリンタ等による画像形成方法である。しかし、これらは個人の識別情報を容易に印字することはできるが、印刷速度を上げると解像度が低下し、解像度を上げると印刷速度が低下するという問題を依然抱えている。

これに対して、電子写真方式による画像形成（印刷）は、像担持体表面を一様に帯電させ、画像信号に応じて露光し、露光部分と非露光部分との電位差による静電潜像を形成させ、その後、前記帯電と反対（あるいは同一）の極性を持つトナーと呼ばれる色粉（画像形成材料）を静電現像させることにより、前記像担持体表面に可視画像（トナー画像）を形成させる方法で行われる。カラー画像の場合は、この工程を複数回繰り返すこと、あるいは画像形成器を複数並配置することによりカラーの可視画像を形成し、これらを画像記録体に転写、定着（固定化：主に熱による色粉の溶融と冷却による固化）することによりカラー画像を得る方法で行われる。

上述のように、電子写真方式では、像担持体表面の静電潜像を画像信号により電気的に形成するため、同じ画像を何度でも形成できるだけでなく、異なる画像に対しても容易に対応でき画像形成することが可能である。また、像担持体表面のトナー画像は、ほぼ完全に画像記録体表面に転移させることができ、像担持体表面にわずかに残存するトナー画像も、樹脂ブレードやブラシ等により容易に除去することができるため、多品種少量生産に向けた印刷物を容易に作製することが可能である。

また、上記トナーは、通常、熱溶融性樹脂及び顔料、並びに場合によっては帯電制御剤などの添加剤を溶融混合し、この混練物を粉砕、微粒子化して形成される。さらに、前記電子写真方式における静電潜像は、上記微粒子化されたトナーに比べてかなり高い解像度を持っており、前記スクリーン印刷やインクリボンの熱転写方式の解像度と比べても十分な解像度が期待できる。

カラー画像についても、カラートナーとしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四原色を用い、これらを混合することにより、理論的に印刷と同様の色を再現できる。また、上記カラートナーでは、トナー樹脂と顔料とを比較的自由に配合できるため、トナーによる画像隠蔽性を増加させることは容易である。

前述の電子写真装置を使用して、各種カードの印字を行った例としては以下のものが挙げられる。
例えば、各種個人情報の他に、不可視バーコードを厚さ２５０μｍの塩化ビニルシートや厚さ２８０μｍのポリエステルシートに電子写真法で印字し、それぞれ印字面にオーバー光透過性フィルムを重ね、熱プレス機でラミネートする方法が提示されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記シートにおいてはシート間摩擦係数が大きすぎ、シート間で密着するためシート搬送性が悪く、電子写真装置が止まってしまったり、上記のような２５０μｍ以上の厚さの絶縁物（シート）には、画像形成材料（トナー）が十分に転写しにくく画像欠陥が増大してしまったりする。また、前記比較的低温で軟化する樹脂光透過性フィルムを電子写真装置に使用して印字しようとすると、定着工程において、定着温度が光透過性フィルムの軟化温度より高いため粘着性が発現し、定着装置に巻き付きジャムが発生する問題がある。さらに、画像形成材料が定着装置にオフセットしたり、前記２５０μｍ厚のシートの定着を続けると、シートのエッジ（角）で定着装置を必要以上に痛めてしまったりする場合もある。

また、光透過性シートに個人識別情報を印字し、さらに、上記印字は鏡像で行うことも提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、前記プラスチック光透過性フィルムへの画像形成だけでなく、定着画像が形成されたプラスチック光透過性フィルムとコアとなる基材とを搬送・積層する工程やラミネートする工程の自動化については、検討がほとんどなされておらず、生産性向上の観点から、上記各工程や製造装置を設計する必要がある。
特開２００１−９２２５５号公報 特開平１１−３３４２６５号公報

本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを目的とする。
すなわち、本発明は、画像形成手段として従来の電子写真装置を大きく改造することなく用い、高解像度の画像が形成されたプラスチックシートを高い生産性で製造することができるプラスチックシートの作製方法及び作製装置、並びにその作製方法により作製されるプラスチックシートを提供することを目的とする。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、本発明は、
（１） 少なくとも片方の面に画像が形成された２つの光透過性フィルムと、２つの光透過性フィルム間に挟持されたコアシートと、を含んで構成されるプラスチックシートの作製方法であって、
前記光透過性フィルムに、電子写真方式により定着画像を形成する画像形成工程と、
前記コアシートを介して、２つの前記光透過性フィルムを積層した積層体を位置決する位置決め工程と、
位置決めされた前記積層体を加圧することにより、前記コアシートを２つの前記光透過性フィルムでラミネートするラミネート工程と、
を備えることを特徴とするプラスチックシートの作製方法。

（１）の発明では、薄厚の光透過性フィルムに電子写真方式により高解像度の画像が形成させ、従来、電子写真方式では画像が形成不可能な肉厚のコアシートに画像が形成された光透過性フィルムを、その画像面をコアシート側に対面させて圧着させる。このため、画像形成手段として従来の電子写真装置を大きく改造することなく用い、高解像度の画像が形成されたプラスチックシートを高い生産性で製造することが可能となる。なお、ラミネート工程では、加圧だけではなく、必要に応じて加熱しラミネートしてもよい。

（２）前記位置決め工程において、２つの前記光透過性フィルムを、その画像面を対面させて積層させることを特徴とする前記（１）に記載のプラスチックシートの作製方法。

（２）の発明では、光透過性フィルムの画像面が内側（コアシート側）になるので、プラスチックシートが摺擦されていも画像が劣化することがなく、長期に渡って高品位な画質を維持することが可能である。

（３）前記位置決め工程において、２つの前記光透過性フィルムを、その非画像面を対面させて積層させることを特徴とする前記（１）に記載のプラスチックシートの作製方法。

（３）の発明では、光透過性フィルムの非画像面が内側（コアシート側）になり、光透過性フィルムとコアシートとの接着界面に画像が介在しないため、光透過性フィルム及びコアシート間の十分な接着が得られ、長期使用でも破損し難く、信頼性の高いプラスチックシートを得ることができる。

（４） 前記画像形成工程を経た前記光透過性フィルムを、選択的にその表裏を反転させて、前記位置決め工程へ搬送し、前記位置決め工程において、２つの前記光透過性フィルムを積層させることを特徴とする前記（１）に記載のプラスチックシートの作製方法。

（４）の発明では、例えば、コアシートの表裏に圧着される光透過性フィルムに画像を連続して形成するとき、この２つの光透過性フィルム一方を選択して、その表裏を反転させて位置決め工程へ搬送させる。例えば、光透過性フィルムをその画像面を対面させて積層させる場合、位置決め工程において、各材料を自重により重ね合わせて位置決めする際、一番下層に位置する光透過性フィルム（裏面に圧着される光透過性フィルム）は常に画像面が上方を向いて配置され、一番上層に位置する光透過性フィルム（表面に圧着される光透過性フィルム）は常に画像面が下方を向いて配置されなければならない。なお、光透過性フィルムをその非画像面を対面させて積層させる場合、画像面を逆方向に向けるように配置される。

このため、選択的に画像形成工程を経た光透過性フィルムの表裏を反転させることで、光透過性フィルムの積層位置に応じて、各光透過性フィルムは常に画像面が上方或いは下方を向くように位置決め工程へ搬送されることとなり、連続した位置決めが行なわれ、より効率良くプラスチックシートを作製することが可能となる。

（５） 前記光透過性フィルムを、選択的にその表裏を反転させて前記画像形成部へ供給し、前記画像形成工程において、光透過性フィルムの第１面、又は第１面とは反対の第２面に定着画像を形成することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のプラスチックシートの作製方法。

また、（６） 光透過性フィルムを積層して収納した第１の光透過性フィルム収納部と、第１の光透過性フィルム収納部とは異なる方向に光透過性フィルム原反の巻き面を向けて光透過性フィルムを積層した第２の光透過性フィルム収納部とから、選択的に光透過性フィルムを画像形成工程へと供給し、前記画像形成工程において、前記光透過性フィルムの第１面、又は第１面とは反対の第２面に定着画像を形成することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のプラスチックシートの作製方法。

ここで、光透過性フィルム原反の巻き面とは、ロール状に巻かれていた状態での内側（ロール軸側）を向いている光透過性フィルム面のことである。

光透過性フィルムによりラミネートする際には、重ねられる２つの光透過性フィルムは、光透過性フィルム原反の巻き面が同じ方向を向いていた方が、反りやねじれが生じることことなく、より綺麗にラミネートすることが可能である。一方、位置決め工程においては、コアシートを介して、２つの光透過性フィルムをその画像面を対面させて重ね合わせる必要がある。このため、光透過性フィルムの画像面は、例えば、コアシートの表面に圧着され光透過性フィルムと、裏面に圧着される光透過性フィルムとでは異なることがよい。

そこで、（５）の発明では、例えば、コアシートの表裏に圧着される光透過性フィルムに画像を連続して形成するとき、この２つの光透過性フィルムの一方を選択して、その表裏を反転させて画像形成工程へ搬送させる。そして、例えば、コアシートの表面に圧着される光透過性フィルムは、その第１の面に定着画像を形成され、一方、コアシートの裏面に圧着される光透過性フィルムが、第１の面とは反対の第２面に定着画像を形成される。このため、２つの光透過性フィルムの一方を選択して、その表裏を反転させて画像形成工程へ搬送させことで、光透過性フィルムの積層位置に応じて、各光透過性フィルムには、常に光透過性フィルム原反の巻き面が同じ方向を向いて積層されるように画像が形成されることとなり、反りやねじれが生じることことなく、より綺麗にラミネートすることが可能となる。

また、（６）の発明では、第１及び２の光透過性フィルム収納部から、互いに異なる方向に光透過性フィルム原反の巻き面を向けて積層した光透過性フィルムを、選択的に光透過性フィルムを画像形成工程へと供給するため、上記（５）の発明と同様に、光透過性フィルムの積層位置に応じて、各光透過性フィルムには、常に光透過性フィルム原反の巻き面が同じ方向を向くように画像が形成されることとなり、反りやねじれが生じることことなく、より綺麗にラミネートすることが可能となる。

（７） 前記位置決め工程において、前記画像形成工程を経て定着画像が形成された光透過性フィルムと、前記画像形成工程を経ずに予め定着画像が形成された光透過性フィルムとを、積層させることを特徴とする前記（１）に記載のプラスチックシートの作製方法。

（７）の発明では、例えば、コアシートの一方の面に圧着される光透過性フィルムの画像として全て同じものを使用する場合に、一方の光透過性フィルムには、予め電子写真方式で画像を形成しておき、この光透過性フィルムと、画像形成工程を経て定着画像が形成された光透過性フィルムと、位置決め工程においてコアシートを介して重ね合わせる。このため、一方の光透過性フィルムの画像形成のみを行なうので、効率良くプラスチックシートが作製可能となる。

（８） 少なくとも片方の面に画像が形成された２つの光透過性フィルムと、２つの光透過性フィルム間に挟持されたコアシートと、を含んで構成されるプラスチックシートの作製装置であって、
光透過性フィルムを収容する光透過性フィルム収納部と、
前記光透過性フィルム収納部から供給された光透過性フィルムに、電子写真方式により定着画像を形成する画像形成部と、
コアシートを介して、２つの光透過性フィルムを積層した積層体を位置決する位置決め部と、
位置決めされた積層体を加圧して、コアシートを２つの光透過性フィルムでラミネートするラミネート部と、
を備えることを特徴とするプラスチックシートの作製装置。

（８）の発明では、上記（１）の発明と同様に、画像形成手段として従来の電子写真装置を大きく改造することなく用い、高解像度の画像が形成されたプラスチックシートを高い生産性で製造することが可能となる。

（９）前記位置決め部において、２つの前記光透過性フィルムを、その画像面を対面させて積層させることを特徴とする前記（８）に記載のプラスチックシートの作製装置。

（９）の発明では、上記（２）の発明と同様に、光透過性フィルムの画像面が内側（コアシート側）になるので、プラスチックシートが摺擦されていも画像が劣化することがなく、長期に渡って高品位な画質を維持することが可能である。

（１０）前記位置決め部において、２つの前記光透過性フィルムを、その非画像面を対面させて積層させることを特徴とする前記（８）に記載のプラスチックシートの作製装置。

（１０）の発明では、上記（３）の発明と同様に、光透過性フィルムの非画像面が内側（コアシート側）になり、光透過性フィルムとコアシートとの接着界面に画像が介在しないため、光透過性フィルム及びコアシート間の十分な接着が得られ、長期使用でも破損し難く、信頼性の高いプラスチックシートを得ることができる。

（１１） 前記画像形成部から前記位置決め部へと前記光透過性フィルムを供給する搬送路には、選択的に前記光透過性フィルムの表裏を反転させる第１の反転手段を設けることを特徴とする前記（８）に記載のプラスチックシートの作製装置。

（１１）の発明では、上記（４）の発明と同様に、光透過性フィルムの積層位置に応じて、各光透過性フィルムは常に画像面が上方或いは下方を向くように位置決め工程へ搬送されることとなり、連続した位置決めが行なわれ、より効率良くプラスチックシートを作製することが可能となる。

（１２） 前記光透過性フィルム収納部から前記画像形成部へと前記光透過性フィルムを供給する搬送路には、選択的に前記光透過性フィルムの表裏を反転させる第２の反転手段を設けることを特徴と（８）〜（１１）のいずれか１項に記載のプラスチックシートの作製装置。

また、（１３） 前記光透過性フィルム収納部として、光透過性フィルムを積層して収納した第１の光透過性フィルム収納部と、第１の光透過性フィルム収納部とは異なる方向に光透過性フィルム原反の巻き面を向けて光透過性フィルムを積層した第２の光透過性フィルム収納部と、を設けることを特徴とする前記（８）〜（１１）のいずれか１項に記載のプラスチックシートの作製装置。

（１２）、（１３）の発明では、それぞれ上記（５）、（６）の発明と同様に、光透過性フィルムの積層位置に応じて、各光透過性フィルムには、常に光透過性フィルム原反の巻き面が同じ方向を向くように画像が形成されることとなり、反りやねじれが生じることことなく、より綺麗にラミネートすることが可能となる。

（１４） 前記画像形成部を経ずに予め定着画像が形成された光透過性フィルムを収納する第３の光透過性フィルム収納部を設けたことを特徴とする前記（８）に記載のプラスチックシートの作製装置。

（１４）の発明では、上記（７）の発明と同様に、光透過性フィルムの反転などを行なうことなく、効率良くプラスチックシートが作製可能となる。

（１５） 前記画像形成部と前記位置決め部とは個別に独立して設けられると共に、前記第１の反転手段を前記画像形成部及び前記位置決め部の一方に一体的に設けたことを特徴とする前記（１１）に記載のプラスチックシートの作製装置。

（１６） 前記画像形成部と前記位置決め部とは個別に独立して設けられると共に、前記第３の光透過性フィルム収納部を前記画像形成部及び前記位置決め部の一方に一体的に設けたことを特徴とする前記（１４）に記載のプラスチックシートの作製装置。

（１７） 前記（１）〜（７）のいずれかに記載のプラスチックシートの作製方法により得られたことを特徴とするプラスチックシート。

（１８） 少なくとも片方の面に画像が形成された光透過性フィルムと、光透過性フィルムを圧着されたコアシートと、を含んで構成されるプラスチックシートの作製方法であって、
前記光透過性フィルムに、電子写真方式により定着画像を形成する画像形成工程と、
前記コアシートと前記光透過性フィルムとを、積層した積層体を位置決する位置決め工程と、
位置決めされた前記積層体を加圧することにより、前記コアシートを前記光透過性フィルムでラミネートするラミネート工程と、
を備えることを特徴とするプラスチックシートの作製方法。

（１９）前記位置決め工程において、前記光透過性フィルムは、その画像面を前記コアシートに対面させて積層させることを特徴とする前記（１８）に記載のプラスチックシートの作製方法。

（２０） 前記位置決め工程において、前記光透過性フィルムは、その非画像面を前記コアシートに対面させて積層させることを特徴とする前記（１８）に記載のプラスチックシートの作製方法。

（１８）、（１９）、（２０）の発明は、上記（１）、（２）、（３）の発明と同様に、一つの光透過性フィルムを用いた場合でも、画像形成手段として従来の電子写真装置を大きく改造することなく用い、高解像度の画像が形成されたプラスチックシートを高い生産性で製造することが可能となる。

以上、本発明によれば、画像形成手段として従来の電子写真装置を大きく改造することなく用い、高解像度の画像が形成されたプラスチックシートを高い生産性で製造することができるプラスチックシートの作製方法及び作製装置、並びにその作製方法により作製されるプラスチックシートを提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。本発明の実施の形態では、プラスチックシートの作製装置と共に、プラスチックシートの製造方法についても説明する。

なお、実質的に同様の機能を有するものには、全図面通して同じ符号を付して説明し、場合によってはその説明を省略することがある。

（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態に係るプラスチックシートの作製装置を示す概略構成図である。

図１に示すプラスチックシートの作製装置１０は、画像形成装置１２、丁合い装置１４と、ラミネート装置１６（ラミネート部）と、から構成されている。

画像形成装置１２は、例えば、光透過性フィルムスタッカー１８と、画像形成部２０と、光透過性フィルムスタッカー１８から画像形成部へ光透過性フィルム２２を搬送する搬送路２４と、画像形成部２０から排出口２８へ光透過性フィルム２２を搬送する搬送路２６とから構成されている。その他の構成は省略する。

光透過性フィルムスタッカー１８には、光透過性フィルム２２が収納されると共に、通常の給紙装置に備えられているようなピックアップロールや給紙ロールが備えられ、所定のタイミングで給紙ロール等が回転し、画像形成部２０へ光透過性フィルム２２を搬送する。

画像形成部２０は、図示しないが、潜像を形成する潜像担持体と、該潜像を少なくともトナーを含む現像剤を用いて現像し、トナー画像を得る現像器と、現像されたトナー画像を光透過性フィルム２２に転写する転写器、光透過性フィルム２２に転写されたトナー画像を加圧して定着する定着器などを含む、公知の電子写真方式の装置で構成されている。

搬送路２４、２６は、駆動ローラ対を含む複数のローラ対やガイド（図示せず）から構成されており、さらに搬送路２６には、光透過性フィルム２２の搬送方向を１８０°反転させる反転路２６ａが設けられている。搬送路２６と反転路２６ａとの分岐付近には、光透過性フィルム２２の案内方向を変更するカム３２が設けられている。この反転路２６ａで光透過性フィルム２２を往復させ、再び搬送路２６に戻すと、光透過性フィルム２２の搬送方向が１８０°反転されると共に、光透過性フィルム２２の表裏が反転して搬送される。

丁合い装置１４は、コアシートスタッカー３４と、丁合いトレイ３６（位置決め部）、コアシートスタッカー３４から丁合いトレイ３６へコアシート３８を供給する搬送路４０と、画像形成装置１２の排出口２８から排出された光透過性フィルム２２を、丁合いトレイ３６へ供給する搬送路４２と、から構成されている。

コアシート３８を丁合いトレイ３６へ供給する搬送路４０排出部と、光透過性フィルム２２を丁合いトレイ３６へ供給する搬送路４２排出部は、高さ方向に並列して設けられている。

搬送路４０、４２としては、平滑な板状部材と、その表面を光透過性フィルム２２を搬送させるための搬送ロールが設けられた構成であってもよく、また回転するベルト状の搬送体で構成されていてもよい。そして光透過性フィルム２２が画像形成装置１２から排出されるタイミング、又はコアシート３８が排出されるタイミングで搬送ロールやベルトが回転し、光透過性フィルム２２又はコアシート３８を丁合いトレイ３６に搬送する。

コアシートスタッカー３４には、コアシート３８が収納されると共に、通常の給紙装置に備えられているようなピックアップロールや給紙ロールが備え、丁合いトレイ３６がコアシートスタッカー３４の排出口の位置に移動した直後のタイミングで給紙ロール等が回転し、丁合いトレイ３６にコアシート３８を搬送する。

丁合いトレイ３６は、搬送路４０排出部と搬送路４２排出部からコアシート３８及び光透過性フィルム２２がそれぞれ供給されるように、例えば、その端部の一部が上下（図中上下）に張架されたベルト外壁に連結されており、当該ベルトの回転駆動に伴い昇降するよう構成されている。このような昇降手段に限らず、モーター駆動方式など、公知の昇降手段を適用させることができる。また、積層されたコアシート３８及び光透過性フィルム２２の端部を揃える位置決め手段（図示しない）が設けられている。

丁合いトレイ３６には、コアシート３８を介して２つの光透過性フィルム２２を積層した積層体を仮止めする仮止め装置４４が設けられている。この仮止め装置は、例えば、ヒータなどにより加熱されるよう金属からなる一対の突片で構成されており、この加熱された一対の突片により積層体の端部近傍を挟むことで、積層体の端部近傍が熱溶着されて仮止めされる。

ここで、仮止め装置４４による仮止め方法は、上記に限られず、既存のその他の方式、例えば、加熱した針状の部材を積層体の垂直方向に貫通させたり、超音波振動子を搭載した部材で積層体を挟み、超音波振動により発生した熱により溶着することも可能である。また、熱を用いずに機械的に積層体の動きを拘束する方式、例えば、ホチキスの針等を用いて固定したり、或いは搬送経路に沿って積層体とともに移動可能なグリッパーにより固定してもよい。

仮止め装置４４は、丁合いトレイ３６からラミネート装置１６への積層体の搬送路上に設けられる場合には、仮止め装置４４は、仮止め時のみ丁合いトレイ３６の端部に配置され、それ以外のときは上記搬送路から退避できる構造をとる必要がある。

ラミネート装置１６は、例えば、一対のベルト４６から構成されるベルトニップ方式を採用することができる。それぞれのベルト４６は、加熱・加圧ロール４８と、張架ロール５０により張架されてている。そして、一対のベルト４６排出部には、排出トレイ５６が設けられている。

ラミネート装置１６における圧着方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置をいずれも好適に採用することができる。例えば、前記積層体を熱ロール対などによるニップ部に挿通させることにより、両者をある程度熱溶融させ熱融着させる、通常のラミネート技法、並びにラミネート装置、あるいは熱プレス技法、ならびに熱プレス装置を用いて、圧着させることができる。

本実施形態では、まず、画像形成装置１２において、光透過性フィルム２２のうち、コアシート３８の裏面（図面中下側）に圧着される第１の光透過性フィルム２２ａが、光透過性フィルムスタッカー１８から搬送路２４を経由して画像形成部２０へと供給され、第１の光透過性フィルム２２ａの上面（図中上側）に電子写真方式により所定のトナー画像が転写された後、定着され定着画像が形成される（画像形成工程）。このとき、第１の光透過性フィルム２２ａの上面に定着画像が形成されているので、第１の光透過性フィルム２２ａは、そのまま搬送路２６を経て排出口２８へ搬送され、丁合い装置１４へと送られる。

そして、丁合い装置１４において、第１の光透過性フィルム２２ａは、丁合い装置１４の搬送路４２を経て、丁合いトレイ３６へと供給される。ここで、搬送路４２排出部を出た第１の光透過性フィルム２２は、第１の光透過性フィルム２２ａの画像面は上面を向くように、その自重により丁合いトレイ３６への供給される。

次に、丁合いトレイを、搬送路４０排出部付近まで昇降させ、コアシート３８を、コアシートスタッカー３４から搬送路４０を経て、丁合いトレイ３６へと供給される。ここで、搬送路４０排出部を出たコアシート３８は、その自重により丁合いトレイ３６へと供給され、第１の光透過性フィルム２２ａと重ねられる。

次に、画像形成装置１２において、コアシート３８の表面（図面中上側）に圧着される第２の光透過性フィルム２２ｂが、光透過性フィルムスタッカー１８から搬送路２４を経由して画像形成部２０へと供給され、第２の光透過性フィルム２２ｂの上面（図中上側）に電子写真方式により所定のトナー画像が転写された後、定着され定着画像が形成される（画像形成工程）。第２の光透過性フィルム２２ｂの上面に定着画像が形成されているので、第２の光透過性フィルム２２ｂは、搬送路２６を通り、一端、反転路２６ａを経由して、再び搬送路２６に戻り排出口２８へ搬送され、丁合い装置１４へと送られる。

このとき、搬送路２６と反転路２６ａの分岐付近において、カム３２はその先端が搬送路２６に重なるように駆動され、カム３２の先端位置に到達した第２の光透過性フィルム２２は搬送方向が変更され、反転路２６ａへと案内搬送される。そして、第２の光透過性フィルム２２ｂが反転路２６ａに到達した後、図示しない駆動ロールを反転させ、２の光透過性フィルム２２ｂを反転路２６ａで往復移動させて、再び搬送路２６に戻す。このため、搬送路２６に戻った第２の光透過性フィルム２２ｂは、搬送方向が１８０°反転される共に、その表裏も反転し、画像面が下側（図中下側）を向いて搬送されることとなる。

そして、丁合い装置１４において、第２の光透過性フィルム２２ｂは、丁合い装置１４の搬送路４２を経て、丁合いトレイ３６へと供給される。ここで、搬送路４２排出部を出た第２の光透過性フィルム２２ｂは、第２の光透過性フィルム２２ｂの画像面が下面は上面を向くように、その自重により丁合いトレイ３６への供給され、コアシート３８と重ねられる。

このように、丁合いトレイ３６には、画像面が上向きの第１の光透過性フィルム２２ａ、コアシート３８、及び画像面が下向きの第２の光透過性フィルム２２ｂの順番で供給されると共に重ねられる（位置決め工程）。この積層体は、コアシート３８を介して、第１の光透過性フィルム２２ａ及び第２の光透過性フィルム２２ｂがその画像面を対面して積層されている。

次に、丁合いトレイ３６上の第１の光透過性フィルム２２ａ、コアシート３８、及び第２の光透過性フィルム２２ｂの端部を、図示しない位置決め手段により揃え、続いて、仮止め装置により、積層体の端部を仮止めを施した後、ラミネート装置へ搬送される。なお、光透過性フィルム２２、コアシート３８のサイズを同等にしており、積層体の端部を揃えることで、位置決めが行なわれる。

最後、ラミネート装置において、第１の光透過性フィルム２２ａ、コアシート３８、及び第２の光透過性フィルム２２ｂの積層体を、一対のベルト４６ニップ間に通過させて加熱・加圧処理をし、コアシート３８を第１の光透過性フィルム２２ａ及び第２の光透過性フィルム２２ｂでラミネートする（ラミネート工程）。

ラミネートされた積層体は、排出トレイ５６に排出され、プラスチックシートが得られる。ここで、プラスチックシートに個別の画像が複数形成されている場合、この各画像毎に裁断し、所定のサイズのプラスチックシートを得る。

以上のように、本実施形態では、２つ光透過性フィルム２２の片面に電子写真方式により画像を形成し、コアシート３８を介して、この２つの光透過性フィルム２２をその画像面を対面させてラミネートすることで、画像形成手段として従来の電子写真装置を大きく改造することなく用い、高解像度の画像が形成されたプラスチックシートを高い生産性で製造することが可能である。

また、本実施形態では、画像形成装置１２における画像形成部２０から排出口２８と光透過性フィルム２２を搬送する搬送路２６の途中に反転路２６ａを設けて、光透過性フィルム２２のうち、丁合いトレイ３６上の下側に供給される第１の光透過性フィルム２２ａは反転路２６ａを経由させず、上側に供給される第２の光透過性フィルム２２ｂは反転路２６ａを経由させその表裏を反転させて搬送するといった具合に、選択的に光透過性フィルム２２の表裏を反転させることで、連続した位置決めが行なわれ、より効率良くプラスチックシートを作製することが可能となる。

（第２の実施の形態）
図２は、本発明の実施の形態に係るプラスチックシートの作製装置を示す概略構成図である。

図２に示すプラスチックシートの作製装置は、画像形成装置１２における光透過性フィルムスタッカー１８から画像形成部２０へ光透過性フィルム２２を搬送する搬送路２４に、反転路２４ａが設けられている以外は、第１の実施形態と同様な構成なので、他の構成の説明は省略する。また、本実施形態における反転路２４ａは、第１の実施形態における画像形成部２０から排出口２８へと光透過性フィルム２２を搬送する搬送路２６に設けられた反転路２６ａと同様な構成であるため、その説明も省略する。

本実施例では、丁合いトレイ３６上の下側に供給される第１の光透過性フィルム２２ａは、そのまま、搬送路２４を経て画像形成部２０へ供給され、光透過性フィルム２２の第１面に画像を形成される。第１面に画像が形成された第１の光透過性フィルム２２ａは、そのまま、搬送路２６を経て排出口へと送られ、丁合いトレイ３６へと供給される。

一方、丁合いトレイ３６上の上側に供給される第２の光透過性フィルム２２ｂは搬送路２４を通り、一端、反転路２４ａを経由して、再び搬送路２４に戻り、画像形成部２０へ供給され、光透過性フィルム２２の第１面とは反対の第２面に画像を形成される。そして、第２面に画像が形成された第２の光透過性フィルム２２ｂは、搬送路２６を通り、一端、反転路２６ｂを経由して、再び搬送路２６に戻り、排出口２８へと送られ、丁合いトレイ３６へと供給される。

このとき、重ねられる第１の光透過性フィルム２２ａ、第２の光透過性フィルム２２ｂは、互いに異なる面に画像が形成されており、且つコアシート３８を介して画像面を対面させて積層するため、光透過性フィルム原反の巻き面が同じ方向を向いている。

このように、本実施形態では、光透過性フィルム原反の巻き面が同じ方向を向いている状態で光透過性フィルム２２を積層させ、ラミネートを施すので、反りやねじれが生じることなく、より綺麗にラミネートすることが可能となる。

（第３の実施の形態）
図３は、本発明の第３の実施の形態に係るプラスチックシートの作製装置を示す概略構成図である。

図３に示すプラスチックシートの作製装置は、光透過性フィルムスタッカー１８として、第１の光透過性フィルムスタッカー１８ａ（第１の光透過性フィルム収納部）、第２の光透過性フィルムスタッカー１８ｂ（第２の光透過性フィルム収納部）とが設けられている以外は、第１の実施形態と同様な構成なので、他の構成の説明は省略する。

第１の光透過性フィルムスタッカー１８ａと第２の光透過性フィルムスタッカー１８ｂには、光透過性フィルム原反の巻き面が互いに異なる方向を向いて、それぞれ丁合いトレイ３６上の下側に供給される第１の光透過性フィルム２２ａ、丁合いトレイ３６上の上側に供給される第２の光透過性フィルム２２ｂが収納されている。

このため、第１の光透過性フィルムスタッカー１８ａと第２の光透過性フィルムスタッカー１８ｂから画像形成部２０へ供給した光透過性フィルム２２ａ、２２ｂは、互いに異なる面に画像が形成され、これらをコアシート３８を介して画像面を対面させて積層すると、光透過性フィルム原反の巻き面が同じ方向を向くこととなる。

このように、本実施形態でも、光透過性フィルム原反の巻き面が同じ方向を向いている状態で光透過性フィルム２２を積層させ、ラミネートを施すので、反りやねじれが生じることことなく、より綺麗にラミネートすることが可能となる。

（第４の実施の形態）
図４は、本発明の第４の実施の形態に係るプラスチックシートの作製装置を示す概略構成図である。

図４に示すプラスチックシートの作製装置は、予め画像が形成された光透過性フィルム２２ｃが収納される光透過性フィルムスタッカー５８（第３の光透過性フィルム収納部）と、フィルムスタッカー５８から丁合いトレイ３６へと光透過性フィルム２２ｃを搬送する搬送路６０を備え、反転路２６ａを備えない以外は、第１の実施形態と同様な構成なので、他の構成の説明は省略する。なお、搬送路６０は、画像形成装置１２内で、搬送路２４と連結されている。

また、フィルムスタッカー５８には、丁合いトレイ３６上の下側に供給される光透過性フィルム２２として、予め画像が形成された光透過性フィルム２２ｃが、その画像面を上方（図中上側）を向けて積層して収納されている。

本実施形態では、まず、画像形成装置１２において、コアシート３８の裏面（図面中下側）に圧着される、予め画像が形成された光透過性フィルム２２ｃが、フィルムスタッカー５８から搬送路６０、さらに搬送路２６を経て排出口２８へ搬送され、丁合い装置１４へと送られる。

次に、丁合い装置１４において、予め画像が形成された光透過性フィルム２２ｃは、丁合い装置１４の搬送路４２を経て、丁合いトレイ３６へと供給される。ここで、搬送路４２排出部を出た光透過性フィルム２２ｃは、光透過性フィルム２２ｃの画像面が上面を向くように、その自重により丁合いトレイ３６への供給される。

そして、第１の実施形態と同様に、コアシート３８、コアシート３８の表面（図面中上側）に圧着される第２の光透過性フィルム２２ｂが、丁合いトレイ３６に供給され、重ね合わされた後、ラミネート装置１６においてラミネートされて、プラスチックシートが得られる。

このように、本実施形態では、コアシート３８の裏面に圧着される光透過性フィルム２２に予め画像を形成しておき、これを丁合いトレイ３６へ供給して、重ねあわせるので、例えば、一方の光透過性フィルム２２ｂのみの画像形成のみを行なうため、効率良くプラスチックシートが作製可能となる。この形態は、例えば、コアシートの一方の面に圧着される光透過性フィルムの画像として全て同じものを使用する場合に好適に適用される。

なお、本実施形態では、予め画像が形成された光透過性フィルム２２ｃが収納されるフィルムスタッカー５８は、画像形成装置１２に設けられた形態を説明したが、丁合い装置１４に設けられた形態でもよい。

ここで、上記第１〜４の実施形態により得られるプラスチックシートについて説明する。
図１に示すように、プラスチックシートは、図１に示すように、プラスチックシートは、コアシート１と画像２、４が形成された第１の光透過性フィルム３及び第２の光透過性フィルム５とが、画像２、４が形成された側の面がコアシート１と各々と対向するように重ねられ、ラミネートされてなる。

なお、本発明に用いられるコアシート、光透過性フィルムの材質等については以下の通りである。
−コアシート−
本発明において用いられるコアシートは、プラスチックシートとしたときの光透過性フィルムに形成された画像が見えやすいよう不透明であることが好ましく、白色に着色されていることがより好ましい。

コアシートの材質としては、プラスチックが使用される。具体的には、アセテートフィルム、三酢酸セルローズフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、セロハンなどがあり、中でもポリエステルフィルムが好ましく用いられる。特に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられている。

コアシートとしては、これらに顔料や染料などが添加され着色される。また、コアシートは、フィルム状、板状であってもよいし、可とう性を有しない程度、又は、コアシートとしての要求に必要な強度を有する程度に厚みを有する形状であってもよい。

なお、本発明のプラスチックシートをＩＣカードや磁気カード等に適用させる場合、コアシートには、ＩＣチップ、アンテナ、外部端子等が埋め込まれる。また、磁気ストライプやホログラム等が別途印刷されたり、必要に応じて文字がエンボス処理されることもある。

本発明に用いられるコアシートとしては、厚さ５０〜５０００μｍの範囲のプラスチックからなるフィルムを用いることが好ましく、厚さ１００〜１０００μｍの範囲のＰＥＴフィルムを用いることがより好ましい。

−光透過性フィルム−
本発明における光透過性フィルムに使用可能な基体は、透明性を有することが必要である。ここで、透明性とは、例えば、可視光領域の光をある程度、透過する性質をいい、本発明においては、少なくとも形成された画像が、画像が形成された面と反対側の面から基体を通して目視できる程度に透明であればよい。

上記基体としては、前記コアシートの材料として用いることができるプラスチックのフィルムを同様に使用することができる。
また、上記各種プラスチックのフィルムの中でも、ポリエステルフィルム、特に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のエチレングリコール成分の半分前後を１，４−シクロヘキサンメタノール成分に置き換えたＰＥＴＧと呼ばれるものや、前記ＰＥＴにポリカーボネートを混ぜアロイ化させたもの、さらに二軸延伸しないＰＥＴで、Ａ−ＰＥＴと呼ばれる非晶質系ポリエステル等をより好ましく用いることができる。

前記ポリエステル等の材料は、従来カード用のコアシート（コア）材料として用いられてきたポリ塩化ビニルが、可燃物廃棄時の燃焼によるダイオキシン発生させるものとして環境に良いものではないことが認識され、使用されなくなってきたことにも対応できるものである。本発明においては、上記塩素を含まないコアシートの使用を考慮し、さらなる材料として、前記ポリスチレン系樹脂フィルム、ＡＢＳ樹脂フィルム、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）樹脂フィルム、またＰＥＴフィルムや、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂フィルムに、ポリエステルやＥＶＡ等のホットメルト系接着剤が付加されているフィルム等も好ましく用いることができる。

上記基体のビカット軟化温度は、７０〜１３０℃の範囲であることが好ましく、８０〜１２０℃の範囲であることがより好ましい。
上記ビカット軟化温度が７０℃に満たないと、ラミネート工程において、コアシート（コア）にラミネートフィルムを十分に密着・接着させることができない場合がある。また、ビカット軟化温度が１３０℃を超えると、上記密着・接着は十分でも画像（画像形成材料）又は後述する塗工層が軟化しすぎてしまい、画像に欠陥（画像流れ）が発生してしまう場合がある。

上記ビカット軟化温度とは熱可塑性樹脂の軟化温度評価の一方法から測定されるものであって、その測定方法は、成形されたプラスチック材料の耐熱性を試験する方法として、熱可塑性樹脂に対しては、ＪＩＳ Ｋ７２０６やＡＳＴＭ Ｄ１５２５、ＩＳＯ３０６にその方法が規定されている。

一方、基体の少なくとも片面の表面抵抗値が１０⁸〜１０¹³Ω／□の範囲であることが好ましく、１０⁹〜１０¹¹Ω／□の範囲であることがより好ましい。
上記表面抵抗値が１０⁸Ω／□に満たないと、特に、高温高湿時に画像記録体の抵抗値が低くなりすぎ、例えば転写部材からの転写トナーが乱れる場合があり、また、表面抵抗値が１０¹³Ω／□を超えると、画像記録体として使用されるラミネートフィルムの抵抗値が高くなりすぎ、例えば転写部材からのトナーをフィルム表面に移行できず、転写不良による画像欠陥が発生する場合がある。

なお、上記表面抵抗値は、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスターＩＰの「ＨＲプローブ」）を用い、ＪＩＳ Ｋ６９９１に従って測定することができる。
また、電子写真用ラミネートフィルムにおいて、片面のみが上記範囲の表面抵抗値を有する場合には、当該面は画像が形成される側の面であることが好ましい。

前記基体の少なくとも片面の表面抵抗値を１０⁸〜１０¹³Ω／□の範囲に制御するにあたっては、基体となるフィルム製造時、直接界面活性剤、高分子導電剤や導電性微粒子などを樹脂中に添加したり、上記フィルム表面に界面活性剤を塗工したり、金属薄膜を蒸着したり、あるいは接着剤などに界面活性剤などを適量添加したりすることで調整することができる。

前記基体の厚さは、５０〜５００μｍの範囲が好ましく、７５〜２００μｍの範囲がより好ましい。厚さが５０μｍに満たないと、画像形成装置の定着機で搬送不良となる場合があり、５００μｍを超えると画像形成装置の転写機で画質劣化を招く場合がある。

本発明における光透過性フィルムは、基体の片面に画像受像層が形成されることが好ましく、またこの画像受像層が形成される面と反対側の面に機能性制御手段が設けられることが好ましい。

前記機能性制御手段は、光沢性、耐光性、抗菌性、難燃性、離型性、及び帯電性を制御する機能から選択される少なくとも１つ以上の機能を有するものであることが好ましく、具体的には、基体の表面に対し、光沢性、耐光性、抗菌性、難燃性、離型性、導電性、さらに好ましくは耐湿性、耐熱性、撥水性、耐磨耗性及び耐傷性などの様々な機能を付加及び／又は向上させるために設けられる。これにより、前記機能性制御手段を有する光透過性フィルムは、様々な使用条件に対して耐性を有することができる。

なお、上記各実施形態では、コアシートを、片方の面に画像が形成された２つの光透過性フィルム間に挟持むようにラミネートして作製し、ブラスチックシートの反りの発生を防止しているが、例えば、コアシートが厚手で反りを考慮しなくてもよい場合には、必要に応じて一方の光透過性フィルム（好ましくはコアシートの裏面側の光透過性フィルム）を省いてもよい。

なお、上記各実施形態では、２つの光透過性フィルムをその画像面を対向させて積層する形態を説明したが、２つの光透過性フィルムをその非画像面を対向させて積層する形態（即ち、フィルムの画像面を互いに外側に向けて積層する形態）でもよい。この形態では、例えば、第１〜３の実施形態において、第１の光透過性フィルム２２ａを反転路２６ａにより反転させて丁合い装置１４に送り、第２の光透過性フィルム２２ｂをそのまま反転させずに丁合い装置１４に送ることで実施することができる（図１〜３参照）。また、第４の実施形態においては、フィルムスタッカー５８に予め画像が形成された光透過性フィルム２２ｃをその画像面が下方（図中下側）に向けて収納し、光透過性フィルム２２ｃを丁合い装置１４へ送り、第２の光透過性フィルム２２ｂをそのまま反転させずに丁合い装置１４に送ることで実施することができる（図４参照）。

なお、上記何れの実施の形態においても、限定的に解釈されるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実現可能であることは、言うまでもない。

第１の実施の形態に係るプラスチックシートの作製装置を示す概略構成図である。 第２の実施の形態に係るプラスチックシートの作製装置を示す概略構成図である。 第３の実施の形態に係るプラスチックシートの作製装置を示す概略構成図である。 第４の実施の形態に係るプラスチックシートの作製装置を示す概略構成図である。 各実施の形態で作製されるプラスチックシートを示す概略構成図である。

符号の説明

１０ プラスチックシートの作製装置
１２ 画像形成装置
１４ 丁合い装置
１６ ラミネート装置
１８ 光透過性フィルムスタッカー
２０ 画像形成部
２２ 光透過性フィルム
２４、２６、４０、４２、６０ 搬送路
２４ａ、２６ａ 反転路
２８ 排出口
３２ カム
３４ コアシートスタッカー
３６ 丁合いトレイ
３８ コアシート
４６ ベルト
５６ 排出トレイ
５８ フィルムスタッカー
５８ 光透過性フィルムスタッカー

Claims (20)

1. 少なくとも片方の面に画像が形成された２つの光透過性フィルムと、２つの光透過性フィルム間に挟持されたコアシートと、を含んで構成されるプラスチックシートの作製方法であって、
   前記光透過性フィルムに、電子写真方式により定着画像を形成する画像形成工程と、
   前記コアシートを介して、２つの前記光透過性フィルムを積層した積層体を位置決する位置決め工程と、
   位置決めされた前記積層体を加圧することにより、前記コアシートを２つの前記光透過性フィルムでラミネートするラミネート工程と、
   を備えることを特徴とするプラスチックシートの作製方法。
2. 前記位置決め工程において、２つの前記光透過性フィルムを、その画像面を対面させて積層させることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシートの作製方法。
3. 前記位置決め工程において、２つの前記光透過性フィルムを、その非画像面を対面させて積層させることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシートの作製方法。
4. 前記画像形成工程を経た前記光透過性フィルムを、選択的にその表裏を反転させて、前記位置決め工程へ搬送し、前記位置決め工程において、２つの前記光透過性フィルムを積層させることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシートの作製方法。
5. 前記光透過性フィルムを、選択的にその表裏を反転させて前記画像形成部へ供給し、前記画像形成工程において、光透過性フィルムの第１面、又は第１面とは反対の第２面に定着画像を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチックシートの作製方法。
6. 光透過性フィルムを積層して収納した第１の光透過性フィルム収納部と、第１の光透過性フィルム収納部とは異なる方向に光透過性フィルム原反の巻き面を向けて光透過性フィルムを積層した第２の光透過性フィルム収納部とから、選択的に光透過性フィルムを画像形成工程へと供給し、前記画像形成工程において、前記光透過性フィルムの第１面、又は第１面とは反対の第２面に定着画像を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチックシートの作製方法。
7. 前記位置決め工程において、前記画像形成工程を経て定着画像が形成された光透過性フィルムと、前記画像形成工程を経ずに予め定着画像が形成された光透過性フィルムとを、積層させることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシートの作製方法。
8. 少なくとも片方の面に画像が形成された２つの光透過性フィルムと、２つの光透過性フィルム間に挟持されたコアシートと、を含んで構成されるプラスチックシートの作製装置であって、
   光透過性フィルムを収容する光透過性フィルム収納部と、
   前記光透過性フィルム収納部から供給された光透過性フィルムに、電子写真方式により定着画像を形成する画像形成部と、
   コアシートを介して、２つの光透過性フィルムを積層した積層体を位置決する位置決め部と、
   位置決めされた積層体を加圧して、コアシートを２つの光透過性フィルムでラミネートするラミネート部と、
   を備えることを特徴とするプラスチックシートの作製装置
9. 前記位置決め部において、２つの前記光透過性フィルムを、その画像面を対面させて積層させることを特徴とする請求項８に記載のプラスチックシートの作製装置。
10. 前記位置決め部において、２つの前記光透過性フィルムを、その非画像面を対面させて積層させることを特徴とする請求項８に記載のプラスチックシートの作製装置。
11. 前記画像形成部から前記位置決め部へと前記光透過性フィルムを供給する搬送路には、選択的に前記光透過性フィルムの表裏を反転させる第１の反転手段を設けることを特徴とする請求項８に記載のプラスチックシートの作製装置。
12. 前記光透過性フィルム収納部から前記画像形成部へと前記光透過性フィルムを供給する搬送路には、選択的に前記光透過性フィルムの表裏を反転させる第２の反転手段を設けることを特徴と請求項８〜１１のいずれか１項に記載のプラスチックシートの作製装置。
13. 前記光透過性フィルム収納部として、光透過性フィルムを積層して収納した第１の光透過性フィルム収納部と、第１の光透過性フィルム収納部とは異なる方向に光透過性フィルム原反の巻き面を向けて光透過性フィルムを積層した第２の光透過性フィルム収納部と、を設けることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載のプラスチックシートの作製装置。
14. 前記画像形成部を経ずに予め定着画像が形成された光透過性フィルムを収納する第３の光透過性フィルム収納部を設けたことを特徴とする請求項８に記載のプラスチックシートの作製装置。
15. 前記画像形成部と前記位置決め部とは個別に独立して設けられると共に、前記第１の反転手段を前記画像形成部及び前記位置決め部の一方に一体的に設けたことを特徴とする請求項１１に記載のプラスチックシートの作製装置。
16. 前記画像形成部と前記位置決め部とは個別に独立して設けられると共に、前記第３の光透過性フィルム収納部を前記画像形成部及び前記位置決め部の一方に一体的に設けたことを特徴とする請求項１４に記載のプラスチックシートの作製装置。
17. 請求項１〜７のいずれかに記載のプラスチックシートの作製方法により得られたことを特徴とするプラスチックシート。
18. 少なくとも片方の面に画像が形成された光透過性フィルムと、光透過性フィルムを圧着されたコアシートと、を含んで構成されるプラスチックシートの作製方法であって、
    前記光透過性フィルムに、電子写真方式により定着画像を形成する画像形成工程と、
    前記コアシートと前記光透過性フィルムとを、積層した積層体を位置決する位置決め工程と、
    位置決めされた前記積層体を加圧することにより、前記コアシートを前記光透過性フィルムでラミネートするラミネート工程と、
    を備えることを特徴とするプラスチックシートの作製方法。
19. 前記位置決め工程において、前記光透過性フィルムは、その画像面を前記コアシートに対面させて積層させることを特徴とする請求項１８に記載のプラスチックシートの作製方法。
20. 前記位置決め工程において、前記光透過性フィルムは、その非画像面を前記コアシートに対面させて積層させることを特徴とする請求項１８に記載のプラスチックシートの作製方法。

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