JP4692653B2 - プラスチックシートの作製方法及びその作製装置、並びに丁合い装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置によって直接画像形成（記録）されてなる光透過性フィルムによりラミネートされたプラスチックシートに関し、より詳細には、顔写真入りキャッシュカードや社員証、学生証、個人会員証、居住証、各種運転免許証、各種資格取得証明等の非接触式または接触式個人情報画像情報入り情報媒体、さらに医療現場などで用いる本人照合用画像シートや画像表示板、表示ラベルなどに用いられるプラスチックシートの製造方法、製造装置に関する。

近年、画像形成技術の発達に伴って、凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、グラビヤ印刷及びスクリーン印刷などの様々な印刷法により、同一品質の画像を、大量かつ安価に形成する手段が知られている。そして、このような印刷法は、ＩＣカード、磁気カード、光カード、あるいはこれらが組み合わさったカードなど、所定の情報を納め、外部装置と接触または非接触に交信可能な情報媒体の表面印刷にも多く用いられている。

しかしながら、例えば上記スクリーン印刷は、印刷しようとする画像の数に応じた印刷版が多数必要であり、カラー印刷の場合には、さらにその色の数だけ印刷版が必要となる。そのため、これら印刷方法は、個人の識別情報（顔写真、氏名、住所、生年月日、各種免許証など）に個々に対応するには不向きである。

上記問題点に対して、現在もっとも主流となっている画像形成手段は、インクリボン等を用いた昇華型や溶融型の熱転写方式を採用したプリンタ等による画像形成方法である。しかし、これらは個人の識別情報を容易に印字することはできるが、印刷速度を上げると解像度が低下し、解像度を上げると印刷速度が低下するという問題を依然抱えている。

これに対して、電子写真方式による画像形成（印刷）は、像担持体表面を一様に帯電させ、画像信号に応じて露光し、露光部分と非露光部分との電位差による静電潜像を形成させ、その後、前記帯電と反対（あるいは同一）の極性を持つトナーと呼ばれる色粉（画像形成材料）を静電現像させることにより、前記像担持体表面に可視画像（トナー画像）を形成させる方法で行われる。カラー画像の場合は、この工程を複数回繰り返すこと、あるいは画像形成器を複数並配置することによりカラーの可視画像を形成し、これらを画像記録体に転写、定着（固定化：主に熱による色粉の溶融と冷却による固化）することによりカラー画像を得る方法で行われる。

上述のように、電子写真方式では、像担持体表面の静電潜像を画像信号により電気的に形成するため、同じ画像を何度でも形成できるだけでなく、異なる画像に対しても容易に対応でき画像形成することが可能である。また、像担持体表面のトナー画像は、ほぼ完全に画像記録体表面に転移させることができ、像担持体表面にわずかに残存するトナー画像も、樹脂ブレードやブラシ等により容易に除去することができるため、多品種少量生産に向けた印刷物を容易に作製することが可能である。

また、上記トナーは、通常、熱溶融性樹脂及び顔料、並びに場合によっては帯電制御剤などの添加剤を溶融混合し、この混練物を粉砕、微粒子化して形成される。さらに、前記電子写真方式における静電潜像は、上記微粒子化されたトナーに比べてかなり高い解像度を持っており、前記スクリーン印刷やインクリボンの熱転写方式の解像度と比べても十分な解像度が期待できる。

カラー画像についても、カラートナーとしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四原色を用い、これらを混合することにより、理論的に印刷と同様の色を再現できる。また、上記カラートナーでは、トナー樹脂と顔料とを比較的自由に配合できるため、トナーによる画像隠蔽性を増加させることは容易である。

前述の電子写真装置を使用して、各種カードの印字を行った例としては以下のものが挙げられる。
例えば、各種個人情報の他に、不可視バーコードを厚さ２５０μｍの塩化ビニルシートや厚さ２８０μｍのポリエステルシートに電子写真法で印字し、それぞれ印字面にオーバーフィルムを重ね、熱プレス機でラミネートする方法が提示されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記シートにおいてはシート間摩擦係数が大きすぎ、シート間で密着するためシート搬送性が悪く、電子写真装置が止まってしまったり、上記のような２５０μｍ以上の厚さの絶縁物（シート）には、画像形成材料（トナー）が十分に転写しにくく画像欠陥が増大してしまったりする。また、前記比較的低温で軟化する樹脂フィルムを電子写真装置に使用して印字しようとすると、定着工程において、定着温度がフィルムの軟化温度より高いため粘着性が発現し、定着装置に巻き付きジャムが発生する問題がある。さらに、画像形成材料が定着装置にオフセットしたり、前記２５０μｍ厚のシートの定着を続けると、シートのエッジ（角）で定着装置を必要以上に痛めてしまったりする場合もある。

また、光透過性シートに個人識別情報を印字し、さらに、上記印字は鏡像で行うことも提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、前記光透過性フィルムへの画像形成だけでなく、画像が形成された光透過性フィルムとコアとなるコアシート（基材）とを搬送・積層する工程やラミネートする工程の自動化については、検討がほとんどなされておらず、生産性向上の観点から、上記各工程や製造装置を設計する必要がある。
特開２００１−９２２５５号公報 特開平１１−３３４２６５号公報

本発明は、画像形成手段として従来の電子写真装置を大きく改造することなく用い、高解像度のプラスチックシートを高い生産性で精密に製造することができるプラスチックシートの作製方法及び作製装置、並びに丁合い装置を提供することを目的とする。

上記課題は、以下の本発明により達成される。すなわち本発明は、
（１） 光透過性フィルムの片面に、電子写真方式により画像を形成する画像形成工程と、コアシートを介して、２つの前記光透過性フィルムをその画像面が互いに対面するように積層した積層体を位置決めする位置決め工程と、位置決めされた前記積層体を加圧することにより、前記コアシートを前記２つの光透過性フィルムでラミネートするラミネート工程と、を含んでなる、片方の面に画像が形成された２つの光透過性フィルムと、画像面を対面させた２つの光透過性フィルム間に挟持されたコアシートと、を含んで構成されるプラスチックシートの作製方法であって、前記位置決め工程が、第１の光透過性フィルムを、画像が形成されていない側の面を丁合いトレイの受面に向けて丁合いトレイに収容し、次いでコアシートを、第１の光透過性フィルムの画像が形成された面と重なるように丁合いトレイに収容し、最後に第２の光透過性フィルムが、画像が形成された面が前記コアシートと重なるように丁合いトレイに収容し、位置決めする位置決め工程であり、かつ、前記積層体の一部を圧力で仮止めする工程を含むことを特徴とするプラスチックシートの作製方法である。

前記（１）の発明では、薄厚の光透過性フィルムの片面に電子写真方式により高解像度の画像が形成させ、従来、電子写真方式では画像が形成不可能な肉厚のコアシートに、画像が形成された光透過性フィルムを、その画像面をコアシート側に対面させて圧着させる、生産性の高いプラスチックシートの作製方法において、位置決め工程に、画像形成面の向きが規定された光透過性フィルムと、コアシートとを一定の順番で排出・収容させることにより、コアシートと画像が形成された２つの光透過性フィルムとを、画像が形成された側の面がコアシートと各々と対向するように重ねることができ、プラスチックシートの中間体である積層体を、効率的かつ確実に作製することができる。
また、上記位置決め工程において位置決めされた積層体は、そのまま次のラミネート工程に送られると、ラミネート工程に送られるまであるいはラミネート工程において、積層体の位置ずれが起きてしまう可能性があることから、位置決め直後に仮止めすることにより、より精密なプラスチックシートが作製される。

（２） 前記位置決め工程が、前記丁合いトレイが、少なくとも２以上の異なるシート搬送路の排出口に移動して、排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ね、位置決めする位置決め工程であることを特徴とする（１）に記載のプラスチックシートの作製方法である。

（３） 前記位置決め工程が、前記丁合いトレイが固定されたままで、シート搬送路から排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ね、位置決めする位置決め工程であることを特徴とする（１）に記載のプラスチックシートの作製方法である。

本発明においては、画像形成装置に光透過性フィルムやコアシートについての全てのスタッカーを配置することも可能であるが、スペースや排紙方法の複雑化を避けるため、前記シート搬送工程にコアシートスタッカー等を設けることができる。この場合、（２）の発明のように、位置決め工程で丁合いトレイがコアシートスタッカーや後述する裏面フィルムスタッカーの排出口位置まで移動させることができれば、積層体の作製をより迅速に行うことができる。

一方、（３）の発明のように、例えば光透過性フィルムやコアシートの搬送路が異なっていても、丁合いトレイを固定し、その位置で光透過性フィルムやコアシートを前記のような順序で積層させることができる。この場合には、位置決め部としての丁合い装置の構成が簡略化され、スペースや装置コストを低減させることができる。

（４） 光透過性フィルムの片面に、電子写真方式により画像を形成する画像形成工程と、前記光透過性フィルムとコアシートとを積層した積層体を位置決めする位置決め工程と、位置決めされた前記積層体を加圧することにより、前記コアシートを前記光透過性フィルムでラミネートするラミネート工程とを含んでなる、画像が形成された光透過性フィルムとコアシートとを含んで構成されるプラスチックシートの作製方法であって、前記位置決め工程が、前記光透過性フィルムを、画像が形成されていない側の面を丁合いトレイの受面に向けて丁合いトレイに収容し、次いでコアシートを、前記光透過性フィルムの画像が形成された面と重なるように丁合いトレイに収容し、位置決めする位置決め工程であり、かつ、前記積層体の一部を圧力で仮止めする工程を含むことを特徴とするプラスチックシートの作製方法である。

（５） 光透過性フィルムの片面に、電子写真方式により画像を形成する画像形成工程と、前記光透過性フィルムとコアシートとを積層した積層体を位置決めする位置決め工程と、位置決めされた前記積層体を加圧することにより、前記コアシートを前記光透過性フィルムでラミネートするラミネート工程とを含んでなる、画像が形成された光透過性フィルムとコアシートとを含んで構成されるプラスチックシートの作製方法であって、前記位置決め工程が、コアシートを丁合いトレイに収容し、次に前記光透過性フィルムが、画像が形成された面が前記コアシートと重なるように丁合いトレイに収容し、位置決めする位置決め工程であり、かつ、前記積層体の一部を圧力で仮止めする工程を含むことを特徴とするプラスチックシートの作製方法である。

（４）、（５）の発明は、（１）の発明と異なり、コアシートの片面に画像が形成された光透過性フィルムがラミネートされるプラスチックシートの作製方法であるが、この場合においても、（１）の発明と同様、コアシートと画像が形成された光透過性フィルムとを、画像が形成された側の面がコアシートと対向するように重ねることができ、プラスチックシートの中間体である積層体を、効率的かつ確実に作製することができる。
また、上記位置決め工程において位置決めされた積層体を、位置決め直後に仮止めすることにより、より精密なプラスチックシートが作製される。

（６） 光透過性フィルムを収容するフィルム収納部と、前記フィルム収納部から供給された光透過性フィルムの片面に、電子写真方式により定着画像を形成する画像形成部と、コアシートを介して、２つの光透過性フィルムをその画像面が互いに対面するように積層した積層体を位置決めする位置決め部と、位置決めされた積層体を加圧して、前記コアシートを前記２つの透過性フィルムでラミネートするラミネート部と、を含んでなる、片方の面に画像が形成された２つの光透過性フィルムと、画像面を対面させた２つの光透過性フィルム間に挟持されたコアシートと、を含んで構成されるプラスチックシートの作製装置であって、前記位置決め部が、第１の光透過性フィルムを、画像が形成されていない側の面を丁合いトレイの受面に向けて丁合いトレイに収容し、次いでコアシートを、第１の光透過性フィルムの画像が形成された面と重なるように丁合いトレイに収容し、最後に第２の光透過性フィルムを、画像が形成された面が前記コアシートと重なるように丁合いトレイに収容し、位置決めする位置決め部であり、かつ、前記積層体の一部を圧力で仮止めする手段を含むことを特徴とするプラスチックシートの作製装置である。

（６）の発明では、前記（１）の発明と同様に、位置決め工程に、画像形成面の向きが規定された光透過性フィルムと、コアシートとを一定の順番で排出・収容させることにより、プラスチックシートの中間体である積層体を、効率的かつ確実に作製することができる。
また、上記位置決め工程において位置決めされた積層体を、位置決め直後に仮止めすることにより、前記（１）の発明と同様、積層体の位置ずれが起きてしまうことを防ぐことができる。

（７） 前記位置決め部が、前記丁合いトレイが、少なくとも２以上の異なるシート搬送路の排出口に移動して、排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ね、位置決めする位置決め部であることを特徴とする（７）に記載のプラスチックシートの作製装置である。

（８） 前記位置決め部が、前記丁合いトレイが固定されたままで、シート搬送路から排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ね、位置決めする位置決め部であることを特徴とする（７）に記載のプラスチックシートの作製装置である。

（７）、（８）の発明では、前記（２）、（３）の発明と同様に、積層体の作製をより迅速に行うことができたり、丁合い装置の構成が簡略化され、スペースやコストを低減させることができる。

（９） コアシートを介して、片方の面に電子写真方式により画像が形成された２つの光透過性フィルムを、その画像面が互いに対面するように積層した積層体を位置決めする位置決め部を有する丁合い装置であって、前記位置決め部が、第１の光透過性フィルムを、画像が形成されていない側の面を丁合いトレイの受面に向けて丁合いトレイに収容し、次いでコアシートを、第１の光透過性フィルムの画像が形成された面と重なるように丁合いトレイに収容し、最後に第２の光透過性フィルムを、画像が形成された面が前記コアシートと重なるように丁合いトレイに収容し、位置決めする位置決め部であり、かつ、前記積層体の一部を圧力で仮止めする手段を含むことを特徴とする丁合い装置である。

（１０） 前記位置決め部が、前記丁合いトレイが、少なくとも２以上の異なるシート搬送路の排出口に移動して、排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ね、位置決めする位置決め部であることを特徴とする（９）に記載の丁合い装置である。

（１１） 前記位置決め部が、前記丁合いトレイが固定されたままで、シート搬送路から排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ね、位置決めする位置決め部であることを特徴とする（９）に記載の丁合い装置である。

なお、前記プラスチックシートの作製方法及びその作製装置において、位置決めされた前記積層体を加圧することによりラミネートする際、必要に応じて熱を加えてもよいことは勿論である。

本発明によれば、画像形成手段として従来の電子写真装置を大きく改造することなく用い、高解像度のプラスチックシートを高い生産性で精密に製造することができるプラスチックシートの作製方法及び作製装置、並びに丁合い装置を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、実質的に同様の機能を有するものには、全図面通して同じ符号を付して説明し、場合によってはその説明を省略することがある。プラスチックシートの作製装置と共に、本発明のプラスチックシートの製造方法についても説明する。

図１に、本発明により作製されるプラスチックシートの構成断面図を示す。図１に示すように、プラスチックシートは、コアシート１と画像２、４が形成された表面フィルム３及び裏面フィルム５（共に光透過性フィルム）とが、画像２、４が形成された側の面がコアシート１と各々と対向するように重ねられ、ラミネートされてなる。

図２は、本発明のプラスチックシートの作製装置を示す概略構成図である。
図２に示すプラスチックシートの作製装置は、画像形成装置（フィルム収納部、画像形成部）１０、丁合い装置２０と、ラミネート装置（ラミネート部）３０と、から構成されている。

画像形成装置１０は、例えば、フィルムスタッカー１１と、画像形成部１２と、フィルムスタッカー１１から画像形成部１２へ光透過性フィルムを搬送する搬送路１３と、画像形成部１２から排出口１４へ画像形成後の光透過性フィルムを搬送する搬送路１５とから構成されている。その他の構成は省略する。

画像形成部１２は、図示しないが、潜像を形成する潜像担持体と、該潜像を少なくともトナーを含む現像剤を用いて現像し、トナー画像を得る現像器と、現像されたトナー画像を光透過性フィルムに転写する転写器、光透過性フィルムに転写されたトナー画像を加熱・加圧して定着する定着器などを含む、公知の電子写真方式のカラー画像形成装置で構成されている。

搬送路１３、１５は、駆動ローラ対を含む複数のローラ対やガイド（図示せず）から構成されており、さらに搬送路１５には、光透過性フィルムの搬送方向を１８０°反転させる反転路１６が設けられている。搬送路１５と反転路１６との分岐付近には、光透過性フィルムを案内方向を変更するカム１７が設けられている。この反転路１６で光透過性フィルムを往復させ、再び搬送路１５に戻すと、光透過性フィルムの搬送方向が１８０°反転されると共に、光透過性フィルムの表裏が反転して搬送される。

丁合い装置２０は、コアシートスタッカー２２と、丁合いトレイ（位置決め部）２５、コアシートスタッカー２２から丁合いトレイ２５へコアシート１を供給する搬送路２４と、画像形成装置１０の排出口１４から排出された光透過性フィルムを、丁合いトレイ２５へ供給する搬送路２１と、から構成されている。

コアシート１を丁合いトレイ２５へ供給する搬送路２４の排出部と、光透過性フィルムを丁合いトレイ２５へ供給する搬送路２１の排出部は、高さ方向に並列して設けられている。

上記搬送路２１としては、例えば、平滑な板状部材と、その表面を光透過性フィルムを搬送させるための搬送ロールが設けられた構成であってもよく、また回転するベルト状の搬送体で構成されていてもよい。そして光透過性フィルムが画像形成装置１０から排出されるタイミングで搬送ロールやベルトが回転し、光透過性フィルムを丁合いトレイ２５に搬送する。

また、コアシートスタッカー２２には、通常の給紙装置に備えられているようなピックアップロールや給紙ロールが備えられており、丁合いトレイ２５がコアシートスタッカー２２の排出口の位置に移動した直後のタイミングで給紙ロール等が回転し、丁合いトレイ２５にコアシート１を搬送する。

丁合いトレイ２５は、例えば、搬送路２４の排出部と搬送路２１の排出部からコアシート１及び光透過性フィルムがそれぞれ供給されるように、例えば、その端部の一部が上下（図中上下）に張架されたベルト外壁に連結されており、当該ベルトの回転駆動に伴い昇降するよう構成されている。このような昇降手段に限らず、モーター駆動方式など、公知の昇降手段を適用させることができる。また、図示しないが、積層されたコアシート１及び表面フィルム３、裏面フィルム５の端部を揃えて、位置決めする手段が設けられている。

丁合いトレイ２５には、コアシート１を介して２つの光透過性フィルムを積層した積層体を仮止めする仮止め装置２６が設けられている。この仮止め装置２６は、例えば、ヒータなどにより加熱されるよう金属からなる一対の突片で構成されており、この加熱された一対の突片により積層体の端部を挟むことで、積層体の端部が熱溶着されて仮止めされる。

なお、上記仮止め装置２６は、図２のように丁合いトレイ２５からラミネート装置への積層体の搬送路上に設けられる場合には、仮止め装置２６は、仮止め時のみ丁合いトレイ２５の端部に配置され、それ以外のときは上記搬送路から退避できる構造をとる必要がある。

ラミネート装置３０は、例えば、一対のベルト３１から構成されるベルトニップ方式を採用することができる。それぞれのベルト３１は、張架ロール３２と、加熱・加圧ロール３５とにより張架されている。

ラミネート装置３０における圧着方法としては、特に上記に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置をいずれも好適に採用することができる。例えば、前記積層体を熱ロール対などによるニップ部に挿通させることにより、両者をある程度熱溶融させ熱融着させる、通常のラミネート技法、並びにラミネート装置を用いて、圧着させることができる。

ラミネートされた積層体は、排出トレイ４１に排出され、プラスチックシートが得られる。ここで、プラスチックシートに個別の画像が複数形成されている場合、この各画像毎に裁断し、所定のサイズのプラスチックシートを得る。

（第１の実施形態）
図３は、第１の実施形態に係るプラスチックシートの作製方法を実施し得る作製装置の概略構成図である。
図３に示すプラスチックシートの作製装置も、前記図２と同様、画像形成装置１０、丁合い装置２０、及びラミネート装置３０とから構成される。

前述のようにして、表面に画像２が形成された表面フィルム（第１の光透過性フィルム）３が電子写真装置１０より排出され、搬送路２１に送られる。表面フィルム３は画像２を図面上、上側に向け搬送され、そのまま図３の丁合い装置２０における位置Ａにある丁合いトレイ２５に収容される。

次いで、上記丁合いトレイ２５は、前記搬送路２１の図面上、下側に配置された、コアシート１が収納されたコアシートスタッカー２２のコアシート排出口の位置Ｂまで移動する。そしてコアシートスタッカー２２からコアシート１が排出され、丁合いトレイ２５において、コアシート１の片面が画像２と対向するように表面フィルム３に重なり収容される。

続いて、前記丁合いトレイ２５は、前記コアシートスタッカー２２の図面上、下側に配置された、裏面フィルム（第２の光透過性フィルム）５が収納された裏面フィルムスタッカー２３の裏面フィルム排出口の位置Ｃまで移動する。上記裏面スタッカー２３には裏面フィルム（第２の光透過性フィルム）５が画像４を図面上、下側に向けて収納されており、この裏面フィルム５が排出されることにより、丁合いトレイ２５において、コアシート１の表面に画像４が対向するように裏面フィルム５が重なり収容される。

なお、上記位置決め工程においては、前述の表面フィルム３、コアシート１、裏面フィルム５の排出順が全く逆となった順で丁合いトレイ２５に排出されてもよい。すなわち、図３における位置Ｃにおいて裏面フィルム５が第１の光透過性フィルムとなり画像４を図面上、上側に向けて排出され、次いで丁合いトレイ２５が位置Ｂに移動し、この位置でコアシート１が排出され、最後に丁合いトレイ２５が位置Ａに移動し、表面フィルム３が第２の光透過性フィルムとして画像２を図面上、下側に向けて排出される工程であってもよい。

丁合いトレイ２５の移動は、例えば丁合いトレイ２５に連結する位置センサーを備えた駆動装置等により行うことができる。そして表面フィルム３の搬送路２１からの排出、あるいはコアシートスタッカー２２からのコアシート１の排出等の信号により、丁合いトレイ２５は移動を開始し、位置センサーにより感知した信号により停止する。

丁合いトレイ２５の移動開始位置は、例えば図３における位置Ａであっても、位置Ｃであってもよいが、積層体の作製をより迅速に行う点から位置Ｃであることが望ましい。

その後、丁合いトレイ２５の表面フィルム３、コアシート１、及び裏面フィルム５の端部を、図示しない位置決め手段により揃え、続いて、仮止め装置２６により、積層体の端部を仮止めを施した後、ラミネート装置３０へ搬送される。

最後に、ラミネート装置３０において、表面フィルム３、コアシート１、及び裏面フィルム５の積層体を、一対のベルトニップ間に通過させて加熱・加圧処理をし、コアシート１を表面フィルム３及び裏面フィルム５でラミネートされ、排出トレイ４１に排出される。
ラミネート後のプラスチックシートは、例えば数枚分のカードのパターンとなっている場合は、１枚分ずつに裁断され表裏が光透過性フィルムでラミネートされたカード等となる。

なお、本発明に用いられるコアシート、光透過性フィルムの材質等については以下の通りである。
−コアシート−
本発明において用いられるコアシートは、プラスチックシートとしたときの光透過性フィルムに形成された画像が見えやすいよう不透明であることが好ましく、白色に着色されていることがより好ましい。

コアシートの材質としては、プラスチックが使用される。具体的には、アセテートフィルム、三酢酸セルローズフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、セロハンなどがあり、中でもポリエステルフィルムが好ましく用いられる。特に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられている。

コアシートとしては、これらに顔料や染料などが添加され着色される。また、コアシートは、フィルム状、板状であってもよいし、可とう性を有しない程度、または、コアシートとしての要求に必要な強度を有する程度に厚みを有する形状であってもよい。

本発明に用いられるコアシートとしては、厚さ５０〜５０００μｍの範囲のプラスチックからなるフィルムを用いることが好ましく、厚さ１００〜１０００μｍの範囲のＰＥＴフィルムを用いることがより好ましい。

なお、本発明のプラスチックシートがＩＣカードや磁気カード等として用いられる場合には、必要に応じてコアシートにＩＣチップ、アンテナ、磁気ストライプ、外部端子などが埋め込まれる。また、磁気ストライプ、ホログラム等が印刷されたり、必要文字情報がエンボスされる場合がある。

−光透過性フィルム−
本発明における光透過性フィルムに使用可能な基体は、透明性を有することが必要である。ここで、透明性とは、例えば、可視光領域の光をある程度、透過する性質をいい、本発明においては、少なくとも形成された画像が、画像が形成された面と反対側の面から基体を通して目視できる程度に透明であればよい。

上記基体としては、前記コアシートの材料として用いることができるプラスチックのフィルムを同様に使用することができる。
また、上記各種プラスチックのフィルムの中でも、ポリエステルフィルム、特に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のエチレングリコール成分の半分前後を１，４−シクロヘキサンメタノール成分に置き換えたＰＥＴＧと呼ばれるものや、前記ＰＥＴにポリカーボネートを混ぜアロイ化させたもの、さらに二軸延伸しないＰＥＴで、Ａ−ＰＥＴと呼ばれる非晶質系ポリエステル等をより好ましく用いることができる。

前記ポリエステル等の材料は、従来カード用のコアシート（コア）材料として用いられてきたポリ塩化ビニルが、可燃物廃棄時の燃焼によるダイオキシン発生させるものとして環境に良いものではないことが認識され、使用されなくなってきたことにも対応できるものである。本発明においては、上記塩素を含まないコアシートの使用を考慮し、さらなる材料として、前記ポリスチレン系樹脂フィルム、ＡＢＳ樹脂フィルム、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）樹脂フィルム、またＰＥＴフィルムや、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂フィルムに、ポリエステルやＥＶＡ等のホットメルト系接着剤が付加されているフィルム等も好ましく用いることができる。

上記基体のビカット軟化温度は、７０〜１３０℃の範囲であることが好ましく、８０〜１２０℃の範囲であることがより好ましい。
上記ビカット軟化温度が７０℃に満たないと、ラミネート工程において、コアシート（コア）にラミネートフィルムを十分に密着・接着させることができない場合がある。また、ビカット軟化温度が１３０℃を超えると、上記密着・接着は十分でっても画像（画像形成材料）または後述する塗工層が軟化しすぎてしまい、画像に欠陥（画像流れ）が発生してしまう場合がある。

上記ビカット軟化温度とは熱可塑性樹脂の軟化温度評価の一方法から測定されるものであって、その測定方法は、成形されたプラスチック材料の耐熱性を試験する方法として、熱可塑性樹脂に対しては、ＪＩＳ Ｋ７２０６やＡＳＴＭ Ｄ１５２５、ＩＳＯ３０６にその方法が規定されている。

一方、基体の少なくとも片面の表面抵抗値が１０⁸〜１０¹³Ω／□の範囲であることが好ましく、１０⁹〜１０¹¹Ω／□の範囲であることがより好ましい。
上記表面抵抗値が１０⁸Ω／□に満たないと、特に、高温高湿時に画像記録体の抵抗値が低くなりすぎ、例えば転写部材からの転写トナーが乱れる場合があり、また、表面抵抗値が１０¹³Ω／□を超えると、画像記録体として使用されるラミネートフィルムの抵抗値が高くなりすぎ、例えば転写部材からのトナーをフィルム表面に移行できず、転写不良による画像欠陥が発生する場合がある。

なお、上記表面抵抗値は、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスターＩＰの「ＨＲプローブ」）を用い、ＪＩＳ Ｋ６９９１に従って測定することができる。
また、電子写真用ラミネートフィルムにおいて、片面のみが上記範囲の表面抵抗値を有する場合には、当該面は画像が形成される側の面であることが好ましい。

前記基体の少なくとも片面の表面抵抗値を１０⁸〜１０¹³Ω／□の範囲に制御するにあたっては、基体となるフィルム製造時、直接界面活性剤、高分子導電剤や導電性微粒子などを樹脂中に添加したり、上記フィルム表面に界面活性剤を塗工したり、金属薄膜を蒸着したり、あるいは接着剤などに界面活性剤などを適量添加したりすることで調整することができる。

前記基体の厚さは、５０〜５００μｍの範囲が好ましく、７５〜１５０μｍの範囲がより好ましい。厚さが５０μｍに満たないと、搬送不良となる場合があり、５００μｍを超えると、転写不良による画像劣化となる場合がある。

本発明における光透過性フィルムは、基体の片面に画像受像層が形成されることが好ましく、またこの画像受像層が形成される面と反対側の面に機能性制御手段が設けられることが好ましい。
前記機能性制御手段は、光沢性、耐光性、抗菌性、難燃性、離型性、及び帯電性を制御する機能から選択される少なくとも１つ以上の機能を有するものであることが好ましく、具体的には、基体の表面に対し、光沢性、耐光性、抗菌性、難燃性、離型性、導電性、さらに好ましくは耐湿性、耐熱性、撥水性、耐磨耗性及び耐傷性などの様々な機能を付加及び／または向上させるために設けられる。これにより、前記機能性制御手段を有する光透過性フィルムは、様々な使用条件に対して耐性を有することができる。

（第２の実施形態）
図４は、第２の実施形態に係るプラスチックシートの作製方法を実施し得る作製装置の概略構成図である。
図４に示す作製装置においては、前記丁合いトレイ２５が搬送路２１の排出口の位置Ａと、コアシートスタッカー２２のコアシート排出口の位置Ｂとの間を移動し、裏面フィルムスタッカー２３が設けられていない以外は、前記図３の作製装置と同様である。なお、この画像形成装置１０には、プラスチックシートの製造方法に応じて、必要により裏面フィルム５（または表面フィルム３）作製のためのフィルムスタッカーがもう１つ設けられてもよい。

この作製装置では、例えばまず表面に画像２が形成された表面フィルム（第１の光透過性フィルム）３が電子写真装置１０より排出され、搬送路２１に送られる。表面フィルム３は画像２を図面上、上側に向け搬送され、位置決め工程における位置Ａにある丁合いトレイ２５に収容される。

次いで、上記丁合いトレイ２５は、前記搬送路２１の図面上、下側に配置された、コアシート１が収納されたコアシートスタッカー２２のコアシート排出口の位置Ｂまで移動する。そしてコアシートスタッカー２２からコアシート１が排出され、丁合いトレイ２５において、コアシート１の片面が画像２と対向するように表面フィルム３に重なり収容される。

続いて、前記丁合いトレイ２５は、再び位置Ａに移動し、上記画像４が図面上、下側に向けて形成された裏面フィルム（第２の光透過性フィルム）５が排出されることにより、丁合いトレイ２５において、コアシート１の表面に画像４が対向するように裏面フィルム５が重なり収容される。

その後の仮止め工程、ラミネート工程等は、前記図３の作製装置と同様である。なお、この製造方法においても、裏面フィルム５を第１の光透過性フィルムとし、表面フィルム３を第２の光透過性フィルムとして、前記と逆の順序で排出され積層体を作製してもよい。

（第３の実施形態）
図５は、第３の実施形態に係るプラスチックシートの方法を実施し得る作製装置の概略構成図である。
図５に示す作製装置においては、前記丁合いトレイ２５がコアシートスタッカー２２のコアシート排出口の位置Ｂに固定されており、加えて搬送路２１及び裏面フィルムスタッカー２３から排出された光透過性フィルムが、コアシートスタッカー２２のコアシート排出口の位置Ｂまでさらに搬送されるようになっている。

この作製装置では、例えばまず表面に画像２が形成された表面フィルム（第１の光透過性フィルム）３が電子写真装置１０より排出され、搬送路２１に送られる。表面フィルム３は画像２を図面上、上側に向け搬送され、丁合い装置２０における位置Ｂにある丁合いトレイ２５に収容される。

次いで、コアシートスタッカー２２からコアシート１が排出され、丁合いトレイ２５において、コアシート１の片面が画像２と対向するように表面フィルム３に重なり収容される。続いて、裏面フィルム（第２の光透過性フィルム）５が画像４を図面上、下側に向けて収納された裏面スタッカー２３から裏面フィルム５が排出され、丁合いトレイ２５において、コアシート１の表面に画像４が対向するように裏面フィルム５が重なり収容される。

その後の仮止め工程、ラミネート工程等は、前記図３の作製装置と同様である。なお、この作製装置においても、表面フィルム３と裏面フィルム５とが逆の順序で排出され積層体を形成してもよい。また、この製造方法においても裏面スタッカー２３を設置せず、画像形成装置１０により表面フィルム３及び裏面フィルム５に画像形成を行い、位置Ｂにおいて表面フィルム３、コアシート１、裏面フィルム５の順、または裏面フィルム５、コアシート１、表面フィルム３の順に丁合いトレイ２５に排出させ積層体を作製してもよい。

以上のように、本発明における位置決め工程（位置決め部）では、前記どのような経路、順序にしたがって積層体が作製されるにせよ、表面フィルム３及び裏面フィルム５（いずれかが第１の光透過性フィルムまたは第２光透過性フィルム）とコアシート１とが、画像が形成された側の面がコアシートと対向するように重ねられ、位置決めされるため、前記図１に示したプラスチックシートの製造を確実に、かつ効率的に行うことができる。

なお、前記第１から第３の実施形態において作製されるプラスチックシートは、表面フィルム、裏面フィルムによりコアシートが挟まれた構造となっているため、作製されたプラスチックシートの反りの発生を防ぐことができる。しかし、例えばコアシートが厚手で、プラスチックシートの反りをあまり考慮しなくてよい場合には、必要に応じて、裏面フィルムを省略する構造としてもよい。

そして、このような裏面フィルムがないプラスチックシートを作製する場合にも、前記第１から第３の実施形態における、第１の光透過性フィルム、または第２の光透過性フィルムの丁合いトレイへの排出がない位置決め工程、位置決め手段により、同様にプラスチックシートの製造を確実に、かつ効率的に行うことができる。

以上述べたように、本発明は、２つ光透過性フィルムの各々の片面に電子写真方式により画像を形成し、コアシートを介して、この２つの光透過性フィルムをその画像面を対面させてラミネートすることにより得られるプラスチックシートや、同様の１つの光透過性フィルムとコアシートとを画像面を対面させてラミネートすることにより得られるプラスチックシートの作製に関し、特に各シートの搬送方法、重ね方等に着目し、高い生産性で作製できる作製方法、作製装置を見出したものである。

本発明のプラスチックシートの構成断面図である。 本発明のプラスチックシートの作製装置の一例を示す概略図である。 本発明の実施の形態に係るプラスチックシートの作製装置の構成図である。 本発明の他の実施の形態に係るプラスチックシートの作製装置の構成図である。 本発明の他の実施の形態に係るプラスチックシートの作製装置の構成図である。

１ コアシート
２、４ 画像
３ 表面フィルム（光透過性フィルム）
５ 裏面フィルム（光透過性フィルム）
１０ 画像形成装置
１１ フィルムスタッカー
１２ 画像形成部
１３、１５、２１、２４ 搬送路
１４ 排出口
２０ 丁合い装置
２２ コアスタッカー
２３ 裏面フィルムスタッカー
２５ 丁合いトレイ（位置決め部）
２６ 仮止め装置
３０ ラミネート装置（ラミネート部）
３１ ベルト
３２ 張架ロール
３５ 加熱・加圧ロール

Claims (11)

1. 光透過性フィルムの片面に、電子写真方式により画像を形成する画像形成工程と、コアシートを介して、２つの前記光透過性フィルムをその画像面が互いに対面するように積層した積層体を位置決めする位置決め工程と、位置決めされた前記積層体を加圧することにより、前記コアシートを前記２つの光透過性フィルムでラミネートするラミネート工程とを含んでなる、片方の面に画像が形成された２つの光透過性フィルムと、画像面を対面させた２つの光透過性フィルム間に挟持されたコアシートと、を含んで構成されるプラスチックシートの作製方法であって、
   前記位置決め工程が、第１の光透過性フィルムを、画像が形成されていない側の面を丁合いトレイの受面に向けて丁合いトレイに収容し、次いでコアシートを、第１の光透過性フィルムの画像が形成された面と重なるように丁合いトレイに収容し、最後に第２の光透過性フィルムが、画像が形成された面が前記コアシートと重なるように丁合いトレイに収容し、位置決めする位置決め工程であり、
   前記位置決め工程が、積層体の一部を圧力で仮止めする工程を含むことを特徴とするプラスチックシートの作製方法。
2. 前記位置決め工程が、前記丁合いトレイが、少なくとも２以上の異なるシート搬送路の排出口に移動して、排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ね、位置決めする位置決め工程であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシートの作製方法。
3. 前記位置決め工程が、前記丁合いトレイが固定されたままで、シート搬送路から排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ね、位置決めする位置決め工程であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシートの作製方法。
4. 光透過性フィルムの片面に、電子写真方式により画像を形成する画像形成工程と、前記光透過性フィルムとコアシートとを積層した積層体を位置決めする位置決め工程と、位置決めされた前記積層体を加圧することにより、前記コアシートを前記光透過性フィルムでラミネートするラミネート工程とを含んでなる、画像が形成された光透過性フィルムとコアシートとを含んで構成されるプラスチックシートの作製方法であって、
   前記位置決め工程が、前記光透過性フィルムを、画像が形成されていない側の面を丁合いトレイの受面に向けて丁合いトレイに収容し、次いでコアシートを、前記光透過性フィルムの画像が形成された面と重なるように丁合いトレイに収容し、位置決めする位置決め工程であり、
   前記位置決め工程が、積層体の一部を圧力で仮止めする工程を含むことを特徴とするプラスチックシートの作製方法。
5. 光透過性フィルムの片面に、電子写真方式により画像を形成する画像形成工程と、前記光透過性フィルムとコアシートとを積層した積層体を位置決めする位置決め工程と、位置決めされた前記積層体を加圧することにより、前記コアシートを前記光透過性フィルムでラミネートするラミネート工程とを含んでなる、画像が形成された光透過性フィルムとコアシートとを含んで構成されるプラスチックシートの作製方法であって、
   前記位置決め工程が、コアシートを丁合いトレイに収容し、次に前記光透過性フィルムが、画像が形成された面が前記コアシートと重なるように丁合いトレイに収容し、位置決めする位置決め工程であり、
   前記位置決め工程が、積層体の一部を圧力で仮止めする工程を含むことを特徴とするプラスチックシートの作製方法。
6. 光透過性フィルムを収容するフィルム収納部と、前記フィルム収納部から供給された光透過性フィルムの片面に、電子写真方式により定着画像を形成する画像形成部と、コアシートを介して、２つの光透過性フィルムをその画像面が互いに対面するように積層した積層体を位置決めする位置決め部と、位置決めされた積層体を加圧して、前記コアシートを前記２つの透過性フィルムでラミネートするラミネート部と、を含んでなる、片方の面に画像が形成された２つの光透過性フィルムと、画像面を対面させた２つの光透過性フィルム間に挟持されたコアシートと、を含んで構成されるプラスチックシートの作製装置であって、
   前記位置決め部が、第１の光透過性フィルムを、画像が形成されていない側の面を丁合いトレイの受面に向けて丁合いトレイに収容し、次いでコアシートを、第１の光透過性フィルムの画像が形成された面と重なるように丁合いトレイに収容し、最後に第２の光透過性フィルムを、画像が形成された面が前記コアシートと重なるように丁合いトレイに収容し、位置決めする位置決め部であり、
   前記位置決め部が、積層体の一部を圧力で仮止めする手段を含むことを特徴とするプラスチックシートの作製装置。
7. 前記位置決め部が、前記丁合いトレイが、少なくとも２以上の異なるシート搬送路の排出口に移動して、排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ね、位置決めする位置決め部であることを特徴とする請求項６に記載のプラスチックシートの作製装置。
8. 前記位置決め部が、前記丁合いトレイが固定されたままで、シート搬送路から排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ね、位置決めする位置決め部であることを特徴とする請求項６に記載のプラスチックシートの作製装置。
9. コアシートを介して、片方の面に電子写真方式により画像が形成された２つの光透過性フィルムを、その画像面が互いに対面するように積層した積層体を位置決めする位置決め部を有する丁合い装置であって、
   前記位置決め部が、第１の光透過性フィルムを、画像が形成されていない側の面を丁合いトレイの受面に向けて丁合いトレイに収容し、次いでコアシートを、第１の光透過性フィルムの画像が形成された面と重なるように丁合いトレイに収容し、最後に第２の光透過性フィルムを、画像が形成された面が前記コアシートと重なるように丁合いトレイに収容し、位置決めする位置決め部であり、
   前記位置決め部が、前記積層体の一部を圧力で仮止めする手段を含むことを特徴とする丁合い装置。
10. 前記位置決め部が、前記丁合いトレイが、少なくとも２以上の異なるシート搬送路の排出口に移動して、排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ね、位置決めする位置決め部であることを特徴とする請求項９に記載の丁合い装置。
11. 前記位置決め部が、前記丁合いトレイが固定されたままで、シート搬送路から排出された前記第１の光透過性フィルム、コアシート、及び第２の光透過性フィルムをこの順に重ね、位置決めする位置決め部であることを特徴とする請求項９に記載の丁合い装置。