JP2018034473A

JP2018034473A - 転写シールの製造方法、及び、転写シール

Info

Publication number: JP2018034473A
Application number: JP2016171427A
Authority: JP
Inventors: 智香二見; Chika Futami
Original assignee: Sanei Kagaku Printings Corp
Current assignee: Sanei Kagaku Printings Corp
Priority date: 2016-09-02
Filing date: 2016-09-02
Publication date: 2018-03-08

Abstract

【課題】転写シールの製造方法及び転写シールにおいて、所望の色合いの再現性を高める。【解決手段】転写シールの製造方法は、転写紙上にオフセット印刷によりインク層を形成し（ステップＳ１）、前記インク層上にメタリック層を形成し（ステップＳ２）、前記メタリック層上にニス層を形成し（ステップＳ３）、前記ニス層上に接着層を形成し（ステップＳ４）、前記接着層上にセパレータを貼り付ける（ステップＳ５）。【選択図】図３

Description

本発明は、転写シールを製造する転写シールの製造方法、及び転写シールに関する。

従来、人の肌に貼り付けられるタトゥーシール（例えば、特許文献１参照）や人の爪に貼り付けられるネイルシールなどとして用いられる転写シールが知られている。この転写シールは、転写紙上に形成されたインク層や、このインク層を覆うニス層や、貼り付け対象に転写シールを貼り付けるための接着層や、この接着層に貼り付けられるセパレータなどを備える。

転写シールを貼り付け対象に貼り付ける場合には、セパレータを剥離して接着層を貼り付け対象に貼り付け、外側に露出する転写紙の上から水をかけてインク層を転写紙から分離させた後、転写紙を剥離する。これにより、貼り付け対象には、インク層が接着層を介して接着される。

特開２０００−１６０１１１号公報

ところで、上述の転写シールにおいては、紙などの被印刷媒体に印刷を行う一般的な印刷手法とは反対に、貼り付け対象に貼り付けられた状態で外側に露出する外側部分から順にインク層や接着層などの各層が形成されることになる。そのため、上記の一般的な印刷手法をそのまま転写シールに流用することができない。

また、転写シールは、タトゥーシールやネイルシールなどとして装飾用に用いられることが多いために発色性が特に求められるが、上述のように一般的な印刷手法をそのまま転写シールに流用することができないため、表現したい所望の色合いを転写シールにおいて再現することが困難であった。

本発明の目的は、所望の色合いの再現性を高めることができる転写シール、及び、この転写シールを製造する転写シールの製造方法を提供することである。

１つの態様では、転写シールの製造方法は、転写紙上にオフセット印刷によりインク層を形成し、前記インク層上にメタリック層を形成し、前記メタリック層上にニス層を形成し、前記ニス層上に接着層を形成し、前記接着層上にセパレータを貼り付ける。

他の１つの態様では、転写シールは、転写紙と、前記転写紙上に位置し、オフセット印刷により形成されたインク層と、前記インク層上に位置するメタリック層と、前記メタリック層上に位置するニス層と、前記ニス層上に位置する接着層と、前記接着層上に位置するセパレータと、を備える。

前記態様によれば、所望の色合いの再現性を高めることができる。

一実施の形態に係る転写シールを示す断面図である。一実施の形態に係る、装着対象に貼り付けられた状態の転写シールを示す断面図である。一実施の形態に係る転写シールの製造方法を説明するためのフローチャートである。他の実施の形態に係る転写シールを示す断面図である。他の実施の形態に係る転写シールの製造方法を説明するためのフローチャートである。他の実施の形態の変形例に係る転写シールを示す平面図である。

以下、本発明の一実施の形態に係る転写シールの製造方法及び転写シールについて、図面を参照しながら説明する。
＜一実施の形態＞
図１は、一実施の形態に係る転写シール１を示す断面図である。

図２は、装着対象１００に貼り付けられた状態の転写シール１を示す断面図である。
図３は、転写シール１の製造方法を説明するためのフローチャートである。
図１に示す転写シール１は、転写紙２と、インク層３と、メタリック層４と、ニス層５と、接着層６と、セパレータ７と、を備える。

転写紙２は、後述する図２に示すように接着層６が貼り付け対象１００に貼り付けられた状態で、水を掛けられることでインク層３を転写紙２から分離可能な材料であればよく、公知の転写紙を利用可能である。

インク層３は、転写紙２上にオフセット印刷により形成される（図３のステップＳ１）。インク層３は、例えば、カラー印刷により形成され、透明色（白、黒などは不透明色）を呈する。なお、本明細書において、転写紙２等の部材の「上に形成する」と記載する場合、その部材よりも上に形成するのであれば、他の部材上に形成してもよい。

メタリック層４は、インク層３上に形成される（ステップＳ２）。図１の例では、メタリック層４は、インク層３と同一の大きさでインク層３を覆うように形成されるが、インク層３の上の一部のみに形成されてもよいし、インク層３が形成されていない部分の転写紙２上にも形成されていてもよい。

また、メタリック層４は、インク層３に圧着するための圧着用接着剤を有する箔であることが、所望の色合いの再現性を高めるという観点で望ましい。ホットスタンプの手法により箔を形成する場合は、従来、インク層３上に形成されることが圧着性の観点で困難であったが、密着性の良い箔を適宜選択し、それを使用することにより所望の色合いの再現性を高めることが可能となった。加えて、箔をインラインホイラーで形成することも可能である。

メタリック層４の色は、少なくとも底面（インク層３側の面）において、銀色、金色等のメタリック色を呈し、輝きを有することが望ましい。一例ではあるが、メタリック層４が箔である場合、アルミ蒸着により形成された蒸着層を含むとよい。なお、メタリック層４は、箔ではなく、銀色、金色等のメタリック色の印刷を行うことにより形成される層であってもよい。

ニス層５は、後述する接着層６のはみ出しを防止する観点、及びインク層３やメタリック層４の絵柄を固定する観点で、接着層６と同一以上の大きさとなるようにメタリック層４上に形成される（ステップＳ３）。ニス層５は、透明であり、例えばスクリーン印刷によって形成される。なお、接着層６のはみ出しを確実に防止する観点では、ニス層５は、接着層６よりも大きく、且つ接着層６の底面の全面に接するように形成されることが望ましい。

接着層６は、ニス層５上に例えばスクリーン印刷によって形成される（ステップＳ４）。接着層６は、ニス層５、セパレータ７、及び図２に示す装着対象１００に貼り付け可能なものであればよいが、貼り付け対象１００が人の肌である場合には、汗によって剥がれないように耐水性に優れ、皮膚への刺激が低いことが望ましい。なお、接着層６も例えば透明である。

セパレータ７は、例えば人の手によって接着層６上に貼り付けられる（ステップＳ５）。セパレータ７も、ニス層５と同様に接着層６のはみ出しを防止するために接着層６と同一以上の大きさであることが望ましい。また、セパレータ７は、貼り付け対象１００への貼り付け前のメタリック層４を視認可能にする観点では、ニス層５及び接着層６と同様に透明であることが望ましい。

図１に示す転写シール１を図２に示す装着対象１００に貼り付ける場合には、まず、セパレータ７を剥離した後、図１に示す状態から上下を反転させ、接着層６を貼り付け対象１００に貼り付ける。

次に、転写紙２の上から水をかけてインク層３を転写紙２から分離させた後、転写紙２を剥離する。これにより、貼り付け対象１００には、外側から順に、インク層３、メタリック層４、及びニス層５が接着層６を介して接着される。

以上説明した本実施の形態では、転写シール１の製造方法は、転写紙２上にオフセット印刷によりインク層３を形成し（ステップＳ１）、このインク層３上にメタリック層４を形成し（ステップＳ２）、このメタリック層４上にニス層５を形成し（ステップＳ３）、このニス層５上に接着層６を形成し（ステップＳ４）、この接着層６上にセパレータ７を貼り付ける（ステップＳ５）。

上述のように、転写シール１においては、紙などの被印刷媒体に印刷を行う一般的な印刷手法とは反対に、貼り付け対象１００に貼り付けられた状態で外側に露出する外側部分から順にインク層３や接着層６などの各層が形成されることになるため、上記の一般的な印刷手法をそのまま転写シールに流用することができない。また、転写シール１は、タトゥーシールやネイルシールなどの装飾用に用いられることが多いために発色性が特に求められるが、一般的な印刷手法をそのまま転写シールに流用することができないため、表現したい所望の色合いを転写シール１において再現することが困難であった。

しかしながら、本実施の形態によれば、オフセット印刷により形成されるインク層３の上にメタリック層４を例えば箔により形成することで、インクジェット印刷等の他の印刷手法により形成されたインク層とメタリック層とを用いる場合と比較しても、発色性が良好となり、所望の色合いの再現性を高めることができる。

また、本実施の形態では、メタリック層４は、両方の面がメタリック色を呈し、メタリック色の面がインク層３側に位置するように、インク層３上に形成される。そのため、メタリック色の箔４によって所望の色合いの再現性をより一層高めることができる。

＜他の実施の形態＞
図４は、他の実施の形態に係る転写シール１１を示す断面図である。
図５は、転写シール１１の製造方法を説明するためのフローチャートである。

図４に示す転写シール１１は、メタリック層４とニス層５との間に絵柄表示層１２を形成することを除いて、上述の転写シール１と同一である。また、図５に示す各工程のうち絵柄表示層形成工程Ｓ１３を除くステップＳ１１、Ｓ１２、及びＳ１４〜１６は、図３に示すステップＳ１〜Ｓ５と同一である。そのため、本実施の形態における詳細な説明は省略する。

絵柄表示層１２は、メタリック層４上にインク層３と絵柄、色、及び大きさが同一の層である。この絵柄表示層１２を形成するのは、貼り付け前の転写シール１１において、インク層３がメタリック層４に隠れて見えないため、インク層３の絵柄及び色を貼り付け前に視認可能とするためである。

絵柄表示層１２を形成する工程（ステップＳ１３）は、オフセット印刷、インクジェット印刷等の任意の方法で行えばよい。なお、例えば、インク層３がオフセット印刷により形成され、絵柄表示層１２がインクジェット印刷により形成された場合、同一色を再現しようとしても厳密には色彩が異なるともいえるが、このような色彩の違いがあっても同一色であるものとする。また、絵柄表示層１２は、メタリック層４よりも上に形成されればよく、例えばセパレータ７上に形成されてもよい。

本実施の形態によれば、上述の一実施の形態の効果に加え、貼り付け前の転写シール１１において、メタリック層４に隠れて見えなくなるインク層３の絵柄及び色を視認可能とすることができるという効果を得ることができる。

図６は、他の実施の形態の変形例に係る転写シール２１を示す平面図である。
本変形例に係る転写シール２１では、絵柄表示層２２が、図４に示す絵柄表示層１２のようにメタリック層４上に形成されるのではなく、転写紙２（図５参照）のうちインク層３が形成されていない部分上に形成されている。絵柄表示層２２についても、絵柄表示層１２と同様に、任意の方法で形成すればよい。但し、本変形例の絵柄表示層２２は、メタリック層４上に形成されるわけではないため、図６に示すようにインク層３の大きさよりも小さくするなど、適宜大きさを変更してもよい。

なお、図６は、貼り付け前の状態の転写シール２１の平面図であるが、セパレータ７、接着層６、及びニス層５が透明である場合を例にしているため、メタリック層４が視認可能となっている。一方、インク層３については、メタリック層４で隠れて見えなくなっている。

そのため、絵柄表示層２２は、インク層３と絵柄及び色が同一で、且つ、転写シール２２の貼り付け後のインク層３の絵柄を表すように例えば左右に反転させて形成されている。

本変形例によっても、上述の一実施の形態の効果に加え、貼り付け前の転写シール２１において、メタリック層４に隠れて見えなくなるインク層３の絵柄及び色を視認可能とすることができるという効果を得ることができる。

１転写シール
２転写紙
３インク層
４箔
５ニス層
６接着層
７セパレータ
１１転写シール
１２絵柄表示層
２１転写シール
２２絵柄表示層
１００貼り付け対象

Claims

転写紙上にオフセット印刷によりインク層を形成し、
前記インク層上にメタリック層を形成し、
前記メタリック層上にニス層を形成し、
前記ニス層上に接着層を形成し、
前記接着層上にセパレータを貼り付ける、
ことを特徴とする、転写シールの製造方法。
前記メタリック層は、箔である、
ことを特徴とする請求項１記載の転写シールの製造方法。
前記メタリック層上に前記インク層と絵柄、色、及び大きさが同一の絵柄表示層を形成する、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の転写シールの製造方法。
前記転写紙のうち前記インク層が形成されていない部分上に、前記インク層と絵柄及び色が同一で、前記転写シールの貼り付け後の前記インク層の絵柄を表すように反転させた絵柄表示層を形成する、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の転写シールの製造方法。
転写紙と、
前記転写紙上に位置し、オフセット印刷により形成されたインク層と、
前記インク層上に位置するメタリック層と、
前記メタリック層上に位置するニス層と、
前記ニス層上に位置する接着層と、
前記接着層上に位置するセパレータと、
を備えることを特徴とする転写シール。