KR20150020841A

KR20150020841A - 로고 라벨 제조 방법

Info

Publication number: KR20150020841A
Application number: KR20130097797A
Authority: KR
Inventors: 이원영
Original assignee: 이원영
Priority date: 2013-08-19
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2015-02-27
Also published as: KR101511524B1

Abstract

본 발명은 로고 라벨 제조 방법에 관한 것으로서, 로고 라벨을 제조하는 방법에 있어서, (a) 아크릴 소재의 상층면을 UV 하드 코팅하는 단계, (b) 상기 아크릴 소재의 배면을 진공 증착하여 증착면을 형성하는 단계, (c) 상기 형성된 증착면에 로고를 인쇄하는 단계, (d) 상기 로고가 인쇄된 면을 제외한 영역을 에칭하는 단계 및 (e) 로고라벨의 형상을 두드러지게 하거나 로고라벨의 배면을 다양한 컬러로 구현하기 위해 실크스크린 인쇄 처리하는 단계를 포함한다.

Description

로고 라벨 제조 방법{Manufactaring method of logo label}

본 발명은 로고 라벨 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아크릴 소재 또는 금속 소재를 이용하여 표면이 내스크라치성 및 내마모성을 갖는 로고 라벨을 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 제품의 외측에 재봉이나 접착제 등으로 부착되는 로고 라벨은 제조회사명이나 상표명이 인쇄되고 코팅되어 제조회사의 이미지와 제품출처를 표시하고 제품의 품질을 보증하는 역할을 하는 것으로, 장식의 효과를 겸하도록 다양한 문양이 인쇄되고 코팅되어 제품의 외측으로 노출되게 부착된다.

이러한 다양한 기능을 가지는 종래의 로고 라벨은 폴리카보네이트 시트의 일측면에 층합된 알루미늄 포일과, 상기의 알루미늄 포일의 표면에 스크린 또는 오프셋으로 인쇄된 각종 장식문양과, 상기 장식문양을 보호하는 코팅층으로서 에폭시(epoxy)로 구성되어 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 종래의 로고 라벨의 제조방법은 폴리카보네이트 시트와 알루미늄 포일을 접착시키는 공정과, 알루미늄 포일의 표면에 장식문양을 스크린 인쇄하거나 오프셋 인쇄하는 공정과, 장식문양 부위를 엠보싱하기 위한 프레스 작업의 공정과, 장식문양의 상부에 에폭시로 코팅하는 공정으로 구성된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 로고 라벨은 에폭시의 단점으로 인하여 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있고, 제조 공정 상에서도 에폭시의 단점으로 인한 불량 발생률이 높은 문제점이 있다. 즉, 에폭시는 황변현상(yellowing)이 일어나게 되어 상품성을 저하시키고, 경화시간이 길기 때문에 인쇄된 장식문양에 에폭시로 코팅 처리한 후에 불량이 발생할 우려가 높으며, 경화시간의 단축은 가능하나 이 때는 작업성이 곤란하여 제조상의 문제점을 야기시키고, 에폭시는 접착성이 약하여 인쇄된 장식문양 위에 에폭시로 코팅을 행한 경우 로고 라벨이 제품에 부착되어 사용 중에 에폭시의 코팅층이 알루미늄 포일면에서 쉽게 떨어져 박리되는 등의 품질 문제를 야기시키게 된다.

또한, 핸드폰, 오디오, 비디오, TV 등에 사용되는 로고는 대부분이 인쇄방식으로 표시하거나, 금속감이 나는 호일 등으로 HOT STAMP, 혹은 알루미늄 재료에 니켈증착, 일반도금 등으로 제작하여 사용하고 있으나, 표면이 깔끔하지 못하고, 고급스럽지 못하여, 입체감이 약해 거울처럼 고급스러운 형상이 구현되지 않을 뿐 아니라, 제조원가가 비싸지는 단점이 있다.

한국공개특허 제10-2002-0072522호: 로고 라벨 및 그 제조방법

본 발명의 목적은 폴리카보네이트(PC), 아크릴(ACRYL), PET(polyethylene terephthalate), PC와 아크릴의 합성, PC와 글라스(GLASS) 계열 합성, 투명 ABS 등 아크릴 소재의 상층면을 UV하드 코팅하여 스크러치가 방지되도록 하고, 로고가 새겨진 배면을 실크스크린 인쇄처리하여 로고가 표시된 배경이 다양한 컬러로 구현되도록 하며, 이를 통해 상대물 선택의 다양성을 추구할 수 있는 로고 라벨 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 알루미늄(AL), 스테인레스(SUS), 기타 합금 등의 금속 소재의 상층면에 로고를 새긴 후, UV하드 코팅하여 로고 라벨의 표면이 내스크라치성 및 내마모성을 갖도록 하는 로고 라벨 제조 방법을 제공하는데 있다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 로고 라벨을 제조하는 방법에 있어서, (a) 아크릴 소재의 상층면을 UV 하드 코팅하는 단계, (b) 상기 아크릴 소재의 배면을 진공 증착하여 증착면을 형성하는 단계, (c) 상기 형성된 증착면에 로고를 인쇄하는 단계, (d) 상기 로고가 인쇄된 면을 제외한 영역을 에칭하는 단계 및 (e) 로고라벨의 형상을 두드러지게 하거나 로고라벨의 배면을 다양한 컬러로 구현하기 위해 실크스크린 인쇄 처리하는 단계를 포함하는 로고 라벨 제조 방법이 제공된다.

로고 라벨 제조 방법은 상기 로고 라벨에 표시된 로고 전체를 일체형으로 가공 또는 개별문자로 가공하여 상대물에 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 로고 라벨을 제조하는 방법에 있어서, (a) 금속 소재의 상면을 진공 증착하여 증착면을 형성하는 단계, (b) 상기 형성된 증착면에 로고를 인쇄하는 단계, (c)상기 로고가 인쇄된 면을 제외한 영역을 에칭, CNS 가공, 레이저 가공, 프레스 가공 중 적어도 하나를 수행하는 단계, (c) 상기 로고가 표시된 표시층을 포함하는 상층면을 UV 하드 코팅하는 단계를 포함하는 로고 라벨 제조 방법이 제공된다.

상기 로고 라벨 제조 방법은 로고 라벨에 표시된 로고 전체를 일체형으로 가공 또는 개별문자로 가공하여 상대물에 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 폴리카보네이트(PC), 아크릴(ACRYL), PET(polyethylene terephthalate), PC와 아크릴의 합성, PC와 글라스(GLASS) 계열 합성, 투명 ABS 등 아크릴 소재의 상층면을 UV하드 코팅하여 스크러치가 방지되도록 하고, 로고가 새겨진 배면을 실크스크린 인쇄처리하여 로고가 표시된 배경이 다양한 컬러로 구현되도록 하며, 이를 통해 상대물 선택의 다양성을 추구할 수 있다.

또한, 아크릴 소재의 상층면을 UV하드 코팅하여 스크러치가 방지 및 마모되지 않도록 하고, 소재 배면에 알루미늄(AL), 니켈, 크롬 등으로 증착하고,

로고를 실크인쇄 처리한 후, 로고가 표시된 부분을 제외한 영역을 에칭함으로써, 로고에 나오는 고휘도감을 적용함과 동시에 내스크라치, 내마모성 면에서 우수하다.

또한, 로고가 배면에 형성됨으로 인해, 표면을 인위적으로 손상시킬 수 없어 품질의 보전성이 높고, 고가의 금속소재 가공에 비해 제조가 용이하며, 원가가 상대적으로 저렴하다.

또한, 배면의 배경을 다양한 컬러로 구현하여 로고가 배면칼라를 베이스로 상대물과의 칼라 조합을 다양하게 구현할 수 있고, 가공후의 조립이 용이한 효과가 있다.

또한, 아크릴 소재에 UV코팅시켜 높은 강도와 내스크러치, 내마모성 등의 변질이 없는 상태로 로고가 보호되고 표면의 내구성이 증대되는 효과가 있다.

또한, 아크릴 소재를 이용하여 생성된 로고는 아크릴 소재 자체가 소프트하거나 탄성을 띠고 있어, 박막소재, 탄성 소재 등의 상대물과 조합하여 사용할 수 있고, 로고 라벨을 상대물에 조합할 경우 부착시의 불량율 및 부착시간의 절감효과가 있으며, 표면이 고르고 평탄하여, 고휘도 특성 및 입체감을 구현할 수 있다.

또한, 아크릴 소재로 로고 라벨을 제조한 경우, 금속재료보다 원가가 적게 들고 가공이 편하여, 다양한 모양의 로고 라벨을 저렴한 원가로 다양하게 제조할 수 있다.

또한, 알루미늄(AL), 스테인레스(SUS), 기타 합금 등 금속 소재의 상층면에 표면을 크리닝하여 증착하고, 에칭을 행하거나, CNC, 레이져, 프레스 등을 통하여 로고를 취득할 수 있고, 표면에는 UV하드 코팅하여 로고 라벨의 표면이 내스크라치성, 내마모성을 갖는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 소재를 이용하여 로고 라벨을 제조하는 방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 로고 라벨의 단면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 소재를 이용하여 로고 라벨을 제조하는 방법을 나타낸 도면.
도 4는 도 3의 과정을 통해 생성된 로고 라벨의 단면도.

본 발명의 전술한 목적과 기술적 구성 및 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 명세서에 첨부된 도면에 의거한 이하 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.

이하에서는 표면이 내스크라치성 및 내마모성을 갖는 로고 라벨을 제조함에 있어서, 폴리카보네이트(PC), 아크릴(ACRYL), PET(polyethylene terephthalate), PC와 아크릴의 합성, PC와 글라스(GLASS) 계열 합성, 투명 ABS 등의 아크릴 소재와 같은 투명 또는 반투명하며 소프트한 소재를 사용하는 경우와 알루미늄(AL), 스테인레스(SUS), 기타 합금 등의 단단하고 견고한 금속 소재를 사용하는 경우로 나누어 설명하기로 한다.

아크릴 소재를 이용하여 제조된 로고 라벨은 소재 자체가 소프트하여 상대물이 얇거나 소프트한 경우 함께 부착하여 사용하더라도 함께 휘는 성질이 있기 때문에 탄성 또는 비탄성 상대물에 폭넓게 적용할 수 있다. SUS 재질의 경우에는 두께에 따라서 탄성 상대물 또는 비탄성 상대물에 고루 사용할 수 있고, 알루미늄 소재를 이용하여 제조된 로고 라벨은 잘 굽혀지지 않는 경우나 상대물의 두께가 충분한 경우에 사용이 용이하다. 아크릴 소재는 형상의 전체를 가공하는 일체형으로 용이하고, SUS는 로고가 단단하여 일체형이나 분리형으로 모두 사용할 수 있으며, 알루미늄은 일체형으로 적당하다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 아크릴 소재를 이용하여 로고 라벨을 제조하는 방법을 나타낸 흐름도, 도 2는 도 1의 과정을 통해 생성된 로고 라벨의 단면도이다.

도 1을 참조하면, 아크릴 소재의 상층면을 UV 하드 코팅한다(S102). 여기서, 아크릴 소재는 폴리카보네이트(PC), 아크릴(ACRYL), PET(polyethylene terephthalate), PC와 아크릴의 합성, PC와 글라스(GLASS) 계열 합성, 투명 ABS 등의 범용 아크릴 소재일 수 있다. UV 하드 코팅은 아크릴 소재의 상층면에 UV 경화 도료를 도포하는 것으로, 종래의 다양한 방법을 이용할 수 있다. UV하드 코팅을 수행하면, 로고 및 배경색, 확산색 등의 컬러가 변형되지 않고, 로고 라벨의 표면이 내스크라치성 및 내마모성을 갖도록 한다.

S102 단계가 수행되면, 아크릴 소재의 배면을 니켈 진공 증착하여 증착면을 형성한다(S104). 즉, 아크릴 소재에 로고를 새기기 위해 증착면을 형성하게 된다. 니켈 진공 증착은 진공중에서 아크릴 소재의 배면에 니켈을 증착하는 것을 말하고, 니켈 진공 증착은 아크릴 소재의 두께, 재질, 증착 재료, 조건 등이 다양화될 수 있다. 이러한 니켈 진공 증착에 의해 표면에 금속 재질감을 구현하여 고급스럽고 화려한 채감을 느낄 있다. 여기에서는 니켈을 이용하여 증착면을 형성하는 것으로 설명하였으나, 니켈뿐만 아니라 알루미늄, 크롬 등 다양한 소재를 이용하여 증착면을 형성할 수 있다.

S104 단계가 수행되면, 증착면에 로고를 인쇄하고(S106), 로고가 인쇄된 면을 제외한 영역을 에칭한다(S108). 즉, 증착면에 문자, 그림 등 다양한 모양의 로고를 새긴다. 로고는 해당 기업 또는 상품을 광고하기 위한 문자, 기호 등으로 새길 수 있다. 이때, 로고 라벨에 표시될 문자 전체를 일체형으로 인쇄 또는 개별문자로 인쇄할 수 있다. 그런 후, 로고가 인쇄된 면을 제외한 영역을 에칭한다.

S108 단계 수행 후, 로고에 입체감을 구현하기 위하여 로고라벨의 배면 전체에 실크스크린 인쇄작업을 수행한다(S110). 이때, 로고라벨의 배면이 상대물과 조화를 이룰 수 있도록, 상대물의 컬러와 동일한 컬러를 배면 컬러가 되도록 실크스크린 인쇄 작업을 수행한다. 확산 잉크 또는 형광물질을 포함하는 실크 스크린 인쇄를 통해 배면의 다양한 컬러를 구현할 수 있다. 다양한 배면 컬러를 통해 로고라벨을 상대방 조합물에 부착할 경우, 인쇄된 컬러가 상대물의 컬러와 일치되어 로고가 더욱 두드러지는 느낌을 가질 수 있다. 아울러, 배면 실크스크린 인쇄를 통해 증착후 에칭된 로고를 보호할 수 있는 역할을 한다.

상기와 같은 공정을 통해 형성된 로고 라벨은 도 2와 같다.

도 2를 참조하면, 로고 라벨은 아크릴 소재(220), 아크릴 소재(220)의 상층면으로 스크러치 방지 및 마모 방지를 위한 UV하드 코팅층(210), 아크릴 소재(210)의 배면으로 니켈, 알루미늄, 크롬 등에 의해 진공 증착이 이루어진 증착면 상에 로고가 표시될 표시층(230), 표시층(230)에 표시된 로고를 남기기 위한 제1인쇄층(240), 로고라벨의 배면을 다양한 컬러로 구현하기 위한 제2인쇄층(250)을 갖는다. 제1인쇄층(240) 및 제2인쇄층(250)은 실크스크린 인쇄작업이 수행된 층일 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 소재를 이용하여 로고 라벨을 제조하는 방법을 나타낸 도면, 도 4는 도 3의 과정을 통해 생성된 로고 라벨의 단면도이다.

도 3을 참조하면, 알루미늄(AL), 스테인레스(SUS), 기타 합금 등의 금속 소재의 상면을 니켈 진공 증착하여 증착면을 형성한다(S302). 금속 소재를 이용하여 로고 라벨을 제조하기 위해서는 먼저 금속 소재의 표면을 깨끗이 세정해야 한다. 그런 후, 금속 소재의 상면 전체 또는 부분에 증착면을 형성할 수 있다. 여기에서는 니켈을 이용하여 증착면을 형성하는 것으로 설명하였으나, 니켈뿐만 아니라 알루미늄, 크롬 등 다양한 소재를 이용하여 증착면을 형성할 수 있다.

S302 단계가 수행되면, 증착면에 로고를 인쇄하고(S304), 로고가 인쇄된 면을 제외한 영역을 에칭한다(S306). 즉, 증착면에 문자, 그림 등 다양한 모양의 로고를 새긴다. 로고는 해당 기업 또는 상품을 광고하기 위한 문자, 기호 등으로 새길 수 있다. 그런 후, 로고가 인쇄된 면을 제외한 영역을 에칭한다. 이때, 로고가 인쇄된 면을 제외한 영역을 에칭하지 않고, CNC 가공, 레이저 가공, 프레스 가공 등을 수행할 수도 있다.

S306 단계가 수행되면, 로고가 표시된 표시층을 포함하는 상층면 전체를 UV 하드 코팅한다(S308). 여기서, UV 하드 코팅은 로고 및 배경색, 확산색 등의 컬러가 변형되지 않고, 로고 라벨의 표면이 내스크라치성을 갖도록 한다. 또한, 스크러치 보호를 기할 수는 없으나, 금속 소재 위에 다양한 칼라의 인쇄를 통하여 메탈의 금속감을 다양하게 구현할 수 있다. UV코팅의 고가의 부담을 줄이기 위한 형태의 방법까지도 적용할 수 있도록 한다. UV하드코팅의 순서는 CNC, 레이져, 프레스 가공전에 하는 방법도 적용할 수 있다.

또한, 상기와 같은 과정을 통해 형성된 로고의 모양에 인쇄를 통한 다양한 색상의 채색을 구현할 수 있다. 단, 외부면에 채색되는 만큼 잉크의 외부 스크러치 등로부터 보호를 위해서는 UV등의 코팅을 행하여 처리할 수 있다.

한편, 발명의 다른 측면에 따르면, SUS나 합금 소재로 표면이 이미 내스크러치 처리된 경우에는 원하는 로고를 직접 레이져 가공 또는 프레스 가공 등으로 직접 만들어 낼 수 있다.

상기와 같은 공정을 통해 형성된 로고 라벨은 도 4와 같다.

도 4를 참조하면, 로고 라벨은 알루미늄(AL), 스테인레스(SUS), 기타 합금 등의 금속 소재(410), 금속 소재(410)의 상층면으로 알루미늄, 니켈, 크롬 등 진공 증착이 이루어진 증착면 상에 로고가 표시된 표시층(420), 표시층(420)에 표시된 로고에 스크라치가 없도록 하기 위해 UV 하드 코팅한 UV하드 코팅층(430)을 갖는다. 이때에 UV코팅전이나 후에도 다채로운 로고 등의 형상을 구현하기 위해 인쇄를 행하여 모양을 다채화할 수 있는데, 인쇄 자체로의 보전성은 뛰어나지 않지만, 인쇄 자체로, 혹은 인쇄후의 UV코팅 등의 보호처리를 하는 것으로도 제조방법을 다양화 할 수 있다.

도 2 및 도 4와 같이 제조된 로고 라벨은 CNC, 레이저, 프레스 가공 등의 다양한 컷팅 기술을 이용하여 컷팅하고, 컷팅된 로고라벨을 상대물에 부착(또는 장착)할 수 있다. 로고 라벨 컷팅 시, 로고 전체를 한꺼번에 컷팅하거나, 로고가 문자인 경우 개별 문자로 컷팅할 수도 있다. 즉, 로고 라벨에 표시된 문자 전체를 일체형으로 가공하거나, 또는 개별문자로 가공하여 상대물에 부착할 수 있다.

이하, 로고 라벨을 상대물에 부착하는 방법에 대해 좀더 상세히 살펴보기로 한다.

플라스틱이나 금속재료 등의 상대물을 정밀 CNC가공, 금형 형상으로 성형하여 로고라벨이 삽입 가능하도록 형상을 만들고, 로고 라벨에 양면테이프를 부착하여 상대물에 고정시킬 수 있다. 이때, 로고 라벨의 소재에 따라 양면테이프가 아닌 초음파 등의 다양한 부착(또는 융착) 기술을 이용하여 로고라벨을 상대물에 부착(융착)할 수 있다.

상기와 같이 CNC 가공을 이용하여 상대물의 형상을 만드는 방법도 있으나, 금형상의 구조를 만들어 사출, 성형하여 로고 라벨이 삽입 가능하도록 오목한 형상을 띄도록하여, 양면테이프, 초음파 등의 다양한 부착(또는 융착) 기술을 이용하여 로고 라벨을 부착할 수도 있다.

여기서, 상대물은 핸드폰, 오디오, 비디오, 가방, 의류 등 로고가 부착되는다양한 형태일 수 있다.

이와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

210 : UV하드 코팅층 220 : 아크릴 소재
230 : 표시층 240 : 제1인쇄층
250 : 제2인쇄층

Claims

로고 라벨을 제조하는 방법에 있어서,
(a) 아크릴 소재의 상층면을 UV 하드 코팅하는 단계;
(b) 상기 아크릴 소재의 배면을 진공 증착하여 증착면을 형성하는 단계;
(c) 상기 형성된 증착면에 로고를 인쇄하는 단계;
(d) 상기 로고가 인쇄된 면을 제외한 영역을 에칭하는 단계; 및
(e) 로고라벨의 형상을 두드러지게 하거나 로고라벨의 배면을 다양한 컬러로 구현하기 위해 실크스크린 인쇄 처리하는 단계;
를 포함하는 로고 라벨 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 로고 라벨에 표시된 로고 전체를 일체형으로 가공 또는 개별문자로 가공하여 상대물에 부착하는 단계를 더 포함하는 로고 라벨 제조 방법.
로고 라벨을 제조하는 방법에 있어서,
(a) 금속 소재의 상면을 진공 증착하여 증착면을 형성하는 단계;
(b) 상기 형성된 증착면에 로고를 인쇄하는 단계;
(c)상기 로고가 인쇄된 면을 제외한 영역을 에칭, CNC 가공, 레이저 가공, 프레스 가공 중 적어도 하나를 수행하는 단계; 및
(c) 상기 로고가 표시된 표시층을 포함하는 상층면을 UV 하드 코팅하는 단계;
를 포함하는 로고 라벨 제조 방법.
제3항에 있어서,
로고 라벨에 표시된 로고 전체를 일체형으로 가공 또는 개별문자로 가공하여 상대물에 부착하는 단계를 더 포함하는 로고 라벨 제조 방법.