JP2003248446A

JP2003248446A - ネームプレート

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Publication number: JP2003248446A
Application number: JP2002055667A
Authority: JP
Inventors: Yuji Ota; 裕司太田
Original assignee: Create Co Ltd
Current assignee: Create Co Ltd
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2002-03-01
Publication date: 2003-09-05
Anticipated expiration: 2022-03-01
Also published as: JP3640353B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチック等を基板として立体表示を実現
しながら、しかも製作が簡単なネームプレートを提供す
る。【解決手段】基板１１の裏面側に光の当たる角度によ
って反射、吸収、透過の特性が変化する性質を与える薄
板状の粒子が層状構造しているスクリーン皮膜１を形成
し、その上に光を反射させる反射皮膜２を被せる。スク
リーン皮膜１と反射皮膜２間の界面Ｓはスクリーン皮膜
１の周縁にそって光の当たる角度が変化し、光の反射、
吸収、透過の状態が変化するので、マークが光の当たる
角度によって、浮き上がって見えたり、沈んで見えたり
といった立体感を生み出す。ネームプレートのロゴマー
クや意匠・模様を構成する形状部分を従来のように基板
自体に凸凹をつけることで立体的に見せるのではないの
で、製作が容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、社名や、ロゴマー
ク、意匠・模様等を表示したネームプレート、とくにこ
れらの社名やロゴマーク、意匠・模様等を立体的に見せ
るネームプレートに関する。

【０００２】

【従来の技術】社名や、ロゴマーク、意匠・模様を表示
するネームプレートにおいては、豪華さや高級感を持た
せるため、材料生地である基板をプラスチック（樹脂）
とするとともに、ロゴマークや意匠・模様を立体的に見
せる工夫が施されている。そして、その名称にかかわら
ず、単に独立して机上等に置かれるだけでなく、例えば
携帯電話機の表示窓への適用など、種々の態様での使用
に供せられている。

【０００３】このようなネームプレートにおいて、立体
的に見せるようにした従来のものとしては、図５に示す
ような、金型を用いて基板４に凹凸２２をつけて成形す
る方法で製作したもの、図６に示すような、彫刻機を用
いて基板４に凹凸２４を彫刻する方法で製作したもの、
あるいは図７に示すような、刻印機を用いた刻印やエン
ボス加工で基板４に凹凸２６を形成する方法で製作した
ものなどがある。なお、図６のものは金型を用いても製
作できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のネームプレートは、いずれも基板４自体に凹凸２２
〜２６をつける加工方法で製作されているので、金型代
や専用設備といった初期費用と、維持管理コストがかか
るとともに、工程が増えることに伴ない歩止りが低下す
るという問題を有している。また、いずれの加工方法を
採用しても多面付けに向いていないので、多量生産が困
難である。

【０００５】金型や専用設備を使用しない方策として、
例えば図８の（ａ）に示すように、透明基板４’の裏面
にマークＭ’を印刷し、あわせて当該マークＭ’に陰影
Ｋ’をも印刷したネームプレート２０もあるが、この場
合、例えばネームプレート２０の上下を反転すると、
（ｂ）のように、印刷された陰影Ｋ’も反転して陰影の
向きが逆となるので、違和感があり、安物という印象を
払拭できない。したがって本発明は、上記従来の問題点
に鑑み、プラスチックその他の透明体を基板として立体
表示を実現しながら、しかも製作が簡単なネームプレー
トを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１の発
明は、マークを表示するネームプレートであって、透明
材料の基板と、マークの形状のシルエットを有して基板
の裏面に形成された透明または半透明のマーク皮膜と、
該マーク皮膜とその周辺部にわたって基板の裏面に形成
された反射皮膜とからなり、マーク皮膜は顔料または色
料成分を添加したインクの印刷で形成されて、基板の表
面側から入射する光に対するマーク皮膜と反射皮膜間の
界面における反射が、マーク皮膜の周縁にそって変化す
るよう構成されたものとした。マーク皮膜が反射皮膜で
覆われ、マーク皮膜と反射皮膜間の界面における反射が
マーク皮膜の周縁にそって変化することにより陰影がで
き、マークが立体的に見える。

【０００７】請求項２の発明は、透明材料の基板と、マ
ークの形状のシルエットを有して基板の裏面に形成され
た透明または半透明のマーク皮膜と、該マーク皮膜とそ
の周辺部にわたって基板の裏面に形成された反射皮膜
と、マーク皮膜と反射皮膜間の界面に形成されたサテン
層とからなり、基板の表面側から入射する光に対するマ
ーク皮膜と反射皮膜間の界面における反射が、マーク皮
膜の周縁にそって変化するよう構成されたものとした。

【０００８】請求項３の発明は、マーク皮膜の厚さを４
〜３０μｍとしたものである。また、請求項４の発明
は、反射皮膜が鏡面インクの印刷、真空蒸着膜またはホ
ットスタンプによる箔押しで形成されているものとし
た。

【０００９】請求項５の発明は、ネームプレートの製造
方法であって、透明材料の基板の裏面に、顔料または色
料成分を添加したインクでマークを印刷して透明または
半透明のマーク皮膜を形成し、その後、該マーク皮膜と
その周辺部にわたって基板の裏面に反射皮膜を形成し
て、基板の表面側から入射する光に対するマーク皮膜と
反射皮膜間の界面における反射が、マーク皮膜の周縁に
そって変化するネームプレートを得るものとした。

【００１０】請求項６の発明は、上記印刷後のマーク皮
膜を所定条件で乾燥させたあと、反射皮膜を鏡面インク
の印刷で形成することにより、マーク皮膜と反射皮膜間
の界面にサテン層を形成するものとした。また、請求項
７の発明は、マーク皮膜をスクリーン印刷で形成するこ
ととしたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は実施の形態を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ部の断面図、（ｃ）
は透視斜視図である。板状の基板１１は透明または半透
明材料からなり、この基板１１の裏面１５に、マーク皮
膜として、スクリーン印刷でロゴマークや意匠・模様
（以下、簡単のために単に「マーク」という）を印刷し
て、厚さｔ（後掲の図２参照）を約４〜３０μｍ、好ま
しくは１０μｍ以上としたスクリーン皮膜１を形成して
ある。このスクリーン印刷のインクは、光を透過させな
がら、基板１１と識別できるような質感や色を有するも
のとしてある。基板１１の表面１３は、つや有り（光
沢）のほか、光を透過させる限度でシボやマット処理等
によるつや消しとしてもよい。

【００１２】基板１１は透明または半透明で光を透過す
る性質を有し、インクの膜が密着するものであれば、任
意の材料でよいが、例えば、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポ
リカーボネイト（ＰＣ）、塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポ
リエステル（ＰＥＴ）等の樹脂フイルムやシート、ある
いはこれらの樹脂を原料にした成形加工品が好ましく、
さらにはガラス板を用いることができる。

【００１３】また、スクリーン皮膜１を形成するインク
については、インク素材は、スクリーン印刷が可能であ
ればよく、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、
アクリル系、ビニール系、ＵＶインク等が用いられる。
インク素材には基板１１と識別できるように、透過性を
損なわない顔料や色料成分を添加でき、金粉、銀粉等の
メタリック系顔料、パール顔料、蛍光顔料、マット剤、
プロセスカラー、鏡面（ミラー）顔料などを添加するこ
とができる。これらの顔料等は、光の当たる角度によっ
て反射、吸収、透過の特性が変化する性質を与える薄板
状の粒子からなり、したがって、スクリーン皮膜１は薄
板状の粒子が層状構造を形成している。添加成分は、基
板１０への接着性を高く確保する観点から、インク素材
に対して２〜１２％程度が望ましい。

【００１４】スクリーン皮膜１上、およびスクリーン皮
膜１が形成されていない部位では基板の裏面１５上に重
ねて、光を反射させる性質を有する鏡面インクをスクリ
ーン印刷して、反射皮膜２が形成されている。

【００１５】以上のように構成されたネームプレート１
０では、スクリーン皮膜１に、光を反射させる鏡面イン
クの反射皮膜２が被さっており、基板１１の表面１３側
から入射する光は基板１１の裏面１５からスクリーン皮
膜１内に入り、スクリーン皮膜１と反射皮膜２の境界の
界面Ｓ（図２参照）で反射される。ここで、スクリーン
皮膜１は光の当たる角度によって反射、吸収、透過の特
性が変化する薄板状の粒子が層状構造となっているの
で、スクリーン皮膜１とその周りの部分とは識別され
て、基板１１の表面１３側から見る者にスクリーン皮膜
１のシルエット（形状）で表わされるマークＭが認識さ
れる。

【００１６】さらに、スクリーン皮膜１と反射皮膜２間
の界面Ｓはスクリーン皮膜１の周縁にそって光の当たる
角度が変化するので、図２に示すように、その周縁にそ
っても光の反射、吸収、透過の状態が部位によって変化
し、光Ｌに対して正面になる部位Ｘではとくに明るく反
射し、陰になる部位Ｙでは暗い影となり、これらの途中
の部位Ｚでは中間の明るさで反射するという作用を引き
起こす。したがって、この作用により、スクリーン皮膜
１で表わされるマークＭが光の当たる角度によって、浮
き上がって見えたり、沈んで見えたりといった立体感を
生み出す。なお、スクリーン印刷で形成されたスクリー
ン皮膜１は、図２に示されるように、印刷時にインクが
周縁部方向へ押され、周縁部が厚くなる。したがって周
縁部での反射皮膜２の落差が大きく、大きな立体感を得
るのに有効である。

【００１７】さらに、スクリーン皮膜１の反射皮膜２と
接する界面Ｓには、反射皮膜２の成分の侵入など相互作
用によって、図３のように、サテン（なし地）層１７を
形成することができる。例えばスクリーン皮膜１のイン
ク素材をウレタン系としたとき、スクリーン皮膜１のス
クリーン印刷後の乾燥を雰囲気温度８０℃で１５分行う
と粒子の細かいサテン状態が得られ、４０分乾燥させる
と粒子がほとんど見えないサテン状態が得られる。ま
た、雰囲気温度４０℃での乾燥においても、３０分以上
の乾燥により、同様のサテン状態を得ることができる。

【００１８】したがって、スクリーン皮膜１のスクリー
ン印刷の乾燥条件の選択によって、所望のサテン層１７
をスクリーン皮膜１と反射皮膜２の界面Ｓに得ることが
でき、あるいはサテン層のないものとすることができ
る。なお、スクリーン皮膜１と反射皮膜２の界面Ｓにサ
テン層１７を生成させる場合には、そのサテン層１７に
よってスクリーン皮膜１とその周りの部分とが互いに識
別されるので、スクリーン皮膜１のインクには必ずしも
顔料等を添加しないでもよい。

【００１９】実施の形態は以上のように構成され、透明
または半透明の基板１１の裏面１５に、スクリーン印刷
でロゴマークや意匠・模様などのマークＭを、光の当た
る角度によって反射、吸収、透過の特性が変化する性質
を与える薄板状の粒子からなる顔料等を混入したインク
で、スクリーン皮膜１として形成し、このスクリーン皮
膜１およびその周辺を含めた基板１１の裏面１５に鏡面
インクをスクリーン印刷して反射皮膜２を形成したもの
としたので、マークＭの周縁にそったスクリーン皮膜１
と反射皮膜２間の界面Ｓにおける光の当たる角度が変化
し、光の反射、吸収、透過の状態が部位によって変化し
て、マークＭが立体的に見える。そして、図８に示した
従来の陰影を印刷したものとは異なり、上下反転させて
も図４の（ａ）、（ｂ）に示すように、陰影Ｋは見る者
に対して同方向に生じて、本物の立体感を与える。

【００２０】そして、その製作工程において、スクリー
ン皮膜１の乾燥条件を選択することにより、スクリーン
皮膜１と反射皮膜２間の界面Ｓにサテン層１７を形成す
ることもでき、立体感に加えて種々の質感を与えること
ができる。

【００２１】また、製作に際しては、基板１１の裏面１
５に、マークＭのシルエットをもたせたスクリーン皮膜
１と、反射皮膜２とを順次にスクリーン印刷により印刷
するだけのきわめて簡単な工程で済み、マークＭの立体
感生成のためには基板１１自体に何らの凹凸も形成しな
い。したがって、手間のかかる彫刻作業等や、コスト高
を招く金型や専用設備も必要とせず、これらの初期費用
や維持・管理コストがかからない。あわせて、工程数が
少ないために、不良率を低く抑えることができる。そし
て、多面付けによる生産が可能で、１度に大量に製造で
きるという利点を有している。

【００２２】なお、上記実施の形態では、マーク皮膜と
してスクリーン印刷によるスクリーン皮膜１を形成した
が、マーク皮膜はこのほか凸版印刷、オフセット印刷、
あるいは凹版印刷等によっても形成することができ、必
要に応じて選択すればよい。しかしながら、マーク皮膜
はマークＭを周辺から際立たせて大きな立体感を得るた
めにできるだけ厚く、かつシルエットにそう周縁部ほど
厚いのが良いので、このような皮膜断面を得るためには
スクリーン印刷が最も好ましい。

【００２３】また、第２層皮膜としての反射皮膜２もス
クリーン印刷によるものとしたが、光を反射させること
ができれば、スクリーン印刷に限らず、真空蒸着膜やホ
ットスタンプによる箔押し膜を採用することができる。
こうして、マーク皮膜形成と反射皮膜形成の２工程にお
いて、種々の方法を組み合わせることで、素材・色合・
質感といった要素に様々なバリエーションを得ることが
できる。

【００２４】なおまた、実施の形態では、ロゴマークや
意匠・模様などのシルエットをマーク皮膜であるスクリ
ーン皮膜１、とくにその外周縁で示すものとしたが、実
施の形態におけるスクリーン皮膜１と該スクリーン皮膜
１を設けなかった領域とを入れ替えて、スクリーン皮膜
１の内周縁でマークＭを表示するものとしてもよい。す
なわちスクリーン皮膜１を形成していない部分がマーク
となる。これによっても、スクリーン皮膜１と反射皮膜
２間の界面Ｓにおける光の当たる角度が変化し、光の反
射、吸収、透過の状態が部位によって変化するので、マ
ークとその周囲とが相対的に立体的な関係として視認さ
れる。

【００２５】

【発明の効果】以上のとおり、本発明のネームプレート
は、透明材料の基板の裏面に形成したマークの形状のシ
ルエットを有する透明または半透明のマーク皮膜と、さ
らに該マーク皮膜とその周辺部にわたって形成された反
射皮膜とからなり、マーク皮膜は顔料または色料成分を
添加したインクの印刷で形成して、基板の表面側から入
射する光に対するマーク皮膜と反射皮膜間の界面におけ
る反射が、マーク皮膜の周縁にそって変化するものとし
たので、これによりマーク周縁に陰影ができ、マークが
立体的に見える。そして、マーク皮膜と反射皮膜とを順
次に基板に形成するだけのきわめて簡単な工程で製作で
きるので、不良率を低く抑えられるとともに、金型や専
用設備を必要とせず、これらの初期費用や維持・管理コ
ストがかからない。また、多面付けによる大量生産にも
適している。

【００２６】また、本発明のネームプレートの製造方法
は、透明材料の基板の裏面に、顔料または色料成分を添
加したインクでマークを印刷して透明または半透明のマ
ーク皮膜を形成し、その後、該マーク皮膜とその周辺部
にわたって基板の裏面に反射皮膜を形成することによ
り、基板の表面側から入射する光に対するマーク皮膜と
反射皮膜間の界面における反射が、マーク皮膜の周縁に
そって変化するネームプレートを得るものとしたので、
製作容易で低コストである。また、多面付けが可能であ
る。よって、生産効率の向上に効果があり、生産コスト
を大幅に下げ、大量に製造することができる。

【００２７】とくに、印刷後のマーク皮膜を所定条件で
乾燥させ、反射皮膜を鏡面インクの印刷で形成すること
により、マーク皮膜と反射皮膜間の界面にサテン層を形
成することができ、立体感に加えて種々の質感を与える
ことができる。また、マーク皮膜をスクリーン印刷で形
成することにより、マーク皮膜の厚さを周縁において厚
いものとすることができ、立体感を得るのにより有利と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す図である。

【図２】実施の形態を示す拡大断面図である。

【図３】サテン層を形成した変形例を示す図である。

【図４】実施の形態にかかるネームプレートを上下反転
させた前後の状態を示す図である。

【図５】従来例を示す図である。

【図６】従来例を示す図である。

【図７】従来例を示す図である。

【図８】陰影を印刷したネームプレートを上下反転させ
た前後の状態を示す図である。

【符号の説明】

１スクリーン皮膜２反射皮膜４、４’ 基板１０、２０ネームプレート１１基板１３表面１５裏面１７サテン層２２、２４、２６凹凸Ｋ、Ｋ’ 陰影Ｍ、Ｍ’ マークＳ界面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者太田裕司神奈川県横浜市都筑区中川１丁目28番地10 号ＡＮＮＥＸＢ−102号Ｆターム(参考） 5C096 AA01 AA27 BA03 BC12 CA02 CA12 CA28 CA32 CB07 CE02 EB02 EB16 FA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マークを表示するネームプレートであっ
て、透明材料の基板と、前記マークの形状のシルエット
を有して前記基板の裏面に形成された透明または半透明
のマーク皮膜と、該マーク皮膜とその周辺部にわたって
前記基板の裏面に形成された反射皮膜とからなり、前記
マーク皮膜は顔料または色料成分を添加したインクの印
刷で形成されて、前記基板の表面側から入射する光に対
するマーク皮膜と反射皮膜間の界面における反射が、前
記マーク皮膜の周縁にそって変化することを特徴とする
ネームプレート。
【請求項２】マークを表示するネームプレートであっ
て、透明材料の基板と、前記マークの形状のシルエット
を有して前記基板の裏面に形成された透明または半透明
のマーク皮膜と、該マーク皮膜とその周辺部にわたって
前記基板の裏面に形成された反射皮膜と、前記マーク皮
膜と反射皮膜間の界面に形成されたサテン層とからな
り、前記基板の表面側から入射する光に対するマーク皮
膜と反射皮膜間の界面における反射が、前記マーク皮膜
の周縁にそって変化することを特徴とするネームプレー
ト。
【請求項３】前記マーク皮膜の厚さが４〜３０μｍで
あることを特徴とする請求項１または２記載のネームプ
レート。
【請求項４】前記反射皮膜は鏡面インクの印刷、真空
蒸着膜またはホットスタンプによる箔押しで形成されて
いることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記
載のネームプレート。
【請求項５】マークを表示するネームプレートの製造
方法であって、透明材料の基板の裏面に、顔料または色
料成分を添加したインクで前記マークを印刷して透明ま
たは半透明のマーク皮膜を形成し、その後、該マーク皮
膜とその周辺部にわたって前記基板の裏面に反射皮膜を
形成して、前記基板の表面側から入射する光に対するマ
ーク皮膜と反射皮膜間の界面における反射が、前記マー
ク皮膜の周縁にそって変化するネームプレートを得るこ
とを特徴とするネームプレートの製造方法。
【請求項６】前記印刷後のマーク皮膜を所定条件で乾
燥させたあと、前記反射皮膜を鏡面インクの印刷で形成
することにより、前記マーク皮膜と反射皮膜間の界面に
サテン層を形成することを特徴とする請求項５記載のネ
ームプレートの製造方法。
【請求項７】前記マーク皮膜はスクリーン印刷で形成
することを特徴とする請求項５または６記載のネームプ
レートの製造方法。