JP2016161614A - 熱転写プリントシート作成装置、熱転写プリントシート作成方法、及び熱転写プリントシート - Google Patents

Abstract

【課題】被転写媒体に熱転写された画像の耐洗濯性、及び耐候性を向上させる。
【解決手段】まず、１回目の通紙において、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０を剥離性シート１８に転写及び定着させる。次いで、剥離性シート１８を再搬送ユニット３に送り込む。２回目の通紙において、剥離性シート１８上の第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０上に３色のカラー画像のトナー像７０、及び第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像８０を転写して定着させる。これにより、カラー画像のトナー像７０を上下から第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０と第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像８０とから挟んだ熱転写プリントシート９０が作成される。
【選択図】図４

Description

本発明は、熱転写プリントシート作成装置、熱転写プリントシート作成方法、及び熱転写プリントシートに関する。

従来より、Ｔシャツ、トレーナー、作業服などの布製品や、木材、金属板など被転写媒体に、所望の画像やロゴマークなどの図案を印刷する方法として、剥離性シートに被転写媒体へ熱転写すべき画像（トナー像）と被転写媒体への接着の役目をする転写基材（熱可塑性樹脂）を定着させた熱転写プリントシートを作成する方法や熱転写プリントシート作成装置が知られている。

被転写媒体に転写する際には、熱転写プリントシートの転写物が定着している面（以下、表面とする）をＴシャツ等の被転写媒体に対向させて重ね合わせ、熱転写プリントシートの裏面からアイロン等で熱と圧力を加え、被転写媒体に画像を定着させる。

例えば、特許文献１には、熱転写プリントシートの作成方法として、２つの方法が提案されている。第１の方法では、転写基材を熱転写すべき画像（トナー像）の上に形成した熱転写プリントシートを作成することで、被転写媒体への転写プリント時には、この転写基材が熱転写すべき画像と被転写媒体との間に介在して熱転写すべき画像を布地へ定着する。また、第２の方法では、転写基材を熱転写すべき画像（トナー像）の下に形成した熱転写プリントシートを作成することで、被転写媒体への転写プリント時には、この転写基材が熱転写すべき画像（トナー像）を上から覆うような形で熱転写すべき画像を被転写媒体へ定着する。

図５（ａ）〜（ｆ）は、従来技術の第１の方法による熱転写プリントシートの作成工程及び画像を転写する工程を説明するための模式図である。第１工程では、図５（ａ）に示すように、剥離性シート１８を搬送ベルト（図示略）に送り出す。次に、第２工程では、図５（ｂ）に示すように、Ｔシャツなどの被転写媒体に転写プリントすべき画像のトナー像（鏡像）７０を剥離性シート１８の剥離面に転写する。その後、第３工程では、図５（ｃ）に示すように、転写プリントすべき画像のトナー像（鏡像）７０の上に重ねて、転写プリントすべき画像の正像と同形状に現像された、熱可塑性樹脂からなる転写基材のトナー像（鏡像）８０を転写する。

次に、第４工程では、図５（ｄ）に示すように、転写プリントすべき画像のトナー像（鏡像）７０の上に転写基材のトナー像（鏡像）８０を重ねて転写された剥離性シート１８を、定着部（図示略）に搬入し、転写プリントすべき画像のトナー像（鏡像）７０と転写基材のトナー像（鏡像）８０とを定着する。すなわち、上述した第１工程から第４工程までの処理で、剥離性シート１８、画像のトナー像（鏡像）７０、及び転写基材のトナー像（鏡像）８０から成る熱転写プリントシート９０ａが作成される。

続いて、図５（ｅ）に示すように、上記熱転写プリントシート９０ａを例えばＴシャツ等の被転写媒体１００に対し鏡像形成面９０ａ−１を対向させて重ね合わせ、市販の加熱プレス機１１０を用い、熱転写プリントシート９０ａの鏡像形成面の裏面９０ａ−２から加熱及び加圧し、熱転写プリントシート９０ａを、転写プリントすべき画像のトナー像（鏡像）７０と同形状の熱可塑性樹脂からなる転写基材のトナー像（鏡像）８０を介して被転写媒体１００に接着させる。

なお、加熱プレス機１１０を用いず、手作業のアイロン掛けによって、熱転写プリントシート９０ａを被転写媒体１００に接着させるようにしてもよい。

この後、熱転写プリントシート９０ａが室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート１８を引き剥がすと、図５（ｆ）に示すように、Ｔシャツ等の印刷対象物である被転写媒体１００に、転写プリントすべき画像のトナー像（鏡像）７０を正像とした転写画像１２０ａが完成する。

図６（ａ）〜（ｆ）は、従来技術の第２の方法による熱転写プリントシートの作成工程及び画像を転写する工程を説明するための模式図である。第１工程では、図６（ａ）に示すように、剥離性シート１８を搬送ベルト（図示略）に送り出す。次に、第２工程では、図６（ｂ）に示すように、まず、転写プリントすべき画像のトナー像（鏡像）７０と同形状に現像された熱可塑性樹脂からなる転写基材トナー像（鏡像）６０を剥離性シート１８の剥離面に転写する。その後、第３工程では、図６（ｃ）に示すように、転写基材トナー像（鏡像）６０の上に重ねて、被転写媒体に転写プリントすべき画像のトナー像（鏡像）７０を転写する。

次に、第４工程では、図６（ｄ）に示すように、転写基材トナー像（鏡像）６０の上に転写プリントすべき画像のトナー像（鏡像）７０を重ねて転写された剥離性シート１８を、定着部（図示略）に搬入し、転写プリントすべき画像のトナー像（鏡像）７０と転写基材トナー像（鏡像）６０とを定着する。すなわち、上述した第１工程から第４工程までの処理で、剥離性シート１８、画像のトナー像（鏡像）７０、及び転写基材トナー像（鏡像）６０から成る熱転写プリントシート９０ｂが作成される。

続いて、図６（ｅ）に示すように、上記熱転写プリントシート９０ｂを例えばＴシャツ等の被転写媒体１００に対し鏡像形成面９０ｂ−１を対向させて重ね合わせ、市販の加熱プレス機１１０を用い、熱転写プリントシート９０ｂの鏡像形成面の裏面９０ｂ−２から加熱及び加圧し、熱転写プリントシート９０ｂを、熱可塑性樹脂からなる転写基材トナー像（鏡像）６０と転写プリントすべき画像のトナー像（鏡像）７０を介して被転写媒体１００に接着させる。

この後、熱転写プリントシート９０ｂが室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート１８を引き剥がすと、図６（ｆ）に示すように、Ｔシャツ等の印刷対象物である被転写媒体１００に、熱可塑性樹脂からなる転写基材トナー像（鏡像）６０に覆われた、転写プリントすべき画像のトナー像（鏡像）７０を正像とする転写画像１２０ｂが完成する。

特開２０１３−０６８８６２号公報

しかしながら、上述した特許文献１で提案されている熱転写プリントシートの作成方法では、実際にプリントＴシャツ等を作成してみると、第１の方法では、転写プリントされた画像が転写基材によって被転写媒体に接着されているので、耐洗濯性に強いという特徴があるが、紫外線などに対する耐候性の向上が望まれる。また、第２の方法では、転写基材が転写プリントされた画像を覆うようにして保護しているので、紫外線などによる耐候性に強いという特徴があるが、耐洗濯性などの向上が望まれる。

そこで本発明は、耐洗濯性、及び耐候性を向上させることを目的とする。

この発明に係る熱転写プリントシート作成装置は、熱可塑性樹脂から成る第１の転写基材及び第２の転写基材を転写する第１の画像転写手段と、剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナーを転写する第２の画像転写手段と、前記剥離性シートに転写された前記第１の転写基材、前記第２の転写基材、及び前記トナーを定着する定着手段と、前記剥離性シート上に下層から順に、前記第１の画像転写手段及び前記第２の画像転写手段によって、前記第１の転写基材、前記トナー、及び前記第２の転写基材を転写させ、前記第１の転写基材、前記トナー、及び前記第２の転写基材を前記定着手段によって定着させる制御手段と、を備えることを特徴とする。

この発明に係る熱転写プリントシート作成方法は、剥離性シートに下層から順に、第１の転写基材、前記剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナー、及び第２の転写基材を転写する工程と、前記剥離性シート上に転写された、前記第１の転写基材、前記トナー、及び前記第２の転写基材を定着させる工程と、を含むことを特徴とする。

この発明に係る熱転写プリントシート作成方法は、剥離性シートの１回目の通紙において、熱可塑性樹脂から成る第１の転写基材を前記剥離性シートに転写する工程と、前記１回目の通紙において、前記剥離性シートに転写された、前記第１の転写基材を定着させる工程と、前記剥離性シートの２回目の通紙において、前記定着された前記第１の転写基材上に、前記剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナーを転写する工程と、前記２回目の通紙において、前記トナー上に熱可塑性樹脂から成る第２の転写基材を転写する工程と、前記２回目の通紙において、前記トナー及び前記第２の転写基材を定着させる工程と、を含むことを特徴とする。

この発明に係る熱転写プリントシート作成方法は、剥離性シートの１回目の通紙において、熱可塑性樹脂から成る第１の転写基材を前記剥離性シートに転写する工程と、前記１回目の通紙において、前記第１の転写基材上に、前記剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナーを転写する工程と、前記１回目の通紙において、前記第１の転写基材及び前記トナーを定着させる工程と、前記剥離性シートの２回目の通紙において、前記剥離性シートに定着された前記第１の転写基材及び前記トナー上に、熱可塑性樹脂から成る第２の転写基材を転写する工程と、前記第２の転写基材を定着させる工程と、を含むことを特徴とする。

この発明に係る熱転写プリントシートは、剥離性シートと、前記剥離性シート上に形成された、熱可塑性樹脂から成る第１の転写基材と、前記第１の転写基材上に形成された、前記剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナーと、前記トナー上に形成された、熱可塑性樹脂から成る第２の転写基材と、を有することを特徴とする。

この発明によれば、耐洗濯性、及び耐候性を向上させることができる。

本発明の実施形態による熱転写プリントシート作成装置の内部構成を示す断面図である。 本実施形態による熱転写プリントシート作成装置１の制御装置を含む回路ブロック図である。 本実施形態による熱転写プリントシート作成方法を説明するためのフローチャートである。 本実施形態による熱転写プリントシートの作成工程及び画像を転写する工程を説明するための模式図である。 従来技術の第１の方法による熱転写プリントシートの作成工程及び画像を転写する工程を説明するための模式図である。 従来技術の第２の方法による熱転写プリントシートの作成工程及び画像を転写する工程を説明するための模式図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態による熱転写プリントシート作成装置１の内部構成を示す断面図である。図において、本実施形態の熱転写プリントシート作成装置１は、剥離性シート（以下、用紙ともいう）１８に直接トナー像を転写する方式である。

熱転写プリントシート作成装置１は、画像形成部２、再搬送ユニット３、及び給紙部４で構成されている。画像形成部２は、４個の画像形成ユニット５（５−１、５−２、５−３、５−４）を多段式に並設した構成からなる。上記４個の画像形成ユニット５のうち用紙搬送方向上流側（図の右側）の３個の画像形成ユニット５−１、５−２及び５−３は、それぞれ減法混色の三原色であるマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像を形成する。これら３色のトナー画像は後述する剥離性シート１８に塗り重ねられてフルカラーの画像を形成する。

上記３個の画像形成ユニット５−１、５−２、５−３に続く４番目の画像形成ユニット５−４は、通常は、ブラック（Ｋ）のモノクロ画像を形成するが、本実施形態では、第１の転写基材（Ｔ１）又は第２の転写基材（Ｔ２）が収容されているトナーカートリッジに交換することで、熱可塑性樹脂からなる第１の転写基材（Ｔ１）又は第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー画像を形成する。

各画像形成ユニット５−１〜５−４は、現像ユニットに収容された現像剤の色や種類を除けば同じ構成である。したがって、以下、画像形成ユニット５−３を例にしてその構成を説明する。

画像形成ユニット５は、感光体ドラム６と、この感光体ドラム６の周面に沿って配設されたクリーナ７、帯電ローラ８、現像ユニット９、この現像ユニット９の下部側面の開口部に組み付けられている現像ローラ１１を備えている。

感光体ドラム６の帯電ローラ８と現像ユニット９との間に位置する上面に近接して、本体装置側の光書込ヘッド１２が配置されている。また、感光体ドラム６の下面に近接して搬送ベルト１３が配設されている。そして、この搬送ベルト１３を間に挟んで転写器１４が感光体ドラム６の下面に向けて押圧されている。

搬送ベルト１３は、導電性カーボン又はイオン伝導物質を含有した樹脂製の導電性のシート状部材からなり、駆動ローラ１５と従動ローラ１６に掛け渡されて、駆動ローラ１５により駆動され、図の矢印ａ、ｂ、ｃで示す反時計回り方向に循環移動する。

上記の感光体ドラム６は、図の時計回り方向に回転する。そして先ず帯電ローラ８からの電荷付与により、感光体ドラム６の周面が一様に帯電して初期化される。次に、印字情報に基づく光書込ヘッド１２からの光書き込みにより、感光体ドラム６の周面に静電潜像が形成される。

そして、この静電潜像は、現像ローラ１１による現像処理によって、現像ユニット９に収納したトナーによりトナー像化（現像）される。感光体ドラム６の周面に現像されたトナー像は、感光体ドラム６の回転に伴われて、感光体ドラム６と転写器１４とが対向する転写部に回転搬送される。

他方、給紙部４の給紙カセット１７には多枚数のカット紙状の剥離性シート１８が収容されている。剥離性シート１８は、給紙コロ１９の一回転によって一枚毎に給紙カセット１７から搬出され、搬送案内路２１を通って待機ローラ対２２に給送される。

あるいは、作成される熱転写プリントシートが少枚数のときは、剥離性シート１８は、開成された装着部２３に装着されたＭＰＦトレイ２４上から給紙コロ２５によって待機ローラ対２２に給送される。

待機ローラ対２２は、剥離性シート１８の印字開始位置が紙搬送方向上流の画像形成ユニット５−１の感光体ドラム６のトナー像の先端に一致するタイミングで搬送ベルト１３上に給送する。

剥離性シート１８は、この循環移動する搬送ベルト１３の上面に静電的に吸着されて搬送され、感光体ドラム６の直下を用紙搬送方向上流側から下流側へ搬送ベルト１３とともに移動する。

そして、剥離性シート１８は、画像形成ユニット５−１の転写部で最初の色のトナー像を転写され、画像形成ユニット５−２の転写部で次の色のトナー像を転写され、画像形成ユニット５−３の転写部で３番目のトナー像を転写され、画像形成ユニット５−４の転写部で本発明に係わる熱可塑性樹脂からなる第１の転写基材（Ｔ１）及び第２の転写基材（Ｔ２）が転写される。なお、実際のカラー画像、第１の転写基材（Ｔ１）及び第２の転写基材（Ｔ２）の転写タイミングの詳細については後述する。

本実施形態では、後述するように、熱転写プリントシートの作成方法として、まず、画像形成ユニット５−４を印字状態に設定し、剥離性シート１８上に一層目である第１の転写基材（Ｔ１）を転写し、定着ユニット２６に一旦搬入して定着させる。次いで、第１の転写基材（Ｔ１）が定着された剥離性シート１８を再搬送ユニット３を介して再度搬送ベルト１３に戻してから、画像形成ユニット５−１〜５−４を印字状態に設定し、画像形成ユニット５−１〜５−３で、第１の転写基材（Ｔ１）上に３色のトナー像を転写した後、続けて、画像形成ユニット５−４で、３色の画像のトナー像の上に再び第２の転写基材（Ｔ２）を転写し、定着ユニット２６に搬入して定着させる。なお、第１の転写基材（Ｔ１）は、透明であり、第２の転写基材（Ｔ２）は、白色（又は透明）である。つまり、剥離性シート１８上には、下から順に、第１の転写基材（透明）、３色のトナー像、第２の転写基材（白色又は透明）が積層されることになる。なお、第２の転写基材（Ｔ２）を白色とする場合には、第２の転写基材（Ｔ２）を転写・定着させる際には、画像形成ユニット５−４のトナーカートリッジを交換する必要がある。

センサ２０は、例えば反射型光学センサや透過型光学センサなどからなり、再搬送ユニット３を介して搬送される剥離性シート１８の位置や傾きなどを検出する。一度、トナー像を転写・現像した剥離性シート１８を再搬送ユニット３を介して戻し、再度、トナー像を転写・現像する場合に、１回目の転写・現像にて、剥離性シート１８が伸縮したり反ったりするなどして、剥離性シート１８と一度目のトナー画像との位置関係がずれてしまう場合がある。

そこで、本実施形態では、１回目の転写・現像で位置合わせマーク（トンボ）を転写しておき、該位置合わせマークをセンサ２０で検出するか、１回目に転写・現像した第１の転写基材（Ｔ１）をセンサ２０で検出することで、再搬送ユニット３を介して搬送される剥離性シート１８のトナー像の位置ズレを把握するようになっている。そして、１回目に転写・現像したトナー像の位置ズレを検出すると、該位置ズレに応じて、２回目のトナー像の転写位置を補正するようになっている。これにより、剥離性シート１８に対して２回の転写・現像を施しても、剥離性シート１８上に積層される、第１の転写基材（透明）、３色のトナー像、及び第２の転写基材（白色又は透明）がずれることを防止している。

ところで、第２の転写基材（Ｔ２）に白色を用いる場合には、当該第２の転写基材（Ｔ１）と被転写媒体に転写すべき画像との位置ズレを極力小さくすることが好ましい。したがって、第２の転写基材（Ｔ２）のトナー像と被転写媒体に転写すべき画像のトナー像とを１回の通紙で剥離性シート１８に転写するようにした方が位置ズレの影響を受け難いと言える。

定着ユニット２６は、熱ローラ２６ａ、押圧ローラ２６ｂ、及びクリーナ２６ｃで構成されている。剥離性シート１８は、熱ローラ２６ａと押圧ローラ２６ｂ間に挟持されて搬送されながら、熱と圧力とによりトナー像が溶融され、剥離性シート１８に圧着されてトナー像が定着される。また、クリーナ２６ｃは、熱ローラ２６ａに残留するトナーを除去する。

再搬送ユニット３には、内部に複数の搬送ローラ３３ａ〜３３ｅが配設されている。再搬送ユニット３は、剥離性シート１８の搬送一時停止と複数の搬送ローラ３３ａ〜３３ｅによる搬送によって重ね印刷が可能なように剥離性シート１８を搬送案内路２１に返送する。

本実施形態では、まず、第１の転写基材（Ｔ１）が定着された剥離性シート１８は、切換板２７が図の実線で示す下方に回動していることにより、再印刷用の再搬送ユニット３に送り込まれる。次に、剥離性シート１８は、再搬送ユニット３を介して戻り、第１の転写基材（Ｔ１）上に３色のトナー像と第２の転写基材（Ｔ２）が転写された後、定着ユニット２６に給送されて熱圧着される。その後、剥離性シート１８は、切換板２７が図の破線で示す下方に回動していることにより、搬送ローラ２９により上に搬送され、排紙ローラ３１によって画像形成面を下にして排紙部３２に排出される。

図２は、本実施形態による熱転写プリントシート作成装置１の制御装置を含む回路ブロック図である。図２に示すように、回路ブロックは、ＣＰＵ（central processing unit)４０を中心にして、このＣＰＵ４０に、それぞれデータバスを介してインターフェイスコントローラ（Ｉ／Ｆ＿ＣＯＮＴ）４１及びプリンタコントローラ（ＰＲ＿ＣＯＮＴ）４２が接続されている。ＰＲ＿ＣＯＮＴ４２にはプリンタ印字部４３が接続されている。

また、ＣＰＵ４０には、ＲＯＭ（read only memory）４４、ＥＥＰＲＯＭ（electrically erasable programmable ROM）４５、本体操作部の操作パネル４６、各部に配置されたセンサからの出力が入力されるセンサ部４７が接続されている。

ＲＯＭ４４には、システムプログラムが記憶され、ＣＰＵ４０は、このシステムプログラムに従って各部を制御して処理を行う。

すなわち、各部において、先ず、Ｉ／Ｆ＿ＣＯＮＴ４１は、例えばパーソナルコンピュータ等のホスト機器から供給される印字データをビットマップデータに変換し、フレームメモリ４８に展開する。

フレームメモリ４８は、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、転写基材（Ｔ）ごとに記憶エリアが設定されており、各色及び転写基材のデータが対応するエリアに展開される。フレームメモリ４８に展開されたデータはＰＲ＿ＣＯＮＴ４２に出力され、ＰＲ＿ＣＯＮＴ４２からプリンタ印字部４３に出力される。

プリンタ印字部４３は、ＰＲ＿ＣＯＮＴ４２からの制御の下で、図１に示した感光体ドラム６等を含む不図示の回転駆動系、帯電ローラ８、光書込ヘッド１２等の被駆動部を有する画像形成部２、搬送ベルト１３の上下移動を駆動する不図示の駆動部を備えている。

そして、プリンタ印字部４３は、ブラック（Ｋ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の各色の画像データ、及び第１及び第２の転写基材（Ｔ１）、（Ｔ２）の画像データをそれぞれ対応する図１に示した光書込ヘッド１２に供給する。また、プリンタ印字部４３は、現像部４９を介し、光書込ヘッド１２による画像データに基づく感光体ドラム６への静電潜像の形成と、形成された静電潜像に対応する色又は転写基材のトナーでの現像を制御する。

更に、プリンタ印字部４３は、定着部５０を介し、定着部５０の熱ローラに内蔵される発熱部への印加電圧、熱ローラを押圧する押圧ローラの加圧力調整等の各種の制御を行う駆動出力を制御する。更に、プリンタ印字部４３は、ベルト駆動部５１を介し、搬送ベルト１３のベルト位置制御機構の上下移動や、搬送ベルト１３を循環移動させる駆動ローラ１５の回転駆動などを行う駆動出力を制御する。

ＣＰＵ４０は、第１のタイミングで、フレームメモリ４８に格納されている、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像の画像データをＰＲ＿ＣＯＮＴ４２に出力する。ＰＲ＿ＣＯＮＴ４２は、当該第１のタイミングで、プリンタ印字部４３に第１の転写基材によるトナー像（Ｔ１）の画像データを出力する。プリンタ印字部４３は、当該第１のタイミングで、画像形成ユニット５−４を印字状態に設定し、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像の画像データを画像形成ユニット５−４の光書込ヘッド１２に供給し、剥離性シート１８上に第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像を転写させる。更に、プリンタ印字部４３は、定着部５０により剥離性シート１８に転写された、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像（Ｔ１）を定着させる。

また、ＣＰＵ４０は、第２のタイミングで、ＰＲ＿ＣＯＮＴ４２を制御し、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像が転写、定着された剥離性シート１８を、再搬送ユニット３に送り込んで再度搬送ベルト１３に戻す制御を行う。また、ＣＰＵ４０は、第３のタイミングで、３色の画像によるトナー像を転写すべく、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の各色の画像データをＰＲ＿ＣＯＮＴ４２に出力するとともに、上記３色の画像によるトナー像の上に第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像を転写すべく、第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像（Ｔ）の画像データをＰＲ＿ＣＯＮＴ４２に出力する。

ＰＲ＿ＣＯＮＴ４２は、当該第３のタイミングで、プリンタ印字部４３に対して、３色の画像データを出力するとともに、第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像の画像データを出力する。プリンタ印字部４３は、当該第３のタイミングで、画像形成ユニット５−１〜５−４を印字状態に設定し、３色の画像データを画像形成ユニット５−１〜５−３の光書込ヘッド１２に供給し、第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像の画像データを画像形成ユニット５−４の光書込ヘッド１２に供給する。そして、剥離性シート１８の第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像上に、３色のトナー像、更にその上に、第２の転写基材（Ｔ２）となるトナー像を転写させる。プリンタ印字部４３は、定着部５０により剥離性シート１８に転写された、ゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の各色のトナー像、及び第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像を定着させる。

図３は、本実施形態による熱転写プリントシート作成方法を説明するためのフローチャートである。図４は、本実施形態による熱転写プリントシートの作成工程及び画像を転写する工程を説明するための模式図である。

オペレータは、熱転写プリントシートの作成に先だって、画像形成ユニット５−４に、第１の転写基材（Ｔ１）が収容されているトナーカートリッジを装着し、給紙カセット１７に剥離性シート１８をセットした後、操作パネル４６から熱転写プリントシート作成を指示する。

ＣＰＵ４０は、まず、図４（ａ）に示すように、給紙コロ１９によって給紙カセット１７から剥離性シート１８を搬出し、搬送案内路２１を通って待機ローラ対２２に給送する（ステップＳ１０）。次に、ＣＰＵ４０は、図４（ｂ）に示すように、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０を剥離性シート１８に転写する（ステップＳ１２）。

より具体的には、ＣＰＵ４０は、まず、フレームメモリ４８に格納されている、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０の画像データをＰＲ＿ＣＯＮＴ４２に出力する。ＰＲ＿ＣＯＮＴ４２は、プリンタ印字部４３に第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０の画像データを出力する。プリンタ印字部４３は、現像部４９を制御して画像形成ユニット５−４を印字状態に設定する。

更に、プリンタ印字部４３は、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０の画像データを画像形成ユニット５−４の光書込ヘッド１２に供給し、所定のタイミングで、待機ローラ対２２を駆動して剥離性シート１８を搬送ベルト１３上に給送する。プリンタ印字部４３は、剥離性シート１８上に第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０を転写させる。

次に、プリンタ印字部４３は、定着部５０を制御し、剥離性シート１８に転写された、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０を定着させる（ステップＳ１４）。

次に、ＣＰＵ４０は、ＰＲ＿ＣＯＮＴ４２を制御し、切換板２７を図の実線で示す下方に回動させることで、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０が転写、定着された剥離性シート１８を、再搬送ユニット３に送り込む（ステップＳ１６）。第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０が定着された剥離性シート１８は、再印刷用の再搬送ユニット３を介して戻り、待機ローラ対２２に給送される。

ＣＰＵ４０は、再搬送ユニット３を介して剥離性シート１８が給送される過程で、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０をセンサ２０で検出することで、剥離性シート１８上の第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０が位置ズレを起こしているか否かを判断する（ステップＳ１８）。位置ズレは、一度目の定着時における熱、圧力により剥離性シート１８が縮小したり歪んだりすることで生じる。

そして、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０が位置ズレを起こしている場合には（ステップＳ１８のＹＥＳ）、ＣＰＵ４０は、当該位置ズレに応じて、３色のカラー画像のトナー像及び第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像の転写位置を補正する（ステップＳ２０）。一方、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０が位置ズレを起こしていない場合には（ステップＳ１８のＮＯ）、位置ズレの補正を行うことなく、次のステップに進む。

次に、ＣＰＵ４０は、図４（ｃ）に示すように、剥離性シート１８上の第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０上に３色のカラー画像のトナー像７０を転写し（ステップＳ２２）、続いて、図４（ｄ）に示すように、第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像８０を転写する（ステップＳ２４）。より具体的には、ＣＰＵ４０は、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の各色の画像データをＰＲ＿ＣＯＮＴ４２に出力するとともに、上記３色のカラー画像のトナー像の上に第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像８０を転写すべく、第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像８０の画像データをＰＲ＿ＣＯＮＴ４２に出力する。

ＰＲ＿ＣＯＮＴ４２は、プリンタ印字部４３に対して、３色の画像データを出力するとともに、第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像８０の画像データを出力する。プリンタ印字部４３は、現像部４９を制御して画像形成ユニット５−１〜５−４を印字状態に設定し、３色の画像データを画像形成ユニット５−１〜５−３の光書込ヘッド１２に供給し、第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像８０の画像データを画像形成ユニット５−４の光書込ヘッド１２に供給する。

そして、プリンタ印字部４３は、所定のタイミングで、待機ローラ対２２を駆動し、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０が定着された剥離性シート１８を搬送ベルト１３上に給送する。次に、プリンタ印字部４３は、剥離性シート１８の第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０上に、３色のカラー画像のトナー像７０を転写し、更にその上に、第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像６０を転写させる。

次に、プリンタ印字部４３は、定着部５０を制御し、図４（ｅ）に示すように、剥離性シート１８に転写された、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の各色のトナー像７０、及び第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像８０を定着させる（ステップＳ２６）。この段階で、カラー画像のトナー像７０が、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０と第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像８０とから挟み込まれた熱転写プリントシート９０が作成される。

その後、ＣＰＵ４０は、ＰＲ＿ＣＯＮＴ４２を制御し、切換板２７を図の破線で示す下方に回動させることで、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の各色の画像データのトナー像７０、及び第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像８０が転写、定着された剥離性シート１８を、搬送ローラ２９により上に搬送し、排紙ローラ３１によって画像形成面を下にして排紙部３２に排出する（ステップＳ２８）。

続いて、図４（ｆ）に示すように、上記熱転写プリントシート９０を例えばＴシャツ等の被転写媒体１００に対し鏡像形成面９０−１を対向させて重ね合わせ、市販の加熱プレス機１１０を用い、熱転写プリントシート９０の鏡像形成面の裏面９０−２から加熱及び加圧し、熱転写プリントシート９０を、転写プリントすべき画像のトナー像７０と同形状の第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像８０を介して被転写媒体１００に接着させる。

この後、熱転写プリントシート９０が室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート１８を引き剥がすと、図４（ｇ）に示すように、Ｔシャツ等の印刷対象物である被転写媒体１００上に、転写プリントすべき画像のトナー像（鏡像）７０を正像とした転写画像１２０が完成する。

これにより、被転写媒体１００と転写プリントすべき画像のトナー像７０との間に接着剤として第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像８０が存在し、更に転写プリントした印刷イメージのトナー像７０の上に第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０がカバー層として存在することになる。

上述した実施形態によれば、転写プリント完成時に、下層の第２の転写基材（Ｔ２）が被転写媒体１００との接着性を確保するとともに、上層の第１の転写基材（Ｔ１）も接着性を増強し、更にカバー層となることにより、印刷イメージに対する紫外線照射を緩和する等の効果も得られ、耐洗濯性、及び耐候性を向上させることができる。

また、上述した実施形態によれば、剥離性シート１８の搬送経路の下流に配置されている画像形成ユニット５−４に第１の転写基材（Ｔ１）又は第２の転写基材（Ｔ２）によるトナーカートリッジを装着し、搬送経路の上流に配置されている画像形成ユニット５−１〜５−３に被転写媒体に転写すべき画像のトナーカートリッジを装着するようにしたので、通常のＹＭＣＫ用の画像形成ユニットを備えるプリンタなどで、１つの画像形成ユニットのトナーを第１の転写基材（Ｔ１）及び第２の転写基材（Ｔ２）によるトナーに交換するだけで、被転写媒体に転写すべき画像が第１の転写基材（Ｔ１）及び第２の転写基材（Ｔ２）によって上下から挟み込まれた熱転写プリントシート９０を作成することができる。

また、上述した実施形態によれば、剥離性シート１８の搬送経路の上流に配置されている画像形成ユニット５−１に第１の転写基材（Ｔ１）又は第２の転写基材（Ｔ２）によるトナーカートリッジを装着し、搬送経路の下流に配置されている画像形成ユニット５−２〜４に被転写媒体に転写すべき画像のトナーカートリッジを装着してもよい。この場合、２回の通紙で、被転写媒体に転写すべき画像が第１の転写基材（Ｔ１）及び第２の転写基材（Ｔ２）によって上下から挟み込まれた熱転写プリントシート９０を作成することができる。

また、上述した実施形態によれば、１回目の通紙により定着された後の剥離性シート１８を、再搬送ユニット３によって、２回目の通紙の開始位置まで再搬送するようにしたので、自動的に２回目の通紙を行うことができるので、複数の熱転写プリントシートを作成する場合であっても、オペレータの負担を大幅に軽減することができる。

また、上述した実施形態によれば、再搬送ユニット３による再搬送の途中で、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０をセンサ２０で検出し、第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像６０が位置ズレを起こしている場合には、当該位置ズレに応じて、カラー画像のトナー像及び第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像の転写位置を補正するようにしたので、２回の通紙で熱転写プリントシート９０を作成する場合であっても、再搬送によるトナー画像の位置ズレを低減することができる。

また、上述した実施形態では、４個の画像形成ユニット５（５−１、５−２、５−３、５−４）を備える４連タンデム機であるため、熱転写プリントシートの作成を実施するに際しては、まず、剥離性シート１８上に第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像を単独形成した後、第１の転写基材（Ｔ１）のトナーを第２の転写基材（Ｔ２）のトナーに入れ替える必要があった。

しかしながら、例えば、印刷イメージが２色で構成されているならば、画像形成ユニット５−１と画像形成ユニット５−４に、それぞれ第１の転写基材（Ｔ１）によるトナーと第２の転写基材（Ｔ２）によるトナーを装着し、画像形成ユニット５−２、５−３に印刷イメージの２色に対応するトナーを装着するようにしてもよい。この場合、１回の通紙で、剥離性シート１８上に第１の転写基材（Ｔ１）によるトナー像、印刷イメージ、及び第２の転写基材（Ｔ２）によるトナー像からなる、熱転写プリントシート９０を作成することができる。

また、上述した実施形態では、４個の画像形成ユニット５（５−１、５−２、５−３、５−４）を備える４連タンデム機であったが、これに限らず、５連タンデム、６連タンデムといった多連タンデム構成であってもよい。このように、多連タンデム構成であれば、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）のフルカラー画像からなる印刷イメージであっても、上流の画像形成ユニットと下流の画像形成ユニットに、それぞれ第１の転写基材（Ｔ１）によるトナーと第２の転写基材（Ｔ２）によるトナーを装着し、それらの間の画像形成ユニットにマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）（更にはブラック（Ｋ）も含めた）に対応するトナーを装着するようにしてもよい。この場合、１回の通紙でフルカラーの熱転写プリントシート９０を作成することが可能である。

なお、上述した実施形態においては、熱転写プリントシート作成装置１として、剥離性シート１８に直接トナー像を転写する方式であったが、これに限らず、中間転写ベルトに一次転写したトナー画像を、当該中間転写ベルトを介して剥離性シート１８に二次転写する方式であってもよい。この場合、二次転写によってトナー像の積層順が逆転するため、中間転写ベルトの搬送方向において、上流から下流への画像形成ユニット５−１〜５−４の配置順も逆転する。

また、上述した実施形態では、図３を参照して、第１の転写基材によるトナー像を転写（ステップＳ１２）し、第１の転写基材を定着（ステップＳ１４）しているが、第１の転写基材によるトナー像を転写（ステップＳ１２）し、更に、第１の転写基材によるトナー像の上にイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナーー像を転写し、第１の転写基材及びイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトイナー像を定着してもよく、更に、定着された第１の転写基材及びイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトイナー像の上に第２の転写基材によるトナー像を転写し、第２の転写基材を定着してもよい。

また、上述した実施形態では、印刷イメージの上下に、異なる種類の転写基材、すなわち上側に透明の第１の転写基材（Ｔ１）と、下側に白色の第２の転写基材（Ｔ２）とを形成しているが、同じ種類の転写基材、すなわち上下どちらも透明な転写基材を用いるのであれば、途中で転写基材を交換する必要がなくなり、作業を軽減することができる。

また、上述した実施形態において、転写プリント完成時に最上層となる、透明の第１の転写基材（Ｔ１）は、透明であれば他種の樹脂でもよく、更に耐候性を増すために紫外線吸収成分を配合しても良い。

以上、この発明のいくつかの実施形態について説明したが、この発明は、これらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願出願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記１）
付記１に記載の発明は、熱可塑性樹脂から成る第１の転写基材及び第２の転写基材を転写する第１の画像転写手段と、剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナーを転写する第２の画像転写手段と、前記剥離性シートに転写された前記第１の転写基材、前記第２の転写基材、及び前記トナーを定着する定着手段と、前記剥離性シート上に下層から順に、前記第１の画像転写手段及び前記第２の画像転写手段によって、前記第１の転写基材、前記トナー、及び前記第２の転写基材を転写させ、前記第１の転写基材、前記トナー、及び前記第２の転写基材を前記定着手段によって定着させる制御手段と、を備えることを特徴とする熱転写プリントシート作成装置である。

（付記２）
付記２に記載の発明は、前記制御手段は、前記剥離性シートの１回目の通紙において、前記剥離性シートに前記第１の画像転写手段によって転写された前記第１の転写基材を前記定着手段によって定着させ、前記剥離性シートの２回目の通紙において、前記剥離性シートに定着された前記第１の転写基材上に、前記第２の画像転写手段によって前記トナーを転写し、更に前記トナー上に、前記第１の画像転写手段によって前記第２の転写基材を転写し、前記トナー及び前記第２の転写基材を前記定着手段によって定着させる、ことを特徴とする付記１に記載の熱転写プリントシート作成装置である。

（付記３）
付記３に記載の発明は、前記制御手段は、前記剥離性シートの１回目の通紙において、前記剥離性シートに前記第１の画像転写手段によって前記第１の転写基材を転写し、更に前記第１の転写基材上に、前記第２の画像転写手段によって前記トナーを転写し、前記第１の転写基材及び前記トナーを前記定着手段によって定着させ、前記剥離性シートの２回目の通紙において、前記剥離性シートに定着された前記第１の転写基材及び前記トナー上に、前記第１の画像転写手段によって前記第２の転写基材を転写し、前記第２の転写基材を前記定着手段によって定着させる、ことを特徴とする付記１に記載の熱転写プリントシート作成装置である。

（付記４）
付記４に記載の発明は、前記１回目の通紙が終了した前記剥離性シートを、前記２回目の通紙の開始位置まで再搬送する再搬送手段を更に備える、ことを特徴とする付記２又は３に記載の熱転写プリントシート作成装置である。

（付記５）
付記５に記載の発明は、前記再搬送手段によって再搬送される搬送路の途中で、前記１回目の通紙により前記定着手段によって定着された前記剥離性シート上の前記第１の転写基材及び前記トナーを検出する検出手段と、前記検出手段によって検出された前記剥離性シート上の前記第１の転写基材及び前記トナーの位置に基づいて、前記２回目の通紙において転写する前記トナー及び前記第２の転写基材の位置を補正する位置補正手段と、を更に備える付記４に記載の熱転写プリントシート作成装置である。

（付記６）
付記６に記載の発明は、前記第１の画像転写手段は、前記剥離性シートの搬送経路の上流に配置され、前記第１の転写基材を転写する上流側画像転写手段と、当該搬送経路の下流に配置され、前記第２の転写基材を転写する下流側画像転写手段とからなり、前記第２の画像転写手段は、前記上流側画像転写手段と前記下流側画像転写手段との間に配置され、前記トナーを転写する中間画像転写手段からなり、前記制御手段は、１回の通紙で、前記剥離性シート上に、前記上流側画像転写手段、前記中間画像転写手段、及び前記下流側画像転写手段によって、前記第１の転写基材、前記トナー、及び前記第２の転写基材を転写し、前記定着手段によって定着させる、ことを特徴とする付記１に記載の熱転写プリントシート作成装置である。

（付記７）
付記７に記載の発明は、前記第１の画像転写手段は、第１の転写基材、第２の転写材、及びトナーの搬送経路の上流に配置され、前記第２の転写基材を転写する上流側画像転写手段と、当該搬送経路の下流に配置され、前記第１の転写基材を転写する下流側画像転写手段とからなり、前記第２の画像転写手段は、前記上流側画像転写手段と前記下流側画像転写手段との間に配置され、前記トナーを転写する中間画像転写手段からなり、前記制御手段は、１回の通紙で、前記剥離性シート上に、前記上流側画像転写手段、前記中間画像転写手段、及び前記下流側画像転写手段によって、前記搬送経路を介して前記第１の転写基材、前記トナー、及び前記第２の転写基材を転写し、前記定着手段によって定着させる、ことを特徴とする付記１に記載の熱転写プリントシート作成装置である。

（付記８）
付記８に記載の発明は、剥離性シートに下層から順に、第１の転写基材、前記剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナー、及び第２の転写基材を転写する工程と、前記剥離性シート上に転写された、前記第１の転写基材、前記トナー、及び前記第２の転写基材を定着させる工程と、を含むことを特徴とする熱転写プリントシート作成方法である。

（付記９）
付記９に記載の発明は、剥離性シートの１回目の通紙において、熱可塑性樹脂から成る第１の転写基材を前記剥離性シートに転写する工程と、前記１回目の通紙において、前記剥離性シートに転写された、前記第１の転写基材を定着させる工程と、前記剥離性シートの２回目の通紙において、前記定着された前記第１の転写基材上に、前記剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナーを転写する工程と、前記２回目の通紙において、前記トナー上に熱可塑性樹脂から成る第２の転写基材を転写する工程と、前記２回目の通紙において、前記トナー及び前記第２の転写基材を定着させる工程と、を含むことを特徴とする熱転写プリントシート作成方法である。

（付記１０）
付記１０に記載の発明は、剥離性シートの１回目の通紙において、熱可塑性樹脂から成る第１の転写基材を前記剥離性シートに転写する工程と、前記１回目の通紙において、前記第１の転写基材上に、前記剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナーを転写する工程と、前記１回目の通紙において、前記第１の転写基材及び前記トナーを定着させる工程と、前記剥離性シートの２回目の通紙において、前記剥離性シートに定着された前記第１の転写基材及び前記トナー上に、熱可塑性樹脂から成る第２の転写基材を転写する工程と、前記第２の転写基材を定着させる工程と、を含むことを特徴とする熱転写プリントシート作成方法である。

（付記１１）
付記１１に記載の発明は、前記１回目の通紙が終了した前記剥離性シートを、前記２回目の通紙の開始位置まで再搬送する工程を更に含む、ことを特徴とする付記９又は１０に記載の熱転写プリントシート作成方法である。

（付記１２）
付記１２に記載の発明は、前記再搬送する工程の過程で、前記１回目の通紙により定着された前記剥離性シート上の前記第１の転写基材及び前記トナーを検出する工程と、前記検出された前記剥離性シート上の前記第１の転写基材及び前記トナーの位置に基づいて、前記２回目の通紙において転写する前記トナー及び前記第２の転写基材の位置を補正する工程と、を更に含む、ことを特徴とする付記１１に記載の熱転写プリントシート作成方法である。

（付記１３）
付記１３に記載の発明は、剥離性シートと、前記剥離性シート上に形成された、熱可塑性樹脂から成る第１の転写基材と、前記第１の転写基材上に形成された、前記剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナーと、前記トナー上に形成された、熱可塑性樹脂から成る第２の転写基材と、を有することを特徴とする熱転写プリントシートである。

（付記１４）
付記１４に記載の発明は、前記第１の転写基材は、光学的に透明である、ことを特徴とする付記１３に記載の熱転写プリントシートである。

（付記１５）
付記１５に記載の発明は、前記第２の転写基材は、光学的に透明又は白色のいずれかである、ことを特徴とする付記１３又は１４に記載の熱転写プリントシートである。

１…熱転写プリントシート作成装置、２…画像形成部、３…再搬送ユニット、４…給紙部、５（５−１、５−２、５−３、５−４）…画像形成ユニット、６…感光体ドラム、７…クリーナ、８…帯電ローラ、９…現像ユニット、１１…現像ローラ、１２…光書込ヘッド、１３…搬送ベルト、１４…転写器、１５…駆動ローラ、１６…従動ローラ、１７…給紙カセット、１８…剥離性シート（用紙）、１９…給紙コロ、２０…センサ、２１…搬送案内路、２２…待機ローラ対、２３…装着部、２４…ＭＰＦ（Multi Paper Feeder)トレイ、２５…給紙コロ、２６…定着ユニット、２６ａ…熱ローラ、２６ｂ…押圧ローラ、２６ｃ…クリーナ、２７…切換板、２９…搬送ローラ、３１…排紙ローラ、３２…排紙部、３３ａ〜３３ｅ…搬送ローラ、４０…ＣＰＵ（central processing unit)、４１…インターフェイスコントローラ（Ｉ／Ｆ＿ＣＯＮＴ）、４２…プリンタコントローラ（ＰＲ＿ＣＯＮＴ）、４３…プリンタ印字部、４４…ＲＯＭ（read only memory）、４５…ＥＥＰＲＯＭ（electrically erasable programmable ROM）、４６…操作パネル、４７…センサ部、４８…フレームメモリ、４９…現像部、５０…定着部、５１…ベルト駆動部、６０…第１の転写基材（Ｔ１）のトナー像、７０…転写プリントすべき画像のトナー像、８０…第２の転写基材（Ｔ２）のトナー像、９０…熱転写プリントシート、９０−１…鏡像形成面、９０−２…鏡像形成面の裏面、１００…被転写媒体、１１０…加熱プレス機、１２０…転写画像

Claims (15)

1. 熱可塑性樹脂から成る第１の転写基材及び第２の転写基材を転写する第１の画像転写手段と、
   剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナーを転写する第２の画像転写手段と、
   前記剥離性シートに転写された前記第１の転写基材、前記第２の転写基材、及び前記トナーを定着する定着手段と、
   前記剥離性シート上に下層から順に、前記第１の画像転写手段及び前記第２の画像転写手段によって、前記第１の転写基材、前記トナー、及び前記第２の転写基材を転写させ、前記第１の転写基材、前記トナー、及び前記第２の転写基材を前記定着手段によって定着させる制御手段と、
   を備えることを特徴とする熱転写プリントシート作成装置。
2. 前記制御手段は、
   前記剥離性シートの１回目の通紙において、前記剥離性シートに前記第１の画像転写手段によって転写された前記第１の転写基材を前記定着手段によって定着させ、前記剥離性シートの２回目の通紙において、前記剥離性シートに定着された前記第１の転写基材上に、前記第２の画像転写手段によって前記トナーを転写し、更に前記トナー上に、前記第１の画像転写手段によって前記第２の転写基材を転写し、前記トナー及び前記第２の転写基材を前記定着手段によって定着させる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリントシート作成装置。
3. 前記制御手段は、
   前記剥離性シートの１回目の通紙において、前記剥離性シートに前記第１の画像転写手段によって前記第１の転写基材を転写し、更に前記第１の転写基材上に、前記第２の画像転写手段によって前記トナーを転写し、前記第１の転写基材及び前記トナーを前記定着手段によって定着させ、前記剥離性シートの２回目の通紙において、前記剥離性シートに定着された前記第１の転写基材及び前記トナー上に、前記第１の画像転写手段によって前記第２の転写基材を転写し、前記第２の転写基材を前記定着手段によって定着させる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリントシート作成装置。
4. 前記１回目の通紙が終了した前記剥離性シートを、前記２回目の通紙の開始位置まで再搬送する再搬送手段を更に備える、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の熱転写プリントシート作成装置。
5. 前記再搬送手段によって再搬送される搬送路の途中で、前記１回目の通紙により前記定着手段によって定着された前記剥離性シート上の前記第１の転写基材及び前記トナーを検出する検出手段と、
   前記検出手段によって検出された前記剥離性シート上の前記第１の転写基材及び前記トナーの位置に基づいて、前記２回目の通紙において転写する前記トナー及び前記第２の転写基材の位置を補正する位置補正手段と、
   を更に備える請求項４に記載の熱転写プリントシート作成装置。
6. 前記第１の画像転写手段は、
   前記剥離性シートの搬送経路の上流に配置され、前記第１の転写基材を転写する上流側画像転写手段と、当該搬送経路の下流に配置され、前記第２の転写基材を転写する下流側画像転写手段とからなり、
   前記第２の画像転写手段は、
   前記上流側画像転写手段と前記下流側画像転写手段との間に配置され、前記トナーを転写する中間画像転写手段からなり、
   前記制御手段は、
   １回の通紙で、前記剥離性シート上に、前記上流側画像転写手段、前記中間画像転写手段、及び前記下流側画像転写手段によって、前記第１の転写基材、前記トナー、及び前記第２の転写基材を転写し、前記定着手段によって定着させる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリントシート作成装置。
7. 前記第１の画像転写手段は、
   前記第１の転写基材、前記第２の転写基材、及び前記トナーの搬送経路の上流に配置され、前記第２の転写基材を転写する上流側画像転写手段と、当該搬送経路の下流に配置され、前記第１の転写基材を転写する下流側画像転写手段とからなり、
   前記第２の画像転写手段は、
   前記上流側画像転写手段と前記下流側画像転写手段との間に配置され、前記トナーを転写する中間画像転写手段からなり、
   前記制御手段は、
   １回の通紙で、前記剥離性シート上に、前記上流側画像転写手段、前記中間画像転写手段、及び前記下流側画像転写手段によって、前記搬送経路を介して前記第１の転写基材、前記トナー、及び前記第２の転写基材を転写し、前記定着手段によって定着させる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリントシート作成装置。
8. 剥離性シートに下層から順に、第１の転写基材、前記剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナー、及び第２の転写基材を転写する工程と、
   前記剥離性シート上に転写された、前記第１の転写基材、前記トナー、及び前記第２の転写基材を定着させる工程と、
   を含むことを特徴とする熱転写プリントシート作成方法。
9. 剥離性シートの１回目の通紙において、熱可塑性樹脂から成る第１の転写基材を前記剥離性シートに転写する工程と、
   前記１回目の通紙において、前記剥離性シートに転写された、前記第１の転写基材を定着させる工程と、
   前記剥離性シートの２回目の通紙において、前記定着された前記第１の転写基材上に、前記剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナーを転写する工程と、
   前記２回目の通紙において、前記トナー上に熱可塑性樹脂から成る第２の転写基材を転写する工程と、
   前記２回目の通紙において、前記トナー及び前記第２の転写基材を定着させる工程と、
   を含むことを特徴とする熱転写プリントシート作成方法。
10. 剥離性シートの１回目の通紙において、熱可塑性樹脂から成る第１の転写基材を前記剥離性シートに転写する工程と、
    前記１回目の通紙において、前記第１の転写基材上に、前記剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナーを転写する工程と、
    前記１回目の通紙において、前記第１の転写基材及び前記トナーを定着させる工程と、
    前記剥離性シートの２回目の通紙において、前記剥離性シートに定着された前記第１の転写基材及び前記トナー上に、熱可塑性樹脂から成る第２の転写基材を転写する工程と、
    前記第２の転写基材を定着させる工程と、
    を含むことを特徴とする熱転写プリントシート作成方法。
11. 前記１回目の通紙が終了した前記剥離性シートを、前記２回目の通紙の開始位置まで再搬送する工程を更に含む、
    ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の熱転写プリントシート作成方法。
12. 前記再搬送する工程の過程で、前記１回目の通紙により定着された前記剥離性シート上の前記第１の転写基材及び前記トナーを検出する工程と、
    前記検出された前記剥離性シート上の前記第１の転写基材及び前記トナーの位置に基づいて、前記２回目の通紙において転写する前記トナー及び前記第２の転写基材の位置を補正する工程と、を更に含む、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の熱転写プリントシート作成方法。
13. 剥離性シートと、
    前記剥離性シート上に形成された、熱可塑性樹脂から成る第１の転写基材と、
    前記第１の転写基材上に形成された、前記剥離性シートから被転写媒体に画像として転写すべきトナーと、
    前記トナー上に形成された、熱可塑性樹脂から成る第２の転写基材と、
    を有することを特徴とする熱転写プリントシート。
14. 前記第１の転写基材は、光学的に透明である、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の熱転写プリントシート。
15. 前記第２の転写基材は、光学的に透明又は白色のいずれかである、
    ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の熱転写プリントシート。

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