KR100479469B1 - 합성수지제 발포시트양면에 무늬를 인쇄하고 정착시키는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 합성수지 압출 발포시트의 표면에 각종 무늬모양을 인쇄하여 정착시킴으로서 인쇄된 발포시트를 얻게한 것으로, 폴리스틸렌 수지 또는 폴리에치렌수지와 같은 합성수지제 발포시트(1)를 이동시키면서 발포시트(1) 표면에 인쇄할수 있게한 인쇄장치를 통해 인쇄하고 이를 건조시켜 건조된 인쇄면 위에 합성수지액(9)을 일정두께로 낙하시켜 냉각로울러(c)로 압착하여 코팅하고 이를 반전시켜 비인쇄면이 상면이되게 하여 또 다른 인쇄기(가')와 코팅기(다')로 인쇄 및 코팅하여 시트양면에 인쇄와 코팅이 되게 함으로서 생산성이 우수하며 필요에 따라 효과적으로 사용할수 있는 소재를 제공하는 것임.
Description
본 발명은 합성수지 압출 발포시트의 표면에 무늬모양을 인쇄하여 그 표면에 합성수지액을 피복시켜 정착시킴으로서 인쇄된 발포시트를 얻는 것이다.
종래의 합성수지제 압출 발포시트는 원통형상으로 압출시키면서 발포하여 개폭함으로서 일정두께에 일정폭을 갖이는 발포시트를 제조하여 각종 용기류나 내장재 또는 원단으로 사용하였으나 모양이 단조로운 불편이 있었다.
따라서 본 출원인은 발포시트를 제조하면서 그 표면에 무늬를 인쇄하고 그 표면에 투명합성수지액을 일정두께로 코팅하는 유색무늬 발포시-트를 개발하여 98년특허출원제7788호로 제출한바 있다.
그러나 상기 출원은 발포시트소재의 일측면에만 무늬가 인쇄되어 양면을 사용할수 없는 불편이 있었다.
본 발명은 이를 개선하여 합성수지제 발포시트의 양면에 인쇄를 하고 그 표면에 합성수지를 피복시키는 코팅처리를 하는 방법으로 새로운 소재를 개발한 것인데 이를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 제조방법이 예시되어 있다.
본 발명은 압출기에서 용도에 따라 일정두께(약 1mm∼5mm)로 압출하여 발포시킨 합성수지제 폴리스틸렌 발포시트(1)를 이동시키면서 일측표면부터 무늬를 인쇄하고 그 표면에 합성수지액을 일정두께로 피복하여 코팅하는 작업을 반복하여 양면에 인쇄하고 코팅까지 달성하는 방법이다.
즉, 합성수지제 발포시트(1)를 이송시키면서 인쇄부(가)로 공급하고 인쇄부(가)에서는 일측에 고무로울러로 제작된 인쇄로울러(5)와, 인쇄잉크통(2) 내의 잉크(3)를 로울러(4)로 인쇄로울러(5)에 묻혀주는 인쇄로울러와 시프표면에 인쇄가 될 때 발포시트를 받처주는 받침로울러(7)를 반대측에 장치한 인쇄장치를 설치하고 그 외측에 부로워(8)(8a)를 구비한 건조기(나)를 장치하여 인쇄된 무늬를 건조시켜 이를 코팅부(다)로 이송하여 인쇄된 발포시트 표면에 합성수지액(9)을 일정두께로 낙하시켜 냉각로울러(c)로 압착하는 코팅을 하여 인쇄된 무늬를 정착시키고 이를 반전부(라)에서 반전시켜 비인쇄면인 이면이 상면이 되게하여 이송시키고 이송되는 과정에 또 하나의 인쇄부(가')와 코팅부(나')를 장치하여 같은 방법으로 인쇄하고 코팅하여 제품을 완성시키는 것이다.
이때 인쇄코팅대신 인쇄된 필름을 양면에 접합하여도 되며 합성수지의 종류는 폴리에치렌수지 또는 폴리스티렌수지등이 접합하고 인쇄장치를 다단계로 설치하여 다색인쇄가 가능케되는 것도 본 발명에 포함된다.
이와같이된 본 발명은 이동하는 발포시트의 상면에 인쇄를 하여 인쇄면에 코팅하고 반전시켜 이송시킴에 따라 양면인쇄가 가능하고 인쇄후에 부로워 장치를 통해 인쇄된 무늬를 건조시키고 인쇄무늬의 표면에 투명합성수지액(9)을 낙하시켜 냉각로울러(d)로 압착코팅시키기 때문에 인쇄표면에 합성수지가 일정두께로 코팅되어 시트면에 인쇄된 무늬가 벗겨질 염려가 없고 시트지의 인쇄 및 코팅작업을 연속적으로 반복하여 실행함으로 생산성이 우수하며 필요에 따라 일면만을 인쇄하여 코팅하거나 코팅층이 없이 라미네이트에 의한 무늬층을 형성 할수도 있음으로 무늬를 인쇄한 발포시트를 제공할수 있는 것이다.
따라서 이러한 소재로 각종 용기류를 비롯하여 내장재, 건축용 소재를 제조하면 아름다운 효과를 얻게되고 인쇄물이 벗겨지지 않는 이점을 얻는 장점이 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 전체적인 예시도
도 2는 본 발명의 제조방법으로 제조된 시트지의 단면도
도 3은 도2의 단면도
도 4는 본 발명에 의하여 제조된 시이트지의 일부단면 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
가,가' : 인쇄부 a,b : 안내로울러
c : 냉각로울러 d : 권취로울러
1 : 발포시트 102 : 안내로울러
2 : 인쇄통 3 : 잉크
4 : 로울러 4a : 가이드 로울러
5 : 인쇄로울러 6 : 인쇄무늬
7 7': 받침로울러 8,8a:부로워
9,9a : 합성수지액
Claims (3)
- 합성수지제 발포시트(1)를 수개의 안내로울러(a)(b)를 통해 이송시키면서 고무로울러로 제작된 인쇄로울러(5)와, 인쇄잉크통(2) 인쇄잉크(3) 잉크공급로울러(4) 받침로울러(7)로 인쇄장치(가)를 통해 표면에 무늬(6)를 인쇄하고 이를 부로워(8)(8a)가 구비된 건조장치(나)를 거처 건조시키고 투명합성수지액(9)을 낙하시켜 냉각로울러(c)로 코팅하는 코팅부(다)를 거처 코팅하고 이를 반전부(라)로 이송하여 반전부(라)에서 반전시켜 이면부가 제2인쇄부(가')로 향하게 반전시키면서 이면에 인쇄하고 건조부(나')를 통해 건조시켜서 인쇄부표면에 투명합성수지액(9')을 일정두께로 낙하시켜 냉각로울러(c')로 압착하는 과정을 통해 발포시트의 양면에 무늬를 인쇄하고 정착시키는 방법
- 상기 1항에서 코팅부에 코팅되는 합성수지액은 유색 또는 무색일 것을 특징으로 하는 상기1항기재의 합성수지제 발포시트양면에 무늬를 인쇄하고 정착시키는 방법
- 상기 1항에서 인쇄부는 1개이상다수개 일것을 특징으로하는 상기 1항기재의 합성수지제 발포시트양면에 무늬를 인쇄하고 정착시키는 방법
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Applications Claiming Priority (1)
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ID=19565124
Family Applications (1)
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KR10-1998-0057898A KR100479469B1 (ko) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 합성수지제 발포시트양면에 무늬를 인쇄하고 정착시키는 방법 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS59192538A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-31 | Aron Kasei Co Ltd | 合成樹脂シ−トの製造方法 |
KR960021520A (ko) * | 1994-12-31 | 1996-07-18 | 성재갑 | 장식 판재와 그 제조장치 및 제조방법 |
JPH10122371A (ja) * | 1996-10-16 | 1998-05-15 | Nippon Reinz Co Ltd | 金属ガスケット材の製造方法 |
KR19980020267A (ko) * | 1996-09-06 | 1998-06-25 | 성재갑 | 양면 무늬 플로어 매트의 제조방법 |
-
1998
- 1998-12-22 KR KR10-1998-0057898A patent/KR100479469B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
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