KR101655614B1

KR101655614B1 - 포일 원단 제조장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101655614B1
Application number: KR1020140180208A
Authority: KR
Inventors: 이미경
Original assignee: 이미경
Priority date: 2014-12-15
Filing date: 2014-12-15
Publication date: 2016-09-07
Also published as: KR20160072504A

Abstract

본 발명은, 입체원단이 인장롤러에 의해 텐션(tension)이 높은 상태로 접착제 인쇄롤러와 압착롤러 사이를 통과하되 상기 접착제 인쇄롤러와 상기 압착롤러 사이의 간격이 상기 입체원단의 패턴 두께로 유지되면서 가압되어 원단의 일면에 형성된 패턴 위에만 접착층이 인쇄되도록 하여 최초 디자인된 문양(패턴)을 제대로 구현하여 제품의 시각적 효과를 향상시킬 수 있는 포일 원단 제조장치 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

포일 원단 제조장치 및 그 제조방법{APPARATUS AND METHOD FOR FOIL FABRIC}

본 발명은 포일 원단 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 입체원단이 인장롤러에 의해 텐션(tension)이 높은 상태로 접착제 인쇄롤러와 압착롤러 사이를 통과하되 상기 접착제 인쇄롤러와 상기 압착롤러 사이의 간격이 상기 입체원단의 패턴 두께로 유지되면서 가압되어 원단의 일면에 형성된 패턴 위에만 접착층이 인쇄되도록 하여 최초 디자인된 문양(패턴)을 제대로 구현하여 제품의 시각적 효과를 향상시킬 수 있는 포일 원단 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

원단은 모든 의류의 원료가 되는 천을 뜻하는 것으로 직물 또는 직포라고 한다.

상기 원단은 그 용도 및 재단 방법에 따라 '폭'이 결정되고, 또 그 가공·취급·유통상 '필'이라는 단위길이가 주어진다.

신생아의 배냇저고리로부터 시신의 수의에 이르기까지 인간의 의생활을 꾸며 주는 옷감으로뿐만 아니라 새로운 직물의 개발 및 용도개발에 따라 실내장식용, 의료용, 운송용 및 산업자재용 등 그 용도가 소비재로부터 생산재로까지 확산되고 있다.

최근에는 원단의 사용 용도를 넓히고, 소비자로 하여금 심미감을 갖도록 하기 위해 원단 표면에 다양한 형태의 무늬모양이 연속적으로 나타나도록 2차적으로 가공한 포일 원단이 있다.

이러한 포일 원단은 기본 원단 일면에 패턴을 형성하고 그 위에 접착층을 인쇄한 후 다시 그 위에 포일을 부착하여 기본 원단 표면에 다양한 무늬모양의 포일 패턴이 형성되도록 제조된다.

그러나, 종래의 포일 원단 제조장치는, 패턴에 접착층을 형성하는 과정에서, 원단의 패턴이 형성된 부분뿐만 아니라 패턴이 미형성된 부분에도 접착액이 도포되는 경우가 많아, 접착층 형성 후 그 위에 포일을 합지했을 때 패턴이 미형성된 부분에도 포일이 상당수 부착되어, 도 5에 도시된 바와 같이, 포일 원단이 최초 디자인한 문양을 제대로 구현되지 못하고 지저분해져 심미감이 저하되고, 이에 상품의 가치가 저하되는 문제점이 있었다.

국내공개특허공보 제10-2001-0084947호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 원단에서 패턴이 형성된 부분에 접착액이 도포되도록 하고 패턴이 미형성된 부분에는 접착액이 도포되는 것을 방지하여 제품에 최초 디자인된 문양(패턴)대로 포일이 부착될 수 있도록 하는 포일 원단 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것에 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은, 일면에 패턴이 형성된 입체원단을 연속적으로 공급하는 입체원단 공급수단; 상기 입체원단 공급수단의 전방에 설치되고, 상기 입체원단의 패턴에 접착층을 인쇄하는 접착제 인쇄롤러; 상기 접착제 인쇄롤러의 상측에 상기 입체원단의 패턴 두께만큼 이격되도록 승하강 가능하게 설치된 압착롤러; 나사결합공을 가지며 상기 압착롤러 상측에 고정 설치되는 축 지지부; 외주 면에 나사산이 형성되며 상기 나사결합공에 관통 결합되고, 일단은 상기 압착롤러에 연결되어 좌우 회전에 따라 상기 압착롤러를 승하강시키는 이동 축을 포함하는 압착롤러 승하강부; 상기 압착롤러의 상측 및 상기 입체원단의 공급방향에 설치되고, 상기 입체원단을 잡아 당겨서 전방으로 공급하는 인장롤러; 상기 인장롤러 전방에 설치된 접착층 건조기; 및 상기 접착층 건조기의 전방에 설치되고, 상기 입체원단의 일면에 포일을 연속적으로 공급하여 상기 접착층에 포일을 부착하는 포일 공급수단; 을 포함하며, 상기 입체원단은 상기 인장롤러에 의해 텐션(tension)이 높은 상태로 상기 입체원단의 패턴 두께만큼 이격된 상기 접착제 인쇄롤러와 상기 압착롤러 사이를 통과하면서 가압되어 상기 패턴 위에만 접착층이 인쇄되는 것을 특징으로 하는 포일 원단 제조장치를 제공한다.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 압착롤러 승하강부는, 상기 이동 축의 회전에 따라 상기 압착롤러가 승하강된 거리를 계산하여 상기 접착제 인쇄롤러와 상기 압착롤러의 간격으로 환산하여 표시하는 간격 표시부를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 간격 표시부는, 상기 이동 축을 감싸는 형태로 배치되며 좌우 방향을 따라 일정 간격으로 눈금이 표시된 눈금 표시부와, 상기 이동 축에 부착되어 상기 이동 축과 함께 회전되며 상기 눈금 표시부에서 상기 압착롤러가 이동된 거리를 가리키는 지시마크를 포함할 수 있다.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 인장롤러는 상기 접착제 인쇄롤러에 도포되는 접착제의 점성 및 도포량에 따라 회전 수가 조절될 수 있다.

본 발명의 다른 측면은, 접착액을 수조에 투입한 다음 접착제 인쇄롤러를 회전시켜 외주면에 도포되게 하고, 상기 접착제 인쇄롤러와 상기 접착제 인쇄롤러 상측에 설치된 압착롤러 사이로 일면에 패턴이 형성된 입체원단을 통과시켜 상기 입체원단의 패턴에 상기 접착액을 도포하여 접착층을 인쇄하되, 상기 압착롤러를 상기 접착제 인쇄롤러와의 간격이 상기 입체원단의 패턴 두께만큼 되도록 하강시키는 제1 단계; 상기 접착제 인쇄롤러와 상기 압착롤러 사이를 통과한 입체원단을 잡아 당겨 상기 입체원단의 텐션을 높이는 제2 단계; 상기 입체원단의 접착층을 가열하여 반건조 상태로 만드는 제3 단계; 및 상기 입체원단의 일면에 포일을 합지하여 상기 접착층에 포일을 부착하는 제4 단계; 를 포함하며, 상기 제1 단계의 접착액 도포는 상기 제2 단계에 의해 상기 입체원단의 텐션이 높은 상태로 상기 압착롤러에 의해 상기 접착제 인쇄롤러와의 간격이 상기 인체원단의 패턴 두께로 유지되면서 이루어져 상기 입체원단의 패턴 위에만 접착층이 인쇄되는 것을 특징으로 하는 포일 원단 제조방법을 제공한다.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 제2 단계에서, 상기 입체원단을 잡아당기는 인장롤러의 회전 수를 상기 접착제 인쇄롤러에 도포되는 접착제의 점성 및 도포량에 따라 조절할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 의하면, 입체원단이 인장롤러에 의해 텐션(tension)이 높은 상태로 접착제 인쇄롤러와 압착롤러 사이를 통과하면서 상기 접착제 인쇄롤러와 상기 압착롤러 사이의 간격이 상기 입체원단의 패턴 두께로 유지되면서 가압되어 원단의 일면에 형성된 패턴 위에만 접착층이 인쇄되도록 하여 최초 디자인 문양이 제대로 구현되어 제품의 시각적 효과가 향상되도록 함으로써, 제품의 품질을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포일 원단 제조장치를 공정 순서에 따라 개략적으로 도시한 조립도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포일 원단 제조장치에서 압착롤러 승하강부를 개략적으로 도시한 개요도이다.
도 3는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포일 원단 제조방법을 공정 순서에 따라 도시한 플로우차트이다.
도 4은 본 발명의 일 실시 예에 의해 제조된 포일 원단의 일부를 나타낸 사진이다.
도 5는 종래 방법에 의해 제조된 포일 원단의 일부를 나타낸 사진이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 예로 한정되는 것은 아니다.

덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.

본 실시 예에서는, 설명의 편의를 위해, 도 1에서 입체원단 공급롤러가 위치하는 쪽을 후방으로, 포일 공급롤러가 위치하는 쪽을 전방으로 정의한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포일 원단 제조장치를 공정 순서에 따라 개략적으로 도시한 조립도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시 예의 포일 원단 제조장치는, 입체원단 공급수단; 접착제 인쇄롤러(220); 압착롤러(210); 압착롤러 승하강부; 인장롤러(250); 접착층 건조기(300); 및 포일 공급수단을 포함한다.

이때, 상기 입체원단 공급수단; 접착제 인쇄롤러(220); 압착롤러(210); 인장롤러(250); 접착층 건조기(300); 및 상기 포일 공급수단은 입체원단(1, 2, 3)을 이송시키면서 연속적으로 각각의 공정이 실시되도록 하나의 라인으로 이루어질 수 있다.

상기 입체원단 공급수단은 예컨대 입체원단 공급롤러(100)를 포함할 수 있으며, 원단(10) 일면에 패턴(20)이 형성된 입체원단(1)을 전방으로 연속하여 공급한다.

이때, 원단(10) 일면에 형성된 패턴은 예컨대 스티치, 주름, 레이스 등일 수 있다. 여기서, 도면부호 111a-111d는 입체원단(1)을 접착제 인쇄롤러(220) 쪽으로 안내하는 가이드롤러이다. 본 실시 예에서는 복수의 가이드롤러(111a-111d)를 이용하여 입체원단이 접착제 인쇄롤러(220)와 압착롤러(210) 사이를 통과할 때 전방에서 후방을 향해 이동하도록 도시하여 설명하고 있다. 이 경우 접착층 건조기(300) 및 상기 포일 공급수단이 라인을 따라 이동하는 입체원단의 상측에 설치될 수 있는 이점이 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 필요시 상기 입체원단은 접착제 인쇄롤러(220)와 압착롤러(210) 사이를 통과할 때 후방에서 전방을 향해 이동하도록 설계할 수 있다.

접착제 인쇄롤러(220)는 입체원단 공급롤러(100)의 전방에 설치되고, 입체원단 공급롤러(100)를 통해 전방으로 공급되는 입체원단(1)의 일면이 접촉되어 원단(10)의 일면에 배치된 패턴(20) 위에 접착액(240)을 도포하여 접착층(30)을 인쇄한다.

이러한 접착제 인쇄롤러(220)의 하측에는 접착액(240)이 수용된 수조(230)가 배치되어 접착제 인쇄롤러(220)가 회전할 때 그 외주면에 접착액(240)을 묻게 한다.

이때, 접착제 인쇄롤러(220)는 바람직하게 외주면에 동판이 구비되어 수조(230)의 접착액(240)이 용이하게 묻도록 한 후 입체원단(1)의 패턴(20)에 대한 도포도 용이하게 이루어질 수 있도록 구성할 수 있으며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

압착롤러(210)는 접착제 인쇄롤러(220)의 상측에 소정 간격 이격되게 설치되며, 접착제 인쇄롤러(22) 쪽으로 입체원단(1)을 가압하여 접착체 인쇄롤러(220)의 외주면에 묻은 접착액이 입체원단(1)의 패턴(20) 상에 도포되도록 하는 역할을 한다. 입체원단 공급롤러(100)로부터 공급된 입체원단(1)은 이와 같이 상하로 배치된 접착제 인쇄롤러(220)와 압착롤러(210) 사이의 틈새를 통해 빠져나가게 된다. 이때 압착롤러(210)는 접착제 인쇄롤러(220)와의 간격을 입체원단(1)에 배치된 패턴(20)의 두께(예컨대, 0.5~1.0mm)로 조절한다. 이를 위해 압착롤러(210)가 접착제 인쇄롤러(220)에 대해 상하로 승하강 가능하도록 압착롤러 승하강부가 구비된다.

도 2를 참조하면, 상기 압착롤러 승하강부는, 축 지지부(212) 및 이동 축(213)을 포함할 수 있다.

축 지지부(212)는 지면에 대해 수직방향으로 설치된 지지대(211)에서 압착롤러(210) 보다 상측에 고정 설치된다. 축 지지부(212)는 중앙에 수직 방향으로 나사결합공(미도시)을 가지며, 나사결합공(미도시)은 내주면에 나사산이 형성될 수 있다.

이동 축(213)은 외주 면에 나사산이 형성되어 상기나사결합공(미도시)에 상기 나사산이 맞불려 연동되도록 수직방향으로 관통 결합되며, 상기 나사결합공(미도시)을 기준으로 상하부(213c, 213a)가 일정 길이 돌출되는 형태가 된다. 따라서, 이동 축(213)은 좌우 회전에 따라 축 지지부(212)를 기준으로 상하로 승하강하게 된다. 이때, 이동 축(213)의 하단(213b)에는 압착롤러(210)가 연결된다.

또한, 이동 축(213)의 상부(213c)에는 사용자가 손으로 잡고 이동 축(213)을 회전시키기 용이하도록 조작핸들(214)이 결합될 수 있다.

또한, 상기 압착롤러 승하강부는 접착제 인쇄롤러(220)와 압착롤러(210) 사이의 간격을 표시하는 간격 표시부를 더 포함할 수 있다. 상기 간격 표시부는 조작핸들(214)에서 하측으로 연장되며 이동 축(213)의 둘레를 커버하도록 형성된 커버부(215)와, 커버부(215)의 하부를 감싸는 형태로 배치되며 좌우 방향을 따라 일정 간격으로 눈금이 표시된 눈금 표시부(216)를 포함한다. 이때, 커버부(215)는 이동 축(213)의 회전에 따라 함께 회전되며, 그 표면에는 눈금 표시부(216)의 눈금을 가리키도록 지시마크(217)가 마킹될 수 있다.

이와 같은 구성에 따라, 압착롤러(210)는 상기 간격 표시부가 구비된 압착롤러 승하강부에 의해 정밀하게 승하강될 수 있으며, 압착롤러(210)와 접착제 인쇄롤러(220)의 간격은 상기 간격 표시부에 식별이 용이하게 표시될 수 있다. 이때, 상기 간격 표시부에 표시되는 값은 이동 축(213)의 회전에 따라 압착롤러(210)가 승하강된 거리를 계산하여 접착제 인쇄롤러(220)와 압착롤러(210)의 간격으로 환산한 것이다.

한편, 본 실시 예에서는 상기 압착롤러 승하강부를 조작핸들(214)의 회전에 의해 이동 축(213)이 회전하면서 압착롤러(210)가 승하강되는 구조로 도시하여 설명하고 있으나, 예컨대 상기 압착롤러 승하강부는 실린더 장치로도 이루어질 수 있으며, 이 경우 자동 조절 방식에 의해 압착롤러(210)와 접착제 인쇄롤러(220) 사이의 간격을 보다 정밀하게 조정할 수 있게 된다.

인장롤러(250)는 압착롤러(210)의 상측 및 후방 측에 압착롤러(210)로부터 소정 간격을 두고 설치된다. 따라서, 접착제 인쇄롤러(220)와 압착롤러(210) 사이를 통과하며 패턴(20) 위에 접착층(30)이 인쇄된 입체원단(2)이 압착롤러(210)를 축으로 후방으로 꺽여 인장롤러(250) 쪽으로 공급되고, 이 입체원단(2)은 다시 인장롤러(250)를 축으로 전방으로 꺽여 접착층 건조기(300)로 공급된다.

이때, 인장롤러(250)는 입체원단(2)의 이동방향을 후방 및 전방으로 변경하면서 압착롤러(210) 측으로부터 공급되는 입체원단(2)을 팽팽하게 잡아 당기게 되고, 이에 입체원단(1)이 접착제 인쇄롤러(220)와 압착롤러(210) 사이를 통과할 때 높은 텐션(tension)을 유지하도록 하는 역할을 수행한다.

이러한 인장롤러(250)는 필요시 회전수가 조절되도록 구성될 수 있다. 인장롤러(250)의 회전 수는 접착제 인쇄롤러(220)의 외주 면에 도포되는 접착제의 점성 및 도포량을 고려하여 조절될 수 있으며, 이렇게 인장롤러(250)의 회전 수를 조절하여 입체원단(1)의 텐션을 적절히 조절할 수 있다.

위와 같은 구성에 의해, 입체원단(1)이 인장롤러(250)의 잡아당기는 작용에 의해 텐션이 높은 상태로 접착제 인쇄롤러(220)와 압착롤러(210) 사이를 통과하게 되며, 이와 동시에 압착롤러(210)의 승하강에 의해 접착제 인쇄롤러(220)와 압착롤러(210) 사이의 간격이 입체원단(1)에 배치된 패턴(20)의 두께로 조절된다.

따라서, 입체원단(1)이 접착제 인쇄롤러(220)와 압착롤러(210) 사이를 통과할 때 가압되면서 접착제 인쇄롤러(220)에 의한 접착액(240)이 원단(10)의 패턴(20)이 형성된 부분에만 고르게 도포되며 원단(10)의 패턴(20)이 미형성된 부분에는 접착액(240)이 묻지 않음으로써 입체원단(1)에서 패턴(20) 위에만 고른 두께로 접착층(30)을 형성할 수 있다.

도면부호 112는 입체원단(2)을 접착층 건조기(300) 쪽으로 안내하는 가이드롤러이다. 접착층 건조기(300)는 인장롤러(250) 전방에서 입체원단(2)의 접착층(30)과 마주보게 상측에 소정 간격 이격되어 설치된다. 접착층 건조기(300)는 입체원단(2)의 패턴(20)에 인쇄된 접착층(30)을 90 내지 110℃의 온도로 가열하여 끈적끈적한 반건조 상태로 만드는 역할을 한다.

도면부호 113은 가열된 입체원단(3)을 상기 포일 공급수단 쪽으로 안내하는 가이드롤러이다.

상기 포일 공급수단은 예컨대 접착층 건조기(300)의 전방에 설치되며 포일 롤이 감겨있는 포일 공급롤러(200), 및 포일 공급롤러(200) 전방에 상하 마주보게 설치되는 제1 및 제2 가압롤러(262, 261)를 포함한다.

이러한 포일 공급롤러(200)는 입체원단(3)의 접착층(30)이 인쇄된 면에 포일(40)을 연속적으로 공급하며, 앞서 접착층 건조기(300)에 의해 끈적끈적한 상태가 된 접착층(30) 상에 포일(40)을 부착하는 역할을 한다. 이때, 앞서 설명한 바와 같이, 접착층(30)은 원단(10)의 패턴(20) 상에만 형성되고 원단(10)에서 패턴(20)이 미형성된 부분에는 형성되지 않은 상태이므로, 포일(40)이 입체원단(4)의 패턴(20)과 대응되는 부분에만 부착되어 사용자가 최초 디자인한 패턴이 그대로 구현될 수 있어 제품의 부가가치를 향상시킬 수 있다.

본 발명의 포일 원단 제조방법은 전술한 포일 원단 제조장치를 이용하여 효율적으로 실시할 수 있으나, 본 발명이 이것으로 한정되는 것은 아니다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 포일 원단은, 아래 제1 내지 제4 단계가 순차적으로 진행되어 제조된다.

먼저 제1 단계로서, 접착액(240)을 수조(230)에 투입한 다음 접착제 인쇄롤러(220)를 회전시켜 그 외주면에 도포되게 한다(S100). 이후, 접착제 인쇄롤러(220)와 접착제 인쇄롤러(220) 상측에 설치된 압착롤러(210) 사이로 원단(10) 일면에 다양한 문양의 패턴(20)이 형성된 입체원단(1)을 통과시켜 입체원단(1)의 패턴(20)에 접착액을 도포한다(S200). 이때, 접착제 인쇄롤러(220) 상측에 설치된 압착롤러(210)를 접착제 인쇄롤러(220)와의 간격이 입체원단(1)의 패턴(20) 두께만큼 되도록 하강시킨 후 입체원단(1)의 통과 및 접착액(240) 도포 공정을 실시한다.

다음으로, 제2 단계로서, 접착제 인쇄롤러(220)와 압착롤러(210) 사이를 통과한 입체원단(2)을 팽팽하게 잡아당겨 접착제 인쇄롤러(220)와 압착롤러(210) 사이를 통과하는 입체원단(1)의 텐션을 높인다. 이때, 상기 제2 단계는 상기 입체원단(2)을 잡아당기는 인장롤러(250)의 회전 수를 입체원단(1)의 공급 속도 등에 따라 조절하여 입체원단(1)의 텐션을 적절히 조절할 수 있다.

따라서, 상기 제1 단계의 접착액(240)을 입체원단(1)의 패턴(20)에 도포할 때 상기 제2 단계에 의해 입체원단(1)의 공급 중의 텐션이 높은 상태가 되고, 접착액(240) 도포 중에 압착롤러(210)에 의해 입체원단(1)이 가압되면서 접착층(30)이 입체원단(1)의 패턴(20) 위에만 인쇄되는 것이다.

다음으로, 제3 단계로서, 입체원단(2)의 일면에 형성된 접착층(30)을 90 내지 110 ℃로 건조하여 끈적끈적한 반건조 상태로 만든다.

다음으로, 제4 단계로서, 가열된 입체원단(3)의 일면에 포일을 합지하여 패턴(20) 상에 형성된 접착층(30)에 포일(40)을 부착한다. 이때, 포일(40)이 부착되어 제조된 입체원단(4)은 필요시 운반 및 본관이 용이하도록 롤 형태로 권취될 수 있으며, 이 상태에서 소성 시간 동안 숙성과정을 거쳐 최종 제품으로 완성될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 완성된 제품은 원단의 일면에 형성된 패턴 위에만 접착층이 인쇄되도록 하여 최초 디자인 문양이 제대로 구현되어 제품의 시각적 효과가 향상되도록 함으로써, 제품의 품질을 높일 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

1, 2, 3, 4 ; 입체원단
10 ; 원단
20 ; 패턴
30 ; 접착층
40 ; 포일
100 ; 입체원단 공급롤러
111a-111d, 112, 113 ; 가이드롤러
200 ; 포일 공급롤러
210 ; 압착롤러
220 ; 접착제 인쇄롤러
230 ; 수조
240 ; 접착액
250 ; 인장롤러
261, 262 ; 제1 및 제2 가압롤러
300 ; 접착층 건조기111a-111d, 112, 113 ; 가이드롤러
200 ; 포일 공급롤러
210 ; 압착롤러
220 ; 접착제 인쇄롤러
230 ; 수조
240 ; 접착액
250 ; 인장롤러

Claims

일면에 패턴이 형성된 입체원단을 연속적으로 공급하는 입체원단 공급수단;
상기 입체원단 공급수단의 전방에 설치되고, 상기 입체원단의 패턴에 접착층을 인쇄하는 접착제 인쇄롤러;
상기 접착제 인쇄롤러의 상측에 상기 입체원단의 패턴 두께만큼 이격되도록 승하강 가능하게 설치된 압착롤러;
나사결합공을 가지며 상기 압착롤러 상측에 고정 설치되는 축 지지부; 외주 면에 나사산이 형성되며 상기 나사결합공에 관통 결합되고, 일단은 상기 압착롤러에 연결되어 좌우 회전에 따라 상기 압착롤러를 승하강시키는 이동 축을 포함하는 압착롤러 승하강부;
상기 압착롤러의 상측 및 상기 입체원단의 공급방향에 설치되고, 상기 입체원단을 잡아 당겨서 전방으로 공급하는 인장롤러;
상기 인장롤러 전방에 설치된 접착층 건조기; 및
상기 접착층 건조기의 전방에 설치되고, 상기 입체원단의 일면에 포일을 연속적으로 공급하여 상기 접착층에 포일을 부착하는 포일 공급수단; 을 포함하며,
상기 입체원단은 상기 인장롤러에 의해 팽팽하게 잡아 당겨진 채로 상기 입체원단의 패턴 두께만큼 이격된 상기 접착제 인쇄롤러와 상기 압착롤러 사이를 통과하면서 가압되어 상기 패턴 위에만 접착층이 인쇄되는 것을 특징으로 하는 포일 원단 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 압착롤러 승하강부는, 상기 이동 축의 회전에 따라 상기 압착롤러가 승하강된 거리를 계산하여 상기 접착제 인쇄롤러와 상기 압착롤러의 간격으로 환산하여 표시하는 간격 표시부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포일 원단 제조장치.
제2항에 있어서, 상기 간격 표시부는, 상기 이동 축을 감싸는 형태로 배치되며 좌우 방향을 따라 일정 간격으로 눈금이 표시된 눈금 표시부와, 상기 이동 축에 부착되어 상기 이동 축과 함께 회전되며 상기 눈금 표시부에서 상기 압착롤러가 이동된 거리를 가리키는 지시마크를 포함하는 것을 특징으로 하는 포일 원단 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 인장롤러는 상기 접착제 인쇄롤러에 도포되는 접착제의 점성 및 도포량에 따라 회전 수가 조절되는 것을 특징으로 하는 포일 원단 제조장치.
접착액을 수조에 투입한 다음 접착제 인쇄롤러를 회전시켜 외주면에 도포되게 하고, 상기 접착제 인쇄롤러와 상기 접착제 인쇄롤러 상측에 설치된 압착롤러 사이로 일면에 패턴이 형성된 입체원단을 통과시켜 상기 입체원단의 패턴에 상기 접착액을 도포하여 접착층을 인쇄하되, 상기 압착롤러를 상기 접착제 인쇄롤러와의 간격이 상기 입체원단의 패턴 두께만큼 되도록 승하강시키는 제1 단계;
상기 접착제 인쇄롤러와 상기 압착롤러 사이를 통과한 입체원단을 잡아 당겨 상기 입체원단의 텐션을 높이는 제2 단계;
상기 입체원단의 접착층을 가열하여 반건조 상태로 만드는 제3 단계; 및
상기 입체원단의 일면에 포일을 합지하여 상기 접착층에 포일을 부착하는 제4 단계; 를 포함하며,
상기 제1 단계의 접착액 도포는 상기 제2 단계에 의해 상기 입체원단이 팽팽하게 잡아 당겨진 채로 상기 압착롤러에 의해 상기 접착제 인쇄롤러와의 간격이 상기 입체원단의 패턴 두께로 유지되면서 이루어져 상기 입체원단의 패턴 위에만 접착층이 인쇄되는 것을 특징으로 하는 포일 원단 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 제2 단계에서, 상기 입체원단을 잡아당기는 인장롤러의 회전 수를 상기 접착제 인쇄롤러에 도포되는 접착제의 점성 및 도포량에 따라 조절하는 것을 특징으로 하는 포일 원단 제조방법.