KR101715256B1 - 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조장치, 제조방법 및 그 원단 - Google Patents

실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조장치, 제조방법 및 그 원단 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조장치, 제조방법 및 그 원단에 관한 것으로, 실리콘 원료 공급부(10), 원단 공급부(20), 실리콘 코팅부(30), 실리콘 압착무늬 형성부(40) 및 검사포장부(50)를 포함하여 이루어지되, 상기 실리콘 압착무늬 형성부(40)는 가열 롤러(41)와 상기 가열 롤러(41)와 맞물려 회전가능하게 설치되는 실리콘 고무 롤러(43)를 포함하여 이루어지고, 상기 실리콘 코팅부(30)로부터 이송되어온 실리콘 코팅된 원단을 상기 가열 롤러(41)와 상기 실리콘 고무 롤러(43) 사이에 공급하되, 상기 실리콘 코팅된 원단의 볼록하게 코팅된 열경화성 액상 실리콘을 상기 가열 롤러(41)의 표면에서 압착 및 열경화시켜 다양한 두께의 실리콘 압착무늬(45)를 원단에 형성하는 것임을 특징으로 한다.
본 발명은 원단 표면에 실리콘 압착무늬를 형성함으로써 원단의 고유특성을 잘 살릴 수 있도록 하여 종래에는 사용하기 곤란하였던 의류 분야 등에도 사용할 수 있는 효과를 가진다. 또한 원단 표면에 실리콘 압착무늬를 형성함으로써 손바닥 면에 미끄럼 방지기능을 가진 장갑 등의 경우 원단의 얇은 촉감을 그대로 표현할 수 있으며, 실리콘 수지와 원단 간의 접착강도를 크게 높일 수 있는 효과를 가진다.

Description

실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조장치, 제조방법 및 그 원단{Appartus and method for manufacturing Fabric with Flat Silicon Pattern, and the Fabric}
본 발명은 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조장치, 제조방법 및 그 원단에 관한 것이다. 특히 본 발명은 실리콘 코팅부로부터 이송되어온 실리콘 코팅된 원단의 볼록하게 코팅된 열경화성 액상 실리콘이 가열 롤러와 실리콘 고무 롤러 사이를 지나면서 압착 및 열경화되어 실리콘 압착무늬를 구현할 수 있도록 하는 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조장치, 제조방법 및 그 원단에 관한 것이다.
일반적으로 액상의 실리콘을 이용하여 입체 무늬를 원단에 인쇄하는 방식은 미끄럼 방지 등을 위해 장갑이나 양말, 안경닦이 등을 생산시 적용되고 있다.
이러한 기술로서 60인치 원단에 연속작업으로 실리콘을 일정한 두께로 전면 코팅할 수 있는 '실리콘 전면균일도포 광폭원단 연속생산 방법 발명'이 출원인의 등록특허 제10-724245호로 알려져 있다.
그러나 이는 원단의 전면에 실리콘을 인쇄할 수 있으나, 원단의 일정부분에만 실리콘을 인쇄하거나 원단에 특정 디자인을 구현하지 못하는 한계가 있었다.
또한 도 1에서와 같이 디자인 롤러(101)에 형성된 원형 또는 다각형 등 여러가지 모양의 디자인 홀(102)을 통해 흘러나온 액상 실리콘(104)을 가열 건조하여 원단(103)에 고형화하는 기술로서 '실리콘 입체 물방울 무늬도포 광폭원단의 제조방법' 발명이 출원인의 등록특허 제10-655223호로 알려져 있으나, 이는 입체형태의 점을 구현할 뿐 원형 등을 표현하지 못하는 한계가 있었다.
이를 극복하기 위해 도 3과 같이 액상 실리콘을 밀어내는 나이프(34)에 나이프 보조판(35)을 체결하여 나이프(34)와 나이프 보조판(35)이 콤마 나이프와 같은 형상을 가지도록 함으로써 원료 공급파이프(33)로부터 공급되어 디자인 롤러(31)의 디자인 홀을 통해 원단으로 빠져나오는 액상 실리콘에 가해지는 압력을 높여 원단 위의 다수의 액상 실리콘이 이웃하는 다른 액상 실리콘과 뭉쳐지면서 원단에 원형 등과 같은 다양한 디자인을 인쇄할 수 있는 기술로서 '실리콘 입체 무늬를 가지는 광폭원단 제조장치' 발명이 출원인의 등록특허 제10-1269525호로 알려져 있다.
그러나 이는 원단표면에 볼록 튀어나오는 물방울 형상의 실리콘입체무늬 때문에 원단이 축 처지거나, 늘어지거나, 다림질선이 나타나지 않아서 의류에는 잘 사용되지 못하는 단점이 있고, 손바닥 면에 미끄럼 방지기능을 가진 장갑 등의 경우 원단의 얇은 촉감을 그대로 표현할 수 없으며, 액상 실리콘보다 상대적으로 비중이 큰 바이오 세라믹, 토르말린 등의 기능성 소재가 배합된 액상 실리콘을 원단에 입체 물방울 무늬형상으로 인쇄하여 건조 및 고형화하는 과정에서 기능성 소재의 상당수의 입자가 입체 물방울 무늬 속에 가라앉아 기능성 소재의 효과가 반감되는 문제가 있었다.
또한 폴리우레탄 수지나 PVC 수지와 같은 열가소성 수지는 고화 이후에도 이를 다시 가열하게 되면 표면부터 녹는 현상을 활용하여 금박필름(Foil Film)을 가열롤러로 가열압착시키면 그 표면에 금박필름(Foil Film)이 전이코팅되어 의류의 반짝이 무늬 효과(spangle)를 얻을 수 있으나, 실리콘 수지는 열경화성 수지이므로 일단 경화된 이후에는 어떠한 물질도 달라붙지 않는 이형성을 가지게 되어 금박필름(Foil Film)의 전이코팅에 의한 반짝이 무늬효과를 얻을 수 없는 단점도 가지고 있다.
대한민국 등록특허 제10-655223호(등록일자 2006. 12. 01.) 대한민국 등록특허 제10-724245호(등록일자 2007. 05. 25.) 대한민국 등록특허 제10-1269525호(등록일자 2013. 5. 24.)
본 발명은 종래기술에 의한 상기 문제점을 극복하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 원단 표면에 실리콘 압착무늬를 형성함으로써 원단의 고유특성을 잘 살릴 수 있도록 하여 종래에는 사용하기 곤란하였던 의류 분야에도 사용할 수 있도록 할 뿐만 아니라 의류에 반짝이 무늬 효과(spangle)를 부여하는 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조장치, 제조방법 및 그 원단을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 손바닥 면에 실리콘 입체무늬가 형성되어 미끄럼 방지기능을 가지는 장갑 등의 경우 실리콘 입체무늬보다 두께가 얇은 실리콘 압착무늬로 인하여 원단의 얇은 촉감을 그대로 표현할 수 있으며, 실리콘 수지와 원단 간의 접착강도를 종래의 실리콘 입체 물방울 무늬보다 크게 높일 수 있는 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조장치, 제조방법 및 그 원단을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 원단 표면에 실리콘 압착무늬를 단시간에 경화형성함으로써 액상 실리콘보다 상대적으로 비중이 큰 바이오 세라믹, 토르말린 등의 기능성 소재가 실리콘 압착무늬의 표면에 많이 분포하게 되어 압착무늬의 표면에서 기능성이 효과적으로 발현되는 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조장치, 제조방법 및 그 원단을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 배합약품통과 원료펌프를 포함하여 이루어지고 원단에 인쇄하기 위한 열경화성 액상 실리콘을 공급하기 위한 실리콘 원료 공급부와; 원단이 감긴 언와인더와 여러 개의 가이드 롤러를 포함하여 이루어지고 원단을 공급하기 위한 원단 공급부와; 디자인 롤러와 상기 디자인 롤러를 지지하면서 회전가능하게 설치되는 실리콘 고무 롤러를 포함하여 이루어지고 상기 실리콘 원료 공급부로부터 공급되는 열경화성 액상 실리콘을 상기 원단 공급부로부터 공급되는 원단에 볼록하게 입체무늬를 코팅하는 실리콘 코팅부와; 가열 롤러와 상기 가열 롤러와 맞물려 회전 가능하게 설치되는 실리콘 고무 롤러를 포함하여 이루어지고, 상기 실리콘 코팅부로부터 이송되어온 실리콘 코팅된 원단을 상기 가열 롤러와 상기 실리콘 고무 롤러 사이에 공급하되, 상기 실리콘 코팅된 원단의 볼록하게 코팅된 열경화성 액상 실리콘을 상기 가열 롤러의 표면에서 압착 및 열경화시켜 다양한 두께의 실리콘 압착무늬를 원단에 형성하는 실리콘 압착무늬 형성부와; 상기 실리콘 압착무늬 형성부로부터 이송되어온 실리콘 압착무늬가 형성된 원단을 검사하고 포장하는 검사 포장부;를 포함하여 이루어지는 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조장치를 제공한다.
여기서 바람직하게 상기 가열 롤러는 열경화된 실리콘 압착무늬에 대한 박리성을 높이기 위하여 그 표면이 실리콘 수지에 대하여 이형성이 우수한 불소수지(Teflon)로 코팅된다.
또한 여기서 바람직하게 상기 실리콘 압착무늬 형성부는 실리콘 압착무늬의 두께를 조절하기 위하여 실리콘 고무 롤러의 상부에 두께조절장치가 포함되어 있는 상하 이동 실린더가 구비된다.
본 발명은 또한 실리콘 원료 공급부로부터 공급되는 열경화성 액상 실리콘을 원단 공급부로부터 공급되는 원단에 볼록하게 입체무늬를 코팅하는 단계; 상기 실리콘 코팅된 원단을 상기 가열 롤러와 상기 실리콘 고무 롤러 사이에 공급하되, 상기 실리콘 코팅된 원단의 볼록하게 코팅된 열경화성 액상 실리콘을 상기 가열 롤러의 표면에서 압착 및 열경화시켜 다양한 두께의 실리콘 압착무늬를 원단에 형성하는 단계; 상기 실리콘 압착무늬가 형성된 원단을 검사하고 포장하는 단계;를 포함하여 이루어지는 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한 실리콘 원료 공급부로부터 공급되는 열경화성 액상 실리콘을 원단 공급부로부터 공급되는 원단에 볼록하게 입체무늬를 코팅하는 단계; 상기 실리콘 코팅된 원단을 가열 롤러와 실리콘 고무 롤러 사이에 공급하되, 상기 실리콘 코팅된 원단의 볼록하게 코팅된 열경화성 액상 실리콘을 상기 가열 롤러의 표면에서 압착 및 열경화시켜 다양한 두께의 실리콘 압착무늬를 원단에 형성하는 단계; 상기 실리콘 압착무늬 형성단계에서 상기 실리콘 코팅된 원단의 볼록하게 코팅된 열경화성 액상 실리콘이 상기 가열 롤러와 상기 실리콘 고무 롤러의 사이에서 압착되기 시작할 때, 금박필름 공급롤에 장착되어 있던 금박필름을 가열 롤러와 실리콘 고무 롤러의 사이에 투입시켜 금박필름을 실리콘 압착무늬의 표면에 전이시키고, 남은 금박필름은 금박필름 권취롤에 되감는 방식으로 금박필름을 실리콘 압착무늬의 표면에 전이시켜 실리콘 압착무늬에 반짝이 무늬 효과(spangle)를 부여하는 단계; 상기 실리콘 압착무늬의 표면에 금박필름이 전이된 원단을 검사하고 포장하는 단계;를 포함하여 이루어지는 실리콘 압착무늬의 표면에 금박필름이 전이된 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조방법을 제공한다.
여기서 상기 실리콘 압착무늬를 형성하는 단계는, 바람직하게 상기 실리콘 고무 롤러의 상부에 두께조절장치가 포함되어 있는 상하 이동 실린더를 설치하여 실리콘 압착무늬의 두께를 조절하는 것을 포함한다.
또한 여기서 상기 실리콘 압착무늬를 형성하는 단계는, 바람직하게 가열 롤러의 온도를 120~180 ℃로 유지하고, 가열 롤러의 회전속도를 원단재질에 따라 5∼10 m/min로 설정하는 것을 포함한다.
본 발명은 또한 본 발명의 제조방법에 의해 제조되고 실리콘 압착무늬를 가지는 원단을 제공한다.
또한 본 발명의 제조방법에 의해 제조되고 실리콘 압착무늬의 표면에 금박필름이 전이되어 반짝이 무늬 효과(spangle)가 부여된 실리콘 압착무늬를 가지는 원단을 제공한다.
본 발명은 원단 표면에 실리콘 압착무늬를 형성함으로써 원단의 고유특성을 잘 살릴 수 있도록 하여 종래에는 사용하기 곤란하였던 의류 분야 등에도 사용할 수 있도록 할 뿐만 아니라 의류에 반짝이 무늬 효과(spangle)를 부여한다.
또한 본 발명은 원단 표면에 실리콘 압착무늬를 형성함으로써 손바닥 면에 미끄럼 방지기능을 가진 장갑 등의 경우 원단의 얇은 촉감을 그대로 표현할 수 있으며, 실리콘 수지와 원단 간의 접착강도를 크게 높일 수 있는 효과를 가진다.
또한 본 발명은 원단 표면에 실리콘 경화압착무늬를 단시간에 형성함으로써 액상 실리콘보다 상대적으로 비중이 큰 바이오 세라믹, 토르말린, 금속분말 등의 기능성 소재가 실리콘 압착무늬의 표면에 많이 분포하게 되어 압착무늬의 표면에서 기능성이 효과적으로 발현되는 효과를 가진다.
도 1은 원단(103)과 이 원단(103)에 액상 실리콘(104)을 인쇄하는 디자인 롤러(101)를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조장치를 나타낸 개략도이다.
도 3은 도 2의 원단 제조장치에서 디자인 롤러(31)의 내부구조를 나타낸 개략 단면도이다.
도 4는 도 2의 원단 제조장치에서 실리콘 압착무늬 형성부(40)의 요부를 확대하여 나타낸 개략도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 도면들 중 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 도면부호들로 나타내고자 한다.
또한 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 또는 공지구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하고자 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조장치를 나타낸 개략도이다. 도 2에서 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조장치는 배합약품통(11)과 원료펌프(12)를 포함하여 이루어지고 원단(23)에 인쇄하기 위한 열경화성 액상 실리콘을 공급하기 위한 실리콘 원료 공급부(10)와; 언와인더(21)와 가이드 롤러(22)를 포함하여 이루어지는 원단 공급부(20)와; 상기 원단 공급부(20)로부터 공급되는 원단(23)에 상기 실리콘 원료 공급부(10)로부터 공급되는 열경화성 액상 실리콘을 볼록한 입체무늬로 코팅하는 디자인 롤러(31)와, 상기 원단(23)과 상기 디자인 롤러(31)를 지지하면서 회전 가능하게 설치되는 실리콘 고무 롤러(32)를 포함하여 이루어지는 실리콘 코팅부(30)와; 가열 롤러(41)와 상기 가열롤러(41)와 맞물려 회전 가능하게 설치되는 실리콘 고무 롤러(43)를 포함하여 이루어지고, 상기 실리콘 코팅부(30)로부터 이송되어온 실리콘 코팅된 원단의 볼록하게 코팅된 열경화성 액상 실리콘이 상기 가열 롤러(41)와 상기 실리콘 고무 롤러(43) 사이를 지나면서 압착 및 경화되어 다양한 두께의 실리콘 압착무늬(45)를 형성하는 실리콘 압착무늬 형성부(40)와; 상기 실리콘 압착무늬 형성부(40)로부터 이송되어온 실리콘 압착무늬(45)가 형성된 원단을 검사하고 포장하는 검사포장부(50);를 포함한다.
상기 실리콘 원료 공급부(10)는 열경화성 액상 실리콘(13)을 공급하는 장치이다. 배합 약품통(11)에 채워진 점도가 50,000 CPS 내지 150,000 CPS인 액상 실리콘(13) 즉, 실리콘 물질 중 부가형 실온 경화용(Room Temperature Vulcanizing) 실리콘 또는 액상 실리콘 고무(Liquid silicone rubber)와 경화제를 비롯한 몇 가지 물질이 배합된 열경화성 액상 실리콘은 도시되지 않은 구동모터로부터 전달되는 동력에 의해 원료펌프(12)가 구동되어 디자인 롤러(31) 내부의 원료 공급파이프(33)에 공급되게 된다.
여기서 배합 약품통(11)에 채워진 열경화성 액상 실리콘(13), 예를 들어 100부의 부가형 실온 경화용 실리콘 또는 액상 실리콘 고무(Liquid silicone rubber)와 0.1 내지 10부의 경화제, 5 내지 10부의 실리콘 오일, 용도에 따른 10부 내지 40부의 실리카, 금강석, 탄산칼슘, 토르말린(전기석), 바이오 세라믹 파우더, 금속분말 등의 배합물은 도시되지 않은 진공 탈포 믹서기 등에 의해 교반되는데 이 과정에서 발생하는 기포는 제거된다.
원단 공급부(20)는 원단(23)이 감겨진 언와인더(unwinder;21)가 회전 가능하도록 설치되고 언와인더(21)로부터 원단(23)을 풀어 여러 개의 가이드 롤러(22)를 거쳐 실리콘 코팅부(30)에 원단(23)을 공급한다.
실리콘 코팅부(30)는 원단(23)에 열경화성 액상 실리콘을 볼록한 입체무늬로 인쇄(코팅)하는 장치이다.
다수의 수직 지지대와 수평 지지대가 계단 형상으로 결합되어 원단(23)과 디자인 롤러(31)를 지지하는 실리콘 고무 롤러(32)가 회전 가능토록 설치되어 있으며, 상기 실리콘 고무 롤러(32) 상부에는 디자인 롤러(31)가 회전가능하도록 설치되어 있다. 상기 실리콘 고무 롤러(32)는 벨트(미도시)와 감속기(미도시)를 통해 구동모터(미도시)로부터 동력을 전달받아 원단 공급부(20)로부터 공급되는 원단(23)을 후속 공정으로 이송시키게 된다.
도 3은 원료 공급파이프(33)로부터 공급되는 열경화성 액상 실리콘(13)이 디자인 롤러(31)의 디자인 홀을 통해 원단으로 빠져나오도록 밀어내는 나이프(34)와 나이프 보조판(35) 및 디자인 롤러(31)를 나타낸 것이다.
높낮이가 조절되는 나이프(34)의 전면 즉, 원료 공급파이프(33)로부터 공급되는 열경화성 액상 실리콘(13)이 와닿는 방향에 나이프 보조판(35)이 나사 결합되어 있으므로 원료 공급파이프(33)로부터 공급되는 열경화성 액상 실리콘(13)은 나이프 보조판(35)에 의해 가압되어 디자인 롤러(31)의 내면에 넓게 퍼진 상태로 나이프(34)에 의해 디자인 롤러(31)의 디자인 홀을 통해 원단으로 빠져나가게 된다.
상기 디자인 롤러(31)와 디자인 롤러(31) 내에 위치한 나이프(34)는 높낮이의 조절이 가능한데, 디자인 롤러(31)의 높낮이는 디자인 롤러(31)와 실리콘 고무 롤러(32)와의 간격을, 나이프(34)의 높낮이는 원단(23)에 인쇄(코팅)되는 열경화성 액상 실리콘의 두께를 조절하는 것이다.
실리콘 압착무늬 형성부(40)는 도 4와 같이 실리콘 코팅부(30)로부터 이송되어온 실리콘 코팅된 원단을 가열 롤러(41)와 실리콘 고무롤러(43) 사이에 공급하되, 상기 실리콘 코팅된 원단의 볼록하게 코팅된 열경화성 액상 실리콘을 가열 롤러(41)의 표면에서 압착 및 열경화시켜 다양한 두께의 실리콘 압착무늬(45)를 형성하는 장치이다.
아울러 원단의 볼록하게 코팅된 열경화성 액상 실리콘(13)이 가열 롤러(41)와 실리콘 고무 롤러(43)의 사이에서 압착이 시작될 때, 도 2와 같이 금박필름 공급롤(47)에 장착되어 있던 금박필름(stamping foil film)을 가열 롤러(41)와 실리콘 고무 롤러(43)의 사이에 투입시켜 금박필름을 실리콘 압착무늬(45)의 표면에 전이시키고, 남은 금박필름은 금박필름 권취롤(48)에 되감는 방식으로 금박필름을 실리콘 압착무늬의 표면에 전이시켜 실리콘 압착무늬에 반짝이 무늬 효과(spangle)를 부여할 수도 있다.
이 경우 금박필름 공급롤(47)과 금박필름 권취롤(48)을 가열 롤러(41)와 풀리(pulley)로 연결하여 구동 속도를 같도록 한다.
가열롤러(41)는 그 내측의 히터(42)에 의해 120~180 ℃의 온도를 유지하고, 원단재질에 따라 5∼10 m/min의 회전속도로 회전되며, 그 표면이 실리콘 수지에 대하여 이형성이 우수한 불소 수지(Teflon)로 코팅되어 있어 열경화된 실리콘 압착무늬(45)에 대한 박리성을 높이고 있다.
또한 실리콘 코팅부(30)로부터 이송되어온 실리콘 코팅된 원단의 볼록하게 코팅된 열경화성 액상 실리콘(13)이 고온의 가열 롤러(41)와 실리콘 고무 롤러(43) 사이에서 압착되어 형성되는 실리콘 압착무늬(45)의 두께를 조절하기 위하여 실리콘 고무 롤러(43)의 상부에 두께조절장치가 포함되어 있는 상하 이동 실린더(44)와 두께 측정 및 표시장치(미도시)가 구비되고, 상기 두께조절장치에 의해 다양한 두께의 실리콘 압착무늬가 원단에 형성될 수 있다.
또한 가열 롤러(41)로부터 실리콘 압착무늬(45)가 형성된 원단을 박리하기 위한 실리콘 고무 롤러(46)가 별도로 구비된다.
검사 포장부(50)는 실리콘 압착무늬 형성부(40)로부터 이송되어온 실리콘 압착무늬(45)가 형성된 원단에 대하여 그 품질을 검사하고 리와인더(rewinder; 51)에 권취한 후 포장하는 장치로서, 가열롤러(41)로부터 박리된 실리콘 압착무늬(45)가 형성된 원단을 냉각시키기 위하여 실리콘 압착무늬 형성부(40)로부터 검사 포장부(50)에 이르는 경로 중에 설치되는 여러 개의 가이드 롤러(52)를 포함한다.
본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명에 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명의 보호범위가 제한될 수도 없음을 첨언한다.
10 : 실리콘 원료 공급부
11 : 배합약품통
12 : 원료펌프
13 : 액상 실리콘
20 : 원단 공급부
21 : 언와인더
22 : 가이드 롤러
23 : 원단
30 : 실리콘 코팅부
31 : 디자인 롤러
32 : 실리콘 고무 롤러
33 : 원료공급파이프
34 : 나이프
35 : 나이프 보조판
40 : 실리콘 압착무늬 형성부
41 : 가열 롤러
42 : 히터
43 : 실리콘 고무 롤러
44 : 상하 이동 실린더
45 : 실리콘 압착무늬
46 : 실리콘 고무 롤러
47 : 금박필름 공급롤
48 : 금박필름 권취롤
50 : 검사 포장부
51 : 리와인더
52 : 가이드 롤러
101 : 디자인 롤러
102 : 디자인 홀
103 : 원단
104 : 액상 실리콘

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 실리콘 원료 공급부(10)로부터 공급되는 열경화성 액상 실리콘을 원단 공급부(20)로부터 공급되는 원단(23)에 볼록하게 입체무늬를 코팅하는 단계;
    상기 실리콘 코팅된 원단을 가열 롤러(41)와, 상기 가열 롤러(41)와 맞물려 회전가능하게 설치되는 실리콘 고무롤러(43)와의 사이에 공급하되, 상기 실리콘 코팅된 원단의 볼록하게 코팅된 열경화성 액상 실리콘을 상기 가열 롤러(41)의 표면에서 압착 및 열경화시켜 다양한 두께의 실리콘 압착무늬(45)를 원단에 형성하는 단계;
    상기 실리콘 압착무늬(45)가 형성된 원단을 검사하고 포장하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조방법.
  5. 실리콘 원료 공급부(10)로부터 공급되는 열경화성 액상 실리콘을 원단 공급부(20)로부터 공급되는 원단(23)에 볼록하게 입체무늬를 코팅하는 단계;
    상기 실리콘 코팅된 원단을 가열 롤러(41)와, 상기 가열 롤러(41)와 맞물려 회전가능하게 설치되는 실리콘 고무 롤러(43)와의 사이에 공급하되, 상기 실리콘 코팅된 원단의 볼록하게 코팅된 열경화성 액상 실리콘을 상기 가열 롤러(41)의 표면에서 압착 및 열경화시켜 다양한 두께의 실리콘 압착무늬(45)를 원단에 형성하는 단계;
    상기 실리콘 압착무늬 형성단계에서 상기 실리콘 코팅된 원단의 볼록하게 코팅된 열경화성 액상 실리콘이 상기 가열 롤러(41)와 상기 실리콘 고무 롤러(43)의 사이에서 압착되기 시작할 때, 금박필름 공급롤(47)에 장착되어 있던 금박필름을 가열 롤러(41)와 실리콘 고무 롤러(43)의 사이에 투입시켜 금박필름을 실리콘 압착무늬(45)의 표면에 전이시키고, 남은 금박필름은 금박필름 권취롤(48)에 되감는 방식으로 금박필름을 실리콘 압착무늬의 표면에 전이시켜 실리콘 압착무늬에 반짝이 무늬 효과를 부여하는 단계;
    상기 실리콘 압착무늬의 표면에 금박필름이 전이된 원단을 검사하고 포장하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 실리콘 압착무늬의 표면에 금박필름이 전이된 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 실리콘 압착무늬(45)를 형성하는 단계는, 상기 실리콘 고무 롤러(43)의 상부에 두께조절장치가 포함되어 있는 상하 이동 실린더(44)를 설치하여 실리콘 압착무늬의 두께를 조절하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조방법.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 실리콘 압착무늬(45)를 형성하는 단계는, 가열 롤러(41)의 온도를 120~180 ℃로 유지하고, 가열 롤러(41)의 회전속도를 원단재질에 따라 5∼10 m/min로 설정하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 압착무늬를 가지는 원단의 제조방법.
  8. 제 4항의 방법에 의해 제조되고 실리콘 압착무늬를 가지는 원단.
  9. 제 5항의 방법에 의해 제조되고 실리콘 압착무늬의 표면에 금박필름이 전이 되어 반짝이 무늬 효과가 부여된 실리콘 압착무늬를 가지는 원단.
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