KR101146291B1 - 라미네이팅 원단 가공기 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 라미네이팅 원단은 0.20μm 두께의 PET(Polyethylene Terephthalate) 또는 OPP(Oriented Poly Prophylene)재질의 필름; 상기 필름 전면(全面) 상에 도포된 접착제; 및 상기 접착제 상에 부착되는 기포;를 포함한다.
이에 의하면, 기포 상에 결합되는 필름의 두께가 얇고, 그 가격이 저렴하여 종래 릴리스 페이퍼에 비해 라미네이팅 원단 상에 디자인 패턴을 명확하게 형성할 수 있고, 접착제의 도포량을 줄여 원단의 촉감을 향상시킬 수 있으며, 경제적인 장점을 제공할 수 있다.

Description

라미네이팅 원단 가공기{LAMINATING FABRIC AND PROCESSING DEVICE THEREOF}
본 발명은 라미네이팅 원단 및 원단 가공기에 관한 것으로서, 특히 패턴이 명확하게 형성되게 하고, 접착제의 도포 시 접착제의 양을 용이하게 조절할 수 있는 라미네이팅 원단 가공기 및 이에 의해 형성된 라미네이팅 원단에 관한 것이다.
복합적인 기능을 갖는 원단의 개발, 다양한 디자인의 형성 등을 위해 원단을 합포, 즉 라미네이팅하는 기술이 발달되어 왔다.
라미네이팅 원단은 다양한 특성과 기능을 가지게 된다.
즉 라미네이팅 원단으로 만들어진 의류는 방온이나 방습 등에서 보다 향상된 효율을 나타내며, 겉은 거칠지만 실제 속은 부드럽게 할 수 있는 특별한 질감을 나타낼 수도 있다.
또한, 옷의 미감에 있어서도 표면의 색을 달리할 수 있는 등 라미네이팅 원단이 갖는 특성은 매우 다양하다.
통상 라미네이팅 원단은 신발 갑피용 원단에서 자동차 시트에 이르기까지 다양하게 사용되고 있으며, 일반적인 원단에 비해 고급스럽고 그 가격도 높은 상황이다.
종래 라미네이팅 원단은 포지 상에 접착제를 도포한 후 릴리스 페이퍼를 부착한 상태에서 그라디아 동판 등에 의해 디자인 패턴을 찍은 후 릴리스 페이퍼를 박리하여 완성품을 제조하고 있다.
그러나, 릴리스 페이퍼의 경우 그 두께가 두꺼워 디자인 패턴을 형성하더라도 완성품에 형성되는 디자인 패턴이 불명확하고, 시간이 지남에 따라 디자인 패턴이 사라지는 문제점이 있다.
또한, 릴리스 페이퍼의 사용 시에는 접착제의 도포량이 많이 소요되어 비경제적이며, 완성품의 촉감이 저하되는 문제점이 있다.
한편, 종래의 라미네이팅 원단을 형성하기 위한 가공기는 접착제의 공급량을 조절하기가 어려워, 즉 원단에 따라 접착제의 도포량이 달라지는데, 이에 맞게 접착제의 공급량을 조절하기가 어려운 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-0446095호 대한민국 등록특허 제10-0415480호
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 완성품에의 디자인 패턴이 명확하게 형성되어 심미감을 불러 일으킬 수 있고, 시간이 경과하더라도 디자인 패턴의 사라짐을 방지할 수 있으며, 접착제의 도포량을 줄일 수 있는 라미네이팅 원단을 제공하고, 접착제의 공급량을 용이하게 조절할 수 있는 라미네이팅 원단 가공기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 라미네이팅 원단은 0.20μm 두께의 PET(Polyethylene Terephthalate) 또는 OPP(Oriented Poly Prophylene)재질의 필름; 상기 필름 전면(全面) 상에 도포된 접착제; 및 상기 접착제 상에 부착되는 기포;를 포함한다.
본 발명의 라미네이팅 원단 가공기는 접착제 도포부와, 합포부와, 숙성부와, 패턴 형성부 및 박리부를 포함하며, 상기 접착제 도포부는: 외주면을 따라 필름을 이동시키는 필름 가이드 롤러; 상기 필름 가이드 롤러 일측에서 상기 필름 가이드 롤러 상을 이동하는 상기 필름 상에 접착제를 공급하는 접착제 공급 플레이트; 상기 필름 가이드 롤러 상부에 이격 배치되어 상기 필름 상에 공급된 상기 접착제의 두께를 조절하는 도포 제한 롤러; 및 상기 도포 제한 롤러와 결합되어 상기 도포 제한 롤러를 상하로 승강시켜 상기 필름 가이드 롤러와 상기 도포 제한 롤러 사이의 거리를 조절하는 승강 수단;을 포함한다.
상기 승강 수단은: 일측에 가이드 레일이 구비되며, 상기 도포 제한 롤러 양측에 배치된 한 쌍의 프레임; 상기 한 쌍의 프레임 상에 각각 설치되며, 상기 도포 제한 롤러의 양측에 결합되는 실린더; 및 상기 실린더와 연결되어 상기 실린더의 동작을 제어하는 스위치;를 포함한다.
상기 도포 제한 롤러는: 상기 한 쌍의 실린더에 각각 결합되어 상기 가이드 레일 상에서 승강되는 한 쌍의 가이드 블럭; 상기 한 쌍의 가이드 블럭 사이에 회전 가능하게 결합되는 롤러 본체; 상기 롤러 본체의 일측에 결합된 웜 기어; 상기 한 쌍의 가이드 블럭 중 어느 한 가이드 블럭에 결합되며, 상기 웜 기어와 치합되는 웜;을 포함한다.
상기 롤러 본체는 원통형이되, 양측에 단차진 부분이 형성되어 일측 반원 부분의 중심에 대해 타측 반원 부분의 중심이 편심된다.
본 발명의 라미네이팅 원단에 의하면, 기포 상에 결합되는 필름의 두께가 얇고, 그 가격이 저렴하여 종래 릴리스 페이퍼에 비해 라미네이팅 원단 상에 디자인 패턴을 명확하게 형성할 수 있고, 접착제의 도포량을 줄여 원단의 촉감을 향상시킬 수 있으며, 경제적인 장점을 제공할 수 있다.
또한, 필름의 두께가 얇기 때문에 패턴 형성을 위한 동판 사용이 용이한 장점을 가진다.
본 발명의 라미네이팅 원단 가공기에 의하면, 승강 수단에 의하여 도포 제한 롤러를 승강시킴에 의해 도포 제한 롤러와 필름 가이드 롤러 사이의 공간을 조절함으로써 필름 상에 도포되는 접착제의 양을 용이하게 조절할 수 있어 기포와 결합되는 필름이나 그 밖의 박리재의 선택이 자유로운 장점을 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 원단을 개략적으로 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 원단 가공기 중 접착제 공급부 및 승강 수단을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 접착제 공급부 중 본체 롤러를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 4는 도 2의 라미네이팅 원단 가공기 중 승강 수단에 의하여 접착제 공급부를 하강시킨 모습을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 5는 도 2의 접착제 공급부 중 본체 롤러를 회전시키는 모습을 개략적으로 나타낸 사시도.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 라미네이팅 원단 및 원단 가공기에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 원단을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 라미네이팅 원단은 기본 원단인 기포(10)와, 상기 기포(10) 상에 결합되어 광택 등의 조정에 사용되는 필름(20) 및 상기 기포(10)와 상기 필름(20) 사이에 개재되어 기포(10)와 필름(20)을 결합시키는 접착제(30)를 포함한다.
상기 필름(20)은 매우 얇은 0.20μm 두께의 PET(Polyethylene Terephthalate) 또는 OPP(Oriented Poly Prophylene)재질로 이루어지며, 가공이 완료된 후 박리된다.
상기 접착제(30)는 폴리우레탄 성분으로 필름(20) 전면 상에 도포되며, 필름(20)의 박리 후 기포(10) 상에서 디자인 패턴을 형성한다.
상기와 같은 구조의 라미네이팅 원단은 기포(10) 상에 결합되는 필름(20)의 두께가 얇고, 그 가격이 저렴하여 종래 릴리스 페이퍼에 비해 라미네이팅 원단 상에 디자인 패턴을 명확하게 형성할 수 있고, 접착제(30)의 도포량을 줄여 원단의 촉감을 향상시킬 수 있으며, 경제적인 장점을 제공할 수 있다.
또한, 필름(20)의 두께가 얇기 때문에 패턴 형성을 위한 동판 사용이 용이한 장점을 가진다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 원단 가공기 중 접착제 공급부 및 승강 수단을 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2의 접착제 공급부 중 본체 롤러를 개략적으로 나타낸 사시도이며, 도 4는 도 2의 라미네이팅 원단 가공기 중 승강 수단에 의하여 접착제 공급부를 하강시킨 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 2의 접착제 공급부 중 본체 롤러를 회전시키는 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
본 발명의 라미네이팅 원단 가공기는 필름 공급부와, 필름 공급부에서 공급된 약 0.20μm 두께의 필름 상에 접착제를 도포하는 접착제 도포부와, 필름과 결합되는 기포를 공급하는 기포 공급부와, 접착제가 도포된 필름과 기포를 결합시키는 합포부와, 필름과 기포의 결합체를 약 80℃에서 24~48 시간동안 건조시키는 숙성부와, 건조된 결합체에 열압착 방식에 의하여 디자인 패턴을 형성하는 패턴 형성부 및 결합체로부터 필름을 제거하는 박리부를 포함한다.
여기서, 상기 필름 공급부와, 기포 공급부와, 합포부와, 숙성부와, 패턴 형성부 및 박리부는 일반적인 라미네이팅 원단 가공기에 사용되는 부분이므로 그 설명을 생략하고, 본 발명의 특징이 나타나는 접착제 도포부에 대하여만 기술하기로 한다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 상기 접착제 도포부는 필름 가이드 롤러(110)와, 접착제 공급 플레이트(120)와, 도포 제한 롤러(130) 및 승강 수단(140)을 포함한다.
상기 필름 가이드 롤러(110)는 필름 공급부로부터 공급된 필름(200)을 합포부 측으로 이동되도록 하는 것으로, 상기 필름(200)은 필름 가이드 롤러(110)의 외주면을 따라 이동된다.
상기 접착제 공급 플레이트(120)는 상기 필름 가이드 롤러(110) 일측에 배치되어 필름 가이드 롤러(110)를 타고 이동되는 필름(200) 상에 접착제를 공급한다.
상기 접착제 공급 플레이트(120)는 필름 가이드 롤러(110)의 길이 방향으로 길게 형성되며, 필름 가이드 롤러(110)의 길이보다 더 길게 형성되어 필름(200) 전면에 접착제를 공급한다.
상기 도포 제한 롤러(130)는 필름 가이드 롤러(110) 상부에 이격 배치되며, 상기 승강 수단(140)에 의하여 상하로 승강하여 필름 가이드 롤러(110)와의 거리를 조정하여 필름(200) 상에 도포되는 접착제의 높이(또는 양)를 조절할 수 있다.
구체적으로, 도포 제한 롤러(130)는 한 쌍의 가이드 블럭(131)과, 롤러 본체(132)와, 웜 기어(133) 및 웜(134)을 포함하며, 상기 승강 수단(140)은 한 쌍의 프레임(141)과, 한 쌍의 실린더(143) 및 스위치(미도시)를 포함한다.
상기 승강 수단(140) 중 한 쌍의 프레임(141)은 서로 이격 배치되고, 일측에 가이드 레일(미도시)이 구비되며, 상기 가이드 레일 상에 상기 도포 제한 롤러(130)의 가이드 블럭(131)이 승강 가능하게 결합된다.
상기 가이드 블럭(131)의 승강은 한 쌍의 프레임(141) 상에 각각 결합된 실린더(143)의 유압 또는 공압에 의하며, 상기 실린더(143)의 동작은 스위치의 온/오프 조작에 의할 수 있다.
즉, 실린더(143)의 피스톤(미도시)에 가이드 블럭(131)이 결합되어 상기 피스톤의 전후진에 의해 가이드 블럭(131)이 가이드 레일 상에서 승강된다.
상기 도포 제한 롤러(130) 중 롤러 본체(132)는 한 쌍의 가이드 블럭(131) 사이에 회전 가능하게 결합되고, 롤러 본체(132)의 일 측단과 일측 가이드 블럭(131) 사이에 웜 기어(133)가 결합되어 상기 일측 가이드 블럭(131)에 결합된 웜(134)에 의하여 상기 롤러 본체(132)를 회전시킬 수 있다.
상기 롤러 본체(132)는 원통형과 유사한 형태이되, 일측 반원에 대해 타측 반원이 옆으로 치우치게 배치되어 일측 반원과 타측 반원의 중심이 수평 방향으로 이격되며, 일측 반원과 타측 반원이 연결되는 부분은 단차가 형성된다.
상기 단차진 부분은 롤러 본체(132)와 필름 가이드 롤러(110) 사이로 배출되는 접착제의 찌꺼기(일명 "똥")의 진행을 차단하여 필름(200) 상에 접착제 찌꺼기가 도포되는 것을 방지할 수 있다.
상기 롤러 본체(132)의 단차진 부분에 모아진 접착제 찌꺼기는 가이드 블럭(131)에 결합된 웜(134)을 조작하여 웜(134)에 치합된 웜 기어(133)를 회전시킴에 의해 본체 롤러(132)를 회전시켜 작업자가 편리하게 접착제 찌꺼기를 제거할 수 있다.
상기와 같은 구조의 라미네이팅 원단 가공기에 의하면, 승강 수단(140)에 의하여 도포 제한 롤러(130)를 승강시킴에 의해 도포 제한 롤러(130)와 필름 가이드 롤러(110) 사이의 공간을 조절함으로써 필름(200) 상에 도포되는 접착제의 양을 용이하게 조절할 수 있어 기포와 결합되는 필름(200)이나 그 밖의 박리재의 선택이 자유로운 장점을 가진다.
10... 기포 20... 필름
30... 접착제 110... 필름 가이드 롤러
120... 접착제 공급 플레이트 130... 도포 제한 롤러
131... 가이드 블럭 132... 롤러 본체
133... 웜 기어 134... 웜
140... 승강 수단 141... 프레임
143... 실린더

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 접착제 도포부와, 합포부와, 숙성부와, 패턴 형성부 및 박리부를 포함하는 라미네이팅 원단 가공기에 있어서,
    상기 접착제 도포부는:
    외주면을 따라 필름을 이동시키는 필름 가이드 롤러;
    상기 필름 가이드 롤러 일측에서 상기 필름 가이드 롤러 상을 이동하는 상기 필름 상에 접착제를 공급하는 접착제 공급 플레이트;
    상기 필름 가이드 롤러 상부에 이격 배치되어 상기 필름 상에 공급된 상기 접착제의 두께를 조절하는 도포 제한 롤러; 및
    상기 도포 제한 롤러와 결합되어 상기 도포 제한 롤러를 상하로 승강시켜 상기 필름 가이드 롤러와 상기 도포 제한 롤러 사이의 거리를 조절하는 승강 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 원단 가공기.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 승강 수단은:
    일측에 가이드 레일이 구비되며, 상기 도포 제한 롤러 양측에 배치된 한 쌍의 프레임;
    상기 한 쌍의 프레임 상에 각각 설치되며, 상기 도포 제한 롤러의 양측에 결합되는 실린더; 및
    상기 실린더와 연결되어 상기 실린더의 동작을 제어하는 스위치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 원단 가공기.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 도포 제한 롤러는:
    상기 한 쌍의 실린더에 각각 결합되어 상기 가이드 레일 상에서 승강되는 한 쌍의 가이드 블럭;
    상기 한 쌍의 가이드 블럭 사이에 회전 가능하게 결합되는 롤러 본체;
    상기 롤러 본체의 일측에 결합된 웜 기어;
    상기 한 쌍의 가이드 블럭 중 어느 한 가이드 블럭에 결합되며, 상기 웜 기어와 치합되는 웜;을 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 원단 가공기.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 롤러 본체는 원통형이되, 양측에 단차진 부분이 형성되어 일측 반원 부분의 중심에 대해 타측 반원 부분의 중심이 편심된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 원단 가공기.
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