KR200464337Y1 - 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치에 관한 것으로서, 장치본체; 가압롤러와 익스텐션롤러가 가공롤러의 수직중심축에서 벗어나 어긋난 위치에서 유공압실린더를 이용한 액츄에이터에 의해 가죽을 신장시키면서 가압할 수 있게 함으로써,가공롤러에 맞닿아 신장과 가압 되는 가죽의 접촉면적을 넓힐 수 있게 되어 그만큼 작업효율이 향상될 뿐만 아니라 호이스트장치를 설치 함으로써 다목적의 피혁 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치 {WORK EFFICIENCY-IMPROVED LEATHER MANUFACTURING APPARATUS}
본 발명은 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유공압 액츄에이터에 의해 동작되는 가압롤러와 익스텐션롤러가 피혁원단을 넓게 펼쳐지게 하여 피혁이 제조되게 함과 동시에 아이론롤러와 모공롤러를 겸용으로 사용할 수 있게 함으로써 다목적으로 사용 할 수 있도록 한 작업 효율이 향상된 피혁 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 피혁은 가죽을 가공하기 전에 필요한 가죽을 준비하는 준비공정과, 가죽의 분자구조를 안정화시키고 무두질 공정과, 피혁의 목적에 맞게 각종 염색이라든가 엠보싱 등을 가공하는 마무리 공정으로 대표 할 수 있다. 특히, 마무리 공정에서는 가죽의 표면에 대하여 다림질과 함께 다양한 패턴의 무늬 등을 형성하기 위하여 제조장치를 이용한다.
이러한 공정들 중에서 마무리 공정에 대해 살펴본다.
가죽을 제조하는 공정 중 마무리 공정은 그 목적에 따라 아이론 공정과 모공 공정으로 나누어 진다. 빛이 나도록 매끄럽게 광이나게 처리하는 아이론 공정과 가죽의 표면에 일정한 구멍을 낸 후 반복해서 염색작업을 실시해서 가죽의 내구성을 높여주는 헤어셀 공정과 자연광이 나도록 처리하는 샌드 모공공정등이 있다.
한편, 마무리 공정을 하는 과정에서 그 목적에 따라 압력을 달리해야 한다.
즉 원피를 그 생산제품에 따라 고압과 저압으로 구분해서 가공해야 한다.
그런데, 종래기술에 따른 피혁 제조장치는, 구조적인 한계로 인해 저압을 발생시키기 어려움은 물론 하나의 롤러만을 사용하거나 롤러교체에도 많은 시간이 소비되는 문제점이 있으므로 이러한 점을 감안한 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치에 대한 연구 개발이 요구된다.
대한민국특허청 등록번호 제10-1116162호
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 저압과 고압을 조절 가능하게 함으로써 목적에 따라 사용할 수 있게 할 뿐만 아니라 아이론롤러와 모공롤러를 필요에 따라 번갈아 장착하여 사용 할 수 있게 하여 별도로 각각의 가공기를 구입하지 않아도 되게 하는데 그 목적이 있다.
상기 목적은, 장치본체; 상기 장치본체의 일측 전방 영역에 배치되어 피혁을 가공하는 가압롤러와 익스텐션롤러 보조롤러; 상기 롤러의 하부 영역에 배치되어 롤러에 압력을 주는 액츄에이터; 상기 액츄에이터는 유압과 공압을 모두 사용하는 유공압실린더; 상기 장치본체의 상부에 배치되어 롤러교체를 하는 호이스트장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치에 의해 달성된다.
상기 액츄에이터는 유공압실린더를 사용함으로써 유압과 공압을 동시에 사용하거나 하나만 사용할 수 있다.
상기 호이스트장치는 체인과 후크가 결합된 구조를 가질 수 있으며, 상기 호이스트장치의 구동에는 모터가 마련될 수 있으며, 상기 후크에는 후크스토퍼가 장착될 수 있다.
상기 가공롤러는 외부로부터 공급되는 가죽의 표면을 가공하기 위한 가공롤러가 가죽의 표면가공이 이루어질 수 있도록 가공롤러와 선접촉하여 함께 구동하도록 설치될수 있다.
상기 가압롤러는 액츄에이터에 의하여 가공롤러와의 간격조절이 가능한 가압롤러; 및 이 가압롤러와 미리 정해진 간격만큼 이격되어 가공롤러와 선접촉되게 설치될 수 있다.
상기 익스텐션롤러는 가압롤러와 함께 회전구동하며 표면가공된 가죽을 이송시켜 주며, 액츄에이터에 의해 가공롤러와 간격 조절이 이루어지게 설치될 수 있다.
상기 가압롤러의 액츄에이터는 가공롤러의 중심을 지나는 수직중심축(Y)과 나란하게 위치하도록 설치되고, 익스텐션롤러의 액츄에이터는 수직중심축에 대하여 예각으로 경사지게 설치될 수 있다.
상기 보조롤러는 가압롤러와 익스텐션롤러 사이에 유공압을 동시에 사용하는 실린더로 작동하는 보조롤러가 가공롤러와의 사이에 간격조절이 가능하도록 더 설치될 수 있다.
상기 호이스트장치는 아이론롤러 거치대와 모공롤러 거치대를 설치하고 그 상부에 지지대로 지지된 호이스트장치에 모터로 작동되는 휠을 전진,후진 이동되게 설치될 수 있다.
상기 휠은 상.하 이동되는 체인의 끝단에 후크를 형성하고 롤러를 지지하는 하우징 상부에 호이스트핀을 설치하여 휠의 후크를 걸도록 설치될 수 있다.
상기 후크는 끝까지 올라오면 후크스토퍼가 작동해서 자동으로 멈추고 제조장치에는 유압실린더로 작동하는 피스톤에 의해 작동되는 실린더로드를 설치하여 실린더로드가 하우징의 호이스트핀 하부로 삽탈되게 설치될 수 있다.
본 발명에 따르면, 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
1) 액츄에이터에 유공압실린더를 설치하여 저압이 필요한 상황과 고압이 필요한 상황에 맞게 사용할 수 있게 해주는 효과가 있다.
2) 가공하는 가죽의 용도에 따라 아이론롤러와 각종 모공롤러들을 선택장착하여 가죽표면 가공작업을 할 수 있도록 하기 때문에 별도로 각 롤러 별로 가공기를 구비하지 않아도 되므로 원가를 절감시켜 주며 설치공간을 좁혀주는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치의 구조도로서 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치의 원리를 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치의 상부 영역에 롤러교체부 구조도로서 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치의 롤러교체부의 원리를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
본 발명에 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치는 단순히 가죽을 다림질 해주는 장치에서 더 나아가 다목적으로 사용할 수 있게 해주고 궁극적으로 사용자가 원하는 압력에 맞게 가죽의 접촉면과 접촉시간을 늘려줘서 피혁의 품질을 극대화시키기 위한 역할을 담당한다.
도 1은 본 발명에 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치의 구조도이고, 도 2는 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치의 상기 롤러교체부의 원리를 설명하기 위한 도면이다.
도면 대비 설명에 앞서 본 발명에 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치에 대해 간략하게 부연한다.
본 발명에 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치는 가죽의 표면 처리시 아이론롤러와 모공롤러에 의해서 가압되는 과정에서 가죽의 접촉면을 넓힐 수 있게 해주고 두께와 상관없이 균일하게 가압을 시켜주며, 롤러 교체방식으로 다목적으로 사용할 수 있게 하는 역할을 담당한다.
후술하는 것처럼 본 발명에 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치는 기존의 가공롤러(100)와 익스텐션롤러(300), 가압롤러(200)에 의해 가압되던 방식에서 벗어나 피혁과 가압롤러(200)사이에 이격을 줄여주는 보조롤러(400)를 장착 함으로써 이를 바탕으로 본 발명에 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치는 기능성과 사용자의 편리 등을 고려하여 다양한 방식과 타입을 제공할 수 있도록 한다.
한편, 널리 주지된 바와 같이 가죽가공 가정에서 마무리 공정에는 엠보과정과 아이론과정을 하는 과정을 필요로 한다.
이러한 과정에서 특정한 롤러를 장착한 가공기기를 필요로 한다.
도 1 및 도 2에 도시된 본 발명에 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치는 원피를 마무리공정 함에 있어 가죽을 생산자가 원하는 무늬를 입힐 수 있도록 하고, 아이론롤러에 의해 다림질 해줌으로써 다목적으로 사용 할 수 있는 효과를 제공한다.
특히, 본 발명에 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치는 압력을 사용자의 목적에 맞게 가압하면서 원피에 마무리 공정을 할 수 있도록 해준다.
참고로, 피혁은 그 사용목적에 따라 두께와 코팅 광택등이 모두 다르다. 의류에서는 저압의 은은한 광택을 입히지만 구두에서는 고압의 빛나는 광을 낸다. 하지만 기존의 장치는 유압을 낮추어 저압을 주면 가죽과 롤러에 이격이 생겨 피혁에 원활한 작업이 이루어지지 못했다.
따라서 본 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치는 이러한 점을 개선한 수단이 존재한다. 이에 대해 부연한다.
기존의 장치는 저압이 한정되어 있어서 피혁을 가공하는 작업효율이 저하되었다. 즉, 유압을 너무 낮게 사용하게 되면 휄트와 가공롤러(100)간의 이격 때문에 가죽에 공간이 생겨 코팅이라든가 염색 그리고 엠보싱과 같은 작업공정이 제대로 이루어지지 않아 피혁의 품질이 저하되었다. 후술하는 것처럼 본 발명에 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치는 가공롤러(100,110,120)을 가압하기 위한 액츄에이터(210,310,410)에 유공압 공용 실린더를 사용함으로써 목적에 따라 낮은 압력을 줘야 할 경우에는 공압만으로도 부드러운 작업을 가능하게 하고 엠보작업을 하는등 높은 압력이 필요한 경우에는 유압과 공압을 동시에 사용함으로써 그 효과를 극대화 시키고 이러한 문제점을 해결하는 역할을 담당한다.
한편, 널리 주지된 바와 같이 가죽가공을 마무리하는 과정에는 그 목적에 따라 아이론, 엠보, 헤어셀, 샌드등 각각의 롤러가 장착된 장치를 필요로 한다. 본 발명에 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치는 호이스트장치(500)를 이용한 롤러교체방식을 사용함으로써 롤러개수를 소비자의 목적에 따라 확장이 가능하다.
도 1은 본 발명의 본 발명에 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치의 구성을 설명하기 위하여 도시한 측면구조도이다.
본 발명의 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치는, 실질적으로 마무리공정이 이루어지게 하는 가공롤러(100), 가죽의 두께에 맞게 간격을 유지하면서 이 가죽을 가압하여 지지해 주는 가압롤러(200), 그리고 가압롤러(200)와 소정의 간격을 두도록 설치되어 항상 일정한 크기만큼 가공롤러(100)와 접촉되게 하여 신장과 동시에 가압시켜주는 익스텐션롤러(300)를 포함한다. 가압롤러(200)와 익스텐션롤러(300) 사이의 가죽이 아래로 처지는 것을 방지하기 위하여 보조롤러(400)가 더 구비된다.
특히, 가압롤러(200)는 유공압에 의하여 상·하 운동하는 액츄에이터(210)에 의해 가공롤러(100)와의 간격을 조절 할 수 있게 설치된다. 그리고, 이러한 간격을 줄여주기 위해 가공롤러(100)를 가압해주는 액츄에이터(210)가 이용된다.
즉, 액츄에이터(210)에 의해 가압롤러(200)가 위로 들림으로써 가공롤러(100)와의 간격을 좁혀줘서 피혁에 높은 압력을 가해주고, 저압의 가공이 필요할때는 반대로 액츄에이터(210)를 하강운동하여 가압롤러(200)와 가공롤러(100)의 간격을 넓혀줘서 저압으로 가공시켜 주는 역할을 한다.
익스텐션롤러(300)는 가압롤러(200)와 마찬가지로 액츄에이터(310)에 의해 간격조절이 가능하도록 가공롤러(100)와 마주보는 위치에 장착된다. 이때의 액츄에이터(310)는 유공압실린더를 사용하는 것이 바람직하다.
보조롤러(400)는 액츄에이터(410)에 의해 구동된다. 이때의 액츄에이터(410)는 유공압실린더를 이용하며, 상술한 다른 액츄에이터(210,310)와 마찬가지로 가공롤러(100)와의 간격을 조절하는데 이용된다.
또한, 본 발명에 따른 작업효율이 향상된 아이론롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치에 있어서, 롤러의 교체를 위하여 호이스트장치(500)를 설치하고 사용대기 롤러의 안정적인 보관을 위해 장치본체(1000)의 상부양측에 롤러의 개수만큼 거치대(510,510')를 설치하고 그 상부에 가공롤러(100,110,120)의 교체를 위한 호이스트장치(500)에 모터(520)로 작동되는 전·후 이동을 위한 휠(530)을 설치하고, 상·하 이동되는 체인(540)의 끝단에 롤러교체시에 롤러를 고정시키기 위한 후크(550)를 형성하고 후크스토퍼(551)를 설치하여 후크가 끝까지 올라오면 자동으로 멈추게 해준다, 가공롤러(100,110,120)의 양측단에 롤러의 안정적인 교체를 위하여 후크(550)로 거는 고리 역할을 하는 하우징(560,560')을 상부에 고정시켜 후크(550)가 걸리게 한다.
이와 같이 호이스트장치(500)의 상부에 가공롤러(100,110,120)를 안치시킨후 휠(530)을 이동시켜 후크(550)를 풀은 후 하우징(560)을 장치본체(1000)에 유압실린더로 작동하는 피스톤(580)에 의해 작동되는 실린더로드(590)를 설치하여 길이를 자유자재로 조절할 수 있게 하여 가공롤러(100)를 장치본체(1000)에 설치한 후 하우징(560)의 상단부분에 위치한 호이스트핀(561)의 하부로 삽탈되게 설치하여 가공롤러(100)가 압력에 의해 올라오지 않게 한다.
여기서, 후크(550)는 가공롤러(100)를 지지하는 하우징(560)을 들어올리기 위해 거는 고리를 뜻한다. 후크스토퍼(551)는 후크(550)가 끝까지 권취되면 센서에 의해 자동으로 작동을 멈춰주는 역할을 한다. 하우징(560)은 가공롤러(100)의 원활한 교체 및 고정을 위해 가공롤러(100)를 감싸는 철판을 말한다. 체인(540)은 후크(550)를 상·하 운동하게 하는 사슬을 말한다.
또한, 호이스트장치(500)는 모터(520)에 의해 이동범위에 있는 휠(530)을 타고 이동하게 된다.
이 상태에서 가죽을 가공한후, 장치본체(1000)에서 분리 후에 휠(530)를 이동시켜 후크(550)를 걸어서 가공롤러(100)를 들어올려 거치대(510')에 거치시키며 교환해 준다.
즉, 호이스트장치(500)를 이용하여 가공롤러(100)를 교체가능하게 하여서 장치본체(1000)를 다목적으로 활용할 수 있게 해주고 피스톤(580)을 작동시키는 실린더로드(590)를 설치하여 가공롤러(100)의 상부에서 눌러줌으로써 가공롤러(100)의 들림을 막아준다. 호이스트핀(561)은 이때 실린더(570)에서 피스톤 운동하여 실린더(570) 외부로 나오는 실린더로드(590)가 하우징(560)에 고정시킬 수 있도록 하우징(560)의 상단부에 일정한 간격을 두어 고정되도록 해준다.
이상에서와 같이 본 발명은 가공롤러(100)와 맞닿게 일정한 간격을 두고 액츄에이터(210,310,410)에 의해 동작하도록 가압롤러(200)와 익스텐션롤러(300)를 구비함으로써, 신장과 가압 되는 가죽의 접촉면적을 넓혀 주어 그만큼 작업효율이 향상될 뿐만 아니라 가죽의 두께와 상관없이 균일하게 가압할 수 있게 하고 롤러 교체의 확장성을 열어놔서 그 사용 범위의 제약을 받지 않는다는 큰 장점이 있다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
1000:장치본체
100,110:가공롤러
200:가압롤러
300:익스텐션롤러
400:보조롤러
210,310,410:액츄에이터
500:호이스트장치
510,510':거치대
520:모터
530:휠
540:체인
550:후크
551:후크스토퍼
560:하우징
561:호이스트핀
570:실린더
580:피스톤
590:실린더로드

Claims (4)

  1. 장치본체(1000); 및
    롤러를 가압하는 액츄에이터(210,310,410) 및
    호이스트장치(500)를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업효율이 향상된 아이롱롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 액츄에이터(210,310,410)는 유공압겸용실린더인 것을 특징으로 하는 작업효율이 향상된 아이롱롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 호이스트장치(500)는 거치대(510,510'), 모터(520), 휠(530), 체인(540), 후크(550), 후크스토퍼(551), 하우징(560), 호이스트핀(561), 실린더(570), 피스톤(580), 실린더로드(590)를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업효율이 향상된 아이롱롤러와 모공롤러 겸용 피혁 제조장치.



  4. 삭제
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