KR100812522B1 - 드라이 라미네이션을 이용한 수축필름과 부직포의 합지제조방법 - Google Patents
드라이 라미네이션을 이용한 수축필름과 부직포의 합지제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100812522B1 KR100812522B1 KR1020060101965A KR20060101965A KR100812522B1 KR 100812522 B1 KR100812522 B1 KR 100812522B1 KR 1020060101965 A KR1020060101965 A KR 1020060101965A KR 20060101965 A KR20060101965 A KR 20060101965A KR 100812522 B1 KR100812522 B1 KR 100812522B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- shrinkable film
- shrink film
- woven fabric
- adhesive
- solvent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 14
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 claims description 51
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 11
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 description 1
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 description 1
- 235000013402 health food Nutrition 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000005068 transpiration Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/164—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
본 발명은 드라이 라미네이션을 이용한 수축필름과 부직포의 합지 제조방법에 관한 것으로, 수축필름(2)에 용제형 접착제(4)를 도포하고 증발, 건조시키는 단계, 상기 건조된 수축필름(2)과 부직포(3)를 가압 접착하여 라미네이트 시키는 단계 및 상기 라미네이트 후 리와인딩 과정을 거쳐 접착제의 경화를 완성시킨 다음 건조하여 합지(1)를 얻는 단계로 이루어진 것이다.
상기 본 발명의 합지 제조방법은 라미네이팅 및 건조 과정에서 수축필름의 수축 또는 변형이나 기포 발생이 없으며 얻어진 합지는 수축필름의 기능이 완벽함은 물론 일반 수축필름에 비해 포장의 고급 이미지를 갖게 할 수 있으며, 상기 본 발명의 합지를 온장고에 보관되는 PET 용기나 유리용기에 적용 시에 소비자가 손으로 잡았을 때 뜨거움을 덜 느낄 수 있는 단열효과를 줄 수 있고, 또한 유리용기에 사용시에는 유리병끼리 부딪혔을 때 충격에 대한 완충 효과를 가질 수 있으며, 부직포에 다양한 색깔을 적용함으로써 미려한 외관 이미지를 구현할 수 있다.
수축필름, 라미네이트, 드라이 라미네이션, 합지물, 부직포
Description
도 1은 본 발명의 합지 제조방법으로 얻어진 합지의 설명도
도 2는 본 발명의 합지 제조방법을 설명하는 공정도
도 3은 본 발명의 합지 제조방법의 모식도
* 도면 중의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 합지 2 : 수축필름 3 : 부직포
4 : 용제형 접착제
11 : 합지 롤 12 : 수축필름 롤 13 : 부직포 롤
14 : 용제형 접착제 롤 15 : 건조장치
본 발명은 드라이 라미네이션을 이용한 수축필름과 부직포의 합지 제조방법 에 관한 것으로, 수축필름에 용제형 접착제를 도포하고 증발, 건조시키는 단계, 상기 건조된 수축필름과 부직포를 가압 접착하여 라미네이트 시키는 단계 및 상기 라미네이트 후 리와인딩 과정을 거쳐 접착제의 경화를 완성시킨 다음 건조하여 합지를 얻는 단계로 이루어진 것이다.
상기 본 발명의 합지 제조방법은 라미네이팅 및 건조 과정에서 수축필름의 수축 또는 변형이나 기포 발생이 없으며 얻어진 합지는 수축필름의 기능이 완벽함은 물론 일반 수축필름에 비해 포장의 고급 이미지를 갖게 할 수 있으며, 상기 본 발명의 합지를 온장고에 보관되는 PET 용기나 유리용기에 적용 시에 소비자가 손으로 잡았을 때 뜨거움을 덜 느낄 수 있는 단열효과를 줄 수 있고, 또한 유리용기에 사용시에는 유리병끼리 부딪혔을 때 충격에 대한 완충 효과를 가질 수 있으며, 부직포에 다양한 색깔을 적용함으로써 미려한 외관 이미지를 구현할 수 있다.
포장 재료는 포장 내용물의 성질, 용도, 형상 등에 따라 사용된다. 이 경우 재료의 기능성을 만족시켜줄 수 있도록 최적의 소재를 복합화시켜 주어야 할 필요가 있다.
드라이 라미네이션(Dry Lamination)은 플라스틱 필름이나 알루미늄 포일 등 베이스 재료의 표면에, 유기용제에 용해한 접착제 용액을 도포하고 열풍 또는 가열에 의하여, 용제를 증발 건조시키고 접착제 표면이 미경화로 다소 점착성(TACK)을 가진 상태에서, 제2 베이스재료 필름을 중합 라미네이트 시켜 가압 접착하고, 이것을 와인딩하여 접착제의 경화를 완결시켜 적층하는 방법이다.
주로 수용액, 에멀젼을 재료에 도포하여 통기성을 가진 제2재료를 접합시킨 후, 건조해서 적층하는 방법이다. 드라이 라미네이션은 제2베이스 재료에 증산(蒸散)을 위한 통기성이 요구되지 않아 광범위한 필름, 금속포일끼리의 접합에 적용된다.
그동안 이 드라이 라미네이션 방법을 이용하여 필름끼리의 라미네이트나, 필름과 금속, 부직포와 일반필름(올레핀류, PP) 등의 라미네이션 제조 방법에 대해 많은 연구들이 진행되었으나 열을 가하면 수축하는 성질을 갖는 폴리에스테르 재질의 수축필름과 부직포의 라미네이션 제조 방법에 대해서는 연구가 진행되지 않았었다. 그 이유는 열을 가하면 수축하는 성질을 갖는 수축필름으로 라미네이션 하는 것이 쉽지 않기 때문이다.
드라이 라미네이션에서는 적층 필름의 종류, 재질, 적층접착제의 기능이 비교적 자유롭게 선택될 수 있기 때문에, 베이스재료에는 플라스틱 필름의 대부분, 알류미늄 포일을 비롯하여 동, 철, 아연 등의 금속포일, 스테인리스 스틸 등 대부분을 사용할 수 있는 등, 접착 기능이 안정된 제품이 얻어져 광범위한 분야에서 적용될 수 있다.
한편, 컵 스프나 커피, 녹차 등 뜨거운 상태에서 음용되는 제품들은 소비자가 음용 시에 손을 데이거나 화상을 입는 경우가 종종 발생하며 사용하기에 불편한 점을 야기시킨다. 따라서, 기존에는 발포 폼 형태를 이용하여 용기 외부를 감싸서 단열 효과를 부여하였으나 장기간 온장고에 보관되는 PET 용기나 유리병에는 적합하지 않다는 문제가 있다.
이러한 점을 감안하여 본 발명자는 소비자가 느끼는 위험성과 불편함을 해결하고 고온에서도 장기간 보관이 가능하도록 하기 위해 부직포와 수축필름의 라미네이션 제조 방법을 연구한 결과, 내열성 접착제를 수축필름에 도포하여 용제를 증발 건조 시키고 부직포와 중합 라미네이트 시켜 가압 접착하여 경화 과정을 거침으로써 수축필름의 수축을 막고 부직포와 수축필름의 접착을 용이하게 할 수 있다는 것을 알아 냈다.
따라서, 본 발명은 수축필름을 이용하는 용기와 관련해 단열효과 및 완충효과를 기대할 수 있으며 고급의 인쇄와 다양한 색깔의 부직포를 사용 할 수 있어 디자인 이미지를 향상 시킬 수 있도록 수축필름과 부직포의 라미네이트 제조 방법을 제공하고자 함에 목적이 있다.
아울러, 수축필름과 부직포를 라미네이트 시킨 필름이나 롤을 이용하여 용기에 적용하는 수축라벨을 제조함으로써 식품, 음료, 건강식품 등 다양한 제품의 포장에 적용하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은 용제형 접착제를 수축필름에 도포하여 용제를 증발 건조시킨 후 부직포와 중합 라미네이트 시켜 가압 접착하고 이것을 와인딩하여 접착제의 경화를 완결시켜 합지시 발생하는 수축필름의 수축발생 및 접착제가 부직포를 관통하는 문제점을 해결하면서 달성하였다.
즉, 본 발명은 수축필름(2)에 용제형 접착제(4)를 도포하고 증발, 건조시키는 단계, 상기 건조된 수축필름(2)과 부직포(3)를 가압 접착하여 라미네이트 시키는 단계 및 상기 라미네이트 후 리와인딩 과정을 거쳐 접착제의 경화를 완성시킨 다음 건조하여 합지(1)를 얻는 단계로 이루어진 것이 특징이다.
구체적으로, 본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 일반적인 수축필름과 폴리프로필렌 재질의 부직포의 합지 방법에 관한 것으로, 수축필름에 용제형 접착제를 도포한 후 용제를 증발 건조시킨 후 부직포와 중합 라미네이트 시켜 가압 접착하고 이것을 와인딩하여 접착제의 경화를 완결함을 특징으로 하는 수축필름과 부직포를 이용한 라미네이트를 제조하는 방법 및 이를 이용한 PET, 알루미늄, 유리병, 플라스틱 용기를 제공한다.
상기 본 발명에서의 용제형 접착제(4)는 아크릴계, 폴리아마이드계, 비닐 클로라이드+비닐 아세테이트 코폴리머, 비닐아세테이트, 에틸렌 비닐 아세테이트 코폴리머 고무계, 우레탄계, 에폭시계 등이 있으며, 접착력, 작업성 등에 뛰어난 2액 경화형 폴리 우레탄계 접착제가 바람직하고, 재질 및 가공 조건에 따라 선택 가능하다.
상기 본 발명에서의 용제형 접착제(4)는 0.1~20g/m2 정도로 도포할 수 있으나, 7~8g/m2 정도로 도포하는 것이 바람직하다. 상기 도포량이 7g/m2 이하의 적은 양의 접착제를 사용하는 경우 균일한 도포가 어려워 접착력이 떨어지고 박리(de-lamination) 현상이 발생하며, 상기 8g/m2 이상의 양을 사용하여도 역시 균일한 도 포가 어려워 접착력이 불균일하여 접착면이 들뜨고 지저분하여지고 경화속도가 늦어지며 기포가 발생하여 생산성 및 접착 품질이 나빠진다.
본 발명에서 부직포는 다양한 색상의 적용이 가능하며 향후 같은 라미네이트 방식을 적용하여 PET 수축필름뿐만 아니라 OPS 수축필름의 접합도 가능하다.
상기와 같이 본 발명은 수축필름(2)에 용제형 접착제(4)를 도포하여 용제를 증발 건조시킨 후 부직포(3)와 중합 라미네이트 시켜 가압 접착하고 이것을 와인딩하여 접착제의 경화를 완결하는 것을 특징으로 하는 수축필름과 부직포를 이용한 라미네이트를 제조하는 방법을 통해 제조된 새로운 합지(1)를 제공한다.
본 발명에서 상기 라미네이트는 용기 제품에 적용되는 수축용 라벨 제작용 으로 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용하는 부직포(3)는 기존에 사용되는 다양한 두께와 색상을 갖는 부직포이면 어느 것이나 사용이가능하나 합지후 효과적인 수축 효과를 얻기 위해서는 너무 두껍지 않는 두께의 부직포를 선택하는 것이 바람직하다.
위에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 수축필름(2)에 용제형 접착제(4)를 0.1~20g/m2 정도로 조정하여 도포한 후 용제를 증발 건조시킨 후 부직포(3)와 중합 라미네이트 시켜 가압 접착하고 이것을 와인딩하여 접착제의 경화를 완결하여 라미네이트 된 롤(Roll)을 만든다.
상기 접착제(4)의 용제는 열풍 또는 가열에 의해 증발 건조되고 접착제 표면 이 미경화되어 다소 점착성을 가진 상태에서 부직포를 중합 라미네이트 시켜 가압하고 에이징(aging) 처리를 거쳐 완전히 경화를 시킴으로 수축필름과 부직포의 접착력이 증대된다. 바람직한 용제형 접착제(4)로서 2액 경화형의 폴리우레탄 수지를 사용하는데, 이는 접착력, 작업성 등에 뛰어나며 폴리우레탄은 1분자 중에 우레탄기(基) -NHCO-를 지닌 고분자로서, 이소시아네이트기(-NCO)가 반응하여 우레탄기가 되는데, 이소시아네이트기는 높은 극성과 반응성을 지니고 있어서, 이소시아네이트기와 물, 또는 이소시아네이트기와 수산기의 반응을 이용한다.
롤 상태의 수축필름(2)에 용제형 접착제(4)를 도포한 후 가열, 건조 후에 롤 상태의 부직포(3)를 압착하여 경화과정을 완결하면 새로운 성상의 수축필름이 만들어지고, 가열 및 건조 조건에 따라 수축필름의 수축현상이 발생할 수 있다. 이때 높은 열로 건조하게 되면 수축현상이 발생하여 합지가 불가능하고 너무 낮은 열로 건조하게 되면 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라, 접착 및 경화가 잘 이루어지지 않으므로 수축이 발생하지 않으면서 접착 및 경화가 잘 이루어지는 적절한 온도와 시간으로 건조한다.
이런 과정을 거쳐서 생산된 롤을 이용하여 단열효과 및 완충효과를 갖는 고급 감의 수축필름을 만들 수 있다.
기존에 PET 필름을 단독으로 사용하여 제작한 수축필름은 내용물을 데워먹는 제품에 있어 소비자의 불편을 초래했는데, 본 발명에 의해 생산된 롤을 이용하여 수축필름을 제작하면 기존에 PET, 알미늄, 유리용기에서의 단열효과뿐만 아니라 유리용기에 있어서 완충효과까지도 부여할 수 있다.
이하 본 발명의 구체적인 구성 및 작용에 대하여 하기 도면을 참조로 자세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 합지 제조방법으로 얻어진 합지(1)의 설명도로서, 합지 롤(11)에서 풀어 확인한 합지(1)는 수축필름(2) 위에 도포된 접착제(4)를 통해 상기 수축필름(2)과 부직포(3)가 라미네이트되어 있음을 알 수 있다.
도 2는 본 발명의 합지 제조방법을 설명하는 공정도이다.
도면에서와 같이, 수축필름에 용제형 접착제를 바르고 10 ~ 100℃, 바람직하게는 35 ~ 40℃로 열풍 또는 가열에 의해 용제를 증발, 건조시키고 미경화된 접착제 표면에 부직포를 가압 접착하여 10 ~ 100℃, 바람직하게는 35 ~45℃에서 1 ~ 48시간, 바람직하게는 12 ~ 24시간 정도의 에이징 처리를 함으로써 경화를 완결시켜 롤이 만들어진다.
또한, 도 3은 본 발명의 합지 제조방법을 나타내는 것으로, 수축필름과 부직포를, 용제형 접착제를 이용하여 라미네이트하는 제조 공정의 모식도이다.
도면에서, 수축필름 롤(12)이 풀리면서 용제형 접착제 롤(14)로부터 접착제가 도포되고, 건조장치(15)를 통하여 10 ~ 100℃, 바람직하게는 35 ~ 40℃ 의 온도에서 증발, 건조 과정을 거친 다음, 부직포 롤(13)로부터 공급되는 부직포와 합쳐지고 드라이 라미네이션 방법으로 가압 접착된다. 리와인딩 과정을 거쳐 경화를 완성시켜 합지 롤(11)에 감는다. 수축필름의 수축을 방지하고 접착력 향상을 위해 10 ~ 100℃, 바람직하게는 35 ~ 45℃ 의 온도에서 1 ~ 48시간, 바람직하게는 12 ~ 24시간 정도의 경화 시간이 필요하다.
이상에서 설명한 바와 같은 과정으로 제조되어 회수 롤(합지 롤)에 감겨진 필름은 필요에 따라 슬리팅(Slitting) 및 접착 과정을 통해 원통형 필름을 만들고 용기에 끼워 열풍이나 스팀 수축과정을 거쳐 용기에 부착하여 완성된 포장을 구현할 수 있다. 특히 PET, 알루미늄, 유리병, 플라스틱 용기 등 단열 및 완충효과, 수려한 외관이 요구되는 제품에 사용 가능하다.
한편, 상기 본 발명에서는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수축필름과 폴리프로필렌 부직포의 합지 방법을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 수축필름과 부직포의 재질을 다양하게 변화시켜 적용할 수 있으며, 이는 모두 본 발명의 기술적 사상에 속한다 할 것이다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 발명의 드라이 라미네이션을 이용한 수축필름과 부직포의 합지 제조방법은 용제형 접착제를 수축필름에 도포하고 부직포를 부착하여 압착 롤로 가압 접착하여 라미네이트 시키고 이것을 와인딩하여 접착제의 경화를 완결시킨 후 건조 과정을 거침으로써 라미네이팅 및 건조 과정에서 수축필름의 수축 또는 변형이나 기포 발생이 없으며 후에 수축필름의 기능이 완벽한 라미네이팅 합지를 제조할 수 있다. 또한 PET 수축필름은 PVC 등의 일반 수축필름에 비해 친환경적일 뿐만 아니라 포장의 고급 이미지를 갖추게 할 수 있다.
본 발명에 의한 수축필름과 부직포의 합지를 온장고에 보관되는 PET 용기와 유리용기에 적용 시에 소비자가 손으로 잡았을 때 뜨거움을 덜 느낄 수 있는 단열효과를 줄 수 있다. 또한 유리용기에 사용시에는 유리병끼리 부딪혔을 때 충격에 대한 완충 효과를 가질 수 있으며, 부직포에 다양한 색깔을 적용함으로써 미려한 외관 이미지를 구현할 수 있으므로 포장재산업상 매우 유용한 것이다.
Claims (6)
- 수축필름(2)에 용제형 접착제(4)를 도포하고 35 ~ 40℃에서 증발, 건조시키는 단계;상기 건조된 수축필름(2)과 폴리프로필렌 재질의 부직포(3)를 가압 접착하여 라미네이트 시키는 단계; 및상기 라미네이트 후 리와인딩 과정을 거쳐 35 ~ 45℃에서 12 ~ 24시간 에이징(aging) 처리하여 접착제의 경화를 완성시킨 다음 건조하여 합지(1)를 얻는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 드라이 라미네이션을 이용한 수축필름과 부직포의 합지 제조방법
- 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,상기 용제형 접착제(4)는 2액 경화형의 폴리우레탄 수지를 사용하는 것을 특 징으로 하는 드라이 라미네이션을 이용한 수축필름과 부직포의 합지 제조방법
- 제 1항에 있어서,상기 용제형 접착제(4)는 7~8g/m2 로 도포하는 것을 특징으로 하는 드라이 라미네이션을 이용한 수축필름과 부직포의 합지 제조방법
- 제 1항, 제4항 또는 제5항의 어느 한 항의 제조방법으로 얻어진 합지를 이용하여 제조된 PET, 알루미늄, 유리병 또는 플라스틱 용기
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060101965A KR100812522B1 (ko) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | 드라이 라미네이션을 이용한 수축필름과 부직포의 합지제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060101965A KR100812522B1 (ko) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | 드라이 라미네이션을 이용한 수축필름과 부직포의 합지제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100812522B1 true KR100812522B1 (ko) | 2008-03-12 |
Family
ID=39398471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020060101965A KR100812522B1 (ko) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | 드라이 라미네이션을 이용한 수축필름과 부직포의 합지제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100812522B1 (ko) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101146291B1 (ko) * | 2011-11-03 | 2012-05-16 | 최명헌 | 라미네이팅 원단 가공기 |
| CN102476500A (zh) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 | 制备纤维层压材料的复合方法和装置 |
| CN103085436A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 上海新安汽车隔音毡有限公司 | 一种干粉复胶机 |
| KR101375239B1 (ko) | 2013-12-06 | 2014-03-18 | 주식회사 영창첨단소재 | 배터리 케이스용 포장재 제조방법 및 그에 의한 포장재 |
| CN103722852A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 江阴东恒新材料科技有限公司 | 篷布的生产装置 |
| KR20160009355A (ko) * | 2014-07-16 | 2016-01-26 | 주식회사 삼지티에스 | 필름 제조 방법 |
| KR20170140749A (ko) | 2016-06-13 | 2017-12-21 | 신풍섬유(주) | 복합방사형 부직포를 이용한 다층복합 섬유 소재의 제조 방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR930009313B1 (ko) * | 1991-02-06 | 1993-09-27 | 주식회사 럭키 | 자동차 내장재용 비닐시트 및 그 제조방법 |
| KR19980072354A (ko) * | 1997-03-04 | 1998-11-05 | 현용길 | 내열성 합성수지시트 및 이의 제조방법 |
| KR20000047383A (ko) * | 1998-12-08 | 2000-07-25 | 성재갑 | 멜라민 시트 적층 바닥 장식재 및 그 제조 방법 |
| KR20020091409A (ko) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | 김중호 | 하드디스크 장치의 진동 및 소음 흡수용 절연시트 제조방법 |
| KR20040071497A (ko) * | 2003-02-06 | 2004-08-12 | 주식회사 코닉테크 | 고기능성 부직포의 제조방법 |
-
2006
- 2006-10-19 KR KR1020060101965A patent/KR100812522B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR930009313B1 (ko) * | 1991-02-06 | 1993-09-27 | 주식회사 럭키 | 자동차 내장재용 비닐시트 및 그 제조방법 |
| KR19980072354A (ko) * | 1997-03-04 | 1998-11-05 | 현용길 | 내열성 합성수지시트 및 이의 제조방법 |
| KR20000047383A (ko) * | 1998-12-08 | 2000-07-25 | 성재갑 | 멜라민 시트 적층 바닥 장식재 및 그 제조 방법 |
| KR20020091409A (ko) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | 김중호 | 하드디스크 장치의 진동 및 소음 흡수용 절연시트 제조방법 |
| KR20040071497A (ko) * | 2003-02-06 | 2004-08-12 | 주식회사 코닉테크 | 고기능성 부직포의 제조방법 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102476500A (zh) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 | 制备纤维层压材料的复合方法和装置 |
| CN103085436A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 上海新安汽车隔音毡有限公司 | 一种干粉复胶机 |
| KR101146291B1 (ko) * | 2011-11-03 | 2012-05-16 | 최명헌 | 라미네이팅 원단 가공기 |
| KR101375239B1 (ko) | 2013-12-06 | 2014-03-18 | 주식회사 영창첨단소재 | 배터리 케이스용 포장재 제조방법 및 그에 의한 포장재 |
| CN103722852A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 江阴东恒新材料科技有限公司 | 篷布的生产装置 |
| KR20160009355A (ko) * | 2014-07-16 | 2016-01-26 | 주식회사 삼지티에스 | 필름 제조 방법 |
| KR101635874B1 (ko) * | 2014-07-16 | 2016-07-05 | 주식회사 삼지티에스 | 필름 제조 방법 |
| KR20170140749A (ko) | 2016-06-13 | 2017-12-21 | 신풍섬유(주) | 복합방사형 부직포를 이용한 다층복합 섬유 소재의 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100812522B1 (ko) | 드라이 라미네이션을 이용한 수축필름과 부직포의 합지제조방법 | |
| ES2745213T3 (es) | Procedimiento para pegar con capas adhesivas finas | |
| EP1492669B1 (en) | Three part high moisture barrier for packages | |
| US10350855B2 (en) | Method for adhesively bonding two film-shaped substrates | |
| WO2016050686A1 (en) | Coextruded film suitable for thermal lamination on printed plastic backing, apted to allow the manufacture, with no glue, of a multilayer flexible laminated film having an internal coating | |
| US20110064955A1 (en) | Process for manufacturing a flexible laminate for packaging | |
| US6902645B2 (en) | Three part high moisture barrier for packages | |
| CN103826854B (zh) | 一种标签层压制品以及制造标签层压制品的方法和系统 | |
| US7179538B2 (en) | Flexible leather laminate | |
| KR102019550B1 (ko) | 포장박스용 핸들 테이프, 이의 제조장치 및 제조방법 | |
| KR20170109802A (ko) | 실내 인테리어용 벽장식재 및 그 제조방법 | |
| CN101269555A (zh) | 一种金属罐包装材料及其制造方法 | |
| KR101178267B1 (ko) | 핫멜트를 이용한 장식 시트지 및 그 제조방법 | |
| CN103476585A (zh) | 热封性层压体及其生产方法 | |
| KR20180002751U (ko) | 복합 한지 시트 및 이를 이용하여 제조된 표지 | |
| AU2016262778A1 (en) | Corrugated paperboard | |
| CN103857527A (zh) | 标签层压制品以及制造标签层压制品的方法和系统 | |
| HRP20141271T1 (hr) | Uporaba filma za laminaciju tiskanog proizvoda i postupak proizvodnje takvog filma | |
| TW201209243A (en) | Method for manufacturing synthetic leather | |
| CN201165070Y (zh) | 泡沫压膜板 | |
| KR20130051235A (ko) | 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트 | |
| US20130145664A1 (en) | Label for insulating packages | |
| JP2000328010A (ja) | 表面化粧材の製造方法 | |
| CN104859268A (zh) | 一种复合膜表面覆膜工艺 | |
| Arohit | Impact of Variable Adhesive Solvents (NCO OH) on Different Types of Lamination |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| G170 | Re-publication after modification of scope of protection [patent] | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121218 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131128 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141226 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151228 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171129 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181126 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191125 Year of fee payment: 13 |