KR20130051235A - 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 이형지층의 상부면에 1층 필름 또는 서로 경도가 상이한 필름이 적층된 2층 필름을 구성하고, 그 상부면에 폴리우레탄 수지층을 형성시켜 시트를 제조하며, 이를 각종 부품 또는 장식물에 적용함으로써, 피착제나 접착제층이 없이 신발 갑피 등의 기재에 바로 적용할 수 있음에 따라 그 두께를 감소시키고, 기재의 유연성을 그대로 유지시킬 뿐만 아니라 접착신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 아울러, 상기 폴리우레탄 수지층을 발포제가 포함된 수성 폴리우레탄으로 구성하여 상기 폴리우레탄 수지층이 미세발포하도록 함으로써, 각종 부품 또는 장식물이 더욱 고급스럽고 미려한 표면을 생성할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 상기 폴리우레탄 수지층을 포함하는 각종 부품 또는 장식물에 문양을 형성할 때, 상기 미세발포에 의한 발포셀의 압착정도에 의해 문양이 입체적으로 형성됨으로써, 문양이 더욱 선명하고 고급스럽게 형성될 수 있도록 한 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트 및 그 제조방법{COMPOSITE POLYURETHANE SHEET WITH FORMATING PATTERN AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

본 발명은 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 구체적으로는 이형지층의 상부면에 1층 필름 또는 2층 필름을 구성하고, 그 상부면에 발포제가 포함된 수성 폴리우레탄 수지층을 형성시킴으로써, 그 두께를 감소시키고, 기재의 유연성을 그대로 유지시키며, 접착신뢰성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 문양 형성시, 문양이 더욱 선명하고 고급스럽게 형성될 수 있도록 하는 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 시중에 유통되고 있는 신발, 가방, 지갑 또는 각종 파우치와 같은 제품들은 시대적 유행에 따르는 패션 감각을 갖는 제품들로서, 직물 또는 합성수지 기재의 본체에 봉제 및 접착에 의해 각종 부품 또는 장식물을 부착하게 된다.

한편, 최근들어 상기와 같은 제품의 제조공정을 단순화시키고 생산효율을 증가시킬 뿐만 아니라 패션성을 향상시키기 위해 각종 부품 또는 장식물의 무재봉(no sewing) 공정에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다.

현재 이용되고 있는 방법으로써, 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane, TPU) 등의 핫멜트 필름(Hot melt film)을 부직포 등의 피착제에 접착시킨 후 이를 기재(예를 들면, 신발의 갑피)의 표면에 열압착시키는 방법이 공개되어 있다.

하지만, 상기와 같은 종래의 방법은 무재봉에 따른 제조공정의 단순화, 제조비용의 절감에 따른 생산효율 향상 등의 장점은 있으나, 그 표면이 미려하지 못하고 두께가 불균일할 뿐만 아니라, 접착신뢰성이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0009617호에는 핫멜트 필름의 용융 없이 퓨즈 도트(Fuze Dot) 방식을 사용하여 핫멜트 필름과 피착제를 접착시킴으로써 접착 신뢰성을 확보하고 각각의 소재에 대한 중량 및 두께 등의 공정상의 편차를 줄임으로써 소재에 대한 품질을 확보하고자 한 기술이 공개되어 있다.

한편, 상기 '퓨즈 도트'라는 용어는 핫멜트 필름을 피착제에 접착시킬 때 그 표면에 별도의 접착제를 도포한 다음, 그 위에 핫멜트 필름을 접착시키는 방법을 의미한다.

하지만, 상기와 같은 종래의 기술은 두께의 편차를 줄일 수는 있으나, 두께 자체를 줄일 수는 없다, 즉, 피착제, 접착제층 등으로 인해 두께가 두꺼워져 최종제품이 미려하게 형성되지 못할 뿐만 아니라 기재의 유연성을 억제하여 최종제품이 전체적으로 딱딱해지는 문제점이 있었다.

: 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0009617호 "핫멜트 필름과 피착제를 접착시키는 방법 및 상기 방법으로 핫멜트 필름이 접착된 피착제"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 이형지층의 상부면에 1층 필름 또는 서로 경도가 상이한 필름이 적층된 2층 필름을 구성하고, 그 상부면에 폴리우레탄 수지층을 형성시켜 시트를 제조하며, 이를 부직포 등의 피착제나 접착제층이 없이 신발 갑피 등의 기재에 바로 적용할 수 있음에 따라 그 두께를 감소시키고, 기재의 유연성을 그대로 유지시킬 뿐만 아니라 접착신뢰성을 향상시킬 수 있도록 함을 과제로 한다.

아울러, 상기 폴리우레탄 수지층을 발포제가 포함된 수성 폴리우레탄으로 구성하여 상기 폴리우레탄 수지층이 미세발포하도록 함으로써, 각종 부품 또는 장식물이 더욱 고급스럽고 미려한 표면을 생성할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 상기 폴리우레탄 수지층을 포함하는 각종 부품 또는 장식물에 문양을 형성할 때, 상기 미세발포에 의한 발포셀의 압착정도에 의해 문양이 입체적으로 형성됨으로써, 문양이 더욱 선명하고 고급스럽게 형성될 수 있도록 함을 과제로 한다.

본 발명은 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트에 있어서, 이형지층; 상기 이형지층의 상부면에 적층되는 1층 필름 또는 2층 필름; 및 상기 1층 필름 또는 2층 필름의 상부면에 형성되는 폴리우레탄 수지층;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트를 과제의 해결 수단으로 한다.

아울러, 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트의 제조방법에 있어서, 이형지층의 상부면에 1층 필름 또는 2층 필름을 형성시키는 단계(S1); 및 상기 1층 필름 또는 2층 필름의 상부면에 폴리우레탄 수지를 도포하여 폴리우레탄 수지층을 형성시키는 단계(S2);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트의 제조방법을 과제의 다른 해결 수단으로 한다.

한편, 상기 1층 필름 또는 2층 필름은, 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane, TPU)로 이루어지는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 2층 필름은, 경도 및 녹는점이 서로 상이한 2장의 필름이 적층되어 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 폴리우레탄 수지층은, 발포제가 포함된 수성 폴리우레탄으로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명은 이형지층의 상부면에 1층 필름 또는 서로 경도가 상이한 필름이 적층된 2층 필름을 구성하고, 그 상부면에 폴리우레탄 수지층을 형성시켜 시트를 제조하며, 이를 각종 부품 또는 장식물에 적용함으로써, 피착제나 접착제층이 없이 신발 갑피 등의 기재에 바로 적용할 수 있음에 따라 그 두께를 감소시키고, 기재의 유연성을 그대로 유지시킬 뿐만 아니라 접착신뢰성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

아울러, 상기 폴리우레탄 수지층을 발포제가 포함된 수성 폴리우레탄으로 구성하여 상기 폴리우레탄 수지층이 미세발포하도록 함으로써, 각종 부품 또는 장식물이 더욱 고급스럽고 미려한 표면을 생성할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 상기 폴리우레탄 수지층을 포함하는 각종 부품 또는 장식물에 문양을 형성할 때, 상기 미세발포에 의한 발포셀의 압착정도에 의해 문양이 입체적으로 형성됨으로써, 문양이 더욱 선명하고 고급스럽게 형성되는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트의 단면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트의 제조방법을 나타낸 흐름도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트의 문양형성상태를 나타내기 위한 실물사진

상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.

도 1은 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트의 제조방법을 나타낸 흐름도로써, 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 이형지층(10), 1층 필름 또는 2층 필름(20) 및, 폴리우레탄 수지층(30)을 포함하여 구성되며, 그 제조방법은 도 2에 도시된 바와 같이, 이형지층(10)의 상부면에 1층 필름 또는 2층 필름(20)을 형성(S1)시키고, 상기 1층 필름 또는 2층 필름(20)의 상부면에 폴리우레탄 수지를 도포하여 폴리우레탄 수지층(30)을 형성(S2)시켜 제조된다.

상기 1층 필름 또는 2층 필름(20)은, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리에틸렌계 또는 폴리아크릴계 등 다양한 합성수지를 적용할 수 있으나, 접착신뢰성, 문양형성 효율 등을 고려하여 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane, TPU)을 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 2층 필름은, 열가소성 폴리우레탄으로 이루어진 2장의 필름이 합지되어 이루어지는데, 서로 상이한 경도 및 녹는점을 가진다.

예를 들면, 하나의 필름의 용융점이 110℃이고, 경도가 75A일 경우, 그 상부에 합지되는 다른 필름은 용융점이 150℃이고, 경도가 85A인 것을 사용하며, 하나의 필름의 용융점이 115℃이고, 경도가 80A일 경우, 그 상부에 합지되는 다른 필름은 용융점이 155℃이고, 경도가 90A인 것을 사용한다.

여기서, 상기 열가소성 폴리우레탄 필름의 경우 그 제조과정에서 녹는점 및 경도를 다양하게 설정할 수 있기 때문에 상기 합지되는 2장의 필름의 녹는점 및 경도는 일 예일 뿐 그에 국한되는 것은 아니다, 즉, 본 발명은 상기 2층 필름을 형성하는 2장의 필름이 서로 상이한 경도 및 녹는점을 가진다는 전제하에서 다양한 녹는점 및 경도의 설정이 가능하다.

한편, 상기 2층 필름을 형성하는 2장의 필름은, 롤(roll) 합지장치를 이용하여 온도 120 ~ 125℃, 압력 1.5 ~ 2.0kg/cm², 속도 1.5 ~ 2.0/분(min)으로 합지하는데, 상기 조건을 벗어날 경우, 서로 합지가 되지않고 분리되는 문제점이 발생할 수 있다.

상기 폴리우레탄 수지층(30)은, 일반적인 유성 또는 수성 폴리우레탄을 모두 적용할 수 있으나, 입체적인 문양 형성을 위해, 발포제가 포함된 수성 폴리우레탄으로 이루어지는 것이 바람직하다.

그 이유는, 발포제가 포함된 수성 폴리우레탄이 적용될 경우, 도 1에 도시된 바와 같이, 시트의 제조시 상기 폴리우레탄 수지층이 미세발포하여 발포셀(C)을 형성시키게 되고, 각종 부품 또는 장식물에 문양을 형성할 때, 상기 미세발포에 의한 발포셀(C)의 압착정도에 의해 그 문양이 입체적으로 형성됨으로써, 문양이 더욱 선명하고 고급스럽게 형성될 수 있기 때문이다.

한편, 상기 발포제는 합성수지로 이루어진 각종 필름, 코팅액 등에 적용되는 일반적인 발포제를 적용할 수 있으며, 상기 발포제는 통상적이고 이미 공지된 것으로써 그 설명을 생략한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트의 문양형성상태를 나타내기 위한 실물사진으로써, 도 3a는 기재(B)의 표면에 메쉬 등과 같은 문양이 있는 원단(F)을 열 프레스(press)장치를 이용하여 온도 120 ~ 140℃, 압력 30 ~ 50kg/cm² 에서 15 ~ 30초간 가열, 가압한 후의 사진이고, 도 3b는 기재(B)의 표면에 본 발명에 따른 1층 필름 또는 2층 필름과, 발포제가 포함되지 않은 일반적인 폴리우레탄 수지층을 형성시킨 후, 문양이 있는 원단(F)을 열 프레스 장치를 이용하여 온도 120 ~ 140℃, 압력 30 ~ 50kg/cm² 에서 15 ~ 30초간 가열, 가압한 후의 사진이며, 도 3c는 기재(B)의 표면에 본 발명에 따른 1층 필름 또는 2층 필름과, 발포제가 포함된 수성 폴리우레탄 수지층을 형성시킨 후, 문양이 있는 원단(F)을 열 프레스 장치를 이용하여 온도 120 ~ 140℃, 압력 30 ~ 50kg/cm² 에서 15 ~ 30초간 가열, 가압한 후의 사진이다.

즉, 상기 도 3a에서와 같이, 기재(B)에 문양이 있는 원단(F)을 바로 가압(열경화성+열경화성)할 경우, 문양이 형성되지 않는 것을 알 수 있으며, 도 3b에서와 같이, 기재(B)에 1층 필름 또는 2층 필름을 적층하고 발포제가 포함되지 않은 일반적인 폴리우레탄 수지층을 형성시킨 후, 문양이 있는 원단(F)을 가압(열경화성+열가소성)할 경우, 문양이 형성됨을 확인할 수 있지만 입체적으로 선명하게는 형성되지 않았으며, 도 3c에서와 같이, 기재(B)에 1층 필름 또는 2층 필름과, 발포제가 포함된 수성 폴리우레탄 수지층을 형성시킨 후, 문양이 있는 원단(F)을 가압(열가소성+열가소성)할 경우, 문양이 입체적으로 형성됨으로써, 문양이 더욱 선명하게 형성될 수 있음을 알 수 있다.

한편, 상기 도 3b에 따른 문양과 도 3c에 따른 문양은 소비자의 성향에 따르 그 기호가 달라질 수 있는 범위로써, 본 발명에서는 폴리우레탄 수지층을 형성하는 폴리우레탄 수지의 종류를 특별히 한정하지는 않으나, 더욱 선명하고 입체적인 문양을 구현하고자 할 때는 발포제가 포함된 수성폴리우레탄을 사용하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명은 이형지층의 상부면에 1층 필름 또는 서로 경도가 상이한 필름이 적층된 2층 필름을 구성하고, 그 상부면에 폴리우레탄 수지층을 형성시켜 시트를 제조하며, 이를 각종 부품 또는 장식물에 적용함으로써, 피착제나 접착제층이 없이 신발 갑피 등의 기재에 바로 적용할 수 있음에 따라 그 두께를 감소시키고, 기재의 유연성을 그대로 유지시킬 뿐만 아니라 접착신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 아울러, 상기 폴리우레탄 수지층을 발포제가 포함된 수성 폴리우레탄으로 구성하여 상기 폴리우레탄 수지층이 미세발포하도록 함으로써, 각종 부품 또는 장식물이 더욱 고급스럽고 미려한 표면을 생성할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 상기 폴리우레탄 수지층을 포함하는 각종 부품 또는 장식물에 문양을 형성할 때, 상기 미세발포에 의한 발포셀의 압착정도에 의해 문양이 입체적으로 형성됨으로써, 문양이 더욱 선명하고 고급스럽게 형성될 수 있도록 하는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10 : 이형지층 20 : 1층 필름 또는 2층 필름
30 : 폴리우레탄 수지층 B : 기재
F : 문양이 있는 원단 C :발포셀

Claims (5)

1. 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트에 있어서,
   이형지층;
   상기 이형지층의 상부면에 적층되는 1층 필름 또는 2층 필름; 및
   상기 1층 필름 또는 2층 필름의 상부면에 형성되는 폴리우레탄 수지층;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 1층 필름 또는 2층 필름은,
   열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane, TPU)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트
   
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 2층 필름은,
   경도 및 녹는점이 서로 상이한 2장의 필름이 적층되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 폴리우레탄 수지층은,
   발포제가 포함된 수성 폴리우레탄으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트
   
5. 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트의 제조방법에 있어서,
   이형지층의 상부면에 1층 필름 또는 2층 필름을 형성시키는 단계; 및
   상기 1층 필름 또는 2층 필름의 상부면에 폴리우레탄 수지를 도포하여 폴리우레탄 수지층을 형성시키는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트의 제조방법

Images