KR102019550B1 - 포장박스용 핸들 테이프, 이의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포장박스용 핸들 테이프, 이의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은, 준비된 핸들 테이프 시트의 중앙 영역에 인쇄가 수행된 중앙 인쇄 영역(120); 및 핸들 테이프 시트의 인쇄면의 양 측부에 해당하며, 접착제 가공홈(111)이 형성되어 접착제 가공홈(111) 내부로 접착제가 도포되어 형성되는 접착제 도포 영역(110); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 보관 상태에서 포장박스용 핸들 테이프 상에서 사용되는 접착제의 점착력이 강한 경우에도 겹층 간에 눌러 붙지 않을 뿐만 아니라, 권취된 상태의 포장박스용 핸들 테이프를 풀어서 사용하는 경우 접착제를 수용하는 수용홈의 압착에 의해 접착제가 도포되는 영역이 확장되도록 함으로써 롤 형태로 권취된 핸들 테이프가 잘 풀리도록 하면서도 포장박스에 적당한 접착력을 유지할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

포장박스용 핸들 테이프, 이의 제조장치 및 제조방법{HANDLE TAPE FOR PACKING BOX, MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 포장박스용 핸들 테이프, 이의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 보관 상태에서 포장박스용 핸들 테이프에 사용되는 접착제의 점착력이 강한 경우에도 겹층 간에 눌러 붙지 않을 뿐만 아니라, 권취된 상태의 포장박스용 핸들 테이프를 풀어서 사용하는 경우 접착제를 수용하는 수용홈의 압착에 의해 접착제가 도포되는 영역이 확장되도록 함으로써, 롤 형태로 권취된 핸들 테이프가 잘 풀리도록 하면서도 포장박스에 적당한 접착력을 종래와 동일하게 유지하도록 하기 위한 포장박스용 핸들 테이프, 이의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 농수산물이나 공산품과 같은 상품은 상품에 대한 손상 방지와 이송의 용이성 및 상품성 향상 등을 목적으로 합성수지로 제조된 포장상자에 포장하여 대량으로, 또는 개인이 휴대하여 운반할 수 있도록 일정한 묶음 단위로 소포장하여 판매되고 있다.

이와 같이 일정한 단위의 상품을 내장하고 있는 포장박스는 판매점에서 소비자에게 판매되고, 상품을 구매한 소비자는 일정한 묶음 단위로 포장된 박스를 매장에서 집으로 이송하게 된다. 생수나 두루마리 화장지 또는 일회용 기저귀 등과 같은 대다수의 생필품은 일정한 규격에 맞도록 형성된 합성수지를 이용하여 포장하는 것이 일반적인데, 이러한 포장박스의 재료로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 방향성 폴리프로필렌(OPP; Oriented Poly Propylene) 또는 연질의 염화비닐수지와 같은 열가소성 플라스틱 수지를 원료로 한 플라스틱 필름이 주종을 이루고 있다.

이러한 플라스틱 필름 포장박스는 압출기, 원통형 다이스, 공기 냉각환, 다이스판 및 인취기와 권취기 등을 포함하는 인플레이션 필름 가공 장치에 의해 제조된 튜브 형상의 필름을 그 일단을 실(seal; 봉)하여 소정의 치수로 절단하거나, 또는 압출기, T다이, 냉각롤, 및 인취기와 권취기를 포함하는 T 다이 가공 장치에 의해 제조된 평활한 얇은 막상의 필름을 접어서 3면에서 실하고 절단함으로써 제조된다.

한편, 이와 같은 포장박스는 내장된 상품의 운반을 용이하게 하기 위해 핸들(손잡이)을 부착하여 사용하는 것이 일반적이다. 포장박스용 핸들의 구성과 부착 위치 등은 내장된 상품의 포장방법에 따라 달라지는 포장박스의 전체적인 형상에 따라 매우 다양하지만, 별도의 소재로 제작된 테이프 형상의 필름에 해당하는 포장박스용 핸들 테이프를 포장박스에 접착제로 부착하여 핸들(손잡이)로 사용하는 방법이 일반적으로 이용되고 있다.

즉, 포장박스용 핸들 테이프는 비닐 포장박스의 손잡이로 사용되는 부분으로서, 포장 박스와 일체로 제조되는 것이 아니라, 포장 박스와 별도로 제조된 후 포장 박스에 부착되는데, 이러한 포장박스용 핸들 테이프는 가운데 부분에 상호 등과 같은 인쇄 부분이 있고, 양단에 포장 박스에 접착되도록 하는 접착제 도포된 부분이 있다.

포장박스용 핸들 테이프는 제조되어 롤 형태로 감겨져서 제품화되는데 상술한 바와 같이 접착제 도포 부분의 점착력이 강한 경우, 사용 전에 롤 형태로 권취된 핸들 테이프 중 이웃하는 겹층 간에 서로 붙어버리는 문제점이 발생하고, 반대로 점착력이 약한 경우 포장박스에 대한 접착 불량이 발생되는 문제점이 있어왔다.

이에 따라 해당 기술분야에 있어서는 제조된 포장박스용 핸들 테이프에 있어서 접착제의 점착력이 강하여 눌러 붙는 문제점과 이와 반대로 접착제 도포 부위에 도포되는 접착제 양을 적게 하여 테이프의 사용 부위를 쉽게 풀리도록 하면 포장박스에 접착되는 접착력이 떨어져 포장박스에서 떨어지기 쉬운 문제점을 동시에 해결하도록 하기 위한 기술개발이 요구되고 있다.

대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-1724833호

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 종래의 접착제 도포 부위의 접착제에 의한 접착력에 의하여 롤 형태로 권취된 핸들 테이프가 서로 붙어서 잘 풀리지 않아 발생하는 불량을 해소하도록 하기 위한 포장박스용 핸들 테이프, 이의 제조장치 및 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 접착제 도포 부위에 도포되는 접착제 양을 적게 하여 테이프의 사용 부위를 쉽게 풀리도록 하면 포장박스에 접착되는 접착력이 떨어져 포장박스에서 떨어지기 쉬운 문제점을 해결하기 위한 포장박스용 핸들 테이프, 이의 제조장치 및 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 포장박스용 핸들 테이프는, 준비된 핸들 테이프 시트의 중앙 영역에 인쇄가 수행된 중앙 인쇄 영역(120); 및 핸들 테이프 시트의 인쇄면의 양 측부에 해당하며, 접착제 가공홈(111)이 형성되어 접착제 가공홈(111) 내부로 접착제가 도포되어 형성되는 접착제 도포 영역(110); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장박스용 핸들 테이프에 있어서, 복수의 접착제 가공홈(111)은, 수평 라인 형태, 수직 라인 형태, 다이아몬드 격자 형태 중 하나를 이루는 것을 특징으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 포장박스용 핸들 테이프의 제조방법은, 미리 준비된 핸들 테이프 시트의 중앙 인쇄 영역(120)에 대한 인쇄를 수행하는 제 1 단계; 및 핸들 테이프 시트의 인쇄면의 양 측부에 해당하는 접착제 도포 영역(110)에 접착제 가공홈(111)을 형성한 뒤, 접착제 도포 영역(110)의 접착제 가공홈(111) 내부로 접착제를 도포하는 제 2 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장박스용 핸들 테이프의 제조 방법은, 상기 제 2 단계에서, 복수의 접착제 가공홈(111)에 의해 형성되는 형태는 수평 라인 형태, 수직 라인 형태, 다이아몬드 격자 형태 중 하나인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 포장박스용 핸들 테이프의 제조 방법은, 상기 제 2 단계 이후, 접착제가 도포된 핸들 테이프 시트에 대한 건조를 수행함으로서, 포장박스용 핸들 테이프(100)에 대한 제조를 완료하는 제 3 단계; 및 제조된 포장박스용 핸들 테이프(100)를 권취하는 제 4 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 포장박스용 핸들 테이프, 이의 제조장치 및 제조방법은, 접착제를 수용하는 접착제 가공홈을 형성함으로써, 전체적인 접착면을 갖는 종래의 핸들 테이프에 비해 보관 상태에서 접착제 도포면과 포장박스의 접촉 면적을 1/3 이상 줄임으로써, 포장박스용 핸들 테이프가 롤 형태로 권취된 상태에서 이웃하는 겹층 간에 서로 잘 눌러 붙지 않도록 하는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장박스용 핸들 테이프, 이의 제조장치 및 제조방법은, 권취된 포장박스용 핸들 테이프의 일부를 풀어서 사용하여 접착제 도포 영역을 포장박스로 부착시, 접착제 도포 영역 상에서 접착제 가공홈으로 외력에 의해 도포된 접착제를 이웃하는 접착제 도포 확장면으로 넘쳐서 유입하도록 함으로써, 포방박스용 핸들 테이프와 부착 대상에 해당하는 포장 박스 간의 접착력을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.

뿐만 아니라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장박스용 핸들 테이프, 이의 제조장치 및 제조방법은, 포장박스의 상부면, 측면 등을 이루는 가로, 세로, 높이의 길이 방향 그리고, 부착되는 포장박스의 영역에 따라 접착제를 수용하는 수용홈의 형태를 다양하게 배치할 수 있어서 용도에 따라 각기 사용할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포장박스용 핸들 테이프의 제조방법을 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 포장박스용 핸들 테이프의 제조방법에 의해 제조된 포장박스용 핸들 테이프(100)를 나타내는 일 실시예이다.
도 3은 기존의 포장박스용 핸들 테이프와, 도 1의 포장박스용 핸들 테이프의 제조방법에 의해 제조된 포장박스용 핸들 테이프(100)의 접착제 도포면을 나타내는 도면이다.
도 4는 도 1의 포장박스용 핸들 테이프의 제조방법에 의해 제조된 포장박스용 핸들 테이프(100)를 나타내는 다른 실시예들이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 포장박스용 핸들 테이프의 제조장치(200)를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 포장박스용 핸들 테이프의 제조방법에 의해 제조된 핸들 테이프의 작동을 나타내는 개념도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포장박스용 핸들 테이프의 제조방법을 나타내는 도면이다. 도 2는 도 1의 포장박스용 핸들 테이프의 제조방법에 의해 제조된 포장박스용 핸들 테이프(100)를 나타내는 일 실시예이다. 도 3은 기존의 포장박스용 핸들 테이프와(도 3a), 도 1의 포장박스용 핸들 테이프의 제조방법에 의해 제조된 포장박스용 핸들 테이프(100)(도 3b)의 접착제 도포면을 효과적 측면에서 비교하기 위해 직관적으로 나타내는 도면이다. 도 4는 도 1의 포장박스용 핸들 테이프의 제조방법에 의해 제조된 포장박스용 핸들 테이프(100)를 나타내는 다른 실시예들이다.

먼저, 도 1을 참조하면, 미리 준비된 핸들 테이프 시트의 중앙 인쇄 영역(120)에 대한 인쇄를 수행한다(S11). 즉, 도 2와 같이 미리 준비된 핸들 테이프 시트(100)의 가운데 부분에 대한 인쇄를 수행하는 기재는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 방향성 폴리프로필렌(OPP; Oriented Poly Propylene) 또는 연질의 염화비닐수지와 같은 열가소성 플라스틱 수지를 원료로 한 플라스틱 필름 등일 수 있다.

여기서 인쇄는 미리 준비된 핸들 테이프 시트의 전면 또는 배면에 잉크를 이용하여 인쇄하거나, 별도의 인쇄된 인쇄 시트를 열융착 합지 권취한 뒤 냉각하여 형성될 수 있다. 즉, 핸들 테이프 시트 기재를 제 1 조성물 시트로 압출하여 제조하는 한편, 잉크 시트를 제 2 조성물 시트로 압출하여 2 내지 1.5 : 1 내지 1.5의 두께 비율로 제조한 뒤, 제 1 조성물 시트 및 제 2 조성물 시트를 열융착 합지 권취하여 냉각하는 과정으로 바람직하게 제조할 수 있다.

본 발명에서 제 1 조성물 시트와 제 2 조성물 시트를 열융착 합지 권취한 뒤 냉각시 냉각조를 이용할 수 있으며, 냉각조가 있는 하방으로 낙하하는 제 1 조성물 시트와 제 2 조성물 시트가 냉각조 내에서 이송 롤러들에 의해 30초 내지 40초 동안 이동 이동하면서 냉각수에 의해 냉각되는 것이 바람직하다. 이때, 인쇄 영역이 열융착된 핸들 테이프 시트의 표면적이 15 내지 18℃ 상태에서 -10℃의 물에서 냉각시켜서 형성시키는 것이 바람직하다.

한편, 제 2 조성물 시트에 해당하는 인쇄 시트는 제 1 조성물 시트에 사용하는 기재와 동일한 조성물을 사용할 수 있으나, 항균성 물질을 추가함으로써, 항균성과 함께 경제성을 도모할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예로, 제 1 조성물 시트와 제 2 조성물 시트 간의 접착면은 고압 직류 방전 처리(코로나 방전 처리)되어 그 표면 장력이 50dyne/㎠ 내지 65dyne/㎠으로 되도록 하는 것이 바람직하다.

단계(S11) 이후, 단계(S11)에서 인쇄된 핸들 테이프 시트의 인쇄면의 양 측부에 해당하는 접착제 도포 영역(110)에 접착제 가공홈(111)을 형성한 뒤, 접착제 도포 영역(110)의 접착제 가공홈(111) 내부로 접착제를 도포한다(S12). 다른 실시예로는 도 5에 도시된 바와 같은 양측에 홈이 형성된 롤을 이용하여 가공홈(111)을 형성함과 동시에 이 가공홈(111)에 접착제를 도포할 수도 있다.

단계(S12)에서 도포되는 접착제는 겔 타입에 해당하며, 접착제 도포 영역(110)에 수평 라인, 수직 라인, 다이아몬드 형상 또는 도트 형상에 해당하는 엠보싱 형태 홈으로 가공한 접착제 가공홈(111)으로 주입 또는 도포하는 방식으로 유입시키는 것이 바람직하다.

이러한 접착제 가공홈(111)의 형성 조건에 의해 종래의 도 3a와 같은 전체적인 접착면(1)을 갖고 접착면(1)을 구성하는 내부의 접착제 양측으로 단턱을 구성한 핸들 테이프에 비해 보관 상태에서 접착제 도포면과 포장박스의 접촉 면적을 1/3 이상 줄임으로써, 후술하는 단계(S14)에서 사용전 포장박스용 핸들 테이프(100)가 롤 형태로 권취된 상태에서 이웃하는 겹층 간에 서로 잘 붙지 않도록 할 수 있다.

또한, 포장박스용 핸들 테이프(100)의 사용하여 접착제 도포 영역(110)을 포장박스로 부착시, 접착제 도포 영역(110) 상에서 접착제 가공홈(111) 내부로 유입된 겔 k입의 접착제는 접착제 도포 확장면(112)으로 외력에 의해 자동으로 유입됨으로써, 포방박스용 핸들 테이프(100)와 부착 대상에 해당하는 포장 박스 간의 접착력을 크게 향상시킬 수 있는 장점을 제공한다.

즉, 롤 형태로 권취된 상태에서는 접착제는 홈부에 해당하는 접착제 가공홈(111)에만 위치하고, 포장박스에 부착될 때에는 홈부에 해당하는 접착제 가공홈(111) 내부에 위치한 접착제가 외력에 의해 민자 형태의 표면까지 도포가 가능한 효과를 제공함으로써, 종래의 핸들 테이프에 대해서 롤 형태로 권취된 상태나 포장박스에 부착될 때의 접착제 표면적과 접착제 양이 동일하지만, 본 발명에서는 롤 형태로 권취된 상태에서는 접착제가 노출된 부분이 종래보다 1/3 이상 줄어들어 롤 형태로 권취된 상태에서는 접착력이 작아지나, 포장박스에 부착시에는 홈부에 있는 접착제가 눌러져 옆으로 흘러나가므로 포장박스에 접촉되는 전체 접착제 양은 종래와 별 차이가 없고, 접착제가 노출된 면적 역시 차이가 없게 되는 장점을 제공할 수 있다.

한편, 본 발명에서의 도 2 및 도 4와 같이 접착제 도포부분의 평면 형상 중 복수의 접착제 가공홈(111)에 의해 형성되는 형태는 수평 라인 형태로 형성되는 가로 줄 무늬(도 4a), 수직 라인 형태로 형성되는 세로 줄 무늬(도 4b), 다이아몬드 격자 형태(도 2) 등으로 형성될 수 있다.

그리고 본 발명에서 사용하는 접착제 조성물은 점착발이 짧고 초기 점착력이 우수한 제 1 용액, 및 점착발이 길고 점착 유지력이 우수한 제 2 용액으로 구성될 수 있다. 즉, 접착제는 제 1 용액 및 제 2 용액을 미리 설정된 비율로 혼합한 후 미리 설정된 시간의 숙성과정을 거쳐 제조될 수 있는데, 이와 같은 구성에 의해 본 발명에 따른 핸들 테이프 접착제 조성물은 계절이나 외기 조건에 따라 알맞은 배합비로 혼합하여 사용하므로 다양한 범위의 강도로 테이프의 점착력을 조절할 수 있으며, 불필요한 재료의 낭비를 방지할 수 있다. 본 발명에서 제 1 용액은 2-에틸헥실아크릴레이트(2-ethyl hexyl acrylate), 부틸아크릴레이트(butyl acrylate), 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate), 아크릴산(acrylic acid), 유화제(emulsifier), 암모니아(ammonia) 및 물(water)을 포함한다. 본 발명에서 제 1 용액은 수성 아크릴계 모노머를 이용하는 것으로, 제 1 용액은 2-에틸헥실아크릴레이트(2-ethyl hexyl acrylate), 부틸아크릴레이트(butyl acrylate) 및 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate)를 포함하는 아크릴계 모노머를 혼합하여 제조될 수 있다. 본 발명에서 상기 조성물로 제조되는 제 1 용액은 점착발이 짧고 초기 점착력이 우수하며 점착력 및 응집력의 밸런스가 우수하다.

본 발명에 따른 제 1 용액에서는 제조되는 접착제의 초기 점착력 및 응집력을 고려하여, 2-에틸헥실아크릴 레이트는 49 내지 51 중량부 포함되고, 상기 부틸아크릴레이트는 3 내지 5 중량부 포함되며, 메틸메타크릴레이트는 6 내지 8 중량부 포함될 수 있다. 아크릴산(acrylic acid)은 증점제로서 기능하고, 본 발명에 따른 접착제의 기계적, 열적 특성을 향상시키기 위하여 첨가될 수 있다. 본 발명에 따른 제 1 용액에서 아크릴산은 0.4 내지 0.6 중량부 포함될 수 있다. 유화제(emulsifier)는 안정된 에멀젼 상태를 만들기 위하여 첨가되는 것으로, 층분리 현상이 발생하는 것을 방지함과 동시에 점착성이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명에 따른 제 1 용액에서 상기 유화제는 음이온성 유화제 또는 비이온성 유화제 등 다양한 종류의 유화제가 사용 가능하며, 0.5 내지 0.6 중량부 포함될 수 있다. 암모니아(ammonia)는 본 발명에 따른 제 1 용액에서 혼합되는 아크릴계 모노머를 중화시키기 위하여 사용될 수 있다. 제 1 용액에서 암모니아는 0.2 내지 0.4 중량부 포함될 수 있다. 물(water)은 용제로서 기능하고, 본 발명에 따른 제 1 용액에서 상기 물은 35 내지 40 중량부 포함될 수 있다.

본 발명에서 제 2 용액은 2-에틸헥실아크릴레이트(2-ethyl hexyl acrylate), 부틸아크릴레이트(butyl acrylate), 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate), 아크릴산(acrylic acid), 유화제(emulsifier), 암모니아(ammonia) 및 물(water)을 포함한다. 본 발명에서 제 2 용액은 제 1 용액과 유사한 수성 아크릴계 모노머를 이용하는 것으로, 제 2 용액은 2-에틸헥실아크릴레이트(2-ethyl hexyl acrylate), 부틸아크릴레이트(butyl acrylate) 및 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate)를 포함하는 아크릴계 모노머를 혼합하여 제조될 수 있다. 본 발명에서 상기 조성물로 제조되는 제 2 용액은 점착발이 길고 점착 유지력이 좋으며, 점착력 및 응집력의 밸런스가 뛰어나다. 본 발명에 따른 제 2 용액에서는 제조되는 접착제의 점착 유지력 및 응집력을 고려하여, 2-에틸헥실아크릴레이트는 51 내지 53 중량부 포함되고, 부틸아크릴레이트는 2 내지 3 중량부 포함되며, 메틸메타크릴레이트는 4 내지 6 중량부 포함될 수 있다.

또한, 아크릴산(acrylic acid)은 0.3 내지 0.5 중량부 포함되고, 유화제(emulsifier)는 0.6 내지 0.8 중량부 포함되며, 상기 암모니아(ammonia)는 0.3 내지 0.5 중량부 포함되고, 물(water)은 38 내지 42 중량부 포함될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예로, 단계(S11)와 단계(S12) 사이에, 완성된 포장박스용 핸들 테이프의 수축률 완화뿐만 아니라, 자연현상 또는 외력에 의한 많은 충격에도 파손을 방지하기 위해 핸들 테이프 시트에 대한 연신 과정을 추가로 수행할 수 있다.

여기서 연신시, 핸들 테이프 시트를 이루는 결정성 고분자를 보다 고속으로 고도하게 변형시키기 위해 결정성 고분자제의 피연신물의 표면에 수분을 부착시키고, 고압의 가압포화수증기를 연신 매체로 하는 연신 욕조를 냉각조로 사용하여 핸들 테이프 시트를 연신함으로써 종래의 연신 방법에 의한 경우보다도 핸들 테이프 시트를 크게 변형 시키는 것이 가능해지도록 한다. 이때, 냉각조의 절대압이 1.7 내지 1.8 ㎏/㎠ 이상인 가압포화수증기를 연신매체로 사용함으로써, 냉각조 용기는 가압포화수증기가 누출되지 않도록 기밀성이 높은 것일 필요가 있지만, 한편으로 냉각조의 용기에는 핸들 테이프 시트를 냉각조로 공급시키기 위한 도입구멍 및 가압포화수증기를 용기 내에서 인출하기 위한 인출구멍을 형성할 필요가 있다. 한편, 냉각된 핸들 테이프 시트를 가이드 롤러 최종단에 형성된 기계방향(machine direction:MD)과 반대 방향으로 칼날이 세워진 가변 커터를 이용해 커팅을 수행함으로써, 최종 생산되는 포장박스용 핸들 테이프의 폭(Width)의 규격에 따른 제조가 가능하도록 한다.

한편, 포장박스용 핸들 테이프에 대한 연신 오븐에 의한 가열 방식 연신을 수행함으로써, 연신 전후의 면적 비율이 2.2 내지 2.5배가 된 것을 사용한다.

단계(S12) 이후, 접착제가 도포된 핸들 테이프 시트에 대한 건조를 수행함으로서, 포장박스용 핸들 테이프(100)에 대한 제조를 완료한다(S13).

단계(S13) 이후, 제조된 포장박스용 핸들 테이프(100)를 권취한다(S14).

즉, 단계(S13)에 따라 겔 타입의 접착제에 대한 건조가 완료된 포장박스용 핸들 테이프(100)를 상부 이송 롤러 및 하부 이송 롤러로 이루어진 한 쌍의 이송 롤러가 적어도 한 쌍 이상을 포함하여 형성되는 다중 이송 롤러에 의해 제공되는 장력을 이용한 연성화와 함께 최종 권취 롤러의 외주면으로 권취를 수행할 수 있다. 이후, 권취 롤러의 외주면에서 포장박스용 핸들 테이프(100)를 이탈시킨 뒤, 제품화하여 포장 박스에 단계(S12)에서 접착제가 도포된 양측의 접착제 도포 영역(110)을 이용하여 부착한 뒤, 인쇄가 수행된 중앙 인쇄 영역(120)으로 손잡이부를 형성하여 사용할 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 포장박스용 핸들 테이프의 제조장치(200)를 나타내는 도면이다. 도 5를 참조하면, 포장박스용 핸들 테이프의 제조장치(200)는 핸들 테이프 시트 피더(210), 제 1 회전축(220), 제 2 회전축(230), 가공 롤러(240)로 이루어짐으로써, 도 1의 단계(S12)에 해당하는 핸들 테이프 시트의 인쇄면의 양 측부에 해당하는 접착제 도포 영역(110)에 접착제를 도포를 위한 접착제 가공홈(111)에 대한 가공 및/또는 가공된 접착제 가공홈(111) 내부로의 접착제 도포를 수행할 수 있다.

보다 구체적으로, 핸들 테이프 시트 피더(210)는 도시되진 않았지만 상측단에 위치한 2단의 투입용 이송 롤러에 의해 하부에 위치한 제 1 회전축(220)에 의해 회전하는 피딩 롤러 상부로 핸들 테이프 시트를 권취하는 방식으로 제공한다.

이에 따라, 제 1 회전축(220)에 의해 회전되는 피딩 롤러는 제 1 회전축(220)에 의한 회전에 따라 하단에 위치한 가공 롤러(240)와의 마찰 및 가열을 통해 상술한 접착제 가공홈(111)이 생성된 핸들 테이프 시트를 하향으로 향하는 외부 배출용 이송 롤러와의 연계를 통해 배출까지를 수행할 수 있다.

한편, 제 2 회전축(230)에 의해 회전되는 가공 롤러(240)는 원통형으로 형성되되, 가공 격자 영역(241) 및 인쇄면 회전 영역(242)으로 구분될 수 있다. 즉, 가공 격자 영역(241)은 중앙의 인쇄면 회전 영역(242)을 중심으로 양측에 형성되며, 인쇄면 회전 영역(242)은 인쇄가 수행된 핸들 테이프 시트의 중앙 인쇄 영역(120)과 접촉하며, 가공 격자 영역(241)은 접착제를 수용하기 위한 접착제 가공홈(111) 형성을 위한 형태에 따라 다른 돌기 형상을 형성될 수 있다. 즉, 가공 격자 영역(241)은 도 4a와 같은 접착제 가공홈(111)이 수평 라인 형태로 형성되는 가로 줄 무늬로 형성시, 가로축 방향의 돌기 어레이가 수직축 방향에서 상호 미리 설정된 간격으로 이격되어 형성될 수 있다.

또한, 다른 실시예로, 도 4b와 같은 접착제 가공홈(111)이 수직 라인 형태로 형성되는 세로 줄 무늬로 형성시, 세로축 방향의 돌기 어레이가 수평축 방향에서 상호 미리 설정된 간격으로 이격되어 형성될 수 있다.

뿐만 아니라, 도 2와 같은 접착제 가공홈(111)이 다이아몬드 격자 형태로 형성되는 다이아몬드 격자 무늬로 형성시, 다이아몬드 격자 형상이 배열된 형태로 형성될 수 있다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 포장박스용 핸들 테이프의 제조방법에 의해 제조된 핸들 테이프의 작동을 나타내는 개념도이다. 도 6을 참조하면, 핸들 테이프 제조시에는 접착제는 가공홈 내에만 존재하여, 롤 형태로 감아도 겹쳐진 층과의 접착력이 약하여 포장박스에 접착시 잘 떨어지지만, 포장박스에 부착시에는 가공홈에 있는 접착제가 외부로 밀려나가 포장박스에 접착시에는 충분한 접착력을 유지할 수 있다.

이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

100 : 포장박스용 핸들 테이프
110 : 접착제 도포 영역
111 : 접착제 가공홈
112 : 접착제 도포 확장면
120 : 중앙 인쇄 영역
200 : 포장박스용 핸들 테이프의 제조장치
210 : 핸들 테이프 시트 피더
220 : 제 1 회전축
230 : 제 2 회전축
240 : 가공 롤러

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 미리 준비된 핸들 테이프 시트의 중앙 인쇄 영역(120)에 대한 인쇄를 수행하는 제 1 단계; 및
   핸들 테이프 시트의 인쇄면의 양 측부에 해당하는 접착제 도포 영역(110)에 접착제 가공홈(111)을 형성한 뒤, 접착제 도포 영역(110)의 접착제 가공홈(111) 내부로 접착제를 도포하는 제 2 단계; 를 포함하며,
   상기 제 2 단계 이후,
   접착제가 도포된 핸들 테이프 시트에 대한 건조를 수행하여 포장박스용 핸들 테이프(100)에 대한 제조를 완료하는 제 3 단계; 및
   제조된 포장박스용 핸들 테이프(100)를 권취하는 제 4 단계; 를 포함하며,
   상기 인쇄를 수행하는 제 1 단계는 미리 준비된 핸들 테이프 시트 기재를 제 1 조성물 시트로 압출하여 제조하고, 잉크 시트를 제 2 조성물 시트로 압출하여 2 내지 1.5 : 1 내지 1.5의 두께 비율로 제조한 뒤, 상기 제1 조성물 시트 및 상기 제 2 조성물 시트를 열융착하여 합지 권취하여 냉각하는 과정을 포함하고,
   상기 냉각하는 과정은 냉각조를 이용하여 상기 냉각조가 있는 하방으로 낙하하는 상기 제 1 조성물 시트와 상기 제 2 조성물 시트가 상기 냉각조 내에서 이송 롤러들에 의해 30초 내지 40초 동안 이동 하면서 냉각수에 의해 냉각되고, 인쇄 영역은 상기 핸들 테이프 시트의 표면적이 15 내지 18℃ 상태에서 -10℃의 물에서 냉각되어 형성되는 것을 특징으로 하는 포장박스용 핸들 테이프의 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 제 2 단계에서,
   복수의 접착제 가공홈(111)에 의해 형성되는 형태는 수평 라인 형태, 수직 라인 형태, 다이아몬드 격자 형태, 도트 형상 중 하나인 것을 특징으로 하는 포장박스용 핸들 테이프의 제조방법.
5. 삭제

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