TWI734786B - 防滑可熱密封塑膠撓性包裝袋及其製造方法與設備 - Google Patents

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Abstract

一種用防滑撓性包裝材料(35)製成的防滑可熱密封塑膠撓性包裝袋(16)其袋壁(45)具有最多500g/m2的平均表面重量。該包裝材料(35)包含多個第一物質之隨機分布的、分開的防滑突出物(7)。突出物高度(11)係介於50微米與10000微米之間，其具有一最多5.0之防滑突出物(7)的平均頂視平面視圖高寬比。一些防滑突出物(7)具有隱藏表面部分(12)，它是該防滑突出物(7)的一自由表面的一部分，它在該袋壁(45)的頂視平面視圖中被該防滑突出物(7)遮住讓觀看者看不到。該第一物質是熱塑性聚合物，且袋壁的外表面(46)是屬於和該第一物質至少稍有不同的物質。該第一物質具有至少0.6g/10min的熔融質量流率是一項重要的特徵。一種用來製造該包裝材料(35)的設備包括一吹膜模具頭(24)；一冷卻氣環(1)、及一介於前述兩者之間的顆粒散布單元(38)，用來將聚合物顆粒(36)散布在 氣泡頸部(21)上的一在一擴張區域(25)(氣泡(19)在該處具有一發散的形狀)內或與之緊鄰的位置。

Description

防滑可熱密封塑膠撓性包裝袋及其製造方法與設備
本發明係有關於防滑塑膠撓性包裝袋，其可熱密封例如用以封閉例如包括預製之個別的袋子以及用成型-灌裝-封口(form-fill-seal,FFS)包裝處理形成的袋子、以例如塑膠膜、塑膠織造的織物及/或不織織物、或撓性塑膠合成物等等為主的袋子的包裝。此外，本發明亦關於它們的製造方法及設備。
早期的紙質包裝袋已在許多重工作負荷撓性包裝應用領域中(例如，肥料的包裝、聚合物顆粒、動物飼料等等領域中)被塑膠袋取代。塑膠的諸多優點之一是塑膠(如，塑膠膜或織造的織物)袋子可在裝填之後以熔接方式加以密封。這是導致它們在現代自動化成型-灌裝-封口(即，FFS)包裝中的應用的諸項因素之一。然而，塑膠袋的一個缺點是它們比傳統的工業紙袋更滑，這在它們堆疊時(其包含了將袋子彼此層層相疊於一棧板(pallet)上(尤其 是，如果用容易流動的材料，譬如像是例如乾的鹽巴或乾的分類的石英砂，裝填這些袋子))會造成問題。已有數種方法來讓塑膠袋防滑。
塑膠袋外表面可被增加黏性或被設置具有高摩擦係數的物質的聚合物或油墨的塗層或印刷物的點或條帶，例如設置有熱熔的或以水為主的黏膠塗層的點或條帶。這可降低袋子與袋子之間的滑動。該物質必須是有黏性的及/或是有彈性的，用以提供防滑效果。在此種產物中，該高摩擦係數塗層主要是二維度且儘可能地平坦且薄，因為將它作成厚的塗層不會增加其防滑特性，但卻會增加其成本。在吾人的理解中，這表示在這些例子中即使該表面設置一些微型尺度的粗糙度或紋路，提供防滑效果的是該設有紋路的表面的該物質(如，熱熔性聚合物)而不是紋路的幾何形狀，該塗層紋路的高度典型地較約50微米低許多，通常它只達到約10微米。它的一個例子是揭露在DE 19938828 A1中。此防滑效果在微灰塵或濕的環境下會被破壞，而且一般軟質的防滑物質通常不耐磨損。
在US 20150036952 A1中，一種被加熱的、液化的VistamaxxTM6202(一種由ExxonMobil Chemical提供之易於擠製的烯彈性體等級的物質)防滑材料從一擠製頭被施加至一聚丙烯織物包裝袋，且立即用滾筒加以平坦化成數條間隔開的條帶以達到提高該表面的摩擦係數的目的。吾人認為在此處該彈性體的高摩擦係數亦必須和該彈性體的低磨損或低耐磨性在一起。該等條帶的一最終層厚 度未在此內容中被記載，且數字並不是按比例。然而，在吾人的理解中，如果該等條帶的層厚度大到足以根據相匹配的袋子的相匹配的條帶之間的機械性互鎖作用提供防滑效果(獨立於該等條帶的物質是彈性體之外)的話，則長的連續條帶將嚴重地損害袋子的可撓性，此外，基於機械性互鎖作用的防滑效果將缺乏等向性，而且它將極為昂貴。
被粗糙化的塑膠撓性包裝材料已被使用在個人袋子以及FFS包裝中，而且使用在工業包裝荷重產品中。在這些材料中，防滑效果係基於主要是粗的表面的三維度的紋理，同時該包裝材料的可撓性應被維持。亦即，該防滑表面的突出部分和一匹配表面互鎖。必要地，典型地突出部分愈高且愈尖，防滑互鎖就愈好。典型地，至少約50微米的突出部分高度是有用的，且在該突出部分內有一底切(undercut)(在該突出部分的側視圖中可見到)讓防滑效果更好。
在第一組被粗糙化的防滑塑膠撓性包裝材料解決方案中，該粗糙的紋理是用該包裝材料本身的塑膠壁的材料來形成。在DE 3437414 A1中，壓花針狀物被用來將該薄膜的各個點升高、在US3283992中直線的肋件從原始的表面被升高、在US6132780中一環狀的環件環繞在該薄膜上穿孔的孔洞。它們的缺點包括了無法獲得該等粗糙化的突出物的一所想要之尖的底切特徵，此外，該等防滑突出物的物質無可避免地和壁相同，且該壁可被弱化。再者，肋狀長條形(由其頂視圖觀看)的防滑突出物無法提 供該等防滑表面所想要的等方向性(即，在所有剪切方向上提供均勻的防滑嚙合)而且該包裝材料的可撓性亦受到折損。
在第二組被粗糙化的防滑塑膠撓性包裝材料解決方案中，該粗糙的紋理是用不同於該塑膠壁的材料或不同於該包裝材料的主要強度提供層或組成成分的材料製成。在US 4407879中，一薄膜由一聚丙烯混合物被吹成，該混合物的兩種成分是相容的(即，在吾人的理解中，其具有相同的熔融質量流率)，用以以被很好地被一起擠製，且具有不同的(較高及較低)軟化溫度點，且該薄膜被再加熱至該兩個軟化溫度點之間，用以再軟化該較低的軟化溫度點的混合成分並藉以將該薄膜的表面粗糙化。該文獻聚焦在如果一聚合物具有較低的軟化或熔化溫度的話則該聚合物較容易且較快被熔化的此教示上。該文獻並沒有提到聚合物的任何熔融質量流率的數值，而是含蓄地建議使用較大熔化強度(即，極低的熔融質量流率)的聚合物，用以防止該被部分地再熔化的薄膜斷裂。該方法的缺點在於，它的複雜性及在於該薄膜強度似乎很難用熱處理來維持。另一種被描述在WO 8901446A1中用來將聚丙烯塑膠袋壁粗糙化的方法包括印刷一熱熔黏劑、形成“點”或更具體地截頭圓錐且半球形狀的突出物於該薄膜上。它的設備是一種具有120微米深及1mm直徑的凹杯的凹版印刷滾筒。該等被印出來的“點”必定隱含地具有1mm的直徑，其相應於該凹版印刷滾筒的凹杯的直徑，且它們 的高度是在50-150微米之間，因此它們絕對是低型(low profile)、扁平的突出物(意即，該文獻的圖式必定不是按比例)。一般而言，熱熔印刷無可避免地必須將熔化黏性極低(即，極高熔融質量流率)的聚合物熔化，用以在該設備內處理該熔融物(即，填充並清空該等凹版印刷凹杯、抽泵及過濾該熔融物等等)。
有第三組被粗糙化的防滑塑膠撓性包裝材料解決方案。這些解決方案是基於將大小適合降低滑移目的之熱塑性粗糙顆粒散布且固定於塑膠膜或塑膠織物的表面上的概念。(任何非熱塑性顆粒的使用都是所不想要的，因為會壞該產品的可回收性)。亦即，PCT公開案WO 98/34775及相應的美國專利US6444080(源於目前的申請案)描述一種防滑包裝薄膜，其包含聚丙烯薄膜壁以及由其表面突伸出的防滑突出物，該等突出物由固定在該壁表面上的熱塑性聚合物顆粒構成。該等突出物可在該表面上被安排成任何想要的圖案，如條帶、點等等。根據它們的教示，該等顆粒的材料可和該薄膜壁的材料相同或者它亦可以是另一能夠與該薄膜壁熔接的塑膠材料。此外，該等顆粒亦可被黏著至該表面。這表示該等顆粒的物質可獨立於該薄膜壁的物質之外地被選擇。依據該等文獻的教示，該等顆粒必需具有良好的耐磨性以及一適當的大小(較佳地，一窄小的尺寸比)。為了有良好的防滑抓握，該表面的一特定部分必需包含突出物，即被突出物覆蓋的表面區域愈高，防滑效果將會愈好。
此外，ISO 1133-1標準描述使用一擠壓塑性計來決定熱塑性材料的熔融質量流率(MFR)的標準方法。該ISO 1133-1標準規定如果要測量一塑膠膜的熔融流動特性的話，則必須在測量之前將該薄膜的一些小片切成條狀並壓緊。
吾人關於上述第二及第三組已知的解決方案的考慮事項係如下所述。第三組解決方案中所教導的包裝薄膜相較於第二組解決方案的包裝薄膜的好處在於可提供該薄膜基壁的(單一或共同擠製)層可以是實質連續未中斷的且具有實質均勻的層厚度，因此即使其上相鄰地固定有該等突出物仍可具有良好的負荷承載。此外，該等突出物在其頂視圖中可具有顆粒狀(而不是纖維狀或肋狀或凸脊/凹谷狀)的形狀，且它們可從該薄膜基壁的表面尖銳地突伸出，較佳地，其甚至具有底切。第三組解決方案中所教導的實心的粗糙化突出物可被實現為比其它組解決方案(如，第二組解決方案)具有良好的耐磨性且具有較高的突出高度/突出寬度比。所有這些提供了一絕佳的防滑效果，事實上是優於第二組解決方案。再者，在第三組解決方案中，突出的尺寸以及它們在該表面上的接近程度可被相當自由地選擇。此外，在該被粗糙化的撓性包裝材料領域中，防滑突出物可以是相當自由地被選擇且是獨立於該薄膜壁的物質之外的物質的此項事實是第三組解決方案的一項獨特的特徵，因此，在選擇防滑突出物/粗糙化顆粒的物質參數方面，熟習此技藝者將主要依賴第三組解決方 案文獻的教示。然而，可得自於第二組解決方案的任何建議似乎是建議使用一極低摩擦熔融質量流率的物質作為該薄膜的最外面的粗造化層。
吾人注意到的是，在根據熔融質量流率數值來比較聚合物熔融物的黏性時，很重要的是，應記住該等數值應以對數方式來進行比較。亦即，如果吾人依據ISO 1133-1標準測量並比較多少公克之給定的熔融物在10分鐘內流經測試孔口的話，則吾人例如將見到的是一熔融質量流率為0.20的聚合物將產生比熔融質量流率為0.10的聚合物大兩倍的質量流，儘管這兩個熔融質量流率數值之間的絕對數值差異只有0.10。這表示，在比較聚合物時，重要的是其熔融質量流率數值的比率，而不是它們之間的差值。換言之，熔融質量流率數值分別為0.20及0.10的兩個聚合物的熔融物行為之間的差異大於熔融質量流率數值為200和150之間的差異。關於選擇防滑突出物/粗糙化顆粒的熔融質量流率數值，在第三組解決方案中提到的背景文獻中沒有提供明確的教示。對於明確選擇使用在第三組解決方案中的防滑突出物的物質的熔融質量流率數值存在著需求。
此外，吾人理解的一部分是，吾人發現新的問題待解決。這些待解決的問題係如下文所述地關於防滑包裝袋及關於提供塑膠袋的方法和設備。
關於防滑包裝袋吾人發現下面的問題。塑膠撓性包裝材料可被熱密封以封閉該包裝，例如一個塑膠膜或塑膠織造的織物或非織造的織物的袋子被裝填內容物，然後該袋子的袋口手動地或機械地(例如，在一成型-灌裝-封口(FFS)機中)被熔接地封閉。操作員根據經驗選擇對於該給定的產品而言是最佳的熔接溫度及熔接時間以及冷卻時間。在一些例子中甚至熔接壓力都可由操作員自由地選取。即使是使用現代的FFS機，該選擇主要係基於試誤方式根據經驗來實施。熔接機操作員偏好通過熔接機之(用於不同產品變化包裝)的所有不同的包裝材料都接受相同的熔接操作點。例如，一包裝人員將25公斤的石英砂裝入到提供給一個客戶的110微米厚的一般聚乙烯膜內且隔天他提供給另一客戶之將相同的石英砂裝入到相同的聚丙烯膜內，但該薄膜上有防滑突出物。塑膠(如，聚烯烴)包裝膜接受相對寬範圍的熔接參數，而塑膠(如，聚烯烴)織造的織物對於熔接參數的適當選擇更加敏感，因為吾人推論編織該織物的布帶具有一極大的分子方向性，這讓被熔接的布帶部分很容易被它們的熱收縮而從該熔接工具底下縮回。同時具有薄膜和織物這兩者時，如果所使用的熔接操作點和最適值相差太多的話，則它會弱化被密封的接縫的某些部分或全部，這會引發後續顧客報怨的潛在風險。此瑕疵很難在包裝的製造期間偵測出來。在第三組解決方案的文獻中教示的包裝材料的例子中，被粗糙化的表面部分可以是在該被熱密封或熔接的區域內。首先，它不會造 成問題，因為該等防滑突出物是熱塑性材料，較佳地甚至可和該包裝材料的壁一起熔接。然而，吾人詳究此熱密封期間到底發生了什麼。在該熱密封或熔接的一開始，該等防滑突出物係作為該熔接工具和該包裝材料的壁之間的間隔件。此外，例如在一粗糙化的側邊撐角板(side-gusset)被熔接的例子中、或在一重疊式FFS包裝或夾頂封閉(pinched-top-closing)的例子中，它們甚至可作為將被熔接在一起之相面對的塑膠壁之間的間隔件。在該等塑膠壁被實際熔接在一起之前，該等防滑突出物在首先必須被熔融且被壓扁。將防滑突出物熔融並壓扁的需求將增加完全熔接所需的熔接能量。換言之，該等防滑突出物局部地出現在該熱密封或熔接區域內實際上會一定程度地改變用於理想熔接的熔接操作點。理論上，可在熔接機器上精確地選擇用於熔接被粗糙化的表面的熔接參數，但操作員並不喜歡改變，他們偏好用與一般袋子所用的設定相同的設定來處理防滑袋子。此外，在單一防滑袋子中，在該熱密封或熔接區域內同時有被粗糙化和未粗糙化的表面部分，例如，如果該粗糙化被形成為點或條帶的話。吾人另外發現的是，在手動熔接以及使用FFS熔接機時，一直都無法保證在該包裝材料內有一完全精確定位且定向之熔接線。所能得到的結果是在某些袋子或某些袋子部分以次佳的熔接操作點予以熱密封或熔接。如同吾人所考慮的，對於形成包裝材料的熱塑性顆粒狀防滑突出物(如，藉由將顆粒固定至撓性包裝材料壁)存在著需求，這些防滑突出物的存 在不會對該撓性包裝材料的最佳熔接參數有太大的影響。對於此種新的包裝材料/袋子、以及對於它們的製造方法和製造設備存在著需求。
吾人檢測並發現有兩種產物因素它們的共同存在讓尋求用於(熔接操作點要求因防滑表面突出物的存在而被改變的)此問題的解決方案特別困難。首先，如果該等防滑突出物可以是一選自於不同於該包裝薄膜或織物壁本身材料的材料的話，則它提供讓此選擇以有利的方式實施的可能性。其次，如果該包裝材料的壁相較於它的防滑突出物的高度而言相對薄(即，質輕)的話，則這會讓此構造對於此問題相對敏感，因為(用來將間隔件突出物加熱並壓扁所需之)額外的熔接能量需求以相對於(用來將壁熔接在一起所需之)基本熔接能量需求的比例而言是相當高的。此第二因素吾人將其形式化(formalise)為該包裝材料壁(其具有最多500g/m2的表面重量)和防滑突出物(其具有最多50微米)的結合。然而，吾人亦發現其它因素的存在可進一步提高該問題的重要性，亦即如果該等防滑突出物具有相對大的個別體積(尤其是大於0.0000335mm3)的話，且如果該等防滑突出物具有底切特徵的話，這在吾人看來是很重要的(在後者的情況中，突出物的高度/重量比可以是相當大，而且突出物的一較窄的底切根部可降低經由它被傳導的熱)。吾人亦發現一額外的特殊情形，即如果該包裝材料包括一塑膠織造的織物的話，則該熔接操作點對於被討論的防滑突出物種類特別敏感。如吾人早先提到 的，織物對於將熔接操作點選擇夠接近最佳值是敏感的。此外，如同吾人所理論化的，在熔接的第一階段中，當突出物尚未就定位作為間隔件時，該熱表面的輻射熱在織造的織物壁實際的全表面壓擠及熔接發生之前已經造成織造的織物壁一不想要的收縮。如吾人所述，織物帶具有比被吹出的薄膜大的個別分子方向性(這是讓相等的表面重量的織物比薄膜強韌的原因)。吾人亦發現另一情形，即如果袋子是要用來承受大於4.5kg質量的內容物的話(即，如果它是一重負荷的袋子的話)，該熔接操作點對於防滑突出物的存在特別敏感。可理解地，一較重的負荷讓在該袋子上作出完美的熱密封更為重要。而且，此包裝尺寸典型地將和裝填了內容物的袋子彼此層層相疊，它們的袋口係朝向側邊而不是向上，這一方面在袋口密封提供較大的負荷，另一方面可更佳地利用在袋子相反的主要表面上的防滑特性。
吾人檢測並發現為了降低防滑突出物對於撓性包裝材料的最佳熔接操作參數的影響，從先前技術中選出兩種已知的因素的一特殊的組合是較佳的。首先，如果該等防滑突出物(以微米尺度)被隨機地散布一經過粗糙化的表面上的話，則一在熔接線上的熔接品質對於該熔接線的位置及方向的特殊選擇的依賴將不會像在一具有微米尺度的防滑突出物(其例如以相對於該包裝材料的機器方向依序被配置成行及列)的包裝材料的例子中一樣地依賴。亦即，如果在後者的情形中，該熔接線的方向係大致平行或 垂直於該機器方向上的話，則熔接的結果(就多數防滑突出物落入到熔接線區域內而言)對於熔接線的精確的位置和方向這兩者將極為敏感。此敏感性可藉由以微米尺度確實隨機地散布該等防滑突出物來加以排除。其次，如果一防滑突出物從其頂部上方觀看時是相對圓形而不是相對細長形的話，則該防滑突出物相對於該熔接線方向的實際方向對於防滑突出物和熔接區相交的機會的影響不會像具有細長形(如，明確地為在頂視圖中是肋狀或纖維狀或條狀)的防滑突出物的包裝材料一樣大。因此，當防滑突出物的平均頂視圖深寬比(在頂視圖中最大和最小尺度的比例)最多是5.0時，熔接品質將維持和該等被提到意外因素無關。然而，吾人亦發現其它因素本身的選擇可進一步降低防滑突出物存在對於最佳熔接參數的影響。可被看出來的是，該等防滑突出物的配置的隨機特性對於吾人的目的而言是有利的。相類似地，吾人認為如果該等防滑突出物是隨機的尺寸的話，這是有利的。此外，自然地，在表面上的突出物愈少，它們對於熔接的影響將會愈小。因此，吾人發現如果防滑突出物在頂視圖中佔據最多60%的表面的話這將會是有利的。
然而，吾人檢測並發現是該等防滑突出物的物質中被選擇的熔融質量流率在影響最佳熔接參數方面扮演了最重要的角色，而不是例如該等防滑突出物的物質中被選擇的熔融溫度。吾人發現的是，該等防滑突出物的物質的熔融質量流率愈高，防滑突出物的存在對於該包裝材料 的最佳熔接參數的影響就愈小。為了說明此情形，請參見對照例1。吾人將其理論化為，在其技術背景中，有下文所述的情形。當在熔接開始時，作為間隔件的該突出物被曝露於一熱表面的壓擠，其溫度隨著時間升高。當它的溫度升高時，它開始喪失其堅硬度並開始讓該壓擠的熱表面將該突出物變形成扁平的形狀。一熔融質量流率較高的物質的突出物喪失其堅硬度(達到一所想要的程度)的溫度低於具有較低的熔融質量流率的溫度，即，在較早的時間變形。換言之，在給定的加熱溫度和壓力下，一熔融質量流率較高的間隔件-突出物將比一熔融質量流率較低的突出物更快塌陷，減少因為突出物的存在而需要的額外的熔接時間。所需之額外的熔接時間愈短，被粗糙化的材料的最佳熔接參數就會愈接近未被粗糙化的材料的最佳熔接參數。如果該壁的厚度相對於突出物的高度而言太大的話，則該等防滑突出物的存在對於最佳熔接參數只具有一主要的影響。此外，在表面上每平方公分內的突出物愈多，它們對於熔接參數的影響就愈顯著。此外，被固定至該表面突伸至一較大的突出高度或者具有更顯著的底切的顆粒或顆粒對於熔接參數的影響將比嵌埋至該表面中更深、具有較低的突出高度之相同的顆粒更大。
關於製造防滑包裝袋的方法，吾人檢視先前技術並有如下所述的考量。通常，當用於包裝目的的薄膜用薄膜吹脹來製造時，模具間隙(die gap)的直徑係小於該(凝固(freezing))氣泡的最終直徑，這表示在該氣泡的持續進 行中的塑性狀態壁中有水平膨脹，該氣泡的完整程度被稱為吹脹比(blow-up-ratio,B.U.R.)。此外，該壁因為其本身重量的關係被持續地曝露於一從該模具間隙開始直到該凝固線(freezing line)為止的垂直拉伸(只要該處在足以被拉伸的塑性狀態即可)。該氣泡的塑性狀態拉伸部分被稱為該氣泡的頸部。如果依據先前技術的教示，吾人將塑膠顆粒黏著至一被選在該頸部具有一垂直的圓筒形的任何頸部區域(即，該壁沒有發生水平膨脹的區域，即，該氣泡的所有切平面都是垂直的區域)之該氣泡的壁的黏黏的(tacky)外表面內的嵌著區(landing area)的話，則被黏到該外表面上的該等顆粒在該壁朝向拉離(haul-off)前進時，隨著該壁開始向上移動。關於發生在該嵌著區上方且逐漸地減小該等被黏附的顆粒在該外表面上的親近程度的該壁的拉伸及膨脹，為了要提高覆蓋該外表面的顆粒的最終緻密度，讓該外表面的該嵌著區內的顆粒密度達到飽和是合理的。這表示，新到達該外表面的該嵌著區內的相鄰的顆粒係彼此接觸。從它們到達該外表面的那一刻開始，它們的溫度即逐漸上升(被該熱的外表面升高)且在一個點它們變得夠熱而變成黏黏的。同時，隨著承載它們的壁逐漸變薄，該等顆粒因為存在該壁內之持續的垂直拉伸的關係而至少在垂直方向上變得彼此離得愈來愈開。一旦該壁的水平膨脹開始，即，一旦該頸部的切平面變得發散(即，封閉和垂直的主要角度(essential angle))，該等顆粒亦開始在水平方向上彼此遠離。加熱以及變得愈離愈遠因而是該 等被黏著之相鄰的顆粒同時發生的過程。藉由一相當於HU 220997 B1中所教示的構造以及絕對低的比例的熔融質量流率(譬如，依據ISO 1133-1在2.16公斤負荷下在190℃下決定的0.25g/10min)的顆粒，吾人經歷到的是，相鄰的顆粒的一純粹垂直的遠離移動足以防止相鄰的顆粒黏在一起，換言之，相鄰的顆粒的一純粹垂直的遠離移動足以在它們(因為熱而)變得黏黏的且黏在一起之前，將相鄰的(以及一開始是相鄰接的)顆粒分開。但是，如吾人所瞭解的，如果在顆粒的物質方面吾人選擇了一相對高的熔融質量流率的話，則會發生的情形是，在該頸部之該壁沒有水平膨脹的一圓筒形區段內的新黏著至該外表面隨著該壁移動的相鄰的顆粒在該壁的水平膨脹開始之前即開始彼此黏在一起。吾人推論這是較高的熔融質量流率的顆粒在一比較低的熔融質量流率的顆粒低的溫度下(即，在較早的時間點)變成半液體所造成的結果，且如果該等顆粒在它們亦在水平方向上被充分地彼此移開之前即達到一定程度的半液體的話，則它們會開始和在水平方向上與之相近的鄰近顆粒黏在一起。它們黏在一起造成一種產物組態，在此組態中，源於相鄰之被嵌著的顆粒的相鄰的突出物係被細的觸手狀連接部(其係由防滑突出物的材料所構成)所連接，該等連接部典型地係延伸在一和該薄膜的機器方向實質相交叉的方向上，其相當於該氣泡內的一實質水平的方向。這使得用每一個別的顆粒來製造分開的防滑突出物變得很困難，尤其很難形成一底切特徵，尤其是還想要有 等方向性的話就更難了。吾人認知到的是，如果吾人選擇一在擴張區下方不太遠的嵌著區的話，該問題可被解決，在該擴張區內該頸部不是圓筒形而是發散的，且該壁被曝露於水平膨脹下。如果吾人選擇一嵌著區其至少部分在一擴張區內的話，即，如果吾人讓該等顆粒位於逐漸地向上發散的外表面部分的話，這將會是更佳的。亦即，以此方式，在該等顆粒變得熱到會和與之相鄰的顆粒黏在一起之前，它們在機器方向以及在和機器方向交叉的方向這兩個方向上都會彼此離的夠遠。
關於用來將被吹脹的薄膜粗糙化的設備，吾人檢視習知技術並有以下的認知。為了要在一製造粗糙化的薄膜管的吹膜機中實施上文中提到的方法，吾人提供一為此特別設計的設備。在該被提到的處理中，優於習知技術的改良處在於選擇一嵌著區，它是在一擴張區內或至少在該擴張區底下不遠處。吾人認知到的是，吾人可在該吹膜機內使用兩種不同的改良中的一者或兩者，這兩者都對習知技術提供相當於該被提到的處理改良的貢獻。亦即，如果吾人以一種吾人提供一模具頭及氣環(air ring)的配置(其適合在該氣環底下亦足以界定氣泡形狀發散以及吾人提供一顆粒散布單元用來將顆粒帶至該地點的方式修改例如從HU220997B1得知的先前技術的設備的話，則該方法的目的就可被達成。此方式絕對和習知技術的教示相抵觸。而且，如果在吾人新的配置中，吾人保留該氣環的已知特徵構造(其界定一擴張的氣泡區域於該氣環底部的上 方且吾人提供該顆粒散布單元夠靠近該氣環(比習知設備更靠近該氣環)的話，則可達成相同的方法目的且此種新的組合亦和習知技術的教示相抵觸。此外，吾人認知到的是，如果使用相對高的熔融質量流率的顆粒的話，則它們來自熱氣泡的彈跳可在它們的再聚集(recollection)之前或期間導致它們在黏在一起，因為它們比低比例的熔融質量流率顆粒更容易黏在一起。因此，完全防止顆粒從該熱薄膜表面彈跳及掉落是較佳的。此外，吾人認知到的是，選擇一雙唇式(換言之，雙孔口式)氣環而不是單唇式氣環有助於藉由相較於該氣泡在該模具間隙的高度的直徑增加該氣泡在該氣環底部的高度的直徑來在該氣環下提供一發散的氣泡形狀，因為藉由一雙唇式氣環，此膨脹文氏力(venturi force)可被直接施加在位於該氣環底部正上方的氣泡上，這單唇式氣環上是不可能作到的。事實上，相同的情形可發生在具有比兩個氣唇(換言之，氣孔)還多的氣環例子中。此外，吾人認知到的是，一所不想要的背風(back wind)(即，一在介於該氣泡和該氣環本體之單的該氣環底部高度向下吹的風，典型地其主要係藉由安裝雙唇式氣環而不是單唇式氣環所引起)可藉由安裝一遮風件於該氣環和該嵌著區之間而被充分地消除掉，用以保護該嵌著區及/或該顆粒散布單元免於該氣環的背風。再者，如果該遮風件包括一被適當地保持空氣壓的室的話，則可消除掉更強的背風。此外，吾人認知到的是，如果吾人想要抵銷(因為該氣環靠近該嵌著區的關係之)相對早進來的冷 卻效果(其可能過早停止該等顆粒的熔合處理)以及如果吾人想要利用吾人不一定需要提供一用於顆粒再聚集裝置的空間於該模具間隙和該嵌著區之間的事實的話，則選擇一儘可能地靠近該模具間隙的嵌著區是有利的。亦即，愈靠近該模具間隙該壁就愈厚且愈熱，較厚且較熱的壁提供每一黏附於其上的顆粒一較大的比熱負載(specific heat charge)，適合抵銷該早期冷卻。
產品發明的精髓是一種防滑可熱密封的塑膠包裝袋，˙該包裝袋是用一防滑撓性包裝材料製成，˙該包裝材料包含一具有外表面之可熱密封的塑膠撓性壁，該壁具有一最多500g/m2的平均表面重量，˙在該壁的至少一部分(該被粗糙化的部分)中，該包裝材料包含多個第一物質之分開的防滑突出物被隨機地分布在該外表面上且從該外表面突伸至一介於50微米至10000微米之間的突出高度，其具有至少1.0且最多5.0之該等多個防滑突出物的一平均頂視圖高寬比，˙至少一部分的該等防滑突出物(較佳地是該等防滑突出物的至少二十分之一、更佳地是該等防滑突出物的至少十分之一、又更佳地是該等防滑突出物的至少四分之一、再更佳地是該等防滑突出物的絕大部分)具有一隱藏表面部分，它是該防滑突出物的一自由表面，其在一由該等防滑突出物上方所取之該壁 的頂視平面視圖中被防滑突出物遮擋而讓觀看者看不到，˙該等多個防滑突出物係朝向該包裝袋的外側，˙該第一物質是熱塑性聚合物，且該外表面是一第二物質，其在一些特性上不同於該第一物質，該包裝袋的新穎之處在於˙該第一物質具有一依據ISO 1133-1在190℃及2.16kg的負荷下所界定之至少0.6g/10min.的熔融質量流率。
當使用於本文中時，防滑突出物的“絕大部分(majority)”係指一大於該等防滑突出物的總數的一半之防滑突出物的數量。防滑突出物的“四分之一(quarter)”係指一等於該等防滑突出物的總數的四分之一之防滑突出物的數量。防滑突出物的“十分之一”係指一等於該等防滑突出物的總數的十分之一之防滑突出物的數量。防滑突出物的“二十分之一”係指一等於該等防滑突出物的總數的二十分之一之防滑突出物的數量。該產品是一由撓性包裝材料所構成的包裝袋，這表示它適合用來包裝，包括它的撓性是適合(例如，適當的等方向性)一可撓曲的包裝。該包裝袋可以是任何適合的形式，例如枕頭袋、角撐板型袋(gusseted bag)、閥密封袋(valve bag)、硬底袋(block-bottom bag)等等。該包裝袋可以任何適合的方式用該包裝材料來形成，例如藉由摺疊、訂書針釘、熔接、車縫、熱熔黏貼、用交聯式黏劑黏貼、或它們的任何組合。它可以 是一預製的個別袋子或可源於一成型-灌裝-封口(form-fill-seal,FFS)處理。該袋子可以是空的(如，可被填充並封閉)、或可包含內容物。例如，當該撓性包裝材料內已經有內容物時，該撓性包裝材料只被形成一實際的袋子，這典型地是在FFS處理中。該包裝材料是防滑的，因為它具有防滑突出物，其在適當的條件下可降低該包裝材料的滑動。這不必然表示該包裝材料完全不能滑動。該包裝材料的物質是塑膠，其包括適合的合成的及天然的聚合物的一者或兩者，其可包括一般的添加物、顏料、有機的及/或無機的填充物等等的任何一種、且可包括薄膜、層合物、不織物、織造的織物等等的任何一種或多種，例如一種由帶有或不帶有內塗層及/或外塗層(其例如用擠製塗覆等等來形成)之薄膜帶(如，一圓編的或平織的材料)編織而成的織物。該包裝材料亦可包含塑膠以外的成分，例如以印刷物、標籤、插入物等等的形式。該包裝袋以及袋壁是可熱密封，例如用來封閉該包裝，這表示在它被填充一些內容物之後，它可藉由熔接、熱密封而被適當地密封，例如藉由用直的交叉熔接線來封閉袋子的袋口或藉由用一中心點被摺疊的薄膜來將一閉封的枕頭包一“U型”或“L型”封口件(sealer)，其在該枕頭狀袋子的三邊形成熱密封式接縫。該可熱密封性例如可以表示一具有一扁平的熱封口件的可熱密封性，其將相鄰接之扁平的壁表面部分熔接在一起而不將該壁撕裂，或者它例如可以是一具有撕裂-熔接部的可熱密封性，其沿著一撕裂線的窄邊緣將壁部分熔 接在一起。可熱密封性可表示可用任何適合的手段熱密封或熔接的一種或多種，例如，用熱空氣、熱棒桿、有圖案的熱棒桿、熱輸送機、超音波、脈衝、圖案式的脈衝、高頻或任何其它適合的熱封口機或熔接機。在每一熱密封循環中提供冷卻時間可以是熱封口機的一個特徵。關於該等熱封口裝置之被提到的例子，它們的熱密封或熔接區域可由被熔接的微型部分之分離的島狀物(disjunct islands)(其例如相當於該圖案式熔接工具的圖案)構成，其較佳地具有用扁平的帶子編成之熔接織物，用以防止它們在熔接時收縮以及用以提供未被熔接之扁平的帶子部分，用以讓整個熔接線有一更確實的承載力。該包裝袋或該壁的可熱密封性並不必然表示該包裝材料或該壁的每一邊都是(或都等效地)可熱密封。關於一片織物或一壁的“平均表面重量”一詞的意義，它的意思是它的質量除以它的表面積，例如，在一包含2m2薄膜的薄膜袋中，它的表面積就是2m2，表示依據此技術領域中該用語的一般意義，其為各個壁面的表面積的總和。該壁的平均表面重量最多是500g/m2，這表示它是500g/m2或是小於500g/m2。該平均表面重量的一最低極限值是由一包裝材料的使用來隱含性地界定且例如可以是約3g/m2。該壁的平均表面重量表示它的平均表面重量是在沒有該等多個防滑突出物下計算出來的。該壁可包括一層或多層(如，之共擠出的聚合物、或薄膜及/或織物等等)、多個層可被完全地或部分地彼此附著，例如以圖案的形式、該等層可以是彼此一致的、或 類似的、或不同的，例如提供該壁不同的特性(例如，阻擋濕氣、阻擋紫外線、提供強度、阻擋氧氣、吸收濕氣、提供美觀、提供可印刷的或可黏著的表面等等)。該壁的一部分或者甚至是全部都被粗糙化。該壁中有至少一被粗糙化的部分，但該壁亦可包括更多彼此互連或分開之被粗糙化的部分而成為任何適合的構型(如，條帶、點等等)。一些區域可被保留不被粗糙化以用於後續的壓印、書寫或貼標籤。該壁具有一外表面，這表示它的一個表面在該包裝被形成時從該包裝面朝外。在該外表面上有多個朝向該包裝袋的外面的防滑突出物，這表面它們的數量多到足以為稍後被形成且被層疊存放於此外表面上的包裝產生至少一些防滑效果。這些防滑突出物彼此分開，這表示在相鄰的防滑突出物之間有一分隔物(如，由該壁的該外表面)。該等防滑突出物可用任何適合的方式來形成，其包括形成將該等突出物和該壁一體地形成，例如藉由模製、將突出物形成為被固定至該壁、形成被固定(如，被熱熔、熔接、或黏著)至該壁的顆粒的突出物等等。該等防滑突出物可具有和此說明書相對應之任何適合的形狀。例如，它們可具有一不規則的顆粒形狀或其它任何適合的形狀。該等防滑突出物從該外表面突伸出且該外表面例如可在一突伸出的防滑突出物周圍提供一平的基部或該外表面可以是非平面的，例如可在該防滑突出物的根部提供一壟起或一凹陷或該壁可具有一帶有紋路的外表面，例如(有塗層或無塗層之)織造的織物或被壓花的薄膜。該等防滑突出物 從該外表面突伸至一突出物高度，該突出物高度表示該突出物由其根部(即，它和該外表面相會的部分)到其頂端(即，其離該根部最遠的端點)的高度。該等防滑突出物被隨機地散布在該外表面上，這表示在該壁的被粗糙化的部分的一頂視平面圖中，個別防滑突出物的根部的中心點的位置係在微尺度(micro-scale)的基礎上以隨機的方式被配置。與之無關地，該壁的該等被粗糙化的部分可用有規則的方式(如，以條帶的形式)在微尺度的基礎上被配置。每一防滑突出物有其本身的頂式平面圖高寬比(top-plan-view aspect ratio)，這表示該防滑突出物在從該等防滑突出物的上方所取得之該壁的被粗糙化的部分的頂視平面圖中的最大尺度對最小尺度(即，類似於“長度-對-寬度”)的比率。該壁的被粗糙化的部分具有一特徵，該等被提到的多個防滑突出物的每一者的頂式平面圖高寬比的數值的平均值在該被粗糙化的部分的頂視平面圖中可被看到的是最多5.0，這表示是5.0或小於5.0。當使用於本文中時，該防滑突出物的自由表面是該防滑突出物的一可從某個地方被看到的表面，例如，如果該防滑突出物是由一固定至該壁的該外表面的顆粒所構成的話，則它的根部(即，它附著至該載體的地方)並不是該防滑突出物的該外表面的一部分，因為它從任何地方都看不到。因此，一防滑突出物的隱藏表面部分可藉由找出該防滑突出物的自有表面的哪些部分因為被該防滑突出物本身隱藏起來讓觀看者看不到而在頂式平面圖中是看不到的而被找到。該隱藏表面部分的 特徵所表現出的是至少一些該等防滑突出物是尖銳地突伸出、能夠至少和它們的隱藏表面部分嚙合、隱含地顯示其通常相對靠近該外表面。它提高該產物的防滑品質以及該發明特徵的重要性，如同在上文的認知部分中所提到的。該等防滑突出物包含第一物質，它是熱塑性聚合物。實際上，使用在包裝材料上的熱塑性聚合物是純的同元聚合物(homopolymer)這是很罕見的。相類似地，在一給定的防滑突出物中，該防滑突出物的物質可以是一均質的聚合物或它可包括不同的聚合物(如，聚合物的混合物)，其可包括同元聚合物及/或共聚物等等。例如，它可包括適合的合成的聚合物或天然的聚合物的一者或兩者，其可包括一般的添加物、顏料、有機的及/或無機的填充物等等的任何一種。該壁的外表面是屬於第二物質，它和該第一物質不同。實際上，它例如可表示該第二物質亦是一熱塑性聚合物但化學成分及一或多種可測量的特性或參數略有不同，例如，它們可以都是聚乙烯，但在密度、及/或硬度、剛性、熔融質量流率、添加物含量、填料含量、顏料含量等等不同。來自防滑突出物的第一物質和來自該外表面的第二物質可被混合在一鄰近該防滑突出物的根部的一薄的區域內，其例如對應於在一熔接物中一物質的分子滲透到另一物質的分子之間。本發明的一項重要的特徵是，該第一物質(其為被提到的防滑突出物的物質)具有一依據ISO 1133-1在190℃及2.16kg的負荷下所界定之至少0.6g/10min.的熔融質量流率。應指出的是，本發明的包裝 材料可額外地具有不同於在本發明的特徵中所界定的防滑突出物的其它突出物。
先前技術並未對熟習此技藝者給出顯而易見的手段來獲得一包裝材料的塑膠撓性包裝材料的被選擇的防滑突出物的ISO 1133-1熔融質量流率的知識。該ISO 1133-1標準規定的是，如果要測量關於一塑膠薄膜的熔融流動特性的話，則在測量之前必須將該薄膜切成條帶形的小樣件且被壓緊。該防滑包裝薄膜或織物的條帶的測試將只會顯示被完全粗糙化的薄膜或織物(即，完全防滑包裝材料)的熔融質量流率，而不是該等防滑突出物的熔融質量流率。
因此，吾人給出如下所述之一種新的防滑突出物熔融質量流率測試方法。在用來測量一被選取的從一防滑撓性包裝材料的一壁的外表面突伸出的多個防滑突出物的熔融質量流率的測試的第一個步驟中，該等被選取的多個防滑突出物被分割開(譬如，用一被適合的尖銳的刀片切割下來)並手動地或機械地從該壁的外表面被取下來。每一個別的防滑突出物在其根部(即，它和該外表面相接合的部分)與該外表面分開，和該外表面在防滑突出物的根部或其它地方的可能的壟起或凹陷無關。接下來，被如此地收集的全部多個顆粒或區段被直接用作為依據ISO 1133-1測試中的樣本。此外，在已被切掉防滑突出物的壁中，該壁的平均表面重量可被直接測量。
具有多個防滑突出物(它的物質具有依據ISO 1133-1在190℃及2.16kg的負荷下所界定之至少0.6g/10min.的熔融質量流率)的該包裝袋的包裝材料的特徵是一在上個段落中新界定的測式決定出來的非固有的(extrinsic)特徵。該等個別的防滑突出物的物質的熔融質量流率只有在該包裝袋的包裝材料在該測試中被曝露於和被特別選用的外在條件(譬如，將被選取的多個防滑突出物從該壁的外表面切下來並收集被如此地產生的粉末或區段並將被收集的物質直接用作為依據ISO 1133-1的測試中的測試樣本)相互作用的時候才被揭露出來。此種用於一(不是標準的)測試的包裝材料的特殊準備並不是習知技術的一部分。此種特別的新的方式並不是被隨便地選用，而是它是根據對於包含在該等防滑突出物本身內的物質的熔融質量流率的特殊重要性的認知，它和該包裝材料的其它部分的物質的熔融質量流率無關。
本發明的產物的好處在於，存在於該產物的壁的被粗糙化的部分內的防滑突出物對於它最佳熔接參數只有相當小的影響程度。對此的一更深入的分析可在上面的認知章節中找到。
較佳地，該表面重量是最多420g/m2，更佳地最多是370、或320、270、220、200、180、160、140、130、或甚至120g/m2。如在上面的認知章節中所討論的，此選擇提高了此發明特徵的重要性。
較佳地，該突出物高度是至少60微米，更佳地是至少70或80、90、100、110、120、130、140、150 或甚至160微米。如在上面的認知章節中所討論的，此選擇提高該產物的防滑品質以及此發明特徵的重要性。
較佳地，頂視平面圖高寬比的平均值是最多4.5，更佳地是最多4.0、更佳地是最多3.5、更佳地是最多3.0、更佳地是最多2.5、更佳地是最多2.0、更佳地是最多1.5。此一選擇的好處在於，它進一步降低熱密封操作點對於防滑突出物存在的敏感性。
較佳地，依據ISO 1133-1在190℃及2.16kg的負荷下所界定的該熔融質量流率是至少0.7g/10min.，更佳地是至少0.8或0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9或甚至是至少4.0g/10min.。此一選擇的好處在於它進一步降低該被提到的敏感性。
當考慮要選擇該熔融質量流率的上限值時，該第一物質較佳地具有一最多300g/10min.(較佳地是最多250g/10min.、更佳地是最多200g/10min.、更佳地是最多160g/10min.、更佳地是最多130g/10min.、更佳地是最多100g/10min.、更佳地是最多75g/10min.、更佳地是最多50g/10min.)之依據ISO 1133-1在190℃及2.16kg的負荷下所界定的該熔融質量流率。它的好處包括了將該熔融質量流率保持在該被提到的上限值之下有助於更容易形成該等防滑突出物的底切特徵。此外，熔融質量流率不太高的防滑突出物對於外部的熱有更好的抵抗性而不會損失它們 被需要的形狀或構型。亦即，如果防滑突出物外一被外部的熱加熱並軟化或熔化的話，則如果它具有太高的熔融質量流率的話，該防滑突出物和該外表面的表面能量會使得該防滑突出物從它原本的底切形狀變形。該外部的熱例如會在該袋子被熱收縮至其內容物的時候或在該袋子裝填並堆疊成堆之後用一收所罩覆蓋的時後升高。
較佳地，該等多個防滑突出物佔據最多60.0%(更佳地最多50.0%、或40.0%、35.0%、30.0%、25.0%、20.0%、17.5%、15.0%、12.5%、10.0%、或甚至8.0%)的該防滑包裝材料在該壁的被粗操化的部分從該等防滑突出物上方所取的頂視平面圖中的面積。此一選擇的好處在於它進一步降低該被提到的敏感性。
較佳地，該等防滑突出物在頂視平面圖上的大小是隨機的。亦即，每一防滑突出物有自己在頂視平面圖上的大小，其代表該防滑突出物在該壁的被粗糙化的部分從該等防滑突出物上方所取的頂視平面圖中的最大的尺度。此特徵的好處在於它進一步降低該被提到的敏感性。
較佳地，該等防滑突出物係被固定至該壁。更佳的是，該等防滑突出物是由被固定至該壁的顆粒、較佳地是用熔接至該壁的細粒形成，後者意謂著包含了藉由加熱被固定在一起的該顆粒及該外表面的一者或兩者來降低液體狀態或塑性狀態。此特徵的好處在於，它促進了在該等防滑突出物中的熔融質量流率(其不同於該外表面的熔融質量流率)的形成，並藉此進一步降低該被提到的敏感 性。
較佳地，至少一些防滑突出物中的每一防滑突出物具有一從0.0000335mm3到524mm3的體積。更佳地，該至少一些防滑突出物中的每一防滑突出物具有至少0.0005234mm3、或0.0010223mm3、或0.0017666mm3、或0.0028052mm3、或甚至0.0041875mm3的體積。如在上面的認知章節中所討論的，此選擇提高該產物的防滑品質以及此發明特徵的重要性。
較佳地，具有該隱藏表面部分的該等防滑突出物具有至少一底切且包括至少一區域緊接在該底切上方，該防滑突出物被如此地建構，用以形成一大於12微米的分隔部於該至少一區域和該壁的外表面之間。此特徵的好處在於它可如在上面的認知章節中所討論地提高該產物的防滑品質以及此發明特徵的重要性。
較佳地，該包裝材料包括塑膠織造的織物。該織造的織物可以是一圓編的織物或平織的織物，如用聚烯(譬如，聚丙烯及/或聚乙烯)的扁平帶子或條帶編織而成。該織造的織物可非必要地具有一或多層例如用擠壓塗覆形成之塗層於該壁的外表面上及/或一相反的內表面上。該織造的織物可進一步具有層疊於其上之其它層，例如以擠製層合或交聯式或壓敏式或反應式熱熔或低熔融黏劑等等黏著至該織物上之雙軸定向式印刷膜。此特徵的好處在於，如在上面的認知章節中所討論地，它意想不到地提高了此發明特徵的重要性。
較佳地，該包裝袋大到足以將至少4.5公斤的內容物容納於其內。在不確定的情形中，這表示4.5公斤的粉末式冰熔鹽(氯化鈉)。如在上面的認知章節中所討論地，此選擇提高了此發明特徵的重要性。裝填重量的上限值可在需要時被選擇，例如約110公斤。
一種用來製造上述發明性產品的方法發明的精髓是一種用來提供一防滑可熱密封的塑膠包裝袋的方法，其包括˙提供第一物質及適當大小和形狀的顆粒，該第一物質是熱塑相聚合物，˙提供一吹膜機，其具有一環形模具間隙和一在該模具間隙上方的外部氣泡冷卻單元以及一在該外部氣泡冷卻單元上方的拉離單元(haul-off unit)，˙提供一由塑膠壁構成之吹膜氣泡，該塑膠壁是從該模具間隙湧出並朝向該拉離單元前進，˙該塑膠壁具有一第二物質的外表面，該第二物質在一些特性上不同於該第一物質且適合和該第一物質融合(fuse)，˙提供該氣泡的一介於該模具間隙和該氣泡的一凝固線(freezing line)之間的頸部，該壁在該頸部內係處於適當的熱和塑性狀態，該凝固線是該氣泡的一部分，該壁在該處達到其最終厚度，˙選擇該頸部的一介於該模具間隙和該外部氣泡冷單元之間的區域，即嵌著區，該外表面在該區域內係 黏黏的(tacky)，˙將該等顆粒引入該嵌著區內並以隨機分布的方式將該等顆粒黏著於該壁的至少一部分(即，被粗糙化的部分)的外表面，˙使用該適合的熱的壁的熱含量來開始在該前進中的壁內的融合處理，用以將被黏著的顆粒融合至該外表面，˙在該融合的一所想要的程度藉由冷卻來終止該融合處理以形成一適當強度的固定於該外表面和融合至其上的顆粒之間，˙藉由冷卻來凝固該壁以提供一可熱密封之塑膠撓性黏固壁，˙在該凝固壁內提供一最多500g/m2的平均表面重量，˙藉以用該等被融合至該壁的顆粒形成多個第一物質的分開的防滑突出物，它們被隨機地分布在該凝固壁的外表面上並從該外表面突伸至一介於50微米至10000微米之間的突出物高度，該等多個防滑突出物的頂視平面圖的高寬比的平均值最少是1.0且最多是5.0，˙提供至少一些該等多個防滑突出物(較佳地為該等防滑突出物的至少二十分之一、更佳地為該等防滑突出物的至少十分之一、更佳地為該等防滑突出物的至少四分之一、更佳地為該等防滑突出物的絕大部 分)一隱藏表面部分，它是該防滑突出物的一自由表面的一部分，該防滑突出物的該部分在從該防滑突出物的上方所取的該壁的頂視平面圖中被遮擋而讓觀看者看不到，˙該凝固壁和從該外表面突伸出的該等防滑突出物一起構成防滑撓性包裝材料，˙用該防滑撓性包裝材料形成一包裝袋，其具有多個朝向該包裝袋的外面突伸出的防滑突出物，該方法的新穎之處在於˙選擇該第一物質，用以具有依據ISO 1133-1在190℃及2.16kg的負荷下所界定之至少0.6/10min.的該熔融質量流率。
上述特徵的許多用詞的意義已在上文的產物發明中被解釋。提供顆粒的意思例如可以是提供例如反應物粉末或由彈丸研磨成的粉末的粉末顆粒、或例如短絨粉末(short flock powder)(即，具有用於此目的的長寬比的多個短的股線區段)、或者顆粒可以是微型彈丸，意思例如是具有長寬比適當地接近1之短的股線區段，在這些例子中提到的股線較佳地是適當地低分子定向(molecular orientation)，用以避免該等顆粒在融合期間的一不想要的變形，這例如可表示該股線的熱收縮能力小於的原本股線長度的70%。該等顆粒亦可以例如是預先製造的模組、單元，它們尺寸上的隨機特性被證明是有利的。它們的大小和形狀必須適合提供被規定之該等被形成的防滑突出物的 幾何形狀，因此它們亦和它們如何被引入及固定至該外表面有關。該被提供的吹膜機可以是任何適合的類型，例如，單一擠製機類型或共擠製機類型。該模具間隙是在該模具上的間係，該塑膠壁經由該間隙湧出。該模具間隙是環形，通常具有一般圓形的形狀但理論上它亦可以是其它封閉式的環(如，橢圓形環)。該外部氣泡冷卻單元可以是任何類型，例如它通常是一氣環，其藉由將空氣吹到該壁的外表面來冷卻該外表面。該空氣例如可是室溫或被預冷。該拉離單元亦可以是任何類型，例如是一固定不動型或變換型，它的選擇亦取決於粗糙化圖案及目標產物。該吹膜機可具有其它內部的及/或外部的氣泡冷卻單元。它亦可具有雙層或者雙生式氣環。必要時，它亦可具有適當的鳶尾形(iris)隔膜或類似的單元來讓該氣泡免於氣流牽伸(air draft)。如同在一般的薄膜吹脹處理一般，該被吹出來的薄膜氣泡例如是藉由操作該吹膜機、並將被熔融的聚合物推擠通過該模具間隙、用該拉離單元內的一鉗夾以及將空氣吹入並封閉於該氣泡內以提供所想要的氣泡大小及形狀以從突出的壁形成該氣密氣泡而被提供。該氣泡通常有一固定的形狀且構成該氣泡的該塑膠壁係持續不斷地從該模具間隙湧出並朝向該拉離單元前進。該壁的該外表面包含一第二物質且整個壁可以是同一第二物質或者(例如在該共擠製的例子中)該壁的內部包括不同的物質。該第二物質適合和該第一物質融合，這表示藉由將該等物質中的一者或兩者熔化就可使得它們變成相融合或相結合或相 熔接。如同一般的吹膜機，該氣泡具有一最低的部分(其被稱為頸部)，該氣泡的該壁在該頸部內具有一與將該壁保持在塑性狀態的溫度一樣高的溫度，在該塑性狀態中，因為該氣泡本身的重量以及回應該氣泡的內部過度壓力而使得該氣泡很容易拉伸。該頸部是該氣泡介於該模具間隙和該氣泡的一凝固線之間的部分。該凝固線是該氣泡的一部分，該氣泡因為在該處變得夠冷而在該處達到其最終厚度。一嵌著區被選在該模具間隙上方且在該外部氣泡冷卻單元下面的該外表面是黏黏的地方，即該壁的該外表面黏到足以將至少一些顆粒嵌著於其上的地方。該嵌著區是該頸部的一個區域，被引入到該頸部的顆粒在該區域嵌著(即，抵達)至該頸部。它可具有任何適合的形狀及構型，例如，它可在頸部的整個週邊包圍該頸部或者它可被形成在該週邊的一或多個區段內。該嵌著區可具有一在該壁的前進方向上測得之任何適合的長度尺度(其約相當於該嵌著區在該氣泡的側視圖中的長度)，實際上它例如可從約40微米到數公分長，或在較大的構型中甚至達到數英吋(decimeter)，其主要取決於該等顆粒被引入到該嵌著區的方式。該等顆粒係例如被一或多個顆粒散布單元引入到該外表面，例如用空氣來吹送該等顆粒、或該等顆粒可被一具有適當的低數值及一適當方向的脈衝拋擲至該外表面上、及/或該顆粒散布單元可包括一饋送器且該等顆粒可被該饋送器運送，該饋送器可例如包括一或多個皮帶式輸送器及/或振動式輸送器/或一些氣動式輸送器。如吾人所 述，從該熱的頸部彈起且被該熱的頸部加熱並掉落的該等顆粒將被重新收集且它們具有的熔融質量流率愈高，它們將愈傾向於黏在一起。解決之道在於，為了防止顆粒從該嵌著區及/或該顆粒散布單元掉落，該顆粒散布單元靠近該外表面的一端(該等顆粒在該端離開該顆粒散布單元)離該外表面小於1.0mm、或甚至小於該等顆粒大小的平均值。該近端較佳地被冷卻、較佳地具有一內部流體冷卻。該顆粒散布單元的該被冷卻的近端(較佳地是金屬，如鋁)可和該外表面接觸，該接觸在時間上可以是恆定的或是斷斷續續的。該顆粒散布單元的該近端可被提供一(在頂視平面圖中的)形狀，其和該嵌著區的拱形表面相匹配。當一顆粒接觸該外表面並黏著於其上時，一融合處理即被開始，亦即，該熱且黏的壁的熱接觸被用於加熱並藉以熔化黏著於其上的顆粒並將該顆粒和該外表面結合在一起，例如藉由將該外表面和該顆粒熔在一起。作為一適合的加熱手段的該壁具有用於該融合目的之足夠的熱接觸。隨著該融合處理持續下去，該顆粒被愈來愈被融合至該外表面，這不必然表示該顆粒實際上進入到該壁或被實際上埋入到該壁中，而是該顆粒和該外表面的接觸被改善且較佳地在該接觸表面內介於它們之間的分子層級的互動被提供，亦即該顆粒和該外表面的至少一者的分子滲透到另一者的分子之間。如果該處理達到一所想要的程度的話，則該系統的冷卻造成一適合的固定強度於該顆粒和該外表面之間。這表示一適合的固定必一定是基於該等顆粒之用有限的脈 衝實施之任何有限的撞擊至該外表面內，也不是基於該等顆粒的(深)嵌埋至該外表面中，這是有利的因為保留壁層的完整性及連續性。如果不充分的時間或溫度或融合能量被提供來用於該融合處理的話，則該固定仍會太弱，且另一方面，如果該融合處理被擴大的話，則所得到的防滑突出物會變成具有太低或不夠尖銳的形狀。該被用終止該融合處理的冷卻以及用來凝固該壁的冷卻可用該外部氣泡冷卻單元及/或用一或多個其它(內部的及/或外部的)冷卻單元來提供及/或它可用來周圍的空氣自發性的冷卻該氣球來提供。該壁的凝固表示它比它的熔化或軟化點冷。為了要在該凝固壁內提供所想要的表面重量，一從該模具間隙湧出之表面重量大於該所想要的表面重量的熱壁被提供且該表面重量藉由將該壁垂直地拉伸及/或將該壁水平地延伸(此處理在該壁被完全凝固時終止)而被降低。其結果是(用該等被引入且被固定至該外表面的顆粒形成的)該等防滑突出物包含該第一物質。一個防滑突出物可源於一個顆粒或多個彼此互連或接觸的顆粒，例，如一些顆粒可黏在一起以形成一固定至該外表面的集團，其構成一防滑突出物。關於該等被提供的顆粒的物質，該第一物質被選取以具有依據ISO 1133-1在2.16公斤負荷下在190℃下決定的至少0.6g/10min.的熔融質量流率。這表示如果該等被提供的顆粒在該標準測試中被用作為樣本的話，則測試結果是該熔融質量流率至少是0.6g/10min.。
很重要應指出的是，在該方法中該包裝材料可 額外地具有其它的突出物，其不同於上文中的該等發明性特徵所界定的突出物。此外，吾人注意到的是，分別用該方法所製造的防滑包裝材料或袋子本身並不必然對熟習此技藝者給出該防滑包裝材料或袋子已用此方法製造的事實。
該方法的好處來自於該方法設簡單的以及它與生俱來地獲得該發明性產物(其好處已在上文中討論)。
該較佳的方法實施例中，方法特徵(其類似於上文中提到的發明性產物的較佳實施例的個別特徵)可類似於較佳的產物實施例般地被選擇以提供類似的好處。
此外，該方法較佳地包括：˙提供該模具間隙的外徑，˙提供該頸部的一擴張區域，其上載有黏附於其上的顆粒的該前進中的壁受到一水平的膨脹，該擴張區域被提供一形狀，在該形狀中和該外表面相切的表面與垂直線夾合成至少2.5度的角度(擴張角度)，及˙提供一在該氣泡的側視圖中的第一垂直距離，其介於該嵌著區和該擴張區域之間，該第一垂直距離是零或最多等於該模具間隙外徑的2.0倍。
如果該環形模具間隙不是正圓形的話，則該外徑是該模具間隙的最大代徑。該頸部可具有一個擴張區域或它可具有多個分開的擴張區域。該頸部的該擴張區域具有一適當的形狀，這表示任何幾何平面(其和該頸部的該 擴張區域內的外表面的一個點相切)不是垂直的而是和垂直夾合成一角度(擴張角度)且該擴張角度是至少2.5度。例如，在該氣泡側視圖中，如果該氣泡是正規的且對稱的話，則兩個相對的(如，左側和右側)切平面彼此夾合成一至少5.0度的角度，其構成該壁的一明確的發散路徑(即，氣泡形狀)於該擴張區域內。此外，例如，在此方法中，該嵌著區或該擴張區域具有一共同的子組(subset)(即，至少一些顆粒被被作成嵌著在該擴張區域內)，在此例子中，該第一垂直距離是零，或一介於該(分離的)嵌著區和位於其上方的擴張區域之間的第一垂直距離是正的且最多是該模具間隙外徑的兩倍。該介於它們之間的該第一垂直距離例如可在此配置的側面高度被測量。該方法實施例的好處為，以此方式，隨著前進的壁移動的該等顆粒在它們變成熱到足以彼此黏在一起之前即在所有方向上都彼此離得夠遠。一更深入的分析可在上面的認知章節中被找到。
較佳地，在此方法中，該等多個防滑突出物的至少一些防滑突出物的每一者是用單一個顆粒形成。它的好處在於，它利用上述的較佳的特徵，從一給定數量的顆粒提供一適當的大數量的防滑突出物。
較佳地，在該方法中，擴張區域的角度至少是3.0度、更佳地是5.0度、更佳地是7.5度、更佳地是10.0度、更佳地是12.5度、更佳地是15.0度、更佳地是17.5度。它的好處在於，以此方式，該等顆粒可更有效地被防止彼此黏在一起。如果有必要的話，該擴張角度的上 限值可被選擇，例如約85.0度。
較佳地，在此方法中，該第一垂直距離最多是該模具間隙外徑的1.8倍、更佳地是1.5倍、更佳地是1.3倍、更佳地是1.1倍、更佳地是1.0倍、更佳地是0.8倍、更佳地是0.5倍、更佳地是0.3倍。
設備發明的精髓是一種用來將一被吹出的薄膜粗糙化的設備，該設備構成一吹膜機的子單元，該吹膜機係用來製造一用於包裝材料的吹膜塑膠壁，該設備包括˙一具有環形模具間隙的吹膜模具頭，˙一在該模具間隙上方的外部冷卻氣環，˙該模具間隙具有一外徑，˙該氣環具有一底部，˙該模具間隙和該氣環一起適合界定該塑膠壁的外表面的路徑，該路徑具有一氣泡的形狀，其由該模具間隙向上延伸通過該氣環，且該氣泡具有一或多個至少在該氣環底部上方的擴張區域，在該擴張區域內該壁受到水平膨脹且和該路徑相切的平面與垂直夾合成至少2.5度的角度(即，擴張角度)，˙該子單元進一步包括一顆粒散布單元，其藉由讓介於該模具間隙和該氣環之間的外表面上的熱塑性聚合物顆粒適合以隨機分布的方式散布在該路徑的一嵌著區內來界定該嵌著區，該設備的新穎處在於下列的任何一者或兩者：˙a.)在該設備的側視圖中，一介於該嵌著區和該氣環 底部之間的第二垂直距離是零或最多是該模具間隙外徑的2倍，及˙b.)該一或多個擴張區域的至少一者包括該嵌著區的至少一部分。
上述特徵中的許多用語的意思已在上文的產物發明中被說明。該發明性設備是一適合被使用在一吹膜機內的子單元，該吹膜機適合製造一用於包裝材料的吹膜塑膠壁，或甚至是用該包裝材料製造的包裝袋。已知的是，此種吹膜機適合用一適合的材料以及適當地調整該材料的成分來製造一平均壁表面重量最多為500g/m2的包裝膜。該吹膜機(它是該發明性的子單元可被應用於其內的環境)可以是任何適合的類型，例如單一擠製機類型或共擠製機類型，其餘沒有該發明性的子單元的吹膜機如其本身被知曉地將典型地包括一或多個擠製機、用於過濾被擠出的熔融物的過濾單元、一塔，在該塔的頂端有一拉離單元且在該塔內位於該拉離單元的的上游和下游有薄膜導引機構、及一或多個回捲單元(rewinding unit)或生產線內(in-line)的袋子製造單元及非必要的生產線內的印刷機及適當的控制單元。如下所述地，該完整的吹膜機和該發明性的子單元共同典型地將(彈丸及/或薄片及/或粉末等等的形式的)聚合物原材料處理成被吹出的薄膜。該等擠製機將聚合物原材料轉變成一熔融物、並將該熔融物壓擠通過該等過濾單元進入到該子單元的該模具頭內。該熔融物被強迫從該模具間隙湧出並以氣泡的形式向上通過該子單元的該氣 環。該完整的吹膜機的薄膜導引機構典型地將該氣泡塌陷成在該氣環上方的一扁平的(非必要地被側撐板的)管子、該拉離單元將該扁平的管子向上拉，它然後被向前送通過另一薄膜導引機構到達該回捲單元(其在此處例如被回捲成一管子或一單捲片材)或到達該生產線內的袋子製造單元，其在此處被轉變成包裝袋。除了該子單元的該氣環之外，此一環境(吾人的發明性子單元將被使用於其內)還可包括一或多個內部的及/或外部的薄膜冷卻單元。現在進入到此發明性設備的細節，該模具頭可以是單層或多層型式(其分別用於單擠製或共擠製)且該模具頭較佳地包括一用來吹脹該氣泡的空氣入口。該模具有的一通常是水平的頂部可包括該模具間隙。該模具間隙是環形(其通常具有一般的圓形形狀，但理論上它亦可以是另一封閉的環(例如，橢圓形等等)。如果該環形的模具間隙不是正圓形的話，則該外徑是該模具間隙的最大的外尺寸。該外部的冷卻氣環可以是藉由將空氣吹至該壁的該外表面上來將其冷卻的任何適合的類型。該空氣可以例如是室溫或被預冷。大致上，它亦可以是雙層式或雙生式氣環。該氣環的底部是該氣環的最低點。該模具間隙和該氣環共同界定該塑膠壁的外表面的路徑。該被提到的“共同界定”例如是基於該模具間隙的外徑(其已被知道是和該模具的kg/h輸出幾乎成線性相關)、該模具間隙的厚度(即，和周邊垂直的尺度)(其已被知道會影響該模具的kg/h輸出以及離開該模具間隙的熔融物的厚度)、該氣環的有效冷卻功率(其係基於 它的吹氣能力(其以空氣公升/分鐘來表示)和其唇部及空氣導引構型的結合，並以薄膜公斤/小時來表示它實際上可冷卻多少薄膜)、該氣環的內徑(它是嵌入到該氣環的中央開孔內最寬的垂直圓筒的大小)及在該模具間隙上方的該氣環底部的垂直高度。對於熟習此技藝者而言很清楚的是，該等被提到的參數可影響整個氣泡的形狀和厚度輪廓。在操作期間，該氣泡通常具有一固定的形狀且構成該氣泡的塑性壁持續不斷地從該模具間隙湧出並向上前進通過該氣環的該中央開孔朝向該拉離單元。在該氣泡的一擴張區域中，吾人可看見的是，該壁受到來自於該氣泡的形狀發散(即，向上逐漸地變寬)之水平的擴張。該氣泡可具有一擴張區域或它可具有多個分開的擴張區域。該氣泡的該擴張區域具有一適合的形狀，這表示和在該氣泡的該擴張區域內的該外表面的一個點相切的任何幾何平面都不是垂直的，而是和垂直夾合成一角度(該擴張角度)且該擴張角度最少是2.5度。例如，在該氣泡的側視圖中，兩個相對的(如，左側和右側)切平面彼此夾合成一至少5.0度的角度，如果該正常的且對稱的話，其在該擴張區域內構成了該壁的一明確的發散路徑(即，氣泡形狀)。在該發明性的子單元中，該模具間隙和該氣環係適合界定一路徑，其具有至少在該氣環的底部上方的擴張區域。這典型地係意謂著，該氣環具有足以將該氣泡凝固的有效冷卻功率且熟習此技藝者將理解的是，該氣環底部上方的該擴張區域的高度可藉由相對於該壁的“kg/h”產出調整該有效冷卻功 率及/或該氣環的唇部構型及空氣導引構型(例如，該擴張區域可用該氣環的一適當的設定而被部分地或完全地向下帶入到該氣環內(即，到達該氣環底部的正上方)來加以界定。該子單元進一步包括一顆粒散布單元，這表示它包括至少一個此種單元。該顆粒散布單元可以是任何適合用來將熱塑性聚合物顆粒隨機分布在該外表面上介於該模具間隙和該氣環之間之被用任何位置和方向設置的單元。“隨機分布”一詞係指以微尺度(micro-scal)(即，關於一個顆粒和另一個顆粒的關係)隨機地分布。“介於該模具間隙和該氣環之間”一語係指在該模具間隙上方且在該氣環的至少一部分下方。然而，在多數可實施的例子中，它將表示在該氣環的底部下方。該等顆粒在該外表面上的散布係指將該等顆粒(較佳地是未熔融的、固態的)帶入使其以一種將至少一些(較佳地，至少一大部分)的顆粒黏著至該外表面的方式與該外表面接觸。該顆粒散布單元例如可包括一用空氣將顆粒吹送至該外表面的吹風機、及/或它可包括一用(具有適合的低數值以及適合的方向)的脈衝將顆粒拋擲到該外表面上的葉輪或類似的單元、及/或該顆粒散布單元可包括一饋送器且該等顆粒可被該饋送器朝向該外表面運送，該饋送器例如可包括一或多個皮帶輸送器及/或振動式輸送器及/或一些氣動式輸送器等等。該顆粒散布單元可包括一用來保護抵擋該氣泡的熱的(較佳地是內部)冷卻，因為被運送的顆粒是入熱塑性聚合物。實際上，該顆粒散布單元可以是一用來帶入熱塑性聚合物粉末 並使其黏著至該熱的外表面的單元，該粉末例如可以是研磨粉末、反應物粉末(reactor powder)、沉澱粉末、微型彈丸、短絨粉末等等的一者或多者。該顆粒散布單元可被交替地繞著該氣泡的一垂直軸線轉動和該拉離單元的交替轉動同步，用以保持一預定的粗糙圖案於該壁上，不論該拉離單元的交替運動為何。該外表面之該等顆粒嵌著的區域(即，主要是該被提到的散布發生的地方)被稱為該路徑的嵌著區。該嵌著區可藉由選擇適當的種類、地點及方向、以及該顆粒散布單元的適當調整來加以選擇。該嵌著區例如可包括該氣泡的整個周邊或其周邊的一或多個區段。如吾人所提到的，本發明的一個目的是要提供該發明性設備，其被特別設計來用於該被提到的吹膜粗糙處理實施例，在此實施例中一嵌著區被選擇在一擴張區域或至少在一擴張區域底下不遠處，用以避免具有相對高的熔融質量流率的該等被散布的、變得模糊的顆粒黏在一起。這就是該設備的該兩個特徵a.)及b.)的至少一者被符合的原因。特徵a.)是在該設備的側視圖中的一介於該嵌著區和該氣環底部之間的第二垂直距離是零或最多是該模具間隙外徑的2.0倍。這表示該嵌著區的高度可達到該氣環底部的高度、或者如果它沒有達到的話，則它離該氣環底部的距離不會大於該模具間隙外徑的兩倍。亦即，如吾人所述，如果該擴張區域被操作員向下帶入到該氣環底部的話，則此設備特徵相當於該被提到的“提供一在該氣泡的側視圖中介於該嵌著區和該擴張區域之間的第一垂直距離，該第一 垂直距離是零或最多是該模具間隙外徑的2.0倍”的特徵。特徵b.)是該一或多個擴張區域的至少一者包括該嵌著區的至少一部分，這表示該嵌著區和該擴張區域有一共同的子組(即，至少一些顆粒嵌著在該擴張區內)，在此例子中，該第一垂直距離被設定為零。此一構型(即，該氣泡已被適當地擴散於該氣環底下)可被提供該氣環的內徑與該模具間隙外徑之間的比例的一適當的選擇(即，該氣環應具有一相對於該模具間隙夠寬的中央開孔，用以在該氣環底部提供一比該模具間隙上方大的氣泡直徑)、及/或被提供該氣環構型的一適當的選擇和調整，用以讓在該氣環底部的氣泡直徑儘可能地接近該氣環的內徑(例如，藉由調整該有效冷卻功率及/或該氣環的唇部及空氣導引構型)、及/或被提供該氣環底部在該模具間隙之上的高度和該模具間隙外徑之間的比例的一適當的選擇(即，因為如果該氣環構型主要決定在該氣環底部的氣泡直徑且該模具頭構型主要決定在該模具間隙上方的另一氣泡直徑的話，則擴張角度主要是用該氣環底部在該模具間隙上方的高度的一適當的選擇來進一步決定)。
該設備的好處在於它是被特別設計來用於且可被用來執行該被提到的處理實施例。
較佳地，在該設備中，該擴張角度至少是3.0度、更佳地是5.0度、更佳地是7.5度、更佳地是10.0度、更佳地是12.5度、更佳地是15.0度、更佳地是17.5度。它的好處在於該等顆粒被更有效率地避免彼此黏在一 起。擴張角度的上限值在必要時可被選擇為例如約85.0度。
較佳地，在該設備中，該第二垂直距離最多是該模具間隙外徑的1.8倍、更佳地是1.5倍、更佳地是1.3倍、更佳地是1.1倍、更佳地是1.0倍、更佳地是0.8倍、更佳地是0.5倍、更佳地是0.3倍。
較佳地，在該設備中，該顆粒散布單元靠近該外表面的一端離該外表面的距離小於1.0mm。該近端較佳地被冷卻、較佳地具有一內部流體冷卻。更佳地，該顆粒散布單元的近端(較佳地是金屬，如鋁)適合被冷卻且和該外表面接觸，該接觸在時間上是恆定的或斷斷續續的。再更佳地，該接觸在時間上是恆定的。其所根據的事實是，一熔融的聚合物(特別是用於包裝目的的聚烯烴)可被防止黏到另一(如，金屬)表面，如果該外表面的溫度被保持在該聚合物的熔融溫度之下的話。該接觸應被提供一特別低，可實施之最低可能的壓力於該等接觸表面之間，因為提供一適當的低壓力可把從該外表面進入到該近端的熱流最小化且可將該氣泡之任何所不想要的變形最小化(事實上，實際地避免掉)。它的好處在於，可將顆粒從該顆粒散布單元推進至該外表面而沒有顆粒掉落的風險。如同稍早提到的，這讓顆粒的回收變成沒有必要，而這對於容易在回收時黏在一起之具有相對高的熔融質量流率的顆粒而言有特別的好處。
較佳地，該顆粒散布單元的該近端具有一(在頂 視平面圖中的)形狀，其和該嵌著區的拱形表面相匹配。
較佳地，該顆粒散布單元包括一饋送器用來將該等顆粒朝向該外表面運送且該顆粒散布單元的該近端是由該饋送器的一接近該外表面的一端構成。饋送器例如可包括一或多個皮帶輸送器及/或振動式輸送器及/或一些氣動式輸送器。它的好處在於它的簡單性以及可能的小的高度。
較佳地，在該設備中，該氣環是雙唇式氣環或是一具有多於兩個冷卻氣孔的氣環。如所知曉的，雙唇式氣環指的是具有兩個冷卻氣孔的氣環，有用的冷卻空氣從該冷卻氣孔流出，用以將該氣泡冷卻並將其塑形。它的好處在於有助於提供已在該氣環底部的發散的、擴張的氣泡形狀。
較佳地，該設備進一步包括一遮風件於該氣環底部的高度和該嵌著區的至少一部分的頂端高度之間，用來至少部分地保護該嵌著區的該至少一部分免於來自該氣環的風。該遮風件可以是適合實施該保護的任何裝置。在一實際的例子中，它可以是一其上有一圓孔的扁平的金屬板，該圓孔係用來以一被保持在該遮風件和該外表面之間的一適當的窄的間隙圍繞該氣泡。亦可保持一正的(但較佳地是一弱的)接觸於該遮風件和該外表面之間，如果該遮風件被保持夠冷的話。該遮風件例如可用兩個大小被作成用於一特定的氣泡尺寸的半部(halves)來建造且例如從底下被安裝至該氣環低部。或者，它例如可以是一適當的 (較佳地是低型的)鳶尾形隔膜或任何類似的單元來保護鄰近該氣泡的該嵌著區的該至少一部分避免受到空氣通過該氣環的該中心開孔所產生的氣流牽伸(air draft)。此不想要的風或氣流牽伸(不論是向下或(很少見的)向上吹)在多唇式氣環比在單唇式氣環中常見，且該嵌著區離該氣環底部愈近，該問題就愈大(即，風的問題是會將顆粒從該嵌著區及/或該顆粒散布單元的該近端吹走)。它的好處在於其有助於不必提供顆粒的再收集(recollection)以及可以讓該嵌著區接近該氣環底部。更佳地，該遮風件是一主動式遮風件，其包括一室，該室具有一頂部及一底部及一鄰近並朝向該壁的外表面的開口，用來引導該風至少部分地通過該鄰近開口並通過該室以至少部分地保護在該室底部下方的該嵌著區不被風吹到。實際上，該遮風件室可用兩片相似的扁平的金屬板製成，一片位在另一片之上，具有圓形孔來讓該氣泡位於其內。一例如位在該室鄰近開口下方或在該室的外周邊的抽吸單元(其可被調整以提供適當的恆定的壓力)可沿著該室的外周邊被設置，用以將風導引通過該鄰近開口並在該室的頂部和底部之間通過該室且遠離該氣泡。(然而，如果風被向上導引的話，則一被調整的超壓力(overpressure)可被提供，而不是抽吸，且風可被導引在該室的頂部和底部之間通過該室以及通過面向該外表面的該室鄰近開口)。這提供的好處是，更大的氣流牽伸或風可被適當地消失掉，這可提供該氣環底部下方的氣泡在形狀更被強調的發散性並提供該嵌著區更靠近該氣環 底部，尤其是如果該室被形成為具有低型構型的話。
較佳地，在該設備中，一在該設備的側視圖中介於該嵌著區和該模具間隙之間的第三垂直距離是零或最多是70mm。它的好處在於可發揮作用以抵銷因為該氣環離上方的嵌著區太近所造成之可能的過早的顆粒冷卻效果。更佳地，該第三垂直距離最多是65mm、更佳地最多是60mm、更佳地最多是55mm、更佳地最多是50mm、更佳地最多是45mm、更佳地最多是40mm、更佳地最多是35mm、更佳地最多是30mm、更佳地最多是25mm、更佳地最多是20mm。
1‧‧‧氣環
2‧‧‧氣環底部
49‧‧‧遮風件
27‧‧‧擠製機
31‧‧‧吹膜機
45‧‧‧塑膠壁
24‧‧‧模具頭
26‧‧‧氣泡冷卻單元
5‧‧‧內徑
22‧‧‧模具間隙
62‧‧‧冷卻氣孔
39‧‧‧路徑
46‧‧‧外表面
19‧‧‧氣泡
25‧‧‧擴張區域
40‧‧‧平面
6‧‧‧擴張角度
38‧‧‧顆粒散布單元
28‧‧‧饋送器
56‧‧‧料斗
36‧‧‧顆粒
29‧‧‧地板
37‧‧‧顆粒散布單元近端
30‧‧‧饋送器近端
34‧‧‧嵌著區
41‧‧‧第二垂直距離
43‧‧‧第三垂直距離
3‧‧‧氣環底部高度
44‧‧‧頂部高度
48‧‧‧風
50‧‧‧遮風室
54‧‧‧頂部
51‧‧‧底部
53‧‧‧鄰近開孔
52‧‧‧遮風室外周邊
33‧‧‧拉離單元
21‧‧‧氣泡頸部
23‧‧‧模具間隙內徑
32‧‧‧第一垂直距離
47‧‧‧粗糙化部分
17‧‧‧生產線內的袋子製造單元
7‧‧‧防滑突出物
35‧‧‧包裝材料
18‧‧‧外面
16‧‧‧袋子
57‧‧‧袋子底部
58‧‧‧袋口
59‧‧‧袋子高度
60‧‧‧袋子寬度
61‧‧‧條帶寬度
13‧‧‧最小尺度
10‧‧‧最大尺度
14‧‧‧頂視平面圖尺寸
12‧‧‧隱藏表面部分
8‧‧‧至少一區域
15‧‧‧底切
42‧‧‧間隔
63‧‧‧接觸單元
64‧‧‧頂面
55‧‧‧織造的織物
圖1是吹膜機的示意側視圖(未按比例)。
圖2是吹膜模具頭的頂視平面圖。
圖3a是用來將一被吹出的薄膜粗糙化的設備的示意垂直剖面圖(未按比例)。
圖3b是用來將一被吹出的薄膜粗糙化的設備的示意側視圖(未按比例)，有些部分為了易於閱讀而未被示出。
圖4是顆粒散布單元的頂視平面圖。
圖5a是包裝袋的立體圖。
圖5b是包裝袋的立體圖。
圖6是防滑突出物的側視圖。
圖7是被粗糙化的部分的頂視平面圖。
圖8是用來將一被吹出的薄膜粗糙化的設備的示意側視圖，有些部分以垂直剖面被示出(未按比例)。
實例
實例1：對照例(熔接測試)
吾人用防滑撓性包裝材料進行了對照性的熔接測試。在每一熔接樣本中，兩個被選取的被粗糙化的(或者，在參考例中：平面未粗糙化的)聚乙烯膜類的相同樣本被重疊(兩者皆以它們被粗糙化的面朝上設置)且用脈衝密封機來將它們熔接在一起。該脈衝式熔接機是Unifol 32型(由匈牙利Unifol kft公司所製造)並包括兩個面向彼此之類似的扁平的加熱線(寬度2.4mm)，其提供樣本雙側式熔接、模擬包裝形成的熔接操作。在每一樣本中，該熔接是用一均勻的冷熔接設備施加均勻的壓力及均勻的熱流於每一者中來開始實施。藉由試誤法(trial and error)，吾人發現對於每一薄膜種類而言為了要獲得一給定的薄膜種類的好的品質的熔接時間必須最短。因此，吾人用一時間值(即，用來適當地熔接該種薄膜所需的時間)來描繪該種薄膜的特徵。以聚乙烯為主的薄膜壁在所有例子中都是相同的，被粗糙化的薄膜係用高密度的聚乙烯(HDPE)粉末顆粒熔接至該基礎薄膜的一側來予以粗糙化，在每一例子中該等粗糙化顆粒大致是相同的大小且所用的數量(g/m2)大致相同且在每一例子之間只有粗糙顆粒的聚合物不同， 主要是在聚合物的熔融質量流率(MFR)方面不同。該等薄膜種類係如下所述地被製備及使用：
˙薄膜種類1：基礎薄膜，沒有粗糙化：單擠製式、100微米厚、LDPE+LLDPE混合物。
˙薄膜種類2：基礎薄膜+粗糙化。粗糙顆粒的數據：Abifor的“Abifor® 1300/20”HDPE粉末，大小：“80-200微米”，熔點範圍(Kofler方法)：126-130℃，熔融質量流率：20g/10min.(2.16kg,190℃)。
˙薄膜種類3：基礎薄膜+粗糙化。粗糙顆粒的數據：Rowak的“Rowalit® N100-3”HDPE粉末，大小：“100-220微米”，熔點範圍(DSC)：130-135℃，熔融質量流率：4g/10min.(2.16kg,190℃)。
˙薄膜種類4：基礎薄膜+粗糙化。粗糙顆粒的數據：Solvay的“Eltex®B4002”HDPE粉末，大小：“100-200微米”，主要熔點：132℃，熔融質量流率：0.25g/10min.(2.16kg,190℃)。
測試結果：
這為(相對於未被粗糙化的薄膜對熔接操作點的改變而言)低的部分熔融質量流率(low fractional-melt-mass-flow-rate,-MFR)粉末對熔接操作點的改變達到最大的程度之吾人的此一般性的經驗提供了確切的例證，且該粗糙顆粒的熔融質量流率愈高，就愈接近該未被粗糙化的薄膜的熔接操作點。
實例2：設備、方法及產物
參見附圖，尤其是圖1-5a、6-7。應指出的是，在圖3b中，遮風件49和氣環1為了更容易看懂該圖而未被示出。此例子係根據現實生活測試運作。吾人使用的該吹膜機31是單擠製式，其具有單一擠製機27及內部氣泡冷卻(未示出)，用來製造用於包裝材料35之吹出的薄膜塑膠壁45。構成該吹膜機31內的一個子單元的該發明性設備包括一吹膜模具頭24(其具有一90mm的外徑23的環形模具間隙22)、及一在該模具頭24上方作為一外部的氣泡冷卻單元26之外部冷卻氣環1(其內徑5為125mm)。該氣環1是雙唇式，亦即，它具有兩個冷卻氣孔62。該模具間隙22和該氣環1共同界定該塑膠壁45的一外表面46的路徑39，該路徑39具有一氣泡19的形狀，其由該模具間隙22向上延伸通過該氣環1的中央開口4。該氣泡19具有一擴張區域25在該氣環底部2的底下及上方。和該路徑39相切於該氣環底部2的該路徑39的最發散的部分的平面40與垂直夾合成一約12度的擴張角度6。該 最大的擴張角度6(其被認為會是在該氣環底部2上方約25mm處)被預估約為和垂直夾35度。該子單元進一步包括兩個均勻的、相對立地設置且均一地操作的顆粒散布單元38，每一個顆粒散布單元38都是一直線振動式饋送機28，其具有一用來存放顆粒36的料斗56及具有一地板29，用來在地板29上運送該等顆粒36朝向該外表面46且該顆粒散布單元近端37是由該內部水冷式饋送機近端30構成且它在頂視平面圖中的形狀和該外表面46的拱形表面相匹配。該該冷卻的、拱形的饋送器近端30適合與該熱的外表面46有一正的但力量極小的恆定接觸。該顆粒散布單元38將該路徑39的嵌著區34界定為適合在嵌著區34以隨機散布的方式將熱塑性聚合物顆粒36散布在介於該模具間隙22和該氣環1之間該外表面46上。主要地，在此例子中，該嵌著區34是該外表面46和該饋送機28的底板29相接觸的該外表面46的線。該嵌著區34是在該被提到的擴張區域25內在該氣環底部2的下方。在該設備的側視圖中介於該嵌著區34和該氣環底部2之間的該第二垂直距離41是30mm。在該設備的側視圖中介於該嵌著區34和該模具間隙22之間的該第三垂直距離43是15mm。該設備進一步包括一介於氣環底部高度3和嵌著區34/饋送器底板29的頂端高度44之間的遮風件49，用來保護該嵌著區34免於來自該氣環1的風48。該遮風件49是一主動式遮風件49，其包括一具有一頂部54和一底部51以及一約16mm的高度的遮風室50。它是用兩 類似但不完全一樣之具有用於該氣泡19的圓孔的扁平的金屬板以一片疊在另一片上的方式製成，(在該遮風室頂部54上的)該圓孔的直徑為108mm，(在該遮風室底部51上的)的該圓孔的直徑為101mm。該遮風室50因而具有一鄰近且朝向該壁外表面46的環形開孔53，用來將風48至少部分地導引通過該鄰近開孔53以及通過該遮風室50，用以至少部分地保護在該遮風室底部51底下的該嵌著區34不被風48吹到。一抽吸單元(未示出)被附裝至該遮風室外周邊52，用來導引風48通過該鄰近開孔53以及在該頂部54和該底部51之間通過該遮風室50，離開該氣泡19。該吹膜機31進一步包括一拉離單元33，且可包括一在生產線末端的生產線內(in-line)的袋子製造單元17。
為了要提供顆粒36，吾人提供一由Rowak公司提供之顆粒大小是160-300微米的“Rowalit® N100-6”型的研磨粉末。該粉末的材料(即，第一物質)是密度介於940至970kg/m3、熔點範圍(DSC)介於128至130℃、維卡軟化點(ISO 306)為126℃、熔融質量流率(ISO 1133-1，190℃/2.16kg)：6g/10分鐘的高密度聚乙烯。顆粒36的形狀是隨意的且大致球形，就如熟習此技藝者所習知之以用於散佈塗佈器應用的丸粒研磨製成的具有良好的流動特性的良好品質的聚合物粉末一般。吾人以一聚合物(即，第二物質)(其為40%的線性低密度聚乙烯，20%的中密度聚乙烯及40的低密度聚乙烯的混合物)饋入該擠製機27。該 第二物質具有922kg/m3的密度及0.73g/10分鐘的熔融質量流率(ISO 1133-1，190℃/2.16kg)。該第一物質和該第二物質適於彼此融合在一起。該被加熱的擠製機27被操作用以將該熔融物經由該被加熱的模具間隙22擠出且這是從該模具間隙22湧出的塑膠壁45被提供的方式。該拉離單元33沒有交替地被操作，用以將該壁45上拉且一由該前進的壁45組成之被吹出的薄膜氣泡19被形成，它的體積係藉由將一適當的吹脹空氣量吹入到該氣泡19內來加以調整。當該壁45朝向該拉離單元33前進時，它接受冷卻及成形。藉由調整擠製機27的速度和該拉離單元33的速度，一最終的氣泡19的980mm周邊被設定且在該被凝固的壁45被提供92.2g/m2的表面重量。該壁45的該外表面46包含該第二物質。該氣環1被饋入來自一風扇(未示出)的冷卻空氣。例如，可藉由調整冷卻空氣的體積及溫度以及氣環1唇部的設定，來調整被該模具間隙22和該氣環1所相互地界定的氣泡19的形狀。氣泡19介於該模具間隙22和氣泡凝固線20(即，壁45達到其最終厚度之處)之間的部分(即，氣泡頸部21)被來自該擠製機27和該模具頭24的熱保持在很熱，用以將壁45保持在塑性狀態。在此例子中，該頸部21的頂部被建構成在該氣環1的上方。吾人調整來自該氣環1的下冷卻氣孔62的適當氣流並藉以使用一文氏力(venturi force)來將該頸部21在該中央開口4內保持靠近該氣環1。同時，吾人將該氣環底部2保持在離該模具間隙22約45mm的距離(即，相較 於先前技術而言相當靠近該模具間隙22)。藉由將它和該氣環內徑5被選擇成比該模具間隙外徑23大許多的事實相結合，吾人提供該頸部21一形狀，其具有一從該模具間隙22到該氣環1上方的單一擴張區域25，在該擴張區域25內，該頸部21被作成可擴張至其最終周邊。該饋送器28被操作且被用來以隨機分布的方式將顆粒36帶入並將其黏至在該嵌著區34內(外表面46在該嵌著區內是黏黏的)的該熱的外表面46。該嵌著區34被選在該擴張區域25內，因此，在該氣泡19的側視圖中介於該嵌著區34和該擴張區域25之間的該第一垂直距離32被設定為零。該饋送器近端30的該內部水冷(未示出)被操作且該饋送器28藉此被防止變成熱到足以將其所載運的顆粒36軟化或黏住顆粒36，雖然事實上它仍保持和該熱且黏的外表面46一直接觸。冷卻水溫度約25℃是適當的。較暖和的水將導致顆粒36流動因為熱而堵塞且冷許多的水將導致濕氣凝結可能會導致顆粒36的流動因為濕的顆粒36的關係而堵塞。用於顆粒36的帶入及黏著的該饋送器地板29的寬度被許定為90mm，該壁45的一寬度為320mm的條帶形被粗糙化的部分47被界定。當顆粒36到達在該嵌著區34內的該熱的外表面46時，該熱的壁45的熱含量被用來開始該融合處理，顆粒36在該融合處理中被融合至壁45。隨著壁45被拉離單元33保持前進，顆粒36被給予留在該熱的壁45上的時間以進行融合。該融合處理在該融合的一所想要的程度被冷卻終止，用以在該外表面 46和與之相融合的顆粒36之間形成一強度適當的固定。被用來提供前述冷卻的主要是該氣環1。詳述於上的該構造提供該等顆粒36良好的固著。吾人可例如藉由調整該模具頭24溫度或熔融溫度及/或擠製機27的產出率來進一步調整或微調該固著。在不考慮該粗糙化下，上述配置可在介於約170℃與約220℃的熔融溫度下被用來製造該壁45。在考慮該粗糙化之下，吾人在約215℃的熔融溫度及約60公斤/小時的擠製機27產出率下獲得最佳的結果。吾人發現的其它有用的規則為，如果一給定的粉末等級被太弱地(或太強地)熔接，則使用相同粉末聚合物的較小的(或較大的)粉末尺寸可自身地解決此問題，以及如果一給定的組態造成太弱(或太強)的顆粒36熔接的話，則調整該氣環1來從該上冷卻氣環62提供一薄的(或厚的)冷卻空氣層(其具有相同的方向、空氣速度及空氣溫度)可自身地解決此問題。所有這些手段為吾人證明對於有效地控制(具有從0.25至20g/10min.的熔融質量流率的粉末聚合物及23g/m2至140g/m2的壁45表面重量的)該融合處理是適當地，其不會實質地影響該吹膜處理。此外，在該處理例子中，該抽吸單元(未示出)被用來在該遮風室外周邊52提供一適當的固定壓力值。此壓力值係為了在該氣泡19旁從該氣環中央孔4被回吹的風48在該壓力值時不會到達該嵌著區34而是會進入該遮風室鄰近開孔53的目的而被(試驗地)選擇。在該壁45從該氣環1向上前進之後，它獲得其最終尺寸且該等顆粒36的固著亦被完成。 藉此，從該等被融合至該壁45的顆粒36，吾人形成多個第一物質的分開的防滑突出物7，其被隨機地散布在該凝固壁45的該外表面46上並從該外表面46突伸至一介於約130微米至270微米之間之典型的突出物高度11，其具有一最多是1.5之該等多個防滑突出物7的平均頂視平面圖高寬比。每一分開的防滑突出物7(極少數例外)是用單一個的粉末顆粒36形成。該管形的凝固壁45和由其外表面46突伸出的該等防滑突出物7共同構成一防滑撓性包裝材料35，它係朝向該拉離單元33的下游被推進。該管形的包裝材料35可被引導進入位在用於形成該防滑撓性包裝材料35包裝袋16的生產線末端之生產線內的袋子製造單元17中，該等防滑突出物7係面向該包裝袋16的外面18。
用描述於上文中的設備及方法製造的該防滑可熱密封的塑膠包裝袋16的例子具有下列特徵。包裝袋16是用防滑撓性包裝材料35製成。該包裝材料35包含一具有外表面46的可熱密封的聚乙烯撓性壁45，該壁45具有92.2g/m2的平均表面重量。該壁45(包括該外表面46在內)是屬於第二物質，其為40%的線性低密度聚乙烯，20%的中密度聚乙烯及40%的低密度聚乙烯的混合物。該第二物質具有922kg/m3的密度及0.73g/10分鐘的熔融質量流率(ISO 1133-1，190℃/2.16kg)。該袋子16是一枕頭袋子16，它是由一從袋子底部57延伸至袋口58的無縫管形成。該袋子16具有一交叉熔接的底部57。袋子16 具有一從該底部57到袋口58為900mm的袋子高度59。袋子16具有一490mm之攤平的袋子寬度60。袋子16大到足以將25公斤的被個別地快速冷凍的蔬菜容納於其內。袋子16的壁45在袋子16正面的中段具有一從袋子底部57到袋口58之粗糙條帶形式的粗糙化的部分47，條帶寬度61為320mm。此外，袋子16的壁45在袋子16的背面的中段具有一類似的粗糙化部分47。在該壁的該等粗糙化部分47中，該包裝材料35包含多個第一物質的分開的防滑突出物7。該等防滑突出物7是由固著(即，融合)至壁45的顆粒36形成。該等多個防滑突出物7面向該包裝袋16的外面18。該第一物質是密度介於940至970kg/m3、熔點範圍(DSC)：128-130℃、維卡(vicat軟化點(ISO 306)：126℃、熔融質量流率(ISO 1133-1，190℃/2.16kg)：6g/10min.的高密度聚乙烯。該等防滑突出物7被隨機地散布在壁外表面46上且從該外表面46突伸至介於約130微米至270微米之間之典型的突出物高度11，有一最多是1.5之該等多個防滑突出物7的平均頂視平面圖高寬比。該等防滑突出物7的該頂視平面圖高寬比係指該防滑突出物的最大尺度10相對於該防滑突出物7的最小尺度13在從該等防滑突出物7的上方所取之該壁粗糙化部分47的頂視平面圖中的比率(參見圖7)。該等防滑突出物7的隨機頂視平面圖尺寸14典型地係介於160至300微米之間。該等防滑突出物7具有一每一防滑突出物7從約0.0021447mm3到約0.0141372mm3的典型體積。在 該粗糙化部分47內每cm2約有60個防滑突出物7。該等多個防滑突出物7在從該等防滑突出物7的上方所取之該壁粗糙化部分47的頂視平面圖中佔據約2.5%的防滑包裝材料35的面積。當考量到該等防滑突出物7的形狀時，絕大部分的防滑突出物典型地具有一隱藏表面部分12，它是該防滑突出物7的自由表面的一部分，該部分的防滑突出物7在從該等防滑突出物7的上方所取之該壁45的頂視平面圖中被遮擋住而讓觀看者看不到。絕大部分的該等防滑突出物7典型地具有至少一底切15且包括至少一緊接在該底切15上方的區域8，該等防滑突出物7的尺寸被作成用來在該至少一區域8和該壁外表面46之間形成一間隔42，它平均是至少約50至100微米。
實例3：設備及方法
參見圖式，尤其是圖8(未按實際比例)。此設備例子不同於實例2的設備之處在於，在此例子中該嵌著區34不是在該擴張區域25內而是在該氣泡19的一非發散的圓柱形部分內。在該設備側視圖中，一介於該嵌著區34(的頂部)和該氣環底部2之間的第二垂直距離41是該模具間隙外徑23的0.3倍。此外，該顆粒散布單元38包括一吹送饋送器28和一接觸單元63。該饋送器28適合將顆粒36攜載至該壁外表面46的路徑19並將顆粒36裝填到該接觸單元63的頂面64上。該接觸單元63具有一內部流體冷卻且具有一端鄰近該外表面46，其構成該顆 粒散布單元近端37且適合和該前進的壁45的該外表面46持續接觸且具有一朝向該路徑39傾斜的頂面64，該頂面64適合將裝填至該頂面64上的顆粒36輸送至該壁的外表面46。
在操作時，氣泡19被調整以具有一圓筒形的形狀且一黏黏的熱的壁外表面46鄰近該接觸單元63。該饋送器28被操作且顆粒36藉此從該饋送器28被散布該外表面46且其它顆粒36裝填至該接觸單元63的該傾斜的頂面64，其被用來如一斜槽(chute)般地將顆粒36引導至該熱且黏的外表面46。這些聚集在該頂面64上緊鄰該黏黏的外表面46的顆粒36被黏著至該外表面46且和它一起往前進。從那個時刻起，它們接受上文所說明的融合處理。
實例4：包裝袋16
參見圖式，尤其是圖5b。一防滑的可熱密封的塑膠包裝袋16可藉由提供聚烯烴織造的織物55管(如，表面重量為100g/m2的織物)並將該攤平的管子和對應於實例2的該包裝材料35的壁45的粗糙化部分47的粗糙化的薄膜條帶的主要側邊層壓在一起(laminating)。該層壓可例如用PUR反應性黏劑或擠製層壓或用任何其它適合的手段來實施。該等多個防滑突出物7面向該包裝袋16的外面18。
實例5：製造包裝袋16的方法
一種防滑可熱密封塑膠包裝袋16可藉由提供熔融質量流率(ISO 1133-1，190℃/2.16kg)為20g/10min.、大小為125至180微米的高密度聚乙烯粉末顆粒36及藉由提供聚丙烯織造的織物55管(有塗層式或無塗層式)以及藉由用黏性膠水將顆粒36固著於織造的織物55的壁45的外表面46上來製造。吾人實施一具有該等顆粒36的聚烯烴壁外表面46的塗層的技術細節為，吾人在一系列測試中使用了一聚乙烯薄膜壁外表面46，而不是聚丙烯織造的織物55壁外表面46，但吾人認為吾人所得之結果對於此實例而言亦是有效。吾人使用以電暈處理過一次的塑膠壁外表面46，其具有至少42dyn/cm的處理(以42-dyn測試墨水測量)。為了將該外表面46粗糙化，吾人使用經過過濾的125至180微米大小的高密度聚乙烯粉末。吾人施加每cm2約160個粗糙化顆粒36。吾人將這些顆粒36黏著至該外表面46。亦即，吾人將漆施用至該外表面46並將粉末顆粒噴灑於該黏黏的漆上，然後用紫外線照射讓漆交聯。顆粒36係透過一電暈放電處理站來吹送，而顆粒則被噴灑至該外表面46上，用以在顆粒36和該漆之間提供良好的結合。吾人記錄下面的製造數據。所用的漆的種類：SunChemical IU 10050網版印刷UV漆(西班牙製)。吾人測得之漆的黏性為在20℃以DIN cup4測量為73秒(比水濃稠許多)。被施用至該外表面的漆的量(被固化)：9.57g/m2相當於8.7微米的漆的厚度(其內沒有顆 粒)。結果是，在許多防滑突出物7中，該防滑突出物具有一隱藏表面部分12，其在頂視平面圖中被該防滑突出物7遮蔽讓觀看者看不到。
1‧‧‧氣環
2‧‧‧氣環底部
49‧‧‧遮風件
27‧‧‧擠製機
31‧‧‧吹膜機
26‧‧‧氣泡冷卻單元
39‧‧‧路徑
46‧‧‧外表面
19‧‧‧氣泡
38‧‧‧顆粒散布單元
56‧‧‧料斗
36‧‧‧顆粒
37‧‧‧顆粒散布單元近端
34‧‧‧嵌著區
33‧‧‧拉離單元
21‧‧‧氣泡頸部
17‧‧‧生產線內的袋子製造單元
7‧‧‧防滑突出物
35‧‧‧包裝材料
16‧‧‧袋子
20‧‧‧氣泡凝固線
22‧‧‧模具間隙
24‧‧‧模具頭

Claims (24)

  1. 一種防滑可熱密封塑膠包裝袋(16)，該包裝袋(16)是由防滑撓性包裝材料(35)形成，該包裝材料(35)包含一具有外表面(46)的可熱密封的塑膠撓性壁(45)，該壁(45)具有一最多為500g/m2的平均表面重量，在該壁(45)的至少一部分(粗糙化部分(47))中，該包裝材料(35)包含多個第一物質之分開的防滑突出物(7)，其被隨機地散布在該外表面(46)上且從該外表面(46)突伸至一介於50微米至10000微米之間的突出物高度(11)，有一最少是1.0且最多是5.0之該等多個防滑突出物(7)的頂視平面圖高寬比的平均值，至少一些該等防滑突出物(7)具有一隱藏表面部分(12)，它是該防滑突出物(7)的自由表面的一部分，其在從該等防滑突出物(7)上方所取的該壁(45)的頂視圖中被該防滑突出物(7)遮住而讓觀看者看不到，該等多個防滑突出物(7)面朝向該包裝袋(16)的外面(18)，該第一物質是一熱塑性聚合物，且該外表面(46)是屬於一第二物質，其在一些特性上不同於該第一物質，該包裝袋(16)的特徵在於該第一物質具有依據ISO 1133-1在190℃，2.16kg的負荷下決定的最少為0.6g/10min.的熔融質量流率。
  2. 如申請專利範圍第1項之包裝袋(16)，其中該第一物質具有依據ISO 1133-1在190℃，2.16kg的負荷下決定 的最多為300g/10min.的熔融質量流率。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之包裝袋(16)，其中該等防滑突出物(7)在從該等防滑突出物(7)的上方所取之該壁粗糙化部分(47)的頂視平面圖中佔據最多為60%的該防滑包裝材料(35)的面積。
  4. 如申請專利範圍第1項之包裝袋(16)，其中該等防滑突出物(7)的頂視平面圖尺寸(14)是隨機的。
  5. 如申請專利範圍第1項之包裝袋(16)，其中該等防滑突出物(7)係被固著於該壁(45)。
  6. 如申請專利範圍第5項之包裝袋(16)，其中該等防滑突出物(7)是由固著至該壁(45)的顆粒(36)形成。
  7. 如申請專利範圍第6項之包裝袋(16)，其中該等防滑突出物(7)是由融合至該壁(45)的彈丸形成。
  8. 如申請專利範圍第1項之包裝袋(16)，其中該等防滑突出物(7)具有該隱藏表面部分，其具有至少一底切(15)且包括至少一緊接在該底切(15)上方的區域(8)，該防滑突出物(7)的大小被作成可在該至少一區域(8)和該壁外表面(46)之間形成一間隔(42)，該間隔大於12微米。
  9. 如申請專利範圍第1項之包裝袋(16)，其中該包裝材料(35)包含塑膠織造的織物(55)。
  10. 一種提供如申請專利範圍第1至9項中任一項的防滑可熱密封的塑膠包裝袋的方法，該方法包含：提供適當大小及形狀之第一物質的顆粒，該第一物質是熱塑性聚合物， 提供一吹膜機，其具有一環形模具間隙及一外部的氣泡冷卻單元在該模具間隙上方以及一拉離單元於該外部的氣泡冷卻單元上方，提供一被吹出的薄膜氣泡，其包含從該模具間隙湧出並朝向該拉離單元前進的塑膠壁，該塑膠壁具有一第二物質的外表面，該第二物質在一些特性上不同於該第一物質且適合和該第一物質相融合，提供該氣泡的一頸部於該模具間隙和該氣泡的一凝固線之間，該壁在該頸部內是適當地熱且是在塑性狀態，該凝固線是該氣泡的一部分，該壁在該凝固線處達到該壁的最終厚度，選擇該頸部的一介於該模具間隙和該外部的氣泡冷卻單元之間的區域(嵌著區)，該外表面在該區域是黏黏的，在該嵌著區內，以隨機分布的方式將該等顆粒引入並黏著至該壁的至少一部分(該粗糙化部分)的該外表面，使用該適當地熱的壁的熱含量來在前進中的該壁內開始一融合處理，用來將該等被黏著的顆粒融合至該外表面，藉由冷卻在該融合的一所想要的程度終止該融合處理，用以在該外表面和與之融合的該等顆粒之間形成一強度適當的固著，藉由冷卻來將該壁凝固，用以提供一可熱密封的塑膠撓性凝固的壁，在該凝固的壁內提供一最多為500g/m2的平均表面重 量，藉以從融合至該壁的該等顆粒形成第一物質的多個分開的防滑突出物，其被隨機地散布在該凝固的壁的該外表面上且從該外表面突伸至一介於50微米至10000微米之間的突出物高度，有一最少是1.0且最多是5.0之該等多個防滑突出物的頂視平面圖高寬比的平均值，提供至少一些具有一隱藏表面部分的該等防滑突出物，該隱藏表面部分是該防滑突出物的自由表面的一部分，其在從該等防滑突出物上方所取的該壁的頂視圖中被該防滑突出物遮住而讓觀看者看不到，該凝固壁和由其外表面突伸出的該等防滑突出物共同構成一防滑撓性包裝材料，由該防滑撓性包裝材料形成一包裝袋，其具有面朝向該包裝袋的外面的該等多個防滑突出物，該方法的特徵在於選擇該第一物質使其具有依據ISO 1133-1在190℃，2.16kg的負荷下決定的最少為0.6g/10min.的熔融質量流率。
  11. 如申請專利範圍第10項之方法，包含選擇該第一物質使其具有依據ISO 1133-1在190℃，2.16kg的負荷下決定的最多為300g/10min.的熔融質量流率。
  12. 如申請專利範圍第10或11項之方法，包含形成該等防滑突出物，使其在從該等防滑突出物的上方所取之該壁粗糙化部分的頂視平面圖中佔據最多為60%的該防滑 包裝材料的面積。
  13. 如申請專利範圍第10項之方法，包含形成該等防滑突出物使其頂視平面圖尺寸是隨機的。
  14. 如申請專利範圍第10項之方法，包含該等防滑突出物具有該隱藏表面部分，其具有至少一底切且包括至少一緊接在該底切上方的區域，該防滑突出物的大小被作成可在該至少一區域和該壁外表面之間形成一間隔，該間隔大於12微米。
  15. 如申請專利範圍第10項之方法，包含提供該模具間隙的一外徑，提供該頸部的一擴張區域，在該擴張區域中，載負著黏附於其上的該等顆粒的該前進中的壁受到水平擴張，該擴張區域被提供一形狀，在該形狀中和該外表面相切的平面和垂直夾合成至少2.5度的角度(擴張角度)，提供一在該氣泡的側視圖中介於該嵌著區和該擴張區域之間的第一垂直距離，該第一垂直距離是零或最多等於該模具間隙外徑的2.0倍。
  16. 如申請專利範圍第10項之方法，其中至少一些該等多個分開的防滑突出物中的每一防滑突出物是由單一顆粒形成。
  17. 一種將一吹出的薄膜粗糙化的設備，該設備構成一用於吹膜機(31)的子單元，該吹膜機(31)用來製造一用於包裝材料(35)的吹出的薄膜塑膠壁(45)，該設備包含：一吹膜模具頭(24)，其具有環形模具間隙(22)及一在 該模具頭(24)上方的外部冷卻氣環(1)，該模具間隙(22)具有一外徑(23)，且該氣環(1)具有一底部(2)，該模具間隙(22)和該氣環(1)一起適合界定該塑膠壁(45)的一外表面(46)的路徑(39)，該路徑(39)具有一氣泡(19)的形狀，其從該模具間隙(22)向上延伸穿過該氣環(1)，及至少在該氣環底部(2)上方，該氣泡(19)具有一或多個擴張區域(25)，在該擴張區域中，該壁(45)受到水平擴張且和該路徑(39)相切的平面(40)與垂直夾合成至少2.5度的角度(擴張角度(6))，該子單元進一步包括一顆粒散布單元(38)，其藉由使介於該模具間隙(22)和該氣環(1)之間的外表面(46)上的熱塑性聚合物顆粒(36)適合以隨機分布的方式散布在該路徑(39)的一嵌著區(34)內來界定該嵌著區(34)，該設備的特徵在於下列的任何一者或兩者：a.)在該設備的側視圖中，一介於該嵌著區(34)和該氣環底部(2)之間的第二垂直距離(41)是零或最多是該模具間隙外徑(23)的2.0倍，及b.)該一或多個擴張區域(25)的至少一者包括該嵌著區(34)的至少一部分。
  18. 如申請專利範圍第17項之設備，其中該顆粒散布單元(38)鄰近該外表面(46)的一端(37)適於與該外表面(46)相距小於1.0mm。
  19. 如申請專利範圍第18項之設備，其中該顆粒散布 單元近端(37)適於被冷卻且和該外表面(46)接觸。
  20. 如申請專利範圍第19項之設備，其中該顆粒散布單元(38)包括一饋送器(28)用來將該等顆粒(36)朝向該外表面(46)運送，且該顆粒散布單元近端(37)是由該饋送器(28)的一鄰近該外表面(46)的一端(30)構成。
  21. 如申請專利範圍第17至20項中任一項之設備，其中該氣環(1)是雙唇式氣環(1)或是一具有多於兩個冷卻氣孔(62)的氣環(1)。
  22. 如申請專利範圍第17項之設備，其中該設備進一步包含一遮風件(49)，其介於該氣環底部(2)的高度(3)和該嵌著區(34)的至少一部分的頂部高度(44)之間，用來至少部分地保護該嵌著區(34)的至少一部分不被該氣環(1)的風(48)吹到。
  23. 如申請專利範圍第22項之設備，其中該遮風件(49)是一主動式遮風件(49)，其包括一遮風室(50)，其具有一頂部(54)及一底部(51)和一鄰近並朝向該壁外表面(46)的開孔(53)，用來將風(48)至少部分地引導通過該鄰近開孔(53)並通過該遮風室(50)，用來至少部分地保護在該遮風室底部(51)下方的該嵌著區(34)不被風(48)吹到。
  24. 如申請專利範圍第17項之設備，其中一在該設備的側視圖中介於該嵌著區(34)和該模具間隙(22)之間的第三垂直距離(43)是零或最多是70mm。
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