KR102332889B1 - 미끄럼 방지 열 밀봉 플라스틱 가요성 포장 백과 이의 제조 방법 및 장치 - Google Patents
미끄럼 방지 열 밀봉 플라스틱 가요성 포장 백과 이의 제조 방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102332889B1 KR102332889B1 KR1020187037487A KR20187037487A KR102332889B1 KR 102332889 B1 KR102332889 B1 KR 102332889B1 KR 1020187037487 A KR1020187037487 A KR 1020187037487A KR 20187037487 A KR20187037487 A KR 20187037487A KR 102332889 B1 KR102332889 B1 KR 102332889B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- skid
- wall
- particles
- protrusion
- air ring
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 73
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 72
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 11
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 title description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 222
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 116
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 77
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000005021 flexible packaging material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 71
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 30
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 14
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 25
- 239000003570 air Substances 0.000 description 141
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 30
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 6
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 6
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 6
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 5
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 244000144992 flock Species 0.000 description 2
- 238000010921 in-depth analysis Methods 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920003299 Eltex® Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920006285 olefinic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/021—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing of profiled articles, e.g. hollow or tubular articles, beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/005—Anti-slip or anti-skid bags, e.g. bags provided with anti-slip coating, ribs, strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C2059/028—Incorporating particles by impact in the surface, e.g. using fluid jets or explosive forces to implant particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
- B29L2031/7129—Bags, sacks, sachets open
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
미끄럼 방지 열 밀봉 플라스틱 포장 백(16)은 미끄럼 방지 가요성 포장 재료(35)로 형성되고, 이 포장 재료의 벽(45)은 최대 500 g/m2의 평균 표면 중량을 갖는다. 포장 재료(35)는, 제 1 재료로 되어 있고 무작위로 분산되어 있는 다수의 개별적인 미끄럼 방지 돌출부(7)를 포함한다. 돌출부 높이(11)는 50 마이크로미터 내지 10000 마이크로미터이고, 미끄럼 방지 돌출부(7)의 상평면도 종횡비의 평균은 최대 5.0 이다. 일부 미끄럼 방지 돌출부(7)는, 벽(45)의 상평면도에서 볼 때 미끄럼 방지 돌출부(7)가 덮는 미끄럼 방지 돌출부(7)의 자유 표면의 일부분인 숨겨진 표면 부분(12)을 갖는다. 제 1 재료는 열가소성 풀리머이고, 벽의 외면(46)은 제 1 재료와는 다른 제 2 재료로 되어 있다. 제 1 재료는 적어도 0.6 g/10min의 용융 질량 유량을 갖는다는 것이 중요한 특징이다. 포장 재료(35)를 제조하기 위한 장치는 필름 불기 다이 헤드(24), 냉각 공기 링(1), 및 버블(19)이 발산적인 형상을 갖는 팽창 영역(25)에 있는 또는 바로 그 아래에 있는 지점에서 폴리머 입자(36)를 버블 목부(21)에 분산시키기 위해 필름 불기 다이 헤드와 냉각 공기 링 사이에 있는 입자 분산 유닛(38)을 포함한다.
Description
본 발명은 예컨대 포장물을 폐쇄하기 위해 열 밀봉 가능한 미끄럼 방지 열 밀봉 플라스틱 가요성 포장 백에 관한 것으로, 그 포장물은 에컨대 미리 제작된 개별 백 및 성형-충전-밀봉(즉, FFS) 포장 공정으로 형성되는 백을 포함하고, 백은 예컨대 플라스틱 필름, 플라스틱 직물 및/또는 비직물, 또는 가요성 플라스틱 복합 재료 등에 기반한다. 또한 본 발명은 포장 백을 제조하기 위한 방법과 장치에 관한 것이다.
많은 헤비 듀티 가요성 포장물 분야(비료, 폴리머 펠릿, 동물 사료 등의 포장)에서 초기의 종이 포장 백은 플라스틱 백으로 대체되었다. 플라스틱의 이점 중의 하나는, 플라스틱(예컨대, 필름 또는 직물) 백은 충전 후에 용접되어 폐쇄될 수 있다는 것이다. 이것이 현대의 자동화된 성형-충전-밀봉(즉, FFS) 포장에서 플라스틱 백이 사용되게 된 요인들 중의 하나이다. 그러나, 플라스틱 백의 단점은, 플라스틱 백은 전통적인 크라프트지(kraft paper) 백 보다 미끄럽고 그래서 백(특히, 예컨대 건조 소금 또는 건조 분류된 석영 모래와 같은 쉽게 유동 가능한 재료로 충전되면)을 팔렛트 상에서 서로 상하로 쌓는 것을 포함하는 플라스틱 백의 적층시에 문제가 생긴다는 것이다. 플라스틱 백을 미끄러지지 않게 하기 위한 여러 방안이 있다.
플락스틱 백의 외면에 점착성을 주거나 고마찰 계수의 물질을 갖는 폴리머 또는 잉크의 코팅 또는 프린트의 점 또는 스트립, 예컨대 그러한 고온 용융물 또는 수성 접착제 코팅의 점 또는 스트립이 제공될 수 있다. 이는 백 사이의 미끄럼을 줄일 수 있다. 그 물질은 미끄럼 방지 효과를 주기 위해 끈적끈적해야 하고/하거나 탄성중합체이어야 한다. 그러한 제품에서, 고 마찰 계수 코팅은 본질적으로 2차원이고, 가능한 한 평평하고 얇은데, 이는 더 두껍게 만들면 미끄럼 방지 특성이 개선되지 않고 비용이 증가되기 때문이다. 본 출원인이 이해하기로는, 이 경우, 표면에 마이크로 규모의 어떤 거칠기 또는 텍스쳐(texture)가 제공되더라도, 미끄럼 방지 효과를 제공하는 것은, 텍스쳐의 기하학적 구조가 아니라, 텍스쳐화된 표면의 물질(예컨대, 고온 용융 폴리머)이고, 코팅 텍스쳐의 높이는 일반적으로 약 50 마이크로미터 보다 훨씬 더 낮고, 종종 약 10 마이크로미터까지 된다. 일 예가 DE19938828A1에 알려져 있다. 이러한 미끄럼 방지 효과는 미세 먼지 또는 습한 환경에서는 악화될 수 있고 또한 일반적으로 연한 미끄럼 방지 물질은 보통 충분한 내마모성을 가지고 있지 않다.
US20150036952A1에는, 미끄럼 방지 재료로서, 액화된 Vistamaxx(TM) 6202 (ExxonMobil Chemical에서 제조된 쉽게 압출 가능한 올레핀계 탄성중합체 등급)이압출 헤드로부터 직물 폴리프로필렌 포장 백에 가해지고, 그리고 표면의 마찰 계수를 증가시키기 위해 복수의 서로 이격된 스트립에서 롤러로 즉시 평평하게 된다. 여기서도 탄성중합체의 고 마찰 계수는 반드시 그 탄성중합체의 저 내마모성 또는 내마멸성과 함께 나타난다고 생각한다. 스트립의 최종 층 두께는 본 명세서에 언급되어 있지 않고 도면은 축척에 따르지 않았다. 그러나, 본 출원인이 이해하기로는, 스트립의 층 두께가 상대 백의 상대 스트립 사이의 기계적인 상호 맞물림에 근거하여 미끄럼 방지 효과를 제공하기에 충분히 크면(스트립의 물질이 탄성중합체라는 것과는 무관함), 긴 연속적인 스트립은 백의 가요성을 심하게 악하시킬 것이고 또한 기계적 상호 맞물림에 근거한 미끄럼 방지 효과는 등방성이 부족할 것이고 또한 매우 비쌀 것이다.
거칠어진 플락스틱 가요성 포장 재료는, 개별 벽과 FFS 포장 및 산업 포장 가루 제품에 사용되는 것으로 알려져 있다. 이러한 재료에서, 미끄럼 방지 효과는 거친 표면의 본질적으로 3차원인 텍스쳐에 기반하고, 동시에 포장 재료의 가요성은 유지되어야 한다. 즉, 미끄럼 방지 표면의 돌출 부분은 상대 표면과 상호 맞물린다. 반드시, 일반적으로 돌출부가 더 높고 더 예리할 수록, 미끄럼 방지 상호 맞물림은 더 좋게 된다. 일반적으로, 적어도 약 50 마이크로미터의 돌출부 높이가 유용하고, 돌출부에 언더컷이 존재하면(돌출부의 측면도에서 볼 때), 미끄럼 방지 효과가 더 좋게 된다.
거친 미끄럼 방지 플라스틱 가요성 포장 재료 해결 방안의 제 1 그룹에서, 거칠기화 텍스쳐는 포장 재료 자체의 플라스틱 벽의 재료로 형성된다. DE 3437414 A1에서 엠보싱 핀을 사용하여 필름의 개별 지점을 들어 올리고, US 3283992에서는 선형 리브가 원래의 표면으로부터 상승되고, US 6132780에서는 환형 링이 필름의 천공된 구멍을 둘러싼다. 이의 단점은, 거칠기화 돌출부의 바람직한 예리한 언더컷 부분은 제공될 수 없고, 또한 미끄럼 방지 돌출부의 재료는 본래 벽의 것과 동일하며 벽이 약화될 수 있다는 것을 포함한다. 또한, 미끄럼 방지 돌출부가 리브형이고 기다란 형상으로 되어 있으면(돌출부의 상면도에서 볼 때), 일반적으로 미끄럼 방지 표면의 바람직한 등방성(즉, 모든 전단 방향으로 균일한 미끄럼 방지 결합을 제공함)이 제공될 수 없고 또한 포장 재료의 가요성이 악화된다.
거친 미끄럼 방지 플라스틱 가요성 포장 재료 해결 방안의 제 2 그룹에서, 거칠기화 텍스쳐는, 플라스틱 벽 또는 필수적인 강도 부여 층의 재료 또는 포장 재료의 성분 외의 다른 재료로 형성된다. US 4407879에서는, 폴리에틸렌 혼합물(이의 두 성분은 함께 잘 압출되기에 적합하고(즉, 본 출원인의 이해로는, 동일한 용융 질량 유량을 가짐) 또한 다른 (더 높고 더 낮은) 연화점을 가짐)로부터 필름이 불려지고, 낮은 연화점의 혼합물 성분을 다시 용융시켜 필름 표면을 거칠게 하기 위해, 필름은 두 연화점 사이로 재가열된다. 상기 문헌은, 폴리머가 더 낮은 연화 온도 또는 융융 온도를 갖는다면 폴리머를 용융시키는 것이 더 쉽고 더 빠르다는 가르침에 촛점을 두고 있다. 그 문헌은 폴리머의 어떤 용융 질량 유량도 언급하고 있지 않지만, 부분적으로 재용융된 필름이 파손되는 것을 막기 위해 큰 용융 강도(즉, 매우 낮은 용융 질량 유량)의 사용을 암시하고 있다. 그 방법의 단점은, 복잡하고 또한 필름의 강도는 열처리에 대해 유지하기가 어렵다는 것이다. WO 8901446A1에 기재되어 있는, 폴리에틸렌 플라스틱 백 벽을 거칠게 하기 위한 다른 방법은, 고온 용융 접착제를 프린팅하고 "점(dot)" 또는 더 정확히는 절두 원추체 및 반구형 돌출부를 필름에 형성하는 것을 포함한다. 그의 장치는 120 마이크미터의 깊이와 1 mm의 직경의 컵을 갖는 그래비어(gravure) 프린팅 롤이다. 프린팅된 "점"은 1 mm의 직경(그래비어 롤의 컵의 직경에 대응함)을 암시적으로 가져야 하고, 점의 높이는 50 - 150 마이크로미터이고, 그래서 점은 명백히 저프로파일의 평평한 돌출부이다(이는 문헌의 도면은 축적에 따르지 않았음을 의미함). 장치에서 용융물을 처리(즉, 그래비어 컵의 충전 및 비우기, 용융물의 펌핑 및 여과 등)할 수 있도록 고온 용융 프린팅은 일반적으로 본래 매우 낮은 용융 점도, 즉 매우 높은 용융물 질량 유량을 필요로 한다.
거친 미끄럼 방지 플라스틱 가요성 포장 재료 해결 방안의 제 3 그룹이 있다. 이는, 미끄럼을 감소시키기 위한 목적에 적합한 크기를 갖는 열가소성 거칠기화 입자를 플라스틱 필름 또는 직물에 분산시켜 고정시키는 개념에 기초한다(비열가소성 입자의 사용은 제품의 재활용성을 훼손하기 때문에 바람직하지 않음). 즉, PCT 공보 WO 98/34775 및 대응 특허 US 6444080(현재 출원인의 것임)에는, 폴리에틸렌 필름 벽 및 이의 표면으로부터 돌출해 있는 미끄럼 방지 돌출부를 포함하는 미끄럼 방지 포장 필름이 기재되어 있고, 그 돌출부는 벽 표면에 고정되는 열가소성 폴리머 입자로 구성된다. 돌출부는 표면에 어떤 원하는 패턴으로도, 예컨대 스트립, 점 등으로 배치될 수 있다. 이 교시에 따르면, 입자의 재료는 필름 벽의 재료와 동일할 수 있고 또는 필름 벽과 용접될 수 있는 다른 플라스틱 재료일 수 있다. 또한, 입자는 표면에 부착될 수 있다. 입자의 재료는 필름 벽의 재료와 독립적으로 선택될 수 있다. 상기 문헌의 교시에 따르면, 입자는 양호한 내마모성 및 적절한 크기(바람직하게는 좁은 크기 분율)을 가져야 한다. 양호한 미끄럼 방지 파지를 위해, 표면의 어떤 부분은 돌출부를 포함할 필요가 있는 것으로 교시되어 있는데, 즉 돌출부에 의해 덮히는 표면적이 클 수록, 미끄럼 방지 효과는 더 좋게 될 것이다.
또한, ISO 1133-1 표준은 압출 가소도계(plastometer)를 사용하여 열가소성 물질의 용융 질량 유량(MFR)을 결정하는 표준적인 방법을 설명한다. ISO 1133-1 표준의 규정에 의하면, 플라스틱 필름에 대해 용융 유동 특성을 측정하고자 하면, 필름의 일부 작은 조각은 디폴트로 측정 전에 스트립으로 절단되고 컴팩트하게 되어야 한다.
공지된 해결 방안의 위에서 언급된 제 2 및 3 그룹에 대한 본 출원인의 고려는 다음과 같다. 제 3 해결 방안 그룹에서 교시되는 포장 필름은, 제 2 해결 방안 그룹의 이점에 대해, 필름 기부 벽의 (단압출 또는 공압출된) 층(들)은 실질적으로 연속적이고 단절되지 않으며 실질적으로 균일한 층 두께를 가지며 그래서 고정되어 있는 돌출부를 인접하여 지탱하는 양호한 하중 지지력을 갖는다는 이점을 가질 수 있다. 또한, 돌출부는 상면도에서 볼 때 입자형을 가지며(예컨대, 섬유형 또는 리브형 또는 리지-밸리형이 아닌) 또한 필름 기부 벽의 표면으로부터 예리하게 튀어나올 수 있고, 바람직하게는 언더컷을 갖는다. 제 3 해결 방안 그룹에서 교시되어 있는 고체 거칠기화 돌출부는, 다른 해결 방안(예컨대, 제 2 해결 방안 그룹)에서보다 더 높은 돌출부 높이 대 돌출부 폭 비와 함께 양호한 내마모성을 갖도록 실현될 수 있다. 이들 모두는 우수한, 사실 제 2 해결 방안 그룹보다 더 양호한 미끄럼 방지 효과를 제공한다. 또한, 제 3 해결 방안 그룹에서는, 돌출부의 크기 및 표면에서의 근접도는 비교적 자유롭게 선택될 수 있다. 또한, 거친 가요성 포장 재료의 분야에서, 미끄럼 방지 돌출부는 필름 벽의 재료와는 독립적으로 비교적 자유롭게 선택되는 재료일 수 있다는 사실은 제 3 해결 방안 그룹의 특유한 점이고 그래서 미끄럼 방지 돌출부/거칠기화 입자의 재료 파라미터를 선택할 때 당업자는 일차적으로 제 3 해결 방안 그룹의 문헌의 교시에 의존할 것이다. 그럼에도 불구하고, 제 2 해결 방안 그룹에서 이용가능한 제시는, 필름의 최외측 거칠기화 층에서 매우 낮은 부분 융융 질량 유량의 재료를 사용하는 것을 제시하는 것 같다.
용융 질량 유량 값에 근거한 폴리머 용융물의 점도를 비교할 때, 그 값은 로대수적 접근법과 비교되어야 함을 염두에 두는 것이 중요하다. 즉, ISO 1133-1 표준에 따라, 주어진 용융물의 양을 측정하고 비교하고 10 분 내에 시험 오리피스를 관류하면, 두 질량 용융 유량 값 사이에 0.10의 절대적인 수치 차만 있음에도 불구하고, 예컨대, 0.20의 질량 용융 유량의 폴리머는 0.10의 질량 용융 유량의 폴리머의 2배인 유동 질량을 발생시킬 것임을 알 것이다. 이는, 폴리머를 비교할 때 중요한 것은, 용융 질량 유량 값의 차가 아니라 본질적으는 용융 질량 유량 값의 비임을 의미한다. 다시 말해, 이와 관련하여, 200과 150의 것 사이 보다 0.20 및 0.10의 각각의 용융 질량 유량 값을 갖는 두 폴리머의 용융 거동 사이의 더 큰 차가 있다. 미끄럼 방지 돌출부/거칠기화 입자의 용융 질량 유량 값의 선택과 관련하여, 제 3 해결 방안 그룹에 언급되어 있는 배경 문헌에서 이용가능한 분명한 교시가 없다.
제 3 해결 방안 그룹의 해결 방안에서 사용되는 미끄럼 방지 돌출부의 재료의 용융 질량 유량을 분명히 선택할 필요가 여전히 있다.
또한, 해결해야 할 새로운 문제가 있다는 것을 인식하였다. 해결해야 할 이 문제는 미끄럼 방지 백 및 다음과 같이 플라스틱 포장 백을 제공하기 위한 방법과 장치에 관한 것이다.
미끄럼 방지 포장 백에 대해 다음과 같은 것을 알았다. 플라스틱 가요성 포장 재료는 포장물을 폐쇄하기 위해 열 밀봉될 수 있고, 예컨대 플라스틱 필름 또는 플라스틱 직물 또는 부직물의 백이 내용물로 충전되고 그런 다음에 그 백의 입구는 수동으로 또는 예컨대 성형-충전-밀봉(FFS) 기계에서의 기계화로 용접으로 폐쇄된다. 작업자는 주어진 제품에 대해 가장 좋은 것으로 경험되는 용접 온도 및 용접 시간과 냉각 시간을 선택한다. 어떤 경우에는 용접 압력은 작업자에 의해 자유롭게 선택될 수 있다. 그 선택은 심지어 현대의 FFS 기계로도 시행 착오에 근거하여 본질적으로 경험적인 것이다. 용접 기계 작업자는, 용접 기계를 통과하는 모든 다른 포장 재료(포장되는 다른 제품을 위한)가 동일한 용접 작업 점을 허용하는 것을 선호한다. 예컨대, 포장자는 한 고객을 위해 25 kg의 석영 모래를 110 마이크로미터 두께의 보통 폴리에틸렌 필름 안으로 포장하고 다음 날에는 다른 고객을 위해 동일한 석영 모래를 동일한 필름이지만 필름에 미끄럼 방지 돌출부를 갖는 필름 안으로 포장한다. 플라스틱(예컨대, 폴리올레핀) 포장 필름은 비교적 넓은 범위의 용접 파라미터를 허용하고, 반면 플라스틱(예컨대, 폴리올레핀) 직물은 적절한 선택의 용접 파라미터에 더 민감한데, 이는 이론적으로, 직물이 직조되는 테이프는 큰 분자 배향을 가지며, 이러한 배향에 의해 용접된 테이프 부분은 그의 열 수축에 의해 용접 도구 밑에서 물러나기 쉽기 때문이다. 필름과 직물 모두로, 사용되는 용접 작업 점이 최적의 것과 너무 많이 다르면, 밀봉된 이음부의 어떤 부분 또는 전체가 약화될 수 있고, 그래서, 나중에 고객 불만이 있을 잠재적인 위험이 있다. 이 결함은 포장물의 제조 중에 검출하기가 어렵다. 제 3 해결 방안 그룹의 문헌에 교시되어 있는 포장 재료의 경우, 거친 표면 부분은 열 밀봉되거나 용접된 영역에 있을 수 있다. 언뜻 보면, 문제를 일으키지 않는데, 이는 미끄럼 방지 돌출부는 열가소성 재료이고 바람직하게는 포장 재료의 벽과 용접될 수 있기 때문이다. 그러나, 그러한 열 밀봉 중에 무슨 일이 일어나는지에 대한 통찰을 얻었다. 열 밀봉 또는 용접의 바로 시작시에, 미끄럼 방지 돌출부는 용접 도구와 포장 재료의 벽 사이에서 스페이서로서 작용한다. 또한, 예컨대, 거친 측면 거싯(gusset)이 용접되는 경우, 또는 겹침형 FFS 포장 또는 정상부 핀치 폐쇄의 경우에, 함께 용접될 대향하는 플라스틱 벽들 사이에 스페이서로서 작용할 수 있다. 벽을 실제로 함께 용접하기 전에, 미끄럼 방지 돌출부가 먼저 용융되어야 하고 납작하게 압축되어야 한다. 미끄럼 방지 돌출부의 용융 및 압축의 필요성으로 인해, 완전한 용접에 요구되는 용접 에너지가 증가하게 된다. 다시 말해, 사실, 열 밀봉된 또는 용접된 영역에 미끄럼 방지 돌출부가 국부적으로 존재함으로써, 용접에 이상적인 용적 작업 점이 어느 정도 변하게 된다. 이론적으로, 거친 표면의 용접에 특별히 요구되는 용접 파라미터를 용접 기계에서 정확히 선택할 수 있지만, 작업자는 변화를 좋아하지 않으며, 보통의 백에 대해 사용되는 것과 동일한 설정으로 미끄럼 방지 백을 만드는 것을 선호한다. 더욱이, 단일 미끄럼 방지 백에서, 예컨대 거칠기화 부분이 점 또는 스트립 형태로 형성되면, 열 밀봉된 또는 용접된 영역에 거친 표면 부분과 그렇지 않은 표면 부분이 동시에 있을 수 있다. 수동 용접 및 FFS 용접 기계를 사용하는 경우에서, 포장 재료 내에서 용접 라인의 완벽하게 정확한 위치 설정 및 배향은 결코 보장될 수 없다. 결과적으로, 어떤 백 또는 어떤 백 부분은 최적이 아닌 용접 작업 점으로 열 밀봉되거나 용접되게 된다. 본 출원인이 인식한 바와 같이, 예컨대 가요성 포장 재료 벽에 입자를 고정시켜 포장 재료의 그러한 열가소성 입자형 미끄럼 방지 돌출부를 형성하는 것이 필요하고, 그러한 돌출부의 존재는 가요성 포장 재료의 최적의 용접 파라미터에 너무 큰 영향은 주지 않는다. 그러한 새로운 포장 재료/백 및 이의 제조 방법 및 장치가 필요하다.
본 출원인이 조사하여, 이 문제(용접 작업 점 요건이 미끄럼 방지 표면 돌출부의 존재로 인해 변하게 된다는 것)에 대한 해결 방안으로 처리하는 것을 조합적으로 특히 중요하게 하는 2개의 제품 인자가 있는 것을 알았다. 첫째, 미끄럼 방지 돌출부가 포장 필름 또는 직물 벽 자체의 재료와 다르게 선택된 재료일 수 있으면, 이 선택을 유리하게 할 수 있다. 둘째, 포장 재료의 벽이 미끄럼 방지 돌출부의 높이에 비해 상대적으로 얇으면(즉, 가벼우면), 이 구성은 본 문제에 대해 비교적 민감하게 되는데, 왜냐햐면, 여분의 용접 에너지 요구량(스페이서 돌출부를 가열하고 평탄하게 하는데 필요함)은 기본적인 용접 에너지 요구량(벽을 서로 용접하는데 필요함)에 비례하여 비교적 크다. 이 두번째 인자는, 최대 500 g/m2의 표면 중량을 갖는 포장 재료 벽과 적어도 50 마이크로미터의 높이를 갖는 미끄럼 방지 돌출부의 조합으로서 규정된다. 그러나, 본 출원인은, 즉 미끄럼 방지 돌출부가 비교적 큰 개별 부피, 특히 0.0000335 mm3 을 가지며 또한 미끄럼 방지 돌출부는 언더컷 부분을 가지면 문제의 중요성을 더욱더 중가시킬 수 있는 다른 인자도 발견했으며, 이는 본 출원인의 의견으로는 매우 중요하다(후자의 경우, 돌출부의 높이/폭 비는 비교적 크고 또한 돌출부의 더 좁은 언더컷 발부는 돌출부를 통해 전달되는 열을 감소시킬 수 있음). 또한, 포장 재료가 플라스틱 직물을 포함하면, 다른 특수한 상황, 즉 용접 작업 점은 논의되는 종류의 미끄럼 방지 돌출부의 존재에 특히 민감하다는 것을 알았다. 전술한 바와 같이, 직물은 최적에 충분히 가까운 용접 작업 점을 선택하는 것에 더 민감하다. 또한, 이론적으로, 용접의 바로 그 제 1 단계에서, 돌출부가 제 위치에서 스페이서로서 작용할 때, 고온 표면의 방사 열은, 직물 벽의 실제 전 표면 압축 및 용접이 일어나기 전에, 직물 벽의 바람직하지 않은 수축을 벌써 초래할 수 있다. 전술한 바와 같이, 직물 테이프는 불려진 필름 보다 큰 개별 분자 배향을 갖는다(그것이 직물을 동등한 표면 중량의 필름보다 강하게 하는 것임). 또한, 백이 4.5 kg 이상의 질량을 갖는 내용물을 담는 경우(즉, 헤비 듀티 백이라면) 다른 상황, 즉 용접 작업 점은 미끄럼 방지 돌출부의 존재에 특히 민감하다. 이해할 수 있는 바와 같이, 더 무거운 하중 대문에, 백에서 완전한 열 시일을 만드는 것이 더 중요하다. 또한, 그러한 패키지 크기는. 충전된 백을 그의 입구를 옆으로 향하게 한 상태에서 상하로 쌓아 적층하는데 전형적이고, 이는 한편으로 입구에 대한 더 큰 하중을 제공하고 다른 한편으로는 백의 상호 반대 주 표면의 미끄럼 방지 특성을 더 잘 이용한다.
본 출원인이 조사하여 알아낸 바로는, 가요성 포장 재료의 최적의 용접 파라미터에 대한 미끄럼 방지 돌출부의 영향을 줄이기 위해서는 배경 기술에 이미 알려져 있는 두 인자의 특별한 조합을 선택하는 것이 유리하다. 먼저, 미끄럼 방지 돌출부가 거친 표면에 무작위로 분포되면(마이크로 스케일이로), 용접 라인에서의 용접 질은, 마이크로 스케일로 포장 재료의 기계 방향에 관련된 예컨대 행과 열로 순서대로 배치된 미끄럼 방지 돌출부를 갖는 포장 재료에서만큼 용접 라인의 위치와 배향의 특별한 선택에는 의존하지 않을 것이다. 즉, 후자의 경우에 용접 라인의 배향이 기계 방향에 대략 평행하거나 수직이면, 얼마나 많은 미끄럼 방지 돌출부가 용접 라인 영역에 들어가는 지에 관하여 용접의 결과는 용접 라인의 정확한 위치와 배향에 매우 민감할 것이다. 마이크로 스케일로 미끄럼 방지 돌출부를 실제로 무작위한 분포로 제공하여 이러한 민감성을 배제할 수 있다. 둘째, 미끄럼 방지 돌출부를 위에서 볼 때 그 미끄럼 방지 돌출부가 비교적 기다랗지 않고 비교적 둥글다면, 용접 라인의 배향에 대한 미끄럼 방지 돌출부의 실제 배향은, 포장 재료가 기다란(예컨대, 상면도에서 볼 때 명백히 리브형 또는 섬유형 또는 스트랜드형인) 미끄럼 방지 돌출부를 갖는 경우 만큼 미끄럼 방지 돌출부가 용접 영역과 교차할 가능성에 영향을 주지 못한다. 그러므로, 평균 상평면도 종횡비(상평면도에서 볼 때 최소 연장에 대한 최대 연장의 비)가 최대 5.0인 미끄럼 방지 돌출부의 경우, 용접 질은 언급된 우발적인 인자와는 비교적 독립으로 유지될 것이다. 그러나, 그 자체 알려져 있는 다른 인자로 찾아냈는데, 이의 선택은 최적의 용접 파라미터에 대한 미끄럼 방지 돌출부의 존재의 영향을 더 줄일 수 있다. 알 수 있는 바와 같이, 미끄럼 방지 돌출부의 무작위한 배치 특성은 본 출원인의 목적에 유리하다. 유사하게, 미끄럼 방지 돌출부는 무작위한 크기를 갖는 것이 유리하다고 생각한다. 또한, 물론, 표면에 있는 돌출부가 적을 수록, 용접에 대한 돌출부의 영향은 더 적게 된다. 그러므로, 상평면도에서 볼 때 미끄럼 방지 돌출부는 표면의 최대 60%를 차지하는 것이 유리하다는 것을 알았다.
그럼에도 불구하고, 본 출원인이 조사한 결과, 최적의 용접 파라미터에 영향을 주는데 있어 가장 중요한 역할을 하는 것은, 예컨대 미끄럼 방지 돌출부의 재료에서 선택되는 용융 온도가 아니라, 돌출부의 재료에서 선택되는 용융 질량 유량이라는 것을 알았다. 미끄럼 방지 돌출부의 재료의 용융 질량 유량이 높을 수록, 미끄럼 방지 돌출부의 존재가 포장 재료의 최적의 용접 파라미터에 미치는 영향은 더 적게 됨을 알았다. 이를 설명하게 위해, 비교예 1을 참조한다. 이론적으로, 배경으로 다음와 같은 것이 있다. 용접의 시작시, 스페이서인 돌출부가 고온 표면으로 압축될 때, 돌출부의 온도는 시간에 따라 올라가기 시작한다. 그 온도가 올라감에 따라, 돌출부는 그의 강성을 잃기 시작하고 또한 압축 고온 표면이 돌출부를 평평한 형상으로 변형시키기 시작한다. 더 높은 용융 질량 유량을 갖는 재료로 된 돌출부는, 더 낮은 용융 질량 유량을 갖는 것 보다 낮은 온도에서, 즉 더 빨리 강성을 잃게 된다(원하는 정도로). 다시 말해, 주어진 가열 온도 및 압력에서, 더 높은 용융 질량 유량을 갖는 스페이서 돌출부는 더 낮은 용융 질량 유량을 갖는 돌출부 보다 더 빨리 붕괴하여, 돌출부의 존재로 인해 요구되는 추가의 용접 시간이 줄어들 것이다. 추가 용접 시간에 대한 요건이 적을 수록, 거친 재료의 최적의 용접 파라미터는 거칠지 않은 재료의 것에 더 가깝게 될 것이다. 벽의 두께가 돌출부의 높이에 비해 너무 크지 않다면, 미끄럼 방지 돌출부의 존재는 최적의 용접 파라미터에 본질적인 영향만 주게 된다. 또한, 표면에 cm2 당 존재하는 돌출부가 많을 수 록, 돌출부가 용접 파라미터에 영향을 미치는데 있어 중요성이 더 크게 된다. 또한, 표면에 고정되어 더 큰 돌출부 높이로 튀어 나와 있거나 더 강조된 언더컷을 갖는 입자는 더 낮은 돌출부 높이로 표면 속에 더 깊히 매립되어 있는 동일한 입자 보다 더 많이 용접 파라미터에 영향을 줄 것이다.
미끄럼 방지 포장 백을 제조하기 위한 방법에 대해 배경 기술을 조사하여 다음과 같은 것을 인식하였다. 일반적으로, 포장용 필름이 필름 불기로 만들어지는 경우, 다이 틈의 직경은 (냉각) 버블의 최종 직경 보다 작은데, 이는 버블의 진행하는 소성 상태 벽에 수평 방향 팽창이 있음을 의미한다(벽의 완전한 정도를 블로업 비(B.U.R)이라고 한다). 추가로, 벽은, 자신의 중량 때문에, 냉각 라인까지 신장되기에 충분히 소성 상태로 있는 한, 다이 틈으로부터 계속 수직 방향으로 신장된다. 버블의 소성 상태 신장 부분을 버블의 목부라고 한다. 배경 기술의 가르침에 따라라, 목부의 그러한 영역에서 버블의 벽의 끈적끈적한 외면에서 선택된 착지 영역에 플라스틱 입자가 보내져 부착되면(목부는 수직 원통형인데, 즉 벽의 어떤 수평 방향 팽창도 없으며, 즉 버블에 접하는 모든 평면이 수직임), 벽이 하울-오프 쪽으로 진행함에 따라, 외면에 부착된 입자는 벽과 함께 위쪽으로 이동하기 시작한다. 착지 영역 위쪽에서 일어나 외면에서 부착 입자의 근접을 점진적으로 감소시키는 벽의 신장 및 팽창에 대해서는, 가능한 가장 밀한 최종 입자로 외면을 덮는 순서로, 외면을 착지 영역 내의 입자로 포화시키는 것이 합리적이다. 이는 착지 영역에서, 외면에 새로 도달한 인접 입자들은 서로 접촉함을 의미한다. 입자가 외면에 도달한 순간부터, 그 입자의 온도는 점진적으로 상승하고(고온 외면에 의해), 어떤 시점에서 입자는 끈적끈적하기에 충분히 고온으로 된다. 동시에, 입자를 갖는 벽이 점진적으로 얇아짐에 따라, 벽에 존재하는 연속적인 수직 방향 신장으로 인해 입자는 적어도 수직 방향으로 점진적으로 서로 더욱더 멀어지게 된다. 또한 벽의 수평 방향 팽창이 일어나자 마자, 즉 목부에 접하는 평면(수직과 본질적인 각도를 형성함)이 발산적으로 되자 마자, 입자는 수평 방향으로도 서로로부터 물러나기 시작한다. 그러므로, 가열 및 서로 점점 더 거리를 두는 것은 부착된 인접 입자들의 동시 발생적인 과정이다. HU220997B1에 교시되어 있는 것에 대응하는 배치 및 0.25 g/10 min와 같은 명백히 낮은 부분 용융 질량 유량(ISO 1133-1에 따라 190℃에서 2.16 kg의 하중하에서 결정됨)을 갖는 입자의 경우, 인접 입자들의 순수한 수직 방향 이격은 인접 입자들이 함께 부착되는 것을 방지하는데 충분한데, 다시 말해, 인접 입자들의 순수한 수직 방향 이격은 입자들이 함께 부착될 정도로 (열로 인해) 끈적끈적해지기 전에 인접(또한 원래 인접하여 접촉하는) 입자들을 분리시키기에 충분하다. 하지만, 본 출원인이 인식한 바로는, 입자의 재료에서 비교적 높은 용융 질량 유량을 선택하면, 벽이 수평 방향 팽창이 없는 목부의 원통형 부분에서 벽과 함께 이동하는 외면에 새로 부착된 인접 입자가 벽의 수평 방향 팽창의 시작 전에 서로에 부착되기 시작할 수 있다. 본 출원인은, 그것은 더 높은 용융 질량 유량을 갖는 입자가 더 낮은 용융 질량 유량의 입자 보다 낮은 온도에서, 즉 더 빨리 반액체 상태로 되기 때문이라고 생각하며, 입자가 수평 방향으로 서로부터 충분히 제거되기 전에 어떤 수준의 반액체 상태에 도달하면, 수평 방향으로 근처에 있는 인접 입자에 부착하기 시작할 수 있다. 입자들이 함께 부착되면, 이웃하는 착지된 입자의 이웃 돌출부가 미끄럼 방지 돌출부의 재료로 이루어진 촉수형 연결부와 연결되며, 그 연결부는 일반적으로 버블의 거의 수평 방향에 대응하는 필름의 거의 가로 기계 방향으로 연장되어 있다. 그리하여, 각 개별 입자로부터 개별적인 미끄럼 방지 돌출부를 만드는 것이 어렵고 또한 특히 등방성이 요구되는 경우에는 그의 언더컷 부분을 형성하기가 특히 어렵다. 팽창 영역으로부터 너무 멀리 아래에 있지 않는 착지 영역을 선택하면 그 문제는 해결될 수 있는 것으로 생각하며, 그 내부에서 목부는 원통형이 아니고 발산형이고, 거기서 벽은 수평 방향 팽창을 받는다. 적어도 부분적으로 팽창 영역에 있는 착지 영역을 선택하는 것이 더욱더 바람직한데, 즉 점진적으로 위쪽으로 발산하는 외면 부분에 입자를 보내는 것이 바람직하다. 즉, 이렇게 해서, 입자들은 인접하는 입자에 부착되기에 고온으로 될 수 있기 전에 기계 방향 및 가로 기계 방향 모두로 서로로부터 충분히 멀리 떨어져 있게 된다.
불려진 필름을 거칠게 하기 위한 장치에 대해, 배경 기술을 조사하여 다음을 알았다. 거친 필름 관을 만드는 필름 불기 기계에서 전술한 방법을 수행하기 위해, 이를 위해 특별히 설계된 장치를 제공하고자 한다. 언급된 공정에서, 배경 기술에 대한 개선은, 팽창 영역에 있거나 팽창 영역으로부터 아래로 너무 멀리 있지 않는 착지 영역을 선택하는 것이다. 필름 불기 기계에서 2개의 다른 개선 중의 하나 또는 둘 모두를 사용할 수 있는 것을 알았고, 두 개선 모두는 언급된 공정 개선에 대응하는 배경 기술에 대한 기여를 제공한다. 즉, 공기 링의 아래에서도 충분히 발산적인 버블 형상을 규정하기에 적절한, 다이 헤드 및 공기 링의 배치를 제공하도록 예컨대 HU220997B1에 알려져 있는 배경 기술의 장치를 수정하고 또한 입자를 그 지점에 보내기 위한 입자 분산 유닛을 제공하면, 방법의 목적이 만족될 수 있다. 이러한 조치는 배경 기술의 가르침에 대해 분명히 대비되는 것이다. 또한, 본 출원인의 새로운 구성에서, 공기 링의 바닥 위쪽에서 팽창 버블 영역을 규정하는 공기 링의 알려진 특징을 유지하고 공기 링에 충분히 가깝게(공지된 장치에서 보다 공기 링에 더 가깝게) 입자 분산 유닛을 제공하면, 동일한 방법의 목적이 만족될 수 있고 이 새로운 조합 역시 배경 기술에 대해 대비되는 것이다. 또한, 비교적 높은 용융 질량 유량 입자를 사용하는 경우 그 입자가 고온 버블로부터 되튀면 입자들은 다시 모이기 전에 또는 다시 모이는 중에 함께 부착될 수 있는데, 왜냐하면, 그 입자는 낮은 용융 질량 유량 입자 보다 함께 더 많이 부착되기 때문이다. 그러므로, 입자가 고온 필름 표면으로부터 되튀고 떨어지는 것을 완전히 방지하는 것이 바람직하다. 또한, 단일 립형 공기 링이 아닌, 이중 립형 (다시 말해, 이중 오리피스) 공기 링을 선택하면, 다이 틈의 높이에 비해 공기 링 바닥의 높이에서 버블의 직경이 증가되어 공기 링 아래에서 발산형 버블 형상을 제공하는데 도움이 될 수 있는데, 왜냐하면, 이중 립형 공기 링의 경우 그러한 팽창 벤튜리력이 공기 링 바닥의 바로 위쪽에 있는 버블에 직접 가해질 수 있기 때문이며, 이는 단일 립형 공기 링의 경우에는 불가능하다. 사실, 이는 2개 보다 많은 공기 립(다시 말해, 공기 오리피스)을 갖는 공기 링에 대해서도 마찬가지다. 또한, 단일 립형 공기 링에 아닌, 이중 립형 공기 링을 설치하여 주로 도입되는 바람직하지 않은 역 바람(즉, 버블과 공기 링 본체 사이의 공기 링 바닥 높이에서 아래쪽으로 부는 바람)은, 착지 영역 및/또는 입자 분산 유닛을 공기 링의 역 바람으로부터 보호하기 위해 공기 링과 착지 영역 사이에 바람 차폐부를 설치하여 충분히 소명될 수 있는 것으로 생각한다. 더욱이, 바람 차폐부가 적절히 유지되는 공기 압력의 챔버를 포함하면, 더욱더 강한 역 바람도 소멸될 수 있다. 또한, 입자의 융접 과정을 조기에 중단시킬 수 있는 비교적 빠른 냉각(공기 링이 착지 영역에 가깝기 때문)의 효과를 보상하고자 하고 또한 다이 틈과 착지 영역 사이에 입자 재집결 장치를 위한 공간을 제공할 필요가 없게 하고자 한다면, 착지 영역을 가능한 한 다이 틈에 가깝게 선택하는 것이 유리할 수 있음을 알았다. 즉, 벽이 더 두껍고 위쪽 보다 더 고온이고 또한 다이 틈에 더 가까울 수록, 그러한 더 두껍고 더 고온인 벽은 이에 부착된 각 입자에 대해 더 큰 비 열 충전을 제공하며, 이는 조기 냉각을 보상하는데에 적합할 수 있다.
제품 발명의 핵심은 미끄럼 방지 열 밀봉 플라스틱 포장 백이고,
- 이 포장 백은 미끄럼 방지 가요성 포장 재료로 형성되고,
- 포장 재료는 외면을 갖는 열 밀봉 플라스틱 가요성 벽을 포함하며, 벽은 최대 500 g/m2의 평균 표면 중량을 가지며,
- 벽의 적어도 일부분, 즉 거친 부분에서, 포장 재료는 제 1 재료로 된 다수의 개별적인 미끄럼 방지 돌출부를 포함하고, 이들 돌출부는 외면에 무작위로 분산되어 있고 그 외면으로부터 50 마이크로미터 내지 10000 마이크로미터의 돌출부 높이로 돌출해 있고, 다수의 미끄럼 방지 돌출부의 평균 상평면도 종횡비는 적어도 1.0 이고 최대 5.0 이며,
- 미끄럼 방지 돌출부의 적어도 일부(더 바람직하게는, 미끄럼 방지 돌출부의 적어도 1/20, 더 바람직하게는, 미끄럼 방지 돌출부의 적어도 1/10, 더 바람직하게는, 미끄럼 방지 돌출부의 적어도 1/4, 더 바람직하게는, 미끄럼 방지 돌출부의 적어도 대부분)는, 미끄럼 방지 돌출부의 위쪽에서 취한 벽의 상평면도에서 볼 때 미끄럼 방지 돌출부가 덮는 미끄럼 방지 돌출부의 자유 표면의 일부분인 숨겨진 표면 부분을 가지며,
- 다수의 미끄럼 방지 돌출부는 포장 백의 외측면에서 보이고,
- 제 1 재료는 열가소성 풀리머이고, 외면은 어떤 특성에서 제 1 재료와는 다른 제 2 재료로 되어 있고,
포장 백은 다음과 같은 점에서 신규한데, 즉
- 제 1 재료는 ISO 1133-1에 따라 2.16 kg의 하중 하에서 190℃에서 결정되는 적어도 0.6 g/10min의 용융 질량 유량을 가진다.
여기서 사용되는, 미끄럼 방지 돌출부의 "대다수"는 미끄럼 방지 돌출부의 총 수의 절반 이상인 미끄럼 방지 돌출부의 수를 의미한다. 미끄럼 방지 돌출부의 "1/4"은 미끄럼 방지 돌출부의 총 수의 4분의 1인 미끄럼 방지 돌출부의 수를 의미한다. 미끄럼 방지 돌출부의 "1/10"은 미끄럼 방지 돌출부의 총 수의 10분의 1인 미끄럼 방지 돌출부의 수를 의미한다. 미끄럼 방지 돌출부의 "1/20"은 미끄럼 방지 돌출부의 총 수의 20분의 1인 미끄럼 방지 돌출부의 수를 의미한다. 제품은 가요성 포장 재료로 이루어진 포장 백인데, 이는, 가요성 포장물에 적합한 가요성을 갖는 것을 포함하여(예컨대, 적절히 등방적임) 포장에 적합함을 의미한다. 포장 백은 어떤 적절한 형태라도 될 수 있는데, 예컨대 베개형 백, 천을 덧댄 형태의 백, 밸브형 백, 블럭 바텀 백 등일 수 있다. 포장 백은 포장 재료로 어떤 적절한 방식(예컨대, 폴딩, 스테이플링, 용접, 재봉, 고온 용융 부착, 가교 결합 접착제를 사용하는 부착, 또는 이것들의 조합)으로 형성될 수 있다. 포장 백은 미리 제작된 개별 백일 수 있고 또는 성형-충전-밀봉(FFS) 공정으로 만들어질 수 있다. 백은 빈 상태일 수 있는데, 예컨대 충전되어 폐쇄될 준비가 되어 있고, 또는 내용물을 담을 수 있다. 예컨대, 가요성 포장 재료는 그안에 이미 내용물이 있을 때 일반적으로 FFS 공정으로 실제 백으로 형성된다. 포장 재료는, 적절한 조건에서 그의 미끄러짐을 줄여주는 작용을 하는 미끄럼 방지 돌출부를 가지므로 미끄럼 방지성을 갖는다. 이는 포장 재료는 전혀 미끄러질 수 없다는 것을 반드시 의미하는 것은 아니다. 포장 재료의 재료는, 적절한 합성 및 천연 폴리머 중의 하나 또는 둘 모두를 포함한 플라스틱이고, 통상적인 첨가제, 안료, 유기 및/또는 무기 필러 등 중의 어떤 것이라도 포함할 수 있고, 필름, 라미네이트, 부직물, 직물, 예컨대 필름 테이프로 만들어진 직물(예컨대, 원형 직물 또는 평 직물 재료) 중의 하나 이상을 포함할 수 있고, 예컨대 압출 코팅 등으로 만들어진 내부 및/또는 외부 코팅을 갖거가 갖지 않을 수 있다. 포장 재료는 예컨대 프린팅, 라벨, 인서트 등의 형태로 되어 있는, 플라스틱 외의 다른 성분을 포함할 수 있다. 포장 백 및 벽은 포장물의 폐쇄를 위해 예컨대 열 밀봉될 수 있는데, 이는, 포장 백이 내용물로 충전된 후에, 예컨대 곧은 십자형 용접 라인으로 백의 입구부를 폐쇄하거나 또는 베개형 백의 세 가장자리에서 열 밀봉된 이음부를 형성하는 "U" 또는 "L" 형 밀봉기에서 중심 접힘 필름으로부터 폐쇄 베개형 포장물을 형성하여 용접 또는 열 밀봉으로 적절히 폐쇄될 수 있음을 의미한다. 열 밀봉성은 예컨대 벽의 분할 없이 접촉하는 평평한 벽 표면 부분들을 함께 융접하는 평평한 열 밀봉기를 사용하는 경우의 열 밀봉성을 의미할 수 있고, 또는 예컨대 분할 선의 좁은 가장자리를 따라 벽 부분들을 함께 용접하는 분할 용접기를 사용하는 경우의 열 밀봉성을 의미할 수 있다. 열 밀봉성은, 임의의 적절한 수단, 예컨대 고온 공기, 고온 바아, 패턴화된 고온 바아, 고온 컨베이어, 초음파, 임펄스, 패턴화된 임펄스, 고주파수 또는 임의의 다른 적절한 열 밀봉기 또는 용접기를 사용하는 경우의 열 밀봉성 또는 용접성 중의 하나 이상을 의미할 수 있다. 각 밀봉 사이클에서 냉각 시간의 제공은 열 밀봉기의 특징일 수 있다. 언급된 예시적인 열 밀봉 장치에 대해, 그의 열 밀봉 또는 용접 영역은, 용접된 마이크로 부분의 분리된 아일랜드(예컨대, 패턴화된 용접 도구의 패턴에 대응함)로 이루어질 수 있고, 이는 아일랜드가 용접시 수축되는 것을 방지하고 또한 용접 라인을 가로지르는 더 많은 안정된 하중 지탱을 위해 용접되지 않은 평평한 테이프 부분을 제공하기 위해 평평한 테이프로 직조된 직물을 용접하는 경우에 바람직하다. 포장 백 또는 벽의 열 밀봉성은, 포장 재료 또는 벽의 모든 측면이 열 밀봉가능한(또는 동등하게 열 밀봉 가능한) 것을 반드시 의미하는 것은 아니다. 웨브 또는 벽과 관련한 "평균 표면 중량"의 의미에 대해, 이는 그의 질량을 표면적으로 나눈 것을 의미하고, 예컨대, 2 m2 의 필름을 포함하는 필름 백의 경우, 표면적은 2 m2 이고, 이는 당업계서의 그 용어의 통상적인 의미에 따라 개별 벽 패널의 총 표면적을 의미한다. 벽의평균 표면 중량은 최대 500 g/m2 이고, 이는 500 g/m2 이거나 또는 500 g/m2 미만임을 의미한다. 평균 표면 중량의 최저 하한은 패키징 재료에 대한 사용으로 암시적으로 결정되고, 예컨대 약 3 g/m2 일 수 있다. 벽의 평균 표면 중량은, 다수의 미끄럼 방지 돌출부 없이 계산되는 평균 표면 중량을 의미한다. 벽은 하나 이상의 층(예컨대, 공압출된 폴리머 층 또는 필름 및/또는 직물 등의 층)을 포함할 수 있고, 복수의 층은 예컨대 패턴으로 서로에 완전히 또는 부분적으로 부착될 수 있고, 층은 균일하거나 유사할 수 있고, 또는 다른 특성(예컨대, 습기 차단, 자외선 차단, 강도 부여, 산소 차단, 습기 흡수, 심미감 제공, 인쇄 가능한 또는 부착 가능한 표면 등의 제공)을 벽에 제공하여 서로 다를 수 있다. 벽의 일부분 또는 혹시 전체가 거칠게 된다. 그 벽에는 적어도 하나의 거친 부분이 있지만, 벽은 임의의 유용한 구성, 예컨대, 스트립, 점 등의 형태로 서로 연결된 또는 개별적인 더 많은 그러한 부분을 또한 포함할 수 있다. 일부 영역은 나중에 스탬핑, 쓰기 또는 라벨링을 위해 거칠기화 없이 남아 있을 수 있다. 벽은 외면을 갖는데, 이는 포장물이 마무리되면 그 포장물에서 외부에 보이는 표면을 의미한다. 포장 백의 외측면을 향하는 다수의 미끄럼 방지 돌출부가 외면에 있고, 이는, 돌출부의 수가 나중에 형성되어 외면으로 놓여 보관되는 포장물을 위한 적어도 일부의 미끄럼 방지 효과를 발생시키기에 크다는 것을 의미한다. 서로 개별적인 미끄럼 방지 돌출부가 있는데, 이는 서로 인접하는 미끄럼 방지 돌출부 사이에 분리가 있음을, 즉 벽의 외면이 있음을 의미한다. 미끄럼 방지 돌출부는, 예컨대 몰딩으로 미끄럼 방지 돌출부를 벽과 일체적으로 형성하기, 벽에 고정되는 돌출부를 형성하기, 벽에 고정되는, 예컨대 융접되거나, 용접되거나 또는 부착되는 입자의 돌출부를 형성하기를 포함하여, 어떤 적절한 방법으로도 형성될 수 있다. 미끄럼 방지 돌출부는 사양에 대응하는 어떤 적절한 형상이라도 가질 수 있다. 예컨대, 미끄럼 방지 돌출부는 불규칙적인 입자 형상 또는 임의의 다른 적절한 형상을 가질 수 있다. 미끄럼 방지 돌출부는 외면으로부터 돌출하고 외면은 예컨대 돌출하는 미끄럼 방지 돌출부 주위에 평평한 기부를 제공할 수 있고 또는 외면은 평평하지 않을 수 있는데, 예컨대 미끄럼 방지 돌출부의 발부에서 범프(bump) 또는 만입부를 제공할 수 있고 또는 벽은 예컨대 (코팅 또는 코팅되지 않은) 직물 또는 엠보싱 필름이 경우에 텍스쳐를 갖는 외면을 가질 수 있다. 미끄럼 방지 돌출부는 외면으로부터 어떤 돌출부 높이로 돌출하고, 돌출부 높이는 발부(즉, 발부가 외면과 만나는 부분)로부터 정상부(즉, 발부로부터 가장 멀리 있는 부분)까지의 돌출부 높이를 의미한다. 미끄럼 방지 돌출부는 외면에 무작위하게 분포되는데, 이는 벽의 거친 부분의 상평면도에서 볼 때 개별 미끄럼 방지 돌출부의 발부의 중심의 각각의 위치가 무작위하게 또는 마이크로 스케일로 배치됨을 의미한다. 그와는 독립적으로, 벽의 거친 부분은 질서 있는 방식으로, 예컨대 스트립 또는 매크로 스케일로 배치될 수 있다. 각 미끄럼 방지 돌출부는 그 자신의 상평면도 종횡비를 갖는데, 이 종횡비는, 미끄럼 방지 돌출부의 위쪽에서 취한 벽의 거친 부분의 상평면도에서 미끄럼 방지 돌출부의 최소 연장에 대힌 최대 연장의 비(즉, "길이 대 폭"과 유사함)를 의미한다. 벽의 거친 부분은, 거친 부분의 상평면도에서 볼 수 있는 다수의 돌출부 각각의 상평면도 종횡비의 평균은 최대 5.0 이다는 특징을 기지며, 이는 5.0 이거나 5.0 미만임을 의미한다. 여기서 사용되는 미끄럼 방지 돌출부의 자유 포면은, 어떤 곳에서 볼 수 있는 미끄럼 방지 돌출부의 표면이고, 예컨대 미끄럼 방지 돌출부가 벽의 외면에 고정되는 입자로 구성되는 경우, 발부(돌출부가 캐리어에 부착되는 곳)는 미끄럼 방지 돌출부의 외면의 일부분이 아닌데, 왜냐하면, 어떤 곳에서도 보이지 않기 때문이다. 따라서, 보는 사람으로부터 숨져겨 있기 때문에 미끄럼 방지 돌출부의 자유 표면의 어느 부분이 미끄럼 방지 돌출부 자체에 의해 상평면도에서 보이지 않는지를 찾아내어 미끄럼 방지 돌출부의 숨겨진 표면 부분을 찾을 수 있다. 숨겨진 표면 부분의 특징으로서, 미끄럼 방지 돌출부의 적어도 일부는 예리하게 돌출해 있어, 적어도 외면에 암시적으로 보통 비교적 가까이 있는 숨겨진 표면 부분과 결합할 수 있다. 이리하여, 제품의 미끄럼 방지성이 증가되고, 또한 위의 인식 부분에서 논의된 바와 같이 본 발명의 특징의 중요성이 커진다. 미끄럼 방지 돌출부는 열가소성 폴리머인 제 1 재료를 함유한다. 실제로, 포장 재료에 사용되는 열가소성 폴리머가 순수한 호모폴리머인 경우는 매우 드물다. 유사하게, 주어진 미끄럼 방지 돌출부의 경우, 미끄럼 방지 돌출부의 재료는 호모폴리머이거나, 다른 폴리머, 에컨대 호모폴리머 및/또는 코폴리머 등을 포함할 수 있는 폴리머의 혼합물을 포함할 수 있다. 예컨대, 그것은 적절한 합성 폴리머 및 천연 폴리머 중의 하나 또는 둘 모두를 포함할 수 있고, 첨가제, 안료, 유기 및 무기 필러 등을 포함할 수 있다. 벽의 외면은 제 1 재료와는 다른 제 2 재료로 되어 있다. 실제로, 이는 예컨대 제 2 재료는 열가소성 폴리머이지만 다소 다른 화학적 조성으로 되어 있고 또한 하나 이상의 다른 측정가능한 특성 또는 파라미터를 갖는 것을 의미하고, 예컨대 폴리에틸렌일 수 있지만, 밀도, 및/또는 경도, 강직성, 용융 질량 유량, 첨가제 함량, 안료 함량 등에 있어 다를 수 있다. 미끄럼 방지 돌출부의 발부의 옆에서 미끄럼 방지 돌출부의 제 1 재료 및 외면의 제 2 재료는 얇은 영역에서 혼합되고, 이는 예컨대 용접부에서 다른 재료의 분자 사이에서 한 재료의 분자의 침투에 대응한다. 본 발명의 중요한 특징으로서, 언급된 미끄럼 방지 돌추룹의 재료인 제 1 재료는, ISO 1133-1에 따라 2.16 kg의 하중 하에서 190℃에서 결정되는 적어도 0.6 g/10min의 용융 질량 유량을 갖는다. 본 발명의 포장 재료는 추가로 본 발명의 특징에서 규정된 미끄럼 방지 돌출부와 다른 추가의 돌출부를 가질 수 있음을 유의하는 것이 중요하다.
배경 기술은 당업자가 포장 백의 플라스틱 가요성 포장 재료의 선택된 미끄럼 방지 돌출부의 ISO 1133-1 용융 질량 유량에 대한 지식을 얻기 위한 명백한 수단을 주지 않는다. ISO 1133-1 표준에 의하면, 플라스틱 필름에 대한 용융 질량 유량 특성이 측정되는 경우 필름의 일부 작은 조각이 디폴트로 스트립으로 절단되고 측정 전에 컴팩트하게 되어야 한다. 디폴트로 미끄럼 방지 필름 또는 직물의 그러한 스트립의 시험은 완전한 거친 필름 또는 직물(즉, 완전한 미끄럼 방지 포장 재료)의 용융 질량 유량만 보여줄 것이고 미끄럼 방지 돌출부의 용융 질량 유량은 보여주지 않는다.
그러므로, 다음과 같이 새로운 미끄럼 방지 돌출부 용융 질량 유량 시험법을 준다. 미끄럼 방지 가요성 포장 재료의 벽의 외면으로부터 돌출하는 선택된 다수의 미끄럼 방지 돌출부의 용융 질량 유량을 측정하기 위한 시험의 제 1 단계에서, 선택된 다수의 미끄럼 방지 돌출부는 분리되고, 예컨대 적절한 예리한 블레이드로 전달되고, 수동식으로 또는 기계식으로 벽의 외면으로부터 제거된다. 각각의 미끄럼 방지 돌출부는, 미끄럼 방지 돌출부의 발부 또는 다른 곳에서 외면의 있을 수 있는 범프 또는 만입부에 대해서가 아니라, 발부(즉, 돌출부가 외면과 만나는 곳)에서 외면으로부터 분리된다. 다음에, 이렇게 모인 완전한 다수의 입자 또는 부분이 ISO 1133-1에 따른 시험에서 시험 샘플로서 직접 사용된다. 또한, 미끄럼 방지 돌출부가 이미 제거된 결과적인 벽에서, 그 벽의 평균 표면 중량을 직접 측정할 수 있다.
ISO 1133-1에 따라 2.16 kg의 하중 하에서 190℃에서 결정되는 적어도 0.6 g/10min의 용융 질량 유량을 갖는 다수의 미끄럼 방지 돌출부를 갖는 포장 백의 포장 재료의 특징은, 이전 단락의 새로 구성된 시험에서 결정되는 외재적인 특징이다. 각 미끄럼 방지 돌출부의 재료의 용융 질량 유량은, 포장 백의 포장 재료가 시험에서 선택된 다수의 미끄럼 방지 돌출부를 벽의 외면으로부터 절단하고 그렇게 생긴 분말 또는 부분을 모으고, 모인 재료를 ISO 1133-1에 따른 시험에서 시험 샘플로서 직접 사용하는 것과 같은 특별히 선택된 외부 조건과의 상호 작용에 노출될 때에만 나타난다. (그렇지 않은 경우 표준적인) 시험을 위한 포장 재료의 이러한 특별한 준비는 배경 기술의 일부분이 아니다. 이 특별한 새로운 조치는 임의로 선택되지 않고, 포장 재료의 나머지의 재료의 용융 질량 유량과는 독립적으로, 미끄럼 방지 돌출부 자체에 포함되는 재료의 용융 질량 유량의 특별한 중요성에 대한 인식에 근거한다.
본 발명 제품의 이점은, 벽의 거친 부분에서 미끄럼 방지 돌출부의 존재는 비교적 작은 정도로 최적의 용접 파라미터에만 영향을 준다는 것이다. 그에 대한 더 깊은 분석은 위의 인식 부분에서 알 수 있다.
표면 중량은 최대 420 g/m2 인 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 최대 370, 또는 320, 270, 220, 200, 180, 160, 140, 130, 또는 심지어 120 g/m2 이다. 이러한 선택으로, 위의 인식 부분에서 논의된 바와 같이 본 발명의 특징의 중요성이 커지게 된다.
돌출부 높이는 적어도 60 마이크로미터인 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 적어도 70, 또는 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150 또는 심지어 160 마이크로미터이다. 이러한 선택으로, 위의 인식 부분에서 논의된 바와 같이 제품의 미끄럼 방지성 및 본 발명의 특징의 중요성이 커지게 된다.
상평면도 종횡비의 평균은 최대 4.5인 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 최대 4.0이고, 더 바람직하게는 최대 3.5 이며, 더 바람직하게는 최대 3.0 이고, 더 바람직하게는 최대 2.5 이며, 더 바람직하게는 최대 2.0 이며, 더 바람직하게는 최대 1.5 이다. 이러한 선택의 이점은, 미끄럼 방지 돌출부의 존재에 대한 열 밀봉 작용 점의 민감성이 더 감소한다는 것이다.
ISO 1133-1에 따라 2.16 kg의 하중 하에서 190℃에서 결정되는 용융 질량 유량은 적어도 0.7 g/10 min인 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 적어도 0.8, 또는 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 3.0, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9 또는 심지어 적어도 4.0 g/10 min 이다. 이러한 선택의 이점은 위에서 언급한 민감성이 더 감소한다는 것이다.
용융 질량 유량의 상한의 선택에 대해, 제 1 재료는 ISO 1133-1에 따라 2.16 kg의 하중 하에서 190℃에서 결정되는 최대 300 g/10 min(바람직하게는 최대 250 g/10 min, 더 바람직하게는 최대 200 g/10 min, 더 바람직하게는 최대 160 g/10 min, 더 바람직하게는 최대 130 g/10 min, 더 바람직하게는 최대 100 g/10 min, 더 바람직하게는 최대 75 g/10 min, 더 바람직하게는 최대 50 g/10 min)의 용융 질량 유량을 갖는 것이 바람직하다. 이의 이점으로서, 용융 질량 유량을 위에서 언급된 상한 아래로 유지함으로써 미끄럼 방지 돌출부의 언더컷 부분을 더 쉽게 형성하는데 도움이 될 수 있다. 또한, 너무 높지 않은 용융 질량 유량을 갖는 미끄럼 방지 돌출부는 돌출부의 원하는 형상 또는 구성을 상실함이 없이 외부 열을 더 잘 견딜 수 있다. 즉, 미끄럼 방지 돌출부가 외부 열로 가열되어 연화되거나 용융되고 그리고 너무 높은 용융 질량 유량을 가지면, 미끄럼 방지 돌출부 및 외면의 표면 에너지가 미끄럼 방지 돌출부를 그의 원래의 언더컷 형상으로부터 변형시킬 수 있다. 외부 열은 예컨대 백이 그의 내용물로 열수축되거나 충전 및 적층 후에 적층체가 수축 후드로 덮히면 생길 수 있다.
미끄럼 방지 돌출부의 위쪽에서 취한 벽의 거친 부분의 상평면도에서 다수의 미끄럼 방지 돌출부는 미끄럼 방지 포장 재료의 면적의 최대 60.0% (더 바람직하게는, 최대 50.0%, 또는 40.0%, 35.0%, 30.0%, 25.0%, 20.0%, 17.5%, 15.0%, 12.5%, 10.0%, 또는 심지어 8.0%)인 것이 바람직하다. 이러한 선택의 이점은 위에서 언급한 민감성이 더 감소한다는 것이다.
비끄럼 방지 돌출부는 무작위한 상평면도 크기를 갖는 것이 바람직하다. 즉, 각 미끄럼 방지 돌출부는 그 자신의 상평면도 크기를 갖는데, 이는 미끄럼 방지 돌출부의 위쪽에서 취한 벽의 거친 부분의 상평면도에서 미끄럼 방지 돌출부의 최대 연장을 의미한다. 이의 이점은 위에서 언급한 민감성이 더 감소한다는 것이다.
미끄럼 방지 돌출부는 벽에 고정되는 것이 바람직하다. 미끄럼 방지 돌출부는 벽에 고정되는 입자, 바람직하게는 벽에 융접되는 입자로 형성되는 것이 더 바람직하고, 후자의 경우는, 함께 고정된 입자와 외면 중의 하나 또는 둘 모두가 열에 의해 액체 또는 소성 상태로 되는 것을 포함함을 의미한다. 이의 이점은, 외면과는 다른 용융 질량 유량을 미끄럼 방지 돌출부에서 얻는 것이 용이하고 그래서 언급한 민감성이 더 감소된다는 것이다.
적어도 일부 미끄럼 방지 돌출부 각각은 0.0000335 mm3 내지 524 mm3의 부피를 갖는 것이 바람직하다. 적어도 일부 미끄럼 방지 돌출부 각각은 적어도 0.0005234 mm3, 또는 0.0010223 mm3, 또는 0.0017666 mm3, 또는 0.0028052 mm3, 또는 심지어 0.0041875 mm3의 부피를 갖는 것이 더 바람직하다. 이러한 선택으로, 위의 인식 부분에서 논의된 바와 같이 제품의 미끄럼 방지성 및 본 발명의 특징의 중요성이 커지게 된다.
숨겨진 표면 부분을 갖는 미끄럼 방지 돌출부는 적어도 하나의 언더컷을 가지며 또한 그 언더컷 바로 위에 있는 적어도 하나의 영역을 포함하고 미끄럼 방지 돌출부는 적어도 하나의 영역과 벽 외면 사이의 분리를 형성하도록 치수 결정되어 있고, 그 분리는 12 마이크로미터 보다 큰 것이 바람직하다. 이의 이점은, 위의 인식 부분에서 논의된 바와 같이 제품의 미끄럼 방지성 및 본 발명의 특징의 중요성이 커진다는 것이다.
포장 재료는 플라스틱 직물을 포함하는 것이 바람직하다. 이 직물은 원형으로 직조된 또는 평평하게 직조된 직물일 수 있는데, 예컨대 폴리프로필렌 및/또는 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀의 평평한 테이프 또는 스트립으로 직조될 수 있다. 직물은 예컨대 벽의 외면 및/또는 반대편 내면에 만들어지는 하나 이상의 코팅 층을 선택적으로 가질 수 있다. 직물은 그에 적층되는 추가 층, 에컨대 압출 적층 또는 가교 결합된 또는 감압성 또는 반응성 핫멜트 또는 저 용융 접착제 등로 직물에 부착되는 이축 배향 프린트된 필름을 더 가질 수 있다. 이의 이점은, 위의 인식 부분에서 논의된 바와 같이 본 발명의 특징의 중요성이 놀랍게도 커진다는 것이다.
포장 백은 그 안에 적어도 4.5 kg의 내용물을 담기에 충분히 큰 것이 바람직하다. 불확실한 경우, 이는 4.5 kg의 분말 얼음 용융 염(염화나트륨)을 의미한다. 이러한 선택으로, 위의 인식 부분에서 논의된 바와 같이 본 발명의 특징의 중요성이 커진다. 필요하다면 충전 중량에 대한 상한이 선택될 수 있고, 예컨대 약 110 kg 이다.
위와 같은 본 발명의 제품을 만들기 위한 방법 발명의 핵심은, 미끄럼 방지 열 밀봉 플라스틱 포장 백을 제공하기 위한 방법으로서, 이 방법은,
- 열가소성 폴리머인 제 1 재료로 되어 있고 적절한 크기와 형상을 갖는 입자를 제공하는 단계;
- 환형 다이 틈과 이 다이 틈 위쪽에 있는 외부 버블 냉각 유닛 및 이 외부 버블 냉각 유닛 위쪽에 있는 하울-오프 유닛을 갖는 필름 불기 기계를 제공하는 단계;
- 다이 틈으로부터 나와 하울-오프 유닛 쪽으로 진행하는 플라스틱 벽으로 이루어지는 불려진 필름 버블을 제공하는 단계;
- 플라스틱 벽은 제 2 재료로 된 외면을 가지며, 제 2 재료는 일부 특성에 있어 제 1 재료와 다르고 제 1 재료와 융접되기에 적합함;
- 벽이 적절하게 고온이고 소성 상태인 버블의 목부를 다이 틈과 버블의 냉각 라인 사이에 제공하는 단계 - 냉각 라인은 벽이 벽의 최종 두께에 도달하는 버블의 일부분임 -;
- 다이 틈과 외부 버블 냉각 유닛 사이에 있고 외면이 끈적끈적한 목부의 일부 영역인 착지 영역을 선택하는 단계;
- 착지 영역에서, 무작위한 본포로 입자를 벽의 적어도 일부분, 즉 거친 부부분의 외면에 보내어 부착시키는 단계;
- 부착된 입자를 외면에 융접시키기 위한 융접 공정을 진행하는 벽에서 시작하기 위해 적절히 고온인 벽의 열량을 사용하는 단계;
- 외면과 그에 융접된 입자 사이의 적절히 강한 고정을 형성하기 위해 융접의 원하는 정도에서 냉각으로 융접 공정을 종료하는 단계;
- 열 밀봉 플라스틱 가요성 냉각 벽을 제공하기 위해 냉각으로 벽을 냉각시키는 단계;
- 냉각 벽에서 최대 500 g/m2의 평균 표면 중량을 제공하는 단계;
- 벽에 융접된 플라스틱으로부터, 냉각 벽의 외면에 무작위로 분포되어 있는 제 1 재료의 다수의 개별적인 미끄럼 방지 돌출부를 형성하는 단계 - 미끄럼 방지 돌출부는 외면으로부터 50 마이크로미터 내지 10000 마이크로미터의 돌출부 높이로 돌출해 있고, 다수의 미끄럼 방지 돌출부의 상평면도 종횡비의 평균은 적어도 1.0 이고 최대 5.0 임 -;
- 미끄럼 방지 돌출부의 적어도 일부(더 바람직하게는, 미끄럼 방지 돌출부의 적어도 1/20, 더 바람직하게는, 미끄럼 방지 돌출부의 적어도 1/10, 더 바람직하게는, 미끄럼 방지 돌출부의 적어도 1/4, 더 바람직하게는, 미끄럼 방지 돌출부의 적어도 대부분)에, 미끄럼 방지 돌출부의 위쪽에서 취한 벽의 상평면도에서 볼 때 미끄럼 방지 돌출부가 덮는 미끄럼 방지 돌출부의 자유 표면의 일부분인 숨겨진 표면 부분을 제공하는 단계;
- 냉각 벽은 그의 외면으로부터 돌출해 있는 미끄럼 방지 돌출부와 함께 미끄럼 방지 가요성 포장 재료를 구성함 -;
- 미끄럼 방지 가요성 포장 재료로부터, 포장 백의 외측면을 향하는 다수의 미끄럼 방지 돌출부를 갖는 포장 백을 형성하는 단계; 및
- ISO 1133-1에 따라 2.16 kg의 하중 하에서 190℃에서 결정되는 적어도 0.6 g/10min의 용융 질량 유량을 갖는 제 1 재료를 선택하는 단계를 포함한다.
위의 특징에서 많은 용어의 의미는 위의 제품 발명 하에서 이미 설명되었다. 입자를 제공하는 것은, 예컨대, 반응기 분말 또는 펠릿(pellet)으로부터 갈린 분말 또는 예컨대 짧은 플록(flock), 분말, 즉 그 목적에 맞게 적절히 낮은 길이 대 폭 비를 갖는 다수의 스트랜드의 짧은 부분의 분말 입자를 제공하는 것을 의미할 수 있으며, 또는 입자는 예컨대 적절히 1에 가까운 길이 대 폭 비를 갖는 스트랜드의 짧은 부분을 의미하는 마이크로 펠릿일 수 있고, 이들 예에서 언급된 스트랜드는 바람직하게는 융접 중에 입자의 바람직하지 않은 변형을 피하기 위해 적절히 낮은 분자 배향이고, 이는 예컨대 원래의 스트랜드 길이의 70% 미만인 스트랜드의 열수축 능력을 의미할 수 있다. 입자 치수의 무작위한 특성은 유리한 것으로 나타났지만, 입자는 미리 제작된, 예컨대 몰딩된 유닛일 수 있다. 입자의 크기 및 형상은 형성된 미끄럼 방지 돌출부의 미리 규정된 기하학적 구조를 제공하는데 적절해야 하고, 따라서 그것들은 또한 입자가 외면에 어떻게 보내져 고정되는 가에 달려 있을 수 있다. 제공된 필름 불기 기계는 어떤 적절한 유형이라도 될 수 있는데, 예컨대 단압출기형 또는 공압출기형일 수 있다. 다이 틈은 플라스틱 벽이 다이에서 나오는 다이 내의 틈이다. 다이 틈은 환형이고, 보통 규칙적인 원의 형태를 갖지만, 이론적으로, 다른(예컨대, 타원형 등) 폐쇄된 링일 수도 있다. 외부 버블 냉각 유닛은 어떤 유형이라도 될 수 있는데, 예컨대, 보통 공기 링이고, 공기를 불어 벽의 외면을 냉각한다. 공기는 예컨대 실온일 수 있고 또는 미리 냉각될 수 있다. 하울-오프 유닛은 또한 어떤 적절한 유형이라도 될 수 있는데, 예컨대, 정치식 또는 대안적인 유형이 될 수 있고, 그의 선택은 또한 거칠기화 패턴 및 목표로 하는 제품에 달려 있다. 필름 불기 기계는 추가의 내부 및/또는 외부 버블 냉각 유닛을 가질 수 있다. 이 기계는 또한 이중 체크 또는 트윈형 공기 링(들)일 수도 있다. 필름 불기 기계는 또한 필요에 따라 버블을 공기 드래프트로부터 보호하기 위해 적절한 아이리스 다이어프램 또는 유사한 유닛을 가질 수 있다. 불려진 필름 바블은, 필름 불기의 경우처럼, 필름 불기 기계를 작동시키고 다이 틈을 통해 폴리머 용융물을 가압시키고 하울-오프에 있는 닙으로 나오는 벽으로부터 기밀한 버블을 형성하고 공기를 버블 안으로 불어 넣어 폐쇄하여 버블에 원하는 크기와 형상을 제공하여 제공된다. 버블은 일반적으로 일정한 형상을 가지며, 버블을 구성하는 플라스틱 벽은 다이 틈으로부터 연속적으로 나오고 하울-오프 유닛 쪽으로 진행한다. 벽의 외면은 제 2 재료로 이루어지고, 전체 벽은 동일한 제 2 재료로 되어 있거나 또는 (예컨대, 공압출의 경우에) 벽의 내측 부분은 다른 재료(들)를 포함한다. 제 2 재료는 제 1 재료와 융접되기에 적합한데, 이는 제 2 재료는 재료 중의 하나 또는 둘 모두를 용융시켜 그것과 혼합되거나 결합되거나 또는 용접되기에 적합함을 의미한다. 필름 불기 기계의 경우처럼, 버블은 목부라고 하는 가장 낮은 부분을 가지며, 여기서 버블의 벽은 벽을 소성 상태로 유지시키는 만큼 높은 온도를 가지며, 소성 상태에서 버블의 벽은 그 자신의 중량으로 인해 또한 버블의 내부 과압에 응하여 쉽게 늘어나게 된다. 목부는 다이 틈과 버블의 냉각 라인 사이에 있는 버블의 일부분이다. 냉각 라인은 버블이 그의 최종 두께에 도달하는 버블의 일부분이고, 거기서 충분히 저온이다. 착지 영역이 다이 틈의 위쪽과 외부 버블 냉각 유닛의 아래쪽에서 선택되며, 이 착지 영역에서 외면은 끈적끈적한데, 즉 벽의 외면은 그에 착지하는 입자의 적어도 일부를 유지하기에 충분히 끈적끈적하다. 착지 영역은 목부에 보내지는 입자가 목부에 착지, 즉 도달하는 목부의 영역이다. 착지 영역은 어떤 적절한 형상 및 구성이라도 될 수 있는데, 예컨대, 목부의 전체 주변을 둘러쌀 수 있고 또는 언급된 주변의 하나 이상의 부분에 형성될 수 있다. 착지 영역은, 벽의 진행 방향으로 측정되는 어떤 적절한 정도의 길이(버블의 측면도에서 볼 때 대략 착지 영역의 높이에 대응하는 길이)라도 가질 수 있고, 실제로, 그 길이는 주로 입자가 착지 영역에 보내지는 방식에 따라, 예컨대 약 40 마이크로미터 내지 수 센티미터, 또는 심지어 더 큰 구성에서는 데시미터(decimeter)일 수 있다. 입자는, 하나 이상의 입자 분산 유닛으로, 예컨대, 입자를 공기로 불어 외면에 보내지거나, 또는 입자는 적절히 낮은 값 및 적절한 방향을 갖는 임펄스로 외면 상으로 날아 갈수 있고/있거나 입자 분산 유닛은 공급기를 포함할 수 있고 입자는 공급기에 의해 전달될 수 있고, 공급기는 예컨대 하나 이상의 벨트 컨베이어 및/또는 진동 컨베이어 및/또는 몇몇 공압 컨베이어를 포함할 수 있다. 언급한 바와 같이, 고온 목부로부터 튀어 오르고 그에 의해 가열되고 아래로 떨어지는 입자는 다시 모여야 하고, 입자가 더 높은 용융 질량 유량을 가질 수록, 입자는 더 많이 함께 부착되는 경향이 있다. 일 해결 방안으로서, 입자가 착지 영역 및/또는 입자 분산 유닛으로부터 떨어지는 것을 방지하기 위해, 외면 가까이에 있는 입자 분산 유닛의 일 단부(이 단부에서 입자가 입자 분산 유닛을 떠남)는 1.0 mm 보다 외면에 더 가깝거나, 또는 평균 입자 크기 보다 가까울 수 있고 또한 그러한 것이 바람직하다. 근위 단부는 바람직하게 냉각되고, 바람직하게는 내부 유체 냉각부를 갖는다. 입자 분산 유닛의 냉각된 근위(바람직하게는, 금속, 예컨대 알루미늄) 단부는 외면과 접촉할 수 있고, 이 접촉은 시간적으로 일정하거나 간헐적일 수 있다. 입자 분산 유닛의 근위 단부는, 상평면도에서 볼 때, 착지 영역의 아치형에 일치하는 형상을 가질 수 있다. 입자가 다른 표면과 접촉하여 그에 부착되면, 융접 과정이 시작되는데, 즉 고온의 끈적끈적한 벽의 열 함량은 그 벽에 부착되어 있는 입자를 가열하여 용융시키고 또한 예컨대 외면과 입자를 함께 용융시켜 입자를 외면에 결합시키기 위해 사용된다. 벽이 적절히 고온이라는 것은, 벽은 융접의 목적으로 충분한 열 함량을 갖는 것을 의미한다. 융접 과정이 계속됨에 따라, 입자는 외면에 더욱더 많이 융접되는데, 이는 입자가 실제로 벽에 들어가거나 실제로 벽 속에 매립되는 것을 반드시 의미하는 것은 아니고, 대신에, 입자와 외면 사이의 접촉이 개선되고 바람직하게는 접촉 표면에서 그들 사이의 분자 수준 상호 작용이 제공되는 것을 의미하는데, 즉 입자와 외면 중 적어도 하나의 분자는 다른 것의 분자 사이에 침입한다. 그 과정이 원하는 정도에 도달하면, 시스템의 냉각의 결과, 입자와 외면 사이의 적절한 강도의 고정이 일어난다. 이는, 적절한 고정은 입자가 명확한 임펄스로 외면에 명확하게 충돌하거나 또는 입자가 외면에 (깊게) 매립되는 것에 반드시 기반하는 것은 아님을 의미하는데, 이는 벽 층의 무결성과 연속성을 보존하기 때문에 유리하다. 융접 과정에 불충분한 시간 또는 온도 또는 융접 에너지가 제공되면, 고정은 너무 약하게 유지되고, 반면에, 융접 과정이 지나치면, 결과적인 미끄럼 방지 돌출부는 너무 낮은 형상을 갖거나 충분히 예리하지 않을 수 있다. 융접 과정을 종료하기 위해 사용되는 냉각부 및 벽을 냉각하기 위한 냉각부에는 외부 버블 냉각 유닛 및/또는 하나 이상의 다른(외부 및/또는 내부) 냉각 유닛이 제공될 수 있고/있거나 주변 공기로 버블을 자발적으로 냉각시킬 수 있다. 벽의 냉각은, 벽이 그의 융점 또는 연화점 보다 저온임을 의미한다. 냉각 벽에서 원하는 표면 중량을 제공하기 위해, 원하는 것 보다 큰 표면 중량의 다이 틈으로부터 나오는 고온 벽이 제공되고, 표면 중량은 벽을 수직 방향으로 신장시키고/신장시키거나 벽을 수평 방향으로 연장시켜 감소되며, 이 과정은 벽이 완전히 냉각되면 끝난다. 결과적으로, 외면에 보내져 고정된 입자로 형성된 미끄럼 방지 돌출부는 제 1 재료를 함유한다. 하나의 미끄럼 방지 돌출부는 예컨대 하나의 입자 또는 서로 연결된 또는 접촉하는 복수의 입자로 만들어질 수 있고, 일부 입자는 함께 부착되어 덩어리를 형성할 수 있고, 이는 외면에 고정되어 미끄럼 방지 돌출부를 구성하게 된다. 제공되는 입자의 재료에 대해, 제 1 재료는 ISO 1133-1에 따라 2.16 kg의 하중 하에서 190℃에서 결정되는 적어도 0.6 g/10min의 용융 질량 유량을 가지도록 선택된다. 이는, 제공되는 입자가 시편으로 사용되는 경우 시험 결과 용융 질량 유량은 적어도 0.6 g/10min 임을 의미한다.
본 방법에서 포장 재료는 위에서 본 발명의 특징에서 규정된 미끄럼 방지 돌출부와 다른 추가의 그러한 돌출부를 가질 수 있음을 유의하는 것이 중요하다. 또한, 본 방법으로 제조된 미끄럼 방지 포장 재료 또는 백은 그것이 본 방법으로 만들어졌다는 사실에 대해 당업자에게 가르쳐줄 필요가 본래 반드시 있는 것은 아님을 유의해야 한다.
본 방법의 이점은, 본 방법이 간단하다라는 것과 위에서 논의된 이점을 갖는 제품을 고유적으로 얻게 해준다는 사실의 조합으로 얻어진다.
바람직한 방법 실시 형태에서, 위에서 언급된 발명 제품의 바람직한 실시 형태의 각각의 특징과 유사한 방법 특징은 유사한 이점을 제공하기 위해 바람직한 제품 실시 형태와 유사하게 선택될 수 있다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
또한, 바람직하게는 본 방법은,
- 다이 틈의 외경을 제공하는 단계;
- 부착된 입자를 지니고 있는 진행하는 벽이 수평 방향으로 팽창되는 목부의 팽창 영역을 제공하는 단계 - 팽창 영역에는, 외면에 접하는 평면이 수직에 대해 적어도 2.5도의 각도(팽창각)를 형성하는 형상이 제공됨 -; 및
- 버블의 측면도에서 착지 영역과 팽창 영역 사이의 제 1 수직 방향 거리를 제공하는 단계를 더 포함하고,
제 1 수직 방향 거리는 영이거나 다이 틈 외경의 최대 2.0 배이다.
환형 다이 틈이 정확히 원형이 아니면, 외경은 다이 틈의 최대 가용 외경이된다. 목부는 하나의 팽창 영역을 가질 수 있고, 또는 복수의 개별적인 팽창 영역을 가질 수 있다. 목부의 팽창 영역은, 목부의 팽창 영역에 있는 외면의 한 점에접하는 기하학적 평면이 수직이 아니고 수직에 대해 각도(팽창각)를 형성하고 팽창각이 적어도 2.5도가 되는 것을 의미하는 적절한 형상을 갖는다. 예컨대, 버블이 규칙적이고 대칭적이면, 버블의 측면도에서 볼 때, 서로 대향하는(예컨대, 좌측 및 우측에 있는) 2개의 그러한 접평면은 서로 적어도 5.0도의 각도를 형성하며, 이는 팽창 영역에 있는 벽의 명확히 발산적인 경로(즉, 버블 형상)를 구성한다. 또한, 예컨대, 본 방법에서, 착지 영역 및 팽창 영역은 공통의 부분 세트(즉, 적어도 일부 입자가 팽창 영역에 착지하게 됨)를 가지며, 이 경우, 제 1 수직 방향 거리는 영이거나, 또는 (분리된) 착지 영역과 그 위의 팽창 영역 사이의 제 1 수직 방향 거리는 양이고, 최대로는 다이 틈 외경의 2배가 된다. 그것들 사이의 제 1 수직 방향 거리는 예컨대 장치의 측면도에서 측정될 수 있다. 방법 실시 형태의 이점은, 이렇게 해서 진행 벽과 함께 이동하는 입자가 서로에 부착될 정도로 높은 온도로 되기 전에 모든 방향으로 서로 충분히 멀리 떨어져 있게 된다는 것이다. 이에 대한 깊은 분석은 위의 인식 부분에서 찾아볼 수 있다.
바람직하게는, 본 방법에서, 다수의 개별적인 미끄럼 방지 돌출부 중 적어도 일부 각각은 단일 입자로 형성된다. 이의 이점은, 주어진 많은 입자로부터 적절히 많은 수의 미끄럼 방지 돌출부가 제공되어 위의 바람직한 특징을 이용한다는 것이다.
바람직하게는, 본 방법에서, 팽창각은 적어도 3.0도, 더 바람직하게는 5.0도, 더 바람직하게는 7.5도, 더 바람직하게는 10.0도, 더 바람직하게는 12.5도, 더 바람직하게는 15.0도, 더 바람직하게는 17.5도이다. 이의 이점은, 이렇게 해서 입자가 서로에 부착되는 것이 더욱더 효과적으로 방지된다는 것이다. 팽창각의 상한은 필요에 따라 선택될 수 있고, 예컨대 약 85.0도이다.
바람직하게는, 본 방법에서, 제 1 수직 방향 거리는, 다이 틈 외경의 최대 1.8 배, 더 바람직하게는 1.5배, 더 바람직하게는 1.3배, 더 바람직하게는 1.1배, 더 바람직하게는 1.0배, 더 바람직하게는 0.8배, 더 바람직하게는 0.5배, 더 바람직하게는 0.3배이다.
장치 발명의 핵심은 불려진 필름을 거칠게 하기 위한 장치이고, 이 장치는 필름 불기 기계의 부분 유닛을 구성하며, 필름 불기 기계는 포장 재료를 위한 불려진 필름 플라스틱 벽을 제조하기 위한 것이고, 장치는,
- 환형 다이 틈을 갖는 필름 불기 다이 헤드, 및
- 다이 헤드 위쪽에 있는 외부 냉각 공기 링을 포함하고,
- 다이 틈은 외경을 가지며,
- 공기 링은 바닥을 가지며,
- 다이 틈과 공기 링은 플라스틱 벽의 외면의 경로를 함께 규정하는데에 적합하고, 그 경로는 다이 틈으로부터 위로 연장되어 공기 링을 통과하는 버블의 형상을 가지고, 적어도 공기 링 바닥 위쪽에서 버블은 벽이 수평 방향으로 팽창되고 경로에 접하는 평면이 수직에 대해 적어도 2.5도의 각도(팽창각)을 형성하는 하나 이상의 팽창 영역을 가지며,
- 부분 유닛은, 착지 영역에서 무작위한 분포로 다이 틈과 공기 링 사이의 외면에 열가소성 폴리머 입자를 분산시키기에 적합하여 경로의 착지 영역을 규정하는 입자 분산 유닛을 포함한다.
본 장치는 다음과 같은 점의 어느 하나 또는 둘 모두에 있어 신규하다:
a) 장치의 측면도에서 볼 때, 착지 영역과 공기 링 바닥 사이의 제 2 수직 방향 거리는 영이거나 다이 틈 외경의 최대 2.0 배이고,
b) 하나 이상의 팽창 영역 중의 적어도 하나는 착지 영역의 적어도 일부분을 포함한다.
위의 특징에서 사용되는 많은 용어의 의미는 전술한 제품 발명에서 이미 설명되었다. 본 발명의 장치는 포장 재료를 위한 불려진 필름 플라스틱 벽을 또는 심지어 그로부터 포장 백을 제조하는데에 적합하므로 그러한 필름 불기 기계에 사용되기에 적합한 부분 유닛이다. 알려져 있는 바와 같이, 이러한 필름 불기 기계는 적절한 재료로부터 그리고 그의 성분을 적절히 조절하여 최대 500 g/m2의 평균 벽 표면 중량의 포장 필름을 제조하는데에 적합하다. 본 발명의 부분 유닛이 사용될 수 있는 환경으로서 필름 불기 기계는 어떤 적절한 종류라도 될 수 있는데, 예컨대 단압출형 또는 공압출형일 수 있고, 필름 불기 기계의 나머지는, 본 발명의 부분 유닛이 없이, 그 자체 알려져 있는 바와 같이, 일반적으로 하나 이상의 압출기, 압출된 용융물을 여과하기 위한 스크린 유닛(들), 타워 위에 있는 하울-오프 유닛 및 하울-오프 유닛의 상류와 하류에서 타워에 있는 필름 안내 수단을 갖는 타워, 하나 이상의 재권취 유닛 또는 인라인 백 제조 유닛, 선택적인 인라인 프린터(들) 및 적절한 제어 유닛(들)을 포함한다. 완전한 필름 불기 기계는, 본 발명의 부분 유닛과 함께, 일반적으로 다음과 같이 폴리머 원료(펠릿 및/또는 플레이크 및/또는 분말 등의 형태임)를 처리하여 불려진 필름으로 되게 한다. 압출기(들)는 폴리머 원료를 용융물로 변환시키고 그 용융물을 스크린 유닛(들)을 통해 부분 유닛의 다이 헤드 안으로 밀어 넣는다. 용융물은 다이 헤드에서 나가 버블 형태로 부분 유닛의 공기 링을 통과해 위로 가게 된다. 완전한 필름 불기 기계의 필름 안내 수단은 일반적으로 공기 링 위쪽에서 버블을 납작한(선택적으로 측면에 천을 덧댄) 관으로 붕괴시키고, 하울-오프 유닛은 그 납작한 관을 위로 끌어 당기며, 그런 다음에 그 관은 추가의 필름 안내 수단을 통해 재권취 유닛(여기서 관은 예컨대 관 또는 단일 권취 시트로서 재권취됨) 또는 인라인 백 제조 유닛(들)(여기서 관은 포장 백으로 전환됨)에 전달된다. 본 발명의 부분 유닛이 사용되는 이러한 환경은, 부분 유닛의 공기 링에 추가로 하나 이상의 내부 및/또는 외부 필름 냉각 유닛을 포함할 수 있다. 이제 본 발명의 장치를 상세히 설명하면, 다이 헤드는 단압출 또는 공압출을 위해 단층형 또는 다층형일 수 있고, 다이 헤드는 바람직하게는 버블의 팽창을 위해 공기 입구를 포함한다. 다이 헤드의 일반적으로 수평인 정상부는 다이 틈을 포함할 수 있다. 다이 틈은 환형이고, 일반적으로 규칙적인 원의 형상을 갖지만, 이론적으로 다른(예컨대, 다소 타원형 등) 폐쇄형 링일 수도 있다. 환형 다이 틈이 정확히 원형이 아니면, 외경은 다이 틈의 최대 가용 외경이 된다. 외부 냉각 공기 링은 공기를 불어 벽의 외면을 냉각하기 위한 어떤 적절한 종류라도 될 수 있다. 공기는 예컨대 실온이거나 사전에 냉각될 수 있다. 그것은 일반적으로 이중 데크형 또는 트윈형 공기 링일 수도 있다. 공기 링의 바닥은 공기 링의 가장 낮은 지점이다. 다이 틈과 공기 링은 플라스틱 벽의 외면의 경로를 함께 규정하는데에 적합하다. 언급된 "함께 규정하는"은 예컨대 다이 틈의 외경(다이의 kg/h 출력과 거의 선형적인 관계가 있는 것으로 알려져 있음), 다이의 두께(즉, 둘레에 수직인 치수)(다이의 kg/h 출력과 다이 틈을 떠나는 용융물의 두께에 영향을 주는 것으로 알려져 있음), 공기 링의 유효 냉각 능력(리터/분으로 표시되는 공기 송풍 용량과 립 및 공기 안내 구성의 조합에 근거하고, 실제로 필름 kg/h로 필름이 얼마나 많이 냉각되는지를 나타냄), 공기 링의 내경(공기 링의 중심 개구에 끼워지는 가장 넓은 수직 방향 실린더의 크기임), 및 다이 틈 위쪽으로 공기 링 바닥의 수직 방향 높이에 근거한다. 당업자에게 명백한 바와 같이, 언급된 파라미터는 전체 버블의 형상 및 두께 프로파일에 영향을 줄 수 있다. 작업 중에, 버블은 일반적으로 일정한 형상을 가지며, 버블을 구성하는 플라스틱 벽은 연속적으로 다이 틈에서 나와 위로 진행하여 공기 링의 중심 개구를 통과해 하울-오프 유닛 쪽으로 가게 된다. 알 수 있는 바와 같이, 버블의 팽창 영역에서, 벽은 버블의 발산적인(즉, 위쪽으로 점진적으로 넓어지는) 형상으로부터 수평 방향으로 팽창하게 된다. 버블은 하나의 팽창 영역을 가질 수 있고, 또는 복수의 개별적인 팽창 영역을 가질 수 있다. 버블의 팽창 영역은, 버블의 팽창 영역에 있는 외면의 한 점에 접하는 기하학적 평면이 수직이 아니고 수직에 대해 각도(팽창각)를 형성하고 팽창각이 적어도 2.5도가 되는 것을 의미하는 적절한 형상을 갖는다. 예컨대, 버블이 규칙적이고 대칭적이면, 버블의 측면도에서 볼 때, 서로 대향하는(예컨대, 좌측 및 우측에 있는) 2개의 그러한 접평면은 서로 적어도 5.0도의 각도를 형성하며, 이는 팽창 영역에 있는 벽의 명확히 발산적인 경로(즉, 버블 형상)를 구성한다. 본 발명의 부분 유닛에서, 다이 틈 및 공기 링은 적어도 공기 링의 바닥 위쪽에서 팽창 영역(들)을 갖는 경로를 규정하는데에 적합하다. 이는 일반적으로, 공기 링은 버블을 냉각시키기에 충분한 유효 냉각 능력을 가짐을 의미하고, 당업자는, 공기 링 바닥 위쪽으로 팽창 영역의 높이는 유효 냉각 능력 및/또는 공기 링의 입 및 공기 안내 구성을 벽의 "kg/h"-처리량에 대해 조절하여 정해질 수 있음을 이해할 것이며, 예컨대 팽창 영역은 그의 적절한 설정으로 부분적으로 또는 완전히 공기 링 안으로 아래로 들어갈 수 있는데, 즉 공기 링 바닥의 바로 위쪽까지 갈 수 있다. 부분 유닛은 입자 분산 유닛을 더 포함하고, 이는 적어도 하나의 그러한 유닛을 포함함을 의미한다. 입자 분산 유닛은, 무작위한 분포로 다이 틈과 공기 링 사이의 외면에 열가소성 폴리머 입자를 분산시키는데에 적합한 어떤 유닛이라도 될 수 있고, 어떤 위치와 배향으로도 배치될 수 있다. "무작위한 분포"는, 마이크로 스케일로, 즉 한 입자와 다른 입자 간의 관계에 대해 무작위한 분포를 의미한다. "다이 틈과 공기 링 사이"는, 다이 틈 위쪽 및 공기 링의 적어도 일부분의 아래에 있는 것을 의미한다. 하지만, 대부분의 실제적인 경우에, 이는 공기 링의 바닥 아래를 의미할 것이다. 입자가 외며에 분산된다는 것은, 입자의 적어도 일부, 바람직하게는 적어도 대부분이 외면에 부착되도록 (바람직하게는 용융되지 않은, 고체) 입자를 외면에 접촉시키는 것을 의미한다. 입자 분산 유닛은 예컨대 공기로 입자를 외면에 보내기 위한 송풍기를 포함할 수 있고/있거나 적절히 낮은 값과 적절한 방향을 갖는 임펄스로 입자를 외면 상에 날려 보내기 위한 임펠러 또는 유사한 유닛을 포함할 수 있고/있거나, 입자 분산 유닛은 공급기를 포함할 수 있고, 입자는 공급기에 의해 외면 쪽으로 전달될 수 있으며, 그 공급기는 예컨대 하나 이상의 벨트 컨베이어 및/또는 진동 컨베이어 및/또는 일부 공압식 컨베이어를 포함할 수 있다. 입자 분산 유닛은 열가소성 폴리머로 된 전달되는 입자에 대해 버블의 열에 대한 보호를 위한 (바람직하게는, 내부) 냉각기를 포함할 수 있다. 실제로, 입자 분산 유닛은 열가소성 폴리머 분말을 고온의 외면에 보내어 부착시키기 위한 유닛일 수 있고, 그 분말은 예컨대 갈린 분말, 반응기 분말, 침전형 분말, 마이크로펠릿, 플록 분말 등 중의 하나 이상일 수 있다. 하울-오프 유닛의 교번적인 운동에도 불구하고 미리 결정된 거칠기화 패턴을 벽에 유지하기 위해 입자 분산 유닛은 하울-오프 유닛의 교번적인 운동과 동기적으로 버블의 수직 축선 주위로 교번적으로 회전된다. 입자가 착지하는, 즉 본질적으로 언급된 분산이 일어나는 외면의 영역을 경로의 착지 영역이라고 한다. 이 착지 영역은, 입자 분산 유닛의 적절한 종류, 위치 및 배향을 선택하고 또한 입자 분산 유닛을 적절히 조절하여 선택될 수 있다. 착지 영역은 예컨대 버블의 전체 주변 또는 그의 하나 이상의 부분을 포함할 수 있다. 언급한 바와 같이, 일 목적은, 비교적 높은 용융 질량 유량을 갖는 분산된 후퇴 입자들이 함께 부착되는 것을 피하기 위해 팽창 영역에 있거나 또는 적어도 그 팽창 영역으로부터 아래로 너무 멀리 있지 않는 착지 영역이 선택되는, 언급된 불려진 필름 거칠기화 공정 실시 형태를 위해 특별히 설계된 본 발명의 장치를 제공하는 것이다. 그 때문에, 본 장치에서, 두 특징 a) 및 b) 중의 하나 이상이 만족된다. 특징 a)는, 장치의 측면도에서 볼 때, 착지 영역과 공기 링 바닥 사이의 제 2 수직 방향 거리는 영이거나 다이 틈 외경의 최대 2.0 배인 것이다. 이는 착지 영역의 높이가 공기 링 바닥의 높이에 이를 수 있거나 또는 그에 이르지 않은 경우에는 공기 링 바닥으로부터 아래로 다이 틈 외경의 2배 보다 더 멀리 있지는 않음을 의미한다. 즉, 언급한 바와 같이, 팽창 영역이 작업자에 의해 아래로 공기 링 바닥까지 보내지면, 이 장치 특징은, "버블의 측면도에서 볼 때, 착지 영역과 팽창 영역 사이의 제 1 수직 방향 거리로서, 영이거나 다이 틈 외경의 최대 2.0 배인 제 1 수직 방향 거리를 제공하는 언급된 공정 특징에 대응한다. 특징 b)는, 하나 이상의 팽창 영역 중의 적어도 하나는 착지 영역의 적어도 일부분을 포함한다는 것이며, 이는, 착지 영역과 팽창 영역은 공통의 부분 세트(즉, 적어도 일부의 입자가 팽창 영역에 착지하게 됨)를 가지며 이 경우 제 1 수직 방향 거리는 영임을 의미한다. 이러한 구성(즉, 버블이 공기 링 아래에서 이미 적절히 발산되어 있음)은, 공기 링의 내경과 다이 틈의 외경 사이의 비의 적절한 선택(즉, 다이 틈 위쪽에서 보다 공기 링 바닥에서 충분히 더 큰 버블 직경을 제공하기 위해서는 공기 링은 다이 틈에 비해 충분히 넓은 중심 개구를 가져야 함), 및/또는 가능한 한 공기 링의 내경에 근접한 버블 직경을 공기 링 바닥에서 실현하기 위해(예컨대, 공기 링의 유효 냉각 능력 및/또는 립 및 공기 안내 구성의 조절로) 공기 링의 구성이 적절한 선택 및 조절, 및/또는 다이 틈 위쪽의 공기 링 바닥 높이와 다이 틈 외경 사이의 비의 적절한 선택(즉, 공기 링 구성이 본질적으로 공기 링 바닥에서의 버블 직경을 결정하고 또한 다이 헤드 구성은 본질적으로 다이 틈 위쪽의 다른 버블 직경을 결정하면 팽창각은 본질적으로 다이 틈 위쪽의 공기 링 바닥의 높이의 적절한 선택으로 더 결정되기 때문임)으로 제공될 수 있다.
본 장치의 이점은, 언급된 공정 실시 형태의 실행을 위해 특별히 설계되어 있고 또한 그 실행을 위해 사용될 수 있다는 것이다.
바람직하게는, 본 장치에서, 팽창각은 적어도 3.0도, 더 바람직하게는 5.0도, 더 바람직하게는 7.5도, 더 바람직하게는 10.0도, 더 바람직하게는 12.5도, 더 바람직하게는 15.0도, 더 바람직하게는 17.5도이다. 이의 이점은, 이렇게 해서 입자가 서로에 부착되는 것이 더욱더 효과적으로 방지된다는 것이다. 팽창각의 상한은 필요에 따라 선택될 수 있고, 예컨대 약 85.0도이다.
바람직하게는, 본 장치에서, 제 2 수직 방향 거리는, 다이 틈 외경의 최대 1.8 배, 더 바람직하게는 1.5배, 더 바람직하게는 1.3배, 더 바람직하게는 1.1배, 더 바람직하게는 1.0배, 더 바람직하게는 0.8배, 더 바람직하게는 0.5배, 더 바람직하게는 0.3배이다.
바람직하게는, 본 장치에서, 외면 가까이에 있는 입자 분산 유닛의 일 단부는 1.0 mm 보다 외면에 더 가까운 것이 적절하다. 근위 단부는 바람직하게는 냉각되고, 바람직하게는 내부 유체 냉각부를 갖는다. 더 바람직하게는, 입자 분산 유닛의 근위(바람직하게는, 금속, 예컨대 알루미늄) 단부는 냉각되고 또한 외면과 접촉하는 것이 적절하고, 이 접촉은 시간적으로 일정하거나 간헐적이다. 더 바람직하게는, 접촉은 시간적으로 일정하다. 다른 표면의 온도가 폴리머의 융용 온도 아래로 유지되면, 용융된 폴리머(및 특히 포장용으로 사용되는 폴리올레핀)가 다른 (예컨대, 금속) 표면에 부착되는 것이 방지될 슈 있다는 사실에 근거한다. 접촉은, 접촉면 사이의 명확히 낮은, 실제로 가장 낮은 가능한 압력으로 제공될 수 있는데, 이는 제공되는 적절히 낮은 압력은 외면으로부터 근위 단부에 들어가는 열 흐름을 최소화할 수 있고 또한 버블의 바람직하지 않은 변형을 최소화할 수 있기 때문이다(사실 실제로는 피할 수 있음). 이의 이점은, 입자가 아래로 떨어질 위험이 없이 입자를 입자 분산 유닛으로부터 외면에 보낼 수 있다는 것이다. 그래서, 입자를 다시 모을 필요가 없게 되는데, 이는, 앞에서 언급한 바와 같이, 다시 모일 때 서로 부착되기 쉬운 비교적 높은 용융 질량 유량의 입자에 대해서는 특별한 이점인 것이다.
바람직하게는, 입자 분산 유닛의 근위 단부는, 상평면도에서 볼 때, 착지 영역의 아치형 표면에 일치하는 형상을 갖는다.
바람직하게는, 입자 분산 유닛은, 입자를 외면에 보내기 위한 공급기를 포함하고, 입자 분산 유닛의 근위 단부는 외면 가까이에 있는 공급기의 일단부로 구성된다. 공급기는 예컨대 하나 이상의 벨트 컨베이어 및/또는 진동 컨베이어 및/또는 몇몇 공압 컨베이어를 포함할 수 있다. 이러한 컨베이어의 이점은 간단하고 높이가 작을 수 있다는 것이다.
바람직하게는, 본 장치에서, 공기 링은 이중 립형 공기 링이거나 2개 보다 많은 냉각 공기 오리피스를 갖는 공기 링이다. 알려져 있는 바와 같이, 이중 립형 공기 링은 2개의 환형 냉각 공기 오리피스를 갖는 공기 링을 의미하고, 그들 공기 오리피스로부터 유용한 냉각 공기가 배출되어 버블을 냉각하고 성형하게 된다. 이의 이점은, 이미 공기 링 바닥의 아래에서 발산형의 팽창하는 버블 형상을 제공하는데에 도움이 될 수 있다는 것이다.
바람직하게는, 본 장치는 착지 영역의 적어도 일부분을 공기 링의 바람으로부터 적어도 부분적으로 보호하기 위해, 공기 링 바닥의 높이와 착지 영역의 적어도 일부분의 정상 높이 사이에서 바람 차폐부를 더 포함한다. 바람 차폐부는 보호를 수행하기에 적절한 어떤 장치라도 될 수 있다. 실제의 경우, 바람 차폐부는 원형 구멍을 갖는 평평한 금속 판일 수 있고, 그 원형 구멍은, 바람 차폐부와 외면 사이에 유지되는 적절히 좁은 틈을 두고 버블을 에워싸기 위한 것이다. 또한, 바람 차폐부가 충분히 저온으로 유지된다면, 바람 차폐부와 외면 사이에 확고한(바람직하게는 약하지만) 접촉을 유지할 수 있다. 바람 차폐부는 예컨대 특정한 버블 크기에 맞는 치수로 된 2개의 절반부로 만들어져 예컨대 아래에서 공기 링 바닥에 장착될 수 있다. 대안적으로, 바람 차폐부는, 버블에 인접하여 공기 링의 중심 개구를 통해 발생되는 공기 드래프트로부터 착지 영역의 적어도 일부분을 보호하기 위한 적절한 아이리스 다이어프램 또는 유사한 유닛일 수 있다. 아래쪽 또는 (드물게) 위쪽으로 부는 그러한 바람직하지 않은 바람 또는 공기 드래프트는 단일 립형 공기 링 보다 복수 립형 공기 링의 경우에 더 일반적이고, 착지 영역이 공기 링 바닥에 가까울 수록, 문제(즉, 착지 영역 및/또는 입자 분산 유닛의 근위 단부에 바람이 불어 입자를 날려 버릴 수 있는 문제)가 더 커질 수 있다. 이의 이점은, 입자를 다시 모을 필요가 없게 하는데에 도움이 될 수 있고 또한 공기 링 바닥 가까이에 착지 영역을 제공할 수 있다는 것이다. 더 바람직하게는, 바람 차폐부는, 정상부와 바닥 및 벽의 외면 근처에 있는 개구를 가지는 챔버를 포함하는 능동형 바람 차폐부이며, 그 개구는, 챔버 바닥 아래에 있는 착지 영역을 바람으로부터 적어도 부분적으로 보호하기 위해 근처 개구 및 챔버를 통해 바람을 적어도 부분적으로 전달하기 위한 것이다. 실제로, 바람 차폐부 챔버는 서로 상하로 있는 2개의 유사한 평평한 금속 판으로 구성될 수 있고, 이 금속 판에는 버블을 위한 원형 구멍이 있다. 예컨대 챔버 근처 개구 아래에 또는 챔버 외주에서 흡입 유닛(적절히 일정한 압력을 제공하기 위해 조절됨)이 챔버의 외주를 따라 제공되어 있어, 챔버의 정상부와 바닥 사이에서 버블로부터 바람을 근처 개구 및 챔버를 통해 보낼 수 있다(그러나, 바람이 위쪽으로 향한다면, 흡입 대신에, 조절된 압력이 제공될 수 있고, 바람은 챔버의 정상부와 바닥 사이에서 챔버 및 외면과 대향하는 챔버 근처 개구를 통해 전달될 수 있다). 이리하여, 더욱더 큰 공기 드래프트 또는 바람이 적절히 소멸될 수 있고 그리하여 공기 링 바닥의 아래에서 버블의 형상에 있어 더욱더 강조된 발산을 제공할 수 있고 또한 특히 챔버가 낮은 프로파일을 갖도록 형성된다면, 착지 영역을 공기 링 바닥 가까이에 제공할 수 있는 이점이 얻어진다.
바람직하게는, 본 장치에서, 장치의 측면도에서 볼 때, 착지 영역과 다이 틈 사이의 제 3 수직 방향 거리는 영이거나 또는 최대 70 mm 이다. 이의 이점은, 공기 링이 착지 영역 위에서 비교적 가까이 있음으로 해서 있을 수 있는 조기 입자 냉각 효과를 제 3 수직 방향 거리가 억제하는 작용을 할 수 있다는 것이다. 더 바람직하게는, 제 3 수직 방향 거리는 최대 65 mm, 더 바람직하게는 최대 60 mm, 더 바람직하게는 최대 55 mm, 더 바람직하게는 최대 50 mm, 더 바람직하게는 최대 45 mm, 더 바람직하게는 최대 40 mm, 더 바람직하게는 최대 35 mm, 더 바람직하게는 최대 30 mm, 더 바람직하게는 최대 25 mm, 더 바람직하게는 최대 20 mm 이다.
도 1은 필름 불기 기계의 개략 측면도이다(축척에 따르지 않음).
도 2는 필름 불기 다이 헤드의 상면도이다.
도 3a는 불려진 필름을 거칠게 하기 위한 장치의 개략 수직면도이다(축척에 따르지 않음).
도 3b는 불려진 필름을 거칠게 하기 위한 장치의 개략 수직면도로, 어떤 부분은 더 쉬운 읽기를 위해 나타나 있지 않다(축척에 따르지 않음).
도 4는 입자 분산 유닛의 상평면도이다.
도 5a는 포장 백의 사시도이다.
도 5b는 포장 백의 사시도이다.
도 6은 미끄럼 방지 돌출부의 측면도이다.
도 7은 거칠게 된 부분의 상평면도이다.
도 8은 불려진 필름을 거칠게 하기 위한 장치의 개략 측면면도로, 어떤 부분은 수직 단면으로 나타나 있다(축척에 따르지 않음).
도 2는 필름 불기 다이 헤드의 상면도이다.
도 3a는 불려진 필름을 거칠게 하기 위한 장치의 개략 수직면도이다(축척에 따르지 않음).
도 3b는 불려진 필름을 거칠게 하기 위한 장치의 개략 수직면도로, 어떤 부분은 더 쉬운 읽기를 위해 나타나 있지 않다(축척에 따르지 않음).
도 4는 입자 분산 유닛의 상평면도이다.
도 5a는 포장 백의 사시도이다.
도 5b는 포장 백의 사시도이다.
도 6은 미끄럼 방지 돌출부의 측면도이다.
도 7은 거칠게 된 부분의 상평면도이다.
도 8은 불려진 필름을 거칠게 하기 위한 장치의 개략 측면면도로, 어떤 부분은 수직 단면으로 나타나 있다(축척에 따르지 않음).
실시예 1: 비교예(용접 시험)
미끄럼 방지 가요성 포장 재료를 사용하여 비교 용접 시험을 하였다. 각 용접 샘플에서, 선택된 거친(또는 참조 경우에는 거칠지 않고 평평한) 폴리에틸렌 필름형의 동일한 두 시편이 겹쳐졌고(둘 모두 거친 측이 위로 향했음) 임펄스 밀봉기로 함께 용접되엇다 임펄스 용접기는 Unifol 32형(헝가리의 Unifol kft에서 제작)이고, 서로 대향하는 2개의 유사한 평평한 가열 와이어(2.4 mm의 폭을 가짐)를 포함하였고, 샘플의 양면 용접을 제공하여, 포장물 형성 용접 작업을 시뮬레이션하였다. 각 샘플에서, 용접은 균일하게 저온인 용접 장치로 시작되었고, 각 경우에 균일한 압력 및 균일한 가열 전류를 가하였다. 각 필름형에 대해, 시행 착오로, 주어진 필름형의 양호한 질의 용접에 필요한 가장 짧은 용접 시간을 찾았다. 그렇게 하여, 각 필름형을 시간 값(필름형을 적절히 용접하기 위해 필요한 시간)으로 특성화하였다. 폴리에틸렌 기부 필름 벽은 모든 경우에 동일했고, 거친 필름은 기부 필름의 일측에 용접되는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 분말로 거칠게 되었고, 거칠기화 입자는 대략 동일한 크기이며 각 경우에 대략 동일한 양(g/m2)으로 사용되었고, 거칠기화 입자의 폴리머만이 용융 질량 유량(MFR)에 있어 각 경우 마다 본질적으로 달랐다. 준비되어 사용된 필름형은 다음과 같다:
- 필름형 1: 기부 필름, 거칠어지지 않았음: 단압출, 100 마이크로미터의 두께를 가짐, LDPE+LLDPE 혼합물.
- 필름형 2: 기부 필름 + 거칠어졌음: 거칠기화 입자의 데이타: Abifor의 "Abifor® 1300/20" HDPE 분말, 크기: "80-200 마이크로미터", 용융 범위(Kofler 법): 126-130℃, 용융 질량 유량: 20 g/10 min (2.16 kg, 190℃).
- 필름형 3: 기부 필름 + 거칠어졌음. 거칠기화 입자의 데이타: Rowak의 "Rowalit® N100-3" HDPE 분말, 크기: "100-220 마이크로미터", 용융 범위(DSC): 130-135℃, 용융 질량 유량: 4 g/10 min (2.16 kg, 190℃).
- 필름형 4: 기부 필름 + 거칠어졌음. 거칠기화 입자의 데이타: Solvay의 "Eltex® B 4002" HDPE 분말, 크기: "100-200 마이크로미터", 주 용융점: 132℃, 용융 질량 유량: 0.25 g/10 min (2.16 kg, 190℃).
시험 결과:
용접 시간 용접 시간(%)
필름형 1.(기부 필름) 2.0 sec 100%
필름형 2.(거칠기화 MFR: 20 g/10 min) 2.2 sec 110%
필름형 3.(거칠기화 MFR: 4 g/10 min) 2.4 sec 120%
필름형 4.(거칠기화 MFR: 0.25 g/10 min) 3.2 sec 160%
이리하여, 낮은 부분 용융 질량 유량(-MFR) 분말은 거칠어지지 않은 필름의 경우에 비해 용접 작업점을 최대의 정도로 변화시키며 또한 거칠기화 입자의 용융 질량 유량이 높을 수록, 용접 작업점은 거칠어지지 않은 필픔의 용접 작업점에 더 가까워진다는 우리의 일반적인 경험에 대한 정확한 실례가 제공된다.
실시예 2: 장치, 방법 및 제품
도면, 특히 도 1 - 5a, 6-7을 참조한다. 도 3b에서 바람 차폐부(49) 및 공기 링(1)은 도면의 더 쉬운 이해를 위해 나타나 있지 않음을 유의해야 한다. 이 실시예는 실제 시험에 기초한다. 사용되는 필름 불기 기계(31)는 포장 재료(35)를 위한 불려진 필름 플라스틱을 제조하기 위한 단압출형이고, 단일 압출기(27)와 내부 버블 냉각기(나타나 있지 않음)를 갖는다. 필름 불기 기계(31)의 부분 유닛을 구성하는 본 발명의 장치는, 환형 다이 틈(22)를 가지며 90 mm의 외경(23)을 갖는 필름 불기 다이 헤드(24)를 포함하고, 또한 다이 헤드(24) 위쪽에서, 외부 버블 냉각 유닛(26)으로서, 125 mm의 내경(5)의 외부 냉각 공기 링(1)을 포함한다. 공기 링(1)은 이중 립형으로 되어 있는데, 즉 2개의 냉각 공기 오리피스(62)를 갖는다. 다이 틈(22) 및 공기 링(1)은 함께 플라스틱 벽(45)의 외면(46)의 경로(39)를 규정하고, 이 경로(39)는 다이 틈(22)으로부터 위로 공기 링(1)의 중심 개구(4)를 통과해 연장되어 있는 버블(19)의 형상을 갖는다. 버블(19)은 공기 링 바닥(2)의 아래쪽과 위쪽에서 팽창 영역(25)을 갖는다. 공기 링 바닥(2) 아래에 있는 경로(39)의 가장 발산된 부분에서, 경로(39)에 접하는 평면(40)은 수직에 대해 약 12도의 팽창각(6)을 형성한다. 공기 링 바닥(2)으로부터 약 25 mm 위에 있는 것으로 생각되는 최대 팽창 각도(6)는 수직에 대해 약 35 도로 추정된다. 부분 유닛은, 균일하고 서로 반대편에 베치되며 균일하게 작동되는 2개의 입자 분산 유닛(38)을 더 포함하고, 각 입자 분산 유닛은, 바닥(29) 상의 입자(36)를 외면(46) 쪽으로 전달하기 위한 선형 진동 공급기(28)이며, 이 공급기는 입자(36)를 저장하기 위한 호퍼(56) 및 바닥(29)을 가지며, 입자 분산 유닛 근처의 단부(37)는 내부 수냉 공급기 근처의 단부(30)로 구성되고, 상평면도에서 볼 때 그의 형상은 외면(46)의 아치형 표면과 일치한다. 냉각되는 아치형 공급기 근처의 단부(30)는 고온 외면(46)과 일정한 접촉(양의 매우 낮은 힘의 접촉)을 하기에 적합하다. 입자 분산 유닛(38)은, 착지 영역(34)에서 무작위한 분포로 열가소성 폴리머 입자(36)를 다이 틈(22)과 공기 링(1) 사이의 외면(46)에 분산시키기에 적합하여 경로(39)의 착지 영역(34)을 규정한다. 본질적으로, 이 실시예에서, 착지 영역(34)은, 외면(46)이 공급기(28)의 바닥(29)과 접촉하는 외면(46)의 라인이다. 착지 영역(34)은 공기 링 바닥(2) 아래의 언급된 팽창 영역(25)에 있다. 장치의 측면도에서, 착지 영역(34)과 공기 링 바닥(2) 사이의 제 2 수직 방향 거리(41)는 30 mm 이다. 장치의 측면도에서 볼 때, 착지 영역(34)과 다이 틈(22) 사이의 제 3 수직 방향 거리(43)는 15 mm 이다. 상기 장치는 착지 영역(34)을 공기 링(1)의 바람(48)으로부터 보호하기 위해, 공기 링 바닥의 높이(3)와 착지 영역(34)/공급기 바닥(29)의 정상 높이(44) 사이에서 바람 차폐부(49)를 더 포함한다. 바람 차폐부(49)는 바람 차폐부 챔버(50)를 포함하는 작용 바람 차폐부(49)이며, 그 바람 차폐부 챔버는 정상부(54)와 바닥(51) 및 약 16 mm의 높이를 갖는다. 바람 차폐부는, 2개의 유사한 하지만 완전히 균일하지는 않고 서로 상하로 있는 평평한 금속 판으로 구성되고, 이 금속 판에는 버블(19)을 위한 원형 구멍이 있고, 이 원형 구멍의 직경은 각각 108 mm(바람 차폐부 챔버 정상부(54)) 및 101 mm(바람 차폐부 챔버 바닥(51))이다. 따라서 바람 차폐부 챔버(50)는, 바람 차폐부 챔버 바닥(51) 아래의 착지 영역(34)을 바람(48)으로부터 적어도 부분적으로 보호하기 위해 바람(48)을 적어도 부분적으로 근접 개구(53) 및 바람 차폐부 챔버(50)를 통해 전달하기 위해 벽 외면(46) 가까에서 그쪽에 있는 환형 개구(53)를 가지고 있다. 정상부(54)와 바닥(51) 사이에서 버블(19)로부터 멀어지게 바람(48)을 근접 개구(53) 및 바람 차폐부 챔버(50)를 통해 전달하기 위해 흡입 유닛(나타나 있지 않음)이 바람 차폐부 챔버 외주(52)에 부착되어 있다. 필름 불기 기계(31)는 하울-오프(haul-off) 유닛(33)을 더 포함하고, 또한 라인의 끝에서 인라인 백 제조 유닛(17)을 포함할 수 있다.
입자(36)를 제공하기 위해, 160-300 마이크로미터의 입자 크기를 갖는 "Rowalti®N100-6" 형의 분쇄 분말(Rowak 사의 제품)을 제공한다. 분말 재료, 즉 제 1 재료는 940 내지 970 kg/m3의 밀도, 128-130℃의 용융 범위(DSC), 126℃의 비캣(vicat) 연화점(ISO 306), 및 6 g/10 min의 용융 질량 유량(ISO 1133-1, 190℃/ 2.16 kg)을 갖는 고밀도 폴리에틸렌이다. 양호한 유동 특성을 가지며 산란 코팅기 용례에 대해 펠릿-그라인딩으로 만들어지는 양호한 질의 폴리머 분말에 대해 당업자에게 알려져 있는 바와 같이, 입자(36)의 형상은 무작위이고 대략 구형이다. 압출기(27)에 제 2 재료인 폴리머가 공급되고, 이 폴리머는 40% 선형 저밀도 폴리에틸렌, 20% 중밀도 폴리에틸렌 및 40% 저밀도 폴리에틸렌의 혼합물이다. 제 2 재료는 922 kg/m3의 밀도 및 0.73 g/10 min의 용융 질량 유량(ISO 1133-1, 190℃/ 2.16 kg)을 갖는다. 제 1 재료 및 제 2 재료는 서로 융접되기에 적합하다. 가열된 압출기(27)가 작동되어, 가열된 다이 틈(22)을 통해 용융물을 압출시키는데, 이것이 다이 틈(22)에서 나가는 플라스틱 벽(45)이 제공되는 방법이다. 하울-오프 유닛(33)이 교대 없이 작동되어 벽(45)을 위로 당기고, 진행하는 벽(45)으로 이루어진 불려진 필름 버블(19)이 형성되고, 이의 부피는 적절한 양의 팽창 공기를 버블(19) 안으로 불어 넣어 조절된다. 벽(45)이 하울-오프 유닛(33) 쪽으로 진행함에 따라, 그 벽은 냉각 및 성형된다. 압출기(27)의 속도와 하울-오프 유닛(33)의 속도를 조절하여, 980 mm의 둘레를 갖는 최종 버블(19)이 세팅되고 냉각 벽(45)에서 92.2 g/m2의 표면 중량이 제공된다. 벽(45)의 외면(46)은 제 2 재료로 이루어진다. 공기 링(1)에는 팬(나타나 있지 않음)으로부터 냉각 공기가 공급된다. 예컨대, 냉각 공기의 부피와 온도 및 공기 링(1)의 립 설정을 조절하여, 그렇게 서로 다이 틈(22) 및 공기 링(1)에 의해 규정되는 버블(19)의 형상을 조절할 수 있다. 벽(45)이 그의 최종 두께, 버블 목부(21)에 도달하는, 다이 틈(22)과 버블 냉각 라인(20) 사이에 있는 버블(19)의 부분은, 압출기(27) 및 다이 헤드(24)의 열에 의해, 벽(45)을 소성 상태로 유지시키도록 고온으로 유지된다. 이 실시예에서 목부(21)의 정상부는 공기 링(1)의 위쪽에 있도록 구성된다. 공기 링(1)의 하측 냉각 공기 오리피스(62)로부터 나오는 적절한 공기 유동을 조절하고 그리하여 공기 링 중심 개구(4)에서 목부(21)를 공기 링(1) 가까이에 유지시키기 위해 벤튜리력을 이용한다. 동시에, 공기 링 바닥(2)을 다이 틈(22)으로부터 약 45 mm의 거리에 유지시키는데, 즉 배경 기술에 비해 다이 틈(22)에 비교적 가깝게 유지시킨다. 이러한 점 및 공기 링 내경(5)은 다이 틈 외경(23) 보다 상당히 크게 선택된다는 사실에 의해, 다이 틈(22)으로부터 공기 링(1) 위쪽까지 단일의 팽창 영역(25)을 갖는 목부(21)의 형상이 제공되고, 이 팽창 영역(25)에서 목부(21)는 그의 최종 둘레로 팽창된다. 공급기(28)가 작동되고, 무작위한 분포로 입자(36)를 착지 영역(34) 내의 고온 외면(46)에 보내 부착시키기 위해 사용되고, 그 외면(46)은 끈적끈적하다. 착지 영역(34)은 팽창 영역(25)에서 선택되고, 그래서 버블(19)의 측면도에서 볼 때, 착지 영역(34)과 팽창 영역(25) 사이의 제 1 수직 방향 거리(32)는 영이된다. 공급기 근처 단부(30)의 내부 수냉부(나타나 있지 않음)가 작동되어, 공급기(28)가, 고온의 끈적끈적한 외면(46)과 항상 접촉함에도 불구하고, 동반되는 입자(36)를 연화시키거나 부착시킬 수 있을 정도로 고온으로 되는 것이 방지된다. 약 25℃의 냉각수 온도가 적절하다. 더 고온인 물은 열로 인해 입자(35) 유동의 차단을 유발할 수 있고, 훨씬 더 저온인 물은 습기 응축을 유발할 수 있고, 이 습기 응축은 젖은 입자(36)로 인해 입자(36) 유동의 차단을 유발할 수 있다. 입자(36)를 보내 부착시키기 위해 사용되는 공급기 바닥(29)의 폭은 90 mm 이고 그래서 벽(45)의 거친 스트립형 부분(47)(320 mm의 폭을 가짐)이 형성된다. 입자(36)가 착지 영역(34) 내의 고온 외면(46)에 도달하면, 입자(36)가 벽(45)에 융접되는 융접 공정을 시작하기 위해 고온 벽(45)의 열량이 사용된다. 벽(45)이 하울-오프 유닛(33)에 의해 계속 전행됨에 따라, 입자(36)는 융접 시간을 얻게 되며, 이 시간은 고온 벽(45)에서 소비된다. 융접 공정은, 외면(46)과 그에 융접되는 입자(36) 사이의 적절히 강한 고정을 형성하기 위한 원하는 정도의 융접으로 냉각에 의해 끝나게 된다. 본질적으로, 언급된 냉각을 제공하기 위해 사용되는 것은 공기 링(1)이다. 전술한 구성에 의해, 언급된 입자(36)에 대한 양호한 고정이 얻어진다. 예컨대 다이 헤드(27)의 온도, 또는 용융물 온도 및/또는 압출기(27)의 처리량을 조절하여 고정을 더 조절하거나 미세 조절할 수 있다. 주어진 구성을 사용하여, 거칠기화에 상관 없이, 약 170℃ 내지 약 220℃의 용융물 온도에서 벽(45)을 만들 수 있다. 거칠기화에 대해서는, 약 215℃의 용융물 온도 및 약 60 kg/h의 압출기(27)의 처리량으로 최선의 결과를 얻었다. 본 출원인이 발견한 더 유용한 규칙으로서는, 주어지 분말이 너 약하게(또는 너무 강하게) 용접되면, 동일한 분말 폴리머의 더 작은(또는 더 큰) 분말 크기를 사용하여 그 문제를 해결할 수 있고 또한 주어진 구성의 결과로 너무 약한(또는 너무 강한) 입자(36) 용접이 나타나면, 공기 링(1)을 조절하여, 상측 냉각 공기 오리피스(62)로부터 더 얇은(또는 더 두꺼운) 냉각 공기 층(동일한 배향, 고기 속도 및 공기 온도를 가짐)을 제공하여 그 문제를 해결할 수 있다. 이들 모든 조치는, 필름 불기 공정을 본질적으로 훼손함이 없이, 융접 공정(0.25 내지 20 g/10 min의 융융물 질량 유량을 갖는 분말 폴리머 및 23 g/m2 내지 140 g/m2의 벽(45) 표면 중량으로)을 효과적으로 제어하는 것을 적합하게 해준다. 또한, 예시적인 공정에서, 흡입 유닛(나타나 있지 않음)은 바람 차폐부 챔버 외주(52)에 적절히 일정한 압력 값을 제공하기 위해 사용된다. 이러한 압력 값은, 버블(19) 옆에 있는 공기 링 중심 개구(4)로부터 뒤로 불리는 바람(48)이 착지 영역(34)에 도달하지 않고 대신에 바람 차폐부 챔버 근처의 개구(53)에 들어가도록 선택된다. 벽(45)이 공기 링(1)으로부터 위로 진행한 후에, 그 벽은 최종 치수를 얻게 되고 입자(36)의 고정이 또한 끝나게 된다. 그리하여, 벽(45)에 융접된 입자(36)로부터, 냉각 벽(45)의 외면(46)에 무작위로 분포되어 있고 외면(46)으로부터 약 130 마이크로미터 내지 270 마이크로미터의 전형적인 돌출부 높이(11)로 돌출하는 제 1 재료의 다수의 개별적인 미끄럼 방지 돌출부(7)가 형성되고, 이들 다수의 미끄럼 방지 돌출부(7)의 상평면도 종횡비의 평균은 최대 1.5 이다. 각 개별적인 미끄럼 방지 돌출부(7)(매우 소수는 제외하고)는 단일의 분말 입자(36)로 형성된다. 관형 냉각 벽(45)은, 외면(46)으로부터 돌출하는 미끄럼 방지 돌출부(7)와 함께, 하울-오프 유닛(33)의 하류로 전진함에 따라, 미끄럼 방지 가요성 포장 재료(35)를 구성한다. 관형 포장 재료(35)는 라인의 끝에 있는 인라인 백 제조 유닛(17) 안으로 보내질 수 있는데, 이 유닛은 미끄럼 방지 가요성 포장 재료(35)로부터, 포장 백(16)의 외측면(18)을 볼 때 다수의 미끄럼 방지 돌출부(7)를 갖는 포장 백(16)을 형성하기 위한 것이다.
전술한 장치 및 방법으로 만들어지는 예시적인 미끄럼 방지 열 밀봉 플라스틱 포장 백(16)은 다음과 같은 특징을 갖는다. 포장 백(16)은 미끄럼 방지 가요성 포장 재료(35)로 만들어진다. 포장 재료(35)는 외면(46)을 갖는 열 밀봉 폴리에틸렌 가요성 벽(45)을 포함하고, 그 벽(45)은 92.2 g/m2의 평균 표면 중량을 갖는다. 외면(46)을 포함하는 벽(45)은, 40% 선형 저밀도 폴리에틸렌, 20% 중밀도 폴리에틸렌 및 40% 저밀도 폴리에틸렌의 혼합물인 제 2 재료로 되어 있다. 이 제 2 재료는922 kg/m3의 밀도 및 0.73 g/10 min의 용융 질량 유량(ISO 1133-1, 190℃/ 2.16 kg)을 갖는다. 백(16)은, 백 바닥(57)에서 백 입구부(58)까지 연장되어 있는 무이음 관으로 형성되는 베개 백(16)이다. 백(16)은 교차 용접 바닥(57)을 갖는다. 이 백(16)은 900 mm의 백 높이(59)(바닥(57)에서 입구부(58)까지의 높이)를 갖는다. 백(16)은 490 mm의 레이플랫트(layflat) 백 폭(60)을 갖는다. 백(16)은 개별적으로 빨리 냉각되는 채소 25 kg을 담기에 충분히 크다. 백(16)의 벽(45)은 백 바닥(57)에서 백 입구부(58)까지 거친 스트립 형태의 거친 부분(47)을 백(16) 전방측의 중간에서 가지며, 스트립 폭(61)은 320 mm 이다. 또한 백(16)의 벽(45)은 백(16) 후방측의 중간에서 유사한 거친 부분(47)을 갖는다. 벽의 거친 부분(47)에서, 포장 재료(35)는 제 1 재료로 된 다수의 개별적인 미끄럼 방지 돌출부(7)를 포함한다. 이 미끄럼 방지 돌출부(7)는 벽(45)에 고정되는, 즉 융접되는 입자(36)로 형성된다. 다수의 미끄럼 방지 돌출부(7)는 포장 백(16)의 외측면(18)을 향해 있다. 제 1 재료는 940 내지 970 kg/m3의 밀도, 128-130℃의 용융 범위(DSC), 126℃의 비캣 연화점(ISO 306), 및 6 g/10 min의 용융 질량 유량(ISO 1133-1, 190℃/ 2.16 kg)을 갖는 고밀도 폴리에틸렌이다. 미끄럼 방지 돌출부(7)는 벽 외면(46)에 무작위로 분포되어 있고 외면(46)으로부터 약 130 마이크로미터 내지 270 마이크로미터의 전형적인 돌출부 높이(11)로 돌출하고, 이들 다수의 미끄럼 방지 돌출부(7)의 상평면도 종횡비의 평균은 최대 1.5 이다. 미끄럼 방지 돌출부(7)의 상평면도 종횡비는 미끄럼 방지 돌출부(7)의 위쪽에서 취한 벽의 거친 부분(47)의 상평면도에서 미끄럼 방지 돌출부(7)의 미끄럼 방지 돌출부 최소 연장(13)에 대한 미끄럼 방지 돌출부 최대 연장(10)의 비를 말한다(도 7 참조). 미끄럼 방지 돌출부(7)는 일반적으로 160 내지 300 마이크로미터의 무작위 상평면도 크기(14)를 갖는다. 미끄럼 방지 돌출부(7)는 미끄럼 방지 돌출부(7) 당 약 0.0021447 mm3 내지 약 0.0141372 mm3의 전형적인 부피를 갖는다. 거친 부분(47) 내에는 cm2 당 약 60개의 미끄럼 방지 돌출부(7)가 있다. 미끄럼 방지 돌출부(7)의 위쪽에서 취한 벽의 거친 부분(47)의 상평면도에서 다수의 미끄럼 방지 돌출부(7)는 미끄럼 방지 포장 재료(35)의 면적의 약 2.5%를 차지한다. 미끄럼 방지 돌출부(7)의 형상에 대해서는, 그 미끄럼 방지 돌출부의 대다수는 일반적으로 미끄럼 방지 돌출부(7)의 자유 표면의 일부분인 숨겨진 표면 부분(12)을 가지며, 이 표면 부분은, 미끄럼 방지 돌출부(7)의 위쪽에서 취한 벽(45)의 상평면도에서 볼 때 미끄럼 방지 돌출부(7)에 의해 덮혀 있다. 미끄럼 방지 돌출부(7)의 대다수는 일반적으로 적어도 하나의 언더컷(15)을 가지며, 또한 이 언더컷(15) 바로 위에 있는 적어도 하나의 영역(8)을 포함하고, 미끄럼 방지 돌출부(7)는 적어도 하나의 영역(8)과 벽 외면(46) 사이에 분리(42)를 형성하는 치수로 되어 있고, 그 분리는 평균적으로 적어도 약 50 내지 100 마이크로미터이다
실시예 3: 장치 및 방법
도면, 특히 도 8(축척에 따른 것은 아님)을 참조한다. 이 예시적인 장치는, 착지 영역(34)은 팽창 영역(25)에 있지 않고 버블(19)의 비발산 원통형 부분에 있다는 점에서 실시예 2의 장치와 다르다. 장치의 측면도에서 볼 때, 착지 영역(34)(의 정상부)과 공기 링 바닥(2) 사이의 제 2 수직 방향 거리(41)는 다이 틈 외경(23)의 0.3 배이다. 또한, 입자 분산 유닛(38)은 불기 공급기(28) 및 접촉 유닛(63)을 포함한다. 공급기(28)는 입자(36)를 벽 외면(46)의 경로(19)에 전달하고 또한 접촉 유닛(63)의 정상 표면(64)에 입자(36)를 충전하는데에 적합하다. 접촉 유닛(63)은 내부 유체 냉각부, 및 외면(46)에 근접하는 단부를 가지며, 이 단부는 입자 분산 유닛 근처 단부(37)를 구성하고 진행하는 벽(45)의 외면(46)과 항상 접촉하기에 적합하고 또한 경로(94) 쪽으로 경사져 있는 정상 표면(64)을 가지며, 이 정상 표면(64)은 정상 표면(64) 상에 충전된 입자(36)를 벽 외면(46)에 전달하기에 적합하다.
작업시, 버블(19)은 원통 형상 및 접촉 유닛(63)에 인접하는 끈적끈적한 고온 벽 외면(46)을 갖도록 조절된다. 공급기(28)가 작동되어 입자(36)가 그 공급기(28)로부터 외면(46)에 분사되고 다른 입자(36)는 접촉 유닛(63)의 경사진 정상 표면(64) 상에 충전되고, 이 경사진 정상 표면은 활강로처럼 입자(36)를 고온의 끈적끈적한 외면(46)에 보내기 위해 사용된다. 끈적끈적한 외면(46)에 인접하여 정상 표면(64)에 모여 있는 이들 입자(36)는 외면(46)에 부착되고 그 외면과 함께 더 진행하게 된다. 그때부터, 입자는 전술한 바와 같은 융접 공정을 받게 된다.
실시예 4: 포장 백(16)
도면, 특히 도 5b를 참조한다. 미끄럼 방지 열 밀봉 플라스틱 포장 백(16)은, 예컨대 100 g/m2의 직물 표면 중량을 갖는 폴리올레핀 직물(55) 관을 제공하고, 실시예 2의 포장 재료(35)의 벽(45)의 거친 부분(47)에 대응하는 거친 필름 스트립을 레이플랫트 관의 주 측면에 적층시켜 만들어질 수 있다. 적층은 예컨대 PUR 반응성 접착 또는 압출 적층 또는 다른 적절한 수단으로 이루어질 수 있다. 다수의 미끄럼 방지 돌출부(7)가 포장 백(16)의 외측면(18)을 향해 있다.
실시예 5: 포장 백(16)을 제조하기 위한 방법
미끄럼 방지 열 밀봉 플라스틱 포장 백(16)은, 20 g/10 min의 용융 질량 유량(ISO 1133-1, 190℃/ 2.16 kg) 및 125 내지 180 마이크로미터의 크기를 갖는 고밀도 폴리에틸렌의 분말의 입자(36)를 제공하고 폴리프로필렌 직물(55) 관(코팅형 또는 비코팅형)을 제공하고 또한 접착제로 입자(36)를 직물(55)의 벽(45)의 외면(46)에 고정하여 만들어질 수 있다. 폴리프로필렌 직물(55) 벽의 외면(46) 대신에 폴리에틸렌 필름 벽 외면(46)을 사용하는 시험 시리즈에서에서 폴리올레핀 벽 외면(46)을 그러한 입자(36)로 코팅하는 것에 대한 기술적 상세가 있지만, 본 출원인의 결과는 이 실시예의 경우에도 유효하다고 생각한다. 한번 코로나 처리된 플라스틱 벽 외면(46)을 사용했고, 적어도 42 dyn/cm(42-dyn 시험 잉크로 측정됨)의 처리를 갖는다. 외면(46)을 거칠게 하기 위해, 125 내지 180 마이크로미터의 크기분으로 선별된 고밀도 폴리에틸렌 분말을 사용했다. cm2 당 약 160개의 거칠기화 입자(36)를 가했다. 입자(36)를 외면(46)에 부착했다. 즉, 외면(46)에 라커를 칠했고 분말 입자(36)를 끈적끈적한 라커에 분사했고, 그런 다음에 자외선 조사(irradiation)로 라커를 가교결합했다. 입자(36)와 라커 사이에 양호한 결합을 제공하기 위해 입자(36)는 외면(46)에 분사되는 중에 코로나 방전 처리 스테이션을 통과했다. 다음과 같은 제조 데이타를 기록했다. 사용된 라커 종류: SunChemical IU 10050 스크린-프린팅 UV 라커(스페인에서 제조). DIN 컵(4)으로 20℃에서 73 초로 측정한 라커 점도(물 보다 훨씬 더 진함). (경화된) 외면에 가해지는 라커의 양: 9.57 g/m2, 8.7 마이크로미터 라커 두께에 대응함(분말이 없음). 결과적으로, 많은 미끄럼 방지 돌출부(7)에서 미끄럼 방지 돌출부는 상평면도에서 볼 때 미끄럼 방지 돌출부(7)에 의해 덮히 숨겨진 표면 부분(12)을 갖는다.
Claims (30)
- 미끄럼 방지 열 밀봉 플라스틱 포장 백(16)으로서,
상기 포장 백(16)은 미끄럼 방지 가요성 포장 재료(35)로 형성되고,
상기 포장 재료(35)는 외면(46)을 갖는 열 밀봉 플라스틱 가요성 벽(45)을 포함하며, 이 벽(45)은 최대 500 g/m2의 평균 표면 중량을 가지며,
상기 벽(45)의 적어도 일부분인 거친 부분(47)에서, 상기 포장 재료(35)는 제 1 재료로 된 다수의 개별적인 미끄럼 방지 돌출부(7)를 포함하고, 이들 돌출부는 상기 외면(46)에 무작위로 분산되어 있고 그 외면(46)으로부터 50 마이크로미터 내지 10000 마이크로미터의 돌출부 높이(11)로 돌출해 있고, 다수의 미끄럼 방지 돌출부(7)의 상평면도 종횡비의 평균은 적어도 1.0 이고 최대 5.0 이며,
상기 미끄럼 방지 돌출부(7)의 적어도 일부는, 미끄럼 방지 돌출부(7)의 위쪽에서 취한 상기 벽(45)의 상평면도에서 볼 때 미끄럼 방지 돌출부(7)가 덮는 미끄럼 방지 돌출부(7)의 자유 표면의 일부분인 숨겨진 표면 부분(12)을 가지며,
상기 다수의 미끄럼 방지 돌출부(7)는 상기 포장 백(16)의 외측면(18)에서 보이고,
상기 제 1 재료는 열가소성 풀리머이고, 상기 외면(46)은 어떤 특성에서 상기 제 1 재료와는 다른 제 2 재료로 되어 있고,
상기 제 1 재료는 ISO 1133-1에 따라 2.16 kg의 하중 하에서 190℃에서 결정되는 적어도 0.6 g/10min의 용융 질량 유량을 갖는, 미끄럼 방지 열 밀봉 플라스틱 포장 백(16). - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 재료는, ISO 1133-1에 따라 2.16 kg의 하중 하에서 190℃에서 결정되는 최대 300 g/10 min의 용융 질량 유량을 갖는, 포장 백(16). - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 미끄럼 방지 돌출부(7)는, 미끄럼 방지 돌출부(7)의 위쪽에서 취한 벽의 거친 부분(47)의 상평면도에서 미끄럼 방지 포장 재료(35)의 면적의 최대 60%를 차지하는, 포장 백(16). - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 미끄럼 방지 돌출부(7)는 무작위한 상평면도 크기(14)로 되어 있는, 포장 백(16). - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 미끄럼 방지 돌출부(7)는 상기 벽(45)에 고정되어 있는, 포장 백(16). - 제 5 항에 있어서,
상기 미끄럼 방지 돌출부(7)는 상기 벽(45)에 고정되는 입자(36)로 형성되어있는, 포장 백(16). - 제 6 항에 있어서,
상기 미끄럼 방지 돌출부(7)는 상기 벽(45)에 융접되는 입자(36)로 형성되는, 포장 백(16). - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 숨겨진 표면 부분을 갖는 미끄럼 방지 돌출부(7)는 적어도 하나의 언더컷(15)을 가지며 또한 언더컷(15) 바로 위에 있는 적어도 하나의 영역(8)을 포함하고, 상기 미끄럼 방지 돌출부(7)는 상기 적어도 하나의 영역(8)과 벽 외면(46) 사이의 분리(42)를 형성하도록 치수 결정되어 있고, 그 분리는 12 마이크로미터 보다 큰, 포장 백(16). - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 포장 재료(35)는 플라스틱 직물(55)을 포함하는, 포장 백(16). - 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 미끄럼 방지 열 밀봉 플라스틱 포장 백을 제공하기 위한 방법으로서,
열가소성 폴리머인 제 1 재료로 되어 있고 적절한 크기와 형상을 갖는 입자를 제공하는 단계;
환형 다이 틈과 다이 틈 위쪽에 있는 외부 버블 냉각 유닛 및 외부 버블 냉각 유닛 위쪽에 있는 하울-오프 유닛을 갖는 필름 불기 기계를 제공하는 단계;
다이 틈으로부터 나와 하울-오프(haul-off) 유닛 쪽으로 진행하는 플라스틱 벽으로 이루어지는 불려진 필름 버블을 제공하는 단계;
플라스틱 벽은 제 2 재료로 된 외면을 가지며, 제 2 재료는 일부 특성에 있어 제 1 재료와 다르고 제 1 재료와 융접되기에 적합함;
벽이 적절하게 고온이고 소성 상태인 버블의 목부를 다이 틈과 버블의 냉각 라인 사이에 제공하는 단계 - 냉각 라인은 벽이 벽의 최종 두께에 도달하는 버블의 일부분임-;
다이 틈과 외부 버블 냉각 유닛 사이에 있고 외면이 끈적끈적한 목부의 일부 영역인 착지 영역을 선택하는 단계;
착지 영역에서, 무작위한 본포로 입자를 벽의 적어도 일부분, 즉 거친 부부분의 외면에 보내어 부착시키는 단계;
부착된 입자를 외면에 융접시키기 위한 융접 공정을 진행하는 벽에서 시작하기 위해 적절히 고온인 벽의 열량을 사용하는 단계;
외면과 그에 융접된 입자 사이의 적절히 강한 고정을 형성하기 위해 융접의 원하는 정도에서 냉각으로 융접 공정을 종료하는 단계;
열 밀봉 플라스틱 가요성 냉각 벽을 제공하기 위해 냉각으로 벽을 냉각시키는 단계;
냉각 벽에서 최대 500 g/m2의 평균 표면 중량을 제공하는 단계;
벽에 융접된 플라스틱으로부터, 냉각 벽의 외면에 무작위로 분포되어 있는 제 1 재료의 다수의 개별적인 미끄럼 방지 돌출부를 형성하는 단계 - 미끄럼 방지 돌출부는 외면으로부터 50 마이크로미터 내지 10000 마이크로미터의 돌출부 높이로 돌출해 있고, 다수의 미끄럼 방지 돌출부의 상평면도 종횡비의 평균은 적어도 1.0 이고 최대 5.0 임;
상기 미끄럼 방지 돌출부의 적어도 일부에, 미끄럼 방지 돌출부의 위쪽에서 취한 벽의 상평면도에서 볼 때 미끄럼 방지 돌출부가 덮는 미끄럼 방지 돌출부의 자유 표면의 일부분인 숨겨진 표면 부분을 제공하는 단계;
냉각 벽은 그의 외면으로부터 돌출해 있는 미끄럼 방지 돌출부와 함께 미끄럼 방지 가요성 포장 재료를 구성함 -;
미끄럼 방지 가요성 포장 재료로부터, 포장 백의 외측면을 향해 있는 다수의 미끄럼 방지 돌출부를 갖는 포장 백을 형성하는 단계; 및
ISO 1133-1에 따라 2.16 kg의 하중 하에서 190℃에서 결정되는 적어도 0.6 g/10min의 용융 질량 유량을 갖는 제 1 재료를 선택하는 단계를 포함하는, 방법. - 제 10 항에 있어서,
ISO 1133-1에 따라 2.16 kg의 하중 하에서 190℃에서 결정되는 최대 300 g/10 min의 용융 질량 유량을 갖는 상기 제 1 재료를 선택하는 단계를 포함하는, 방법. - 제 10 항에 있어서,
미끄럼 방지 돌출부의 위쪽에서 취한 벽의 거친 부분의 상평면도에서 미끄럼 방지 포장 재료의 면적의 최대 60%를 차지하는 미끄럼 방지 돌출부를 형성하는 단계를 포함하는, 방법. - 제 10 항에 있어서,
무작위한 상면도 크기를 갖는 미끄럼 방지 돌출부를 형성하는 단계를 포함하는, 방법. - 제 10 항에 있어서,
숨겨진 표면 부분을 갖는 상기 미끄럼 방지 돌출부는 적어도 하나의 언더컷을 가지며 또한 언더컷 바로 위에 있는 적어도 하나의 영역을 포함하고, 상기 미끄럼 방지 돌출부는 상기 적어도 하나의 영역과 벽 외면 사이의 분리를 형성하도록 치수 결정되어 있고, 그 분리는 12 마이크로미터 보다 큰, 방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 다이 틈의 외경을 제공하는 단계;
부착된 입자를 지니고 있는 진행하는 벽이 수평 방향으로 팽창되는 목부의 팽창 영역을 제공하는 단계 - 상기 팽창 영역에는, 상기 외면에 접하는 평면이 수직에 대해 적어도 2.5도의 각도(팽창각)를 형성하는 형상이 제공됨 -; 및
버블의 측면도에서 상기 착지 영역과 상기 팽창 영역 사이의 제 1 수직 방향 거리를 제공하는 단계를 더 포함하고,
상기 제 1 수직 방향 거리는 영이거나 상기 다이 틈 외경의 최대 2.0 배인, 방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 다수의 개별적인 미끄럼 방지 돌출부 중의 적어도 일부 각각은 단일 입자로 형성되는, 방법. - 불려진 필름을 거칠게 하기 위한 장치로서,
상기 장치는 필름 불기 기계(31)를 위한 부분 유닛을 구성하며, 상기 필름 불기 기계(31)는 포장 재료(35)를 위한 불려진 필름 플라스틱 벽(45)을 제조하기 위한 것이고, 상기 장치는,
환형 다이 틈(22)을 갖는 필름 불기 다이 헤드(24), 및 상기 다이 헤드(24) 위쪽에 있는 외부 냉각 공기 링(1)을 포함하고,
상기 다이 틈(22)은 외경(23)을 가지며, 상기 공기 링(1)은 바닥(2)을 가지며,
상기 다이 틈(22)과 공기 링(1)은 상기 플라스틱 벽(45)의 외면(46)의 경로(39)를 함께 규정하도록 구성되고, 그 경로(39)는 다이 틈(22)으로부터 위로 연장되어 상기 공기 링(1)을 통과하는 버블(19)의 형상을 가지며,
적어도 상기 공기 링 바닥(2) 위쪽에서 버블(19)은, 상기 벽(45)이 수평 방향으로 팽창되고 상기 경로(39)에 접하는 평면(40)이 수직에 대해 적어도 2.5도의 각도(팽창각)(6)를 형성하는 하나 이상의 팽창 영역(25)을 가지며,
상기 부분 유닛은, 착지 영역(34)에서 무작위한 분포로 상기 다이 틈(22)과 공기 링(1) 사이의 외면(46)에 열가소성 폴리머 입자(36)를 분산시켜서 상기 경로(39)의 착지 영역(34)을 규정하는 입자 분산 유닛(38)을 포함하고,
a) 상기 장치의 측면도에서 볼 때, 상기 착지 영역(34)과 공기 링 바닥(2) 사이의 제 2 수직 방향 거리(41)는 영이거나 상기 다이 틈 외경(23)의 최대 2.0 배이며, 그리고
b) 하나 이상의 팽창 영역(25) 중의 적어도 하나는 상기 착지 영역(34)의 적어도 일부분을 포함하는, 불려진 필름을 거칠게 하기 위한 장치. - 제 17 항에 있어서,
상기 외면(46) 가까이에 있는 상기 입자 분산 유닛(38)의 단부(37)는 1.0 mm 보다 상기 외면(46)에 더 가깝도록 구성된, 장치. - 제 18 항에 있어서,
상기 입자 분산 유닛의 근위 단부(37)는, 냉각되고 또한 상기 외면(46)과 접촉하도록 구성된, 장치. - 제 19 항에 있어서,
상기 입자 분산 유닛(38)은 입자(36)를 외면(46) 쪽으로 전달하기 위한 공급기(28)를 포함하고, 상기 입자 분산 유닛의 근위 단부(37)는, 상기 외면(46) 가까이에 있는 상기 공급기(28)의 단부(30)로 구성되어 있는, 장치. - 제 17 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기 링(1)은 이중 립형 공기 링(1) 또는 2개 이상의 냉각 공기 오리피스(62)를 갖는 공기 링(1)인, 장치. - 제 17 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 착지 영역(34)의 적어도 일부분을 상기 공기 링(1)의 바람(48)으로부터 적어도 부분적으로 보호하기 위해, 공기 링 바닥(2)의 높이(3)와 착지 영역(34)의 적어도 일부분의 정상 높이(44) 사이에서 바람 차폐부(49)를 더 포함하는 장치. - 제 22 항에 있어서,
상기 바람 차폐부(49)는, 바람 차폐부 챔버 바닥(15)의 아래에 있는 상기 착지 영역(34)을 상기 바람(48)으로부터 적어도 부분적으로 보호하기 위해, 바람(48)을 적어도 부분적으로 근위 개구(53)와 바람 차폐부 챔버(50)를 통해 전달하기 위해, 정상부(54)와 바닥(51) 및 벽 외면(46) 근처에 있는 개구(53)를 갖는 바람 차폐부 챔버(50)를 포함하는 작용 바람 차폐부(49)인, 장치. - 제 17 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장치의 측면도에서 볼 때, 상기 착지 영역(34)과 다이 틈(22) 사이의 제 3 수직 방향 거리(43)가 영이거나 또는 최대 70 mm인, 장치. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU1600340A HUP1600340A2 (en) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | Antislip, heat sealable plastic flexible packaging bag and method and apparatus for its production |
| HUP1600340 | 2016-05-26 | ||
| PCT/HU2017/000028 WO2017203305A1 (en) | 2016-05-26 | 2017-04-20 | Antislip, heat sealable plastic flexible packaging bag and method and apparatus for its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190013905A KR20190013905A (ko) | 2019-02-11 |
| KR102332889B1 true KR102332889B1 (ko) | 2021-11-29 |
Family
ID=89992178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020187037487A KR102332889B1 (ko) | 2016-05-26 | 2017-04-20 | 미끄럼 방지 열 밀봉 플라스틱 가요성 포장 백과 이의 제조 방법 및 장치 |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10703039B2 (ko) |
| EP (1) | EP3464097B1 (ko) |
| JP (1) | JP2019521045A (ko) |
| KR (1) | KR102332889B1 (ko) |
| CN (1) | CN109562866B (ko) |
| AR (1) | AR108592A1 (ko) |
| BR (1) | BR112018074265B1 (ko) |
| CA (2) | CA3027083A1 (ko) |
| CO (1) | CO2018013789A2 (ko) |
| DK (1) | DK3464097T3 (ko) |
| ES (1) | ES2908649T3 (ko) |
| HU (2) | HUP1600340A2 (ko) |
| MA (1) | MA45093B1 (ko) |
| MX (1) | MX2018014478A (ko) |
| PH (1) | PH12018502464A1 (ko) |
| PL (1) | PL3464097T3 (ko) |
| RS (1) | RS63052B1 (ko) |
| RU (1) | RU2720179C1 (ko) |
| SA (1) | SA518400503B1 (ko) |
| TW (1) | TWI734786B (ko) |
| WO (1) | WO2017203305A1 (ko) |
| ZA (1) | ZA201807949B (ko) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10391696B2 (en) * | 2016-01-15 | 2019-08-27 | Addex, Inc. | High performance cooling element |
| US11207816B2 (en) | 2016-01-15 | 2021-12-28 | Addex, Inc. | High performance cooling element |
| CN117125373A (zh) * | 2019-09-24 | 2023-11-28 | 李川涛 | 一种免装易取垃圾袋组 |
| CN111331872B (zh) * | 2020-03-03 | 2021-12-31 | 安庆市康明纳包装有限公司 | 一种pe薄膜吹塑机 |
| CA3194945A1 (en) * | 2020-10-13 | 2022-04-21 | Gregory Berguig | Paper recyclable heat sealable bag |
| KR102308063B1 (ko) | 2021-08-11 | 2021-10-01 | 강철영 | 블로운 필름의 제조장치 |
| CN114671090B (zh) * | 2022-04-08 | 2024-05-07 | 济南泉华包装制品有限公司 | 自动化封切机设备 |
| KR102636967B1 (ko) | 2023-02-03 | 2024-02-16 | 주식회사 아주 | 블로운 압출을 이용한 필름 제조 장치 |
| KR102652449B1 (ko) * | 2023-06-09 | 2024-04-01 | (주)호정산업 | 생분해성 멀칭필름 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU220997B1 (hu) | 1998-02-24 | 2002-07-29 | József Mandzsu | Berendezés képlékeny állapotú műanyag fóliák érdesítésére |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3283992A (en) | 1964-04-17 | 1966-11-08 | Union Carbide Canada Ltd | Embossed anti-skid bags |
| JPS5215632B1 (ko) * | 1970-06-17 | 1977-05-02 | ||
| FR2353207A7 (fr) * | 1976-05-24 | 1977-12-23 | Plastijo Sa | Nouvelle feuille d'emballage et son procede de fabrication |
| CA1186863A (en) | 1981-04-21 | 1985-05-14 | Jarl-Erik Jofs | Non-slip plastic film |
| US4407879A (en) * | 1981-08-07 | 1983-10-04 | Northern Petrochemical Company | Method of producing a textured film |
| DE3437414C2 (de) | 1984-10-12 | 1994-08-04 | Nordenia Verpackung Gmbh | Vorrichtung zur Bearbeitung von als Folienbahn vorliegenden Kunststoffolien sowie bearbeitete Kunststoffolie |
| FI82820C (fi) * | 1987-08-18 | 1991-04-25 | Ahlstroem Oy | Friktionsyta foer foerpackningsfolie eller annan yta. |
| RU2204482C2 (ru) | 1997-02-05 | 2003-05-20 | Йожеф Ст. МАНДЖУ | Система для уменьшения скольжения термопластичных упаковочных пленок |
| US5993936A (en) * | 1997-09-12 | 1999-11-30 | Nsw Corporation | Anti-slip device and method |
| HU222597B1 (hu) | 1998-01-20 | 2003-08-28 | József Mandzsu | Növelt szilárdságú érdesített műanyag fóliák |
| AU6741398A (en) | 1998-01-20 | 1999-08-02 | Jozsef Mandzsu | Roughed plastic films having increased tensile strength |
| US6132780A (en) | 1998-10-09 | 2000-10-17 | General Mills, Inc. | Container for storing fine particles |
| DE19938828A1 (de) * | 1999-08-19 | 2001-03-01 | F & B Verpackungen Gmbh | Papier- oder Kunststoffsack mit rutschhemmender Beschichtung |
| HUP0202948A2 (hu) | 2002-09-05 | 2004-05-28 | József Mandzsu | Csúszásmentes csomagolási eljárás és csúszásmentes fagyasztott csomag |
| BR0314813B1 (pt) | 2002-09-26 | 2014-12-02 | Marko I R D C Inc | Película elastomérica e seu Processo de Produção |
| CN2697004Y (zh) * | 2004-02-25 | 2005-05-04 | 上海启航包装材料有限公司 | 塑料袋 |
| CN200985139Y (zh) * | 2006-12-15 | 2007-12-05 | 张晶 | 多功能塑料重包装袋 |
| TWM355913U (en) * | 2009-01-08 | 2009-05-01 | Golden Tree Plastics Co Ltd | Package bag having anti-slippery layer |
| TWI488746B (zh) * | 2009-02-13 | 2015-06-21 | Toyo Aluminium Kk | 層積體及容器 |
| US20150036952A1 (en) | 2013-08-05 | 2015-02-05 | Standard Multiwall Bag Manufacturing Co., | Bulk Materials Bag Having Anti-Skid Treatment and Method of Applying Treatment |
-
2016
- 2016-05-26 HU HU1600340A patent/HUP1600340A2/hu unknown
-
2017
- 2017-04-20 KR KR1020187037487A patent/KR102332889B1/ko active IP Right Grant
- 2017-04-20 BR BR112018074265-1A patent/BR112018074265B1/pt active IP Right Grant
- 2017-04-20 RS RS20220293A patent/RS63052B1/sr unknown
- 2017-04-20 MA MA45093A patent/MA45093B1/fr unknown
- 2017-04-20 RU RU2018145726A patent/RU2720179C1/ru active
- 2017-04-20 CA CA3027083A patent/CA3027083A1/en active Pending
- 2017-04-20 WO PCT/HU2017/000028 patent/WO2017203305A1/en active Search and Examination
- 2017-04-20 CA CA3228572A patent/CA3228572A1/en active Pending
- 2017-04-20 DK DK17726350.6T patent/DK3464097T3/da active
- 2017-04-20 MX MX2018014478A patent/MX2018014478A/es unknown
- 2017-04-20 CN CN201780046527.XA patent/CN109562866B/zh active Active
- 2017-04-20 EP EP17726350.6A patent/EP3464097B1/en active Active
- 2017-04-20 HU HUE17726350A patent/HUE058210T2/hu unknown
- 2017-04-20 JP JP2018561995A patent/JP2019521045A/ja active Pending
- 2017-04-20 US US16/304,403 patent/US10703039B2/en active Active
- 2017-04-20 PL PL17726350T patent/PL3464097T3/pl unknown
- 2017-04-20 ES ES17726350T patent/ES2908649T3/es active Active
- 2017-05-24 AR ARP170101419A patent/AR108592A1/es active IP Right Grant
- 2017-05-24 TW TW106117241A patent/TWI734786B/zh active
-
2018
- 2018-11-23 ZA ZA2018/07949A patent/ZA201807949B/en unknown
- 2018-11-23 PH PH12018502464A patent/PH12018502464A1/en unknown
- 2018-11-25 SA SA518400503A patent/SA518400503B1/ar unknown
- 2018-12-19 CO CONC2018/0013789A patent/CO2018013789A2/es unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU220997B1 (hu) | 1998-02-24 | 2002-07-29 | József Mandzsu | Berendezés képlékeny állapotú műanyag fóliák érdesítésére |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUE058210T2 (hu) | 2022-07-28 |
| RS63052B1 (sr) | 2022-04-29 |
| RU2720179C1 (ru) | 2020-04-27 |
| TWI734786B (zh) | 2021-08-01 |
| KR20190013905A (ko) | 2019-02-11 |
| PH12018502464A1 (en) | 2019-09-16 |
| HUP1600340A2 (en) | 2017-11-28 |
| ZA201807949B (en) | 2020-05-27 |
| BR112018074265A2 (pt) | 2019-03-06 |
| DK3464097T3 (da) | 2022-03-14 |
| JP2019521045A (ja) | 2019-07-25 |
| CN109562866B (zh) | 2020-07-07 |
| CA3027083A1 (en) | 2017-11-30 |
| CA3228572A1 (en) | 2017-11-30 |
| MX2018014478A (es) | 2019-08-12 |
| US10703039B2 (en) | 2020-07-07 |
| EP3464097B1 (en) | 2021-12-22 |
| US20190291337A1 (en) | 2019-09-26 |
| EP3464097A1 (en) | 2019-04-10 |
| AR108592A1 (es) | 2018-09-05 |
| TW201808737A (zh) | 2018-03-16 |
| MA45093B1 (fr) | 2022-02-28 |
| ES2908649T3 (es) | 2022-05-03 |
| PL3464097T3 (pl) | 2022-04-19 |
| CO2018013789A2 (es) | 2019-03-08 |
| WO2017203305A1 (en) | 2017-11-30 |
| MA45093A (fr) | 2021-03-17 |
| BR112018074265B1 (pt) | 2022-08-23 |
| CN109562866A (zh) | 2019-04-02 |
| SA518400503B1 (ar) | 2022-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102332889B1 (ko) | 미끄럼 방지 열 밀봉 플라스틱 가요성 포장 백과 이의 제조 방법 및 장치 | |
| EP0136859B1 (en) | Thermoplastic bag | |
| CN109689339B (zh) | 防滑柔性材料及其制造方法与用途 | |
| CA1135609A (en) | Stiff woven polyethylene fabric | |
| CN105330876B (zh) | 仿纸膜和其制备方法 | |
| CN103338912B (zh) | 一种聚烯烃类树脂层压发泡片材 | |
| US9744706B2 (en) | Methods of making melt-bonded thermoplastic bags with tailored bond strength | |
| AU2006227250A1 (en) | Formed inflatable cellular cushioning article and method of making same | |
| JP2012532770A (ja) | ガス入りクロスラミネートならびにそれを製造するための方法および装置 | |
| US20130136904A1 (en) | Winder Liner for Unvulcanized Rubber Material | |
| CN110861377A (zh) | 用于药品包装的复合片材及由其制得的中药蜜丸包装 | |
| US6093462A (en) | Low orientation thermoplastic sheet products and processes | |
| CN108463337A (zh) | 树脂制包装材料的立体成形方法和树脂制包装材料 | |
| CN105313353B (zh) | 止滑型合成纸的制造方法及其产品 | |
| US20110252747A1 (en) | Wrapping Material For Use With An Automated Packing Machine And Methods Of Manufacture And Use | |
| RU89929U1 (ru) | Сумка хозяйственная | |
| WO2016014329A1 (en) | Melt-bonded thermoplastic bags with tailored bond strength and methods of making the same | |
| US20220063254A1 (en) | Container comprising laminate of polyethylene | |
| US20210054550A1 (en) | Method of making a spun-bonded nonwoven for packaging | |
| JP2001080604A (ja) | 流動物の充填包装装置 | |
| RU161085U1 (ru) | Четырехслойное полимерное полотно для изготовления упаковок | |
| LT6761B (lt) | Mažo tankio polietileno (ldpe) plėvelės gamybos iš panaudotos ir pakartotinai perdirbtos ldpe medžiagos būdas | |
| JPH07164464A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの連続的製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |