CN108463337A - 树脂制包装材料的立体成形方法和树脂制包装材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及树脂制包装材料的立体成形方法。将树脂制包装材料加热至该包装材料的维卡软化温度以下的温度，然后在室温至所述维卡软化温度以下进行压缩成形：即使形成突出量大的立体成形部时，成形荷重也减小并且设备负荷低；生产性优异；成形后的立体成形部的残余应力降低；和即使热填充内容物时，立体成形部的成形高度也不会降低或者可以抑制其降低。

Description

树脂制包装材料的立体成形方法和树脂制包装材料

技术领域

本发明涉及树脂制包装材料的立体成形方法。更具体地，本发明涉及即使在用内容物热填充的情况下，也能防止或控制立体成形部的成形高度降低的树脂制包装材料的立体成形方法和树脂制包装材料。

背景技术

已经存在用于如袋(pouch)等柔性容器的树脂制包装材料的立体成形的技术。例如，将袋表面压花(embossed)以具有文字(此处，该术语也可以表示“字母”或“数字”)、图形或记号等，或者将袋表面立体地装饰以具有文字或标记等，从而改进设计性。

已经提出以下在袋上压花或立体装饰的成形方法。专利文献1提出通过加热和/或冷却袋状(bag-like)容器的预定部位，并且通过用由凸模和凹模组成的一对模具压制来形成预定形状的压花图案的成形方法。专利文献2提出用于在层压膜上形成凸部形状的加工方法。根据专利文献2，将文字或标记的模具加热并且按压在包括热膨胀系数彼此不相同的多个膜的层压膜上，使得将层压膜的一部分加热以具有加热模具的形状，随后，将加热模具与层压膜分离以停止加热。在这种方式中，加热模具的形状向具有较小热膨胀系数的膜侧隆起，并且层压膜可以具有凸部形状。

然而，根据专利文献1的成形方法，将温度升高至基本上等于或稍低于设置在袋状容器的内表面上的聚乙烯的熔点，具体地至约110℃。根据专利文献2的加工方法，例如当具有大的热膨胀系数的膜由聚乙烯系树脂制成时，将温度升高至约100至约130℃的范围并且加热时间为约0.5至约5秒。即，在专利文献1和2的任意情况下，将各组分加热至接近膜的熔点的相对高的温度。这会产生一些缺点。例如，树脂在压缩成形期间流动，这妨碍界限分明(well-defined)的压花图案或凸部形状的可靠的形成。这还会导致在压花图案或凸部形状的周缘部的膜的过度薄壁化、裂纹和断裂。结果，可能难以获得如气体阻挡性、蒸气阻挡性、耐落下冲击性和耐刺穿性等基本性能。

为了解决这些问题，本发明人提出了在冷加工中使层压合成树脂膜沿厚度方向压缩成形的立体成形方法，其中该膜至少包括最内面的柔软内膜和设置在外侧的高强度外膜(专利文献3)。在该方法中，不需要加热或冷却，因此，可以显著地降低加工所需的能量，并且同时可以缩短加工时间以能够高速加工。换言之，从生产性的观点，该方法也是优异的。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：JP-A-2010-76132

专利文献2：JP-A-2004-142132

专利文献3：JP-A-2014-46655

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献3的立体成形方法存在问题。即，使突出量(protrusion)大的立体成形部成形需要大的成形荷重，这会增大成形设备的负荷。此外，在不加热膜的冷加工中的立体成形会增大成形后的残余应力，因此，会降低立体成形部的成形高度。例如，当将在室温下显示高粘度的洗发剂或漂洗剂加热至例如60℃以降低填充时的粘度然后用于填充时，或者当将如像浓酱等食物或果汁饮料等内容物例如在80℃下热填充以杀菌时，会发生该问题。

因此，本发明的目的是提供一种树脂制包装材料的立体成形方法。在该方法中，即使在形成突出量大的立体成形部的情况下，也可以减少施加在成形设备上的负荷。此外，生产性优异，并且成形后的立体成形部的残余应力降低。即使将树脂制包装材料用于热填充，也可以防止或控制立体成形部的成形高度的降低。

本发明的另一目的是提供一种树脂制包装材料，其即使具有突出量大的立体成形部，也可以用于热填充。

用于解决问题的方案

本发明提供一种树脂制包装材料的立体成形方法。在该方法中，将树脂制包装材料加热至该包装材料的维卡软化温度(Vicat softening temperature)以下的温度，然后在室温以上且该维卡软化温度以下的温度下压缩成形，从而形成沿与压缩方向相反的方向突出的压缩成形部。

在本发明的树脂制包装材料的立体成形方法中，优选的是：

1.树脂制包装材料包括伸长量大的密封膜(elastic sealant film)和设置在外侧的伸长量小的外膜(less elastic outer film)，维卡软化温度是密封膜的软化温度，并且压缩成形从外膜侧进行；

2.压缩成形通过使用凸状加工模具和砧(anvil)来进行；和

3.凸状加工模具和砧两者均形成为旋转辊。

本发明还提供具有向外突出的立体成形部的树脂制包装材料，其中，所述立体成形部的热填充后的成形高度为0.1mm以上。

在本发明的树脂制包装材料中，优选的是：

1.立体成形部的最薄部分的密封膜的厚度为加工前的密封膜的厚度的50％至95％；和

2.树脂制包装材料至少包括伸长量大的密封膜和伸长量小的外膜。

此外，本发明提供由所述树脂制包装材料形成的袋或密封材料。

发明的效果

在本发明的树脂制包装材料的立体成形方法中，将要使用的树脂制包装材料加热至其维卡软化温度以下的温度，然后在室温以上且该维卡软化温度以下的温度下进行压缩成形。结果，即使在形成突出量大的立体成形部的情况下，也可以减小成形荷重以减少成形设备的负荷，同时生产性得到显著改善。除此之外，成形后的立体成形部的残余应力降低，因此，即使将内容物加热以填充，也可以防止或控制立体成形部的成形高度的降低。

根据本发明的树脂制包装材料的成形方法，可以在压缩成形时防止或控制树脂流动。结果，可以可靠地形成界限分明的立体成形部，并且可以将立体成形部的最薄部分的密封膜的厚度保持在适当的范围内。因此，在有效地防止立体成形部的膜的过度薄壁化、裂纹和断裂的同时，确保优异的立体成形性，结果，可以获得如气体阻挡性、蒸气阻挡性、耐落下冲击性和耐刺穿性等基本性能。

在本发明的树脂制包装材料的立体成形方法中，维卡软化温度是JIS K7206中规定的温度。室温表示JIS Z 8703中规定的20℃±15℃的温度范围。

此外，在本发明的树脂制包装材料中，将向外突出的立体成形部的热填充后的成形高度设定为0.1mm以上。树脂制包装材料设置有文字、图形或记号等的压花图案，或者用文字或标记等立体地装饰以提高设计性，从而提供即使在加热内容物以填充的情况下也适合的树脂制包装材料。

在本发明的树脂制包装材料中，立体成形部的最薄部分表示通过压缩成形而形成的立体成形部的周缘部，或者在立体成形部的周缘部附近形成的最薄部分。

此外，在本发明的树脂制包装材料中，即使当将内容物加热以填充时，也防止或控制立体成形部的成形高度的降低。结果，保持0.1mm以上的成形高度，并且当立体成形部形成为图案时可以维持显著的装饰性。

附图说明

[图1]包括说明本发明的树脂制包装材料的立体成形方法的图。

[图2]为说明本发明的树脂制包装材料通过使用旋转辊的立体成形方法的图。

[图3]包括说明将两片树脂制包装材料重叠时本发明的树脂制包装材料的立体成形方法的图。

[图4]为示出立体成形部的最薄部分的密封膜的厚度和压缩成形前的密封膜的厚度的图；

[图5]为示出袋的立体成形部的图。

[图6]为示出成形高度和缸筒荷重之间的关系的图。

[图7]为示出成形高度和成形温度之间的关系的图。

[图8]为示出成形高度和热水浴温度(temperature for warming in hot water)之间的关系的图。

[图9]为示出热水浴前后成形高度的变化量和热水浴温度之间的关系的图。

具体实施方式

(立体成形方法)

以下将参照图1描述本发明的树脂制包装材料的立体成形方法。图1中示出的树脂制包装材料使用包括伸长量小的外膜1a和伸长量大的密封膜1b的层压膜1。

在本发明中，在压缩成形步骤之前，将包括伸长量小的外膜1a和伸长量大的密封膜1b的层压膜1加热至密封膜1b的维卡软化温度以下的温度。

接着，将加热至维卡软化温度以下的温度的层压膜1放置在砧10上，使得最内面的密封膜变成下侧。然后，通过用加热至室温以上且维卡软化温度以下的温度的加工模具11从上方对层压膜1的欲进行立体成形的部位沿层压膜1的厚度方向压缩成形。当除去加工模具11时，压缩部位2的压力释放，朝向伸长量小的外膜1a侧突出。由于该现象，形成立体成形部3(也称为“突出部”)。

认为突出部的形成机制如下。即，当层压膜1沿厚度方向压缩时，最内面的密封膜1b从压缩面被挤压而大幅伸长，并且伸长量小的外膜1a也根据密封膜1b的伸长而伸长。在释放压缩力之后，经历了塑性变形的伸长量小的外膜1a仅稍微恢复，而密封膜1b大大地恢复，因此部位2向外膜1a侧突出。

根据本发明，不仅可以在上述通过层压伸长量彼此不同的树脂膜而制备的层压膜上，而且可以在由密封膜组成的单层膜上进行立体成形。

(树脂制包装材料)

用于常规突出成形的层压膜包括伸长量小的外膜和伸长量大的内膜，并且其可以用于本发明的树脂制包装材料，并且特别地，可以优选使用通过组合作为伸长量大的内膜的密封膜而制备的层压膜。

对于密封膜，可以使用任意常规材料而没有任何特别的限制。其具体实例包括低-、中-、或高密度聚乙烯(PE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)，线性超低密度聚乙烯(LULDPE)，全同立构聚丙烯(PP)，丙烯-乙烯共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，离子交联烯烃共聚物(离聚物)，和如用烯键式不饱和羧酸或其酸酐接枝改性的烯烃树脂等改性烯烃系树脂。优选地，密封膜为至少包含线性低密度聚乙烯的膜，并且优选地，密封膜在包含线性低密度聚乙烯的同时还包含低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或乙烯-α烯烃共聚物等。

此外，密封膜可以包含如已知的粘连防止剂等添加剂。

对于与密封膜组合使用的伸长量小的膜，可以优选使用延伸膜。具体地，可以优选使用如尼龙膜等聚酰胺膜，和如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等聚酯膜。

可以参照弹性模量(杨氏模量)和屈服伸长率(yield elongation)等来进行膜的伸长量大小的比较。

通常，层压膜的密封膜的厚度在约60至约200μm的范围内，外膜的厚度在约10至约20μm的范围内，并且密封膜的厚度是外膜厚度的约3至约20倍，但是该范围不限于这些实例。层压膜的总厚度可以根据用途而变化，并且不能无条件地确定，但是优选地，当层压膜包括任意其它层时，其通常在约70至约300μm的范围内。

层压膜可以进一步包括在最内面密封膜和外膜之间、或者在外膜的外侧层压的其它合成树脂膜。

可选地，如上所述，根据使用的加工模具和砧的表面状态，对于树脂制包装材料，可以使用上述密封膜的单层膜。当密封膜用作单层时，密封膜的厚度期望在50至500μm的范围内，尽管该厚度根据用途而变化并且不能无条件地确定。

(加热方法)

在本发明的立体成形方法中，在压缩成形前，将树脂制包装材料加热至树脂制包装材料的维卡软化温度以下的温度，例如，将其加热至室温以上的温度，更具体地，高于35℃并且比维卡软化温度低20℃的温度。如果将树脂制包装材料加热至高于维卡软化温度的温度，则树脂会在压缩成形期间流动，因此，不可能可靠地形成立体成形部。此外，由于压缩成形，使得立体成形部的周缘部或者立体成形部的周缘部附近可能过度地薄。另一方面，低于该范围即低于35℃的温度表示加热不充分。在该情况下，对于压缩成形可能需要大的成形荷重，并且其会增加成形设备的负荷。此外，膜成形后的残余应力会增大。结果，当将内容物加热以填充时，立体成形部的成形高度可能小于0.1mm。

在本发明中，将树脂制包装材料加热，使得树脂制包装材料的表面温度达到期望的温度。由于典型的树脂制包装材料相对薄，所以甚至其内部也可以通过加热而容易地且均匀地被加热。可以加热整个树脂制包装材料，或者可以将待加热的区域限制为压缩成形部及其附近。

树脂制包装材料的加热方法没有特别限制，只要可以均匀地加热树脂制包装材料即可，并且可以采用任意常规的已知方法。该方法包括使用热板、加热辊或加热棒等通过热传导的加热、高频感应加热、红外线加热和热风加热等。

(压缩成形方法)

在本发明的树脂制包装材料的立体成形方法中，将加热至维卡软化温度以下的温度的树脂制包装材料在室温以上且维卡软化温度以下的温度下压缩成形，由此压缩成形部在与压缩方向相反的方向上突出以形成立体成形部。

压缩成形可以与常规的突出成形类似地进行。其可以使用常规已知的压缩成形设备进行，并且其实例包括用于进行平面压缩的平面压制设备，或者利用一对成形辊的旋转进行压缩的旋转加工设备。特别优选的是，成形加工部由加工模具(冲压机)和砧(支承台)组成。在本发明中优选的是，加工模具和砧两者都设定在室温以上且维卡软化温度以下的温度，特别是室温以上且比维卡软化温度低20℃的温度。从防止立体成形部的成形高度波动的观点，也优选调整温度以防止或控制加工模具和砧的温度变化。

图2是用于解释在本发明的立体成形方法中使用的压缩成形设备的处理单元的示意图，并且其示出优选实施方案的实例。在图2中，压缩成形机20使一对旋转辊21,22旋转以进行压缩成形。旋转辊(成形模具)21安装有凸状加工模具(冲压机)23，并且旋转辊22构成为砧辊。凸状加工模具23的前端相对于旋转辊21的长度方向大致持平，并且其相对于旋转辊21的圆周方向形成半径等于从旋转中心至前端的距离的圆弧。更具体地，在由于旋转辊21,22的偏转或者这些辊之间的脱离而导致成形高度根据部位而变化的情况下，可以通过略微地调整凸状加工模具23的前端的高度来调整各部分的成形高度。

此外，如图2所示，通过使用设置在压缩成形机20的上游的加热单元30，将引入压缩成形机20中的条状树脂制包装材料1加热至维卡软化温度以下的期望温度。图2中的加热单元30设置有：用于上下间歇地驱动树脂制包装材料1以从两个表面加热树脂制包装材料1的热板31,31，用于调节热板31,31的温度的热电偶(未示出)，以及用于测量树脂制包装材料的表面温度的红外线放射温度计(未示出)。

如图2所示，由于成形模具和砧两者都构成为旋转辊，所以成形加工部的压缩成形通过点接触或线接触来进行。这意味着与平面压制设备相比，接触面积非常小，因此，可以有效地施加成形所需的力，以减小施加在成形设备上的负荷并且节约能量。

在本发明的树脂制包装材料的立体成形方法中，可以使用包括伸长量小的外膜和密封膜的层压膜的树脂制包装材料。在该情况下，将一对层压膜重叠使得密封膜将彼此相对，或者在压缩成形之前将层压膜加工以形成袋。图3(a)和3(b)示出各个实施方案。图3(a)示出层压膜沿厚度方向从两个表面压缩成形的情况，和图3(b)示出层压膜沿厚度方向从一个表面压缩的情况。在这些情况任意一种下，在各自的树脂制包装材料中，包括伸长量小的外膜1a和密封膜1b的各层压膜向伸长量小的外膜突出。结果，各自的树脂制包装材料可以向外突出以立体成形。

难以无条件地确定本发明的树脂制包装材料的立体成形方法中的压缩成形荷重，因为荷重根据待形成的立体成形部的成形高度、宽度和长度，以及树脂制包装材料的加热温度而变化。当树脂制包装材料沿厚度方向压缩成形使得厚度减小至总厚度的约30％至约70％的范围时，立体成形部可以沿与压缩方向相反的方向(即向外)突出。当压缩成形时的树脂制包装材料的总厚度减小至小于30％时，在立体成形部的膜中可能发生如膜的过度薄壁化、裂纹或断裂等问题。当减小后的总厚度大于70％时，压缩成形后的立体成形部的成形高度可能不充分，使得立体成形部3可能具有较差的界限和较差的装饰性，并且设计性可能劣化。

在本发明中，将要进行压缩成形的树脂制包装材料预先加热至维卡软化温度以下的温度。这能够使当与使用类似的树脂制包装材料的常规冷加工过程中的压缩成形相比时，以较小的成形荷重压缩成形。

(立体成形部)

尽管通过上述方法形成的立体成形部的形状在本发明中没有特别限制，但是其沿与压缩方向相反的方向突出。成形高度为0.1mm以上，优选在0.15至0.5mm的范围内，宽度在1至3mm的范围内，和长度为100mm以下。

如上所述，当将树脂制包装材料沿厚度方向压缩时，压缩部位周围的区域会沿与压缩方向相反的方向突出。因此，如图1(c)所示，在释放压缩力之后，立体成形部3的周缘部4或者立体成形部3的周缘部4附近的区域的厚度会减少最多。不可避免地形成该最薄周缘部(最薄部分)4并且在限定立体成形部3的轮廓方面是有效的。然而，当其过度地薄时，树脂制包装材料可能断裂。

相对地，在本发明中，使用加热至维卡软化温度以下的温度的树脂制包装材料，并且在室温以上且维卡软化温度以下的温度下进行压缩成形。结果，如图4中所示，立体成形部3的最薄部分的密封膜1b的厚度t1为压缩成形之前的密封膜1b的厚度的50至95％，优选60至90％。换言之，确保充分的膜厚度。

当立体成形部3的最薄部分4的密封膜1b的厚度小于压缩成形之前的密封膜1b的厚度的50％时，立体成形部3的轮廓或表面状态会变得不清楚，并且设计性可能劣化。此外，在立体成形部3可能发生断裂或者分层(delamination)。当该厚度大于95％时，立体成形部3的成形高度可能不充分，导致立体成形部3的较差的界限和较差的装饰性，以及设计性降低。

在图4中，t1表示立体成形部3的最薄部分的密封膜1b的厚度，和t0表示压缩成形之前的密封膜1b的厚度。例如，这些厚度对应于图5所示的袋P的立体成形部3的A-A截面上的厚度。

(袋)

由本发明的树脂制包装材料形成的袋可以在将树脂制包装材料立体成形之后以如下方式制作。即，将其中至少一个加工成具有立体成形部的多个树脂制包装材料重叠，使得密封膜位于内侧，并且将材料在其周缘密封以形成袋。可选地，将多个树脂制包装材料重叠使得它们的密封膜位于内侧，在其周缘密封以形成袋，然后立体成形。

立体成形部可以形成为用于改进设计性的圆柄或者形成与注出孔相通的流路。

袋可以形成为任意常规已知的袋，例如立式袋、三面密封袋和四面密封袋。可以通过使树脂制包装材料重叠使得各密封膜位于内侧，将树脂制包装材料的侧边密封以形成侧密封部，然后在底部夹入并且密封对折的底部膜以形成底部密封部来形成立式袋。

(密封材料)

由于本发明的树脂制包装材料具有密封膜，因此可以将其直接地切割成期望的尺寸以优选地用作密封材料。该密封材料可以优选地用作例如杯状或盘状容器的盖，以及袋或容器的标签，但是这些实例不是限制性的。

实施例

<层压膜>

密封膜：线性低密度聚乙烯膜(120μm)

维卡软化温度：98℃

中间膜：铝蒸镀PET膜(12μm)

外膜：尼龙膜(15μm)

粘着层：聚氨酯系粘着剂(4μm×2层)

(实验例1)

<压缩成形期间的成形荷重>

将层压膜加热(至任意膜温度)，并且引入至安装有加工模具的旋转辊和下方旋转辊(砧)之间的空间中，以在室温下压缩成形。此处，通过使用气缸将旋转辊上的加工模具按压至层压膜上，并且测量压缩成形期间气缸的缸筒荷重。

设定间隙：0.03mm；

压缩成形的成形宽度：50mm(成形宽度是与层压膜的宽度相同方向的宽度，其中央部)；

成形长度：3mm；和

膜温度：室温(25℃)、40℃、60℃

如下所述，基于层压膜的加热条件、热水浴的温度和立体成形部的成形高度之间的关系，为了确保0.1mm以上的成形高度以获得热水浴后的立体成形部的立体效果，将立体成形部的成形高度的下限规定为0.15mm。

测量结果示于图6中。

如图6中所示，当在室温下层压膜的成形高度大于0.15mm时，缸筒荷重为12kN(单侧6kN)。通过将层压膜加热至40℃或60℃，成形荷重降低至10kN(单侧5kN)。

(实验例2)

<立体成形部的取决于成形温度(膜温度)的成形高度>

1.层压膜的加热

将层压膜加热至室温(25℃)或加热至40℃、50℃和60℃(膜温度)并且引入至成形机中。

用红外线加热器从上方和下方加热层压膜。用红外线放射温度计测量层压膜的温度。

2.层压膜的压缩成形

<压缩成形的条件>

层压膜的腹板宽度(Web width)：250mm

成形速度：120rpm(0.8m/s)

辊直径：Φ130

成形辊的加工模具与砧模具之间的设定间隙：0.03mm、0.05mm

成形荷重：12kN以下

成形宽度(辊的长度方向)：50mm

成形长度(辊的旋转方向)：3mm

成形温度：室温(25℃)

3.立体成形部的成形高度的测量

在条件1和2下将层压膜压缩成形，并且用表面形状测量仪器测量在各层压膜上形成的立体成形部的成形高度。

测量结果示于图7中。

如图7中所示，立体成形部的成形高度随着层压膜的成形温度(膜温度)的升高而增大。

4.热水浴实验

通过在成形条件1、2下压缩成形在各层压膜上形成立体成形部，并且将层压膜在热水中加热，随后测量在各热水浴温度下立体成形部的成形高度和在热水浴前后立体成形部的成形高度。

图8和9分别示出热水浴前后的成形高度和变化量。

如图8和9中所示，当加热上述层压膜的温度较低时，立体成形部的成形高度随着热水浴期间的温度的升高而降低(参见图8)。同时，当加热层压膜的温度为60℃时，热水浴后的成形高度高于热水浴前的成形高度，尽管其原因尚不清楚。

在上述实验例1和2中，将树脂制包装材料(层压膜)加热至该包装材料的维卡软化温度以下的温度，然后在室温下压缩成形。在此情况下，即使形成突出量大的立体成形部，成形荷重也减小以降低成形设备的负荷，导致优异的生产性。此外，加工后的立体成形部的残余应力得到缓解。在由此获得的树脂制包装材料中，即使在热填充内容物之后，也可以防止或控制立体成形部的成形高度的降低。

附图标记说明：

1：树脂制包装材料(层压膜)；2：压缩部位；3：立体成形部；4：最薄部分；10：砧；11：加工模具；20：压缩成形机；21,22：旋转辊；23：加工模具；30：加热单元；31：热板。

Claims (9)

1.一种树脂制包装材料的立体成形方法，其包括将所述树脂制包装材料加热至所述包装材料的维卡软化温度以下的温度，并且在室温以上且所述维卡软化温度以下的温度下进行压缩成形，以形成沿与压缩方向相反的方向突出的压缩成形部。

2.根据权利要求1所述的立体成形方法，其中所述树脂制包装材料包括伸长量大的密封膜和设置在外侧的伸长量小的外膜，所述维卡软化温度是所述密封膜的软化温度，并且所述压缩成形从所述外膜侧进行。

3.根据权利要求1或2所述的立体成形方法，其中所述压缩成形通过使用凸状加工模具和砧而进行。

4.根据权利要求3所述的立体成形方法，其中所述凸状加工模具和所述砧两者都形成为旋转辊。

5.一种树脂制包装材料，其具有向外突出的立体成形部，所述立体成形部的热填充后的成形高度为0.1mm以上。

6.根据权利要求5所述的树脂制包装材料，其中所述立体成形部的最薄部分的密封膜的厚度为加工前的密封膜的厚度的50％至95％。

7.根据权利要求5或6所述的树脂制包装材料，其中所述树脂制包装材料至少包括伸长量大的密封膜和伸长量小的外膜。

8.一种袋，其由根据权利要求5至7中任一项所述的树脂制包装材料形成。

9.一种密封材料，其由根据权利要求5至7中任一项所述的树脂制包装材料形成。