CN103958178A - 压花热塑性标签 - Google Patents

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Abstract

压花热塑性标签包括(a)具有上表面和下表面和至少一个层的面材且该层具有至少一种热塑性树脂，和(b)该面材在面材的上表面上包括至少一个压花图案。该压花图案在面材上包括至少一个压花区域和至少一个未压花区域。中间体构造同样被公开。提供了对热塑性标签进行压花的方法。压花热塑性标签可用于各种贴标签和品牌知名度应用，并且提供视觉效果和纹理效果。

Description

压花热塑性标签
相关申请的交叉参考
本申请要求于2011年9月20日提交的美国临时申请号61/537,045的权益，其全部公开内容被引入本文作为参考。
领域
本发明涉及压花(embossed)标签。更具体地，涉及用于多种贴标签和商标识别应用的压花热塑性标签，其包括多种消费品和服务的贴标签和为提高品牌知名度的贴标签。压花标签或中间标签构造可以被应用于平的、成形状的或无织构(纹理，textured)的表面以提供容器表面和提高的美学外观例如具有压花特征。
相关技术描述
商品，包括消费品和包装消费品，通常被贴标签以传递关于商品的信息，包括其身份、组成、用途、来源或制造商等等。标签还可以用以提供附加功能，包括安全性、商标识别、装饰和表面纹理。表面纹理或外形可以是装饰性的和/或者提供其它用途例如改进容器的抓取或操作。
一种向容器提供凸纹或压花特征的方法是将这种特征并入容器本身。例如，已知的是，制造通过制模或其他成型工艺制作的玻璃或塑料容器，使得容器自身包含整体限定的肋或其它突出部分。已知的具有整体成型的凸纹或压花特征的容器(在此被称为“整体压花容器”)在Darr的美国专利号4,802,295和Bekele等的美国专利号4,910,033中被描述，两者在此都被引入作为参考。这种制造方法提供合适的容器，但是该方法具有高度专一性，且如果容器需要具有不同的凸纹特性，制造模具或夹具就必须改变和/或代替。这种改变和代替可以是相对困难，昂贵和/或耗时的。
具有无织构表面，随后被处理或修饰以包含凸纹或压花特征的容器是整体压花容器的替代物。例如，已知的是，向提供另外的无织构表面的材料的三维标签或片提供凸纹或压花特征。这种类型的材料被描述在McGruire等的美国专利号5,965,235和Fearn等的美国专利号7,090,907，两者在此都被引入作为参考。通过使用具有无织构表面的容器，整体压花容器的几种缺陷可以被避免。例如，包含无织构表面与三维标签的组合的容器更容易定制以包含各种各样的压花轮廓，这和整体压花容器相反，整体压花容器由于其固有本性只能包含单一压花轮廓。然而，存在许多与将凸纹或压花特征应用于另外的无织构表面的已知材料和系统相关的功能性上的和成本上的缺陷，下文描述的方法和材料处理并克服这些缺陷。
发明简述
本主题有若干方面，其可以分别或者共同在下面描述和请求保护的设备和系统中实施。这些方面可以被单独使用，或与在此描述的主题的其他方面组合使用。这些方面的共同描述并非意在排除这些方面各自的用途或对这些方面单独的或以不同组合的的要求保护，如可在所附权利要求中所提出的。
在本发明的一个实施方式中，压花热塑性标签包含(a)具有上表面和下表面的面材和至少一个层，其中层包含至少一种热塑性树脂，(b)面材在所述面材的上表面上包括至少一种压花图案且所述压花图案在所述面材上具有至少一个压花区域和至少一个未压花区域。
在本发明的另一个实施方式中，压花热塑性标签的面材进一步包括至少一个印刷层。
在涉及至少一个印刷层的实施方式中，热塑性标签的印刷层可以在压花图案形成前形成，或在压花图案形成时形成，例如大致同时，或在压花图案形成后形成，例如，顺序地，或两种或更多种任意前述形成方式的组合。压花热塑性标签的至少一个印刷层可通过如下产生：将压花图案形成于面材的上表面上；面材的下表面上；当面材为多层时面材的内表面上；或两种或更多种任意前述形成方式的组合。压花热塑性标签可具有面材，其中压花图案在面材的上表面上，印刷层或标记在面材的上表面上。
在另一个实施方式中，印刷/标记层是与压花图案相同的层。在仍进一步的实施方式中，印刷/标记层是独立并不同于压花图案的层。在另一个实施方式中，印刷/标记层被应用于面材的上表面上。压花图案随即被应用在印刷/标记层上，以使压花图案和印刷/标记互相对齐。印刷/标记可与压花图案的压花区域或压花图案的未压花区域一致。本发明同样考虑了印刷/标记与压花图案不相一致。在另一个实施方式中，压花图案最先被应用于面材的上表面上并且印刷/标记被应用在压花图案上。此外，印刷层或标记可为下列中的一种或多种：标识、水印、条形码、通用信息、图像描述、设计或者两种或更多种任意前述印刷层或标记的组合。
在本发明的另一个实施方式中，压花热塑性标签进一步包含(c)具有上表面和下表面的粘合层，其中粘合层的上表面被粘合地连接至面材的下表面，以及(d)具有上表面和下表面的剥离衬(release liner)，其中剥离衬的上表面可剥离地连接至粘合层的下表面。
在本发明的另一个实施方式中，在任一实施方式中描述的标签具有粘合层，其中在压花区域的粘合层比在未压花区域的薄。
本发明的一个另外的实施方式包括在粘合层已经被连接至面材且剥离衬已经被连接至粘合层后，在面材中形成压花热塑性标签的压花图案。
本发明的另一个实施方式涉及在粘合层已经被连接至面材且剥离衬已经被连接至粘合层后在面材中形成压花热塑性标签的压花图案。容器随后用该压花热塑性标签贴标签，使得粘合层的下表面被粘合地连接至容器的外表面，给予容器压花外观。
在本发明的另一个实施方式中，压花热塑性标签的面材具有含有上表面和下表面并包括至少一种热塑性树脂的第一层，和含有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂的第二层，其中第二层的上表面位于第一层的下表面之下。第一层的至少一种热塑性树脂具有的维卡软化点比第二层的至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少20℃，并且至少一个压花图案在第一层的上表面上。
在本发明的其它实施方式中，面材由多层组成。本发明的一个实施方式为：其中压花热塑性标签的面材具有含有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂的第一层。第二层具有有上表面和下表面并包括至少一种热塑性树脂。第三层具有上表面和下表面并包括至少一种热塑性树脂，其中第一层和第二层和第三层彼此互不相同。第二层的上表面位于第一层的下表面下。第三层的上表面位于第二层的下表面下，其中第一层和第二层中的至少一种热塑性树脂的每一种具有的维卡软化点比第三层的至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少20℃。至少一个压花图案在第一层的上表面上。
在本发明的另一个实施方式中，压花热塑性标签的面材包括具有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂的第一层。第二层具有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂。第三层具有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂。第一层、第二层和第三层彼此互不相同。例如，用于第一、第二和/或第三层的至少一种热塑性树脂在由本发明考虑的一个实施方式中在例如组成、厚度、透明度、半透明度、着色等方面互不相同。第二层的上表面位于第一层的下表面下。第三层的上表面位于第二层的下表面下。第一层和第二层的至少一种热塑性树脂的每一种具有的维卡软化点比第三层的至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少20℃。至少一个压花图案在第一层的上表面上。第一层具有至少一种热塑性树脂且为透明的或者透明着色的。第二层具有至少一个热塑性树脂且为不透明的或透明着色的，并且压花图案较少地不透明或透明着色，其轮廓更加不透明或透明着色。
在本发明的另一个实施方式中，压花热塑性标签的面材包括具有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂的第一层。第二层具有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂。第三层具有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂。第一层、第二层和第三层彼此互不相同。第二层的上表面位于第一层的下表面下。第三层的上表面位于第二层的下表面下。第一层和第二层的至少一种热塑性树脂的每一种具有的维卡软化点比第三层的至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少20℃。至少一个压花图案在第一层的上表面上。第一层具有聚烯烃且为透明的或透明着色的。第二层具有聚烯烃且为不透明的或透明着色的。
本发明的另一个实施方式提供压花热塑性标签的面材，其具有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂的第一层；第二层具有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂。第三层具有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂。第一层、第二层和第三层彼此互不相同。第二层的上表面位于第一层的下表面下并且第三层的上表面位于第二层的下表面下，其中第一层和第二层中的至少一种热塑性树脂的每一种具有的维卡软化点比第三层的至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少20℃。在一个实施方式中，至少一个压花图案在第一层的上表面上，并且第二层的至少一种热塑性树脂具有的维卡软化点比第一层的至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少10℃。
在本发明的一个实施方式中，压花热塑性标签的方法包括下列步骤：首先(a)提供(i)具有上表面和下表面和至少一层的面材，其中该层包含至少一种热塑性树脂；(ii)具有上表面和下表面且具有至少一种粘合剂的粘合层，其中粘合层的上表面被粘合地连接至面材的下表面；和(iii)具有上表面和下表面的剥离衬，其中剥离衬的上表面被可剥离地连接至粘合层的下表面。随后，(b)在粘合层已经被连接至面材且剥离衬已经被连接至粘合层后，压花面材的上表面，以使压花图案在面材上包括至少一个压花区域和和至少一个未压花区域。
在本发明的另一个实施方式中，压花热塑性标签的方法被提供并且包括下列步骤：(a)提供多层面材，其具有含有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂的第一层，和含有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂的第二层。第二层的上表面位于第一层的下表面下，且第一层的至少一种热塑性树脂具有的维卡软化点比第二层的至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少20℃。随后，(b)通过在压花第一层之前或期间向第二层的下表面施加热来压花第一层的上表面。
在本发明的一个仍进一步的实施方式中，将压花热塑性标签应用于表面的方法被提供并且包括下列步骤：首先(a)提供表面和标签，所述标签包含(i)具有上表面和下表面和至少一层的面材，其中该层包含至少一种热塑性树脂；(ii)具有上表面和下表面且具有至少一种粘合剂的粘合层，其中粘合层的上表面被粘合地连接至面材的下表面；和(iii)具有上表面和下表面的剥离衬，其中剥离衬的上表面被可剥离地连接至粘合层的下表面。随后(b)在粘合层已经被连接至面材且剥离衬已经被连接至粘合层后，压花面材的上表面，以使压花图案在面材上包括至少一个压花区域和至少一个未压花区域。至少一个压花区域的粘合层比未压花区域的薄。然后，(c)去除剥离衬并向表面施加粘合层，借此俘获位于粘合层和表面之间的至少一个压花区域中的空气。
本发明的其他特征将通过将以下对实施方式的说明与附图相组合来明示，附图通过举例的方式说明本发明的原理。
附图简述
附图的提供是为了阐明而非限制本发明。图中内容并非着重于按比例绘制而是为了阐明本发明的原理。
图1是包含有根据本公开的方面的标签的流体容器的正面图；
图2是图1所示标签的俯视图；
图3和4是可选标签的俯视图；
图5是本发明中间体的横断面图；
图6是根据本发明的实施方式的热塑性标签的横断面图；
图7是根据本公开的一个标签的横断面图；
图8是根据本发明的实施方式的具有两层的面材的横断面图；
图9是根据本发明的实施方式的具有三层的面材的横断面图；
图10是根据本发明的实施方式，具有两层的面材被压花后的横断面图；
图11是根据本发明的实施方式的压花方法图；以及
图12是应用于表面的标签的横断面图。
实施方式详述
如本文所用，标签包括可被应用于表面的任意标签、中间体、层压材料、或粘附或粘合制品(无论压敏的或可活化的)、或其组合。
中间体被限定为未经历被认作完整设计的全部加工步骤的标签。换句话说，中间体在达到成品阶段之前需要一步或多步另外的加工步骤。例如，中间体可以是没有印刷层的标签前体。多种中间体可以被用于生产成品。
图1显示具有实质上无织构的侧壁或表面12的容器10。贴在表面12上的是标签14，其给予无织构表面12以被压花或具有凸纹特征的外观，如在下文将被更详细地描述。虽然图1显示标签12被应用于容器10上，但是下面的讨论适用于其他表面，尤其是无织构表面，并且本公开不限于容器，而是包括包装、管、盒等等。
标签14在图2中以未被贴附的状态被更加详细地阐述。图1和2中的标签14仅仅是示例性的，并且不同配置的标签可被使用而未脱离本公开的范围。例如，图3和4显示具有可选压花图案的标签14a和14b。在图1和2的实施方式中，标签14以“雪花”或晶体状图案被提供有重复压花区域22。在图3的实施方式中，标签14a以修饰过的“雪花”图案被提供有重复压花区域22a。在图4的实施方式中，标签14b以一种更加线性的图案被提供有重复压花图案22b，。其他图案包括“贝壳”和“灯泡”构形。压花区域的其它构形也可被应用而未脱离本公开的范围。
图5显示本发明的实施方式，其中中间体标签构造包含：(a)具有上表面16a和下表面16b并且包含至少一层的面材16，其中所述层包含至少一种热塑性树脂，和(b)其中该面材在面材的上表面16a上包含至少一种压花图案并且其中该压花图案在面材上包括至少一个压花区域和至少一个未压花区域。
压花热塑性标签，如图6所示，包含具有上表面和下表面的面材16，其中面材在面材的上表面上包含至少一种压花图案，具有上表面和下表面的粘合层20，其中粘合层的上表面被粘合地连接至面材的下表面，和具有上表面和下表面的剥离衬18，其中剥离衬的上表面被可剥离地连接至粘合层的下表面。在本发明的一个实施方式中，在粘合层20已经被连接至面材且剥离衬18已经被连接至粘合层后，压花图案在面材16中形成。
图7显示本发明的示例性实施方式。标签14包括面材16、剥离衬18以及面材16和剥离衬18中间的粘合层20。被制造的标签14以及每一个单独层可以是大致平的或是平面的，并且随后被处理以包括至少一个压花区域22和至少一个未压花区域24。如图7所示，粘合层20在未压花区域24的厚度T大于粘合层20在压花区域22的厚度T’。取决于多种因素(比如，标签14的材料组成，压花工艺实施时的温度和压力)，粘合层20在压花区域22可以薄至接近不存在。
面材
压花热塑性标签包含具有上表面和下表面并且包含至少一个含有至少一种热塑性树脂的层的面材。面材在面材的上表面上还包含至少一种压花图案。在本发明的另一个实施方式中，面材还包括至少一个印刷层。在本发明的实施方式中，面材是单层的，或者面材是多层的，含有两个或更多互不相同的层。
多层面材可包括至少一个粘合层。在含有三个层的面材中，粘合层优选地为第二层，但可以根据产品的最终设计被安置于构造中的其它地方。
面材可以通过任意方法制备，其使得热塑性膜包括挤压以形成单层膜，共挤压以形成多层膜，层压以形成多层膜，或者两种或更多种任意前述方法的组合。在本发明的实施方式中，面材通过使用选自压力、热、粘合剂以及两种或更多种任意前述手段的组合的手段层压两个或更多个先前形成的层来形成。在本发明的实施方式中，面材通过将第一膜层压至第二膜上形成，其中第一膜被挤压或共挤压涂布至第二膜上。第一膜和第二膜均可以为单层的或多层的。
面材的层(或多个层)包含至少一种热塑性树脂。至少一种热塑性树脂可以是聚烯烃，烯烃-不饱和羧酸或不饱和羧酸衍生共聚物，苯乙烯基均聚物或共聚物，聚氨酯，聚氯乙烯，聚碳酸酯，聚酰胺，聚甲基丙烯酸酯或聚丙烯酸酯，含氟聚合物，聚酯，或两种或更多种任意前述热塑性树脂的组合。
聚烯烃还可以包含聚乙烯、聚丙烯、或两种聚合物的混合物。聚乙烯可由聚乙烯均聚物，聚乙烯共聚物或者两种或更多种任意前述聚乙烯聚合物的混合物构成。聚乙烯均聚物和多聚物可以包含由自由基或者Ziegler-Natta(Z-N)或者茂金属聚合催化剂制备的聚合物，其在190℃/2.16kg下具有的ASTM D1238熔体指数为1至40g/10分钟，且具有的ASTM D792密度为0.85至0.98g/cm3。聚乙烯均聚物和共聚物可包含高密度聚乙烯，中等密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，低密度聚乙烯，非常低密度聚乙烯，聚乙烯塑性体，或两种或更多种任意前述聚乙烯的混合物。聚丙烯可包含聚丙烯均聚物，聚丙烯共聚物，或者两种或更多种任意前述聚丙烯聚合物的混合物。聚丙烯均聚物和共聚物可以包含由Z-N或者茂金属聚合催化剂制备的聚合物，其在230℃/2.16kg下具有的ASTM D1238熔体流动速率为1至40g/10分钟，并且具有的ASTM D792密度为0.87至0.92g/cm3。聚丙烯共聚物包含聚丙烯与按重量计高达20％的具有2至20个碳原子的其它α-烯烃的共聚物。在本发明的实施方式中，聚丙烯共聚物包含无规共聚物，嵌段共聚物、或者两种或更多种任意前述共聚物的混合物。在本发明的实施方式中，聚酯包含由具有两个或更多个羧酸基团的芳香多聚羧酸和具有两个或更多个羟基的多羟基化合物制备的聚酯，其具有的ASTM D792密度为1.27至1.35g/cm3，并且具有通过差示扫描量热法测量的熔点230至280℃。有用的聚酯包括聚(对苯二甲酸乙二酯)树脂、聚(对苯二甲酸丁二酯)树脂和聚(2,6-萘二羧酸乙二酯)树脂。热塑性树脂或热塑性树脂的膜可以从包括Dow Chemical、Exxon-MobilChemical、Flint Hills Resources、Eastman Chemical、Mitsubishi PolyesterFilm和Schoeller Tech Papers的树脂和膜供应商购得。
面材的至少一层可包含至少一种添加剂。面材的至少一层可包含按重量计0.0005至90％的至少一种添加剂。
多种添加剂包括成核剂，抗粘连剂，加工助剂，滑爽剂，抗静电剂，颜料，空化剂，无机填充剂，抗氧化剂，热稳定剂，阻燃剂，酸受体，可见和/或紫外光稳定剂，或者任意两种或更多种前述添加剂的混合物。至少一种添加剂可以在面材的形成期间作为从热塑性树脂供应商获得的热塑性树脂的组分而被引入到面材，或以从添加剂浓缩物供应商获得的添加剂浓缩物的方式而被引入到面材，其中添加剂浓缩物包含热塑性树脂基质中的一种或多种添加剂。
颜料包括将颜色给予另一物质例如面材的任何物质。颜料包含无机颜料，有机颜料，或者两种或更多种任意前述颜料的混合物。无机颜料包含金属氧化物例如二氧化钛和氧化铁，金属粉末，炭黑或者两种或更多种任意前述无机颜料的混合物。有机颜料包含源自动物和植物来源的天然有机颜料例如靛，合成有机颜料例如合成靛蓝，或任意两种或更多种前述有机颜料的混合物。
不同的面材层可能有多种视觉特性。例如，面材可包括多个层，其中每层具有不同的不透明度或厚度。例如，面材的至少一层选自透明的、透明并着色的、和不透明并着色的。在本发明面材为多层的实施方式中，每层可具有选自透明、透明并着色、和不透明并着色的视觉特性。透明或者透明并着色的层可具有10％或更低、8％或更低、或者5％或更低的TAPPI T425不透明度。透明或者透明并着色的层还可具有10％或更低、8％或更低、或者5％或更低的ASTM D1003雾度。不透明并着色的层可具有高于70％、80％、或90％的TAPPI T425不透明度。
面材层(一层或多层)可以通过金属来金属化。用金属例如反光性的铝来金属化压花热塑性标签的面材层(或多层)可以为标签提供全息图像。金属化面材的至少一层，包括使用金属涂布该层或使该层与金属箔结合。
压花热塑性标签可包含至少一种示踪剂。示踪剂是可以被加入面材或标签的粘合层的任意物质，例如墨或通常对人的肉眼不可见的微观着色材料，其为了安全或防伪目的指示制造源。示踪剂还可以为仅能在特定光照或环境条件下可见的物质，例如紫外可见或热致变色的染料或颜料。
面材的层或多层，是定向或非定向的。定向面材的一层或多层涉及沿纵向或横向单向拉伸层或多层，或者沿纵向和横向双向拉伸层或多层。纵向是面材的层或多层在其形成期间的前进方向。横向是与所述纵向正交或垂直的方向。面材的层或多层可以沿纵向和/或横向以拉伸比2至12、3至10、或4至8被单向或双向拉伸，其中拉伸比是拉伸后层的长度与拉伸前该层的长度的比例。面材的层或多层的拉伸通常在接近层或多层中包含的一种或多种热塑性树脂的软化温度附近的高温下进行。定向的面材的层或多层可以被退火或热固着以提供尺寸稳定性以使得层或多层在任何额外加工或最终用途寿命期间暴露于高温时不明显收缩或扭曲。面材的层或多层可以具有的在100℃下沿纵向或横向的ASTM D1204线性收缩率为少于5％、少于4％、或少于3％。当面材为多层时，一层或多层可为定向的。多层面材可不具有任何定向层。使面材的层或多层定向增加沿拉伸方向(一个或多个)的层刚性，如ASTM D882拉伸模量所测量，其在面材和衍生出的标签的后续加工方面可以是有利的，包括在容器的贴标签期间的标签可分配性。
处理层可以被添加到面材的至少一层中。处理层可以包括增粘涂层(anchor coating)或连接层，如具体布置所必需或所期望。面材层(一层或多层)可以在上表面、下表面、面材为多层时的内表面、或者两种或更多种任意前述表面的组合上进行处理以提高性能。面材的层或多层的表面性能提高可以包括抗磨损性、抗潮湿性、印刷墨水的粘附、粘合剂的粘附、或者两种或更多种任意前述提高的组合。面材可以在表面上通过电晕放电处理、火焰处理、等离子体处理、面漆处理、或者两种或更多种任意前述处理的组合进行处理。
面材的厚度可为254微米(10密耳)或更小，127微米(5密耳)或更小，101.6微米(4密耳)或更小，或76.2微米(3密耳)或更小。在本发明的实施方式中，面材的厚度范围在12.7至127微米(0.5至5密耳)，19.1至101.6微米(0.75至4密耳)，或25.4至76.2微米(1至3密耳)。当面材具有两层或更多层时，所述多层的厚度可以根据给定应用的需要相对于彼此不同。多层面材层的两层或更多层中每一层的厚度范围可为面材厚度的1至99％、5至95％、或10至90％。
粘合层
压花热塑性标签可以包含粘合层，所述粘合层可包括至少一种类型的粘合剂。粘合剂可以是紫外固化粘合剂。至少一种粘合剂也可以包含压敏粘合剂。该压敏粘合剂可以是热熔粘合剂，溶剂粘合剂，或者乳液粘合剂。压敏粘合剂可以包含基于苯乙烯嵌段共聚物的热熔粘合剂或者基于丙烯酸的乳液粘合剂以包括丙烯酸酯和任选的丙烯酸的共聚物。粘合层可以被直接涂布在面材的下表面上，或者粘合层可被直接涂布在剥离衬的上表面上然后粘合地连接至面材的下表面。此外，粘合层可以作为面材的层存在。
在任意实施方式中描述的标签可具有粘合层，其中粘合层在压花区域比在未压花区域薄。当粘合层被认作面材的一层或者标签的独立层时，这种特性可适用于粘合层。粘合剂的压花区域可比粘合剂的未压花区域薄至少20％。此外，粘合剂的压花区域可比粘合剂的未压花区域薄多至50％或90％。
粘合层可以根据给定应用的需求改变涂层重量。粘合层的涂层干重量范围可为从5至40g/m2，8至35g/m2，或者10至30g/m2。粘合剂可以从包括BASF，Rohm&Haas，Synthomer和Cytec的粘合剂供应商购得。
剥离衬
压花热塑性层还可包含剥离衬。该剥离衬可为单层或多层的。单层剥离衬可包含纸基层或者聚合物基层。多层剥离衬可具有两个或更多个层，其选自包括纸基层，聚合物基层，或意两种或更多种任前述层的组合的群组。聚合物基层可包括热塑性树脂例如聚烯烃、聚酯、或两者的混合物。
剥离衬通常包含在剥离衬的上表面上的剥离涂层，其被可剥离地连接于粘合层的下表面。剥离涂层可以包含允许剥离衬在贴标签过程期间从粘合层去除而不损坏粘合剂的任意涂层。优选的是，组成剥离衬以使得其可以经历压花工艺而不被损坏。剥离涂层可包含有机硅氧烷聚合物。剥离衬可以根据给定应用的需要在厚度上进行改变。在一个实施方式中，剥离衬的厚度范围为从12.7至101.6微米(0.5至4密耳)。剥离衬可以从包括Huhtamaki和International Paper的剥离衬供应商购得。
压花热塑性标签的构建与加工
本发明的热塑性标签可以通过任何合适的压花工艺进行压花。美国专利号US3,950,480描述了若干压花技术。热塑性标签可以在使用具有压花图案的雕刻柔印橡皮布(engraved flexographic blanket)的热层压机上或者在使用压花辊的压花机上进行压花。
除了柔印橡皮布以外，用于图像设计的辊或者橡皮布可以是用于压花或柔印的任意材料。这些包括橡胶表面的压花或柔印辊例如硅树脂橡胶、腈橡胶、丁基橡胶、氟化橡胶(viton)等等或者光聚合物柔印辊或盘。辊还可以是雕刻金属或陶瓷辊。
压花图案可在粘合层20已经被连接至面材且剥离衬5已经被连接至粘合层之前在面材16中形成。可选地，压花热塑性标签可以在粘合层和剥离衬已经被连接至标签之后进行压花，如上面所描述，其中剥离衬包含至少一个层且该层包含至少一种热塑性树脂。热塑性树脂可以为聚酯树脂。压花热塑性标签可以在粘合层和剥离衬已经被连接至标签后进行压花，如上面所描述，其中面材为多层的且包括至少两个层，其中每一层具有至少一种热塑性树脂且与其他层(一个或多个)不同。
容器或表面可用压花热塑性标签进行贴标签，所述压花热塑性标签已经在粘合层和剥离衬已经被连接至标签后被压花，如上面所描述，其中粘合层的下表面被粘合地连接至容器的外表面并且容器具有压花外观。容器或表面可以由若干材料组成，包括玻璃，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，高密度聚乙烯(HDPE)和金属。容器或表面还可以为多种形状。容器可具有压花外观，如上面所描述，其中容器为圆柱形玻璃瓶。
应当认为，对面材的上表面在热和压力条件下压花以在面材与粘合层和剥离衬结合时在上表面上形成压花图案，引起粘合层的压花。当剥离衬被从压花热塑性标签去除并且标签被粘合地连接至具有平整或规则——即没有复合曲线或基本没有复合曲线——的表面的容器例如圆柱形玻璃瓶的外表面时，空气可以被俘获在粘合剂变薄的压花部分中，使得位于俘获的空气上方的凸纹表面呈压花图案的形状，其提供空气-粘合剂界面处的对照，产生压花的外观，其中容器自身看似已经被压花并且粘合剂的未压花部分被浸湿在容器上并且几乎不可见。
一种对热塑性标签压花的方法包括在粘合层已经被连接至面材且剥离衬已经被连接至粘合层后对面材的上表面压花。
如图8所示，压花热塑性标签包含具有上表面和下表面的第一层40和具有上表面和下表面的第二层50。每层包括至少一种热塑性树脂。第一层的上表面包含至少一种压花图案。第二层的上表面位于第一层的下表面之下。第一层的至少一种热塑性树脂具有的维卡软化点比第二层的至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少20℃，并且至少一个压花图案在第一层的上表面上。术语“位于..之下”包括当下层位于上层之下时，下层可以直接地与上层接触或者一个或多个中间层可以位于下层与上层之间。
一个或多个中间层可以包括可以提高面材的层彼此粘合的连接层。一个或多个中间层，在多层面材的形成涉及层压时，还可以包括粘合层压层。提供标签加工或最终用途性能的基于热塑性树脂的膜层也可以是中间层(一个或多个)。此外，可以存在两种或更多种任意前述中间层的组合。
第一层40的至少一种热塑性树脂可具有维卡软化点，其比第二层50的至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少20℃、至少30℃、至少40℃、或至少70℃。维卡软化点是热塑性树脂耐热性的度量，其中耐热性与维卡软化点成正比。维卡软化点可以通过选白ASTM D1525、ISO306和DIN53460的标准方法测量。当第一热塑性树脂具有比第二热塑性树脂高的维卡软化点时，第一热塑性树脂也具有比第二热塑性树脂大的耐热性。
第一层40的至少一种热塑性树脂可包含聚烯烃，且第二层50的至少一层的热塑性树脂可包含选白聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、以及两种或更多种任意前述热塑树脂的混合物的热塑性树脂。表I列出了用于本发明的压花热塑性标签的多种热塑性树脂的维卡软化点。
表I：热塑性树脂的维卡软化点1
热塑性树脂 维卡软化点，OC2
高密度聚乙烯 65
聚丙烯 90
聚苯乙烯 90
聚氯乙烯 92
聚甲基丙烯酸甲酯 85
聚碳酸酯 138
聚酰胺6 180
聚酰胺6，6 200
聚(对苯二甲酸丁二酯) 180
聚(对苯二甲酸乙二酯) 190
1来源-Design Data for Plastics Engineers,Rao and O’Brien,Hanserand Gardner Publications,
2维卡软化点通过DIN53460在5kg测定。
如图9所示，压花热塑性标签可包含具有上表面和下表面的面材，其中面材在面材的上表面上包含至少一种压花图案，并且其中面材包含具有上表面和下表面且包含至少一种热塑性树脂的第一层60，具有上表面和下表面且包含至少一种热塑性树脂的第二层70，具有上表面和下表面且包括至少一种热塑性树脂的第三层80，其中第一层和第二层和第三层彼此互不相同，第二层的上表面位于第一层的下表面下，第三层的上表面位于第二层的下表面下，第一层和第二层的至少一种热塑性树脂的每一种具有的维卡软化点比第三层的至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少20℃，并且至少一个压花图案在第一层的上表面上。第一层60和第二层70的至少一种热塑性树脂的每一种具有维卡软化点，其可比第三层80的至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少20℃，至少30℃，至少40℃，或者至少70℃。
如图9所示和上文所述，面材的第一层60可包含聚烯烃且为透明或透明着色的，面材的第二层70可包含聚烯烃并且为不透明或透明着色的，并且压花图案较少地不透明或透明着色，轮廓较多地不透明或透明着色。此外，第一层60可包含聚乙烯并且为透明或透明着色的，第二层70可包含聚乙烯且为不透明或透明着色的，第三层80可包含聚酯，且压花图案较少地不透明或透明着色，轮廓较多地不透明或透明着色。可选地，压花热塑性标签包括面材，如图9所示和上文所述，其中第一层60具有聚烯烃并且为透明或透明着色的，第二层70包括聚烯烃且为不透明或透明着色的，第一层的厚度比第二层的厚度小，且压花图案较少地不透明或透明着色，轮廓较多地不透明或透明着色。轮廓可为不透明或透明着色的，其TAPPI T425不透明度少于90％，80％，或70％。压花热塑性标签可具有压花图案，所述压花图案较少地不透明或透明着色，和轮廓较多地不透明或透明着色，如上所述，并且其中第一层70的厚度比第二层80的厚度小，且其厚度范围为从2.5至76.2微米(0.1至3密耳)，3.8至50.8微米(0.15至2密耳)，或5.1至25.4微米(0.2至1密耳)。
压花热塑性标签可具有面材，如图9所示和上文所述，其中第二层70的至少一种热塑性树脂具有维卡软化点，其比第一层60的至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少10℃，至少20℃，或至少35℃。此外，第一层可包括聚丙烯，第二层可包括聚乙烯，并且第三层80可具有聚酯。在本发明的实施方式中，压花热塑性标签包含面材，如图9所示和上文所述，其中第二层70的至少一种热塑性树脂具有维卡软化点，其比第一层60的至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少10℃，并且第二层具有选自透明，透明并着色，或不透明并着色的视觉特性。应当认为，如图9所示及前文所述，对面材的第一层60的上表面在热和压力条件下压花以在第一层上表面上形成压花图案，可在第二层具有比第一层的维卡软化点低的维卡软化点时引起第二层70的压花，其中这种对第二层的压花增强了压花热塑性标签的视觉效果。
对面材的第一层40的压花还可引起仅对第一层的压花。图10显示压花面材，其中第一层40a已经被压花而第二层50保持未压花。
图11显示本发明的简化压花工艺的一个实施例，其中只有面材的第一层被压花。具有第一层40和第二层50的面材通过运转面材使之在受热和压力的同时通过支承辊90和压花辊100提供的夹区(nip)进行压花。这产生了图10中的由层40a和层50构成的压花面材的实例。
图12显示本发明的一个实施方式，其中热塑性标签被施加于表面。为了将标签14施加至表面12，衬层18被从粘合层20移除，并且随后使粘合层20面向表面12。随后对表面12施加粘合层20，其俘获在粘合层20与表面12之间的压花区域22中的空气26。未压花部分24将与表面12相对地平置，同时压花部分22将会凸出在未压花部分24上方或凸出超过未压花部分24，从而给予表面12为压花的或具有凸纹特征的外观。除了压花部分22提供的物理凸出之外，俘获的空气将会扭曲通过压花部分22的光以增强该效果。
实施例
下面的非限制性实施例进一步描述和阐明本发明
实施例1
具有面材/粘合层/剥离衬构造的透明热塑性标签，如图6所示，在面材的上/外表面压花。当剥离衬被移除且面材/粘合层的组合被作为标签施加到圆柱形玻璃瓶时，压花热塑性标签在瓶子上产生压花玻璃外观和纹理。
实施例2
透明热塑性标签，具有低密度聚乙烯(LDPE，厚度为20.3微米或0.8密耳)第一层/聚对苯二甲酸乙二酯(PET，400-16)第二层的构造，如图8所示，通过将LDPE挤压涂布在PET上来制备，并且是从Schoeller Tech Papers得到的。LDPE/PET热塑性标签利用具有雪花压花图案的热塑性塑料(聚碳酸酯构造)基橡皮布，在HL-1000热层压机上于135℃(275°F)，在40.8kg(90磅)下，以6.1米(20英尺)每分钟进行压花，其复制雪花图案于标签的第一层上。
实施例3
透明热塑性标签，具有高密度聚乙烯(HDPE，厚度为25.4微米或1密耳)第一层/聚对苯二甲酸乙二酯(PET，400-16)第二层的构造，如图8所示，通过将LDPE挤压涂布在PET上来制备，并且是从SchoellerTech Papers得到的。LDPE/PET热塑性标签利用具有雪花压花图案的热塑性塑料(聚碳酸酯构造)基橡皮布，在HL-1000热层压机上于146℃(295°F)，在40.8kg(90磅)，以6.1米(20英尺)每分钟进行压花，其复制雪花图案于标签的第一层上。
实施例4
透明热塑性标签，具有低密度聚乙烯(LDPE，厚度为20.3微米或0.8密耳)第一层/聚对苯二甲酸乙二酯(PET，400-16)第二层的构造，如图8所示，通过将LDPE挤压涂布在PET上来制备，并且是从Schoeller Tech Papers得到的。LDPE/PET热塑性标签利用具有贝壳压花图案的压花辊，在实验室压花机上于121℃(250°F)，在40.8kg(90磅)，以6.1米(20英尺)每分钟进行压花，其复制贝壳图案于标签的第一层上。
实施例5
白色不透明的热塑性标签具有透明聚丙烯第一层/白色不透明的低密度聚乙烯第二层/透明聚对苯二甲酸乙二酯第三层的构造，如图9所示，其中第一层与第二层比相对较薄。热塑性标签利用具有开放的贝壳压花图案的压花辊，在实验室压花机上进行压花，其复制贝壳图案于第二层上，产生一系列具有脊的白色不透明的贝壳以及在不透明的贝壳之间的透明轮廓。
实施例6
透明热塑性标签具有聚丙烯第一层/低密度聚乙烯第二层/聚对苯二甲酸乙二酯第三层的构造，如图9所示。热塑性标签被压花有压花图案，其复制压花图案于标签的第一层上，其中压花图案为视觉增强的。
在实施方式详述中所涉及的每个文件均在此被引入作为参考。本申请中用在发明简述、实施方式详述、所附权利要求中的所有数值量均被认为被词“大约”修饰，除了实施例中或明确指出的之外。发明简述、实施方式详述和所附权利要求中的所有范围和比例限制均被认为是可组合的。
虽然本发明在实施方式详述和所附权利要求中已经进行了介绍，应当理解，在阅读本申请后，对本发明的各种修改对于本领域技术人员来说将会变得显而易见。因此，这些落入所附权利要求和/或详述的多种修改被认为是本发明的一部分。

Claims (25)

1.中间体，包含：
具有上表面和下表面和至少一个层的面材，且所述层包括至少一种热塑性树脂；所述面材在面材的上表面上具有至少一种压花图案；以及
其中所述压花图案在所述面材上包括至少一个压花区域和至少一个未压花区域。
2.权利要求1所述的中间体，其中所述面材进一步包括至少一个印刷层。
3.权利要求1所述的中间体，进一步包含：
(c)具有上表面和下表面的粘合层，且其中所述粘合层的所述上表面被粘合地连接至所述面材的所述下表面；以及
(d)具有上表面和下表面的剥离衬，其中所述剥离衬的上表面被可剥离地连接至所述粘合层的所述下表面。
4.权利要求3所述的中间体，其中所述压花图案是在所述粘合层已经被连接至所述面材且所述剥离衬已经被连接至所述粘合层后在所述面材中形成的。
5.权利要求3所述的中间体，其中所述粘合层在所述至少一个压花区域比在所述至少一个未压花区域薄。
6.权利要求3所述的中间体，其中所述剥离衬具有至少一个层，其中所述层包括至少一种热塑性树脂。
7.权利要求3所述的中间体，其中所述剥离衬具有至少一个层，其中所述层包括聚酯树脂。
8.权利要求1所述的中间体，其中所述面材为多层的并且包括至少两个层且每一所述层具有至少一种热塑性树脂。
9.用权利要求3所述的中间体贴标签的容器，其中所述粘合层的所述下表面被粘合地地连接至所述容器的外表面，并且所述容器具有压花外观。
10.权利要求1所述的中间体，其中所述面材为多层的并且每层具有选自透明、透明并着色、和不透明并着色的群组的视觉特征。
11.权利要求1所述的中间体，其中所述面材包括具有上表面和下表面且具有至少一种热塑性树脂的第一层，和具有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂的第二层，其中所述第二层的所述上表面位于所述第一层的所述下表面之下，所述第一层的所述至少一种的热塑性树脂具有维卡软化点，其比所述第二层的所述至少一种的热塑性树脂的维卡软化点低至少大约20℃，并且所述至少一种压花图案位于所述第一层的所述上表面上。
12.权利要求11所述的中间体，其中所述第一层的所述至少一种热塑性树脂包含聚烯烃，并且所述第二层的所述至少一种热塑性树脂包括选自聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、以及两种或更多种任意前述热塑性树脂的混合物的群组的热塑性树脂。
13.权利要求1所述的中间体，其中所述面材包含具有上表面和下表面并且包括至少一种热塑性树脂的第一层，具有上表面和下表面并且具有至少一种热塑性树脂的第二层，以及具有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂的第三层，其中所述第一层、第二层和第三层互不相同，所述第二层的上表面位于所述第一层的下表面下，所述第三层的上表面位于所述第二层的下表面下，所述第一层和所述第二层的所述至少一种热塑性树脂的每一种具有的维卡软化点比所述第三层的所述至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少大约20℃，并且所述至少一种压花图案位于所述第一层的所述上表面上。
14.权利要求13所述的中间体，其中所述第一层包含聚烯烃并且为不透明并着色的，所述第二层包含聚烯烃并且为透明的，并且所述压花图案为不透明的且在所述不透明图案之间具有轮廓。
15.权利要求13所述的中间体，其中所述第二层的所述至少一种热塑性树脂具有维卡软化点，其比所述第一层的所述至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少大约10℃。
16.权利要求15所述的中间体，其中所述第一层包含聚丙烯，所述第二层包含聚乙烯，并且所述第三层包含聚酯。
17.权利要求15所述的中间体，其中所述第二层具有选自包括透明、透明并着色、或不透明并着色的群组的视觉特征。
18.权利要求1所述的中间体，其中所述面材具有大约127微米(5密耳)或更小的厚度。
19.权利要求2所述的中间体，其中所述印刷层位于所述至少一个压花区域的至少一部分上方。
20.权利要求2所述的中间体，其中所述印刷层是与所述压花图案相同的层。
21.对中间体压花的方法，包括：
(a)提供(i)具有上表面和下表面并且包含至少一个层的面材，其中所述层包括至少一种热塑性树脂，(ii)具有上表面和下表面与至少一种粘合剂的粘合层，其中所述粘合层的所述上表面被粘合地连接至所述面材的所述下表面，以及(iii)具有上表面和下表面的剥离衬，其中所述剥离衬的所述上表面被可剥离地连接至所述粘结层的所述下表面，以及
(b)在所述粘合层已经被连接至所述面材并且所述剥离衬已经被连接至所述粘合层后对所述面材的所述上表面压花，在所述面材的所述上表面上产生至少一种压花图案；以及
其中所述压花图案在所述面材上包括至少一个压花区域和至少一个未压花区域。
22.根据权利要求21的方法，其中所述粘合剂在所述至少一个压花区域比在所述至少一个未压花区域薄。
23.对中间体压花的方法，包括：
(a)提供多层面材，所述多层面材包括具有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂的第一层，和具有上表面和下表面和至少一种热塑性树脂的第二层，其中所述第二层的所述上表面位于所述第一层的所述下表面之下，并且所述第一层的所述至少一种热塑性树脂具有的维卡软化点比所述第二层的所述至少一种热塑性树脂的维卡软化点低至少大约20℃；以及
(b)对所述第一层的所述上表面压花，其中在对所述第一层进行压花之前或期间，将热施加于所述第二层的所述下表面。
24.对表面压花的方法，包括：
(a)提供表面；
(b)对中间体印花；以及
(c)去除剥离衬并且向所述表面施加粘合层，由此俘获在所述粘合层和所述表面之间的至少一个压花区域中的空气。
25.根据权利要求24的方法，其中俘获的空气使得在所述俘获的空气上方形成压花图案形状的凸纹表面，产生压花外观，其中所述容器自身看似已经被压花。
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