CN110103527B - 印刷卷筒薄膜套准压纹工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷卷筒薄膜套准压纹工艺，包括卷筒印刷膜，所述卷筒印刷膜包括高温底膜和低温面膜，所述高温底膜的上表面与低温面膜的下表面之间设置有印刷层和胶水层，所述高温底膜、印刷层、胶水层和低温面膜通过复合构成一体结构；所述低温面膜的表面上设置有压纹面，所述压纹面上设置有横压纹、斜压纹、竖压纹或其三者压纹的组合压纹。上述技术方案，能够减少薄膜生产的周期，降低薄膜生产加工过程中的工人体力劳动，并提高薄膜生产的效率，提高薄膜生产加工的经济效益且实用性好。
Description
技术领域
本发明涉及印刷卷筒薄膜压纹技术领域，具体涉及一种印刷卷筒薄膜套准压纹工艺。
背景技术
压纹是一种常见装饰包装材料加工工艺。按压纹方式，分为平板压纹和卷筒压纹。印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。现有的印刷卷筒薄膜压纹技术是卷筒印刷薄膜通版压纹，这种印刷卷筒薄膜通版压纹的印刷图案与压纹图案不能完全重合，卷筒印刷薄膜通版压纹的时间长，同时增加工人的体力劳动，增加了薄膜生产加工成本，无法满足市场印刷卷筒薄膜的压纹工艺的要求,且卷筒印刷一直没有套准压纹，实用性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够减少薄膜生产的周期，降低薄膜生产加工过程中的工人体力劳动，并提高薄膜生产的效率，提高薄膜生产加工的经济效益且实用性好的印刷卷筒薄膜套准压纹工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种印刷卷筒薄膜套准压纹工艺，包括卷筒印刷膜，所述卷筒印刷膜包括高温底膜和低温面膜，所述高温底膜的上表面与低温面膜的下表面之间设置有印刷层和胶水层，所述高温底膜、印刷层、胶水层和低温面膜通过复合构成一体结构；所述低温面膜的上表面上设置有压纹面，所述压纹面上设置有套准压纹纹路。
本发明进一步设置为：所述印刷层与高温底膜的上表面固定连接或与低温面膜的下表面固定连接。
本发明还进一步设置为：所述胶水层的上表面与印刷层或低温面膜粘接固定，胶水层下表面与高温底膜或印刷层粘接固定。
本发明还进一步设置为：所述低温面膜的压纹面局部位置设置有第一局部横压纹、第二局部横压纹、第一局部竖压纹和第一局部斜压纹。
本发明还进一步设置为：所述第一局部横压纹、第二局部横压纹、第一局部竖压纹和第一局部斜压纹呈矩形状分布或呈环形状分布。
本发明还进一步设置为：所述高温底膜、印刷层、胶水层和低温面膜复合完成后进行卷筒印刷套准压纹，且卷筒印刷套准压纹包括以下步骤：
(1)先按照卷筒印刷膜上的图案出一张菲林；
(2)然后按照菲林上的图案按1：1比例制作成所想要的各种压纹图案；
(3)再按照菲林上的图案制作成专版压纹镍版或专版辊筒压纹版；
(4)用印刷卷筒膜的高温面，贴在有热度的镜面辊表面进行加热，使印刷卷筒膜表面的低温膜表面达到适合压纹的柔软度；
(5)再用专版压纹辊，进行1：1比例的套准定位压纹冷却定型收卷完成。
作为优选的，步骤(3)，专版压纹镍版包在镜面辊表面，当作压纹辊方能套准定位压纹。
作为优选的，步骤(3)，专版辊筒压纹版可以直接进行套准定位压纹。
本发明的优点是：与现有技术相比，本发明能够减少薄膜生产的周期，降低薄膜生产加工过程中的工人体力劳动，并提高薄膜生产的效率，提高薄膜生产加工的经济效益，压纹纹路清晰，位置准确，色彩艳丽且实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中I部的放大示意图；
图3为本发明实施例卷筒印刷膜的局部俯视示意图。
具体实施方式
在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1、图2和图3，本发明公开的一种印刷卷筒薄膜套准压纹工艺，包括卷筒印刷膜，所述卷筒印刷膜包括高温底膜1和低温面膜2，所述高温底膜1 的上表面与低温面膜2的下表面之间设置有印刷层3和胶水层4，所述高温底膜 1、印刷层3、胶水层4和低温面膜2通过复合构成一体结构；所述低温面膜2 的上表面上设置有压纹面21，所述压纹面21上设置有套准压纹纹路，该套准压纹纹路包括横压纹、斜压纹、竖压纹或其三者压纹的组合压纹。
作为优选的，高温底膜1和低温面膜2是两种不同类型的膜，高温底膜1 用作加热面，低温面膜2的表面用于压纹。
为使本发明结构设置更加合理，作为优选的，所述印刷层3与高温底膜1的上表面固定连接或与低温面膜2的下表面固定连接。所述胶水层3的上表面与印刷层3或低温面膜2粘接固定，胶水层4下表面与高温底膜1或印刷层3粘接固定。印刷层3和胶水层4的位置可以互换，当印刷层3位于胶水层4 上方时，印刷层3与低温面膜2的下表面固定连接，胶水层3的上表面与印刷层3粘接固定，胶水层4下表面与高温底膜1粘接固定；当印刷层3位于胶水层4下方时，印刷层3与高温底膜1的上表面固定连接，胶水层3的上表面与低温面膜2粘接固定，胶水层4下表面与印刷层3粘接固定。
印刷完成后在高温底膜1与低温面膜2的中间涂抹胶水进行复合，高温底膜1跟低温面膜2的复合，主要起到了高温底膜1加温时不变形的前提下，低温面膜2得达到一定的熔点后，方能使低温面膜2上的纹路压的更为清晰。
所述低温面膜2的压纹面21局部位置设置有第一局部横压纹211、第二局部横压纹212、第一局部竖压纹213和第一局部斜压纹214。作为优选的，所述第一局部横压纹211、第二局部横压纹212、第一局部竖压纹213和第一局部斜压纹214呈矩形状分布或呈环形状分布。
所述高温底膜、印刷层、胶水层和低温面膜复合完成后进行卷筒印刷套准压纹，且卷筒印刷套准压纹包括以下步骤：
(1)先按照卷筒印刷膜上的图案出一张菲林；
(2)然后按照菲林上的图案按1：1比例制作成所想要的各种压纹图案；
(3)再按照菲林上的图案制作成专版压纹镍版或专版辊筒压纹版；
(4)用印刷卷筒膜的高温面，贴在有热度的镜面辊表面进行加热，使印刷卷筒膜表面的低温膜表面达到适合压纹的柔软度；
(5)再用专版压纹辊，进行1：1比例的套准定位压纹冷却定型收卷完成。
作为优选的，步骤(3)，专版压纹镍版包在镜面辊表面，当作压纹辊方能套准定位压纹。
作为优选的，步骤(3)，专版辊筒压纹版可以直接进行套准定位压纹。
另外，在本发明实施例的基础上可进一步改进：比如在高温膜和低温膜中间印刷图案，制作一条高温膜与低温膜中间按图案尺寸1：1的各种图案压纹辊，并压制在低温膜表面，形成了不同感光的印刷效果。
高温膜跟低温膜复合或淋膜成一层膜，再从低温膜表面压制各种所需的纹路。
本发明能够减少薄膜生产的周期，降低薄膜生产加工过程中的工人体力劳动，并提高薄膜生产的效率，提高薄膜生产加工的经济效益，压纹纹路清晰，位置准确，色彩艳丽且实用性好。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种印刷卷筒薄膜套准压纹工艺，包括卷筒印刷膜，其特征在于：所述卷筒印刷膜包括高温底膜(1)和低温面膜(2)，所述高温底膜(1)的上表面与低温面膜(2)的下表面之间设置有印刷层(3)和胶水层(4)，所述高温底膜(1)、印刷层(3)、胶水层(4)和低温面膜(2)通过复合构成一体结构；所述低温面膜(2)的上表面上设置有压纹面(21)，所述压纹面(21)上设置有套准压纹纹路，所述印刷层(3)与高温底膜(1)的上表面固定连接或与低温面膜(2)的下表面固定连接，所述胶水层(4)的上表面与印刷层(3)或低温面膜(2)粘接固定，胶水层(4)下表面与高温底膜(1)或印刷层(3)粘接固定，所述低温面膜(2)的压纹面(21)局部位置设置有第一局部横压纹(211)、第二局部横压纹(212)、第一局部竖压纹(213)和第一局部斜压纹(214)，所述第一局部横压纹(211)、第二局部横压纹(212)、第一局部竖压纹(213)和第一局部斜压纹(214)呈矩形状分布或呈环形状分布;
所述高温底膜、印刷层、胶水层和低温面膜复合完成后进行卷筒印刷套准压纹，且卷筒印刷套准压纹包括以下步骤：
(1)先按照卷筒印刷膜上的图案出一张菲林；
(2)然后按照菲林上的图案按1：1比例制作成所想要的各种压纹图案；
(3)再按照菲林上的图案制作成专版压纹镍版或专版辊筒压纹版；
(4)用印刷卷筒膜的高温面，贴在有热度的镜面辊表面进行加热，使印刷卷筒膜表面的低温膜表面达到适合压纹的柔软度；
(5)再用专版压纹辊，进行1：1比例的套准定位压纹冷却定型收卷完成；
步骤(3)，专版压纹镍版包在镜面辊表面，当作压纹辊方能套准定位压纹；
步骤(3)，专版辊筒压纹版可直接进行套准定位压纹。
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