CN108928110A - 一种压纹印刷设备及其压纹处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压纹印刷设备及其压纹处理方法，所述压纹印刷设备，包括压纹组件和温控组件，所述压纹组件包括压印滚筒和用于在印刷品上压纹处理的压纹印版滚筒，所述温控组件包括加热组件、冷却组件、第一温度传感器和第二温度传感器，通过加热组件和冷却组件分别使压纹印版滚筒和使压印滚筒进发热，在印刷过程中，使印刷品受热，同时通过压纹印版滚筒与压印滚筒的滚动触压，使压纹印版滚筒上的纹理压印于印刷品上。通过第一温度传感器和第二温度传感器分别检测加热组件和冷却组件的温度，由控制组件控制冷却组件的温度在预设范围内，使印刷品在压印过程中不会因受热过高而产生变形，以保证印刷品压印的质量。

Description

一种压纹印刷设备及其压纹处理方法

技术领域

本发明涉及压纹印刷技术领域，特别涉及一种压纹印刷设备及其压纹处理方法。

背景技术

印刷是将包含文字、图画等信息的原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到承印材料表面上，批量复制原稿内容的技术。为了提高产品的档次，一些包装盒印刷品在印刷之后，会在印刷品上进行压纹处理，这需要另行购买压纹设备，完成压纹工艺。另外，现有的压纹工艺局限于文字，且纹理效果不好，无法实现精细压纹，如折光压纹、镭射压纹等效果，而且产品一致性比较低，降低了产品的档次。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种压纹印刷设备，通过具有加热功能的压纹印版滚筒和具有冷却功能的压印滚筒，使压纹印版滚筒上的纹理转印至印刷品上，保证了印刷品的压印质量。

为解决以上技术问题，本发明采取了以下技术方案：

一种压纹印刷设备，包括压纹组件和温控组件，所述压纹组件包括压印滚筒和用于在印刷品上压纹处理的压纹印版滚筒，所述压纹印版滚筒与压印滚筒滚动触压使印刷品上转印压纹印版滚筒上的纹理；所述温控组件包括设置于压纹印版滚筒中的加热组件、设置于压印滚筒中的冷却组件、用于检测压纹印版滚筒的温度的第一温度传感器、用于检测压印滚筒的温度的第二温度传感器和用于根据第一温度传感器和第二温度传感器的检测结果，控制冷却组件的温度的控制组件。

所述的压纹印刷设备中，所述压纹组件的输入侧设置有用于识别印刷品的压纹位置的识别装置和用于根据压纹位置对印刷品的位置进行调整的调整装置，所述识别装置和调整装置均与控制组件连接。

所述的压纹印刷设备中，所述压纹印版滚筒的侧壁上设置有用于压印纹理的印版，所述印版上设置有定位孔，所述压纹印版滚筒上设置有用于安装所述印版的定位柱。

所述的压纹印刷设备中，所述定位孔由打孔机在印版上打孔；印版上设置有两个marker标，所述打孔机包括：用于放置印版的工作台、打孔机构、两个用于印版的marker标的CCD视频捕捉装置、用于控制工作台沿Y轴方向移动的第一电机、用于控制切割机构沿X轴方向移动的第二电机和用于驱动第一电机和第二电机转动的控制器；所述CCD视频捕捉装置、第一电机和第二电机分别与控制器连接，CCD视频捕捉装置架设在工作台上，所述控制器还用于将CCD视频捕捉装置捕捉的marker标坐标与系统坐标比对，当marker标坐标与系统坐标重合时，控制打孔机构在印版上打孔，当marker标坐标与系统坐标存在偏差时，控制第一电机和/或第二电机动作。

所述的压纹印刷设备中，所述印版的制作方法包括：

制作压纹处理的菲林版；

在不锈钢板上喷涂感光油墨；

对不锈钢板曝光；

对不锈钢板的未曝光部分进行显影处理；

将不锈钢板显影处理后的部分进行蚀刻处理；

去除不锈钢板上剩余的感光油墨。

所述的压纹印刷设备中，所述去除不锈钢板上剩余的感光油墨的步骤还包括：

再次在不锈钢板上喷涂感光油墨；

再次对不锈钢板曝光；

再次对不锈钢板的未曝光部分进行显影处理；

再次将不锈钢板显影处理后的部分进行蚀刻处理；

再次去除不锈钢板上剩余的感光油墨，使主锈钢板上具有不同深度的压纹。

所述的压纹印刷设备中，在蚀刻处理的蚀刻液为氯化铁原液。

所述的压纹印刷设备，还包括补水组件，所述补水组件包括：压力辊、橡皮辊、用于蘸取液体的网纹辊和用于盛装液体的盛液装置，所述橡皮辊位于压力辊和网纹辊之间，并与压力辊和网纹辊接触，所述网纹辊的一部分位于所述盛液装置盛装的液体中，由网纹辊蘸取液体，使液体传输到橡皮辊上，通过压力辊和橡皮辊之间的压力将橡皮辊上的液体渗透到印刷品上。

所述的压纹印刷设备中，所述加热组件的温度为160℃-180℃，冷却组件的温度为40℃-45℃。

一种印刷品的压纹处理方法，所述印刷品采用如上述任意一项所述的压纹印刷设备进行压纹处理，包括：

在印刷品送入压纹印版滚筒和压印滚筒之间时，通过压纹印版滚筒与压印滚筒之间滚动触压使印刷品上转印压纹印版滚筒上的纹理；

在转印时，由第一温度传感器检测压纹印版滚筒的温度，并由第二温度传感器检测压印滚筒的温度，控制组件根据第一温度传感器和第二温度传感器的检测结果，控制冷却组件的温度，防止印刷品变形。

相较于现有技术，本发明提供的压纹印刷设备及其压纹处理方法，由于采用了在所述压纹印刷设备上设置压纹组件和温控组件，所述压纹组件包括压印滚筒和用于在印刷品上压纹处理的压纹印版滚筒，所述温控组件包括加热组件、冷却组件、第一温度传感器和第二温度传感器，通过加热组件和冷却组件分别控制压纹印版滚筒和压印滚筒的温度，在印刷过程中，通过具有加热功能的压纹印版滚筒和具有冷却功能的压印滚筒，使印刷品需要压纹的表面受热，并使印刷品的非压纹面(即印刷品的背面)冷却，同时通过压纹印版滚筒与压印滚筒的滚动触压或挤压，使压纹印版滚筒上的纹理压印于印刷品上。同时，通过所述第一温度传感器和第二温度传感器分别检测加热组件和冷却组件的温度，由控制组件控制冷却组件的温度在预设范围内，使印刷品在压印过程中不会因受热过高而产生变形，以保证印刷品压印的质量。并且本发明使压纹印刷不再局限于文字，同时还大大提高了产品质量，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明提供的压纹印刷设备的结构示意图。

图2为本发明提供的压纹印刷设备的补水组件的部分结构示意图。

图3为本发明提供的压纹印刷设备的打孔机的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图1，本发明提供的压纹印刷设备，包括的主要设备：如上纸组件(图中未示出)、输纸组件(图中未示出)、定位组件(图中未示出)、收纸组件(图中未示出)、压纹组件1和温控组件(图中未示出)，辅助设备包括油加热控制系统(图中未示出)、水冷却系统(图中未示出)、印版打孔机(图中未示出)等。印刷品由上纸组件上纸输送至输纸组件处，由定位组件定位后，输送至压纹组件1处使印刷品上具有压纹，再由收纸组件收纸。

其中，所述压纹组件1包括压印滚筒11和用于在印刷品上压纹处理的压纹印版滚筒12，所述压纹印版滚筒12与压印滚筒11滚动触压使印刷品100上转印压纹印版滚筒12上的纹理；所述温控组件包括设置于压纹印版滚筒12中的加热组件(图中未示出)、设置于压印滚筒11中的冷却组件(图中未示出)、用于检测压纹印版滚筒12的温度的第一温度传感器(图中未示出)、用于检测压印滚筒11的温度的第二温度传感器(图中未示出)和用于根据第一温度传感器和第二温度传感器的检测结果，控制冷却组件的温度的控制组件(图中未示出)，所述加热组件的温度大于冷却组件的温度。

所述控制组件可以是压纹印刷设备的控制电脑，所述压纹组件1设置于压纹印刷设备的最后一个印刷色组的外侧，通过所述加热组件和冷却组件分别控制压纹印版滚筒12和使压印滚筒11的温度，在印刷过程中，通过具有加热功能的压纹印版滚筒和具有冷却功能的压印滚筒，使印刷品100需压纹的表面受热，并使印刷品的非压纹面(即印刷品的背面)冷却，同时通过压纹印版滚筒12与压印滚筒11的滚动触压，使压纹印版滚筒12上的纹理压印于印刷品100上。同时，通过所述第一温度传感器和第二温度传感器分别检测加热组件和冷却组件的温度，由控制组件控制冷却组件的温度，来控制压纹印版滚筒12的温度在预设范围内，使印刷品100在压印过程中不会因受热过高而产生变形，以保证印刷品100压印的质量。

较佳地，所述加热组件的温度为160℃-180℃，冷却组件的温度为40℃-45℃，所述冷却组件的温度可根据压印速度作适当调整。

具体地的，所述压纹印版滚筒和压印滚筒内部均具有空心夹层，在压纹印版滚筒的外部设置有与压纹印版滚筒的空心夹层连通的机油加热设备，通过机油加热设备设定温度加热机油，再空心夹层中以循环加热方式给加热印版滚筒。相应地，在压印滚筒的外部设置有与压印滚筒的空心夹层连通的冷水箱，通过设定冷水温度及控制冷水的流速，来保证压印滚筒温度恒定，从而避免印刷品(如纸张)变形。

当然，在其它实施例中，所述压纹印版滚筒和压印滚筒内部均设置有盘绕或迂回的管道，分别作为所述加热组件和冷却组件，所述加热组件中通入加热过的油，通过外部的加热器将油加热，及热油循环的方式控制油温，所述冷却组件中通入冷水，通过水循环的方式给压印滚筒降温，从而降低压纹印版滚筒与压印滚筒滚动挤压摩擦所产生的温度，避免压纹印版滚筒温度过高，导致印刷器在压纹过程中免印刷品(如纸张)变形。

进一步的，所述压纹组件1的输入侧设置有用于识别印刷品100的压纹位置的识别装置2和用于根据压纹位置对印刷品100的位置进行调整的调整装置3，所述识别装置2和调整装置3位于压纹组件1输入侧，且均与控制组件连接。

具体的，所述识别装置2包括扫描探头(图中未示出)，所述扫描探头通过拍照或扫描的方式，将其获取的印刷品100位置传送至控制组件，再通过所述控制组件判定是否需要调整印刷品100的位置，如果需调整，则通知调整装置3对印刷品100位置进行相应位置的调整。

所述调整装置3可采用机械手、牙叨调整机构等，可以实时调整调节印刷品的装置，从而确保每一张纸的位置都非常的精确，使压印纹理与图案不会产生偏差，保证了压纹印刷质量。

所述识别装置2扫描到印刷品100位置需要调整时，通过调整装置3将印刷品100的位置调整至与印版滚筒12位置对应一致。调整装置3包括侧拉规组件和牙叨调整机构组成。当印刷品100的左右位置需要调整时，通过侧拉规组件根据反馈的调整信号，对应拉动纸张(即印刷品100)到适当的左右位置，实现调整。当印刷品100前后位置需要调整时，通过牙叨调整机构叼牙咬纸张(即印刷品100)不同尺寸，实现调整，确保每一张纸压印纹理与图案套印准确。

本实施例中，所述压纹印版滚筒12的侧壁上设置有用于压印纹理的印版(图中未示出)，所述印版上设置有定位孔(图中未示出)，所述压纹印版滚筒12上设置有用于安装所述印版的定位柱(图中未示出)，通过所述定位孔与定位柱的配合，使印版固定于压纹印版滚筒12上，且不会产生位移，进一步保证了压印纹理不会产生偏差，从而提高印刷质量。

具体的，所述定位孔由打孔机200在印版上打孔，印版111上设置有两个marker标，如图3所示，所述打孔机包括：用于放置印版的工作台201、打孔机构(图中未示出)、两个用于印版111的marker标的CCD视频捕捉装置202、用于控制工作台沿Y轴方向移动的第一电机203、用于控制切割机构沿X轴方向移动的第二电机204和用于驱动第一电机203和第二电机204转动的控制器205；所述CCD视频捕捉装置202、第一电机203和第二电机204分别与控制器205连接，CCD视频捕捉装置通过横杆206架设在工作台上，所述CCD视频捕捉装置具有光学镜头(图中未示出)，用于捕捉其视觉范围内的marker标，并将该marker标的坐标发送给控制器。所述控制器还用于将CCD视频捕捉装置捕捉的marker标坐标与系统坐标比对，当marker标坐标与系统坐标重合时，控制打孔机构在印版上打孔，当marker标坐标与系统坐标存在偏差时，控制第一电机和/或第二电机动作。

具体的，所述打孔机构位于工作台的上方，所述CCD视频捕捉装置为两个，并且每个CCD视频捕捉装置均设置有marker点，印版的marker点也相应为两个，在CCD视频捕捉装置捕捉marker点时，由这两个CCD视频捕捉装置分别捕捉印版上相应的marker点，并通过CCD视觉技术，捕捉印版上的marker点，取得印版上的marker点与CCD视频捕捉装置上的marker点的位置误差值，将这个数值传送给控制器，由控制器产生浮动坐标，分别驱动第一电机和第二电机进行转动，从而分别控制印版沿其相应的方向移动，并使这个浮动坐标与印版上的marker点重合，这个重合点即为打孔的位置。

本实用例中，所述印版展开时呈矩形，定位孔至少设置于印版两侧的对角处，或者在印版上设置四个。所述压纹印版滚筒设置有凹槽(图中未示出)，所述凹槽的形状与印版的形状相同，凹槽的深度与印版厚度相同，使印刷安装在压纹印版滚筒上后，实现无缝连接，以确保压纹品质。

进一步地，所述定位孔为沉孔，所述定位柱的端部具有横向凸缘，横向凸缘厚度小于等于定位孔下沉的深度，使印版安装后与压纹印版滚筒的非压印部分基本保持平齐。

优选的，所述印版采用305不锈钢印版，其强度高、韧性度，在滚动挤压时不会变形。因此在压纹处理之后，本发明还需制作印版，其制作方法包括：

S100、通过电脑制作压纹处理的菲林版；

S200、在不锈钢板上喷涂感光油墨；

S300、对不锈钢板曝光；

S400、对不锈钢板的未曝光部分进行显影处理；

S500、将不锈钢板显影处理后的部分进行蚀刻处理；

S600、去除不锈钢板上剩余的感光油墨。

通过上述方法可得到不同压纹形状，压纹深度一致的印版。当需要使压纹多样化时，比如需使压纹深度不同时，所述的制作方法论，在所述去除不锈钢板上剩余的感光油墨的步骤还包括：

再次在不锈钢板上喷涂感光油墨；

再次对不锈钢板曝光；

再次对不锈钢板的未曝光部分进行显影处理；其中，本次显影处理的显影区域与第一次显影处理的区域不同；

再次将不锈钢板显影处理后的部分进行蚀刻处理；其中，本次蚀刻处理的区域与第一次蚀刻处理的区域不同；

再次去除不锈钢板上剩余的感光油墨，使主锈钢板上具有不同深度的压纹。

在曝光步骤之后显影处理的步骤之前，将不锈钢板放入重碳酸钠水中清洗，重碳酸钠水由小苏打与水按1:40质量比溶解而成，譬如：500克小苏打与20千克水混合溶解后，可清洗4片不锈钢。具体的，在蚀刻处理的不锈钢板需单独用耐酸碱的塑料桶盛放，以避免腐蚀其它物品，之后用20L清水进行冲洗。在去除感光油墨时，将不锈钢板放入片碱溶液中完成感光油墨剥离，其中，片碱溶液由1000克片碱与20L水混合而成。

请一并参阅图2，进一步的，所述的压纹印刷设备，还包括补水组件4，所述补水组件4包括：压力辊41、橡皮辊42、用于蘸取液体的网纹辊43和用于盛装液体的盛液装置44，所述橡皮辊42位于压力辊41和网纹辊43之间，并与压力辊41和网纹辊43接触，所述网纹辊43的一部分位于所述盛液装置44盛装的液体中，由网纹辊43蘸取液体，使液体传输到橡皮辊42上，通过压力辊41和橡皮辊42之间的压力将橡皮辊42上的液体渗透到印刷品100上。

具体的，所述网纹辊43的表面设置有均匀分布的网纹，能均衡的蘸取液体，使橡皮辊42表面的液体均匀，通过橡皮辊42转动转移到印刷品100上。所述网纹辊43优选为每英寸100线、网角为60度、网孔容积为8.0BCM，其能蘸取适量的液体，即能使印刷品100的水分平衡，又不至于蘸液体太多，导致印刷品100合压过程中出现印刷品100破损，及后续连续生产时印刷品100水分太多，出现印刷品粘连在一起等现象。在其它实施例中，所述网纹辊43还可以为每英寸80线，采用螺旋型网孔，并且网孔容积为10.5BCM，同样能实现上述功能。

为了防止网纹辊43蘸取的液体过多，在所述网纹辊43上设置有用于去除多余水分的两个刮刀45，分别位于网纹辊43与橡皮辊42的触点面的两侧，使网纹辊43正、反转时都能刮掉多余的水分，而网纹辊43上剩余的水分通过网纹辊43转动转移到橡皮辊42上，再通过橡皮辊42转动转移至印刷品100上。两个刮刀45根据网纹辊43转动方向，每次只有一个刮刀45工作。

具体的，所述盛液装置44可为水槽、盛水皿等器具，该盛液装置44中盛放的液体包括水和用于防止印刷品100中水分流失的背涂液。通过所述补水组件4，使印刷品100的水分平衡，从而后续在烘干时，确保了印刷品100的表面平整，避免印刷品100变形，进一步提高了印刷质量。

进一步地，纸张100水分补充时，橡皮辊42可以与纸张100同向运转，如果需要补充更多水分时，橡皮辊42可以设置为与纸张100反向运转，通过摩擦力将更多水分补充到纸张100中。

压纹印刷设备的收纸区域的上方设有冷风刀，通过冷风吹扫印刷品表面，实现印刷品降温，保证每张产品都在常温下堆放在收纸组件中。

基于上述的压纹印刷设备，本发明还相应提供一种印刷品的压纹处理方法，所述印刷品采用所述的压纹印刷设备进行压纹处理，包括：

在印刷品送入压纹印版滚筒和压印滚筒之间时，通过压纹印版滚筒与压印滚筒之间滚动触压使印刷品上转印压纹印版滚筒上的纹理；

在转印时，由第一温度传感器检测压纹印版滚筒的温度，并由第二温度传感器检测压印滚筒的温度，控制组件根据第一温度传感器和第二温度传感器的检测结果，控制冷却组件的温度，防止印刷品变形。具体方式请参阅上述压纹印刷设备对应的实施例。

综上所述，本发明提供的压纹印刷设备及其压纹处理方法，所述压纹印刷设备，包括压纹组件和温控组件，所述压纹组件包括压印滚筒和用于在印刷品上压纹处理的压纹印版滚筒，所述温控组件包括加热组件、冷却组件、第一温度传感器和第二温度传感器，通过加热组件和冷却组件分别使压纹印版滚筒和使压印滚筒进发热，在印刷过程中，使印刷品受热，同时通过压纹印版滚筒与压印滚筒的滚动触压，使压纹印版滚筒上的纹理压印于印刷品上。进一步的，通过所述第一温度传感器和第二温度传感器分别检测加热组件和冷却组件的温度，由控制组件控制冷却组件的温度在预设范围内，使印刷品在压印过程中不会因受热过高而产生变形，以保证印刷品压印的质量。本发明通过制作印版，使压纹印刷不再局限于文字，同时还大大提高了产品质量，适合广泛推广。

进一步的，所述压纹组件的输入侧设置有用于识别印刷品的压纹位置的识别装置和用于根据压纹位置对印刷品的位置进行调整的调整装置，确保每一张纸的位置都非常的精确，使压印纹理与图案不会产生偏差，保证了印刷质量。

本发明中，还通过所述补水组件，使印刷品的水分平衡，从而后续在烘干时，确保了印刷品的表面平整，避免印刷品变形，进一步提高了印刷质量。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种压纹印刷设备，其特征在于，包括压纹组件和温控组件，所述压纹组件包括压印滚筒和用于在印刷品上压纹处理的压纹印版滚筒，所述压纹印版滚筒与压印滚筒滚动触压使印刷品上转印压纹印版滚筒上的纹理；所述温控组件包括设置于压纹印版滚筒中的加热组件、设置于压印滚筒中的冷却组件、用于检测压纹印版滚筒的温度的第一温度传感器、用于检测压印滚筒的温度的第二温度传感器和用于根据第一温度传感器和第二温度传感器的检测结果，控制冷却组件的温度的控制组件。

2.根据权利要求1所述的压纹印刷设备，其特征在于，所述压纹组件的输入侧设置有用于识别印刷品的压纹位置的识别装置和用于根据压纹位置对印刷品的位置进行调整的调整装置，所述识别装置和调整装置均与控制组件连接。

3.根据权利要求1所述的压纹印刷设备，其特征在于，所述压纹印版滚筒的侧壁上设置有用于压印纹理的印版，所述印版上设置有定位孔，所述压纹印版滚筒上设置有用于安装所述印版的定位柱。

4.根据权利要求3所述的压纹印刷设备，其特征在于，所述定位孔由打孔机在印版上打孔；印版上设置有两个marker标，所述打孔机包括：用于放置印版的工作台、打孔机构、两个用于印版的marker标的CCD视频捕捉装置、用于控制工作台沿Y轴方向移动的第一电机、用于控制切割机构沿X轴方向移动的第二电机和用于驱动第一电机和第二电机转动的控制器；所述CCD视频捕捉装置、第一电机和第二电机分别与控制器连接，CCD视频捕捉装置架设在工作台上，所述控制器还用于将CCD视频捕捉装置捕捉的marker标坐标与系统坐标比对，当marker标坐标与系统坐标重合时，控制打孔机构在印版上打孔，当marker标坐标与系统坐标存在偏差时，控制第一电机和/或第二电机动作。

5.根据权利要求3所述的压纹印刷设备，其特征在于，所述印版的制作方法包括：

制作压纹处理的菲林版；

在不锈钢板上喷涂感光油墨；

对不锈钢板曝光；

对不锈钢板的未曝光部分进行显影处理；

将不锈钢板显影处理后的部分进行蚀刻处理；

去除不锈钢板上剩余的感光油墨。

6.根据权利要求5所述的压纹印刷设备，其特征在于，所述去除不锈钢板上剩余的感光油墨的步骤还包括：

再次在不锈钢板上喷涂感光油墨；

再次对不锈钢板曝光；

再次对不锈钢板的未曝光部分进行显影处理；

再次将不锈钢板显影处理后的部分进行蚀刻处理；

再次去除不锈钢板上剩余的感光油墨，使主锈钢板上具有不同深度的压纹。

7.根据权利要求5或6所述的压纹印刷设备，其特征在于，在蚀刻处理的蚀刻液为氯化铁原液。

8.根据权利要求1所述的压纹印刷设备，其特征在于，还包括补水组件，所述补水组件包括：压力辊、橡皮辊、用于蘸取液体的网纹辊和用于盛装液体的盛液装置，所述橡皮辊位于压力辊和网纹辊之间，并与压力辊和网纹辊接触，所述网纹辊的一部分位于所述盛液装置盛装的液体中，由网纹辊蘸取液体，使液体传输到橡皮辊上，通过压力辊和橡皮辊之间的压力将橡皮辊上的液体渗透到印刷品上。

9.根据权利要求1所述的压纹印刷设备，其特征在于，所述加热组件的温度为160℃-180℃，冷却组件的温度为40℃-45℃。

10.一种印刷品的压纹处理方法，所述印刷品采用如权利要求1-9任意一项所述的压纹印刷设备进行压纹处理，其特征在于，包括：

在印刷品送入压纹印版滚筒和压印滚筒之间时，通过压纹印版滚筒与压印滚筒之间滚动触压使印刷品上转印压纹印版滚筒上的纹理；

在转印时，由第一温度传感器检测压纹印版滚筒的温度，并由第二温度传感器检测压印滚筒的温度，控制组件根据第一温度传感器和第二温度传感器的检测结果，控制冷却组件的温度，防止印刷品变形。