ES2622296T3

ES2622296T3 - Método para fabricar un medio de impresión de múltiples capas mediante revestimiento por extrusión

Info

Publication number: ES2622296T3
Application number: ES13005871.2T
Authority: ES
Inventors: Chia-Hsi Chu; Eugene Rozenbaoum; Frank Y. Shih; Stephen Li; Prakash S. Mallya
Original assignee: Avery Dennison Corp
Current assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 2009-02-25
Filing date: 2010-02-25
Publication date: 2017-07-06
Anticipated expiration: 2030-02-25
Also published as: ES2621753T3; PL2401149T3; ES2623035T3; CN102333652A; PL2740599T3; ES2622074T3; JP6153896B2; ES2621752T3; EP2401149B1; JP2015006793A; BRPI1008289A2; PL2716452T3; PL2716451T3; EP2716452A1; US9682540B2; CN102333652B; WO2010099290A9; EP2740599A3; EP2740599B1; EP2716453B1

Abstract

Un proceso para fabricar una película de gráficos que comprende las siguientes etapas: a. revestir y secar una capa de recepción de tinta sobre una lámina continua portadora, b. revestir por extrusión un material de poliolefina sobre la capa de recepción de tinta de la etapa (a), c. retirar la lámina continua de la capa de recepción de tinta para exponer una superficie de la capa de recepción de tinta; caracterizado por que el revestimiento de la etapa (a) es un revestimiento con troquel y la película de gráficos es libre de halógenos

Description

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DESCRIPCION

Metodo para fabricar un medio de impresion de multiples capas mediante revestimiento por extrusion

La presente invencion utiliza un metodo de revestimiento por extrusion como etapa clave de una serie de procesos de construccion de multiples capas para fabricar un estratificado para una aplicacion grafica. La capa revestida por extrusion funciona como una capa resistente para proporcionar propiedades mecanicas a la construccion, mientras que una capa de revestimiento de recepcion de tinta proporciona una funcion de capacidad de impresion de alta calidad. Se puede conseguir un elevado brillo mediante el uso de un portador de PET.

Las pellculas de vinilo plastificadas con plastificadores han sido utilizadas durante muchos anos en etiquetas adhesivas, cintas y hojas decorativas. Las pellculas de vinilo, particularmente pellculas de cloruro de polivinilo (PVC) han tenido una gran aceptacion para tales aplicaciones debido, entre otras cosas, a que no son caras y son resistentes a la intemperie y se pueden colorear facilmente con pigmentos y tintas. Ademas, el cloruro de polivinilo (PVC) ha tenido en particular tal aceptacion debido a que sus propiedades se pueden modificar en un amplio rango mediante la incorporation de plastificantes. Estas pellculas han sido utilizadas en diversas aplicaciones graficas con exito.

Aunque las pellculas de vinilo han sido utiles en aplicaciones graficas y de cubierta de pared debido a su flexibilidad y conformidad superiores, existe una necesidad continua de desarrollar pellculas que no contengan PVC. Los materiales que contienen halogenos, tales como el PVC, han sido reconocidos de manera general como subproductos no deseables, no respetuosos con el medio ambiente, cuando se queman.

Por consiguiente, existe una necesidad de pellculas que no contengan halogenos, en particular PVC, respetuosas con el medio ambiente y que tengan propiedades que sean comparables a las pellculas que contienen halogenos. En algunos casos, los materiales de vinilo con base de PVC han sido sustituidos por poliolefinas debido al coste relativamente bajo, a las muchas posibilidades de materiales disponibles, y a la flexibilidad de las poliolefinas. Un problema clave con el material a base de poliolefina es su pobre calidad de impresion. En la sustitucion de pellculas de vinilo por pellculas de poliolefinas, se han hecho intentos para tener una pellcula coextruida de multiples capas utilizando capas de piel de recepcion de tinta. Sin embargo, la calidad de impresion de estas pellculas coextruidas no es buena para impresoras de chorro de tinta.

Un cierto numero de aplicaciones graficas, tales como la rotulacion integral de vehlculos incluyendo autobuses, convoyes o similares requieren el uso de una pellcula conformable, de manera que un instalador de graficos puede aplicar facilmente tal pellcula a la superficie no lisa. Para producir un material de pellcula libre de PVC con buena capacidad de impresion, tlpicamente se utiliza un material de poliolefina tal como un polipropileno o sustrato de poliester con un revestimiento superior imprimible. El polietileno y el poliester son embargo no son considerados materiales “conformables” y no funcionan bien en superficie no lisas. Ademas, mas materiales conformables, tales como polietileno y etileno vinil acetato (EVA), son diflciles de utilizar en aplicaciones graficas debido a si bajo modulo de la pellcula especialmente bajo condiciones de secado de revestimiento superior.

Ademas, existe una necesidad en la industria grafica de imprimir en medios con un nivel de brillo superior. Aunque una pellcula coextruida puede conseguir una superficie brillante mediante fusion sobre un rodillo de pulido, en general es un equilibrio diflcil el seleccionar un material de pellcula extruida con buenas propiedades de adhesion de tinta que no sea pegajosa.

Tambien es muy deseable tener una pellcula de graficos con buena estabilidad dimensional durante todo su ciclo de vida de su utilization. Las pellculas de graficos que tienden a encoger con el tiempo haran que los bordes adhesivos de la pellcula queden expuestos despues de la aplicacion. Tradicionalmente, una pellcula de vinilo fundido tiene menos retraccion frente al vinilo calandrado. Un menor esfuerzo en el proceso de fusion da lugar a una retraccion inferior y de este modo a una pellcula dimensionalmente mas estable.

Muchos intentos diferentes se han adoptado en los ultimos anos para producir pellculas de graficos decorativas. Estos procesos estan generalmente categorizados por las tecnicas de fusion de solution o las tecnicas de extrusion, Por ejemplo, las Patentes de Estados Unidos N° 4.810.540 concedida a Ellison et al. y N° 4.902.557 concedida a Rohrbacher utilizan soluciones de tecnicas de fusion en las que revestimientos transparentes a base de solventes con licuacion son aplicadas a una lamina de fusion flexible mediante un proceso tal como el revestimiento de rodillo inverso o la impresion de grabado. Las capas fundidas llquidas son aplicadas de manera separada y despues secadas a elevadas temperaturas para evaporar los solventes.

Las patentes de Estados Unidos N° 4.317.860 y N° 4.364.886 concedidas a Strassel describen tambien la coextrusion de pellculas de multiples capas tales como una coextrusion de dos capas de PVDF predominantemente en un lado y una resina acrllica predominantemente en el otro lado de la lamina coextruida. Estas estructuras unitarias son utilizadas para fabricar artlculos moldeados, o para adherir las laminas a un pollmero moldeado.

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Las tecnicas de extrusion de pellcula tambien han sido utilizadas en el pasado para fabricar pellculas libres en las que el material polimerico extruido es revestido sobre un tambor de pulido. Estas pellculas son despues tratadas con varios revestimientos de color. La superficie exterior de la pellcula libre extruida que entra en contacto con el tambor (y es separada del tambor como una pellcula libre) no tiene un brillo elevado y elevada nitidez de imagen. Tampoco las pellculas fabricadas de esta manera tienen una lamina portadora unida, que las haga duras para la manipulacion y se danan facilmente en los procesados posteriores.

La patente de Estados Unidos N° 5.281.290 describe un metodo para formar una trama con textura en una pantalla que comprende las etapas de aplicar dicha trama con textura a una lamina de transferencia liberable mediante una malla giratoria, siendo dicha lamina de transferencia sustancialmente plana, teniendo dicha trama con textura un espesor comprendido entre 5 y 10 mm, presentando una pantalla calentada a dicha trama con textura, conectando dicha pantalla calentada con dicha trama con textura para hacer que dicha trama con textura se adhiera a dicha pantalla, y liberar dicha lamina de trasferencia de dicha trama con textura adherida a dicha pantalla, en donde dicha trama tiene una afinidad mayor a dicha cortina que a dicha lamina de transferencia.

La presente invencion utiliza una serie de etapas de procesos para crear una parte impresa de pellcula grafica con base de poliolefina que posee calidad de impresion superior, elevado brillo, y baja acumulacion de esfuerzo y buena estabilidad dimensional para satisfacer las necesidades de la industria grafica.

La presente invencion utiliza un metodo de revestimiento por extrusion como etapa clave en una serie de procesos de construction de multiples capas para fabricar una cara de pellcula, de graficos que se puede utilizar en un estratificado para la aplicacion grafica. La capa revestida por extrusion funciona como una capa resistente para proporcionar propiedades mecanicas a la construccion de cara de pellcula de graficos, mientras que una capa de revestimiento de reception de tinta proporciona una funcion de capacidad de impresion de alta calidad. El elevado brillo de la capa de recepcion de tinta se puede conseguir mediante el uso de un portador PET.

La presente invencion se refiere a un proceso para la fabrication de una pellcula de graficos que incluye, a) revestimiento con troquel y secado de una capa de recepcion de tinta sobre una lamina continua portadora, b) revestimiento por extrusion de un material de poliolefina sobre la capa de recepcion de tinta de la etapa (a), y c) retirada de la lamina continua de la capa de recepcion de tinta para exponer una superficie de la capa de recepcion de tinta, en el que la pellcula de graficos es libre de halogenos y la superficie puede ser pegajosa.

Preferiblemente, la lamina continua portadora es una pellcula de poliester, tal como PET.

La capa de recepcion de tinta puede ser un homopollmero o un copollmero de acetato de vinilo o una mezcla de los mismos, un copollmero acrllico o su mezcla con un copollmero de acetato de vinilo/etileno, un pollmero de acetato de vinilo/etileno y un hlbrido acrllico o un pollmero que contiene poliuretano.

Preferiblemente, una etapa de tratamiento opcional de la capa de recepcion de tinta seca incluye pero no se limita a, revestimiento de una capa de favorecimiento de adhesion, tratamiento de corona, tratamiento de llama, tratamiento de plasma, tratamiento de ozono o una combination de los anteriores.

Los materiales de poliolefina pueden ser polietileno, polipropileno, copollmero de acetato de etileno vinilo, copollmeros de etileno con hexano, butano u octano, copollmero de polipropileno, poli-metil-pentano, pollmero de olefina clclico, copollmeros de olefina clclicos, poliolefinas con base de catalizadores de metaloceno, termoplasticos y elastomeros.

Preferiblemente, el espesor de la capa de revestimiento de recepcion de tinta puede ser de menos de 60 pm.

Preferiblemente, el espesor de la capa revestida por extrusion puede ser de entre 20 pm y 100 pm.

Una realization general presentada aqul es un estratificado para pellcula de graficos, que comprende a) un material de pellcula de graficos fabricada mediante el proceso descrito anteriormente, que comprende una superficie de recepcion de tinta y una superficie de poliolefina, b) una capa adhesiva sobre la superficie de poliolefina, y c) un forro adherido a la capa adhesiva.

Estas, as! como otras caracterlsticas, aspectos y ventajas de esta invencion se entenderan y se apreciaran de forma mas completa haciendo referencia a la description siguiente mas detallada de las realizaciones de la invencion a modo de ejemplo actualmente preferidas en combinacion con los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista en section de una pellcula preparada de acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo de la presente invencion.

La Figura 2 es un diagrama de flujo de un metodo de fabricacion de una pellcula de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 3 es un diagrama de un proceso de revestimiento por extrusion tlpico.

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A continuation la presente invention se ilustra con mas detalle mediante la siguiente description detallada que representa el mejor modo actualmente conocido de realization de la invencion. Sin embargo, se ha de entender que esta descripcion no se utiliza para limitar la presente invencion, sino que en su lugar se proporciona con el fin de ilustrar las caracterlsticas generales de la invencion.

De acuerdo con la presente invencion, una lamina continua portadora es primero revestida con troquel con una capa de reception de tinta y secada para producir un sustrato.

La capa de impresion de recepcion de tinta puede ser fabricada de cualesquiera formulaciones que produzcan una capa de recepcion de tinta. De acuerdo con la presente invencion, la capa de recepcion de tinta es seleccionada de un homopollmero o copollmero de acetato de vinilo o una mezcla de los mismos, un copollmero acrllico o una mezcla de un copollmero acrllico con un copollmero de acetato de vinilo / etileno, un copollmero de acetato de vinilo / etileno y un hibrido acrllico, o un pollmero que contiene poliuretano. Otras realizaciones generales de la capas de impresion de recepcion de tinta han sido descritas con detalle en la Solicitud de Estados Unidos N° 12/323.788. La capa de impresion de recepcion de tinta es creada mediante revestido con troquel sobre una pellcula portadora (lamina continua). En una realizacion, en la que se desea una capa de recepcion de tinta tenga una superficie de brillo relativamente elevado, se utiliza un portador de PET como lamina continua portadora debido a que el PET tiene baja rugosidad superficial lo que da lugar a una superficie brillante sobre la capa de recepcion de tinta despues de la posterior retirada del portador en el proceso. Se pueden utilizar otros portadores que incluyen, pero no se limitan a, los descritos en la Solicitud de Estados Unidos N° 12/323.788. El nivel de brillo de la superficie de capa de recepcion de tinta revestida puede alcanzar al menos 40 unidades de brillo medido con un angulo de 60° con un Triglossmeter fabricado por BYK Gardner. Es mas deseable, por supuesto, tener una superficie con mas de 80 unidades de brillo, y lo mas deseable es que sea mayor que 90. Los metodos de revestimiento generales pueden ser, por ejemplo, un revestimiento de grabado con varios metodos de revestimiento disponibles para los expertos en la tecnica. Por otra parte, para aplicaciones en las que se desea una pellcula mate, la capa de impresion de recepcion de tinta puede ser revestida sobre una pellcula portadora con rugosidad superficial relativamente mas elevada.

El espesor de la cara de recepcion de tinta puede variar de acuerdo con la formulation de la capa de recepcion de tinta. En general, la capa de recepcion de tinta debe estar limitada a ser tan delgada como se pueda en la practica para conseguir una buena receptividad de tinta. De acuerdo con una realizacion de la invencion, la capa de recepcion de tinta es menor de 60 pm de espesor.

La capa unica de revestimiento de recepcion de tinta tlpicamente no se utiliza como pellcula independiente para aplicacion grafica. Por tanto, es altamente deseable anadir una capa resistente al lado sin PET de la capa de recepcion de tinta. Combinando una capa de recepcion de tinta con una capa de poliolefina revestida por extrusion, se pueden obtener ventajas debido a las distintas propiedades flsicas de la poliolefina para conseguir una variedad de requisitos demandados por las aplicaciones graficas. Como ejemplos se conoce la pellcula de vinilo fundido para una conformabilidad superior, mientras que los materiales de poliolefina deseados tales como polietileno de baja densidad, pueden ser revestidos por extrusion hasta el espesor deseado hasta tener la conformabilidad. Para un material de sustitucion menos conformable, tal como, por ejemplo, vinilo calandrado, el revestimiento por extrusion de material de polipropileno puede ser mas aplicable.

Para revestir por extrusion un sustrato, se puede utilizar el proceso mostrado en la Fig. 3. En este caso, una lamina continua portadora que esta revestida con una capa de recepcion de tinta es revestida por extrusion con poliolefina. La resina de poliolefina es inicialmente fundida, por ejemplo, mediante calor y presion dentro de un canon extrusor. Despues es forzada por el tornillo de extrusion a fluir a traves de una rendija estrecha de un troquel de revestimiento por extrusion. Aqul, el material de poliolefina esta definido como polietileno, polipropileno, sus copollmeros, acetato de vinilo etileno, u otros copollmeros basados en etileno, tales como acido metacrllico de etileno, acido acrllico de etileno, etileno octano, etileno hexano, y copollmeros de etileno butano y similares. Mas concretamente, las poliolefinas son seleccionadas de uno o mas de, polietileno, polipropileno, copollmero de acetato vinilo etileno, copollmeros de etileno con hexano, butano u octano, copollmeros de polipropileno, poli-metil-pentano, pollmero de olefina clclico, copollmeros de olefina clclicos, poliolefinas a base de catalizador de metaloceno, termoplasticos y elastomeros.-En una realizacion adicional, dos copollmeros estrechamente reaccionadas fabricados de etileno y acetato de vinilo: los copollmeros de etileno vinilo acetato (EVA) en los que el contenido de acetato de vinilo generalmente esta comprendido en una composition de entre aproximadamente 10 - 40 %, hasta aproximadamente el 50 %, y los copollmeros de vinilo acetato etileno (VAE) en los que el contenido de acetato de vinilo varla entre aproximadamente 60 - 90% de la formulacion, se pueden utilizar como poliolefina de acuerdo con la invencion. Los EVAs son materiales solidos mientras que los VAEs son emulsiones en su mayorla con base de agua.

La pellcula fundida es descendida a un espacio de presion entre los dos rodillos debajo del troquel. Los dos rodillos son tlpicamente un rodillo de enfriamiento accionado y un rodillo de presion cubierto de goma. Cuando el material fundido entra en contacto con el sustrato en movimiento, se puede formar una pellcula de espesor deseado sobre el sustrato. La pellcula puede ser revestida a una velocidad de hasta 5,08 m/s (1000 ft/min).

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Una etapa opcional del tratamiento o imprimacion del sustrato, que comprende el portador y la capa de recepcion de tinta revestida sobre el mismo, antes del revestimiento por extrusion de la poliolefina, es deseable en ciertos casos para conseguir una buena adhesion entre capas. Los metodos de tratamiento incluyen, pero no se limitan a, revestimiento de una capa de favorecimiento de adhesion, tratamiento de corona, tratamiento de llama, tratamiento de plasma, tratamiento de ozono o combinacion de los anteriores. Por ejemplo, un tratamiento de corona del sustrato hasta por encima de 0,0004 N (40 Dinas) es una forma de conseguir este tratamiento. Opcionalmente, despues del tratamiento, un imprimador de adhesion, tal como una dispersion de polietilenimina puede ser revestido en llnea sobre la capa de recepcion de tinta tratada con corona y secada antes del revestimiento por extrusion.

Ademas, para conseguir una buena adhesion, normalmente son utilizadas temperaturas de extrusor tan elevadas como 343° C (650° F). El proceso es por tanto diferente del proceso de pellcula fundida, en donde la temperatura de procesamiento es mucho menor. Para conseguir tal elevada temperatura, un extrusor deberla tener preferiblemente una relacion de longitud del canon respecto al diametro de al menos 20:1 hasta tan alta como 28:1. Un canon mas largo permite un mejor mezclado lo que ayuda a generar calor interno. El canon mas largo tambien permite que sean instalados un numero adicional de calentadores electricos en el canon extrusor.

Los troqueles de revestimiento por extrusion son generalmente mas anchos que la anchura del sustrato que va a ser revestido, ya que la anchura del material extruido se estrecha antes de entrar en contacto con el sustrato. Es comun hacer discurrir el revestimiento por extrusion sobre un sustrato que es mucho mas estrecho que la anchura del troquel. Esto se hace mediante marcos (“deckles”) ajustables insertados en los extremos o crimpados en la cara inferior del troquel.

En una realizacion de la presente invention, la poliolefina es revestida por extrusion sobre una capa de impresion de recepcion de tinta que ha sido tratada como se ha descrito anteriormente. El espesor de la capa revestida por extrusion puede ser de unos pocos micrometres a cientos de micrometres, lo que es determinado por la propiedad flsica deseada para la construction final. En una realizacion, el espesor de la poliolefina revestida por extrusion puede ser, por ejemplo, entre 20 pm y 100 pm.

La cara de pellcula de graficos preparada de acuerdo con el proceso de la invencion se puede utilizar en la construccion de una construccion de estratificado de pellcula de graficos como se muestra en la Fig. 1. La construccion de estratificado de pellcula de graficos puede comprender, por ejemplo, un material de cara de pellcula de graficos fabricada mediante el proceso descrito anteriormente que comprende una superficie de recepcion de tinta que puede ser pegajosa, y una superficie de poliolefina, una capa adhesiva sobre la superficie de poliolefina, y un forro adherido a la capa adhesiva. Los adhesivos se pueden aplicar, por ejemplo, mediante estratificacion de adhesivo. Los adhesivos pueden incluir adhesivos sensibles a la presion. Preferiblemente, los adhesivos son seleccionados a partir de adhesivos libres de halogenos para producir pellculas libres de halogenos. Ejemplos de adhesivos libres de halogenos incluyen adhesivos acrllicos, tales como adhesivo acrllico fundido caliente, y un adhesivo acrllico de latex con base de agua. Otros adhesivos libres de halogenos incluyen un adhesivo de caucho fundido caliente, un adhesivo de silicona, elastomeros termoplasticos, otros adhesivos libres de halogenos conocidos en la tecnica, y cualquier combinacion de estos en cualquier proportion.

Para mejorar la posterior estratificacion para adhesivos, se puede realizar un tratamiento de corona de la capa de poliolefina revestida por extrusion, por ejemplo, o bien en llnea con un proceso de revestimiento o bien fuera de llnea antes de la estratificacion del adhesivo. En ciertas situaciones, tambien es deseable revestir por coextrusion multiples capas con al menos una capa para la adhesion mejorada. Esta capa de favorecimiento de adhesion puede ser una capa delgada (menor de 1 pm) para mejorar mas la adhesion entre la capa de impresion y la capa resistente, o la adhesion entre la capa resistente y la capa de adhesivo sensible a la presion.

Un proceso a modo de ejemplo de la invencion se muestra en la Fig. 2 de los dibujos.

Los siguientes ejemplos describen las distintas realizaciones de la presente invencion. La presente invencion no se limita a los ejemplos proporcionados a continuation. A menos que se indique lo contrario, todas las partes, porcentajes, y relaciones reportadas en los siguientes ejemplos son en peso, y todos los reactivos utilizados en los ejemplos fueron obtenidos, o estan disponibles, del suministrador qulmico identificado mas adelante, o pueden ser sintetizados mediante tecnicas convencionales.

Metodos de Ensayo

Las propiedades flsicas de las muestras fueron ensayadas utilizando tecnicas de medida de propiedades mecanicas, por ejemplo Instron. Una norma ASTM D882 modificada fue utilizada para determinar la residencia a traction y el porcentaje de alargamiento de las pellculas de la presente invencion. El procedimiento es como sigue: 1 2

1. Se corto una muestra de 2,54 cm x 10,16 cm (1" x 4") en la direction de la maquina o en la direction

trasversal a la maquina.

2. Sujetar la pellcula de 2,54 cm (1") desde el extremo en ambos extremos, de manera que la separation

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entre las sujeciones es de 5,08 cm (2 pulgadas).

3. Establecer la velocidad transversal en 30,48 centimetros por minuto (12 pulgadas por minuto (“ipm”)).

4. El % de alargamiento es reportado por la maquina

Ejemplo 1 de Revestimiento por Extrusion

Una lamina de revestimiento de recepcion de tinta revestido (IRC), fabricada de acrilico con TiO2, de 36 pm (1,4 mil) revestida sobre PET (PET/IRC) 36 pm (1,4 mil) fue tratada con corona en el lado de IRC primero para asegurar una energia de superficie de mas de 0,05 N/m (50 dias/cm). Despues del tratamiento de corona, la lamina fue revestida con imprimador utilizando un cilindro de grabado. Fue utilizado un imprimador acuoso, fabricado de dispersion de polietilenimina (Mica Corporation), en agua en un contenido solido igual o menor que 2,5 %. El peso de revestimiento del imprimador es menor de 0,1 g/m2.

Una resina de polimero de EVA (Ateva AT 1651 de AT Plastics con un 16% de contenido de VA) fue revestida por extrusion sobre la parte superior del imprimador. La temperatura de extrusion era tipicamente de 216 °C (420°F) para tener fusiones de baja viscosidad y para evitar la formacion de cualquier gel de la resina de EVA. Despues del revestimiento por extrusion, el portador de PET fue retirado para exponer la superficie brillante. Una muestra (IRC/imprimador/EVA) fue fabricada y caracterizada en la tabla adjunta y comparada con la pelicula de vinilo fundido comercial de Avery.

Tabla 1

: Espesor Modulo de Young (MPa) Traccion, Kg/cm (lb/pulgada) % Alargamiento

ID de muestra: pm (mil) en fluencia en rotura Rotura/Fluencia en fluencia en rotura

IRC/Imprimador EVA: 56,4 (2,22) 267 0,46 (2,6) 0,70 (3,9) 0,27 (1,5) 5 293

Vinilo fundido Avery A9: 51 (2,0) 763 1,2 (6,5) 1,2 (6,7) 0,18 (1,0) 20 181

Avery MPI 1005: 51 (2,0) 413 1,0 (5,8) 1,5 (8,2) 0,25 (1,4) 20 284

Ejemplo 2 de Revestimiento por Extrusion

Como en el ejemplo anterior, la misma lamina de revestimiento de recepcion de tinta revestida fue tratada con corona y revestida con imprimador. Una resina de polietileno de baja densidad (Westlake Polimer E6838-850P, de densidad 0,915 g/cm3, indice de fusion de 12,5 g/10 min a 190 °C/2,16 Kg) fue revestida por extrusion en el lado de revestimiento de recepcion de tinta (IRC) de la lamina de base a una temperatura de aproximadamente 316 °C (600°F). La muestra de pelicula (IRC/imprimador/LDPE) fue fabricada y caracterizada en la tabla adjunta. Se hizo una comparacion con una pelicula MPI 2000 de vinilo calandrado de Avery Graphics.

Tabla 2

: Espesor Modulo de Young (MPa) Traccion, Kg/cm (lb/pulgada) % Alargamiento

ID de muestra: pm (mil) en fluencia en rotura Rotura/Fluenci a en fluencia en rotura

IRC/Imprimador/ LDPE: 85,9 (3,38) 202 0,70 (3,9) 0,82 (4,6) 0,21 (1,2) 6 201

MPI2000 MD: 81,3 (3,20) 651 1,6 (9,1) 2,39 (13,4) 0,27 (1,5) 6 341

MPI2000 CD: 81,3 (3,20) 593 1,5 (8,6) 2,57 (14,4) 0,30 (1,7) 7 440

Ejemplo 3

Este ejemplo es para desarrollar de manera adicional el material de revestimiento por extrusion para hacer coincidir mas con las peliculas de vinilo calandrado, tales como Avery MPI 2000. Se fabricaron muestras de pelicula con TIO2 para ensayar las propiedades mecanicas y la opacidad.

Materiales:

a: PP DS6D81 (copolimero aleatorio, Dow Chemicals) b: E6838-850P (LDPE, Westlake Polymers) c: Ateva 1651 (copolimero EVA, AT Plastics) d: Pro-fax PH835 (homo-polipropileno, LyondellBasell) e: P9H8M-015 (polipropileno, Flint Hills Resources)

Todas las mezclas en los siguientes ejemplos contienen 15 partes de compuesto de TIO2 de Polybatch White P8555SD (A. Schulman).

Ejemplos 3-1

El efecto del LDPE en las propiedades mecanicas de la pelicula fabricada de mezclas de co-PP/LDPE

SD-desviacion estandar

Tabla 3

ID: Composition dei materia! Mod. de Young , MPa SD Tension en fluencia MPa (psi) SD, MPa (psi) Tension en rotura, psi SD. MPa (psi) Deform acion en fluencia % SD Delormacibn en rolura % SD Espesor, pm (pulgadas)

011209-01: a-100 b-0 MD 277 6 14.92 (21S4) 0,54 (79) 32,51 (4715) 6.08 (882) 16,4 1,6 697 93 64 (0,0025)



: CD 276 12 14,63 (2122) 0,39 (57) 32.52(4716) 1.74(252) 18,3 0,7 880 29 64(0.0025)

011209-02: a-80 b-20 MD 317 35 16,25 (2357) 0,25 (36) 31,03(4500) 0,986 (143) 15,0 0,2 780 27 71 (0,0028)



: CD 307 31 15,30 (221 9) 1,33(193) 24,17(3505) 4,65 (675) 17,4 1,2 825 99 79 (0,0031)

011209-03: a-SO b^10 MD 245 4 13,84 (2007) 0,48 (70) 26,22 (3803) 2,43 (352) 20,0 2,6 768 73 71 (0,0028)



: CD 228 14 12,60 (1828) 0,23 (34) 16,17(2345) 3,81 (552) 15,7 2,1 682 83 74(0,0029)

011309-01: A-40 b-SO MD 208 11 12,01 (1742) 0,22 (32) 25,58(3710) 111 (161) 16,3 0,6 820 34 79(0,0031)



: CD 189 6 10,67 (1548) 0,21 (31) 11.10(1610) 2,35 (341) 16,7 2,1 425 76 81 (0,0032)

011309-02: a-20 b-80 MD 191 5 24,12 (3498) 3,14(456) 16,51 (2395) 2,88(418) 18,0 1,7 560 129 66(0,0026)



: CD 150 3 8,777 (1273) 0,25 (36) 5,01 (727) 0,752 (109) 18,0 1,5 206 109 71 (0,0028)

011309-03: a-0 b- 100 MD 8,867 (1286) 0,25 (36) 9,108(1321) 2,71 (393) 18,3 1,2 400 65 71 (0,0028)

Ejemplos 3-2

Comparacion de las propiedades mecanicas de pellculas con base de EVA y de PP.

imagen1

E is: Ol CM co

: o a

o s: o o

a -21: o d

CL 3: 05

LU w: h- h-

Q: CM

CO: co

c

i fi 1 3 Es: 692

o c T5 a)

a

Q: a CO

CO: co'

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§ s

: CO N

- Ol Q —: ’M- Ol K

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: o

S: in

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<U 0. % 2 a.: 1 O Sr co.


: ■M- CO CM

, f Q "": irT in o' co CM

1,3 S.: CO Ol m

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: co"

: CM m

C y a 'O C "": in CM

yl CD CD C 3 Q_: 8 3

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a: CM O

CO: h-

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: Q Q

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: Q o

E: O o

O: 6 TJ

: i 9 Ol

Q: 8 I

: O o

La pellcula con base de PP es mucho mas rlgida y fuerte.

Ejemplos 3-3

Comparacion de co-PP y LDPE como aditivos al PP.

p

§■8: CO CO 03 03 03 03

CM
CM
CM
CM
CM
CM

O S: o o o o o o

: o o o o a o

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Q: CO OJ s 03 ID h-

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C

'■% G nf p: CO o CO ID

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Q

a: 03 h- to ID 00 CM

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C <13 E a S: CO ID o 03 CO

to: ID CO 03 03

Q 03

: o' o CM FT CM S’

: CO r- CM 03 03 CO

Q: CM OJ CO CM

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: 03 ID CO h-

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: CM to CO lO

: CO CO

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CO 04 co: eg ID CM CO o CM CO OJ CO ¥ $ co

: OJ CM cO CM CO CM



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2: o' o' O o

5 rt ‘55 ‘co c 5 ® IS: 19,39 2813) 17,55 2546) CO CM 5k W CD 22,60 3278) 16,03 2326) ss z- 00 o ID CO -r- CM

H 11

a: 44 h- 44 to 03

to: CM to

: CO OJ CO N- to CO o O ID

^ >: to ■M- tD ID CO CO

: □ □ □ □ □ □

: 2 o 2 a 2 O



: o o

Cm: CM CM

a: jD CO

o

Q_ E o: o o O CO o op

c: eb 03 <13



: CO

: o o O

: 03 03 03

a: O o O

: CM CM to

: OJ CM CM

: o o O

5 La adicion de co-PP hace a la pellcula menos rlgida (modulo de Young inferior) sin afectar mucho a otras propiedades.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para fabricar una pellcula de graficos que comprende las siguientes etapas:

5 a. revestir y secar una capa de recepcion de tinta sobre una lamina continua portadora,

b. revestir por extrusion un material de poliolefina sobre la capa de recepcion de tinta de la etapa (a),

c. retirar la lamina continua de la capa de recepcion de tinta para exponer una superficie de la capa de recepcion de tinta;

10 caracterizado por que

el revestimiento de la etapa (a) es un revestimiento con troquel y la pellcula de graficos es libre de halogenos
2. El proceso de la reivindicacion 1, en el que el proceso comprende ademas tratar la capa de recepcion de tinta 15 seca de la etapa (a) para impartir propiedades de adhesion mejoradas a la capa de recepcion de tinta.
3. El proceso de la reivindicacion 2, en el que el tratamiento es seleccionado del revestimiento con una capa de favorecimiento de adhesion, tratamiento de corona, tratamiento de llama, tratamiento de plasma, tratamiento de ozono o una combinacion de los mismos.

20
4. Una cara de pellcula de graficos fabricada mediante el proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.