CN104960297A - 一种流涎法制备的聚乙烯复合薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种流涎法制备的聚乙烯复合薄膜及其制备方法，属于塑料薄膜技术领域，所述聚乙烯复合薄膜由内层、中层和外层复合而成，所述内层由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和线型聚乙烯按质量比30%︰50%︰20%组成，所述中层由线型聚乙烯组成，所述外层由高压聚乙烯和线型聚乙烯按质量比30%︰70%组成。本发明的优点在于通过三层共挤出流涎膜机组的三台挤出机使三种物料复合成三层薄膜，由于不同性能的物料在挤出过程中彼此复合在一起，在特性上进行叠加，使成品薄膜具有所需的优良特性。本发明得到的聚乙烯复合薄膜厚薄一致性好，解决吹膜产能低、厚薄误差大、雾度大、产能低的问题，本发明中三层共挤出流涎膜机组的模具采用了T型机头，实现了自动化生产。

Description

一种流涎法制备的聚乙烯复合薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料薄膜领域，具体涉及一种流涎法制备的聚乙烯复合薄膜及其制备方法。
背景技术
用于食品的塑料包装材料中，安全、卫生问题与广大消费者的健康息息相关。当前国内生产的食品包装复合膜由于采用中间层粘合剂，在复合过程中会有少量溶剂残留物，用作食品包装时，会使包装内食品产生异味，卫生性能变差。如何在食品包装膜中将溶剂残留降至最低，即能保证产品质量又可降低生产成本，提高经济效益，使其既符合包装材料行业发展，又适应食品环保包装要求，是塑料包装行业普遍关心的问题。
为满足上述要求，有生产厂家研制出了无粘结剂复合包装膜，如BOPP(双向拉伸聚丙烯)/LDPE(高压聚乙烯)流延膜，厚度0.04mm，可用于方便面等食品包装，但由于薄膜的氧气透过量及水蒸汽透过量较高，不能满足一些食品在卫生安全方面的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流涎法制备的聚乙烯复合薄膜及其制备方法。
基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一种流涎法制备的聚乙烯复合薄膜，所述聚乙烯复合薄膜由内层、中层和外层按照质量比25%∶50%∶25%复合而成，所述内层由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和线型聚乙烯按质量比30%︰50%︰20%组成，所述中层由线型聚乙烯组成，所述外层由高压聚乙烯和线型聚乙烯按质量比30%︰70%组成。
所述流涎法制备的聚乙烯复合薄膜的制备方法，包括如下步骤：
在流涎膜机组的A、B、C三台挤出机料斗内按照质量比25%∶50%∶25%的比例分别加入原料，经挤出机熔融段加热至熔融状，汇集到流涎模头的上、中、下模头内进行复合，经流涎、冷却定型、测厚、电晕处理、卷取和分切，得到厚度为0.035-0.15mm的薄膜成品，其中，A机原料由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和线型聚乙烯按质量比30%︰50%︰20%组成，B机原料为线型聚乙烯，C机原料由高压聚乙烯和线型聚乙烯按质量比30%︰70%组成。
在挤出机熔融段加热时，内、中、外三层原料的各区加热温度依次为：一区：190℃，二区：210℃，三区：220℃，四区：230℃，五区：230℃，六区：230℃。
流涎模头的温度1区：235℃、2-14区：230℃、15区：235℃。
所述挤出机的送料速度小于等于90转/分钟。
所述卷取工序的张力控制在60-120 牛顿/米。
所述电晕处理工序的表面张力控制在38~42达因/厘米。
整个制备过程中空气压力控制在0.7MPa。
本发明的优点在于通过三层共挤出流涎膜机组的三台挤出机使三种物料复合成三层薄膜，由于不同性能的物料在挤出过程中彼此复合在一起，在特性上进行叠加，使成品薄膜具有所需的优良特性。本发明得到的聚乙烯复合薄膜厚薄一致性好，解决吹膜产能低、厚薄误差大、雾度大、产能低的问题，本发明中三层共挤出流涎膜机组的模具采用了T型机头，实现了自动化生产。
具体实施方式
实施例1
一种流涎法制备的聚乙烯复合薄膜，所述聚乙烯复合薄膜由内层、中层和外层按照质量比25%∶50%∶25%复合而成，所述内层由低密度聚乙烯（LDPE 2426H）、茂金属聚乙烯1018FA和线型聚乙烯7042按质量比30%︰50%︰20%组成，所述中层由线型聚乙烯7042N组成，所述外层由高压聚乙烯2426H和线型聚乙烯7042按质量比30%︰70%组成。
所述流涎法制备的聚乙烯复合薄膜的制备方法，它是按照下述方法复合而成：
在SC/CPE-Ø110/Ø125/Ø110-3600三层共挤出流涎膜机组的A、B、C三台挤出机料斗内按照质量比25%∶50%∶25%的比例分别加入原料，三台挤出机的送料速度控制在90转/分钟以内，经挤出机熔融段加热至熔融状，在挤出机熔融段加热时，内、中、外三层原料的各区加热温度如表1所示：
表1
汇集到流涎模头的上、中、下模头内进行复合，流涎模头的温度1区：235℃、2-14区：230℃、15区：235℃，经流涎、冷却定型、测厚、电晕处理（表面张力控制在38-42达因/厘米）、卷取（张力控制在60-120 牛顿/米）和分切，得到厚度为0.035-0.15mm的薄膜成品，其中，A机原料由低密度聚乙烯（LDPE 2426H）、茂金属聚乙烯1018FA和线型聚乙烯7042按质量比30%︰50%︰20%组成，B机原料为线型聚乙烯7042N，C机原料由高压聚乙烯2426H和线型聚乙烯7042按质量比30%︰70%组成。整个制备过程中空气压力控制在0.7MPa。
本发明流涎法制备的聚乙烯复合薄膜与吹塑聚乙烯复合薄膜相比，各参数如表2所示，从表2可以看出，本发明流涎法制备的聚乙烯复合薄膜厚度偏差小，断裂伸长率好，雾度明显小，产能高。
表2

Claims (8)

1. 一种流涎法制备的聚乙烯复合薄膜，其特征在于，所述聚乙烯复合薄膜由内层、中层和外层按照质量比25%∶50%∶25%复合而成，所述内层由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和线型聚乙烯按质量比30%︰50%︰20%组成，所述中层由线型聚乙烯组成，所述外层由高压聚乙烯和线型聚乙烯按质量比30%︰70%组成。
2. 权利要求1所述流涎法制备的聚乙烯复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在流涎膜机组的A、B、C三台挤出机料斗内按照质量比25%∶50%∶25%的比例分别加入原料，经挤出机熔融段加热至熔融状，汇集到流涎模头的上、中、下模头内进行复合，经流涎、冷却定型、测厚、电晕处理、卷取和分切，得到厚度为0.035-0.15mm的薄膜成品，其中，A机原料由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和线型聚乙烯按质量比30%︰50%︰20%组成，B机原料为线型聚乙烯，C机原料由高压聚乙烯和线型聚乙烯按质量比30%︰70%组成。
3. 根据权利要求2所述流涎法制备的聚乙烯复合薄膜的制备方法，其特征在于，在挤出机熔融段加热时，内、中、外三层原料的各区加热温度依次为：一区：190℃，二区：210℃，三区：220℃，四区：230℃，五区：230℃，六区：230℃。
4. 根据权利要求2所述流涎法制备的聚乙烯复合薄膜的制备方法，其特征在于，
流涎模头的温度1区：235℃、2-14区：230℃、15区：235℃。
5. 根据权利要求2所述流涎法制备的聚乙烯复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述挤出机的送料速度小于等于90转/分钟。
6. 根据权利要求2所述流涎法制备的聚乙烯复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述卷取工序的张力控制在60-120 牛顿/米。
7. 根据权利要求2所述流涎法制备的聚乙烯复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述电晕处理工序表面张力控制在38~42达因/厘米。
8. 根据权利要求2所述流涎法制备的聚乙烯复合薄膜的制备方法，其特征在于，空气压力控制在0.7MPa。
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