RU2204482C2 - Система для уменьшения скольжения термопластичных упаковочных пленок - Google Patents

Система для уменьшения скольжения термопластичных упаковочных пленок Download PDF

Info

Publication number
RU2204482C2
RU2204482C2 RU99119319/12A RU99119319A RU2204482C2 RU 2204482 C2 RU2204482 C2 RU 2204482C2 RU 99119319/12 A RU99119319/12 A RU 99119319/12A RU 99119319 A RU99119319 A RU 99119319A RU 2204482 C2 RU2204482 C2 RU 2204482C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
paragraphs
protrusions
bonding element
packaging
Prior art date
Application number
RU99119319/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99119319A (ru
Inventor
Йожеф Ст. МАНДЖУ (HU)
Йожеф Ст. МАНДЖУ
Йожеф Мл. МАНДЖУ (HU)
Йожеф Мл. МАНДЖУ
Зольтан МАНДЖУ (HU)
Зольтан МАНДЖУ
Original Assignee
Йожеф Ст. МАНДЖУ
Йожеф Мл. МАНДЖУ
Зольтан МАНДЖУ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from HU9700352 external-priority patent/HU215897B/hu
Priority claimed from HU9701070A external-priority patent/HU222449B1/hu
Application filed by Йожеф Ст. МАНДЖУ, Йожеф Мл. МАНДЖУ, Зольтан МАНДЖУ filed Critical Йожеф Ст. МАНДЖУ
Publication of RU99119319A publication Critical patent/RU99119319A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2204482C2 publication Critical patent/RU2204482C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C2059/028—Incorporating particles by impact in the surface, e.g. using fluid jets or explosive forces to implant particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00—Material or article handling
    • Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns

Abstract

Система применяется для уменьшения скольжения термопластичных упаковочных пленок. Содержит части поверхности первой и второй пленок и связующий элемент волокнистой структуры, расположенный на части поверхности второй пленки и прикрепленный к части поверхности второй пленки против скольжения по поверхности. Часть поверхности первой пленки выполнена шероховатой с выступами на поверхности, при этом высота части указанных выступов на шероховатой поверхности пленки больше половины наименьшей толщины волокна связующего элемента. Волокнистая структура связующего элемента является неплотной до такой степени, что делает возможным проникновение части указанных выступов в волокнистую структуру за счет того, что существует свободное пространство между волокнистыми частями связующего элемента для части выступов. Указанный связующий элемент, расположенный на части поверхности второй пленки, расположен частично или полностью на таком участке или таких участках поверхности второй пленки, которые посредством связующего элемента соединены или при использовании могут быть соединены с шероховатой поверхностью части поверхности первой пленки или с шероховатой поверхностью части поверхности другой пленки, имеющей шероховатость такого же качества, что и шероховатость части поверхности первой пленки. Данная система позволяет снизить скольжение между двумя поверхностями термопластичных пленок. 52 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к системе для уменьшения скольжения термопластичных упаковочных пленок. Термин "пленки" также означает пластиноподобные изделия различной толщины, которая меняется от очень небольшой толщины до значительной толщины. Понятие "пленка" также включает пластиковые изделия различной толщины, такие как пластины, полотна, мембраны, которые могут быть по выбору снабжены подложкой или могут также представлять собой покрывающие слои.
Известно, что при получении термопластичных пленок, если исходить из соответствующих смесей или гранул, необработанный материал плавится или формуется путем нагревания, а требуемое изделие получают в устройстве путем отливки через головку или прессованием материала через зазор экструзионной головки.
Зазор не обязательно образует только плоскую пленку, например, при получении рукавных изделий он может иметь круговую форму.
Для придания пленке конечной формы и ее стабилизирования при выходе из зазора устройства или при извлечении из формы отформованное изделие отверждают путем охлаждения. Наиболее часто охлаждение осуществляют обдувкой холодным воздухом. После охлаждения нежелательные деформации отсутствуют, поэтому допустимы обрезка по размерам, намотка и т.д.
Качество поверхностей пленок зависит главным образом от поверхности устройства, которая в общем случае является совершенно гладкой.
Термопластичные пленки могут быть повторно расплавлены путем теплопередачи и могут быть подвергнуты дополнительной обработке.
В случае изделий, полученных из пластиковых пленок, например папок, часто возникают проблемы, так как эти изделия, сложенные друг на друга, скользят. В результате документы могут упасть, а листы бумаги могут испачкаться, повредиться или порваться. Аналогично в случае, когда вместо использовавшихся ранее обычных тканевых мешков друг на друга укладываются пластиковые мешки. При установке верхних мешков при малейшем смещении центра тяжести плоские поверхности, расположенные одна на другой, могут соскальзывать друг с друга, не говоря уже о влиянии вибрации, которая имеет место при погрузке и перевозке.
До настоящего времени соскальзывание пластиковых мешков пытались предотвратить различными способами. Наиболее часто наносили клей на поверхности мешков, расположенных друг на друге. Недостатком такого решения является проблема выбора клея и качества клея. Большей частью, когда используется клей высокого качества, бывает трудно вытаскивать мешки без последующего повреждения (порчи) пластиковой пленки, тогда как при использовании клея плохого качества из-за недостаточной силы сцепления задача также не решается.
В качестве другого варианта решения этой проблемы пытались получить препятствующие скольжению поверхности за счет придания шероховатости материалу пленки. Пленку подвергают тиснению по направлению от внутренней стороны мешков так, чтобы образовывались выпуклости на внешней стороне мешков (DE 3437414 А1, 24.04.1986).
Однако скольжение между поверхностью пленки с выпуклостями и любой другой поверхностью, не имеющей никаких выпуклостей, не устраняется совсем, а между двумя поверхностями, имеющими выпуклости такого типа, несколько уменьшается за счет контакта между совместимыми выпуклостями, принадлежащими противоположным поверхностям. Эти выступы, однако, не являются твердыми и, будучи прижатыми, перпендикулярно противоположной поверхностью пленки, обычно ложатся плоско и закруглены дугой. Следовательно, эффект уменьшения скольжения недостаточен.
В соответствии с другим решением, основанном на аналогичном принципе, в литьевой машине перед зазором делают желобки, которые образуют рубчики на поверхности пленки в направлении перемещения материала. Таким путем проблема решается только частично, так как скольжение может быть предотвращено только перпендикулярно линии названных рубчиков, и изделие может легко скользить в другом направлении.
Препятствующую скольжению поверхность на экструдированной пленке пытались также получить путем образования вершин и впадин между этими вершинами на барабанах, подающих пленку, посредством чего создавались образования, выступающие из поверхности. Хотя эти образования теоретически приемлемы для предотвращения скольжения в любом направлении, требуемый эффект также не мог быть обеспечен.
В соответствии с еще одним решением, которое также известно в данной области, необработанные пластиковые гранулы смешивают с посторонним веществом, которое не может гомогенно входить в основной пластик и образует бугорки. Однако при таком способе экструдер и сопутствующие подающие барабаны подвергаются истиранию так, что устройство быстро изнашивается. Кроме того, невозможно контролировать расположение бугорков, что могло бы быть необходимым.
Также используется способ, при котором бугорки формируют на обеих сторонах пленки путем смешения сырьевого материала с некоторыми химическими добавками. Недостаток этого способа заключается в ее высокой стоимости, так как добавки, имеющие высокую цену, необходимы в очень больших количествах, а также в том, что обе стороны изделия имеют бугорки, что ограничивает его применение.
Все перечисленные выше способы отличаются высокой стоимостью, неэкономичны и недостаточно эффективны. Эти способы использовались, поскольку до настоящего времени отсутствовали адекватные способы, которые обеспечивали бы лучшее решение рассматриваемой проблемы. Еще одним недостатком всех этих решений является то, что бугорки и образования, выступающие из поверхности, сами покрыты материалом пленки и, хотя они подвергаются большему абразивному действию, их сопротивление истиранию равно сопротивлению истиранию других частей пленки.
Общий недостаток решений, описанных выше, состоит в том, что из-за ослабления или наличия ослабляющих частиц постороннего вещества, включенных в структуру, предел прочности изделия уменьшается.
Из предшествующего уровня техники известны решения, относящиеся к уменьшению скольжения пластиковых пленок друг относительно друга путем нанесения внешних направляющих средств или связующих элементов.
Известна система для предупреждения скольжения пакетов с чаем друг на друге с помощью жестких направляющих средств, перпендикулярных к направлению скольжения мешков и не находящихся в контакте с контактирующими/скользящими частями поверхности пленки (GB 2165203 А, 09.04.1986).
Наиболее близкой по технической сущности к заявленной системе является система, в которой внешние поверхности пластиковых мешков ламинированы грубой тканью, содержащей твердые узлы, уменьшающие скольжение между этими ламинированными тканью поверхностями за счет сцепления этих текстильных узлов и кусочков пряжи друг с другом (FR 1334401 А, 01.07.1963).
Однако это приводит к снижению скольжения только между двумя поверхностями, которые обе ламинированы грубой тканью, за счет использования взаимодействия двух тканевых поверхностей, фактически воспроизводя скольжение использовавшихся ранее обычных джутовых мешков. Скольжение между поверхностью пленок, ламинированных названной выше тканью, и поверхностью другой известной в данной области пластиковой пленки, не ламинированной такой тканью, вообще не снижается, а предшествующий уровень техники не содержит указаний о снижении скольжения при таком типе контакта.
Задачей настоящего изобретения является создание системы для уменьшения скольжения термопластичных пленок для последующего применения, устраняющей вышеуказанные недостатки известных из предшествующего уровня техники технологий и устройств.
Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в повышении экономичности систем для предотвращения скольжения термопластичных пленок и надежности их использования.
Указанный технический результат достигается тем, что в системе для уменьшения скольжения термопластичных упаковочных пленок, содержащей части поверхности первой и второй пленок и связующий элемент волокнистой структуры, расположенный, по меньшей мере, частично на части поверхности второй пленки и прикрепленный, по меньшей мере, частично к части поверхности второй пленки против скольжения по поверхности, согласно изобретению часть поверхности первой пленки выполнена шероховатой с выступами на поверхности, при этом высота, по меньшей мере, части указанных выступов на шероховатой поверхности пленки больше половины наименьшей толщины волокна связующего элемента, а волокнистая структура связующего элемента является неплотной до такой степени, что делает возможным проникновение, по меньшей мере, части указанных выступов в волокнистую структуру за счет того, что существует свободное пространство между волокнистыми частями связующего элемента, по меньшей мере, для части выступов, и указанный связующий элемент, расположенный, по меньшей мере, частично на части поверхности второй пленки, расположен частично или полностью на таком участке или таких участках поверхности второй пленки, которые посредством связующего элемента соединены или при использовании могут быть соединены с шероховатой поверхностью части поверхности первой пленки или с шероховатой поверхностью части поверхности другой пленки, имеющей шероховатость такого же качества, что и шероховатость части поверхности первой пленки.
Согласно изобретению, по меньшей мере, одна из частей поверхности первой и второй пленки может содержать или полиэтилен, или полипропилен, или тканую полипропиленовую пленку. При этом поверхность выступов, образующих шероховатость, твердая и может представлять собой твердые частицы, прикрепленные к поверхности пленки без упругих стержней, или гранулы, прикрепленные к поверхности пленки.
Материал выступов представляет собой любой пластик, а также пластик, идентичный материалу пленки.
Выступы прикрепляют к поверхности пленки посредством клея, или путем сварки.
При этом, по меньшей мере, часть выступов на поверхности пленки имеет тангенциальные плоскости, перпендикулярные к поверхности пленки, а сечение в плоскости поверхности пленки, по меньшей мере, части выступов не закрывает проекции выступов в перпендикулярном направлении к плоскости пленки.
Размер выступов может быть меньше чем 500 мкм, предпочтительно меньше чем 250 мкм.
Плотность выступов на поверхности пленки может быть равна, по меньшей мере, 30 выступов на кв. см или, предпочтительно, по меньшей мере, 50 выступов на кв. см, или, по меньшей мере, 100 выступов на кв.см.
Расстояние, по меньшей мере, части поверхности выступов от соседних выступов, находящихся на той же поверхности пленки, не меньше, чем наименьшая толщина волокна связующего элемента, или не меньше, чем сумма наименьшей толщины волокна связующего элемента и самого большого размера указанных выступов.
Связующий элемент содержит пластик и может быть получен на основе полипропилена, или на основе полиэтилена, или сложного полиэфира, или полиамида, представляет собой термически соединенный нетканый материал или нетканый материал, соединенный механически посредством игл или водяной струи.
При этом связующий элемент не содержит красящих маточных смесей, а его средняя удельная масса составляет не больше, чем 40 г/м2, или, предпочтительно, не больше, чем 17 г/м2, или, наиболее предпочтительно, не больше, чем 10 г/м2.
Толщина связующего элемента меньше, чем высота наиболее высокого выступа на поверхности пленки, при этом обе поверхности связующего элемента, обращенные к поверхностям пленок, имеют одинаковое качество.
Фиксация против скольжения по поверхности между связующим элементом и частью поверхности второй пленки полностью или частично может быть обеспечена тем, что, по меньшей мере, часть участка поверхности второй пленки, покрытая связующим элементом, имеет поверхность с шероховатостью такого же качества, или тем, что, по меньшей мере, часть участка поверхности второй пленки, покрытая связующим элементом, приклеена к связующему элементу, или тем, что, по меньшей мере, часть участка поверхности второй пленки, покрытая связующим элементом, приварена к связующему элементу, или тем, что, по меньшей мере, часть участка поверхности второй пленки, покрытая связующим элементом, пришита к связующему элементу.
Двухплоскостные ряды геометрических точек, образованных перпендикуляром к виду сверху выступов на плоскость пленки, по меньшей мере, некоторых участков частей поверхности первой и второй пленки, расположены в общей плоскости таким образом, что двухплоскостные ряды точек даже частично не закрывают друг друга.
Часть поверхности второй пленки посредством связующего элемента может находиться в указанном соединении с шероховатой поверхностью части поверхности первой пленки или с шероховатой поверхностью части поверхности другой пленки, имеющей поверхность с шероховатостью такого же качества, что и часть поверхности первой пленки; может не находится в указанном соединении, но при использовании образовывать посредством связующего элемента указанное соединение с шероховатой поверхностью части поверхности первой пленки или с шероховатой поверхностью части поверхности другой пленки, имеющей поверхность с шероховатостью такого же качества, что и часть поверхности первой пленки; а может находится в соединении или при использовании образовывать соединение с шероховатой поверхностью части поверхности первой пленки.
Части поверхности первой и второй пленки представляют собой отдельные части упаковочного средства или контейнера.
Часть поверхности второй пленки с помощью связующего элемента находится в указанном соединении или при использовании образует указанное соединение с шероховатой поверхностью части поверхности пленки, не являющейся частью поверхности первой пленки, имеющей поверхность с шероховатостью такого же качества, что и часть поверхности первой пленки, при этом части поверхности первой и второй пленки представляют собой участки одной и той же части упаковочного средства или одного и того же упаковочного контейнера.
Указанная часть упаковочного средства представляет собой полотно, или рукав, или заготовку мешка, или коробку, мешок или пакет.
Часть упаковочного средства или упаковочный контейнер получены на основе полиэтилена, или полипропилена, или на основе полипропиленовой тканой пленки.
Указанный упаковочный контейнер и другой упаковочный контейнер со структурой, идентичной структуре указанного упаковочного контейнера, находятся в контакте друг с другом таким образом, что поверхность упаковочного контейнера, покрытая связующим элементом, находится в соединении с шероховатой поверхностью пленки другого упаковочного контейнера или контейнеров.
Упаковочные контейнеры идентичной структуры находятся в перекрывающемся сцеплении друг с другом, образуя элементы штабеля.
Изобретение основано на том, что, если частицы, содержащие вещество пленки и/или другой пластиковый материал, который может быть сварен с ним, и имеющие соответствующий размер нанести на расплавленную пленку, то температура частиц на сторонах, обращенных к поверхности пленки, будет повышаться, а сами частицы также будут плавиться, по меньшей мере, частично и будут прочно свариваться с пленкой. Выступая из поверхности, по меньшей мере, частично, эти частицы делают поверхность шероховатой.
В соответствии с настоящим изобретением поверхности литой пленки, являющейся полуобработанным изделием, в процессе производства сразу же при выходе из зазора головки экструдера может быть придана шероховатость. Качество частиц, используемых для создания шероховатых поверхностей, должно выбираться так, чтобы их сопротивление истиранию, а также размер частиц соответствовали этой цели. Если желательно, то на поверхность наносят гомогенную фракцию частиц, например, частиц, представляющих собой фракцию, отделенную путем просеивания через сита.
Частицы могут быть нанесены упорядоченно или неупорядоченно на всю поверхность или на определенные участки поверхности, такие как края или, если требуется, пятнами, повторяя нанесение один или несколько раз в зависимости от желаемого рисунка. Рисунок может быть получен с использованием, например, шаблонов или др.
Предложенное техническое решение очень экономично, так как отсутствуют специальные химические добавки, и нет необходимости вносить изменения в устройство для производства пленки и, кроме того, определенные условия и параметры производственного процесса остаются теми же. Очень часто достаточно сделать шероховатой одну сторону изделия, однако в соответствии с настоящим изобретением по выбору также может быть получена пленка, шероховатая или с обеих сторон, или только с одной стороны.
Таким образом, сущность настоящего изобретения состоит в том, что частицы, состоящие из вещества пленки и/или другого пластикового материала, который способен свариваться вместе с ним, и имеющие соответствующий размер и/или требуемое сопротивление истиранию наносят на поверхность, которой должна быть придана шероховатость полуобработанного изделия, имеющего достаточное теплосодержание, сохраненное при его производстве, для сохранения состояния, приемлемого для сваривания поверхности термопластичной пленки, которой должна быть придана шероховатость, и частицы диспергируют с необходимой плотностью и конфигурацией, при этом состояние шероховатой поверхности сохраняют до тех пор, пока не закончится процесс сварки.
Шероховатые пленки, по меньшей мере, на одной из ее сторон по всей поверхности или на определенных участках поверхности, имеют выступы, содержащие частицы из вещества пленки и/или другого пластикового материала, способного свариваться с веществом пленки, которые заварены в поверхность и, по меньшей мере, частично выступают из поверхности.
Предложенная система для уменьшения скольжения пленок основана на том, что соединение между шероховатой поверхностью и другой поверхностью при использовании данной шероховатой пленки может быть получено даже более прочным, если между ними помещается определенный связующий элемент.
В соответствии с одним из предпочтительных аспектов изобретения полотна шероховатой пленки используются на обеих поверхностях связующего элемента.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения связующий элемент прикреплен к одному из двух полотен пленки (к той стороне, которой не придана шероховатость) путем приклеивания, сваркой или с помощью швов.
Предпочтительно используется связующий элемент на основе пластика, имеющий хорошо упорядоченную или волокнистую неупорядоченную структуру, например нетканый материал, образующий ячеистую пленку и имеющий сетчатую структуру, полученный по технологии термоначеса.
При использовании на практике собирают состоящую из трех частей систему "шероховатая пластиковая пленка - связующий элемент - шероховатая пластиковая пленка". Полученное соединение из трех элементов будет достаточно прочным, чтобы выдерживать большое механическое напряжение без скольжения. В то же время соединение может быть легко разрушено, так как, хотя по направлению скольжения друг относительно друга слои стабилизированы, в случае необходимости элементы могут быть легко оторваны друг от друга.
Для механического соединения поверхностей необходимо, чтобы на поверхности присутствовали более крупные выступы при более низкой плотности или более мелкие выступы, расположенные близко друг от друга, поэтому некоторая часть поверхности должна содержать выступы. Соотношение между размером и плотностью выступов определяется несколькими факторами, такими как толщина пленки и ее устойчивость к механическому напряжению, или это соотношение может быть определено с учетом области применения.
Геометрическая форма частиц имеет значение, так как в случае лежащих ровно двояковыпуклых (линзообразных), дугообразных частиц, где, например, сварная линия является длинной, волокна, находящиеся между частицами, очевидно не могут удерживать сцепление с ними, как этого хотелось бы, они соскальзывают и не остаются в полостях между ними.
Как указывалось выше, связующий элемент имеет волокнистую структуру и, кроме того, волокна должны иметь приемлемую индивидуальную прочность, чтобы препятствовать отрыву частиц и соскальзыванию волокон, когда возникает напряжение в направлении соскальзывания. Кроме того, структура связующего элемента должна быть достаточно неплотной, чтобы позволить выступам входить внутрь волокнистой структуры. В качестве связующего элемента могут быть использованы ткани с неупорядоченной структурой (ворс, войлок и др.), в которых волокна соединены друг с другом при использовании известных методик, таких как клеевой способ, сшивание, точечная сварка и др.
Пленки, подходящие для использования в качестве упаковки, обычно сматываются и хранятся в рулонах; при использовании их нарезают по размеру, а затем изготавливают упаковку.
Место, где будет находиться связующий элемент, определяется уже при образовании шероховатости пленки, то есть при производстве пленки, когда гладкую пленку, которую, с учетом изобретения, определяют как полуобработанное изделие, в определенных местах ее поверхности делают шероховатой, принимая во внимание желаемое положение связующего элемента, но также возможно получать гладкую конечную пленку с шероховатостью в местах, где это требуется. Если необходимо, то на поверхности может быть собственный слой клея.
Более конкретно, способ придания шероховатости пленкам в соответствии с настоящим изобретением иллюстрируется следующими примерами, которые относятся к производству пластиковых мешков. Новая система обеспечивает хорошую защиту от скольжения поверхностей в случае статического контакта. Система также имеет два дополнительных новых преимущества перед уже известными решениями этой проблемы. Одно из преимуществ заключается в том, что сцепление между связующим элементом и шероховатой пленкой предупреждает скольжение по поверхности, однако оно может быть легко разорвано в направлении, перпендикулярном к поверхности без какого-либо значительного усилия, без повреждения любой из поверхностей. Если необходимо, поверхности могут быть оторваны друг от друга и помещены обратно друг на друга многократно, что (например, при ручном перекладывании штабелей упаковок) является большим преимуществом по сравнению с обычным способом, в котором используется клеевое соединение между упаковками, расположенными друг на друге. Такое положительное свойство является результатом того, что выступы шероховатой поверхности пленки не имеют упругих стержней, типа стержней, которые имеют зацепляющиеся компоненты сцеплений типа крючок и петля, и, следовательно, в перпендикулярном направлении между двумя компонентами не может быть создано такое сильное сцепление, как в случае соединений типа крючок-петля. Другое преимущество новой системы по сравнению с поверхностями обычных пленок состоит в том, что она в значительной степени предупреждает скольжение двух поверхностей, расположенных одна на другой, даже если поверхности подвергаются тряске. Система обладает таким свойством, потому что выступы в поверхности пленки, лежащей горизонтально, расположены между волокнами связующего элемента, лежащего на ней, проникая в волокнистую структуру, в результате чего горизонтальная прочность на сдвиг сцепления обеспечивается не обычной статической силой трения, а типом сцепления. Следовательно, горизонтальная прочность на сдвиг новой системы вполне достаточна уже при очень небольшом перпендикулярном давлении на поверхности, тогда как статическое трение между обычными поверхностями понижается пропорционально давлению. При доставке грузовым транспортом мешков, уложенных в штабель друг на друга, из-за вибрации давление, прижимающее поверхности друг к другу, может периодически падать даже до нуля, что в случае обычных штабелей приводит к соскальзыванию мешков, тогда как в случае новой системы вибрация вообще не оказывает никакого вредного воздействия.
ПРИМЕРЫ
Пример 1
Рукавную пленку как исходный материал для производства пластиковых мешков получают путем плавления и экструзии полиэтиленового сырья так, что температура вещества пленки на выходе из зазора круглой формы устройства составляет 195oС. Рукавная пленка - что является обычным для процессов экструзии с раздувкой рукава - протягивается к охлаждающей колонне и при обычном способе, чтобы получить пузырь, вдувается воздух внутрь рукава, окруженного устройством и парой поднимающихся отжимных валиков. Путем установки параметров таких как, например, объем воздуха, заключенного в пузыре, скорость вращения шнека экструзионной машины и скорость протягивания, получают конечную пленку толщиной 0,150 мм и шириной 700 мм. В соответствии с настоящим изобретением частицы, содержащие вещество пленки, доставляются к поверхности пленки потоком воздуха концентрически или отдельными сегментами отдельно друг от друга до обдувания охлаждающим воздухом. Пленку охлаждают холодным воздухом до точки затвердевания, поэтому впоследствии размеры не меняются. После экструзии полученный рукав пленки дополнительно обрабатывают по технологии получения мешков.
Настоящее изобретение дополнительно иллюстрируется с помощью системы, препятствующей скольжению.
Пример 2
Пластиковые гранулы обычно упаковывают в пластиковые мешки весом 25 кг, и эти мешки транспортируются на поддонах уложенными в штабеля друг на друга весом более чем 1000 кг каждый. Для предупреждения скольжения таких мешков друг на друге мешки изготавливают из шероховатых пленок. Мешки делают из загнутого плоского рукава на упаковочной машине. Для предупреждения скольжения обе стороны рукавной пленки, за исключением части, которая загнута, делают шероховатыми так, чтобы на шероховатых частях пленки находилось, по меньшей мере, 50 выступов на кв.см. Заполненные мешки лежат друг на друге шероховатыми частями поверхностей. В качестве связующих элементов используются полосы из ворса шириной 10 см и длиной 30 см. Когда упаковочная машина заканчивает заполнение мешка, мешок подается конвейером к укладочной машине. Кусок полосы из ворса укладывается на каждый мешок, лежащий на двигающемся контейнере до того, как он достигает укладочной машины, так, чтобы полоса была расположена по длине на середине мешка. Мешки укладывают друг на друга укладочной машиной таким образом, чтобы каждый мешок в части их общей поверхности контакта контактировал с прилегающими мешками, находящимися выше на одной линии, посредством связующего элемента. Волокна связующего элемента прицепляются к верхнему и нижнему мешкам, и соединяют их друг с другом за счет механического соединения, что предупреждает их скольжение друг на друге.
Пример 3
Пленка, которая представляет собой материал пластиковых мешков, с недавнего времени используемых для упаковки зерна и корма для животных вместо обычных мешков, изготовленных из ткани, изготовлена в виде полос полиэтиленовой пленки, фактически ранее известным обычным способом, то есть плетением. Рукаву шириной 540 мм, изготовленному из тканой пленки, уже имеющему набивку на одной стороне, в процессе перематывания придают шероховатость на обеих сторонах рукава по двум сплошным полосам шириной 50 мм, которые размещаются друг от друга на расстоянии 160 мм способом, при котором полипропиленовые гранулы размером от 100 до 200 мкм плотно закрепляются с помощью клея на поверхности пленки с плотностью приблизительно от 30 до 100 кусочков на кв.см. Затем обе шероховатые полосы на стороне рукава без набивки полностью покрывают полосками шириной 50 мм из соединенного в процессе прядения нетканого материала, также располагая их друг от друга на расстоянии 160 мм, причем нетканый материал изготовлен из полипропилена, не содержащего красящих маточных смесей, имеет среднюю удельную массу 10 г на кв.м, локальную удельную массу максимум 40 г на кв.м и среднюю толщину волокна 6 мкм, и эти полосы фиксируются на рукаве шероховатой тканой пленки с помощью термоплавкого клея, который не уменьшает существенно неплотность структуры нетканого материала. Рукав из тканой пленки, обработанный таким образом, снова сматывают и позднее бобину пленки превращают в упаковочные мешки размером 540•780 мм обычным способом, обрезая по размерам и сшивая. Каждый мешок заполняют 25 кг корма для животных и закрывают, затем укладывают слоями на поддон сторонами с неткаными полосками, обращенными вниз таким образом, чтобы в слое на поддоне находилось пять мешков, а мешки, находящиеся в контакте друг с другом и принадлежащие слоям выше каждого другого, вместе образовывали, когда это возможно, перекрывающиеся, похожие на кирпичную кладку сцепления, препятствующие скольжению, образованные за счет адгезии, возникающей между шероховатыми частями поверхности и частями, покрытыми связующими элементами, и эти сцепления могут быть легко и обратимо разорваны при отрывании мешков друг от друга в вертикальном направлении. На один поддон помещают по 55 заполненных мешков. Штабель из мешков, полученный таким образом, в отличие от обычных мешков, изготовленных из тканой пленки, можно перемещать с помощью грузоподъемника или доставлять грузовым транспортом даже в отсутствие толстого дающего усадку пленочного покрытия или растягиваемого чехла без риска обвала из-за вибрации.

Claims (53)

1. Система для уменьшения скольжения термопластичных упаковочных пленок, содержащая части поверхности первой и второй пленок и связующий элемент волокнистой структуры, расположенный, по меньшей мере, частично на части поверхности второй пленки и прикрепленный, по меньшей мере, частично к части поверхности второй пленки против скольжения по поверхности, отличающаяся тем, что часть поверхности первой пленки выполнена шероховатой с выступами на поверхности, при этом высота, по меньшей мере, части указанных выступов на шероховатой поверхности пленки больше половины наименьшей толщины волокна связующего элемента, а волокнистая структура связующего элемента является неплотной до такой степени, что делает возможным проникновение, по меньшей мере, части указанных выступов в волокнистую структуру за счет того, что существует свободное пространство между волокнистыми частями связующего элемента, по меньшей мере, для части выступов, и указанный связующий элемент, расположенный, по меньшей мере, частично на части поверхности второй пленки, расположен частично или полностью на таком участке или таких участках поверхности второй пленки, которые посредством связующего элемента соединены или при использовании могут быть соединены с шероховатой поверхностью части поверхности первой пленки или с шероховатой поверхностью части поверхности другой пленки, имеющей шероховатость такого же качества, что и шероховатость части поверхности первой пленки.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна из частей поверхности первой и второй пленки содержит полиэтилен.
3. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна из частей поверхности первой и второй пленки содержит полипропилен.
4. Система по п. 3, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна из частей поверхности первой и второй пленки содержит тканую полипропиленовую пленку.
5. Система по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что поверхность выступов, образующих шероховатость, твердая.
6. Система по п. 5, отличающаяся тем, что поверхность выступов, образующих шероховатость, представляет собой твердые частицы, прикрепленные к поверхности пленки без упругих стержней.
7. Система по п. 6, отличающаяся тем, что поверхность выступов, образующих шероховатость, представляет собой гранулы, прикрепленные к поверхности пленки.
8. Система по любому из пп. 5-7, отличающаяся тем, что материал выступов представляет собой пластик.
9. Система по п. 8, отличающаяся тем, что материал выступов представляет собой пластик, идентичный материалу пленки.
10. Система по любому из пп. 6-9, отличающаяся тем, что выступы прикреплены к поверхности пленки посредством клея.
11. Система по любому из пп. 6-9, отличающаяся тем, что выступы прикреплены к поверхности пленки путем сварки.
12. Система по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, часть выступов на поверхности пленки имеет тангенциальные плоскости, перпендикулярные к поверхности пленки.
13. Система по любому из пп. 1-12, отличающаяся тем, что сечение в плоскости поверхности пленки, по меньшей мере, части выступов не закрывает проекции выступов в перпендикулярном направлении к плоскости пленки.
14. Система по любому из пп. 1-13, отличающаяся тем, что размер выступов меньше, чем 500 мкм.
15. Система по любому из пп. 1-14, отличающаяся тем, что размер выступов меньше, чем 250 мкм.
16. Система по любому из пп. 1-15, отличающаяся тем, что плотность выступов на поверхности пленки равна, по меньшей мере, 30 выступов на кв. см.
17. Система по любому из пп. 1-16, отличающаяся тем, что плотность выступов на поверхности пленки равна, по меньшей мере, 50 выступов на кв. см.
18. Система по любому из пп. 1-17, отличающаяся тем, что плотность выступов на поверхности пленки равна, по меньшей мере, 100 выступов на кв. см.
19. Система по любому из пп. 1-18, отличающаяся тем, что расстояние, по меньшей мере, части поверхности выступов от соседних выступов, находящихся на той же поверхности пленки, не меньше, чем наименьшая толщина волокна связующего элемента.
20. Система по любому из пп. 1-19, отличающаяся тем, что расстояние, по меньшей мере, части поверхности выступов от соседних выступов, находящихся на той же поверхности пленки, не меньше, чем сумма наименьшей толщины волокна связующего элемента и самого большого размера указанных выступов.
21. Система по любому из пп. 1-20, отличающаяся тем, что связующий элемент содержит пластик.
22. Система по п. 21, отличающаяся тем, что связующий элемент получен на основе полипропилена.
23. Система по п. 21, отличающаяся тем, что связующий элемент получен на основе полиэтилена, или сложного полиэфира, или полиамида.
24. Система по любому из пп. 1-23, отличающаяся тем, что связующий элемент представляет собой нетканый материал.
25. Система по любому из пп. 21-24, отличающаяся тем, что связующий элемент представляет собой термически соединенный нетканый материал.
26. Система по любому из пп. 21-24, отличающаяся тем, что связующий элемент представляет собой нетканый материал, соединенный механически посредством игл или водяной струи.
27. Система по любому из пп. 21-26, отличающаяся тем, что связующий элемент не содержит красящих маточных смесей.
28. Система по любому из пп. 1-27, отличающаяся тем, что средняя удельная масса связующего элемента составляет не больше, чем 40 г/м2.
29. Система по любому из пп. 1-28, отличающаяся тем, что средняя удельная масса связующего элемента составляет не больше, чем 17 г/м2.
30. Система по любому из пп. 1-29, отличающаяся тем, что средняя удельная масса связующего элемента составляет не больше, чем 10 г/м2.
31. Система по любому из пп. 1-30, отличающаяся тем, что толщина связующего элемента меньше, чем высота наиболее высокого выступа на поверхности пленки.
32. Система по любому из пп. 1-31, отличающаяся тем, что обе поверхности связующего элемента, обращенные к поверхностям пленок, имеют одинаковое качество.
33. Система по любому из пп. 1-32, отличающаяся тем, что фиксация против скольжения по поверхности между связующим элементом и частью поверхности второй пленки полностью или частично обеспечена тем, что, по меньшей мере, часть участка поверхности второй пленки, покрытая связующим элементом, имеет поверхность с шероховатостью такого же качества.
34. Система по любому из пп. 1-33, отличающаяся тем, что фиксация против скольжения по поверхности между связующим элементом и частью поверхности второй пленки полностью или частично обеспечена тем, что, по меньшей мере, часть участка поверхности второй пленки, покрытая связующим элементом, приклеена к связующему элементу.
35. Система по любому из пп. 1-33, отличающаяся тем, что фиксация против скольжения по поверхности между связующим элементом и частью поверхности второй пленки полностью или частично обеспечена тем, что, по меньшей мере, часть участка поверхности второй пленки, покрытая связующим элементом, приварена к связующему элементу.
36. Система по любому из пп. 1-33, отличающаяся тем, что фиксация против скольжения по поверхности между связующим элементом и частью поверхности второй пленки полностью или частично обеспечена тем, что, по меньшей мере, часть участка поверхности второй пленки, покрытая связующим элементом, пришита к связующему элементу.
37. Система по п. 33, отличающаяся тем, что двухплоскостные ряды геометрических точек, образованных перпендикуляром к виду сверху выступов на плоскость пленки, по меньшей мере, некоторых участков частей поверхности первой и второй пленки, расположены в общей плоскости таким образом, что двухплоскостные ряды точек даже частично не закрывают друг друга.
38. Система по любому из пп. 1-37, отличающаяся тем, что часть поверхности второй пленки посредством связующего элемента находится в указанном соединении с шероховатой поверхностью части поверхности первой пленки или с шероховатой поверхностью части поверхности другой пленки, имеющей поверхность с шероховатостью такого же качества, что и часть поверхности первой пленки.
39. Система по любому из пп. 1-37, отличающаяся тем, что часть поверхности второй пленки не находится в указанном соединении, но при использовании образует посредством связующего элемента указанное соединение с шероховатой поверхностью части поверхности первой пленки или с шероховатой поверхностью части поверхности другой пленки, имеющей поверхность с шероховатостью такого же качества, что и часть поверхности первой пленки.
40. Система по любому из пп. 1-39, отличающаяся тем, что часть поверхности второй пленки с помощью связующего элемента находится в соединении или при использовании образует соединение с шероховатой поверхностью части поверхности первой пленки.
41. Система по п. 40, отличающаяся тем, что части поверхности первой и второй пленки представляют собой отдельные части упаковочного средства или контейнера.
42. Система по любому из пп. 1-39, отличающаяся тем, что часть поверхности второй пленки с помощью связующего элемента находится в указанном соединении или при использовании образует указанное соединение с шероховатой поверхностью части поверхности пленки, не являющейся частью поверхности первой пленки, имеющей поверхность с шероховатостью такого же качества, что и часть поверхности первой пленки.
43. Система по п. 42, отличающаяся тем, что части поверхности первой и второй пленки представляют собой участки одной и той же части упаковочного средства или одного и того же упаковочного контейнера.
44. Система по п. 43, отличающаяся тем, что указанная часть упаковочного средства представляет собой полотно.
45. Система по п. 43, отличающаяся тем, что указанный упаковочный контейнер представляет собой рукав.
46. Система по п. 43, отличающаяся тем, что упаковочный контейнер представляет собой заготовку мешка.
47. Система по п. 43, отличающаяся тем, что упаковочный контейнер представляет собой мешок или пакет.
48. Система по п. 43, отличающаяся тем, что упаковочный контейнер представляет собой коробку.
49. Система по любому из пп. 43-48, отличающаяся тем, что часть упаковочного средства или упаковочный контейнер получены на основе полиэтилена.
50. Система по любому из пп. 43-48, отличающаяся тем, что часть упаковочного средства или упаковочный контейнер получены на основе полипропилена.
51. Система по любому из пп. 43-48 и 50, отличающаяся тем, что часть упаковочного средства или упаковочный контейнер получены на основе полипропиленовой тканой пленки.
52. Система по любому из пп. 43-51, отличающаяся тем, что указанный упаковочный контейнер и другой упаковочный контейнер со структурой, идентичной структуре указанного упаковочного контейнера, находятся в контакте друг с другом таким образом, что поверхность упаковочного контейнера, покрытая связующим элементом, находится в соединении с шероховатой поверхностью пленки другого упаковочного контейнера или контейнеров.
53. Система по п. 52, отличающаяся тем, что упаковочные контейнеры идентичной структуры находятся в перекрывающемся сцеплении друг с другом, образуя элементы штабеля.
Приоритет по пунктам:
19.06.1997 - по пп. 1-11 и 21-53;
05.02.1997 - по пп. 12-20.
RU99119319/12A 1997-02-05 1998-01-27 Система для уменьшения скольжения термопластичных упаковочных пленок RU2204482C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HUP9700352 1997-02-05
HU9700352 HU215897B (hu) 1997-02-05 1997-02-05 Eljárás hőre lágyuló műanyag fóliák érdesítésére, érdesített műanyag fóliák
HUP9701070 1997-06-19
HU9701070A HU222449B1 (hu) 1997-06-19 1997-06-19 Eljárás hőre lágyuló műanyag csomagoló fóliák egymáson való elcsúszásának megakadályozására és az erre alkalmas rendszer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99119319A RU99119319A (ru) 2001-08-20
RU2204482C2 true RU2204482C2 (ru) 2003-05-20

Family

ID=89995253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99119319/12A RU2204482C2 (ru) 1997-02-05 1998-01-27 Система для уменьшения скольжения термопластичных упаковочных пленок

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6444080B1 (ru)
EP (1) EP1015229B9 (ru)
JP (1) JP4428726B2 (ru)
CN (1) CN1213848C (ru)
AT (1) ATE320338T1 (ru)
AU (1) AU735434B2 (ru)
BR (1) BR9807822A (ru)
CA (1) CA2280091C (ru)
CZ (1) CZ298784B6 (ru)
DE (1) DE69833851T2 (ru)
ES (1) ES2256929T3 (ru)
NO (1) NO317875B1 (ru)
PL (2) PL188058B1 (ru)
RU (1) RU2204482C2 (ru)
WO (1) WO1998034775A2 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1227741B1 (en) * 1999-11-09 2005-09-07 Jozsef Mandzsu, Sr. Method and apparatus for producing the male component of a separable fastener, the product produced in this manner and the system containing this product
WO2001073242A1 (en) * 2000-03-27 2001-10-04 MANDZSU, József, Sen. Waterproofing membrane with a rough surface and a process for producing waterproofing membranes
HU0004635D0 (ru) * 2000-11-21 2001-02-28 Id Mandzsu Jozsef
EP1358062B1 (en) * 2000-11-21 2006-03-29 Jozsef Mandzsu, Sr. Non-slip covering sheet for covering surfaces overlaid with fabric
EP1545874B1 (en) * 2002-09-26 2007-11-14 Marko I.R.D.C. Inc. Elastomeric film with anti-skid additive
US7775716B2 (en) * 2004-05-26 2010-08-17 Kee Plastics Ab Piping bag, blank for manufacturing a piping bag and method of manufacturing a piping bag
CA2567689C (en) * 2004-05-27 2014-07-22 Jozsef Mandzsu Sr. Packaging methods and packaging materials for fine powders
WO2006099000A2 (en) 2005-03-11 2006-09-21 3M Innovative Properties Company Methods for making fasteners
US7636988B2 (en) * 2006-09-11 2009-12-29 3M Innovative Properties Company Methods for making fasteners
WO2009049418A1 (en) * 2007-10-15 2009-04-23 Marko I.R.D.C. Inc. Abrasion resistant thermoplastic film
TWM355913U (en) * 2009-01-08 2009-05-01 Golden Tree Plastics Co Ltd Package bag having anti-slippery layer
CN104589775B (zh) * 2013-10-30 2019-08-02 深圳光启创新技术有限公司 超材料及其加工方法
HUP1600339A2 (en) * 2016-05-26 2017-12-28 Flexinnova Kft Frozen fish block packages and methods for producing and using the packages
HUP1600340A2 (en) * 2016-05-26 2017-11-28 Flexinnova Kft Antislip, heat sealable plastic flexible packaging bag and method and apparatus for its production
HUP1600341A2 (en) 2016-05-26 2017-11-28 Flexinnova Kft Antislip flexible materials and methods for their making and use
DE202017104459U1 (de) 2017-07-26 2018-10-30 Bischof + Klein Se & Co. Kg Verpackungsbehälter und Folienherstellung
CN108340583A (zh) * 2018-01-12 2018-07-31 李�杰 一种增加塑料泡沫颗粒表面粗糙的处理机
WO2019197851A1 (en) 2018-04-12 2019-10-17 Flexinnova Kft Process for forming a transportable stack, transportable stack and process for transporting a transportable stack

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2057548A (en) * 1934-05-10 1936-10-13 Sylvania Ind Corp Method of preventing the adherence of stacked sheets
US2784131A (en) * 1951-06-25 1957-03-05 Jr Horace Fletcher Stacking sheet
FR1217242A (fr) 1958-12-05 1960-05-02 Sacs perfectionnés, en papier ou matière similaire
FR1334401A (fr) 1962-06-25 1963-08-09 G Convert Ets Perfectionnement aux sacs en matière plastique
NL6609279A (ru) * 1966-07-01 1968-01-02
DE1704920A1 (de) 1967-07-14 1971-06-03 Polymer Synthese Werk Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen endloser schlauchfoermiger oder flacher Folien aus Kunststoff,Zellglas od.dgl.
DE1779373A1 (de) * 1968-08-03 1971-10-07 Duerbeck Papiersackfab Sack aus thermoplastischem Kunststoff mit rutschhemmendem Auftrag
DE1917566A1 (de) * 1969-04-05 1970-12-10 Hoechst Ag Verfahren zur Rutschfestausruestung von Verpackungsmaterialien
US4085851A (en) * 1971-12-29 1978-04-25 Hudson Pulp & Paper Corporation Coating for multi-wall bags
NO126917B (ru) * 1972-03-21 1973-04-09 Norsk Hydro As
FR2353207A7 (fr) * 1976-05-24 1977-12-23 Plastijo Sa Nouvelle feuille d'emballage et son procede de fabrication
SE414604B (sv) * 1978-11-01 1980-08-11 Celloplast Ab Sett att framstella folie eller film av plastmaterial med forhojd ytfriktion
CA1186863A (en) * 1981-04-21 1985-05-14 Jarl-Erik Jofs Non-slip plastic film
NZ203576A (en) * 1982-03-24 1986-05-09 Union Carbide Corp Reclosable plastics bag:non slip gripping edges
US4421805A (en) * 1982-04-29 1983-12-20 Mobil Oil Corporation Slip-resistant shipping sacks
IT1199414B (it) 1984-09-27 1988-12-30 Ima Spa Perfezionamenti alle macchine per la produzione automatica di sacchetti-filtro per prodotti da infusione
DE3437414C2 (de) 1984-10-12 1994-08-04 Nordenia Verpackung Gmbh Vorrichtung zur Bearbeitung von als Folienbahn vorliegenden Kunststoffolien sowie bearbeitete Kunststoffolie
NL8800414A (nl) 1988-02-18 1989-09-18 Wavin Bv Zak vervaardigd uit kunststoffolie en voorzien van middelen voor het verhogen van de ruwheid van de buitenzijde van de zakwand.
JPH02152858A (ja) * 1988-12-05 1990-06-12 Sumitomo Bakelite Co Ltd フイルム走行用ロール
DE4207210A1 (de) * 1992-03-06 1993-09-09 Mauser Werke Gmbh Verfahren und vorrichtung zur erhoehung der oberflaechenrauhigkeit von thermoplastischen kunststoffen
EP0863087A1 (en) * 1997-03-07 1998-09-09 The Procter & Gamble Company Anti-slip layer for a package or for an anti-slip sheet
US5993936A (en) * 1997-09-12 1999-11-30 Nsw Corporation Anti-slip device and method

Also Published As

Publication number Publication date
NO993356D0 (no) 1999-07-07
DE69833851T2 (de) 2006-12-07
CA2280091A1 (en) 1998-08-13
AU6002398A (en) 1998-08-26
EP1015229B1 (en) 2006-03-15
BR9807822A (pt) 2000-03-08
JP4428726B2 (ja) 2010-03-10
CA2280091C (en) 2007-01-16
ES2256929T3 (es) 2006-07-16
WO1998034775A3 (en) 1998-11-26
NO993356L (no) 1999-10-01
NO317875B1 (no) 2004-12-27
PL188058B1 (pl) 2004-12-31
CN1246823A (zh) 2000-03-08
CN1213848C (zh) 2005-08-10
CZ298784B6 (cs) 2008-01-30
DE69833851D1 (de) 2006-05-11
AU735434B2 (en) 2001-07-05
CZ270099A3 (cs) 2000-01-12
PL335109A1 (en) 2000-04-10
ATE320338T1 (de) 2006-04-15
JP2001511084A (ja) 2001-08-07
EP1015229B9 (en) 2007-02-21
WO1998034775A2 (en) 1998-08-13
EP1015229A2 (en) 2000-07-05
US6444080B1 (en) 2002-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2204482C2 (ru) Система для уменьшения скольжения термопластичных упаковочных пленок
CA2165988C (en) Composite web of mutually parallel fibres in a matrix
JP3290439B2 (ja) ポリマー特にポリオレフィンファブリックで作られた袋、およびその製造プロセス
JP4522498B2 (ja) 横方向ウェブの製造方法
UA54387C2 (ru) Способ изготовлния композитніх материалов и устройство для его осуществления
RU2359888C2 (ru) Нетканый пластический разделитель для пакета
US4311746A (en) Corrugated paper board
US4397703A (en) Method and apparatus for manufacture of laminated reinforced film
RU89929U1 (ru) Сумка хозяйственная
EP0118628B1 (en) Laminating method and apparatus for manufacture of reinforced film
GB2250471A (en) Thermally insulating material
CN104411485A (zh) 用于制造袋子的织物
BE1003656A3 (nl) Werkwijze en inrichting voor het verpakken van wapeningsvezels en verpakking van wapeningsvezels.
EP0617659B1 (en) Laminate and process for its manufacture
KR102331124B1 (ko) 열접착 부직포 시이트 제조 장치 및 제조 방법
US4467506A (en) Apparatus for forming and advancing transverse yarn reaches
KR960004335Y1 (ko) 그물망 삽입형 포장지
JPH0446747B2 (ru)
TW440622B (en) Process and device for manufacturing a mat, and products obtained
HU222449B1 (hu) Eljárás hőre lágyuló műanyag csomagoló fóliák egymáson való elcsúszásának megakadályozására és az erre alkalmas rendszer
JP2661748B2 (ja) 繊維強化樹脂長尺複合成形体の製造方法
JPS6345950B2 (ru)
JPH0614086U (ja) 繊維圧縮梱包用の梱包体
JPH02282058A (ja) オーバーテープ封緘袋
JP2000062063A (ja) 包装用基材

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140128