CZ298784B6

CZ298784B6 - Zpusob prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií a systém pro tento úcel

Info

Publication number: CZ298784B6
Application number: CZ0270099A
Authority: CZ
Inventors: Mandzsu@József; Mandzsu@Zoltán
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1998-01-27
Publication date: 2008-01-30
Also published as: AU6002398A; CZ270099A3; ES2256929T3; RU2204482C2; JP4428726B2; CA2280091C; NO993356L; PL335109A1; DE69833851D1; WO1998034775A2; AU735434B2; BR9807822A; EP1015229B9; CN1246823A; NO993356D0; EP1015229A2; CN1213848C; CA2280091A1; EP1015229B1; DE69833851T2

Abstract

Pri zpusobu prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií se vytvorí systém sestávající z fólií, které mají být fixovány a z vázacího prvku, pricemž alespon jedna je zdrsnena, a opatrena výstupky na svém povrchu, majícími vhodnou vzdálenost a geometrický tvar vzhledem k vázacímu prvku. Vázací prvek, mající nacechranou vlákennou strukturu a pevnost jednotlivých vláken, se umístí alespon na tu cást povrchu jedné z fólií, která mábýt vázána se zdrsneným povrchem druhé fólie po celé ploše nebo jen na její cásti nebo cástech. Vázací prvek zahrnuje vlákna o takové vzájemné blízkosti a v takové tlouštce vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky zdrsnené fólie dojde k vytvorení mechanického spoje, pricemž v prípade použití nezdrsnené fólie jako cásti systému, fixuje se vázací prvek na povrch nebo cást nebo cásti povrchunezdrsnené fólie a systému pro tento úcel.

Description

PRŮMYSLOVÉHO

VLASTNICTVÍ (86) pct číslo PCT/HU1998/000010 (87) PCT číslo zveřejnění: 1998/034775 (56) Relevantní dokumenty:

DE 4207210; EP 89680; GB 2165203; DE 3437414; FR 1334401.

Z 298784 B6 (73) Majitel patentu:

MANDZSU József sen., Budapest, HU MANDZSU József jr., Budapest, HU MANDZSU Zoltán, Budapest, HU (72) Původce:

Mandzsu József sen., Budapest, HU Mandzsu József jr., Budapest, HU Mandzsu Zoltán, Budapest, HU (74) Zástupce:

Ing. Marta Gabrielová, tř. Politických vězňů 7, Praha 1, 11000 (54) Název vynálezu:

Způsob prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií a systém pro tento účel (57) Anotace:

Při způsobu prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií se vytvoří systém sestávající z fólií, které mají být fixovány a z vázacího prvku, přičemž alespoň jednaje zdrsněna, a opatřena výstupky na svém povrchu, majícími vhodnou vzdálenost a geometrický tvar vzhledem k vázacímu prvku. Vázací prvek, mající načechranou vlákennou strukturu a pevnost jednotlivých vláken, se umístí alespoň na tu část povrchu jedné z fólií, která má být vázána se zdrsněným povrchem druhé fólie po celé ploše nebo jen najejí části nebo částech. Vázací prvek zahrnuje vlákna o takové vzájemné blízkosti a v takové tloušťce vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky zdrsněné fólie dojde k vytvoření mechanického spoje, přičemž v případě použití nezdrsněné fólie jako části systému, fixuje se vázací prvek na povrch nebo část nebo části povrchu nezdrsněné fólie a systému pro tento účel.

Způsob prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií a systém pro tento účel

Oblast techniky

Vynález se dále týká způsobu prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií a vhodného systému pro tento účel. V této souvislosti se pod pojmem „fólie“ rozumí rovněž plastové výrobky různé tloušťky jako jsou desky, tlusté fólie, tenké fólie, které mohou být libovolně opatřeny dnem nebo mohou rovněž sloužit jako krycí vrstvy. Technický termín „fólie“ rovněž znamená výrobek ve tvaru desky různé tloušťky měnící se od zcela tenké do značně silné.

Dosavadní stav techniky

Je známo, že výrobní postup termoplastových fólií vycházející z příslušných směsí nebo granulí probíhá tak, že nezpracovaný materiál je roztaven nebo lisován za tepla a požadovaný produkt je tvářen v zařízení litím pod tlakem nebo tlačením materiálu skrz štěrbinu vytlačovací hubice.

Tvar fólie daný štěrbinou nemusí nutně být jen plochý, ale například v případě výrobků ve tvaru hadic může být i kruhový.

Aby získal svůj konečný tvar a pro účely stabilizace při opouštění štěrbiny zařízení nebo při vyjímání z odlévací formy, je výrobek ztužen ochlazením. Ochlazování se nejčastěji provádí proudem studeného vzduchu. Po ochlazení nedochází dále k nežádoucím deformacím, takže výrobek může být rozřezán na kusy o požadované velikosti, navíjen atd.

Kvalita povrchu fólie je závislá hlavně na povrchu zařízení; obecně je povrch fólie zcela hladký.

Podobným způsobem jaký byl uveden výše je možné termoplastové fólie znovu za tepla tvarovat a mohou tak být podrobeny dalšímu zpracování.

Ve spojitosti s výrobky zhotovenými z plastových fólií je častým problémem, že takové výrobky, například složky položené jedna na druhou, po sobě kloužou, což může být příčinou vypadnutí dokumentů a následného ušpinění jednotlivých listů papíru či jejich poškození nebo zničení. Stejným způsobem v případě nahrazení dříve běžných pytlů vyrobených z textilie pytli z plastové fólie, které jsou pokládány jeden na druhý, může po položení horní vrstvy pytlů v případě minimálního posunu těžiště díky vibracím při přepravě nebo během přemisťování uvnitř závodu dojít k náhlému sklouznutí na sobě ležících hladkých ploch.

Až dosud se zkouší zabránit sklouzávání plastových pytlů různými způsoby. Nejjednodušším postupem se zdá být potažení povrchu pytlů, které leží na sobě, lepivou vrstvou. Toto řešení vyvolalo problém výběru lepidla a jeho kvality. Ve většině případů, kdy bylo použito lepidla výborné kvality, bylo obtížné oddělit od sebe pytle bez následného poškození plastové fólie, zatímco při použití lepidla nízké kvality nemohl být požadavek na zabránění sklouzávání považován za splněný kvůli nedostatečné síle přilnutí.

Jako jiné řešení bylo zkoušeno vytvoření proti skluzových povrchů vytvářením nerovností z materiálu fólie. Typickým postupem při tomto druhu řešení bylo vytlačení vzoru z vnitřní strany fólie, takže na vnějších stranách pytlů vznikly výstupky. Podle dalšího řešení založeném na podobném principu byly v tlakovém licím stroji před štěrbinou vytvořeny zářezy, díky nimž se na povrchu fólie vytvářela žebra ve směru pohybu materiálu. Tímto opatřením byl problém vyřešen jen zčásti, protože sklouzávání bylo zabráněno pouze ve směru kolmém na tato žebra, zatímco v ostatních směrech mohl výrobek volně sklouzávat. Bylo rovněž zkoušeno vytvoření protisklu-1 CZ 298784 B6 zového povrchu na protlačované fólii tím, že na válcích posouvajících fólii byly vytvořeny výstupky a dutinky mezi nimi, čímž docházelo k vytváření těchto tvarů na povrchu fólie. Ačkoli tyto útvary byly teoreticky schopné zabránit sklouzávání ve všech směrech, nebylo dosaženo požadovaného účinku.

Podle jiného známého řešení byly nezpracované plastové granule smíchány s cizorodou látkou, která nemohla být homogenně zabudována do základní plastové fólie a na povrchu fólie tak vznikly výstupky. Avšak při této metodě docházelo k obrušování vytlačovacího lisu a připojených podávačích válců, takže zařízení bylo brzy opotřebováno a kromě toho nebylo možné v případě potřeby výstupky odstranit.

Byl rovněž použit postup vytváření výstupků na obou stranách fólie pomocí smíchání suroviny s chemickou přísadou. Nevýhodou tohoto postupu byla vysoká cena, protože přísada, jejíž cena byla vysoká, byla používána ve velkém množství. Další nevýhodou bylo to, že výstupky vznikly na obou stranách výrobku, čímž byly omezeny možnosti jeho dalšího využití.

Všechny výše zmíněné postupy jsou nákladné, nehospodámé a nejsou tak účinné jak by bylo třeba. Tyto postupy jsou používané jen proto, že dosud nebyl nalezen lepší způsob řešení daného problému. Další nevýhodou všech metod je, že výstupky a útvary vystupující z povrchu jsou pokryty samotnou fólií a ačkoli jsou vystaveny většímu brusnému účinku, jejich odolnost proti obroušení je stejná jako odolnost ostatních částí fólie.

Společnou nevýhodou výše popsaných řešení je, že díky zeslabení nebo přítomnosti cizorodých látek ve struktuře je u výrobku snížena pevnost v tahu.

V německém patentu DE 42 07 210 je popsán postup, podle kterého je povrch termoplastové fólie ohříván nebo částečně změkčen aby vytvořil roztavenou vrstvu, do které se zasadí částice. Získaná fólie by měla být nejlépe dvakrát zahřátá a/nebo se používají lisovací válce aby se zajistilo bezpečné přilnutí/upevnění částic. Popis uvádí jak dosáhnout hlubokého zapuštění částic do povrchu. Materiál, ze kterého jsou zmíněné částice může být velmi rozdílný a jejich geometrický tvar není určující.

Podstata vynálezu

Předmětem předloženého vynálezu je způsob prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií jehož podstata spočívá v tom, že se vytvoří systém sestávající z fólií, které mají být fixovány a z vázacího prvku, přičemž alespoň jedna je zdrsněna, a opatřena výstupky na svém povrchu, majícími vhodnou vzdálenost a geometrický tvar vzhledem k vázacímu prvku tak, že vázací prvek, mající načechranou vlákennou strukturu a individuální pevnost jednotlivých vláken, se umístí alespoň na tu část povrchu jedné z fólií, která má být vázána se zdrsněným povrchem druhé fólie po celé ploše nebo jen na její části nebo částech, přičemž vázací prvek zahrnuje vlákna o takové vzájemné blízkosti a v takové tloušťce vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky zdrsněné fólie dojde k vytvoření mechanického spoje, přičemž v případě použití nezdrsněné fólie jako části systému, se vázací prvek fixuje na povrch nebo část nebo části povrchu nezdrsněné fólie.

Význakem způsobu podle předloženého vynálezu je, že průnik mezi rovinou povrchu fólie a výstupky, tvořenými částicemi, je takový, že průnik částic a roviny fólie nepřekrývá tvar částic z pohledu kolmého na fólii.

Dalším význakem způsobu podle předloženého vynálezu je, že zdrsněné fólie se použijí po obou stranách vázacího prvku.

-2CZ 298784 B6

Význakem způsobu podle předloženého vynálezu je dále to, že vázací prvek je připevněný k jedné ze dvou fólii. Dalším význakem způsobu podle předloženého vynálezu je to, že vázací prvek může být k jedné ze dvou fólii připevněn přilepením, přivařením nebo přišitím.

Význakem způsobu podle předmětného vynálezu je, že tloušťka vázacího prvku je shodná, nebo menší, než nejvýše vyčnívající částice z povrchů zdrsněných plastovými částicemi dvou fólii, které mají být k sobě připojeny.

Dalším význakem způsobu podle předmětného vynálezu je, že vázací prvek je vytvořen z plastu majícího organizovanou nebo neorganizovanou vlákennou strukturu jako mají netkané textilie tvořící splývavou fólii a mající zesíťovanou strukturu připravenou technologií tepelného potahování.

Předmětem předloženého vynálezu je dále systém prevence vzájemného sklouzávání zdrsněných termoplastových balicích fólií, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z alespoň jedné zdrsněné fólie s výstupky, které mají vhodnou vzájemnou vzdálenost a geometrický tvar vzhledem k vázacímu prvku, a mající na částech zdrsněné fólie, která má být svázána s jinou zdrsněnou fólií nebo na specifikovaných částech umístěný vázací prvek, mající načechranou vlákennou strukturu a individuální pevnost vláken, přičemž vázací prvek zahrnuje vlákna o takové vzájemné blízkosti a v takové tloušťce vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky fólie je vytvořen mechanický spoj, a v případě, že jedna z fólií je nezdrsněná, je tato nezdrsněna fólie fixovaná k vázacímu prvku.

Cílem předloženého vynálezu je poskytnutí způsobu prevence vzájemného sklouzávání termo25 plastových balicích fólií, který eliminuje nedostatky a nevýhody postupů známých z dosavadního stavu techniky beze změn ve známých technologiích a zařízeních.

Vynález je založen na poznání, že pokud jsou částice mající vhodnou velikost a skládající se ze stejného materiálu jako fólie a/nebo z jiného plastu, který je schopen se svařit s tímto materiá30 lem, přidány k roztavené fólii, pak teplota částic na straně směrem k povrchu fólie vzroste a samotné částice budou rovněž alespoň částečně roztavené a pevně se spojí s fólií. Tím, že částice alespoň částečně vyčnívají nad povrch fólie, způsobují, že tento povrch je drsný.

Zdrsňován může být také povrch tvářené fólie, která - coby polotovar, právě opustila štěrbinu vytlačovacího lisu během výrobního procesu i povrch fólie, která byla vyrobena již dříve.

Kvalita částic používaných pro vytvoření zdrsněných povrchů, kteráje důležitá, by měla být zvolena tak, aby odolnost částic proti otěru a podobně i velikost částic byla vhodná pro tento účel. Pokud je to žádoucí, je na povrch aplikována homogenní frakce částic, jako jsou částice, které představují frakci oddělenou proséváním.

Fólie může být zahřívána jakýmkoli v současnosti známým způsobem, například proudem horkého vzduchu, elektrickým ohřevem atd.

Částice lze aplikovat velmi uspořádaně nebo neuspořádaně na celý povrch nebo jen na určené části povrchu jako jsou okraje nebo, pokud je to žádoucí, místně. Aplikaci lze jednou nebo několikrát opakovat podle požadovaného vzoru. Vzor může být vytvořen například použitím šablon nebo jiným způsobem.

Způsob výroby podle tohoto vynálezu je neobyčejně hospodárný, protože nejsou potřeba žádné zvláštní chemické přísady ani úpravy zařízení pro výrobu fólie. Podobně jednotlivé podmínky a parametry výrobního postupu zůstávají stejné. Poměrně často je dostačující použít fólie zdrsněné jen na jedné straně, avšak podle tohoto vynálezu lze použít fólii zdrsněnou libovolně buď na obou stranách, nebo pouze na jedné její straně.

-3CZ 298784 B6

Podle vynálezu je alespoň jedna strana fólii na celém svém povrchu nebo na určitých částech svého povrchu opatřena výstupky tvořenými částicemi ze stejného materiálu jako fólie a/nebo jiného plastu, který je schopný se svařit s tímto materiálem, které jsou zatavené do povrchu a alespoň částečně z něj vystupují.

Vynález se v podstatě týká způsobu prevence vzájemného sklouzávání plastových fólií po sobě, čemuž tento postup je schopen zabránit dokonce i v případech silnějších vnějších podnětů než které byly výše zmíněny. Postup je založen na poznání, že spojení mezi dvěma zdrsněnými povr10 chy je možné ještě zesílit, pokud se mezi ně vloží zvláštní vázací prvek.

Podstatou tohoto postupuje, že aplikací zdrsněné fólie s výstupky na povrchu, které jsou od sebe vhodně vzdáleny a mají vhodný geometrický tvar s ohledem na vázací prvek je vytvářen systém skládající se z fólií, které mají být fixovány, z nichž alespoň jedna je zdrsněna, a vázacího prvku.

Vázací prvek mající načechranou vlákennou strukturu a individuální pevnost jednotlivých vláken je umístěn na fólii nebo na její specifikované části, na celý povrch nebo na jeho část nebo části, přičemž vázací prvek je tvořen z vláken o takové vzájemné blízkosti, geometrickém uspořádání a tloušťky vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky zdrsněné fólie vznikne mechanický spoj.

Povrch sváru mezi povrchem fólie a částicemi tvořícími výstupky je s výhodou takový, že průnik částic a roviny fólie nepřekrývá tvar částic z pohledu kolmého na povrch uvedené fólie.

Podle jednoho z výhodných provedení tohoto vynálezu se zdrsněné fólie používají po obou stra25 nách povrchu vázacího prvku.

Podle dalšího výhodného provedení tohoto vynálezu je vázací prvek připevněn k jedné ze dvou fólií (k té, která není zdrsněna), a to přilepením, přivařením nebo přišitím.

Je rovněž výhodné, když je tloušťka vázacího prvku nejvýše shodná nebo ještě výhodněji menší než je maximální průřez částic v površích obou spojovaných fólií, které jsou zdrsněny plastovými částicemi.

S výhodou se používá vázací prvek založený na plastické hmotě mající dobře organizovanou nebo neorganizovanou vláknitou strukturu, jako je netkaná látka, vytvářející splývavou fólii a mající retikulámí strukturu, který se vytváří technologií tepelného potahování. Pokud se v praxi použije trojdílný systém zdrsněná fólie - vázací prvek - zdrsněná fólie, vzniklý spoj skládající se ze tří prvků bude rovněž dostatečně silný na to, aby vydržel silnější mechanické zatížení bez sklouznutí. Zároveň je možné spoj jednoduše rozebrat, protože ačkoliv ve směru sklouzávání po sobě jsou vrstvy stabilizovány, je možné v případě potřeby prvky jednoduše jeden z druhého zvednout.

Pro mechanické spojení povrchů je třeba, aby na jednotlivých površích byly větší výstupky v nižší hustotě nebo menší výstupky blíže u sebe, obecně tedy, aby na jisté části povrchu byly výstupky. Poměr mezi velikostí a vzájemné blízkosti výstupků je určován několika faktory jako jsou tloušťka fólie a její odolnost vůči mechanické zátěži nebo může být tento poměr zvolen na základě oblasti použití.

Geometrický tvar částic je důležitý, protože v případě na plocho ležících oblých čočkovitých částic, kde je například linie sváru dlouhá, nemohou vlákna mezi částicemi držet tyto částice tak pevně, jak by bylo potřeba, částice vyklouzávají a nezachytávají se v dutinách vytvořených mezi nimi.

-4CZ 298784 B6

Jak již bylo zmíněno dříve, má vázací prvek vlákennou strukturu. Vlákna musí mít dále individuální pevnost tj. pevnost jednotlivých vláken, aby se předešlo vytrhávání vláken částicemi a vyklouzávání vláken v případě vzrůstu zatížení ve směru sklouzávání. Dále musí struktura vázacího prvku být natolik volná aby výstupky mohly proniknout do jeho vlákenné struktury. Jako vázací prvek může být použita látka s neorganizovanou strukturou, vlna, plst atd., kde jsou vlákna k sobě vázána pomocí známých metod jako je adhezní způsob, šití, bodové svařování atd.

Fólie vhodné pro účely balení jsou obvykle srolovány a skladovány v rolích a při dalším využití jsou nařezány na vhodnou velikost a použity jako balicí materiál.

Místo, kde dojde ke vložení vázacího prvku je již určeno při procesu zdrsňování fólie, tudíž při výrobě fólie, kdy hladká fólie, která je z hlediska tohoto vynálezu popisována jako polotovar, je na označených místech svého povrchu zdrsněna s ohledem na požadovanou polohu vázacího prvku ale je rovněž možné opatřit hladkou fólii zdrsněním na místech, kde je to potřeba. Fólie mohou mít na svém povrchu v případě potřeby rovněž samolepicí vrstvu.

Systém podle tohoto vynálezu je charakteristický tím, že se skládá ze zdrsněné fólie mající výstupky o vhodné vzdálenosti a geometrickém tvaru s ohledem na vázací prvek a na zdrsněné fólii nebo na specifikovaných částech povrchu fólie má vázací prvek, který má načechranou vlá20 kennou strukturu a individuální pevnost vláken, přičemž vázací prvek zahrnuje vlákna o takové vzájemné blízkosti a v takové tloušťce vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky zdrsněné fólie dojde k vytvoření mechanického spoje. Pokud je jako součást systému jedna z fólii nezdrsněna fólie, je vázací prvek připevněn k této fólii.

Průmyslová využitelnost

Přesněji je způsob zdrsňování fólií podle tohoto vynálezu ilustrován na následujících příkladech týkajících se výroby plastových pytlů.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Trubicovitá fólie, která se používá jako výchozí materiál pro výrobu plastových pytlů je vyrobena tvářením a vytlačováním polyethylenové suroviny tak, aby teplota hmoty fólie, která právě opouští štěrbinu kruhového tvaru byla 195 °C. Trubicovitá fólie - tak, jak je obvyklé při procesu získávání fólie vyfukováním rukávu termoplastu za tepla - je vytažena do chladicí věže a způsobem obvyklým pro tvorbu balónu je dovnitř trubice, která je uzavřená zařízením a párem zdvihacích svíracích válců, vháněn vzduch. Nastavením parametrů jako je objem vzduchu zachyceného v balónu, rychlost otáčení šneku vytlačovacího stroje a rychlost odtahování se docílí toho, že dojde k vytvoření fólie o tloušťce 0,150 mm a délce 700 mm. Podle tohoto vynálezu se na povrch fólie nanesou částice ze stejného materiálu jako je materiál fólie, a to buď koncentricky pomocí proudu vzduchu, nebo spolu v oddělených úsecích před ochlazením proudem studeného vzduchu. Fólie je ochlazena chladicím vzduchem k bodu tuhnutí tak, aby nemohlo dojít ke změnám jejích rozměrů. Po tváření vytlačováním (extrusi) je dokončený rukáv z fólie dále zpracováván podle technologií vhodných pro výrobu pytlů.

Využití předloženého vynálezu je dále ilustrováno na následujícím proti skluzovém systému:

-5 CZ 298784 B6

Příklad 2

Plastové granule jsou obvykle baleny v plastových pytlích o hmotnosti 25 kg a tyto pytle jsou přepravovány naskládané jeden na druhý na paletách ve štosech, jejichž celková hmotnost je vyšší než 1000 kg. Aby tyto pytle po sobě nesklouzávaly, jsou vyrobeny ze zdrsněné fólie. Pytle jsou připraveny na balicím stroji ze zesílené fólie ve tvaru rukávu. Aby se předešlo sklouzávání, jsou obě strany rukávu, kromě zesílené části, zdrsněny tak, aby zdrsněná část obsahovala alespoň 50 výstupků na čtvereční centimetr povrchu. Díky tomu naplněné pytle na sobě leží zdrsněnými ío částmi svých povrchů. Jako vázací prvky se používají rounové pásy dlouhé 30 cm a široké 10 cm. Poté co balicí stroj dokončí plnění pytle, je tento posunut k dopravníku, který vede ke stohovacímu a vázacímu stroji. Před tím než dopravník doveze pytle ke stohovacímu a vázacímu stroji, je na každý z nich podélně doprostřed položen kus rounového pásu. Pytle jsou pokládány jeden na druhý stohovacím strojem tak, že mezi styčnými plochami pytle a pytle, který je v řadě nad ním, je přítomen vázací prvek. Vlákna vázacího prvku přilnou k hornímu i dolnímu pytli a tím je k sobě připevní mechanickým spojem a zabrání tak sklouzávání jednoho pytle po druhém.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

25 1. Způsob prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií, vyznačující se tím, že se vytvoří systém sestávající z folií, které mají být fixovány a z vázacího prvku, přičemž alespoň jedna je zdrsněna, a opatřena výstupky na svém povrchu, které mají vhodnou vzdálenost a geometrický tvar vzhledem k vázacímu prvku, tak, že vázací prvek mající načechranou vlákennou strukturu a pevnost jednotlivých vláken se umístí alespoň na tu část

30 povrchu jedné z fólií, která má být vázána se zdrsněným povrchem druhé fólie po celé ploše nebo jen na její části nebo částech, přičemž vázací prvek zahrnuje vlákna o takové vzájemné blízkosti a v takové tloušťce vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky zdrsněné fólie dojde k vytvoření mechanického spoje, přičemž v případě použití nezdrsněné fólie jako části systému, se vázací prvek fixuje na povrch nebo část nebo části povrchu této nezdrsněné fólie.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že průnik mezi rovinou povrchu fólie a výstupky, tvořenými částicemi, je takový, že průnik částic a roviny fólie nepřekrývá tvar částic z pohledu kolmého na fólii.

40
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že zdrsněné fólie se použijí po obou stranách vázacího prvku.
4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že vázací prvek je připevněný k jedné ze dvou fólií, která je hladká.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že vázací prvek je připevněn přilepením.
6. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že vázací prvek je připevněn přiva50 řením.
7. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že vázací prvek je připevněn přišitím.

-6CZ 298784 B6
8. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že tloušťka vázacího prvku je shodná, nebo menší, než nejvýše vyčnívající částice z povrchů zdrsněných plastovými částicemi dvou fólii, které mají být k sobě připojeny.
9. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že vázací prvek je vytvořen z plastu majícího organizovanou nebo neorganizovanou vlákennou strukturu jako mají netkané textilie tvořící splývavou fólii a mající zesíťovanou strukturu připravenou technologií tepelného potahování.
10. Systém prevence vzájemného sklouzávání zdrsněných termoplastových balicích fólií, vyznačující se tím, že sestává z alespoň jedné zdrsněné fólie s výstupky, které mají vhodnou vzájemnou vzdálenost a geometrický tvar vzhledem k vázacímu prvku, a mající na částech zdrsněné fólie, která má být svázána s jinou zdrsněnou fólií nebo na specifikovaných
15 částech umístěný vázací prvek, mající načechranou vlákennou strukturu a pevnost jednotlivých vláken, přičemž vázací prvek zahrnuje vlákna o takové vzájemné blízkosti a v takové tloušťce vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky fólie je vytvořen mechanický spoj, a v případě, že jedna z fólií je nezdrsněná, je nezdrsněná fólie fixovaná k vázacímu prvku.