CZ298784B6 - Zpusob prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií a systém pro tento úcel - Google Patents
Zpusob prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií a systém pro tento úcel Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298784B6 CZ298784B6 CZ0270099A CZ270099A CZ298784B6 CZ 298784 B6 CZ298784 B6 CZ 298784B6 CZ 0270099 A CZ0270099 A CZ 0270099A CZ 270099 A CZ270099 A CZ 270099A CZ 298784 B6 CZ298784 B6 CZ 298784B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- film
- binding element
- roughened
- particles
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 36
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 4
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
- B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
- B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7316—Surface properties
- B29C66/73161—Roughness or rugosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C2059/028—Incorporating particles by impact in the surface, e.g. using fluid jets or explosive forces to implant particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Pri zpusobu prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií se vytvorí systém sestávající z fólií, které mají být fixovány a z vázacího prvku, pricemž alespon jedna je zdrsnena, a opatrena výstupky na svém povrchu, majícími vhodnou vzdálenost a geometrický tvar vzhledem k vázacímu prvku. Vázací prvek, mající nacechranou vlákennou strukturu a pevnost jednotlivých vláken, se umístí alespon na tu cást povrchu jedné z fólií, která mábýt vázána se zdrsneným povrchem druhé fólie po celé ploše nebo jen na její cásti nebo cástech. Vázací prvek zahrnuje vlákna o takové vzájemné blízkosti a v takové tlouštce vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky zdrsnené fólie dojde k vytvorení mechanického spoje, pricemž v prípade použití nezdrsnené fólie jako cásti systému, fixuje se vázací prvek na povrch nebo cást nebo cásti povrchunezdrsnené fólie a systému pro tento úcel.
Description
PRŮMYSLOVÉHO
VLASTNICTVÍ (86) pct číslo PCT/HU1998/000010 (87) PCT číslo zveřejnění: 1998/034775 (56) Relevantní dokumenty:
DE 4207210; EP 89680; GB 2165203; DE 3437414; FR 1334401.
Z 298784 B6 (73) Majitel patentu:
MANDZSU József sen., Budapest, HU MANDZSU József jr., Budapest, HU MANDZSU Zoltán, Budapest, HU (72) Původce:
Mandzsu József sen., Budapest, HU Mandzsu József jr., Budapest, HU Mandzsu Zoltán, Budapest, HU (74) Zástupce:
Ing. Marta Gabrielová, tř. Politických vězňů 7, Praha 1, 11000 (54) Název vynálezu:
Způsob prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií a systém pro tento účel (57) Anotace:
Při způsobu prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií se vytvoří systém sestávající z fólií, které mají být fixovány a z vázacího prvku, přičemž alespoň jednaje zdrsněna, a opatřena výstupky na svém povrchu, majícími vhodnou vzdálenost a geometrický tvar vzhledem k vázacímu prvku. Vázací prvek, mající načechranou vlákennou strukturu a pevnost jednotlivých vláken, se umístí alespoň na tu část povrchu jedné z fólií, která má být vázána se zdrsněným povrchem druhé fólie po celé ploše nebo jen najejí části nebo částech. Vázací prvek zahrnuje vlákna o takové vzájemné blízkosti a v takové tloušťce vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky zdrsněné fólie dojde k vytvoření mechanického spoje, přičemž v případě použití nezdrsněné fólie jako části systému, fixuje se vázací prvek na povrch nebo část nebo části povrchu nezdrsněné fólie a systému pro tento účel.
Způsob prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií a systém pro tento účel
Oblast techniky
Vynález se dále týká způsobu prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií a vhodného systému pro tento účel. V této souvislosti se pod pojmem „fólie“ rozumí rovněž plastové výrobky různé tloušťky jako jsou desky, tlusté fólie, tenké fólie, které mohou být libovolně opatřeny dnem nebo mohou rovněž sloužit jako krycí vrstvy. Technický termín „fólie“ rovněž znamená výrobek ve tvaru desky různé tloušťky měnící se od zcela tenké do značně silné.
Dosavadní stav techniky
Je známo, že výrobní postup termoplastových fólií vycházející z příslušných směsí nebo granulí probíhá tak, že nezpracovaný materiál je roztaven nebo lisován za tepla a požadovaný produkt je tvářen v zařízení litím pod tlakem nebo tlačením materiálu skrz štěrbinu vytlačovací hubice.
Tvar fólie daný štěrbinou nemusí nutně být jen plochý, ale například v případě výrobků ve tvaru hadic může být i kruhový.
Aby získal svůj konečný tvar a pro účely stabilizace při opouštění štěrbiny zařízení nebo při vyjímání z odlévací formy, je výrobek ztužen ochlazením. Ochlazování se nejčastěji provádí proudem studeného vzduchu. Po ochlazení nedochází dále k nežádoucím deformacím, takže výrobek může být rozřezán na kusy o požadované velikosti, navíjen atd.
Kvalita povrchu fólie je závislá hlavně na povrchu zařízení; obecně je povrch fólie zcela hladký.
Podobným způsobem jaký byl uveden výše je možné termoplastové fólie znovu za tepla tvarovat a mohou tak být podrobeny dalšímu zpracování.
Ve spojitosti s výrobky zhotovenými z plastových fólií je častým problémem, že takové výrobky, například složky položené jedna na druhou, po sobě kloužou, což může být příčinou vypadnutí dokumentů a následného ušpinění jednotlivých listů papíru či jejich poškození nebo zničení. Stejným způsobem v případě nahrazení dříve běžných pytlů vyrobených z textilie pytli z plastové fólie, které jsou pokládány jeden na druhý, může po položení horní vrstvy pytlů v případě minimálního posunu těžiště díky vibracím při přepravě nebo během přemisťování uvnitř závodu dojít k náhlému sklouznutí na sobě ležících hladkých ploch.
Až dosud se zkouší zabránit sklouzávání plastových pytlů různými způsoby. Nejjednodušším postupem se zdá být potažení povrchu pytlů, které leží na sobě, lepivou vrstvou. Toto řešení vyvolalo problém výběru lepidla a jeho kvality. Ve většině případů, kdy bylo použito lepidla výborné kvality, bylo obtížné oddělit od sebe pytle bez následného poškození plastové fólie, zatímco při použití lepidla nízké kvality nemohl být požadavek na zabránění sklouzávání považován za splněný kvůli nedostatečné síle přilnutí.
Jako jiné řešení bylo zkoušeno vytvoření proti skluzových povrchů vytvářením nerovností z materiálu fólie. Typickým postupem při tomto druhu řešení bylo vytlačení vzoru z vnitřní strany fólie, takže na vnějších stranách pytlů vznikly výstupky. Podle dalšího řešení založeném na podobném principu byly v tlakovém licím stroji před štěrbinou vytvořeny zářezy, díky nimž se na povrchu fólie vytvářela žebra ve směru pohybu materiálu. Tímto opatřením byl problém vyřešen jen zčásti, protože sklouzávání bylo zabráněno pouze ve směru kolmém na tato žebra, zatímco v ostatních směrech mohl výrobek volně sklouzávat. Bylo rovněž zkoušeno vytvoření protisklu-1 CZ 298784 B6 zového povrchu na protlačované fólii tím, že na válcích posouvajících fólii byly vytvořeny výstupky a dutinky mezi nimi, čímž docházelo k vytváření těchto tvarů na povrchu fólie. Ačkoli tyto útvary byly teoreticky schopné zabránit sklouzávání ve všech směrech, nebylo dosaženo požadovaného účinku.
Podle jiného známého řešení byly nezpracované plastové granule smíchány s cizorodou látkou, která nemohla být homogenně zabudována do základní plastové fólie a na povrchu fólie tak vznikly výstupky. Avšak při této metodě docházelo k obrušování vytlačovacího lisu a připojených podávačích válců, takže zařízení bylo brzy opotřebováno a kromě toho nebylo možné v případě potřeby výstupky odstranit.
Byl rovněž použit postup vytváření výstupků na obou stranách fólie pomocí smíchání suroviny s chemickou přísadou. Nevýhodou tohoto postupu byla vysoká cena, protože přísada, jejíž cena byla vysoká, byla používána ve velkém množství. Další nevýhodou bylo to, že výstupky vznikly na obou stranách výrobku, čímž byly omezeny možnosti jeho dalšího využití.
Všechny výše zmíněné postupy jsou nákladné, nehospodámé a nejsou tak účinné jak by bylo třeba. Tyto postupy jsou používané jen proto, že dosud nebyl nalezen lepší způsob řešení daného problému. Další nevýhodou všech metod je, že výstupky a útvary vystupující z povrchu jsou pokryty samotnou fólií a ačkoli jsou vystaveny většímu brusnému účinku, jejich odolnost proti obroušení je stejná jako odolnost ostatních částí fólie.
Společnou nevýhodou výše popsaných řešení je, že díky zeslabení nebo přítomnosti cizorodých látek ve struktuře je u výrobku snížena pevnost v tahu.
V německém patentu DE 42 07 210 je popsán postup, podle kterého je povrch termoplastové fólie ohříván nebo částečně změkčen aby vytvořil roztavenou vrstvu, do které se zasadí částice. Získaná fólie by měla být nejlépe dvakrát zahřátá a/nebo se používají lisovací válce aby se zajistilo bezpečné přilnutí/upevnění částic. Popis uvádí jak dosáhnout hlubokého zapuštění částic do povrchu. Materiál, ze kterého jsou zmíněné částice může být velmi rozdílný a jejich geometrický tvar není určující.
Podstata vynálezu
Předmětem předloženého vynálezu je způsob prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií jehož podstata spočívá v tom, že se vytvoří systém sestávající z fólií, které mají být fixovány a z vázacího prvku, přičemž alespoň jedna je zdrsněna, a opatřena výstupky na svém povrchu, majícími vhodnou vzdálenost a geometrický tvar vzhledem k vázacímu prvku tak, že vázací prvek, mající načechranou vlákennou strukturu a individuální pevnost jednotlivých vláken, se umístí alespoň na tu část povrchu jedné z fólií, která má být vázána se zdrsněným povrchem druhé fólie po celé ploše nebo jen na její části nebo částech, přičemž vázací prvek zahrnuje vlákna o takové vzájemné blízkosti a v takové tloušťce vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky zdrsněné fólie dojde k vytvoření mechanického spoje, přičemž v případě použití nezdrsněné fólie jako části systému, se vázací prvek fixuje na povrch nebo část nebo části povrchu nezdrsněné fólie.
Význakem způsobu podle předloženého vynálezu je, že průnik mezi rovinou povrchu fólie a výstupky, tvořenými částicemi, je takový, že průnik částic a roviny fólie nepřekrývá tvar částic z pohledu kolmého na fólii.
Dalším význakem způsobu podle předloženého vynálezu je, že zdrsněné fólie se použijí po obou stranách vázacího prvku.
-2CZ 298784 B6
Význakem způsobu podle předloženého vynálezu je dále to, že vázací prvek je připevněný k jedné ze dvou fólii. Dalším význakem způsobu podle předloženého vynálezu je to, že vázací prvek může být k jedné ze dvou fólii připevněn přilepením, přivařením nebo přišitím.
Význakem způsobu podle předmětného vynálezu je, že tloušťka vázacího prvku je shodná, nebo menší, než nejvýše vyčnívající částice z povrchů zdrsněných plastovými částicemi dvou fólii, které mají být k sobě připojeny.
Dalším význakem způsobu podle předmětného vynálezu je, že vázací prvek je vytvořen z plastu majícího organizovanou nebo neorganizovanou vlákennou strukturu jako mají netkané textilie tvořící splývavou fólii a mající zesíťovanou strukturu připravenou technologií tepelného potahování.
Předmětem předloženého vynálezu je dále systém prevence vzájemného sklouzávání zdrsněných termoplastových balicích fólií, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z alespoň jedné zdrsněné fólie s výstupky, které mají vhodnou vzájemnou vzdálenost a geometrický tvar vzhledem k vázacímu prvku, a mající na částech zdrsněné fólie, která má být svázána s jinou zdrsněnou fólií nebo na specifikovaných částech umístěný vázací prvek, mající načechranou vlákennou strukturu a individuální pevnost vláken, přičemž vázací prvek zahrnuje vlákna o takové vzájemné blízkosti a v takové tloušťce vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky fólie je vytvořen mechanický spoj, a v případě, že jedna z fólií je nezdrsněná, je tato nezdrsněna fólie fixovaná k vázacímu prvku.
Cílem předloženého vynálezu je poskytnutí způsobu prevence vzájemného sklouzávání termo25 plastových balicích fólií, který eliminuje nedostatky a nevýhody postupů známých z dosavadního stavu techniky beze změn ve známých technologiích a zařízeních.
Vynález je založen na poznání, že pokud jsou částice mající vhodnou velikost a skládající se ze stejného materiálu jako fólie a/nebo z jiného plastu, který je schopen se svařit s tímto materiá30 lem, přidány k roztavené fólii, pak teplota částic na straně směrem k povrchu fólie vzroste a samotné částice budou rovněž alespoň částečně roztavené a pevně se spojí s fólií. Tím, že částice alespoň částečně vyčnívají nad povrch fólie, způsobují, že tento povrch je drsný.
Zdrsňován může být také povrch tvářené fólie, která - coby polotovar, právě opustila štěrbinu vytlačovacího lisu během výrobního procesu i povrch fólie, která byla vyrobena již dříve.
Kvalita částic používaných pro vytvoření zdrsněných povrchů, kteráje důležitá, by měla být zvolena tak, aby odolnost částic proti otěru a podobně i velikost částic byla vhodná pro tento účel. Pokud je to žádoucí, je na povrch aplikována homogenní frakce částic, jako jsou částice, které představují frakci oddělenou proséváním.
Fólie může být zahřívána jakýmkoli v současnosti známým způsobem, například proudem horkého vzduchu, elektrickým ohřevem atd.
Částice lze aplikovat velmi uspořádaně nebo neuspořádaně na celý povrch nebo jen na určené části povrchu jako jsou okraje nebo, pokud je to žádoucí, místně. Aplikaci lze jednou nebo několikrát opakovat podle požadovaného vzoru. Vzor může být vytvořen například použitím šablon nebo jiným způsobem.
Způsob výroby podle tohoto vynálezu je neobyčejně hospodárný, protože nejsou potřeba žádné zvláštní chemické přísady ani úpravy zařízení pro výrobu fólie. Podobně jednotlivé podmínky a parametry výrobního postupu zůstávají stejné. Poměrně často je dostačující použít fólie zdrsněné jen na jedné straně, avšak podle tohoto vynálezu lze použít fólii zdrsněnou libovolně buď na obou stranách, nebo pouze na jedné její straně.
-3CZ 298784 B6
Podle vynálezu je alespoň jedna strana fólii na celém svém povrchu nebo na určitých částech svého povrchu opatřena výstupky tvořenými částicemi ze stejného materiálu jako fólie a/nebo jiného plastu, který je schopný se svařit s tímto materiálem, které jsou zatavené do povrchu a alespoň částečně z něj vystupují.
Vynález se v podstatě týká způsobu prevence vzájemného sklouzávání plastových fólií po sobě, čemuž tento postup je schopen zabránit dokonce i v případech silnějších vnějších podnětů než které byly výše zmíněny. Postup je založen na poznání, že spojení mezi dvěma zdrsněnými povr10 chy je možné ještě zesílit, pokud se mezi ně vloží zvláštní vázací prvek.
Podstatou tohoto postupuje, že aplikací zdrsněné fólie s výstupky na povrchu, které jsou od sebe vhodně vzdáleny a mají vhodný geometrický tvar s ohledem na vázací prvek je vytvářen systém skládající se z fólií, které mají být fixovány, z nichž alespoň jedna je zdrsněna, a vázacího prvku.
Vázací prvek mající načechranou vlákennou strukturu a individuální pevnost jednotlivých vláken je umístěn na fólii nebo na její specifikované části, na celý povrch nebo na jeho část nebo části, přičemž vázací prvek je tvořen z vláken o takové vzájemné blízkosti, geometrickém uspořádání a tloušťky vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky zdrsněné fólie vznikne mechanický spoj.
Povrch sváru mezi povrchem fólie a částicemi tvořícími výstupky je s výhodou takový, že průnik částic a roviny fólie nepřekrývá tvar částic z pohledu kolmého na povrch uvedené fólie.
Podle jednoho z výhodných provedení tohoto vynálezu se zdrsněné fólie používají po obou stra25 nách povrchu vázacího prvku.
Podle dalšího výhodného provedení tohoto vynálezu je vázací prvek připevněn k jedné ze dvou fólií (k té, která není zdrsněna), a to přilepením, přivařením nebo přišitím.
Je rovněž výhodné, když je tloušťka vázacího prvku nejvýše shodná nebo ještě výhodněji menší než je maximální průřez částic v površích obou spojovaných fólií, které jsou zdrsněny plastovými částicemi.
S výhodou se používá vázací prvek založený na plastické hmotě mající dobře organizovanou nebo neorganizovanou vláknitou strukturu, jako je netkaná látka, vytvářející splývavou fólii a mající retikulámí strukturu, který se vytváří technologií tepelného potahování. Pokud se v praxi použije trojdílný systém zdrsněná fólie - vázací prvek - zdrsněná fólie, vzniklý spoj skládající se ze tří prvků bude rovněž dostatečně silný na to, aby vydržel silnější mechanické zatížení bez sklouznutí. Zároveň je možné spoj jednoduše rozebrat, protože ačkoliv ve směru sklouzávání po sobě jsou vrstvy stabilizovány, je možné v případě potřeby prvky jednoduše jeden z druhého zvednout.
Pro mechanické spojení povrchů je třeba, aby na jednotlivých površích byly větší výstupky v nižší hustotě nebo menší výstupky blíže u sebe, obecně tedy, aby na jisté části povrchu byly výstupky. Poměr mezi velikostí a vzájemné blízkosti výstupků je určován několika faktory jako jsou tloušťka fólie a její odolnost vůči mechanické zátěži nebo může být tento poměr zvolen na základě oblasti použití.
Geometrický tvar částic je důležitý, protože v případě na plocho ležících oblých čočkovitých částic, kde je například linie sváru dlouhá, nemohou vlákna mezi částicemi držet tyto částice tak pevně, jak by bylo potřeba, částice vyklouzávají a nezachytávají se v dutinách vytvořených mezi nimi.
-4CZ 298784 B6
Jak již bylo zmíněno dříve, má vázací prvek vlákennou strukturu. Vlákna musí mít dále individuální pevnost tj. pevnost jednotlivých vláken, aby se předešlo vytrhávání vláken částicemi a vyklouzávání vláken v případě vzrůstu zatížení ve směru sklouzávání. Dále musí struktura vázacího prvku být natolik volná aby výstupky mohly proniknout do jeho vlákenné struktury. Jako vázací prvek může být použita látka s neorganizovanou strukturou, vlna, plst atd., kde jsou vlákna k sobě vázána pomocí známých metod jako je adhezní způsob, šití, bodové svařování atd.
Fólie vhodné pro účely balení jsou obvykle srolovány a skladovány v rolích a při dalším využití jsou nařezány na vhodnou velikost a použity jako balicí materiál.
Místo, kde dojde ke vložení vázacího prvku je již určeno při procesu zdrsňování fólie, tudíž při výrobě fólie, kdy hladká fólie, která je z hlediska tohoto vynálezu popisována jako polotovar, je na označených místech svého povrchu zdrsněna s ohledem na požadovanou polohu vázacího prvku ale je rovněž možné opatřit hladkou fólii zdrsněním na místech, kde je to potřeba. Fólie mohou mít na svém povrchu v případě potřeby rovněž samolepicí vrstvu.
Systém podle tohoto vynálezu je charakteristický tím, že se skládá ze zdrsněné fólie mající výstupky o vhodné vzdálenosti a geometrickém tvaru s ohledem na vázací prvek a na zdrsněné fólii nebo na specifikovaných částech povrchu fólie má vázací prvek, který má načechranou vlá20 kennou strukturu a individuální pevnost vláken, přičemž vázací prvek zahrnuje vlákna o takové vzájemné blízkosti a v takové tloušťce vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky zdrsněné fólie dojde k vytvoření mechanického spoje. Pokud je jako součást systému jedna z fólii nezdrsněna fólie, je vázací prvek připevněn k této fólii.
Průmyslová využitelnost
Přesněji je způsob zdrsňování fólií podle tohoto vynálezu ilustrován na následujících příkladech týkajících se výroby plastových pytlů.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Trubicovitá fólie, která se používá jako výchozí materiál pro výrobu plastových pytlů je vyrobena tvářením a vytlačováním polyethylenové suroviny tak, aby teplota hmoty fólie, která právě opouští štěrbinu kruhového tvaru byla 195 °C. Trubicovitá fólie - tak, jak je obvyklé při procesu získávání fólie vyfukováním rukávu termoplastu za tepla - je vytažena do chladicí věže a způsobem obvyklým pro tvorbu balónu je dovnitř trubice, která je uzavřená zařízením a párem zdvihacích svíracích válců, vháněn vzduch. Nastavením parametrů jako je objem vzduchu zachyceného v balónu, rychlost otáčení šneku vytlačovacího stroje a rychlost odtahování se docílí toho, že dojde k vytvoření fólie o tloušťce 0,150 mm a délce 700 mm. Podle tohoto vynálezu se na povrch fólie nanesou částice ze stejného materiálu jako je materiál fólie, a to buď koncentricky pomocí proudu vzduchu, nebo spolu v oddělených úsecích před ochlazením proudem studeného vzduchu. Fólie je ochlazena chladicím vzduchem k bodu tuhnutí tak, aby nemohlo dojít ke změnám jejích rozměrů. Po tváření vytlačováním (extrusi) je dokončený rukáv z fólie dále zpracováván podle technologií vhodných pro výrobu pytlů.
Využití předloženého vynálezu je dále ilustrováno na následujícím proti skluzovém systému:
-5 CZ 298784 B6
Příklad 2
Plastové granule jsou obvykle baleny v plastových pytlích o hmotnosti 25 kg a tyto pytle jsou přepravovány naskládané jeden na druhý na paletách ve štosech, jejichž celková hmotnost je vyšší než 1000 kg. Aby tyto pytle po sobě nesklouzávaly, jsou vyrobeny ze zdrsněné fólie. Pytle jsou připraveny na balicím stroji ze zesílené fólie ve tvaru rukávu. Aby se předešlo sklouzávání, jsou obě strany rukávu, kromě zesílené části, zdrsněny tak, aby zdrsněná část obsahovala alespoň 50 výstupků na čtvereční centimetr povrchu. Díky tomu naplněné pytle na sobě leží zdrsněnými ío částmi svých povrchů. Jako vázací prvky se používají rounové pásy dlouhé 30 cm a široké 10 cm. Poté co balicí stroj dokončí plnění pytle, je tento posunut k dopravníku, který vede ke stohovacímu a vázacímu stroji. Před tím než dopravník doveze pytle ke stohovacímu a vázacímu stroji, je na každý z nich podélně doprostřed položen kus rounového pásu. Pytle jsou pokládány jeden na druhý stohovacím strojem tak, že mezi styčnými plochami pytle a pytle, který je v řadě nad ním, je přítomen vázací prvek. Vlákna vázacího prvku přilnou k hornímu i dolnímu pytli a tím je k sobě připevní mechanickým spojem a zabrání tak sklouzávání jednoho pytle po druhém.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY25 1. Způsob prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií, vyznačující se tím, že se vytvoří systém sestávající z folií, které mají být fixovány a z vázacího prvku, přičemž alespoň jedna je zdrsněna, a opatřena výstupky na svém povrchu, které mají vhodnou vzdálenost a geometrický tvar vzhledem k vázacímu prvku, tak, že vázací prvek mající načechranou vlákennou strukturu a pevnost jednotlivých vláken se umístí alespoň na tu část30 povrchu jedné z fólií, která má být vázána se zdrsněným povrchem druhé fólie po celé ploše nebo jen na její části nebo částech, přičemž vázací prvek zahrnuje vlákna o takové vzájemné blízkosti a v takové tloušťce vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky zdrsněné fólie dojde k vytvoření mechanického spoje, přičemž v případě použití nezdrsněné fólie jako části systému, se vázací prvek fixuje na povrch nebo část nebo části povrchu této nezdrsněné fólie.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že průnik mezi rovinou povrchu fólie a výstupky, tvořenými částicemi, je takový, že průnik částic a roviny fólie nepřekrývá tvar částic z pohledu kolmého na fólii.40
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že zdrsněné fólie se použijí po obou stranách vázacího prvku.
- 4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že vázací prvek je připevněný k jedné ze dvou fólií, která je hladká.
- 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že vázací prvek je připevněn přilepením.
- 6. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že vázací prvek je připevněn přiva50 řením.
- 7. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že vázací prvek je připevněn přišitím.-6CZ 298784 B6
- 8. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že tloušťka vázacího prvku je shodná, nebo menší, než nejvýše vyčnívající částice z povrchů zdrsněných plastovými částicemi dvou fólii, které mají být k sobě připojeny.
- 9. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že vázací prvek je vytvořen z plastu majícího organizovanou nebo neorganizovanou vlákennou strukturu jako mají netkané textilie tvořící splývavou fólii a mající zesíťovanou strukturu připravenou technologií tepelného potahování.
- 10. Systém prevence vzájemného sklouzávání zdrsněných termoplastových balicích fólií, vyznačující se tím, že sestává z alespoň jedné zdrsněné fólie s výstupky, které mají vhodnou vzájemnou vzdálenost a geometrický tvar vzhledem k vázacímu prvku, a mající na částech zdrsněné fólie, která má být svázána s jinou zdrsněnou fólií nebo na specifikovaných
- 15 částech umístěný vázací prvek, mající načechranou vlákennou strukturu a pevnost jednotlivých vláken, přičemž vázací prvek zahrnuje vlákna o takové vzájemné blízkosti a v takové tloušťce vrstvy, že mezi vlákny vázacího prvku a výstupky fólie je vytvořen mechanický spoj, a v případě, že jedna z fólií je nezdrsněná, je nezdrsněná fólie fixovaná k vázacímu prvku.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU9700352 HU215897B (hu) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Eljárás hőre lágyuló műanyag fóliák érdesítésére, érdesített műanyag fóliák |
HU9701070A HU222449B1 (hu) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Eljárás hőre lágyuló műanyag csomagoló fóliák egymáson való elcsúszásának megakadályozására és az erre alkalmas rendszer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ270099A3 CZ270099A3 (cs) | 2000-01-12 |
CZ298784B6 true CZ298784B6 (cs) | 2008-01-30 |
Family
ID=89995253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ0270099A CZ298784B6 (cs) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | Zpusob prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií a systém pro tento úcel |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6444080B1 (cs) |
EP (1) | EP1015229B9 (cs) |
JP (1) | JP4428726B2 (cs) |
CN (1) | CN1213848C (cs) |
AT (1) | ATE320338T1 (cs) |
AU (1) | AU735434B2 (cs) |
BR (1) | BR9807822A (cs) |
CA (1) | CA2280091C (cs) |
CZ (1) | CZ298784B6 (cs) |
DE (1) | DE69833851T2 (cs) |
ES (1) | ES2256929T3 (cs) |
NO (1) | NO317875B1 (cs) |
PL (2) | PL335109A1 (cs) |
RU (1) | RU2204482C2 (cs) |
WO (1) | WO1998034775A2 (cs) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001033989A1 (en) * | 1999-11-09 | 2001-05-17 | Mandzsu Jozsef Sen | Method and apparatus for producing the male component of a separable fastener, the product produced in this manner and the system containing this product |
WO2001073242A1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-10-04 | MANDZSU, József, Sen. | Waterproofing membrane with a rough surface and a process for producing waterproofing membranes |
AU2002218426A1 (en) * | 2000-11-21 | 2002-06-03 | Jozsef Mandzsu | Non-slip covering sheet for covering surfaces overlaid with fabric |
HU0004635D0 (cs) * | 2000-11-21 | 2001-02-28 | Id Mandzsu Jozsef | |
WO2004028800A2 (en) * | 2002-09-26 | 2004-04-08 | Marko I.R.D.C. Inc. | Elastomeric film with anti-skid additive |
US7775716B2 (en) * | 2004-05-26 | 2010-08-17 | Kee Plastics Ab | Piping bag, blank for manufacturing a piping bag and method of manufacturing a piping bag |
DE602005017274D1 (de) * | 2004-05-27 | 2009-12-03 | Mandzsu Jozsef | Verpackungsverfahren und verpackung für feinpulver |
DE602006018429D1 (de) | 2005-03-11 | 2011-01-05 | 3M Innovative Properties Co | Verfahren zur herstellung von verschlüssen |
US7636988B2 (en) * | 2006-09-11 | 2009-12-29 | 3M Innovative Properties Company | Methods for making fasteners |
WO2009049418A1 (en) * | 2007-10-15 | 2009-04-23 | Marko I.R.D.C. Inc. | Abrasion resistant thermoplastic film |
TWM355913U (en) * | 2009-01-08 | 2009-05-01 | Golden Tree Plastics Co Ltd | Package bag having anti-slippery layer |
CN104589775B (zh) * | 2013-10-30 | 2019-08-02 | 深圳光启创新技术有限公司 | 超材料及其加工方法 |
HUP1600340A2 (en) * | 2016-05-26 | 2017-11-28 | Flexinnova Kft | Antislip, heat sealable plastic flexible packaging bag and method and apparatus for its production |
HUP1600341A2 (en) | 2016-05-26 | 2017-11-28 | Flexinnova Kft | Antislip flexible materials and methods for their making and use |
HUP1600339A2 (en) | 2016-05-26 | 2017-12-28 | Flexinnova Kft | Frozen fish block packages and methods for producing and using the packages |
DE202017104459U1 (de) * | 2017-07-26 | 2018-10-30 | Bischof + Klein Se & Co. Kg | Verpackungsbehälter und Folienherstellung |
CN108340583A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-07-31 | 李�杰 | 一种增加塑料泡沫颗粒表面粗糙的处理机 |
WO2019197851A1 (en) | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Flexinnova Kft | Process for forming a transportable stack, transportable stack and process for transporting a transportable stack |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1334401A (fr) * | 1962-06-25 | 1963-08-09 | G Convert Ets | Perfectionnement aux sacs en matière plastique |
EP0089680A2 (en) * | 1982-03-24 | 1983-09-28 | First Brands Corporation | Reclosable container having anti-slip flanges facilitating opening and handling |
GB2165203A (en) * | 1984-09-27 | 1986-04-09 | Ima Spa | Machine for the production and packaging of infusion bags |
DE3437414A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-04-24 | Nordenia Kunststoffe Peter Mager KG, 2841 Steinfeld | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der rutschfestigkeit von kunststoffolien |
DE4207210A1 (de) * | 1992-03-06 | 1993-09-09 | Mauser Werke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erhoehung der oberflaechenrauhigkeit von thermoplastischen kunststoffen |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2057548A (en) * | 1934-05-10 | 1936-10-13 | Sylvania Ind Corp | Method of preventing the adherence of stacked sheets |
US2784131A (en) * | 1951-06-25 | 1957-03-05 | Jr Horace Fletcher | Stacking sheet |
FR1217242A (fr) | 1958-12-05 | 1960-05-02 | Sacs perfectionnés, en papier ou matière similaire | |
NL6609279A (cs) * | 1966-07-01 | 1968-01-02 | ||
DE1704920A1 (de) | 1967-07-14 | 1971-06-03 | Polymer Synthese Werk | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen endloser schlauchfoermiger oder flacher Folien aus Kunststoff,Zellglas od.dgl. |
DE1779373A1 (de) * | 1968-08-03 | 1971-10-07 | Duerbeck Papiersackfab | Sack aus thermoplastischem Kunststoff mit rutschhemmendem Auftrag |
DE1917566A1 (de) * | 1969-04-05 | 1970-12-10 | Hoechst Ag | Verfahren zur Rutschfestausruestung von Verpackungsmaterialien |
US4085851A (en) * | 1971-12-29 | 1978-04-25 | Hudson Pulp & Paper Corporation | Coating for multi-wall bags |
NO126917B (cs) * | 1972-03-21 | 1973-04-09 | Norsk Hydro As | |
FR2353207A7 (fr) * | 1976-05-24 | 1977-12-23 | Plastijo Sa | Nouvelle feuille d'emballage et son procede de fabrication |
SE414604B (sv) * | 1978-11-01 | 1980-08-11 | Celloplast Ab | Sett att framstella folie eller film av plastmaterial med forhojd ytfriktion |
CA1186863A (en) * | 1981-04-21 | 1985-05-14 | Jarl-Erik Jofs | Non-slip plastic film |
US4421805A (en) * | 1982-04-29 | 1983-12-20 | Mobil Oil Corporation | Slip-resistant shipping sacks |
NL8800414A (nl) | 1988-02-18 | 1989-09-18 | Wavin Bv | Zak vervaardigd uit kunststoffolie en voorzien van middelen voor het verhogen van de ruwheid van de buitenzijde van de zakwand. |
JPH02152858A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フイルム走行用ロール |
EP0863087A1 (en) * | 1997-03-07 | 1998-09-09 | The Procter & Gamble Company | Anti-slip layer for a package or for an anti-slip sheet |
US5993936A (en) * | 1997-09-12 | 1999-11-30 | Nsw Corporation | Anti-slip device and method |
-
1998
- 1998-01-27 RU RU99119319/12A patent/RU2204482C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-01-27 PL PL98335109A patent/PL335109A1/xx unknown
- 1998-01-27 PL PL98356951A patent/PL188058B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-01-27 CA CA002280091A patent/CA2280091C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-27 ES ES98903210T patent/ES2256929T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-27 JP JP53402398A patent/JP4428726B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-27 WO PCT/HU1998/000010 patent/WO1998034775A2/en active IP Right Grant
- 1998-01-27 AU AU60023/98A patent/AU735434B2/en not_active Ceased
- 1998-01-27 US US09/367,006 patent/US6444080B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-27 EP EP98903210A patent/EP1015229B9/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-27 CZ CZ0270099A patent/CZ298784B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-01-27 AT AT98903210T patent/ATE320338T1/de active
- 1998-01-27 DE DE69833851T patent/DE69833851T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-27 BR BR9807822-4A patent/BR9807822A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-01-27 CN CNB988022958A patent/CN1213848C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-07 NO NO19993356A patent/NO317875B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1334401A (fr) * | 1962-06-25 | 1963-08-09 | G Convert Ets | Perfectionnement aux sacs en matière plastique |
EP0089680A2 (en) * | 1982-03-24 | 1983-09-28 | First Brands Corporation | Reclosable container having anti-slip flanges facilitating opening and handling |
GB2165203A (en) * | 1984-09-27 | 1986-04-09 | Ima Spa | Machine for the production and packaging of infusion bags |
DE3437414A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-04-24 | Nordenia Kunststoffe Peter Mager KG, 2841 Steinfeld | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der rutschfestigkeit von kunststoffolien |
DE4207210A1 (de) * | 1992-03-06 | 1993-09-09 | Mauser Werke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erhoehung der oberflaechenrauhigkeit von thermoplastischen kunststoffen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6444080B1 (en) | 2002-09-03 |
ATE320338T1 (de) | 2006-04-15 |
EP1015229A2 (en) | 2000-07-05 |
ES2256929T3 (es) | 2006-07-16 |
PL335109A1 (en) | 2000-04-10 |
BR9807822A (pt) | 2000-03-08 |
EP1015229B9 (en) | 2007-02-21 |
DE69833851D1 (de) | 2006-05-11 |
CA2280091C (en) | 2007-01-16 |
NO993356L (no) | 1999-10-01 |
RU2204482C2 (ru) | 2003-05-20 |
PL188058B1 (pl) | 2004-12-31 |
CA2280091A1 (en) | 1998-08-13 |
EP1015229B1 (en) | 2006-03-15 |
DE69833851T2 (de) | 2006-12-07 |
NO317875B1 (no) | 2004-12-27 |
JP4428726B2 (ja) | 2010-03-10 |
WO1998034775A3 (en) | 1998-11-26 |
CZ270099A3 (cs) | 2000-01-12 |
WO1998034775A2 (en) | 1998-08-13 |
CN1213848C (zh) | 2005-08-10 |
NO993356D0 (no) | 1999-07-07 |
AU735434B2 (en) | 2001-07-05 |
AU6002398A (en) | 1998-08-26 |
JP2001511084A (ja) | 2001-08-07 |
CN1246823A (zh) | 2000-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ298784B6 (cs) | Zpusob prevence vzájemného sklouzávání termoplastových balicích fólií a systém pro tento úcel | |
JP6937825B2 (ja) | アンチスリップフレキシブル材料、ならびに、その作製および使用方法 | |
JP2003517382A5 (cs) | ||
DK145487B (da) | Formstofnet og fremgangsmaade til fremstilling heraf ved praegning af en folie | |
ATE228423T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aus plastischem material hergestellten gegenstands | |
CN111251690A (zh) | 含增强片材的面板的制造方法,和地板 | |
JPH04101952A (ja) | ウエブ製造装置および積層体製造装置 | |
KR20000070504A (ko) | 연신된 파스너 | |
WO1995001863A1 (en) | Back-to-back hook fastener | |
US3649405A (en) | Method of making a laminate with a movable interlayer | |
JP2001521449A (ja) | 複合体およびその製造方法 | |
CA1216718A (en) | Method and apparatus for the production of a high- strength, tear-resistant polymer composite | |
CA2010781C (en) | Process for preparing products containing polyalkene fibres | |
US4665109A (en) | Fibre reinforced materials and thermoplastic reinforcing fibres therefor | |
MXPA99007168A (en) | Process of roughening thermoplastic films and roughed plastic films | |
US8657978B2 (en) | Method for producing a transport/drive belt | |
US6649002B2 (en) | Method of manufacturing articles utilizing a composite material having a high density of small particles in a matrix material | |
HU222449B1 (hu) | Eljárás hőre lágyuló műanyag csomagoló fóliák egymáson való elcsúszásának megakadályozására és az erre alkalmas rendszer | |
US20080233393A1 (en) | Film to enclose composite structures | |
JP2000290384A (ja) | 複合成形品、その製造方法及びそれに用いる繊維強化熱可塑性シートの製造方法 | |
KR101857008B1 (ko) | 코일쿠션매트 제조방법 | |
JP3100519U (ja) | 緩衝材 | |
CN116265658A (zh) | 供铺设在运动场地使用的预铸式聚氨酯表层的制备方法 | |
JPH0367021B2 (cs) | ||
JPS63145467A (ja) | 硝子繊維マツトの製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130127 |