JP6937825B2 - アンチスリップフレキシブル材料、ならびに、その作製および使用方法 - Google Patents
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Description
・フレキシブル材料自体を製造することとは、独立した製造方法によって、フレキシブル材料のアンチスリップを作製するための新しい方法、
・フィルム、ファブリック、およびフレキシブル複合材が感熱性である場合でも、それらを変換するのに有用な方法、
・場合によっては、動摩擦および静止摩擦にも影響を与える、表面的な物質に基づく摩擦と粗面化突起部の機械的なインターロックに基づく摩擦との比率を、フレキシブルに設定するための適切な方法、
・たとえば、ホットメルトプリンティングまたはメルト押し出しとともに通常使用されるような、高価な機器および原材料に対する固有の必要性のない方法、
・安価な原材料を用いても、酸化または劣化しないように、アンチスリップコーティングの材料が、非常に短い時間にわたって、溶融された状態に維持されることが可能である方法、
・リサイクルされた原材料であっても、アンチスリップコーティングの中に好意的に使用される方法、
・たとえば、50m/minを上回る、たとえば、約80m/min、または160m/min、またはそれ以上の高いライン速度が可能な方法、
・場合によっては、スタンドアロンに適合可能であり、かつさまざまな既存の製造技術およびさまざまな速度の変換技術とのインライン動作に適合可能である、速度がフレキシブルな方法、
・たとえば、それらのアンチスリップ突出部の近さ、および/または形状を設定することを通して、幅広い限界値同士の間で、容易にフレキシブルに設定可能な見掛けの摩擦を伴うアンチスリップ材料を作り出す方法、
・高速であり、クリーンであり、リサイクルとの相性がよい可能性のある、熱結合部によって(好ましくは、融解または溶接によって)、キャリア材料に材料を追加することができる方法、
・たとえば、追加される高温の材料が実際に追加される瞬間に、その温度を最大化および/または正確に制御することを通して、熱結合部に有用な追加される熱を、最大化および/または正確に制御することができる方法、
・熱結合部のために、大きいが単に局所的な熱エネルギーのチャージを追加することができる方法であって、キャリアを全体的に溶融または損なわせることなく、好ましくは、キャリアの強制冷却に対する固有の必要性もなしに、より強力でブロッキングに抵抗力のある熱結合部を結果として生じさせる方法、
・熱結合(好ましくは、融解または溶接)、および、追加される材料とキャリア材料との間の機械的な圧縮の組み合わせを使用することに起因して、追加される材料とキャリア材料との間に強力な結合部を形成することができる方法、
・多孔性のフレキシブル材料および非多孔性のフレキシブル材料の両方に、アンチスリップ特徴を追加することができる方法、
・強度、フレキシビリティー、熱収縮可能性、フレキシビリティーの等方性、および/または、熱収縮挙動の等方性に本質的に支障をきたすことなく、フレキシブル材料にアンチスリップ特徴を追加することができる方法、
・フレキシブルキャリアを貫通および/または弱化させることなく、同時に、アンチスリップ目的のために追加される材料の効率的な活用によって、場合によっては、少量の追加される材料のみによって働く、アンチスリップ特徴を提供することができる方法、
・アンチスリップ製品の美しいプリンティングに対する必要性により、良好に適する製造方法、およびその製品、
・突出部の形状を設定または微調整する可能性を含む、アンチスリップ突出部を備えるアンチスリップ製品を作製する方法、
・自身の中に本質的な固有の熱収縮可能性を有していなくてもよい、アンチスリップ突出部を備えるアンチスリップ製品を作製する方法、
・アンチスリップ突出部の比較的に低いメルトインデックスに起因して、アンチスリップ製品を加熱または熱収縮させることを、少なくとも部分的に乗り切ることができる、アンチスリップ突出部を備えたアンチスリップ製品を作製する方法、
・アンダーカット、および/または鋭く突出するキャラクターの形状を有するアンチスリップ突出部に起因して、機械的なインターロックにおいて良好に働く、アンチスリップ突出部を備えるアンチスリップ製品を作製する方法、
・たとえば、アンチスリップ突出部において、小さい先端のまたは尖った形状を除外することを通して、滑らかな表面の上の許容可能な、または改善された摩擦を提供すると同時に、機械的なインターロックにおいて良好に働くことが可能な、アンチスリップ突出部を備えるアンチスリップ製品を作製する方法、
・相手方の繊維質の材料または粗面化された材料の中への突出部の深い貫通に対する必要性なしに、相手方の繊維質の材料または粗面化された材料を効果的に捕まえることができる、汚染に抵抗力のあるアンチスリップ突出部を備えるアンチスリップ製品を作製する方法、
・(たとえば、アンチスリップ突出部の比較的に幅の広い足部によって)相手方の繊維質の材料を、アンチスリップ製品から持ち上げまたは剥離する際に困難を引き起こすことなく、相手方の繊維質の材料を効果的に捕まえることができる、アンチスリップ突出部を備えるアンチスリップ製品を作製する方法、
・低いか、および/または等方性のスリッティング抵抗、またはカッティング抵抗を有するアンチスリップ製品を作製する方法、
・たとえば、比較的に幅の広い足部によって、耐摩耗性のアンチスリップ粗面化突起部の可能性を備えるアンチスリップ製品を作製する方法、
・ラベルまたはテープの上に書き込みやすく、または付着しやすいことが可能であり、また、触れるのにより滑らかに感じることができる、アンチスリップ粗面化突起部によって粗面化されたアンチスリップ製品を作製する方法、
・たとえば、突起部の現実のランダムサイズおよび/または分配に起因して、それらのインターロックにおいてユニバーサルであることが可能である、アンチスリップ粗面化突起部によって粗面化されたアンチスリップ製品を作製する方法、
・暖かい倉庫の中のブロッキングにより抵抗力のあるアンチスリップ製品を作製する方法、
・改善された経済性、
・可能性のある相乗効果に関する複数の上述の目的態様の組み合わせ、
・上述の製品の使用方法。
・フロント表面を有するフレキシブルキャリアを提供するステップであって、
・提供されるキャリアは、熱可塑性の第1のポリマーを少なくとも部分的に含み、
・キャリアは、提供するステップにおいて、第1のポリマーが溶融または軟化しないように維持するのに十分に低い温度を有しているステップと、
・第1の温度の高温のリリース表面を提供するステップと、
・熱可塑性の第2のポリマーを含む離散粒子の第1の層を提供するステップであって、離散粒子は、高温のリリース表面の上に位置しており、また、高温のリリース表面から対応する終端端部へ突き出しており、
・提供された第1の層の中で、離散粒子は、少なくとも部分的に第2の温度以上になっており、第2の温度は、第2のポリマーの軟化温度を上回っており、第1の層の中で、少なくとも粒子終端端部の粘着性を提供するステップと、
・第1の層をフロント表面に少なくとも部分的に付着させるために、提供されたキャリアのフロント表面と、高温のリリース表面の上に位置している粘着性の第1の層とを、少なくとも部分的に接触させ、所定の接触時間にわたって、接触の状態を維持するステップと、その後に、
・リリース表面からキャリアを除去し、および、少なくとも部分的にキャリアとともに、そのフロント表面に付着された粘着性の第1の層を除去し、それによって、高温状態のコーティングをキャリアに提供し、
・高温コーティングの熱エネルギーがキャリアとコーティングとの間の結合部を形成することを利用し、
・それによって、キャリアおよびキャリアに結合されたコーティングを含む、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料を提供するステップとを含み、
・キャリアを除去するステップは、引き離し力によって、キャリアを接触から引き離すステップを含み、
さらにこの方法は、
・第2のポリマーの軟化温度を上回る第1の温度を提供するステップと、
・第1のポリマーの溶融温度および軟化温度のうちのいずれか一方または両方を上回る第1の温度を提供するステップと、
・第1の温度まで完全に加熱されると同時に、引き離し力に露出された場合に、提供するために、(たとえば、破断、引き伸ばし、収縮、および整経のうちの1つまたは複数を通して)損なわれたキャリアを選択するステップと、
・最小時間よりも短い接触時間を選択するステップであって、高温のリリース表面による熱の働きによってキャリアを損なうことが、所定の許容可能な程度に限定されるように、最小時間が決定されるステップとをさらに含んでいる。
粘着性の第1の層を、高温のリリース表面から除去することは、(初期に接触している)第1の層とリリース表面との間の相対運動を含んでいる。少なくとも、第1の層、およびリリース表面が依然として接触している限りにおいて、相対運動の方向は、好ましくは、リリース表面に対して本質的に垂直であるが、別の方向とするということも可能である。
・提供されたキャリアが、熱可塑性の第1のポリマーを含む熱収縮可能な第2の層を少なくとも部分的に含むステップと、
・キャリアを提供するステップにおいて、キャリアは、第2の層の収縮温度を下回る温度を有するステップと、
・第2の層の収縮温度を上回る第1の温度を提供するステップとを含んでいるのが好ましい。
〇キャリアは、バッグまたはラップの外側の方を向く多様な離散した固体の粗面化突起部を備えるフロント表面を有しており、
〇粗面化突起部は、熱可塑性の第2のポリマーを含み、
〇粗面化突起部は、本質的に分子配向がなく、
〇粗面化突起部は、それぞれの足部を有しており、足部は、キャリアに取り付けられる粗面化突起部の端部であり、
〇粗面化突起部は、粗面化突起部の少なくとも1つの側面視において、フロント表面に対して90度から178度の間の(好ましくは、91度から178度の間の、より好ましくは、92度から178度の間の、より好ましくは、93度から178度の間の、より好ましくは、94度から178度の間の、より好ましくは、95度から178度の間の、より好ましくは、96度から178度の間の、さらにより好ましくは、97度から178度の間の)第2の接触角度を有している、アンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップにおいて、
バッグまたはラップは、
粗面化突起部の少なくともいくつかは、平坦な上部の粗面化突起部であり、実質的に平坦な上部を有しており、実質的に平坦な上部は、実質的に平坦な上部を少なくとも部分的に取り囲む縁部を形成しているという点において、新規なアンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップである。
・フレキシブルキャリアを含むアンチスリップフレキシブル材料から少なくとも部分的にパッケージングバッグまたはパッケージングラップを形成するステップと、
・キャリアのフロント表面を提供するステップと、
・アンチスリップフレキシブル材料の中に、多様な離散した固体の粗面化突起部を提供するステップであって、粗面化突起部は、フロント表面から突き出しており、バッグまたはラップの外側の方を向いているステップと、
・粗面化突起部の中に含まれている熱可塑性の第2のポリマーを提供するステップと、
・本質的に分子配向がない粗面化突起部を提供するステップと、
・粗面化突起部にそれぞれの足部を提供するステップであって、足部は、キャリアに取り付けられる粗面化突起部の端部であるステップと、
・粗面化突起部の少なくとも1つの側面図において、フロント表面に対して形成された90度から178度の間の第2の接触角度を、粗面化突起部に提供するステップとを含み、さらに、
粗面化突起部の少なくともいくつか、すなわち、平坦な上部の粗面化突起部に実質的に平坦な上部を提供するステップであって、実質的に平坦な上部は、実質的に平坦な上部を少なくとも部分的に取り囲む縁部を形成しているステップを含むという点において新しい。
かつこの方法は、
その好適な実施形態のいずれも含む本発明の第2の態様による少なくとも1つのアンチスリップパッケージングバッグ、またはパッケージングラップを提供するステップをさらに含むという点において新規である。
アンチスリップパッケージングバッグを必要とする可能性がある最も重要な製品は、たとえば、冷凍食品、セメントおよび小麦粉のような細かいダストの多い製品、ケイ砂およびブラスト研磨剤のような容易に流れる硬い顆粒、パーライトおよびフライアッシュのような軽量の粉末、ならびに、米、種、食品原料および配合原料、危険貨物のようなさらなる製品などを含んでいる。アンチスリップパッケージングラップを必要とする可能性がある最も重要な製品は、木材、飲料缶、および、フレキシブルコレーティングラップが、伝統的に使用されているカートンボックス(たとえば、衛生製品など)の代わりに、使用される任意の用途を含んでいる。
図、特に、図1〜図5、図7、および図8を参照する。図1の装置は、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)コーティングされたガラス布ベルト8を含み、その外側表面は、、リリース表面45を構成している。反対側のベルト8の内側表面を加熱するための加熱パネル33が存在している。ベルト8の上方には、高温のリリース表面45の上に、ポリマー粉末46を適用するのに適切な粉末アプリケーター47が存在している。粉末アプリケーター47は、たとえば、スキャターコーターユニットであることが可能である。一般的に、粉末アプリケーター47は、好ましくは、水平方向のふるいを含むことが可能であり、好ましくは、ベルト8の上に粉末顆粒49を均一に分配するために、ベルト8の走行方向67と平行の方向に振り動かされる(図示せず)。ベルト8は、ロールの周りに駆動されており、ロールのうちの1つのニップロール37は、別のニップロール37とともにニップ36を形成している。2つのニップロール37は、それらの間のニップ36の中で、リリース表面45およびキャリア13を正確に圧縮するのに適切になっている。
図面、特に図6〜図13を参照。この実施例は、実際の製造結果に基づいている。アンチスリップフレキシブル材料2の写真が、図29に示されている。この写真において、側面図での粗面化突起部50とともに、粗面化されたファブリック25の折り畳まれた縁部を見ることができる。「3mm」の線は、ファブリック25のテープ26の幅を示している。左側のファイバーは、いくつかの異なる剪断テストの間に、ファイバーが引き剥がされた滑り止め材料73である。小さいダスト顆粒は、細かいダストの汚染から来る。
図面、特に、図15〜図16を参照。この実施例は、実際の製造結果に基づいている。アンチスリップフレキシブル材料2の写真を、図31に示してある。この写真では、フィルムがクリアな透明であることに起因して、折り畳まれた製品サンプルの2つの層の両方を見ることができるということに留意されたい。この実施例は、以下のように、実施例2とは本質的に異なっている。アンチスリップフレキシブル材料2を形成するために、フレキシブルキャリア13を提供し、フレキシブルキャリア13は、クリアに透明な複合材であり、それは、ポリアミドフィルムおよび押し出しコーティングによって、その上に作製されたポリエチレン層から構成されている。
この実施例は、実際の製造結果に基づいている。この実施例は、以下のように、実施例5とは本質的に異なっている。提供されるキャリア13は、100マイクロメートルの厚さの、低密度ポリエチレンを豊富に含むリサイクルされたポリエチレンブレンドのヘビーデューティー用パッケージングフィルムチューブであり、そのフロント表面14は、カスタマーグラフィックスによって、アクリルベースの溶媒ベースのフレキソグラフィックインクを使用してプリントされている。散乱された粉末46の平均表面質量、および、提供されるコーティング16の平均表面質量は、約5g/m2である。80メートル毎分の製造ライン速度を適用した。提供された第1の層29の離散粒子39を、8.00秒にわたり(それは、離散粒子39の事実上すべてを少なくとも半液体状態で提供するのに十分に長い)高温のリリース表面45の上に位置している状態に維持し、かつリリース表面45に対して、第1の接触角度28(約59度から64度の間になると推定される)を有する状態に維持する。プロセスの上述のパラメーターによって、以下の結果に到達した。高温コーティング16の大きい熱エネルギーを利用して、コーティング16の第2のポリマーには粘着付与剤がないという事実に関わらず、プリントされたキャリアフロント表面14と非連続的なコーティング16との間に、間違いなく強力な結合部12を形成することができる。粗面化突起部50は、プリントされたフィルム表面から、指の爪によって削り落とすことができないように見える。我々の意見では、使用される粉末46が、EVAまたは他の同様の接着剤なしのポリエチレンまたはポリプロピレンである場合にも、適切に選択された溶媒ベースのまたは水ベースのインク材料(たとえば、低い熱抵抗のもの(たとえば、主にアクリルベースのもの))は、本発明の方法において、ウェルドスルーされる(welded−through)ことが事実上可能であり得るが、それらの色素カラーのいくらかの修正が起こる可能性があり、それは、所与のケースでは、製品の障害とは考えない。また、プリントの溶接可能性およびカラー維持は、それが含有する色素の種類に依存することが可能である。代わりに、透明なヒートシールラッカー層(たとえば、溶媒ベースのまたは水ベースのポリオレフィン溶液からプリントされる)は、プリントおよびラッカーされたフロント表面14へのコーティング16の適切な溶接を提供することが可能である。
図面、特に図17〜図18を参照。図17では、異なる形状の提供される離散粒子39の側面図を見ることができる。比較的に短い時間にわたって、高温のリリース表面45の上に位置している粉末顆粒49を維持する場合に、および/または、比較的に低いメルト質量フローレート(すなわち、たとえば、4.0よりも低い)の第2のポリマーを提供する場合に、第1の接触角度28(粒子39とリリース表面45との間)は、比較的に大きくなるように(すなわち、たとえば90度で、または、90度を上回って)提供される。図示されている提供された離散粒子39から、そのような粗面化突起部50が形成され(図18を参照)、その縁部角度54は、比較的に大きくなっており、たとえば90度であるか、または90度を上回っている。
図19〜図26を参照。アンチスリップパッケージングバッグ3、たとえば、実施例3において作製されたものは、なかでも、以下の方式で使用される。図19a、図19b、図19cは、背景技術による自動バッグ3設置プロセスを側断面図で図示している。真空ヘッド78は、空のレイフラットバッグ3のスタックの中の上部バッグ3のバッグマウス5をピックアップし、それを他のバッグ3から引き離す。実施例3において作製されるバッグ3によって、この動作は、いつも可能であるというわけではない。その理由は、第1のバッグ3の粗面化された側7が、第2のバッグ3の上に固定された滑り止め材料73の上をスライドする場合には、レイフラットバッグ3が互いにスリップしないからである。
Claims (38)
- アンチスリップフレキシブル材料を形成するための方法であって、この方法は、
フロント表面を有するフレキシブルキャリアを提供するステップであって、提供される前記キャリアは、熱可塑性の第1のポリマーを少なくとも部分的に含み、前記キャリアは、前記提供するステップにおいて、前記第1のポリマーが溶融または軟化しないように維持するのに十分な低い温度を有しているステップと、
第1の温度の高温のリリース表面を提供するステップと、
熱可塑性の第2のポリマーを含む離散粒子の第1の層を提供するステップであって、前記離散粒子は、前記高温のリリース表面の上に位置しており、また、前記高温のリリース表面から対応する終端端部へ突き出しており、提供された前記第1の層の中で、前記離散粒子は、少なくとも部分的に第2の温度以上になっており、前記第2の温度は、前記第2のポリマーの軟化温度を上回っており、前記第1の層の中で、少なくとも前記粒子終端端部の粘着性を提供するステップと、
前記第1の層を前記フロント表面に少なくとも部分的に付着させるために、提供された前記キャリアの前記フロント表面と、前記高温のリリース表面の上に位置している前記粘着性の第1の層とを、少なくとも部分的に接触させ、所定の接触時間にわたって、前記接触の状態を維持するステップと、その後に、
前記リリース表面から前記キャリアを除去し、および、少なくとも部分的に前記キャリアとともに、そのフロント表面に付着された前記粘着性の第1の層を除去し、それによって、高温状態のコーティングを前記キャリアに提供し、前記高温コーティングの熱エネルギーが前記キャリアと前記コーティングとの間の結合部を形成することを利用し、それによって、前記キャリアおよび前記キャリアに結合された前記コーティングを含む、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料を提供するステップとを含み、
前記キャリアを除去するステップは、引き離し力によって、前記キャリアを前記接触から引き離すステップを含む方法であって、
この方法は、
前記第2のポリマーの前記軟化温度を上回る前記第1の温度を提供するステップと、
前記第1のポリマーの溶融温度および軟化温度のうちのいずれか一方または両方を上回る前記第1の温度を提供するステップと、
前記第1の温度まで完全に加熱されると同時に、前記引き離し力で引っ張られた場合に、破断、引き伸ばし、収縮、およびゆがみ等のうちの1つまたは複数を通して、損なわれたキャリアを選択するステップと、
キャリアを損なう前記高温のリリース表面の熱が受ける最小時間よりも短い前記接触時間を選択するステップとを含むことを特徴とする方法。 - 前記第1の層を提供する前記ステップにおいて、前記離散粒子は、全体として、前記第2の温度以上になっているステップと、
前記第1のポリマーの前記溶融温度および前記軟化温度のいずれか一方または両方を上回る前記第2の温度を提供するステップとを含む請求項1に記載の方法。 - 提供された前記キャリアが、前記熱可塑性の第1のポリマーを含む熱収縮可能な第2の層を少なくとも部分的に含むステップと、
前記キャリアを提供する前記ステップにおいて、前記キャリアは、前記第2の層の収縮温度を下回る温度を有するステップと、
前記第2の層の前記収縮温度を上回る前記第1の温度を提供するステップと、
そのオリジナル寸法で前記キャリアを提供するステップと、前記キャリアが少なくとも一方向に元のサイズから25パーセントを超えて縮小することを防止するために十分に短い前記接触時間を選択するステップとを含む、請求項1〜2のいずれかに記載の方法。 - 前記接触時間が、十分に短く選択され、破断、引き伸ばし、収縮、およびゆがみのいずれか1つまたは複数によるキャリアの損傷は、せいぜいキャリアの損傷がない程度に制限されるようになっている、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 前記高温のリリース表面の上に位置している提供された前記第1の層の前記離散粒子を十分に長く維持し、少なくとも半液体状態で、前記リリース表面と第1の接触角度を有する、前記離散粒子のうちの少なくともいくつかを提供するステップを含み、
前記第1の接触角度の少なくともいくつかは、90度よりも小さい、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。 - 提供された前記第1の層の前記離散粒子の外側表面は、前記リリース表面に接触している第1の部分と、前記リリース表面と接触していない第2の部分とから構成されており、前記第2の部分の面積は、提供された前記離散粒子の少なくとも大部分の中の前記第1の部分の面積よりも大きくなっている、請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 提供される前記高温のリリース表面は、本質的に平坦であるか、または、せいぜい、提供された前記第1の層の前記離散粒子の分布のパターンとは異なるパターンを有しているかのいずれかである、請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- 前記接触時間を前記キャリアの平均表面質量によって割ったものは、最大でも0.020s・m2/gとなるように提供される、請求項1〜7のいずれかに記載の方法。
- 前記高温のリリース表面の上に位置している提供された前記第1の層の前記離散粒子は、前記リリース表面からそれぞれの粒子高さまで突き出しており、前記離散粒子の少なくとも大部分において、前記粒子高さは、前記粒子の最小の平面図範囲の少なくとも0.1倍に等しくなっており、
前記アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料において、前記キャリアの平均表面質量の1.5倍よりも低い前記コーティングの平均表面質量を提供するステップを更に含む、請求項1〜8のいずれかに記載の方法。 - 前記アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料の前記コーティングは、非連続的となるように形成されており、
前記コーティングは、前記キャリアの前記フロント表面から突き出している多様な離散した粗面化突起部を含むように形成されており、それぞれの粗面化突起部には、足部が設けられており、前記足部は、前記キャリアに結合されている前記粗面化突起部の端部である、請求項1〜9のいずれかに記載の方法。 - 前記粗面化突起部の少なくとも1つの側面図において、前記フロント表面に対して90度から178度の間の第2の接触角度を有する前記粗面化突起部の少なくともいくつかを提供するステップを含む、請求項10に記載の方法。
- 実質的に平坦な上部を備えた前記粗面化突起部の少なくともいくつかを提供するステップであって、前記実質的に平坦な上部は、前記実質的に平坦な上部を少なくとも部分的に取り囲む縁部を形成しているステップを含む、請求項10または11に記載の方法。
- 前記実質的に平坦な上部を完全に取り囲む前記縁部を含み、円形を本質的に形成する前記縁部を含む、請求項12に記載の方法。
- 前記粗面化突起部に縁部角度を提供するステップであって、前記縁部角度は、前記粗面化突起部を通して測定される、前記実質的に平坦な上部と前記縁部から前記足部へ延在するマントル表面との間に閉じられる角度であるステップを含み、
前記粗面化突起部に前記縁部角度を提供するステップであって、前記縁部角度は、前記粗面化突起部の少なくとも1つの側面視において、90度に本質的に等しいか、または、90度よりも小さい、ステップを含む、請求項12〜13のいずれかに記載の方法。 - 前記接触時間の間に、前記フロント表面の一部分が、隣接する粘着性の粒子同士の間で、前記リリース表面と接触していない状態に維持される、請求項10〜14のいずれかに記載の方法。
- 2つのニップロールを提供するステップと、前記2つのニップロールの間のニップの中で前記高温のリリース表面に向けて前記キャリアを押し付け、前記キャリアの前記フロント表面と前記粒子の前記粘着性の終端端部との間に前記接触を提供するステップと、0.001N/lineal cmから80N/lineal cmの間のニップ圧力を前記キャリアに働かせるステップと、を含む、請求項10〜15のいずれかに記載の方法。
- 前記第1のポリマーおよび前記第2のポリマーが一緒に融解することができる融解温度を上回る、前記第1の温度および前記第2の温度の両方を提供するステップを含む、請求項10〜16のいずれかに記載の方法。
- 前記第2のポリマーの前記軟化温度、ならびに、前記第1のポリマーの前記溶融温度および前記軟化温度のうちの少なくとも1つの両方よりも少なくとも30℃高い、前記第1の温度を提供するステップを含む、請求項10〜17のいずれかに記載の方法。
- ISO 1133−1にしたがって2.16kgのロードの下で190℃において決定される0.1g/10minから300g/10minのメルト質量フローレートの前記第2のポリマーを提供するステップを含む、請求項10〜18のいずれかに記載の方法。
- オーバーラッピング経糸および緯糸の熱可塑性のテープまたはヤーンから織られたファブリックを含む前記キャリアを提供するステップと、前記粗面化突起部の少なくともいくつかの下で、前記オーバーラッピング経糸および緯糸のテープまたはヤーンを一緒に融解させることなく、前記キャリアと前記粗面化突起部との間の前記結合部を適切に形成するために、前記粗面化突起部を含む前記高温コーティングの、利用された前記熱エネルギーを選択するステップとを含む、請求項10〜19のいずれかに記載の方法。
- 前記キャリアと前記粗面化突起部を含む前記コーティングとの間の前記結合部を形成する前記ステップは、前記高温の粗面化突起部の前記熱エネルギーを利用して、前記粗面化突起部を前記キャリアと融合させるステップを含む、請求項10〜20のいずれかに記載の方法。
- 提供された前記アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料を含むパッケージングバッグまたはパッケージングラップを形成するステップであって、前記コーティングの少なくとも一部が、前記バッグまたはラップの外側の方を向いている状態になっている、ステップを含む、請求項1〜21のいずれかに記載の方法。
- フレキシブルキャリア(13)を含むアンチスリップフレキシブル材料(2)から少なくとも部分的に形成されている、アンチスリップパッケージングバッグ(3)またはパッケージングラップ(79)であって、前記キャリア(13)は、前記バッグ(3)またはラップ(79)の外側(6)の方を向く多様な離散した固体の粗面化突起部(50)を備えたフロント表面(14)を有しており、前記粗面化突起部(50)は、熱可塑性の第2のポリマーを含み、前記粗面化突起部(50)は、本質的に分子配向がなく、前記粗面化突起部(50)は、それぞれの足部(55)を有しており、前記足部(55)は、前記キャリア(13)に取り付けられる前記粗面化突起部(50)の端部であり、前記粗面化突起部(50)は、前記粗面化突起部(50)の少なくとも1つの側面図において、前記フロント表面(14)に対して90度から178度の間の第2の接触角度(68)を有している、アンチスリップパッケージングバッグ(3)またはパッケージングラップ(79)において、
前記粗面化突起部(50)の少なくともいくつかは、平坦な上部の粗面化突起部(31)であり、実質的に平坦な上部(62)を有しており、前記実質的に平坦な上部(62)は、前記実質的に平坦な上部(62)を少なくとも部分的に取り囲む縁部(53)を形成していることを特徴とする、アンチスリップパッケージングバッグ(3)またはパッケージングラップ(79)。 - 前記粗面化突起部(50)の少なくとも大部分は、平坦な上部の粗面化突起部(31)である、請求項23に記載のバッグ(3)またはラップ(79)。
- 前記平坦な上部の粗面化突起部(31)の少なくともいくつかにおいて、前記実質的に平坦な上部(62)は、前記実質的に平坦な上部(62)を完全に取り囲む前記縁部(53)を形成している、請求項23または24に記載のバッグ(3)またはラップ(79)。
- 少なくともいくつかの平坦な上部の粗面化突起部(31)の少なくとも1つの側面図において、前記足部(55)および前記縁部(53)を接続する、前記粗面化突起部(50)の輪郭線の少なくとも1つのパーツ(52)は、外側から凸形になっている、請求項23〜25のいずれかに記載のバッグ(3)またはラップ(79)。
- 少なくともいくつかの平坦な上部の粗面化突起部(31)の少なくとも1つの側面図において、足部幅(56)に対する前記実質的に平坦な上部の幅(63)の比率が、0.50から1.24である、請求項23〜26のいずれかに記載のバッグ(3)またはラップ(79)。
- 前記平坦な上部の粗面化突起部(31)の少なくともいくつかにおいて、前記足部(55)の面積が、前記実質的に平坦な上部(62)の面積よりも小さくなっている、請求項23〜27のいずれかに記載のバッグ(3)またはラップ(79)。
- 前記縁部(53)は、縁部角度(54)を形成しており、前記縁部角度(54)は、前記粗面化突起部(50)を通して測定される、前記実質的に平坦な上部(62)と前記縁部(53)から前記足部(55)へ延在するマントル表面(59)との間に閉じられる角度であり、
前記平坦な上部の粗面化突起部(31)の少なくともいくつかは、前記粗面化突起部(50)の少なくとも1つの側面図において、90度に本質的に等しいか、または、90度よりも小さい、前記縁部角度(54)を有している、請求項23〜28のいずれかに記載のバッグ(3)またはラップ(79)。 - 少なくともいくつかの平坦な上部の粗面化突起部(31)の少なくとも1つの側面図は、前記上部表面縁部(53)から前記足部(55)へテーパー付きになっている、請求項23〜29のいずれかに記載のバッグ(3)またはラップ(79)。
- 前記平坦な上部の粗面化突起部(31)は、それらのそれぞれの足部(55)からそれぞれの突起部高さ(57)まで突き出しており、それぞれの最小の平面図範囲(60)を有しており、前記平坦な上部の粗面化突起部(31)の少なくとも大部分の中で、前記最小の平面図範囲(60)の変動係数は、前記突起部高さ(57)の変動係数よりも大きくなっている、請求項23〜30のいずれかに記載のバッグ(3)またはラップ(79)。
- 前記第2のポリマーは、ISO 1133−1にしたがって2.16kgのロードの下で190℃において決定される0.1g/10minから300g/10minのメルト質量フローレートを有している、請求項23〜31のいずれかに記載のバッグ(3)またはラップ(79)。
- 多様な前記粗面化突起部(50)は、少なくとも1.0、および最大でも20.0の平均平面視アスペクト比を有している、請求項23〜32のいずれかに記載のバッグ(3)またはラップ(79)。
- 前記キャリア(13)は、プラスチックテープ(26)から織られたファブリック(25)を含み、前記テープ(26)は、前記キャリア(13)の表面の一部の中で少なくとも露出されており、少なくとも1つの平坦な上部の粗面化突起部(31)は、露出された前記テープ(26)のうちの少なくとも1つによって、スリップを減少させる機械的なインターロックを形成する、請求項23〜33のいずれかに記載のバッグ(3)またはラップ(79)。
- 前記アンチスリップフレキシブル材料(2)は、滑り止め材料(73)によって、剪断方向へのスリップを減少させる機械的なインターロックが可能であり、前記アンチスリップフレキシブル材料(2)は、前記剪断方向に前記滑り止め材料(73)のフィラメントとの機械的な結合部を形成するために、前記滑り止め材料(73)に関して適切な近さおよび幾何学的な特徴を有する前記粗面化突起部(50)に起因して、17g/m2の平均表面質量、および、25マイクロメートルから30マイクロメートルの間のフィラメント厚さの通常のポリプロピレンスパンボンド不織布のものである、請求項23〜34のいずれかに記載のバッグ(3)またはラップ(79)。
- 請求項23〜35のいずれかに記載のアンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップを作り出すための方法であって、この方法は、
フレキシブルキャリアを含むアンチスリップフレキシブル材料から少なくとも部分的にパッケージングバッグまたはパッケージングラップを形成するステップと、
前記キャリアのフロント表面を提供するステップと、
前記アンチスリップフレキシブル材料の中に、多様な離散した固体の粗面化突起部を提供するステップであって、前記粗面化突起部は、前記フロント表面から突き出しており、前記バッグまたはラップの外側の方を向いているステップと、
前記粗面化突起部の中に含まれている熱可塑性の第2のポリマーを提供するステップと、
本質的に分子配向がない前記粗面化突起部を提供するステップと、
前記粗面化突起部にそれぞれの足部を提供するステップであって、前記足部は、前記キャリアに取り付けられる前記粗面化突起部の端部であるステップと、
前記粗面化突起部の少なくとも1つの側面図において、前記フロント表面に対して形成された90度から178度の間の第2の接触角度を、前記粗面化突起部に提供するステップとを含み、かつ
前記粗面化突起部の少なくともいくつか、すなわち、前記平坦な上部の粗面化突起部に実質的に平坦な上部を提供するステップであって、前記実質的に平坦な上部は、前記実質的に平坦な上部を少なくとも部分的に取り囲む縁部を形成しているステップ
をさらに含むことを特徴とする、方法。 - アンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップを使用するパッケージング方法であって、前記方法は、内容物を提供するステップと、少なくとも1つのアンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップを提供するステップと、少なくとも1つのパッケージを形成するために、前記少なくとも1つのアンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップによって、前記内容物をパッキングするステップとを含む、パッケージング方法において、
この方法は、
請求項23〜35のいずれかに記載の少なくとも1つのアンチスリップパッケージングバッグ、またはパッケージングラップを提供するステップをさらに含むことを特徴とするパッケージング方法。 - 前記内容物は、冷凍食品を含み、前記パッキングは、船の上で行われる、請求項37に記載の方法。
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