JP6937825B2 - アンチスリップフレキシブル材料、ならびに、その作製および使用方法 - Google Patents

Description

本発明の第１の態様は、たとえば、アンチスリップフレキシブルパッケージング材料として使用するために適切な熱可塑性のフレキシブルキャリアの表面の上に、アンチスリップの、好ましくは、粗面化されたコーティング層を作製するために、粘着性の状態まで加熱された離散した熱可塑性の粒子を使用するための方法に関する。他方、さらなる本発明の態様は、粗面化突起部を有する外側表面を備える、アンチスリップフレキシブルパッケージングバッグまたはラップに関し、また、それらの製造方法および使用方法に関する。

フィルムおよび織布または不織布などのような、フレキシブルな熱可塑性のパッケージング材料の利点は、それから作製されたバッグおよびラップは、リサイクル可能であり得るということ、それら（フィルムおよびファブリックの両方）が、タイトなパッケージのために内容物の上に熱収縮可能であるということ、それらが、クリーンで速い熱結合または融解または溶接などによって、形成されるか、固定されるか、または、閉じられるということを含んでいる

しかし、それらは、あまりにスリップしやすい可能性がある。バッグに入れられているか、またはラップされた商品のスタックが、輸送中に、その形状を変化させ、バラバラになることを引き起こす可能性もある。また、たとえば、プラスチック木材ラップの中にラップされた木材のブロックの上部を歩行する作業者が、特に、湿分、雪、または氷がその上に存在している場合に、スリップおよび落下することがある。さらに、非熱可塑性の、たとえば、クラフト紙バッグは、特に、細かいダスト汚染によって、いくつかの目的のためにあまりにスリップしやすい可能性がある。

フレキシブル材料の表面のスリップしやすさを減少させる可能性が存在している。表面が滑らかである場合にも、十分に高い摩擦係数を提供するスリップしにくい（たとえば、エラストマーの）物質を、表面の中に設けることが可能である。このような解決策は、静摩擦係数および動摩擦係数の両方において、高い値とすることが可能である。

このような解決策は、十分に機能することが可能であるが、それらは、細かいダスト、湿分、氷、またはグリース、または、たとえば、梱包された内容物からアンチスリップ層の外側表面へ移行するスリップ剤の表面的な存在などのような汚染物質に敏感である可能性がある。しかし、たとえば、バッグの中に、粗面化された外側表面を設けるということも可能であり、粗面化された外側表面のアンチスリップ突出部は、別のバッグの表面の適切な特徴とのいくつかのアンチスリップの機械的なインターロックを形成させる。物質が、それ自身でスリップしにくいもの（たとえば、エラストマー）ではない場合にも、それは、機能することが可能である。約１０マイクロメートルよりも小さいか、または最大でも１５マイクロメートルの粗面化突起部が、通常、ブロッキング防止目的のために使用され、アンチスリップ目的のために通常使用されるのは、約１０マイクロメートルよりも大きいか、または１５マイクロメートルの粗面化突起であるということは知られている。このような解決策は、典型的に、良好な静摩擦係数値を提供することが可能であるが、恐らく、動摩擦係数値はそれほどよくない。

さらに、アンチスリップ突起自身を、スリップしにくい（たとえば、エラストマーの）物質とすることによって、両方の効果を同時に発揮させることが可能である。また、アンチスリップフレキシブル材料は、たとえば、屋根の下張り材、ジオメンブレン、建築産業のための衛生的な被覆材料、または、ヒューマンヘルスケア、もしくは獣医学における衛生的なアンダーパッドとして、非パッケージング分野においても使用することができる。さらに、ウェブ自身を作製する際に、アンチスリップ特徴を持たせることが可能であり、フィルムまたはファブリックが最初に世に出るときに、すでにアンチスリップであるようになっている。たとえば、エラストマーのコンポーネントが、押し出し加工において使用され、また、粗面化添加剤が、押し出すべきポリマーの中へブレンドされる。

その一体式の製造方法は、欠点がある。たとえば、アンチスリップパラメーターを最適化すると同時に、フィルムまたはファブリック自身の製造パラメーターを最適化することは、非常に困難である可能性がある。他方、たとえば、フィルムまたはファブリックの既製品のウェブを提供すること、および、後続の独立した動作において、それをアンチスリップにするということが可能である。それは、典型的に、ウェブをエンボス加工すること、または、ウェブの上にアンチスリップ（たとえば、エラストマーの、および／または、粗い）コーティング層を形成することのいずれかを含んでいる。その独立した製造法は、利点を有している。それは、ウェブ自身の製造パラメーターから独立して、製品のアンチスリップパラメーターを最適化することを可能にする。さらに、それは、まずコモディティーウェブのより大きい供給を最適に調達および保管し、次いで、アンチスリップ製品をそれから変換するということを可能にし、かつ応答性が早いため、個々の顧客の要求に対して対応させることができる。

一般的に言って、アンチスリップフレキシブル（たとえば、パッケージング）材料が、適切な見掛け上の（静的および／または動的）摩擦係数、適切なフレキシビリティー、摩擦の適切な等方性、フレキシビリティーの適切な等方性、アンチスリップ表面の適切な耐摩耗性、および、アンチスリップ特徴の適切な汚染抵抗のうちの任意の１つ、または複数を提供しない場合には、それは、欠点であると考えられる。パッケージング材料が、パッケージの内容物の周りで熱収縮するために使用されるケースでは、熱収縮挙動がそのアンチスリップ特徴によって害される場合、たとえば、パッケージング材料が、（それがアンチスリップに作製されているとき）その収縮の均質性または等方性のいくらか、またはすべてを喪失する場合には、それは、欠点であると考えられる。アンチスリップ粗面化突起部の熱収縮可能性は、それ自身、欠点であると考えられる。その理由は、たとえば、フレキシブル材料が融解させられるときに（たとえば、バッグまたはラップが、それから形成され、および／または、融解もしくは溶接によって閉じられる）、または、パッケージング材料が、パッケージの内容物に熱収縮されるときに、または、熱収縮可能なアンチスリップ粗面化突起部を備えるアンチスリップ耐熱（たとえば、ペーパー）材料のバッグが、セメントのような高温の内容物によって充填されるときに、または、アンチスリップバッグの中にパックされるパッケージのロードが、ロードの上に熱収縮される収縮フッドによってカバーされるときに、それらが、熱からの望ましくない収縮に起因して、パッケージング材料を変形させる可能性があるからである。

上述の融解、収縮、または高温充填の間の熱に応答して、（上述の固有の熱収縮に起因して、および／または、それらが液化し過ぎることに起因して、したがって、表面エネルギーおよびビーディングアウト（ｂｅａｄｉｎｇ ｏｕｔ）の影響に、あまりに多く露出され過ぎることに起因して）アンチスリップ粗面化突起部がそれらの形状をあまりに容易に喪失する場合には、それは欠点である。

フレキシブル（たとえば、パッケージング）材料の（手動のもしくは他の）スリッティングまたはカッティング（たとえば、サイズまたは形状に対するカッティング）の間に、場合によっては、アンチスリップ特徴によって引き起こされる、スリッティング、またはカッティングに対する（たとえば、フィルムまたはファブリック）材料の本質的に不均質な、または異方性の抵抗に直面しなければならない場合には、それも欠点である。

たとえば、活用されない表面積におけるアンチスリップコンポーネントの使用に起因して、または、特定の目的のために加熱される必要はないようなウェブのパーツを加熱することに起因して、または、不必要に厚いが、もしくは重いアンチスリップ層の使用に起因して、または、あまりに高価なマシン、プロセスステップ、および／もしくは材料コンポーネントを使用することに起因して、別の欠点は、経済性の欠如である可能性がある。リサイクルを妨げる特徴に基づく任意の解決策は（たとえば、アンチスリップ粗面化のために粗い鉱物粒子を使用すること）、有利でない。原材料としての安価なリサイクルされた材料の使用を本来的に妨げる、アンチスリップフレキシブル材料を作製するための方法は、有利でないと考えられる。たとえば、リサイクルされた材料が、未使用材料よりも幅広く不明確な範囲のパラメーターを有する可能性があり、また、酸化もしくは劣化に対する抵抗のより短い時間を有することが可能であり、さらに場合によっては、それらを、より高性能のデバイスまたはプロセスステップに不適切なものにする、微量の汚染物質（たとえば、インク残留物もしくは細かいダスト）を含有することがあるため、それらを防止することがある。

「一体式の製造アプローチ」に関する例をあげる。米国特許第７３１４６６２号明細書の発明では、固体粒子が、押し出し機の中で、フィルムの溶融されている物質と混合され、フィルムの表面に、突出部を形成している。このような解決策の欠点として、埋め込まれている粒子は、それらが埋め込まれているフィルム層の均一性、さらには連続性を破壊し、場合によっては、それを弱化させる。また、それぞれの粒子の一部だけが、フィルムから突出している。アンチスリップ突出部の望ましいアンダーカットは、通常は、提供することが不可能であり、それらは、比較的に鈍い形状になっている。さらに、突出部のサイズ、および、単位表面積当たりの突出部の数は、非常に限定されている。さらに、フィルムチューブの周囲全体を、粗面化しなければならない。さらに、この方法は、非熱可塑性のウェブを粗面化させるために実施できない。

米国特許第６４４４０８０号、ＨＵ０２０２９４８Ａ２、および米国特許第７７６５７７４号明細書は、ともに、固体の熱可塑性の粉末粒子が、その凍結線の下で、ブローされたフィルムバブルの高温の粘着性の表面の上にブローされるということを述べている。粒子は、粘着性のフィルム表面に付着する。高温の溶融されたフィルムの熱エネルギーは、フィルムに付着された粒子を融解させるために使用される。それは、粒子が壁部に進入する必要がないので、粒子が必ずしも壁部を弱化させるわけではないという利点を有している。突出部は、アンダーカットを備えた、鋭く突出している形状を有することが可能であり、別のフィルムの同様の突出部との剪断インターロックを提供する。それらは、通常の不織布などのような、ファイバー係合材料との効果的なアンチスリップの機械的なインターロックを提供することも可能である。さらに、面ファスナー締結具とは異なり、不織布は、粗い表面から困難なく垂直方向に持ち上げられることがある。すなわち、係合システムは、本質的にゼロの持ち上げ強度または剥離強度を有することが可能である。

しかし、この解決策は、不利益を有している。粒子の吹き付け、または散布は、フィルム表面に沿って粒子の実際の構成を制御することを困難にする。粒子は、より強力な融解による固定のために、高温のバブル表面の上へプレスされることができず、したがって、粗面化突出部は、非常に小さい接地面積を有することが可能であり、また、あまりに容易に離脱する傾向にあることが可能である。同じ理由のために、剪断荷重に応答して、それらの足部の周りに、側方に傾く傾向がある可能性があり、したがって、それらのインターロッキング能力を喪失する。突出部は、ランダムに尖った上部を有する不均一な高さのものであり、それは、製品に触れると、粗い感じをさせ、ペンでその上に書くことを困難にさせ、また、ラベルもしくはテープの上に付着することを困難にさせる可能性があり、さらに、粗面化された表面のプリンティングは、十分に美しくない可能性がある。側面視において、突出部は、ベース表面の中へいくらか埋め込まれているかのように見える球体と、概ね同様の形状を有する粉末粒子のように見える。それらの高さは、さまざまである。

例示的な突出部形状は、ＨＵ０２０２９４８Ａ２の図１ｃおよび図１ｄ（２つの垂直方向からの単一の突出部の側面図）に示されている。これらに示されているように、突出部の形状は、やや不規則になっている。その上部は平坦ではないことを図１ｄから見ることができる。

別の例示的な突出部の形状は、米国特許第７７６５７７４号の図３（アンチスリップ突出部の側面図）に示されている。ファイバー係合材料と係合するために、それぞれの突出部は、不織布の中へ深く進入するべきであり、それらの最も幅の広い（それらの側面図においてということが意図されている）パーツが、いくつかのファイバーを捕まえることができるようになっている。それは、突出部の上部がファイバー係合材料に到達する場合には、それが十分ではないということを意味している。上述の埋め込まれた球体のような形状に起因して、それらの最も幅の広い（側面図において）パーツは、通常、突出部の上部よりも、ベース表面にいくらか近くになっており、したがって、それは、ベース表面に過度に近くなっており、粗面化突出部の上部には十分に近くはない。

さらに、ファイバー係合材料（または、対面するフィルム（ファイバー係合材料がそれに接着されている））を、より小さい突出部から離して保持することによって、背の高い突出部は、背の低い突出部が、ファイバー係合材料を貫通することを防止し、スペーサーのように作用する。それは、突出部のうちのいくつかだけが、ファイバー係合エレメントによって、アクティブになることにつながる可能性がある。

同様に、互いにインターロックするために、当接する対向する粗いフィルムは、互いに完璧に当接するべきであり、そうでなければ、それぞれの突出部の最も幅の広い（側面図においてということが意図されている）パーツは、互いを捕まえることができず、最も背の高い突出部が、望ましくないスペーサーのように作用する。製品は、突出部が押し付けられ、フィルム表面の中において突出部の下に陥没部を形成することに敏感である。その理由は、それが、それらのアンダーカットの自由高さ、すなわち、それらの最も幅の広い（側面図においてということが意図されている）パーツと、ベース表面との間の距離を、さらに減少させるからである。自由高さは、細かいダストまたは雪の蓄積によって、望ましくない方式でさらに減少させられるからである。

このような形状の突出部は、対向する同一の粗いバッグ表面とのアンチスリップインターロックを提供するが、興味深いことに、それらは、滑らかな表面、たとえば、滑らかなバッグ表面にわたって、スリップを増加させるように見えることがある。これは、製品の合計の当接表面が極端に小さくなっているという結果であり、すなわち、それが、（数個の最も背の高い）突出部の小さい上部エリアによって構築されていると考える。さらに、フィルムブローイングにおけるその非対称性に起因して、一方の側だけが粗面化されたフィルムチューブを作製することは容易ではない。

さらに、ブローされた粘着性のフィルムは、本来的に、粗面化の前にプリントされることができない。米国特許第６４４４０８０号の文献は、ブローされたフィルムバブルにおいて溶融されているフィルムの代わりにそれを適用するために、事前作製されたフィルムを再溶融する可能性を述べているが、フィルムを整経および損なうことなく実現することは非常に困難であり、また、フィルムを再加熱することは非経済的である。また、この解決策は、パッケージングファブリックまたは非熱可塑性のウェブを粗面化するために使用することができない。

「独立した製造アプローチ」によるアンチスリップパッケージング材料に関する例は、次の通りである。ＤＥ３４３７４１４Ａ１では、エンボス加工ピンが、フィルムの個々のポイントを上昇させるために使用されており、米国特許第３２８３９９２号では、線形リブが、オリジナル表面から上昇させられており、また、米国特許第２９１７２２３号は、嵌合するエンボス加工部を備えたアンチスリップバッグを説明している。

それらの欠点は、粗面化突出部の望ましい鋭いキャラクター（好ましくは、アンダーカットをも備える）が、特に、織られたファブリックをエンボス加工するケースにおいて、容易に提供されることができないからであり、さらに、アンチスリップ突出部の物質は、壁部のものと本来的に同一であり、中空の（中実でない）エンボス加工された突出部は、十分に強力ではなく（たとえば、平坦に圧縮されることができる）、壁部が弱化させられる可能性がある。さらに、（その平面図において見られるように）リブのような細長い形状のアンチスリップ突出部によって、アンチスリップ表面の望ましい等方性（すなわち、すべての剪断方向に均一なアンチスリップ係合を提供する）が、提供されない可能性がある。また、パッケージング材料のフレキシビリティーが害される可能性がある。さらに、嵌合するエンボス加工部によって、アンチスリップ効果は、いくつかの特定の配向だけに働くことが可能であり、それは、全く等方性ではない。

ＤＥ１９９３８８２８（Ａ１）は、非スリップ仕上げのプラスチックフィルムを提供するための方法を説明している。高い摩擦係数の材料のパターンが、フィルムの上に堆積されている。たとえば、ホットメルト接着剤は溶融され、空気からフィルムの上へ滴下される。この解決策の欠点は、表面に沿った液滴の構成を制御すると同時に、ホットメルトがフィルムに接触している瞬間に、ホットメルトの温度を制御することが困難であるように見える。特に、フィルムの上に効率的で経済的な液滴の単層を提供することは困難である。さらに、結合の間に、フィルムとともにメルトを圧縮しないということが述べられている。さらに、ホットメルト接着剤、および、その適用に適切なアプリケーターは、高価であり、また、リサイクルされた材料をメルトの中に使用する観点において、好ましくない。さらに、上述の目的に関して適切なようなホットメルト接着剤は、露出されたままにされる場合には、および、特に、別の同様の表面に面している場合には、バッグが暖かい倉庫の中に保管されていると、ブロックする傾向にある可能性がある。空の未だ充填されていないバッグに、このようなブロッキングが生じる場合には、これは特に問題である。この方法は、高い摩擦係数の物質により、スリップを減少させることにあり、また、これは、粗面化された表面の機械的なインターロックに基づいて、または、部分的に基づいて、アンチスリップコーティングを作製するために使用するのに適切ではない。米国特許出願公開第２００８／１４００４３Ａ１号明細書は、フック・アンド・ループタイプのファスナとしても知られるタッチ・アンド・クローズタイプの雄メカニカルファスナを記載している。米国特許出願公開第２００８／１４００４３Ａ１号明細書は、さらに、アンチスリップフレキシブル材料を形成する方法も記載している。

米国特許第７３１４６６２号 米国特許第６４４４０８０号 ＨＵ０２０２９４８Ａ２ 米国特許第７７６５７７４号 ＤＥ３４３７４１４Ａ１ 米国特許第３２８３９９２号 米国特許第２９１７２２３号 ＤＥ１９９３８８２８（Ａ１）

背景技術の上述の欠点のうちの１つ、または複数を軽減する方法、およびアンチスリップフレキシブル材料製品に対する必要性が、依然として存在している。アンチスリップフレキシブル材料を形成するための本発明の方法およびこの方法の実施形態は、さらにアンチスリップパッケージングバッグ、またはラップ製品のための本発明は、以下のもののうちの１つ、または複数を提供するものである。
・フレキシブル材料自体を製造することとは、独立した製造方法によって、フレキシブル材料のアンチスリップを作製するための新しい方法、
・フィルム、ファブリック、およびフレキシブル複合材が感熱性である場合でも、それらを変換するのに有用な方法、
・場合によっては、動摩擦および静止摩擦にも影響を与える、表面的な物質に基づく摩擦と粗面化突起部の機械的なインターロックに基づく摩擦との比率を、フレキシブルに設定するための適切な方法、
・たとえば、ホットメルトプリンティングまたはメルト押し出しとともに通常使用されるような、高価な機器および原材料に対する固有の必要性のない方法、
・安価な原材料を用いても、酸化または劣化しないように、アンチスリップコーティングの材料が、非常に短い時間にわたって、溶融された状態に維持されることが可能である方法、
・リサイクルされた原材料であっても、アンチスリップコーティングの中に好意的に使用される方法、
・たとえば、５０ｍ／ｍｉｎを上回る、たとえば、約８０ｍ／ｍｉｎ、または１６０ｍ／ｍｉｎ、またはそれ以上の高いライン速度が可能な方法、
・場合によっては、スタンドアロンに適合可能であり、かつさまざまな既存の製造技術およびさまざまな速度の変換技術とのインライン動作に適合可能である、速度がフレキシブルな方法、
・たとえば、それらのアンチスリップ突出部の近さ、および／または形状を設定することを通して、幅広い限界値同士の間で、容易にフレキシブルに設定可能な見掛けの摩擦を伴うアンチスリップ材料を作り出す方法、
・高速であり、クリーンであり、リサイクルとの相性がよい可能性のある、熱結合部によって（好ましくは、融解または溶接によって）、キャリア材料に材料を追加することができる方法、
・たとえば、追加される高温の材料が実際に追加される瞬間に、その温度を最大化および／または正確に制御することを通して、熱結合部に有用な追加される熱を、最大化および／または正確に制御することができる方法、
・熱結合部のために、大きいが単に局所的な熱エネルギーのチャージを追加することができる方法であって、キャリアを全体的に溶融または損なわせることなく、好ましくは、キャリアの強制冷却に対する固有の必要性もなしに、より強力でブロッキングに抵抗力のある熱結合部を結果として生じさせる方法、
・熱結合（好ましくは、融解または溶接）、および、追加される材料とキャリア材料との間の機械的な圧縮の組み合わせを使用することに起因して、追加される材料とキャリア材料との間に強力な結合部を形成することができる方法、
・多孔性のフレキシブル材料および非多孔性のフレキシブル材料の両方に、アンチスリップ特徴を追加することができる方法、
・強度、フレキシビリティー、熱収縮可能性、フレキシビリティーの等方性、および／または、熱収縮挙動の等方性に本質的に支障をきたすことなく、フレキシブル材料にアンチスリップ特徴を追加することができる方法、
・フレキシブルキャリアを貫通および／または弱化させることなく、同時に、アンチスリップ目的のために追加される材料の効率的な活用によって、場合によっては、少量の追加される材料のみによって働く、アンチスリップ特徴を提供することができる方法、
・アンチスリップ製品の美しいプリンティングに対する必要性により、良好に適する製造方法、およびその製品、
・突出部の形状を設定または微調整する可能性を含む、アンチスリップ突出部を備えるアンチスリップ製品を作製する方法、
・自身の中に本質的な固有の熱収縮可能性を有していなくてもよい、アンチスリップ突出部を備えるアンチスリップ製品を作製する方法、
・アンチスリップ突出部の比較的に低いメルトインデックスに起因して、アンチスリップ製品を加熱または熱収縮させることを、少なくとも部分的に乗り切ることができる、アンチスリップ突出部を備えたアンチスリップ製品を作製する方法、
・アンダーカット、および／または鋭く突出するキャラクターの形状を有するアンチスリップ突出部に起因して、機械的なインターロックにおいて良好に働く、アンチスリップ突出部を備えるアンチスリップ製品を作製する方法、
・たとえば、アンチスリップ突出部において、小さい先端のまたは尖った形状を除外することを通して、滑らかな表面の上の許容可能な、または改善された摩擦を提供すると同時に、機械的なインターロックにおいて良好に働くことが可能な、アンチスリップ突出部を備えるアンチスリップ製品を作製する方法、
・相手方の繊維質の材料または粗面化された材料の中への突出部の深い貫通に対する必要性なしに、相手方の繊維質の材料または粗面化された材料を効果的に捕まえることができる、汚染に抵抗力のあるアンチスリップ突出部を備えるアンチスリップ製品を作製する方法、
・（たとえば、アンチスリップ突出部の比較的に幅の広い足部によって）相手方の繊維質の材料を、アンチスリップ製品から持ち上げまたは剥離する際に困難を引き起こすことなく、相手方の繊維質の材料を効果的に捕まえることができる、アンチスリップ突出部を備えるアンチスリップ製品を作製する方法、
・低いか、および／または等方性のスリッティング抵抗、またはカッティング抵抗を有するアンチスリップ製品を作製する方法、
・たとえば、比較的に幅の広い足部によって、耐摩耗性のアンチスリップ粗面化突起部の可能性を備えるアンチスリップ製品を作製する方法、
・ラベルまたはテープの上に書き込みやすく、または付着しやすいことが可能であり、また、触れるのにより滑らかに感じることができる、アンチスリップ粗面化突起部によって粗面化されたアンチスリップ製品を作製する方法、
・たとえば、突起部の現実のランダムサイズおよび／または分配に起因して、それらのインターロックにおいてユニバーサルであることが可能である、アンチスリップ粗面化突起部によって粗面化されたアンチスリップ製品を作製する方法、
・暖かい倉庫の中のブロッキングにより抵抗力のあるアンチスリップ製品を作製する方法、
・改善された経済性、
・可能性のある相乗効果に関する複数の上述の目的態様の組み合わせ、
・上述の製品の使用方法。

本発明は、以下の通り、いくつかの態様の組み合わせを含んでいる。高温のポリマー層を、低温のフィルムまたはファブリックキャリアに追加および熱結合したい場合には、追加される層の熱エネルギーは、熱結合部を形成するために十分に高くなければならない。すなわち、少なくとも結合部が形成されることとなる場所において、低温のキャリアが十分に高温にならない場合には、結合部が、追加される層のホットメルト接着に純粋に基づいている場合でも（しかし、それは、必ずしも、本発明の目的に対する最良の解決策であるわけではない）、結合部は、弱すぎるままである可能性がある。追加される層が薄ければ薄いほど、低温のフィルムまたはファブリックを上手く加熱するために、それが持ち込む熱は少なくなる。経済的なおよびフレキシブルなアンチスリップコーティングの必要性にしたがって、追加されるコーティングの低い平均表面重量を選択する場合には、かなり高い正確に制御されるその温度を維持することによって、必要な熱エネルギーを依然として信頼性高く維持することが可能である。

たとえば、暖かい倉庫の中で後に起こる製品のブロッキングを回避したい場合、したがって、追加される層の中で、高い融点のポリマーを使用したい場合には、コーティング層の必要な温度は、さらに高くなり、純粋なホットメルト接着を適用する代わりに、コーティング層をキャリアに明示的に溶接したい場合には、このことは、特に当てはまる。しかし、結合部が（純粋に）溶接部ではない場合でも、適切に強力な非ブロッキング結合部が、結合の場所において結合されるパーツの両方を溶融させるような、結合されるパーツの高い温度を必要とする可能性がある。

コーティングがファブリックを貫通することを防止するため、および／または、コーティングの中の離散したメルト粒子が、あまりに薄く平坦にプレスされることを防止するためのいずれかのために、（たとえば、フィルムまたはファブリック）キャリアと高温コーティングとの間の非常に強力でロバストな圧縮を印加することを回避したい場合には、コーティングの中の明示的に高い温度に対する必要性はさらに大となる。

非常に薄い連続的なコーティング層は、熱結合部が終了する前に冷却によってそれらの熱エネルギーを喪失する可能性があるので、通常は、高い温度でキャリアに結合することが困難である可能性がある。しかし、同じ見掛けの表面重量の非常に薄い連続的な層の代わりに、離散した高温粒子の形態の高温コーティングを提供する場合には、粒子が平坦な表面を形成するように最終的に圧縮されるとしても、熱は、粒子の局所的な熱結合部のために、より効率的に活用することができる。その理由は、粒子が、コーティング層の平均「厚さ」（表面質量から計算される）よりも厚い局所的な厚さを有しており、したがって、それらが、より大きい局所的な熱エネルギーチャージを運搬することが可能であるからである。その理由は、それらが、薄いフィルムよりも高い体積対表面積の比率（体積は熱エネルギーを貯蔵し、一方、表面はそれを消散する）を有するからである。それに加えて、離散粒子の低表面質量層は、その中に分子配向なしに（たとえば、粉末散乱によって）形成することが容易であり、一方、同じ低表面質量の連続的な薄いフィルム層は、その中に分子配向なしに作製することが現実には困難であり、それは、たとえば、製品の完全なままのまたは等方性の熱収縮可能性の観点において重要である。離散した層は、より安価な機械によって形成することができ、また、薄い連続的な層よりも安価な材料（場合によっては、リサイクルされたものでも）で形成することが可能である。離散した層を形成することは、薄い連続的な層を形成するよりも、メルトの中の高い粘度を取り扱うことが可能である。

本発明の場合には、高温の離散粒子は、典型的に、通常のプリンティング動作において使用される通常のインク、または他の液体ホットメルトポリマー組成よりも著しく（たとえば、数桁）高い粘度のものであることが可能である。それに加えて、たとえば、粉末散乱は、ホットメルトプリンティングよりもはるかに高いライン速度によって使用することができる。したがって、本発明の場合、連続的な（たとえば、エラストマーの）最終的な層を形成するか、または、提供される高温の離散粒子の層から、非連続的な層、たとえば、離散した粗面化突起部の層を形成するかのいずれかのために、実質的に単に圧縮値を選択することによって、自由に選ぶことが可能である。

リリース表面の上に分配されて位置している、溶融された粘着性の粒子を提供する場合には、表面に沿って適切に制御される材料の分配、および、それらをキャリアへ移送する瞬間まで、適切に高い制御されたその温度を同時に提供することが可能である（粒子は、フィルムまたはファブリックへ移送される前に、冷却することを本質的に許容されない）。すなわち、高温のリリース表面の上に位置している高温粒子層と、キャリアを接触させる場合には、非常に短い接触時間が、リリース表面から、キャリアへ高温粒子を移送するのに十分であることが可能である。この事実を活用し、感熱性の（および、新鮮にコーティングされた）（たとえば、フィルムまたはファブリック）キャリアを高温のリリース表面から除去する前に、十分に短い接触時間を選択する場合には、高温のリリース表面は（その上に位置している高温粒子同士の間に露出されているが）、リリース表面が十分な時間を与えられた場合にキャリアを容易に溶融させる程度に高温であるとしても、望ましくない程度までキャリアを加熱するには、十分な時間を有していない。このように、新鮮にコーティングされたキャリアへ伝達される熱の量は、ほぼ、または事実上、さらには完璧に、高温のコートの中に運搬される熱の有用な量に制限される。また、キャリアは、高温のリリース表面自身から伝達される（たとえば、放射される、および／または、伝導される、および／または、対流される）潜在的に有害な熱から保護される。

回転式の巻き取り技術は、非常に短いニップ接触の可能性を容易に提供し、また、異なるライン速度を試すことによって、適切な接触時間を容易に見出すことの可能性を容易に提供する。接触の終わりに、および、分離の前に、低温のキャリアおよび高温のリリース表面に同時に接触している溶融された粒子は、キャリアおよびリリース表面の両方と接着レベルを有することとなる。リリース表面が高温であればあるほど、リリース表面と粒子との間の接着は弱くなる。

軟化されたポリエチレン粒子が、２つのリリース表面の間に保持され、２つのリリース表面の両方と対称的に接触しており、リリース表面のうちの一方が、他方よりも低温になっているが、両方のリリース表面が、粒子の軟化温度を上回る温度のものである場合に、それらが分離されるときには、粒子は、低温の方のリリース表面とともに留まることとなり、高温の方のリリース表面からリリースされることとなる。それは、分離の際に、リリース表面が高温であればあるほど、溶融された粒子をリリース表面から分離することが容易になるということを意味しており、それはまた、明示的に高温のリリース表面を好むということにつながる。

他方では、我々が見出したように、キャリアのフロント表面が低温であればあるほど、接触の間に、フロント表面と粘着性の粒子との間の接着は強力になる。それは、分離において、フロント表面が低温であればあるほど、フロント表面に触れている、溶融されたか、または軟化された粒子が、フロント表面から取り外されることを防止することが容易になるということを意味している。このことは、明示的に短い接触時間を好むということにつながり、接触時間の終わりの前に、フロント表面が本質的に加熱されることを防止するようになっている。

高温粒子の物質の選択、ならびに、それらの圧縮の程度の選択と組み合わせた、それらのサイズおよび近さの選択は、大きいフレキシビリティーを備えた方法を提供する。高温粒子層、およびキャリアの表面重量、および温度の適切な同時の選択によって、本発明の方法には、キャリアの任意の事前加熱、または、任意の強制冷却に対する必要性がない。そのため、たとえば、パッケージング材料として通常に使用されるフレキシブルフィルムおよびファブリックとともに、非常に実用可能であるように見える。

さらに、キャリアの上に、アンチスリップ粗面化突起部を形成することは、均一な高さの突起部を提供するために実施することができ、それぞれの突起部は、その平坦な上部の近くに、またはその平坦な上部に、その最も幅の広い（すなわち、側面図において最も幅の広い）パーツを有しており、その利益は、そのような突起部が、ファイバー係合材料のファイバーを（その２つが接触するとすぐに）捕まえることができるようになっているということ、並びに、突起部が繊維質の材料を深く貫通することに対する必要性は存在していないということを、我々は認識した。

同様に、２つのこのような上述の粗い表面は、はるかに良好に、互いにインターロックする。このことは、粗面化突起部の事実上すべてが、剪断インターロックに均一に参加するということにつながり、インターロッキングパーツを持ち上げて離す際に、困難を発生させることなく、インターロックの効率および剪断強度を大きく増加させる。我々が見出したように、この構成は、本明細書で後に明らかにするように、さらなる利益を有することが可能である。本発明の目的および認識のさらなる部分について、本明細書で後に説明する。

第１の態様では、本発明の本質は、アンチスリップフレキシブル材料を形成するための方法であって、この方法は、
・フロント表面を有するフレキシブルキャリアを提供するステップであって、
・提供されるキャリアは、熱可塑性の第１のポリマーを少なくとも部分的に含み、
・キャリアは、提供するステップにおいて、第１のポリマーが溶融または軟化しないように維持するのに十分に低い温度を有しているステップと、
・第１の温度の高温のリリース表面を提供するステップと、
・熱可塑性の第２のポリマーを含む離散粒子の第１の層を提供するステップであって、離散粒子は、高温のリリース表面の上に位置しており、また、高温のリリース表面から対応する終端端部へ突き出しており、
・提供された第１の層の中で、離散粒子は、少なくとも部分的に第２の温度以上になっており、第２の温度は、第２のポリマーの軟化温度を上回っており、第１の層の中で、少なくとも粒子終端端部の粘着性を提供するステップと、
・第１の層をフロント表面に少なくとも部分的に付着させるために、提供されたキャリアのフロント表面と、高温のリリース表面の上に位置している粘着性の第１の層とを、少なくとも部分的に接触させ、所定の接触時間にわたって、接触の状態を維持するステップと、その後に、
・リリース表面からキャリアを除去し、および、少なくとも部分的にキャリアとともに、そのフロント表面に付着された粘着性の第１の層を除去し、それによって、高温状態のコーティングをキャリアに提供し、
・高温コーティングの熱エネルギーがキャリアとコーティングとの間の結合部を形成することを利用し、
・それによって、キャリアおよびキャリアに結合されたコーティングを含む、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料を提供するステップとを含み、
・キャリアを除去するステップは、引き離し力によって、キャリアを接触から引き離すステップを含み、
さらにこの方法は、
・第２のポリマーの軟化温度を上回る第１の温度を提供するステップと、
・第１のポリマーの溶融温度および軟化温度のうちのいずれか一方または両方を上回る第１の温度を提供するステップと、
・第１の温度まで完全に加熱されると同時に、引き離し力に露出された場合に、提供するために、（たとえば、破断、引き伸ばし、収縮、および整経のうちの１つまたは複数を通して）損なわれたキャリアを選択するステップと、
・最小時間よりも短い接触時間を選択するステップであって、高温のリリース表面による熱の働きによってキャリアを損なうことが、所定の許容可能な程度に限定されるように、最小時間が決定されるステップとをさらに含んでいる。

本発明の方法によって直接的に作製される製品、すなわち、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料は、たとえば、アンチスリップパッケージング材料、たとえば、１つもしくは複数のアンチスリップパッケージングバッグ、もしくはパッケージングラップ、または、リールの上のアンチスリップパッケージング材料、または、上記以外の、たとえば、非パッケージングアンチスリップコーティングされたフレキシブル材料である。フレキシブルキャリアは、任意の適切なキャリア、たとえば、フィルム、コーティングされた、および／またはコーティングされていない織布、および／または不織布、および／または、その任意の組成、ラミネートなどであることが可能である。

キャリアは、マルチウォール構造のものであることが可能であり、また、それは、シングルウォールのものであることも可能である。キャリアは、たとえば、単一の巻かれたシート材料であることが可能であり、また、キャリアは、チューブ、ガセットチューブ、もしくは、中央で折り畳まれたウェブ、または、任意の他の適切な構成であることが可能である。

チューブは、もともと形成されたチューブ（たとえば、ブローされたフィルムチューブ、もしくは、円形に織られたチューブ）であってもよく、または、たとえば、ウェブ縁部の縦方向の縫製、溶接、もしくは接着によって、シートウェブから形成されたチューブであってもよい。さらに、キャリアは、エンドレスキャリアであることが可能である。エンドレスキャリアは、典型的に、リールの上に貯蔵され、巻き出しおよび巻き直しによって処理され、または、キャリアは、個々のユニット、たとえば、個々のバッグまたは材料のシートから構成される。

第１のポリマー、および、第２のポリマーは、熱可塑性であり、また、それぞれ、１つもしくは複数のホモポリマー、および／またはコポリマー、たとえば、それらのブレンドなどを含むことが可能である。第１のポリマー、および、第２のポリマーは、たとえば、色素、光吸収剤、光安定剤、抗酸化剤、充填剤、可塑剤、レオロジー添加剤、または、それらの混合物などをさらに含むことが可能である。キャリア全体は、第１のポリマーのものであることが可能であり、または、キャリアの少なくとも１つのもしくはそれ以上のパーツが、第１のポリマーを含有している。フロント表面は、第１のポリマーを含むことが可能であり、または、第１のポリマーがないことも可能である。

キャリアは、一般的に、非熱可塑性のコンポーネントをさらに含有することが可能であり、非熱可塑性のコンポーネントは、たとえば、構造層および／または表面的なコーティング、たとえば、インクプリント層であることが可能である。キャリアが提供されるときには、キャリアは、その第１のポリマーが溶融または軟化しないように維持するために、十分に低温になっている。たとえば、室温のキャリアが提供され、すなわち、キャリアの事前加熱は、可能ではあるが、一般的に必要ではない。

リリース表面のリリース動作は、リリース表面の表面エネルギーが第２のポリマーの表面エネルギーより低いことに基づく。リリース表面の表面エネルギーは、シリコン処理された表面、フルオロケミカル、コロナ放電、または火炎などのような既知の材料および方法によって形成されうる。リリース表面は、シート、ベルト、ドラム、もしくはロール、または、任意の適切な構造の表面によって構成し得る。その形状（たとえば、平坦なベルト）、表面モルホロジー（たとえば、滑らかな）、および化学組成（たとえば、フッ化炭素）は、好ましくは、高温の粘着性のポリマーのリリースを促進させるように形成されている。リリース表面が、エンドレス（たとえば、ガラス布）ベルトの外側にある場合には、ベルトの内側にも、好ましくは、プレートの上での、好ましくは、加熱プレートの上での、そのより良好なスライディングのために、リリース表面が設けられるべきである。加熱プレートは、積極的なベルト接触のために、平面的であるか、または、好ましくは、わずかに凸形であることが可能である。

本発明によって実現可能な大きいライン速度に関して、ベルトのブロッキングを回避するために、ベルトの内側表面とベルトが、その上をスライドする（加熱）プレートとの間の接触において、空気の完全な排除を回避することが好ましい。この回避は、たとえば、接触の中にいくらかのテクスチャー加工を含ませることによって、または、接触の中に薄い空気枕を提供することなどによって、行なうことができる。

リリース表面は高温であり、それは、たとえば、その下側から上述のシートまたはベルトなどを加熱することにより、ならびに／または、リリース表面の（赤外線）ランプ光照射および／もしくは電磁加熱によってリリース表面を加熱することによって、ならびに／または、リリース表面の周りに高温ガス、および／もしくは高温（熱放射）表面を提供することなどによって、提供することができる。提供される第１の層は、非連続的になっており、また、熱可塑性の第２のポリマーを含む離散粒子を含有している。

粒子は、一般的に、発泡性または中空であることが可能であるが、しかし、中実の粒子が、通常は、より好ましい。粒子は、完全に、第２のポリマーから構成されるか、または、粒子は、他の成分をさらに含むことも可能である。粒子は、たとえば、粉末顆粒、液滴、チップ、マイクロペレット、ファイバーセクション、および／または、任意の他の適切な形状を有することが可能である。リリース表面の上に位置している粒子は、たとえば、１つの（たとえば、多かれ少なかれ溶融されている）粉末顆粒を含むことが可能であるが、リリース表面の上に位置している粒子が、複数のそのような接合された粉末顆粒を含むということも可能である。

「接合された」は、拡大して見たときに、隣接する粉末顆粒がもはや明確な境界層を有していないということを意味している。たとえば、２つまたは３つの接合された粉末顆粒からそれぞれ構成されている離散粒子が、それぞれ存在することが可能である。終端端部は、粒子がその上に位置しているリリース表面に対して、足部から最も遠い粒子の上端部である。離散粒子は、少なくとも部分的に第２の温度以上になっており、それは、いくつかまたはすべての粒子が、第２の温度以上の１つ、もしくは複数のパーツ、または、それらの全体を有するということを意味している。

第２の温度が、第２のポリマーの軟化温度を上回っているため、第２のポリマーは粘着性にされる。

粘着性は、第１の層の中に提供され、特に、少なくとも、上述のいくつかまたはすべての粒子の終端端部の中に提供される。実用可能なケースでは、たとえば、すべての粒子は、全体として、高温であり、粘着性がある。粒子の粘着性は、スリップまたは転げ回らないように粒子をそこに固定することによって、リリース表面に沿った粒子の適切な分配を維持することを助ける。フロント表面は、粘着性の第１の層が、高温のリリース表面の上に位置している間に、粘着性の第１の層と少なくとも部分的に接触させられる。接触が少なくとも部分的であるということは、フロント表面の少なくとも１つの、またはそれ以上のパーツ（または、全体）が、粘着性の第１の層の少なくとも１つのまたはそれ以上のパーツ（または、全体）と接触させられるということを意味している。

たとえば、離散粒子のうちのいくつかは、接触に参加しているが、他のもの（たとえば、最小のもの）は、接触に参加していない。接触を確立することは、典型的に、粘着性の第１の層の上にフロント表面がプラスの力を働かせるということとなる。高温のリリース表面の上に位置しており、高温のリリース表面から対応する終端端部へ突き出している、離散粒子の構成は、フロント表面が離散粒子との固体接触を形成することを本来的に助けるが、同時に、離散粒子同士の間に露出されている高温のリリース表面から離れているか、または、離散粒子同士の間に露出されている高温のリリース表面との強力な接触を少なくとも回避している（たとえば、この特徴は、公知の解決策から現在の解決策を区別しており、公知の解決策では、接触のために提供される溶融された粒子が、高温グラビアロールのインデンテーションまたは同様の表面の中に完全に位置している）。

相互接触の短時間インターバルの間に、すなわち、接触時間の間に、粘着性の第１の層（または、我々が言うように、その１つまたは複数のパーツ）は、フロント表面との接着を形成することが可能であり、また、フロント表面の中へ熱を伝達し始めることが可能であるが、他方では、高温のリリース表面は、非常に短い時間の期間だけにわたるものであったとしても、第１の層の冷却に対して、高温のバックアップ接触を依然として提供することが可能である。

結果として、第１の層は、フロント表面に少なくとも部分的に付着し、それはまた、第１の層がフロント表面に付着していないような、１つまたは複数の場所が存在している可能性があるということを意味している。

しかし、実際には、第１の層の接触表面の全体が、好ましくは、フロント表面に付着するようにさせられるべきであり、それは、たとえば、それらの間の適切な（たとえば、適度な）圧縮によって促進させられる。キャリアが高温のリリース表面から除去されるときに、それとともに、少なくとも部分的に、粘着性の第１の層（そのフロント表面に付着されている）も、リリース表面から除去される。

このことは、粘着性の第１の層の１つ、または複数のパーツが、第１の層が、フロント表面に付着されているような場所においても、リリース表面の上に留まる可能性があるということを意味している。このような場所において、たとえば、第１の層の厚さ全体、または、厚さの一部だけが、フロント表面とともに立ち去る代わりに、リリース表面の上に留まることが可能である。

しかし、実際には、第１の層のそのようなパーツは（第１の表面に張り付く代わりに、および第１の表面とともに立ち去る代わりに、リリース表面の上に留まっている）、たとえば、リリース表面の適切な表面性質によって、および／または、キャリアの適切なフレキシビリティーによって、および／または、離散粒子のサイズにおける適切な均質性によって（すなわち、離散粒子の非常に幅の狭いサイズインターバルを使用することによって）排除されるか、または少なくとも最小化されるべきである。

粘着性の第１層をリリース表面から、残留物なしにまたは残留物を少なくして除去することは、キャリアの前面の表面エネルギーよりも低くなるように提供されるリリース表面の表面エネルギーによって助けられる。
粘着性の第１の層を、高温のリリース表面から除去することは、（初期に接触している）第１の層とリリース表面との間の相対運動を含んでいる。少なくとも、第１の層、およびリリース表面が依然として接触している限りにおいて、相対運動の方向は、好ましくは、リリース表面に対して本質的に垂直であるが、別の方向とするということも可能である。

産業的な実装形態において、キャリアおよびリリース表面の両方が、それらのそれぞれのライン速度によって、移動する可能性があり、上述の本質的に垂直に除去することは、キャリアおよびリリース表面のいずれもが、他方よりも本質的に速くなっていないということになる。

しかし、本質的に非垂直の除去方向を必要とする場合には、他方よりもいくらか速い速度のうちの１つを提供することが可能であり、または、本質的に横方向の相対的変位までもが、除去の間にキャリアとリリース表面との間に提供することができる。

上述の本質的に非垂直の除去は、コーティングの本質的に非等方性の構造を形成するために使用することができ、たとえば、一つの方向に傾いている粗面化突起部を含むコーティングが形成される。コーティングのそのような非等方性の構成は、製品の非等方性の摩擦挙動を提供するために使用することができる。たとえば、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料は、１つの方向へのスリップに対して、より低い摩擦を示すことが可能であり、また、反対側方向に強化された摩擦を示すことが可能である。このような非等方性の製品は、たとえば、屋根の下張り材（その上には、本質的に一方向の歩行摩擦が必要とされる）として使用することができる。

また、別の例として、傾いた地面の表面をライニングするためのジオメンブレンとして使用することができ、スロープの上の重力に対抗して、ジオテキスタイルを維持するために、被覆繊維質ジオテキスタイルとの非スリップ係合が提供される。

リリース表面から除去されて、フロント表面の上に留まっている高温の第１の層は、キャリアの上に高温コーティングを提供する。キャリアとコーティングとの間に結合部を形成する際に、高温コーティングの熱エネルギーを利用することは、コーティングからキャリアの中へ伝導され得る熱エネルギー全体がフロント表面を加熱するために使用されるということ、ならびに、同時に、およびその後に、キャリアおよびコーティングの両方が自発的に冷却することを許容されるということを意味している。特に、キャリアが相対的に軽く、コーティングが相対的に重い場合には、強制冷却がコーティング、および／またはキャリアに適用されるということも可能である。

熱エネルギーを利用して形成される結合部は、熱を必要とする任意の種類の結合部、すなわち、熱結合部、たとえば、接着剤結合部、融合された結合部、および／または、溶接された結合部などであることが可能である。

結合部を形成することは、キャリアの冷却およびコーティングの冷却が終了したときに、たとえば、それらが室温まで冷却されたときに、通常は完了されるが、結合部の種類、およびパラメーターに応じて、完全な冷却の十分前に、形成される結合部の中に、かなりの結合強度がすでに提供されている。また、結合部を形成することが、上述の冷却よりも後に終了するということも可能である。

キャリア（キャリアに結合されたコーティングを設けられている）は、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料を構成するように作製されている。コーティングは、マクロスケールで、キャリアのフロント表面全体を占有することが可能であるが、フロント表面が、マクロスケールでコーティングを有する１つまたは複数の場所（形状を形成している）を、キャリアが有するということも可能である。たとえば、コーティングは、エンドレスキャリアの中の１つ、または複数のストライプまたはスポットを占有することが可能であり、または、マクロスケールで、バッグの１つまたは複数のサイドパネルの外側表面の中の１つ、または複数のストライプまたはスポットを占有することが可能である。たとえば、コーティングが、適切に高い摩擦係数の物質、たとえば、エラストマーを含むということが可能であり、その場合、たとえば、高温の第１の層を強力に圧縮することによって形成される、完全に平坦で滑らかなコーティングでも、アンチスリップであることが可能である。さらに、たとえば、上述の接触が、フロント表面と第１の層の離散粒子との間の適切に低い圧縮圧力を含む場合には、フレキシブル材料は、コーティングの中のエラストマー物質の有無に拘わらず、適切な滑らかでない、すなわち、粗いコーティングをその上に形成することによって、アンチスリップにされる。粗いコーティングは、別の同様の粗面化された表面との、または、繊維質の滑り止め材料との、アンチスリップの機械的なインターロックを提供するような粗面化突起部を含むように形成することができる。

本明細書で使用されている、「インターロック」という用語は、パーツの運動が、別のものによって限定および／または制限されている、パーツの接続を表している。所望の構成に関して、たとえば、第１の層の中の粒子の適切なサイズ、およびそれらの適切な近さを、適切な方式で選択することができる。たとえば、より大きい粒子が、互いからより遠くに、リリース表面の上に位置している場合には、非連続的なまたは粗い最終的なコーティングを形成することが、より容易であり、また、小さい粒子が、大きい表面を有し、リリース表面の上に分配されている場合には、連続的な最終的なコーティングを形成することが、より容易である。

連続的なコーティングが完全に均質なコーティングであるということは必要ではないが、それは、滑らかな平坦な表面によっても形成することができる。しかし、コーティングが完璧に滑らかであるわけではなく、オリジナルの第１の層の非連続的なパターンのうちのいくらかを受け継ぐ場合には、それは、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料がブロックすることを防止することを助けることが可能である。さらに、多様な粗さおよび多様な厚さのコーティングを備えるアンチスリップコーティングされたフレキシブル材料のエリアを形成するために、フロント表面の第１の場所において、フロント表面と離散粒子との間に、比較的に低い圧縮圧力を印加することが可能であり、フロント表面の別の場所において、より大きい圧縮圧力を印加することが可能である。これは、たとえば、２つのロールの間のニップの中に圧縮を働かせ、適切な時間に、たとえば、定期的に、圧縮力を変化させることによって、実施することができる。

圧縮力を変化させることは、たとえば、変化させられる液圧式の圧縮によって提供することができ、および／または、たとえば、その周囲に沿って多様な硬度の圧縮表面を備えるニップロールのうちの少なくとも１つを提供することによって提供することができる。これは、たとえば、形成されることとなるバッグの上部および底部に対応する場所において、より滑らかである（または、文字通り、滑らかな）コーティングを備えるフィルムチューブを提供するために、使用することができる。コーティングは、それらの間でより粗くなっており、そのような構成は、場合によっては、たとえば、ブロック底部のバルブバッグの製造において、有用である。

適切な熱可塑性の第２のポリマーの選択は、たとえば、接触の間に使用される圧力プロファイルなど、選択される接触の方式にも関連する上述のコーティング表面品質に関して、たとえば、第２の温度において、我々の目的に適切に適合する粘度を有するポリマーを選択することを含んでいる。一般的に、たとえば、より低い粘度のポリマーは、連続的で滑らかなコーティングを形成するのにより適切であるが、一方、より高い粘度のポリマーは、たとえば、具体的に形状決めされた粗面化突起部によって、非連続的なコーティングを形成するのにより適切である。

高温のリリース表面からキャリアを除去することは、引き離し力によって、接触からキャリアを引き離すことを含んでいる。引き離し力は、たとえば、実際には、巻き出しにおけるキャリアのブレーキングによって実質的に決定されるが、リリース表面に対するキャリアの粘着または接着も、第１の層の仲介をともなって、引き離し力に加わる可能性がある。一般的に、引き離し力は、少なくとも最小必要限、キャリアをガイドするために、および、所望の接触を提供するために選択されるべきである。

提供される高温のリリース表面の第１の温度は、第２のポリマーの軟化温度を上回って提供され、それは、離散粒子の第１の層を明確に高温に維持し、それによって、粘着性の状態に維持することを助ける。さらに、第１の温度は、また、第１のポリマーの溶融温度および軟化温度のうちのいずれか一方または両方を上回って提供される。そのうえ、キャリア全体は、高い第１の温度に敏感であり、すなわち、第１の温度まで完全に加熱され、同時に、引き離し力に露出される場合に、提供されるキャリアは損なわれる。損なうことは、たとえば、破断、引き伸ばし、収縮、および整経のうちの１つ、または複数を通して起こることが可能である。

実際には、たとえば、我々が経験したように、キャリアが、第１の温度よりも高い軟化温度のポリマーの１つ、または複数のベース層を有する場合には、キャリアは、依然として、しわが寄っている、整形される、および引き伸ばされることを通して、損なわれる可能性があり、上述の条件に露出される場合には、さらに破断される可能性がある。その理由は、キャリアの中の第１のポリマーを軟化または溶融することは、キャリアを弱化させることが可能であり、また、第１のポリマーの中の分子配向をリリースすることが可能であり、整形を引き起こす。また、後者は、たとえば、第１のポリマーによってコーティングされたクラフト紙に関して保持する。

したがって、本発明の方法では、キャリアは、高温のリリース表面の有害な影響から保護され、それは、最小時間よりも短い接触時間を選択することに基づいており、その最小時間は、高温のリリース表面によって熱を働かせることによってキャリアを損なうことが、所定の許容可能な程度に限定されるように決定されるか、さらには、高温のリリース表面の熱がキャリアを損なわないように設定される。

これは、本発明の方法が、接触時間をそのように限定することによって、キャリアに働かされるリリース表面の熱の損なう影響を、所定の程度に、たとえば、非本質的な程度、または、さらにはゼロの許容可能な程度に限定することを含むことができるということを意味している。実際には、当業者は、最初に、どの程度のキャリアの歪み、整形、しわが寄ること、収縮、弱化などが、所与の用途において許容され得るかということを決定することが可能であり、たとえば、製品が、引き続いて産業的に使用され得るか、または、産業使用のために、上手く販売されるようになっている。

したがって、最も一般的には、本発明の方法は、第１の温度まで完全に加熱され、同時に、引き離し力に露出される場合に、第１の程度まで損なわれているキャリアを選択することと、第１の程度までキャリアを損なわせるために、高温のリリース表面の熱によって最小限必要とされるものよりも短い接触時間を選択することとを含んでいる。一般的に、たとえば、第１の温度まで完全に加熱され、同時に、引き離し力に露出される場合に、破断を通して損なわれる、選択されるキャリアの場合に、最小要件は、キャリアが破断することなく接触から除去されるために十分な強度を有するべきであると聞こえる可能性がある。

その目的のために、たとえば、本発明の方法は、最小時間よりも短い接触時間を選択することを含むことが可能であり、その最小時間は、高温のリリース表面による熱を働かせることによって、キャリアを損なわせることが所定の許容可能な程度に限定されるように決定され、それによって、キャリアが破断することなく、引き離し力に耐えるために、十分なキャリアの強度を提供する。それにも関わらず、我々が見出したように、本発明の方法は、どんなものであれ、実際に使用されるキャリアの任意の障害を防止するのに適切であることが可能である。

キャリアを損なわせることが起こらないように、十分に短く接触時間を選択することが、当然のことながら望ましいが、実際には、熱を働かせることによって、非本質的な程度までキャリアを損なわせることが、多くの産業用途において許容可能である。アンチスリップフレキシブル材料を形成するための方法の快適に選択される速度と、熱によってキャリアを損なわせる程度との間に、トレードオフが存在する可能性があるが、高温のリリース表面による熱を働かせることによって、キャリアを損なわせることが、所定の許容可能な程度に限定されるように、最小時間を選択することは、当業者にとって常識である。

接触時間は、たとえば、試行錯誤によって、適切に低い値に設定することができる。試行の結果が、整経または収縮などが強力過ぎるというものである場合には、より短い接触時間について試行しなければならない。２つのロールの間のニップにおいて、実行可能に短い接触時間が、異なるライン速度を試行することによって、試行のために容易に提供され得る。より小さい直径のより硬いニップロールが、さらにより短い接触時間を提供することが可能である。

本発明の方法の利点は、フレキシブルキャリア自身の製造からの独立性を提供すること、フィルムおよびファブリックに関して等しく使用され得るということ、アンチスリップコーティングのパラメーターを選択する際に非常にフレキシブルであるということ、高価な機器および原材料を必要としないということ、リサイクルされた原材料でさえも、コーティングの中に使用され得るということ、コーティングは、プリントされた表面の上に適用され得るということ、および／または、コーティングされた製品が、そのコーティングの後にプリントされ得るということ、本発明の方法は、接触時間が十分に短い限りにおいて（「短過ぎる接触時間」の問題は、実際には生じない）、そのライン速度に関してフレキシブルであるということ、コーティングは、必ずしも、キャリアを本質的に貫通するわけではなく、さらには、まばらに離散したコーティングであることも可能であり、したがって、それは、その強度、フレキシビリティー、熱収縮可能性、フレキシビリティーの等方性、および、熱収縮挙動の等方性を本質的に害することなく、フレキシブル材料に摩擦を加えるということ、本方法は、経済的であるということ、本方法は、ブロッキングに抵抗力のあるアンチスリップ材料を提供することが可能であるということを含んでいる。

本明細書で使用されている、キャリアの材料によるコーティングの材料の融解または溶接については、コーティング、または、コーティングのエレメントが、キャリアを貫通するか、またはキャリアに進入するということを意味するとは考えていないということに留意されたい。アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料は、たとえば、屋根の下張り材として、ジオメンブレンとして、建築産業のための使い捨ての衛生的な被覆材料として、または、ヒューマンヘルスケアもしくは獣医学における使い捨ての衛生的なアンダーパッドにおいて、多くの非パッケージング分野において使用することができる。

好ましくは、本発明の方法において、破断、引き伸ばし、収縮、および整形のうちの任意の１つまたは複数を通してキャリアを損なわせることが、最大でも、非本質的な程度に限定されるように、接触時間は、十分に短く選択される。より好ましくは、キャリアを損なわせることが、最大でも非本質的な程度に限定されるように、接触時間は、十分に短く選択される。

好ましくは、提供されたフレキシブルキャリアは、フレキシブルパッケージング、またはラッピング材料としての使用に適切である。たとえば、パッケージングバッグにおける使用に関して、個々のバッグ、およびＦＦＳ（フォームフィルシール）バッグ（１つのバッグ当たり３．５ｋｇから９０ｋｇの間の重量を主に充填する）を含み、たとえば、パッケージングラップは、たとえば、コレーションラップ（ｃｏｌｌａｔｉｏｎ ｗｒａｐ）、収縮ラップ、収縮フッド、木材ラップ、ストレッチラップ、ストレッチフッドなどを含んでいる。

本発明の方法は、第１の層を提供するステップにおいて、離散粒子が、全体として、第２の温度以上になっているステップを含む場合には好ましい。その利点は、それが、結合のために、より大きい熱エネルギーさえも提供するかである。

本発明の方法が、第１のポリマーの溶融温度および軟化温度のいずれか一方または両方を上回る第２の温度を提供するステップを含む場合には好ましい。その利点は、それが、結合のために、より大きい熱エネルギーさえも提供するということである。

本発明の方法は、
・提供されたキャリアが、熱可塑性の第１のポリマーを含む熱収縮可能な第２の層を少なくとも部分的に含むステップと、
・キャリアを提供するステップにおいて、キャリアは、第２の層の収縮温度を下回る温度を有するステップと、
・第２の層の収縮温度を上回る第１の温度を提供するステップとを含んでいるのが好ましい。

本明細書で使用されている、ある方向への「熱収縮可能性」は、第２の層などのような材料の文脈において、材料が、材料の中へのサーマルエネルギーの伝送に応答して、所与の方向または次元においてその長さが減少させられ得るということを意味している。本明細書で使用されている、材料の「収縮温度」は、上昇する温度に露出される材料が熱収縮し始める温度を表している。先に述べられているように、キャリアは、たとえば、フィルムおよびファブリック、たとえば、コーティングされたまたはコーティングされていない織られたファブリックを含むことが可能である。

好ましくは、本発明の方法は、そのオリジナル寸法でキャリアを提供するステップと、キャリアがそのオリジナル寸法のうちの少なくとも１つから２５％を超えて（好ましくは、２０％を超えて、より好ましくは、１５％を超えて、さらに好ましくは、１０％を超えて）縮小することを防止するために、十分に短い接触時間を選択するステップとをさらに含んでいる。その利点は、収縮ラップの中で使用するためのアンチスリップ材料を提供することが可能であるということである。

本発明の方法は、高温のリリース表面の上に位置している第１の層の離散粒子を、十分に長く維持し、少なくとも半液体状態で、リリース表面と第１の接触角度を有する、離散粒子のうちの少なくともいくつかを提供するステップを含んでいる場合には好ましい。「少なくとも半液体」は、液体または半液体を意味している。これは、たとえば、リリース表面に関する十分に長いエンドレスベルトを使用することによって実現される。ここに、説明されている方式でリリース表面をいくらか湿らせるために、および、粒子の表面エネルギーおよびリリース表面に、相互に第１の接触角度を形成させるために、粒子は、リリース表面上で、十分な時間を費やすことが可能である。その利点は、平坦な上部を備える別個の粗面化突起部を含むコーティングを形成することを助けるためであり、平坦な上部は、（特に）ラベルの上により書き込みやすく、または付着しやすく、触れるのにより滑らかである。

第１の接触角度の少なくともいくつかは、９０度よりも小さく（好ましくは、８５度よりも小さくなっている、より好ましくは、８０度よりも小さく、より好ましくは、７５度よりも小さく、より好ましくは、７０度よりも小さく、より好ましくは、６５度よりも小さくなっている）場合には、さらに好ましい。これは、リリース表面の上に留まるためにより長い時間を粒子に与えることによって、および／または、粒子の中により低い粘度を提供することによって実現される。その利点は、それが、粗面化突起部の中にアンダーカットを形成することを助け、および／または、他の同様の粗面化突起部または繊維質の滑り止め材料と、より良好にインターロックする粗面化突起部を形成することを助けることである。他方、第１の接触角度は、３０度よりも大きくなるように選択される。

本発明の方法において、提供された第１の層の離散粒子の外側面は、リリース表面に接触している第１の部分と、リリース面と接触していない第２の部分とから構成されており、第２の部分の面積は、提供された離散粒子の少なくとも大部分の中の第１の部分の面積よりも大きくなっている場合には好ましい。本明細書で使用されている、提供される離散粒子の「大部分」の語は、提供される離散粒子の合計数の半分よりも大きい、提供される離散粒子の数ということを意味している。これは、たとえば、平坦で滑らかなリリース面、または、それほど深くない凹部を備えるリリース面を使用することによって実現される。その利点は、離散粒子同士の間に露出されたリリース表面パーツの熱からキャリアを保護するために、接触時間の間に、高温のリリース表面から離れて、および、場合によっては、高温のリリース表面と接触のない状態に、フロント表面を維持することを助けるということである。

本発明の方法において、提供される高温のリリース面は、本質的に平坦であるか、または、せいぜい、提供された第１の層の離散粒子の分布から独立しているパターンを有しているかのいずれかである場合には好ましい。その利点は、それが、離散粒子のランダム分布を形成することを助け、また、接触時間の間に、場合によっては、高温の露出されたリリース表面部分から離れてフロント表面を維持するために、リリース表面からの離散粒子の突き出しを提供することを助けるということである。

本発明の方法において、接触時間をキャリアの平均表面質量によって割ったものは、最大でも０．０２０ｓ・ｍ^２／ｇ（より好ましくは、最大でも０．０１６ｓ・ｍ^２／ｇ、より好ましくは、最大でも０．０１３ｓ・ｍ^２／ｇ、さらに好ましくは、最大でも０．０１０ｓ・ｍ^２／ｇ）となるように提供される場合には好ましい。キャリアの「平均表面質量」は、キャリアの質量を、キャリアのフロント表面の面積によって割ったものを意味している。その利点は、それが、リリース表面の過度の熱から、キャリアを保護することを助けることにある。

本発明の方法において、高温のリリース表面の上に位置している第１の層の離散粒子は、リリース表面から、それぞれの粒子高さまで突き出しており、離散粒子の少なくとも大部分において、粒子の高さは、粒子の最小の平面視（ｔｏｐ−ｐｌａｎ−ｖｉｅｗ ｅｘｔｅｎｔ）の少なくとも０．１倍（好ましくは、少なくとも０．２倍、より好ましくは、少なくとも０．３倍、より好ましくは、少なくとも０．４倍、さらにより好ましくは、少なくとも０．５倍）と等しくなっている場合には好ましい。

最小の平面視延在は、（視点の平面の中にあるときに、そのようなキャリパーによって測定されるかのように）離散粒子の上方から見たリリース表面の平面視において、粒子の最小の延在である。この特徴は（たとえば、グラビア印刷プロセスの中の通常のプリンテッドアップ層から第１の層を区別する）、粒子のより大きい体積対表面積の比率を提供することと、より効果的な熱電荷を運搬することと、アンダーカットを備えた粗面化突起部、および／または、他の同様の粗面化突起部、もしくは繊維質の滑り止め材料と、より良好にインターロックする粗面化突起部を形成することを助けることと、接触時間の間に、高温のリリース表面から離れて、および、場合によっては、高温のリリース表面と接触のない状態に、フロント表面を維持することを助けるということとを含む利点を有している。

本発明の方法は、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料において、キャリアの平均表面質量の１．５倍よりも低い（好ましくは、１．２５倍よりも低い、より好ましくは、１．００倍よりも低い、より好ましくは、０．７５倍よりも低い、さらにより好ましくは、０．６０倍よりも低い）コーティングの平均表面質量を提供するステップを含む場合には好ましい。コーティングの平均表面質量は、コーティングの質量を、コーティングによって占有されたキャリアの面積によって割ったものである（その面積は、コーティングを構成する離散した突起部同士の間の潜在的な隙間も含んでいる）。キャリアの平均表面質量は、キャリアの質量をキャリアのフロント表面の面積によって割ったものを意味している。その利点は、その経済性に加えて、それが、製品をフレキシブルに維持することを助け、場合によっては、強制冷却もなしに、キャリアがコーティングの過度の熱エネルギーによって損なわれることを防止するということを含んでいる。

アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料のコーティングは、非連続的となるように形成されている場合には好ましい。それは、たとえば、接触の間の粘着性の第１の層の適切に適度な圧縮によって実現され得る。その利点には、それが、表面に沿った空気のほぼ完全な排除によって、密接な接触を発生させるには不適切な滑らかでないコーティング表面を提供することによって、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料がブロッキングすることを防止することを助けることが可能であるということを含まれる。さらに、それは、適切な（たとえば、粗面化された）他の表面とのアンチスリップの機械的なインターロックを生成させることを助けることが可能である。さらに、それは、キャリアのフレキシビリティーを保存することを助けることが可能である。

コーティングは、キャリアのフロント表面から突き出している多様な離散した粗面化突起部を含むように形成されており、それぞれの粗面化突起部には、足部が設けられており、足部は、キャリアに結合されている粗面化突起部の端部である場合にはさらに好ましい。

それは、たとえば、接触の間の粘着性の粒子の適切に適度な圧縮と組み合わせて、第１の層の中の離散粒子の適切にまばらな分配によって実現され得る。粗面化突起部が第１の層の単一の粒子から形成されるということが可能であるが、たとえば、第１の層の適切な圧縮によって、第１の層の複数の粒子を接合させることによって、粗面化突起部が形成されるということも可能である。本発明の方法の実施形態の利点は、それが、適切な（たとえば、粗面化されたまたは繊維質の）他の表面とのアンチスリップの機械的なインターロックを生成させることを助けることが可能であるということを含んでいる。さらに、キャリアのフレキシビリティーを保存することを助けることが可能である。また、コーティングのために、より少ない材料を使用するため、その経済性においても有利である。また、粗面化突起部は、比較的に滑らかな表面（たとえば、滑らかな側部を含む）を有することが可能であるということも利点である。その理由は、コーティングが維持される高い温度は、場合によっては、それらのポリマーの表面張力に基づいて、個々の粗面化突起部の小さな表面粗さを滑らかにすることができるからである。これは、他の突起部との、特に、ファイバーとの、アンチスリップインターロックを改善することが可能である。

本発明の方法が、粗面化突起部の少なくとも１つの側面図において、フロント表面に対して、９０度から１７８度の間の（より好ましくは、９２度から１７８度の間の、より好ましくは、９５度から１７８度の間の、さらに好ましくは、９７度から１７８度の間の）第２の接触角度を有する粗面化突起部の少なくともいくつかを提供するステップを含む場合には好ましい。本明細書で使用されている用語、側面図は、フロント表面に対して概ね平行の方向から見た非斜視図を意味しており、たとえば、フロント表面の水平方向の配向の間に、左側から見た図、または、右側から見た図を意味している。図は、粗面化突起部、および、フロント表面の少なくともその部分（の側断面）を含み、フロント表面に対して、第２の接触角度が形成されている。

ここで、粗面化突起部が、固体のフロント表面の上に位置している液体の液滴であるとした場合と同様の意味で、「第２の接触角度」という用語は使用されている。本明細書で使用されているように、第２の接触角度は、粗面化突起部と空気との間のインターフェースがフロント表面に出会う場所において、粗面化突起部と空気との間のインターフェースとキャリアのフロント表面との間に閉じられた角度である（粗面化突起部を通して測定される）。実際には、それは、拡大して観察される。この特徴は、たとえば、接触時間の間に、適切に大きい粘度の粘着性の離散粒子に適度な圧力を印加することによって提供される。一方、リリース表面からの容易なリリースを同時に提供する。たとえば、この特徴は、公知の方法から我々の解決策を区別し、公知の方法では、（典型的に、低い粘度および良好な湿りの）ホットメルトの層を表面の上にプリントすることによって、コーティングが作製される。

本発明の方法の実施形態の利点は、それが、アンダーカットを備えた粗面化突起部を提供することを助けるということを含み、アンダーカットは、それらを、剪断方向への、対面する表面の同様の粗面化突起部との、または、繊維質の滑り止め材料との、アンチスリップの機械的なインターロックをより適切にする。

本発明の方法が、実質的に平坦な上部を備える粗面化突起部の少なくともいくつかを提供するステップであって、実質的に平坦な上部は、実質的に平坦な上部を少なくとも部分的に取り囲む縁部を形成しているステップを含んでいる場合には好ましい。平坦な上部は、その側面図において平坦である上部を単に意味しているのではなく、それは、粗面化突起部が本質的に平坦な上部エリアを有するということを意味している。平坦な上部の平面が、互いに対して本質的に平行であり、好ましくは、フロント表面に対しても本質的に平行であるかどうかということが、必要ではないが好ましいことである。それは、たとえば、接触時間の間に、適切に大きい粘度の粘着性の離散粒子に適度な圧力を印加することによって提供され、一方、リリース表面からの容易で本質的に垂直のリリースを同時に可能にする。その利点は、ペンで製品の上に書きやすいということ、および／または、製品が、自己接着ラベルまたはテープの上に付着しやすいということ、さらに製品が、触れるとより滑らかに感じることにある。製品は、その後に、より美しいプリントされたイメージを提供する。

さらに、平坦な上部が、実質的に当接する表面を一緒に提供することが可能であるので、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料は、粗面化突起部の中に高い摩擦係数の物質を備えなくても、滑らかな表面の上に、改善された摩擦を有することが可能である。そして、粗面化突起部の物質が、高い摩擦係数を有する場合には（たとえば、エラストマー）、そのアンチスリップ効果は、それがその上に滑らかな表面を当接させることができる、合計の表面の増加に起因して、より強調されるか、または、より重要である可能性がある。その結果は、エラストマー物質に基づく摩擦と粗面化突起部の機械的なインターロックに基づく摩擦との組み合わせの改善である。縁部の存在により、たとえば、上述の機械的なインターロックを促進させることが可能となっている。

同じ利点に関して、本発明の方法は、粗面化突起部の少なくとも大部分と実質的に平坦な上部を提供するステップを含む場合には、さらに好ましい。

本発明の方法は、実質的に平坦な上部を完全に取り囲む縁部を含む場合には、さらに好ましい。その利点は、それが、すべての方向に、より良好にインターロックすることを助けることが可能であるということを含んでいる。

本発明の方法は、円形を本質的に形成する縁部を含む場合には、さらに好ましい。その利点には、それが、等方性をさらに増加させることを助けることが可能であるということが含まれる。

方法が、粗面化突起部に縁部角度を提供するステップであって、縁部角度は、粗面化突起部を通して測定される、実質的に平坦な上部と縁部から足部へ延在するマントル表面との間に閉じられる角度であるステップを含む場合には、さらに好ましい。換言すれば、縁部角度は、上部と、縁部において上部に取り付けられる突起部の側部とが、縁部において互いに対して閉じる角度である。その利点は、それが、上部の縁部のアンチスリップインターロックをより重要にすることを助けることが可能であるということを含んでいる。

本発明の方法が、粗面化突起部に縁部角度を提供するステップであって、縁部角度は、粗面化突起部の少なくとも１つの側面図において、９０度と本質的に等しいか、または、９０度よりも小さくなっている、ステップを含む場合には、さらに好ましい。それは、たとえば、高温のリリース表面の上に、十分に長く位置している状態に離散粒子を維持し、リリース表面に対して鋭角の第１の接触角度を、離散粒子に提供することによって、ならびに、次いで、接触および除去の間に、粒子のその幾何学形状を十分に保存することによって提供され得る。このようなアンチスリップ粗面化突起部の利点は、平坦な上部の縁部（上部の平面の中に本質的にあり、縁部角度を形成している）が、繊維質の滑り止め材料の実質的な体積を変位させる必要性なしに、繊維質の滑り止め材料の中へ容易に進入して、係合することが可能であるということである。同様に、「鋭い」縁部の上昇した位置は、縁部が別の同様の粗面化突起部とインターロックすることをより容易にするか、または、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料の中に包まれた木材のブロックの上を歩行する作業者のブーツのソールとも縁部がインターロックすることをより容易にする。インターロッキング効果は、粗面化突起部がフロント表面の陥没部の中にその足部を有する場合にも得られる。したがって、粗面化突起部がフロント表面の中へいくらか押し付けられるか、または、何らかの他の方式で、フロント表面のそれぞれの陥没部、もしくはインデンテーションの中に設置されている場合にも、製品のアンチスリップ性能が維持される。さらに、これは、フロント表面が、ダストまたは雪または氷（インターロッキング縁部がそこから突き出すことが可能である）によって汚染されるとすぐに、大きな重要性を有する。

同じ利点に関して、縁部角度は、９０度よりも小さくなっている（好ましくは、８７度よりも小さくなっている、より好ましくは、８４度よりも小さくなっている、より好ましくは、８１度よりも小さくなっている、より好ましくは、７８度よりも小さくなっている）場合には、さらに特に好ましい。他方、それは、縁部の適切な強度を提供するように、３０度よりも大きくなるように選択され得る。

本発明の方法は、縁部から足部へテーパー付きになっている粗面化突起部（好ましくは、厳密に）の少なくとも１つの側面図（好ましくは、複数の側面図）を形成するステップを含んでいる場合には好ましい。本明細書で使用されているように、足部へテーパー付きになっているということは、足部に向けて、徐々に幅が狭くなっていくか、または、同じ幅のままであるということを意味している。これは、係合されているファイバーをキャリアのフロント表面へ下に引っ張ることを助ける。したがって、粗面化突起部の上のトルクは最小になっている。

本明細書で記載されているように、足部へ厳密にテーパー付きになっているということは、足部に向けて徐々に幅が狭くなっているということを意味している。

接触時間の間に、フロント表面の一部分が、隣接する粘着性の粒子同士の間で、リリース表面と接触していない状態に維持される場合には好ましい。それは、たとえば、接触の間に適切に穏やかな圧縮を提供するのと同時に、適切に高い粘度の第２のポリマーを使用することによって提供される。そのように、離散粒子は、あまりに平坦にプレスされることを防止される。特に、離散粒子の近さがキャリアのフレキシビリティーに関する目的にとっても十分に大きい場合には、離散粒子は、高温のリリース表面からプラスの距離に、フロント表面を一緒に維持することが可能である。この特徴は、少なくとも２０マイクロメートル、より好ましくは、３０マイクロメートル、または、さらに好ましくは、４０マイクロメートルである、少なくともいくつかの粗面化突起部の高さと組み合わせて、特に有利である。その利点は、それが、高温のリリース表面から、直接的にキャリアの中へ移送される（たとえば、放射される）熱エネルギーを減少させるということを含んでいる。

本発明の方法が、２つのニップロールを提供するステップと、２つのニップロールの間のニップの中で、高温のリリース表面に向けてキャリアを押し付け、キャリアのフロント表面と高温のリリース表面の上に位置している粒子の粘着性の終端端部との間に接触を提供するステップと、０．００１Ｎ／ｌｉｎｅａｌ ｃｍから８０Ｎ／ｌｉｎｅａｌ ｃｍの間の（好ましくは、０．００２Ｎ／ｌｉｎｅａｌ ｃｍから７０Ｎ／ｌｉｎｅａｌ ｃｍの間の、より好ましくは、０．００５Ｎ／ｌｉｎｅａｌ ｃｍから、６０Ｎ／ｌｉｎｅａｌ ｃｍの間の）ニップ圧力をキャリアに働かせるステップとを含む場合には好ましい。このインターバルは、背景技術のニップ−圧力値において、通常よりも、はるかに低い値を含むということに、留意されたい。その利点は、離散粒子サイズおよび近さ、第２のポリマー粘度および第１および第２の温度、そのニップ圧力インターバルなどのような、プロセスパラメーターの実用可能な値を提供することが、有利な上述の製品を提供することを可能にしているということが含まれる。低いニップ圧力は、大きいニップ圧力を出す高価な機械を必要としない。キャリアが、場合によっては、たとえば、適切に高いライン速度によって、それを通して加熱し過ぎることを防止されるため、ロール全体が冷温に維持されるので、プレスするロールの幅を、キャリアの幅よりも小さい寸法のものとすることができる。

本発明の方法が、第１のポリマーおよび第２のポリマーが一緒に融解することができる融解温度を上回る、第１の温度および第２の温度の両方を提供するステップを含む場合には好ましい。その利点は、そのような高い温度において作製された結合部が、より強力であり、また、他のもの（たとえば、通常のホットメルト接着剤を伴うもの）よりも、（暖かい倉庫の中の）ブロッキングに対して、大きい抵抗を提供することが可能であるということを含んでいる。

本発明の方法が、第２のポリマーの軟化温度、ならびに、第１のポリマーの溶融温度、および軟化温度のうちの少なくとも１つよりも、少なくとも３０℃高い（好ましくは、少なくとも４０℃高い、より好ましくは、少なくとも５０℃高い、より好ましくは、少なくとも５０℃高い、より好ましくは、少なくとも６０℃高い、より好ましくは、少なくとも７０℃高い）、第１の温度を提供するステップを含む場合には好ましい。これにより、高温結合部を生成させるために適切な強制加熱を提供するという利点が得られる。

本発明の方法が、ＩＳＯ １１３３−１にしたがって、２．１６ｋｇのロードの下で、１９０℃において決定される０．１ｇ／１０ｍｉｎから、３００ｇ／１０ｍｉｎ（好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから、２５０ｇ／１０ｍｉｎまで、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから２００ｇ／１０ｍｉｎまで、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから、１５０ｇ／１０ｍｉｎまで、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから、１００ｇ／１０ｍｉｎまで、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから、８０ｇ／１０ｍｉｎまで、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから、６０ｇ／１０ｍｉｎまで、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから、４０ｇ／１０ｍｉｎまで、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから、３０ｇ／１０ｍｉｎまで、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから、２０ｇ／１０ｍｉｎまで、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから、１０ｇ／１０ｍｉｎまで）のメルト質量フローレートの第２のポリマーを提供するステップを含む場合には好ましい。その利点は、このようなポリマーのメルト（典型的に、プリンティングによって適用されるホットメルトの典型的な粘度よりもはるかに大きい粘度を有する）が、凝集破壊なしに、すなわち、メルトの中のあまりに低い粘着力に起因するメルトの分割なしに、場合によっては、高温のリリース表面から除去され得るということを含まれる。

さらに、そのような適切に選択されるメルト質量フローレートは、好適な粗面化突起部構成の形成のために、適切な離散粒子の粘度を提供することが可能である。すなわち、選択される値範囲は、特定の時間にわたって、高温のリリース表面の上に直接的に位置している、離散粒子の中の粘度を提供することが可能であり、離散粒子の中の粘度は、望ましくは、鋭い（好ましくは、鋭角の）第１の接触角度を、それとともに形成するリリース表面を離散粒子が適切に湿らせるのに十分に低い。

十分に低い粘度を有するというこの特徴は、値範囲の下限値の中で、さらにより高いメルト質量フローレート値（たとえば、０．５ｇ／１０ｍｉｎ、１．０ｇ／１０ｍｉｎ、１．５ｇ／１０ｍｉｎ、または、さらには、２．０ｇ／１０ｍｉｎ）を選択することによって、さらに改善することが可能である。他方、同じ選択される値範囲は、非常に短い時間にわたって、低温のフロント表面に（たとえば、穏やかに）プレスされる、離散粒子の中の粘度を提供することが可能であり、離散粒子の中の粘度は、それらが高温であるという限りにおいて、接触時間の間に、およびその後に、離散粒子／粗面化突起部が低温のフロント表面をあまりに湿らせすぎることを防止するのに十分に高く、これは、場合によっては、フロント表面に対して、粗面化突起部の望ましい鈍角の第２の接触角度を結果として生じさせる。

同様に、十分に高い粘度は、離散粒子／粗面化突起部が、それらがリリース表面の上にあったときに、それらに提供されたか、それらのオリジナルの、好ましくは、カップ状の形状をあまりに大きく喪失することを防止することが可能である。十分に高い粘度を有するというこの特徴は、値範囲の上限値の中のさらにより低いメルト質量フローレートを選択することによってさらに改善される。

さらに、第２のポリマーのメルト質量フローレートが低ければ低いほど、粗面化突起部が、それらが外部熱を得るときに、たとえば、製品を融解もしくは溶接する間に、または、製品を熱収縮する際に、または、高温の内容物が、製品から作製されたバッグの中へ充填されるときに、（自然発生的なビーズ形成に対抗して）オリジナル形態を良好に維持することとなる。さらに、メルト質量フローレートが０．１ｇ／１０ｍｉｎよりも大きいということは、製品の容易なシール可能性、溶接可能性を提供することを助けることが可能である。すなわち、粗面化突起部が、シーリングまたは溶接の間に、シーリングまたは溶接ツール同士の間に偶然あるときに、それらは、当接しないように、溶接ツールを維持する「スペーサー」を残さないように十分にしなやかに圧縮可能になることが可能である。またこの特徴は、値範囲の下限値の中で上述のさらにより高いメルト質量フローレート値を選択することによって、さらに改善することが可能である。

本発明の方法が、オーバーラッピング経糸および緯糸の熱可塑性のテープ、またはヤーンから織られたファブリックを含むキャリアを提供するステップと、粗面化突起部の少なくともいくつかの下で、オーバーラッピング経糸および緯糸のテープ、またはヤーンを一緒に融解させることなく、キャリアと粗面化突起部との間の結合部を適切に形成するために、粗面化突起部を含む高温コーティングの、利用された熱エネルギーを選択するステップとを含む場合には好ましい。これは、たとえば、試行錯誤によって、製造パラメーターの設定によって実現される。高温の粗面化突起部の熱エネルギーは、高温の粗面化突起部の温度、粗面化突起部の質量、および、粗面化突起部の比熱のうちのいずれかに依存しており、また、その修正によって修正し得る。また、所望の結果を実現するために、適切な熱感度のテープ（または、ヤーン）のファブリックを選択するということも可能である。その利点は、それが、織られたファブリックキャリアの中のフレキシビリティー、および熱収縮可能性、ならびに、それらの等方性を保存するということを含んでいる。

キャリアと粗面化突起部を含むコーティングとの間の結合部を形成するステップは、高温の粗面化突起部の熱エネルギーを利用して、粗面化突起部をキャリアと融合させるステップを含む場合には好ましい。たとえば、強化された結合部が形成されるように、キャリアのフロント表面を構成するために、相溶化層が利用されることが可能である。

本発明の利点は、結合部が強力であり、粗面化された製品が、暖かい倉庫の中に保管されている場合にも、非ブロッキングであることが可能であるということを含んでいる。さらに、高価な（たとえば、粘着付与剤を含有する）ホットメルト接着剤の必要性は存在せず、より安価なコモディティーポリマー、場合によっては、リサイクルされたポリマーさえもが、粗面化突起部の中に使用することができる。

本発明の方法が、提供されたアンチスリップコーティングされたフレキシブル材料を含むパッケージングバッグ、またはパッケージングラップを形成するステップであって、コーティングの少なくとも一部が、バッグまたはラップの外側の方を向いている状態になっているステップを含む場合には好ましい。バッグまたはラップを形成することは、キャリアの上にコーティングを提供する前に、その間に、および／または、その後に起こることが可能である。たとえば、提供される（たとえば、フィルムまたはファブリック）バッグまたはラップは、フロント表面を有するフレキシブルキャリアを構成することが可能である。バッグは、好ましくは、ヘビーデューティー用バッグ（たとえば、５ｋｇから９０ｋｇの内容物用）、または、中間デューティー用バッグ（たとえば、１ｋｇから５ｋｇの内容物用）であることが可能である。バッグは、パッケージングのために提供される事前製造された個別のバッグであることが可能であり、また、それは、パッケージングが行われるときに、フォームフィルシールマシンの上で作製されるバッグであることもある。ラップは、たとえば、コレーションラップ、収縮ラップ、収縮フッド、木材ラップ、ストレッチラップ、ストレッチフッド、または、任意の他の種類のパッケージングラップである。バッグは、溶接、縫製、もしくは接着、または、その他の方法で、形成され、および／または閉じられる。ラップは、熱（収縮および／または融解を含む）、テーピング、ステープリング、もしくは引き伸ばし、または、その他の方法によって、内容物の周りに固定される。バッグおよびラップの両方が、フィルム、織布、および／または不織布を含むことがある。バッグおよびラップの両方が、熱収縮可能であることがあり、また、それらの内容物の上に熱収縮されることがある。バッグおよびラップの両方の中において、キャリアは、アンチスリップフレキシブル材料を形成するために実施される方法の前および／または後に、プリントされる。

第２の態様では、本発明の本質は、フレキシブルキャリアを含むアンチスリップフレキシブル材料から少なくとも部分的に形成されている、アンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップであって、
〇キャリアは、バッグまたはラップの外側の方を向く多様な離散した固体の粗面化突起部を備えるフロント表面を有しており、
〇粗面化突起部は、熱可塑性の第２のポリマーを含み、
〇粗面化突起部は、本質的に分子配向がなく、
〇粗面化突起部は、それぞれの足部を有しており、足部は、キャリアに取り付けられる粗面化突起部の端部であり、
〇粗面化突起部は、粗面化突起部の少なくとも１つの側面視において、フロント表面に対して９０度から１７８度の間の（好ましくは、９１度から１７８度の間の、より好ましくは、９２度から１７８度の間の、より好ましくは、９３度から１７８度の間の、より好ましくは、９４度から１７８度の間の、より好ましくは、９５度から１７８度の間の、より好ましくは、９６度から１７８度の間の、さらにより好ましくは、９７度から１７８度の間の）第２の接触角度を有している、アンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップにおいて、
バッグまたはラップは、
粗面化突起部の少なくともいくつかは、平坦な上部の粗面化突起部であり、実質的に平坦な上部を有しており、実質的に平坦な上部は、実質的に平坦な上部を少なくとも部分的に取り囲む縁部を形成しているという点において、新規なアンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップである。

この第２の態様の中で使用する用語、表現、および特徴、または、変形例に関して、第１の態様の中で使用されている定義およびコメント、ならびに、目的、認識エレメント、および、述べられている利点は、別段の定めがない限り、この第２の態様に関しても同様である。

バッグまたはラップが、本明細書で特定されているもの以外のさらなる突起部をさらに含むことが可能であるということを、本明細書は認めている。本明細書で使用されているように、フレキシブルキャリアは、プラスチック（たとえば、熱可塑性のフィルムまたはファブリック）のもしくは非プラスチック（たとえば、クラフト紙）のキャリアであるか、または、それらの複合材であることが可能である。マクロスケールでの離散した粗面化突起部の分配に関して、離散した粗面化突起部が、本質的にキャリアのフロント表面全体に沿って存在しているということが可能であるが、フロント表面がマクロスケールで粗面化突起部を有する１つまたは複数の場所を、キャリアが有し、形状となっていることも可能である。たとえば、粗面化突起部は、バッグまたはラップの１つまたは複数のサイドパネルの外側表面の中に、マクロスケールで、１つまたは複数のストライプまたはスポットを構成することが可能である。粗面化突起部は、中実になっており、また、キャリアに取り付けられる足部を有しており、それは、粗面化突起部が中空になっておらず、キャリアの上方に追加的な材料を含むということを意味している。それらは、そのオリジナル平面から外へキャリアを局所的にプレスし、突起部を一方の側に形成し、対応する陥没部を他方の側に形成することによって作製された（または、作製されたかのような）、純粋にエンボス加工された突起部以外のものであるということを暗示している。

発泡性の第２のポリマーは、粗面化突起部を構成することを許容するが、発泡性以外の第２のポリマーも好適である。粗面化突起部は、一般的に、任意の適切な製造プロセスの結果であることが可能である。、それは、キャリアとともに一体的に成形することによって、および、その形成の間に追加された本体部をキャリアの材料の中へ混合することによって、または、本体部をフロント表面に固定すること（たとえば、接着するか、融解するか、または溶接するなど）によって、作製される。フロント表面において、固定された本体部は、事前形状決めされ、および／または、それらは、それらを固定する間および／または後などに形状決めされる。

製品の利点は、そのような離散した分子的に配向されていない粗面化突起部が、それら自身の所望の形状を、より良好に維持することが可能であり、また、それら自身の周りのキャリアを歪めることを抑制することが可能であるということを含み、それらが、使用の間に外部熱（たとえば、高温の充填から、または、収縮ラップによる被覆から）を得るときに、第２の接触角度は、アンダーカットを備える形態を粗面化突起部に与えることを助け、それは、剪断方向への、対面する表面の同様の粗面化突起部との、または、繊維質の滑り止め材料との、アンチスリップの機械的なインターロックに関して、それらをより適切にし、一方、平坦な上部および縁部は、また、第１の態様の項において説明されている利点を提供する。

粗面化突起部の少なくとも大部分は、平坦な上部の粗面化突起部である場合には好ましい。

平坦な上部の粗面化突起部の少なくともいくつかにおいて、実質的に平坦な上部は、実質的に平坦な上部を完全に取り囲む縁部を形成している場合には好ましい。

少なくともいくつかの平坦な上部の粗面化突起部の少なくとも１つの側面視において、足部および縁部を接続する粗面化突起部の輪郭線の少なくとも１つのパーツが、凸形になっている場合には好ましい。

少なくとも１つの輪郭線パーツが、外側から厳密に凸形になっている場合にはさらに好ましい。

少なくともいくつかの平坦な上部の粗面化突起部の少なくとも１つの側面図において、足部幅に対する実質的に平坦な上部の幅の比率が、０．５０から１．２４である場合には好ましい（好ましくは、０．８から１．２４、より好ましくは、０．９から１．２４、より好ましくは、１から１．２４、より好ましくは、１から１．２０、より好ましくは、１から１．１８、より好ましくは、１から１．１５、さらにより好ましくは、１から１．１０）。

平坦な上部の粗面化突起部の少なくともいくつかにおいて、足部の面積が、実質的に平坦な上部の面積に本質的に等しいか、または、それよりも小さくなっている場合には好ましい。

足部の面積は、実質的に平坦な上部の面積よりも小さくなっている場合には、さらに好ましい。

縁部は、縁部角度を形成しており、縁部角度は、粗面化突起部を通して測定される、実質的に平坦な上部と縁部から足部へ延在するマントル表面との間に閉じられる角度である場合には好ましい。

平坦な上部の粗面化突起部の少なくともいくつかは、粗面化突起部の少なくとも１つの側面視において、９０度に本質的に等しいか、または、９０度よりも小さくなっている縁部角度を有している場合にはさらに好ましい。

縁部角度は、９０度よりも小さくなっている（好ましくは、８７度よりも小さくなっている、より好ましくは、８４度よりも小さくなっている、より好ましくは、８１度よりも小さくなっている、より好ましくは、７８度よりも小さくなっている）場合には、さらに好ましい。他方、それは、３０度よりも大きくなるように選択され、縁部の適切な強度を提供することが可能である。

少なくともいくつかの平坦な上部の粗面化突起部の少なくとも１つの側面視において、上部表面縁部から足部へテーパー付きになっている場合には好ましい。

側面視において、上部表面縁部から足部へ厳密にテーパー付きになっている場合には、さらに好ましい。

平坦な上部の粗面化突起部は、それぞれの足部から、それぞれの突起部の高さまで突き出しており、それぞれの最小の平面視延在を有しており、平坦な上部の粗面化突起部の少なくとも大部分の中で、最小の平面視延在の変動係数は、突起部高さの変動係数よりも大きくなっている場合には好ましい。本明細書で使用されている、平坦な上部の粗面化突起部の「大部分」とは、平坦な上部の粗面化突起部の合計数の半分よりも大きい、平坦な上部の粗面化突起部の数を意味している。

第２のポリマーは、ＩＳＯ １１３３−１にしたがって２．１６ｋｇのロードの下で１９０℃において決定される０．１ｇ／１０ｍｉｎから３００ｇ／１０ｍｉｎ（好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから２５０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから２００ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから１５０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから１００ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから８０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから６０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから４０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから３０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから２０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは、０．１ｇ／１０ｍｉｎから１０ｇ／１０ｍｉｎ）のメルト質量フローレートを有している場合には好ましい。上記第１の様態に係る方法のお発明の類似の実施形態に記載されるように、利点は、第２のポリマーのメルト質量フローレートが低ければ低いほど、粗面化突起部が、それらのオリジナル形態等を良好に維持することとなるということを含んでいる。

多様な粗面化突起部が、少なくとも１．０および最大でも２０．０（好ましくは、最大でも１９．０、より好ましくは、最大でも１８．０、より好ましくは、最大でも１７．０、より好ましくは、最大でも１６．０、より好ましくは、最大でも１５．０、より好ましくは、最大でも１４．０、より好ましくは、最大でも１３．０、より好ましくは、最大でも１２．０、より好ましくは、最大でも１１．０、より好ましくは、最大でも１０．０、より好ましくは、最大でも９．０、より好ましくは、最大でも８．０、より好ましくは、最大でも７．０、より好ましくは、最大でも６．０、より好ましくは、最大でも５．０、より好ましくは、最大でも４．０、より好ましくは、最大でも３．０、より好ましくは、最大でも２．０、さらにより好ましくは、最大でも１．７５）の平均平面視アスペクト比を有しているのが好ましい。その利点は、より低い平均平面視アスペクト比が、アンチスリップフレキシブル材料において、より大きいフレキシビリティーの等方性を備えるより大きいフレキシビリティー、および、（熱収縮可能である場合には）より大きい熱収縮可能性の等方性を備えるより大きい熱収縮可能性を提供するということを含んでいる。

キャリアは、プラスチックテープから織られたファブリックを含み、アンチスリップフレキシブル材料は、ファブリックがテープを有するような場所において、ファブリックに熱結合された少なくともいくつかの粗面化突起部を有しており、テープは、互いに、それぞれのオーバーラップを形成しており、ファブリックは、オーバーラップの中のテープ同士の間に、融合された結合部がない場合には好ましい。

キャリアは、プラスチックテープから織られたファブリックを含み、テープは、キャリアの表面の一部の中で少なくとも露出されており、少なくとも１つの（好ましくは：少なくともいくつかの）平坦な上部の粗面化突起部は、露出されたテープのうちの少なくとも１つによって、スリップを減少させる機械的なインターロックを形成するために、露出されたテープに関して、適切な幾何学的な特徴を有している場合には好ましい。

アンチスリップフレキシブル材料は、滑り止め材料によって、剪断方向へのスリップを減少させる機械的なインターロックが可能であり、アンチスリップフレキシブル材料は、剪断方向に滑り止め材料のフィラメントとの機械的な結合部を形成するために、滑り止め材料に関して、適切な近さ、および幾何学的な特徴を有する粗面化突起部に起因して、１７ｇ／ｍ^２の平均表面質量、および、２５マイクロメートルから３０マイクロメートルの間のフィラメント厚さの通常のポリプロピレンスパンボンド不織布である場合には好ましい。「通常の」は、滑り止め材料が、本出願のときに、たとえば、衛生産業において一般に使用されている、同様の仕様のコモディティー不織布から本質的に異なっていないということを意味している（たとえば、親水性ではないということ、コーティングされず、プリントされず、クレープされていないということ、および、起毛されていないということを含む）。特定の不織布のサンプルの写真が、図の間に掲載されている。

第３の態様では、本発明の方法の本質は、アンチスリップパッケージングバッグ、またはパッケージングラップを作り出すための方法であって、バッグまたはラップは、本発明の第２の態様によるものであり、この方法は、
・フレキシブルキャリアを含むアンチスリップフレキシブル材料から少なくとも部分的にパッケージングバッグまたはパッケージングラップを形成するステップと、
・キャリアのフロント表面を提供するステップと、
・アンチスリップフレキシブル材料の中に、多様な離散した固体の粗面化突起部を提供するステップであって、粗面化突起部は、フロント表面から突き出しており、バッグまたはラップの外側の方を向いているステップと、
・粗面化突起部の中に含まれている熱可塑性の第２のポリマーを提供するステップと、
・本質的に分子配向がない粗面化突起部を提供するステップと、
・粗面化突起部にそれぞれの足部を提供するステップであって、足部は、キャリアに取り付けられる粗面化突起部の端部であるステップと、
・粗面化突起部の少なくとも１つの側面図において、フロント表面に対して形成された９０度から１７８度の間の第２の接触角度を、粗面化突起部に提供するステップとを含み、さらに、
粗面化突起部の少なくともいくつか、すなわち、平坦な上部の粗面化突起部に実質的に平坦な上部を提供するステップであって、実質的に平坦な上部は、実質的に平坦な上部を少なくとも部分的に取り囲む縁部を形成しているステップを含むという点において新しい。

この第３の態様の発明の中で使用する用語、表現、および特徴、または、その変形例に関して、第１および／または第２の態様の章の中で使用されている定義およびコメント、ならびに、目的、認識エレメント、および、述べられている利点は、下記に別段の定めがない限り、さらに記述されていなくても、この第３の態様の章に関しても有効である。

上記の第２の態様の章の中で許容されている任意の仕様にしたがうように、バッグまたはラップが形成されるということを、本明細書は認めている。提供される粗面化突起部は、中実になっており、また、キャリアに取り付けられる足部が提供されており、それは、上述の粗面化突起部が中空になっておらず、キャリアの上方に追加的な材料を含むということを意味している。それらは、純粋にエンボス加工すること以外によって形成され、すなわち、そのオリジナル平面から、外へキャリアを局所的にプレスし、突起部を一方の側に形成し、対応する陥没部を、他方の側に形成すること以外によって形成されるということを暗示している。粗面化突起部は、一般的に、任意の適切な製造プロセスによって、提供または形成され、それらは、キャリアとともに一体的に成形することによって、および、その形成の間に追加された本体部を、キャリアの材料の中へ混合することによって、または、事前形状決めされた本体部をフロント表面に固定する（たとえば、接着するか、融解するか、または溶接するなど）ことによって作製される。平坦な上部の粗面化突起部が即座に形成されるということは可能であるが、また、たとえば最初に、平坦な上部以外の粗面化突起部が、（たとえば、おおよそ球形の粉末顆粒をフロント表面に固定することによって）フロント表面から突き出して形成され、引き続いて、（たとえば、その足部領域を、それが溶融しないように維持するために、十分に低温に維持しながら、その上部領域を、平坦な高温のリリース表面と接触させることによって）、平坦な上部の粗面化突起部へ変換されるということも可能である。アンチスリップフレキシブル材料の中に粗面化突起部を提供するため、アンチスリップフレキシブル材料から、パッケージングバッグまたはパッケージングラップを形成する前に、および／または、その間に、および／または、その後に起こることがある。

本方法の利点には、第２の態様に関して説明されているパッケージングバッグ、またはパッケージングラップの製造に、特別に適合されているということが含まれる。

本発明の方法の好適な実施形態は、第２の態様アンチスリップパッケージングバッグ、またはパッケージングラップのそれぞれの特定の好適な実施形態を作り出すことに基づいて、上述の第２の発明の特定の好適な実施形態と同様である。

第４の態様では、方法発明の本質は、アンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップを使用するパッケージング方法であって、方法は、内容物を提供するステップと、少なくとも１つのアンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップを提供するステップと、少なくとも１つのパッケージを形成するために、少なくとも１つのアンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップによって、内容物をパッキングするステップとを含み、
かつこの方法は、
その好適な実施形態のいずれも含む本発明の第２の態様による少なくとも１つのアンチスリップパッケージングバッグ、またはパッケージングラップを提供するステップをさらに含むという点において新規である。

この第４の態様の章の中で使用する用語、表現、および特徴、または、変形例に関して、第１および／または第２、および／または第３の態様の説明の中で使用されている定義およびコメント、ならびに、目的、認識エレメント、および、述べられている利点は、別段の定めがない限り、この第４の態様の章に関しても有効である。

本発明の方法によって直接的に作製された製品、すなわち、少なくとも１つのパッケージは、たとえば、アンチスリップパッケージングバッグもしくはパッケージングラップによってパックされる１つもしくは複数のパッケージであることが可能であり、または、たとえば、１つ、もしくは複数のパレットの上に、および／または、床の上に、および／または、車両の中に、および／または、船の中に積み重ねられる、たとえば、そのようなパッケージの１つ、もしくは複数のスタックであることが可能であり、それは、随意的に、適切なスタックカバー、たとえば、ストレッチフッドまたはストレッチラップ、または収縮フッドまたは収縮ラップも含んでいる。バッグまたはラップは、パッキングの前に（たとえば、個々のバッグパッケージング、フォームフィルシールバッグパッケージング）、または、その間に、および／または、その後に（たとえば、木材ラッピング、ストレッチフッディング、ストレッチラッピング、収縮フッディング）、形成される。適切な内容物は、たとえば、その目的のために適切なサイズ、形状、量、重量などを有する、提供されたアンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップによってパックされるのに適切な任意の内容物を意味することが可能である。
アンチスリップパッケージングバッグを必要とする可能性がある最も重要な製品は、たとえば、冷凍食品、セメントおよび小麦粉のような細かいダストの多い製品、ケイ砂およびブラスト研磨剤のような容易に流れる硬い顆粒、パーライトおよびフライアッシュのような軽量の粉末、ならびに、米、種、食品原料および配合原料、危険貨物のようなさらなる製品などを含んでいる。アンチスリップパッケージングラップを必要とする可能性がある最も重要な製品は、木材、飲料缶、および、フレキシブルコレーティングラップが、伝統的に使用されているカートンボックス（たとえば、衛生製品など）の代わりに、使用される任意の用途を含んでいる。

本発明の方法の利点は、使用されるパッケージング材料の利点から生じる。

本発明の方法において、内容物には、好ましくは冷凍食品が含まれる。

本発明の方法において、パッキングは、好ましくは船の上で行われる。

この組み合わせは、本発明に特別な重要性を与える。その理由は、船（たとえば、海における釣り船）の中の保管部屋が、波によって傾けられる可能性があり、先に述べているように、冷凍食品内容物が、船の上の通常は高い空気相対湿度と組み合わせて、バッグの上に凝結して降下する霜の要因に関与しながら、良好なアンチスリップパッケージングに対する強力な必要性を生成させるからである。

アンチスリップフレキシブル材料を形成するための装置の概略側面図である。 粉末アプリケーターの概略側面図である。 粉末アプリケーターの概略側断面である。 アンチスリップフレキシブル材料を形成するための装置の概略側面図である。 アンチスリップフレキシブル材料を形成するための装置の概略側面図である。 提供された第１の層の側面図である。 リリース表面ベルトの上の提供された第１の層の平面図である。 アンチスリップフレキシブル材料を形成するための装置の一部の概略側面図である。 アンチスリップフレキシブル材料の側面図である。 アンチスリップフレキシブル材料の斜視図である。 アンチスリップフレキシブル材料の平面図である。 アンチスリップフレキシブル材料の斜視図である。 アンチスリップフレキシブル材料のパッケージングバッグの斜視図である。 アンチスリップフレキシブル材料のパッケージングバッグの斜視図である。 アンチスリップフレキシブル材料のパッケージングラップの斜視図である。 アンチスリップフレキシブル材料のパッケージングバッグの斜視図である。 アンチスリップフレキシブル材料のパッケージングバッグの斜視図である。 アンチスリップフレキシブル材料のパッケージングラップの斜視図である。 アンチスリップフレキシブル材料の側面図である。 アンチスリップフレキシブル材料の側面図である。 アンチスリップフレキシブル材料の側面図である。 アンチスリップフレキシブル材料の平面図である。 提供された第１の層の側面図である。 アンチスリップフレキシブル材料の側面図である。 背景技術による自動バッグ設置装置の概略側断面である。 背景技術による自動バッグ設置装置の概略側断面である。 背景技術による自動バッグ設置装置の概略側断面である。 自動バッグ設置装置の概略側断面である。 自動バッグ設置装置の概略側断面である。 自動バッグ設置装置の概略側断面である。 自動バッグ設置装置の概略側断面である。 自動バッグ設置装置の概略側断面である。 自動バッグ設置装置の概略側断面である。 自動バッグ設置装置の概略側断面である。 自動バッグ設置装置の概略側断面である。 自動バッグ設置装置の一部分の概略側断面である。 自動バッグ設置装置の一部分の概略側断面である。 自動バッグ設置装置の一部分の概略側断面である。 自動バッグ設置装置の一部分の概略側断面である。 アンチスリップフレキシブル材料のパッケージングバッグの斜視図である。 パッケージのスタックの側断面である。 パッケージのスタックの側断面である。 アンチスリップフレキシブル材料の写真である。 滑り止め材料の写真である。 アンチスリップフレキシブル材料の写真である。 アンチスリップフレキシブル材料の写真である。 アンチスリップフレキシブル材料の写真である。 アンチスリップフレキシブル材料の写真である。

実施例１：装置
図、特に、図１〜図５、図７、および図８を参照する。図１の装置は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）コーティングされたガラス布ベルト８を含み、その外側表面は、、リリース表面４５を構成している。反対側のベルト８の内側表面を加熱するための加熱パネル３３が存在している。ベルト８の上方には、高温のリリース表面４５の上に、ポリマー粉末４６を適用するのに適切な粉末アプリケーター４７が存在している。粉末アプリケーター４７は、たとえば、スキャターコーターユニットであることが可能である。一般的に、粉末アプリケーター４７は、好ましくは、水平方向のふるいを含むことが可能であり、好ましくは、ベルト８の上に粉末顆粒４９を均一に分配するために、ベルト８の走行方向６７と平行の方向に振り動かされる（図示せず）。ベルト８は、ロールの周りに駆動されており、ロールのうちの１つのニップロール３７は、別のニップロール３７とともにニップ３６を形成している。２つのニップロール３７は、それらの間のニップ３６の中で、リリース表面４５およびキャリア１３を正確に圧縮するのに適切になっている。

キャリア１３は、リールから巻き出され、別のリールの上に巻き直され、その間にニップ３６および冷却ユニット２２を通る（代替的に、装置の前および／または後の他の処理マシンとのインライン動作も可能である（図示せず））。冷却ユニット２２は、キャリア１３のフロント表面１４に触れることなくキャリア１３を支持するロールのセットである。

ベルト８は、ベルト８走行方向６７に周回させられ、キャリア１３は、キャリア１３走行方向６７に同じ速度で引っ張られる。粉末アプリケーター４７は、第２のポリマーの粉末顆粒４９を高温のリリース表面４５の上に適用する。粉末顆粒４９がニップ３６に到達するときまでに、粉末顆粒４９は、離散粒子３９へと形成され、離散粒子３９は、高温になっていることから粘着性がある。ニップ３６の中において、粒子３９は、キャリアフロント表面１４へ移送され、巻き直しの前に冷却ユニット２２の中で冷却されて固化する間に、フロント表面１４に結合される。高温のリリース表面４５と粉末アプリケーター４７との間の小さい距離に起因して、粉末アプリケーター４７には、粉末アプリケーター４７の下方に熱シールド３２が設けられ得る。熱シールド３２は、冷却流体に接続されている、交差方向に配置された２列のスタッガード黄銅チューブであることが可能である。リリース表面４５の方向からの高温気流から、粉末アプリケーター４７を保護する空気シールド壁部１が存在している。

図２は、粉末アプリケーター４７の可能な実施形態を示している。熱シールド３２（流体冷却式プレート）が、粉末コンベヤー４８およびリリース表面４５を分離している。粉末４６は、粉末コンベヤー４８の上に落ちる。粉末コンベヤー４８は、たとえば、ベルトコンベヤーであるか、または、静止表面もしくは振り動かされる表面であることが可能である。図３は、粉末アプリケーター４７の別の可能な実施形態を側断面で示している。それは、コンテナ１７を含み、コンテナ１７の壁部１８は、その中に、１つまたは複数の開口部１９を有している。１つまたは複数の開口部１９は、連続的なギャップ、または１つもしくは複数の成形された（たとえば円形の）オリフィスであることが可能である。

粉末４６は、コンテナ１７の中に収容されており、開口部１９を通して、リリース表面４５の上に給送される。開口部１９は、開口部サイズ２を有しており、開口部サイズ２は、好ましくは、壁部１８の厚さ２１よりも著しく大きくなっている。コンテナ１７は、たとえば、示されている振り動かし方向７２に、随意的に振り動かされる。コンテナ１７の下に、熱シールド３２を設けておくことが可能である。

図４は、装置の別の可能な実施形態を示している。ベルト８は、垂直方向に配置されており、ニップ３６が、その下側端部にある。粉末アプリケーター４７は、ベルト８の走行方向６７に（垂直方向上向きに）走行するリリース表面４５の上に粉末４６を施す（事実上付着させる）。粉末アプリケーター４７は、たとえば、スプレーガン、または、コンベヤー（たとえば、ベルトコンベヤーもしくは振動コンベヤー）であることが可能であり、好ましくは、リリース表面４５に触れることが可能である（そのケースでは、それは、内部冷却される必要がある）（図示せず）。

粉末アプリケーター４７は、間欠的に提供される個々のバッグ３の形態で支持コンベヤー７７によってニップ３６に提供されているキャリア１３に対応する間欠的なスポットの中に粉末４６を適用する（代替的に、個々のバッグ３が連続的な表面を形成するように提供される場合には、粉末適用は連続的であることも可能である（図示せず））。ベルト８および支持コンベヤー７７は、同期的に走行し、それは、連続的な走行または間欠的な走行であることが可能である。図５の装置は、ベルト８が三角形形状で配置されているという点において、図４のものとは異なっている。

実施例２：アンチスリップフレキシブル材料２を形成するための方法、および、アンチスリップフレキシブル材料２（フィルムキャリア１３）

図６〜図１２を参照する。この実施例は、実際の製造結果に基づいている。この実施例で説明されているものと非常に類似する、アンチスリップフレキシブル材料２の写真を、図２７に示してある。使用した２０ｘ２０ｍｍピースの滑り止め材料７３の写真を、図２８に示してある。

アンチスリップフレキシブル材料２を形成するために、我々は、フレキシブルキャリア１３を提供し、フレキシブルキャリア１３は、約１００マイクロメートルの壁部厚さのポリエチレンフィルムチューブである。それは、たとえば、１つのバッグ３当たり２５ｋｇの充填重量のパッケージを作製するための、個別に急速冷凍された野菜のフォームフィルシール（ＦＦＳ）パッケージングに適切である。キャリア１３の平均表面質量は、約１８６ｇ／ｍ^２である。（上述のチューブの代わりに、単一のシートのフィルムを使用した場合には、キャリア１３の平均表面質量は、約９３ｇ／ｍ^２になることとなる。）そのフロント表面１４は、チューブのレイフラット状態において、その外側主表面のうちの１つである。

フロント表面１４の表面エネルギーは、（任意の表面事前処理が適用されない状態で）約３３ｍＪ／ｍ^２である。キャリア１３は、熱可塑性の第１のポリマーのように、直鎖状低密度ポリエチレン、および低密度ポリエチレンのポリエチレンブレンドから完全に構成されている。第１のポリマーの溶融温度は、約１２２℃であり、第１のポリマーの軟化温度は、約１０２℃である。２０℃の温度でキャリア１３を提供した。（赤外線温度計によって測定された）２５０℃の第１の温度の高温のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）リリース表面４５を提供した。リリース表面４５の表面エネルギーは、約１８．５ｍＪ／ｍ^２である。

リリース表面４５は、マクロスケールで本質的に平坦であり、ＰＴＦＥコーティングされたガラス布ベルト８のガラス布コアのパターンにしたがって、マイクロスケールで、非常にわずかにテクスチャー加工されており、ＰＴＦＥコーティングされたガラス布ベルト８の外側表面は、リリース表面４５を構成している。パターンは、提供される第１の層２９の離散粒子３９の分布から独立している。ＩＳＯ １１３３−１にしたがって２．１６ｋｇのロードの下で、１９０℃において決定される４．０のメルト質量フローレートの直鎖状中密度ポリエチレンの（ペレットから粉にされた）粉末４６（第２のポリマー）を、空気から、２５０℃の第１の温度の高温のリリース表面４５の上へ散乱させることによって、離散粒子３９の第１の層２９を提供した。それによって、ランダム分布によってリリース表面４５の上に位置する離散粒子３９の第１の層２９を提供した。代替的に、第２のポリマーの液体部分、および／または半液体部分を、空気からリリース表面４５の上へスプレーするために、第２のポリマーの粉末４６またはロッド、もしくはワイヤーから働く、フレーム溶射機器を使用することが可能である。

さらに代替的に、ベルトコンベヤーまたは振動コンベヤーなどのような、流体冷却式コンベヤーの表面の上に、その軟化温度よりも低温の第２のポリマーの粉末４６または溶液を移送することが可能であり、第２のポリマーの軟化温度よりも低温の第２のポリマーの部分を、空気以外からリリース表面４５の上に持っていくために、流体冷却式コンベヤーの冷却された吐出端部は、高温のリリース表面４５と接触している。

第２のポリマーの表面エネルギーは、約３３ｍＪ／ｍ^２である。粉末４６のサイズは、０〜３００マイクロメートルである。散乱された粉末４６の平均表面質量、および、提供される離散粒子３９の平均表面質量は、約８ｇ／ｍ^２である。提供された第１の層２９の離散粒子３９を、約９．２９秒にわたり（それは、離散粒子３９の事実上すべてを少なくとも半液体状態で提供するのに十分に長い）高温のリリース表面４５の上に位置している状態に維持し、および、リリース表面４５に対して、第１の接触角度２８（約５９度から６４度の間になると推定される）を有する状態に維持した。

ペレットから粉にされた粉末４６から生じる結果として、および、高温のリリース表面４５の上に位置して上述の時間を費やす結果として、すべての提供される離散粒子３９、および、粒子３９から形成されるすべての粗面化突起部５０は、事実上完全には分子的に配向されていない。離散粒子３９のサイズは、約８０〜１０００マイクロメートルであり、後者は、複数の融合された粉末顆粒４９を含む粒子３９のサイズである。典型的な粒子３９のサイズは、上面図では、約３００マイクロメートルである。

離散粒子３９の近さに関して、隣接する離散粒子３９の中心同士の間の平均距離４２は、約２０００マイクロメートルである。高温のリリース表面４５の上に位置している離散粒子３９は、高温のリリース表面４５からそれらの対応する終端端部４３へ突き出している。提供される第１の層２９の離散粒子３９の外側表面は、リリース表面４５に接触している第１の部分３０、および、リリース表面４５と接触していない第２の部分６９から構成されており、第２の部分６９の面積は、提供される離散粒子３９のそれぞれの中の第１の部分３０の面積よりも、実質的に大きくなっている。離散粒子３９の事実上すべてにおいて、粒子高さ４０は、粒子３９の最小の平面視延在４２の少なくとも０．５倍に等しい。

提供される第１の層２９において、離散粒子３９のすべては、全体として、約２５０℃の温度（第２の温度）のものになっており、一方、第２のポリマーのビカット軟化温度（Ａ／５０ Ｎ）は、１１４℃であり、それは、第１の層２９の中において、それらの終端端部４３を含む離散粒子３９の全体の粘着性を生じさせる。２つのニップロール３７を提供し、２つのニップロール３７の間のニップ３６の中でキャリア１３、および高温のリリース表面４５を互いに向けて押し付け、キャリアフロント表面１４と粒子３９の粘着性の終端端部４３とを接触させ、０．７８４Ｎ／ｌｉｎｅａｌ ｃｍのニップ３６圧力を、キャリア１３に働かせた。

接触の間に、２９０４Ｐａの平均圧縮圧力を印加した。キャリア１３（すなわち、フィルムチューブ）およびリリース表面４５（すなわち、ＰＴＦＥコーティングされたガラスファイバーベルト８）が、ニップロール３７同士の間で、均一なライン速度で走行させた。耐熱シリコーンゴム表面を有するフロント表面１４に向けて、リリース表面４５を押し付けるニップロール３７を提供し、また、リリース表面４５に向けて、キャリア１３を押し付けるニップロール３７表面を発泡性エラストマーから形成し、第１の層２９の仲介をともなって、フロント表面１４とリリース表面４５との間で、（上述のニップ３６圧力において）２７ｍｍの長さ８１の当接を提供するように、発泡性エラストマーの硬度を選択した。当接長さ８１は、走行方向６７に測定した。図８を参照。

ニップロール３７の直径は、たとえば、装置のベルト８長さおよびベルト８幅などの、全体レイアウトに依存し得るが、一般的に、直径は、たとえば、６０ｍｍから６００ｍｍの間にあることが可能である。エンドレスベルト８が走行方向６７に対して、垂直方向にその２つの横方向端部位置９の間で交互にシフトさせ、２つの端部位置９の間のベルト８の横方向変位１０を提供し、横方向変位１０は、約３０ｍｍであり、それは、粒子間距離３５の平均の１０倍よりも大きい。約０．０２３５秒の接触時間を提供するようにライン速度を選択し、その接触時間の間に、高温のリリース表面４５の上に位置している粘着性の離散粒子３９の少なくとも大部分と接触するように、フロント表面１４を維持した。接触時間を、キャリア１３の平均表面質量によって割ったものが、約０．０００１２６３ｓ・ｍ^２／ｇとなるようにした。プロセスの上述のパラメーターによって、以下の結果に到達した。

キャリア１３は、リリース表面４５の熱から一切損傷されない。（比較のために、同じ構成で、４０マイクロメートル厚さのポリエチレン単一層のシートフィルムキャリア１３は、フィルム製品を販売することを除外する程度に整形し、しわが寄り、クロス収縮し（ｃｒｏｓｓ−ｓｈｒｉｎｋ）、および伸びた。すなわち、薄いフィルムは、リリース表面４５の熱によって損なわれた。）せいぜい、散乱される最小の粉末顆粒４９によって構成されるごく少数の離散粒子３９は、接触していない状態のままである（それらは、恐らく、新しい粉末顆粒４９がそれらの上に落下するとすぐに、ベルト８の次の周回においてピックアップされることとなる）。それによって、第１の層２９の接触している離散粒子３９をフロント表面１４に付着させ、その後に、キャリア１３を除去し、それによって、粘着性の粒子３９の事実上すべてが、高温のリリース表面４５から、そのフロント表面１４に付着され、それによって、高温状態のコーティング１６を備えたキャリア１３が提供される。

除去した後に、高温コーティング１６の自由表面は、それが冷却するまで、（好ましくは）任意の接触から自由状態に放置し得るが、コーティング１６が依然として高温で粘着性があるときに、（好ましくは冷却された）表面と、それを接触させるということも可能であり、たとえば、粗面化突起部５０の中の実質的に平坦な上部６２、または構造化された上部（接触は示されていない）を提供するように、コーティング１６をさらに成形するようになっている。

提供される上述の表面エネルギーに起因して、フロント表面１４と接触された粘着性の粒子３９との間の接着力は、リリース表面４５と接触された粘着性の粒子３９との間の接着力よりも大きい。粒子３９の中の第２のポリマーの十分に低いメルト質量フローレートに起因して（すなわち、十分に大きい溶融粘度に起因して）、接触された粘着性の粒子３９の粘着力は、リリース表面４５と接触された粘着性の粒子３９との間の接着力よりも大きく、接触された粘着性の粒子３９をリリース表面４５から事実上完全に除去することを結果として生じさせた。接触された粘着性の粒子３９のポリマーの確実に１％未満が、１つの除去動作の間に、リリース表面４５の上に残るということが推定される。

コーティング１６は、フロント表面１４とコーティング１６との間の分子間拡散を除いて、キャリア１３の中へ貫通または進入していない。高温コーティング１６の熱エネルギーを利用して、キャリア１３とコーティング１６との間の結合部１２を形成した。それによって、キャリア１３と、それに結合されたコーティング１６とを含むアンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２が提供された。接触時間は、キャリア１３がリリース表面４５の熱によって、任意の程度に歪められるか、または損なわれることを防止するために十分に短い。キャリア１３のすべての部分は、そのフロント表面１４に付着されている高温粒子３９に隣接する部分を除いて、接触状態になることと結合部１２を形成することとの間に、溶融または軟化することが防止される。

融解温度（融解温度において、第１のポリマーおよび第２のポリマーがともに融解することができる）を上回る第１の温度、および第２の温度の両方を提供することにより、我々は、粗面化突起部５０に隣接したキャリアパーツ１５を加熱するために離散した粗面化突起部５０の高温コーティング１６の熱エネルギーを利用し、その物質（すなわち、加熱されるキャリアパーツ１５の中の第１のポリマー）を十分に溶融させ、その後に、最終的な結合部１２を形成するために、キャリア１３および粗面化突起部５０が固体状態へと自発的に冷却することを可能にした。それによって、粗面化突起部５０をキャリア１３と融合させ、かつ溶接した。この結合部１２は、粗面化突起部５０の離脱に対して、間違いなく強力であることが判明している。

恐らく、キャリアフロント表面１４の局所的で表面的なわずかな熱収縮に起因して、フロント表面１４は、粗面化突起部５０のいくつかの足部５５の下に、特に、より大きいものの下に、それぞれの陥没部２３を提供されているように見え、粗面化突起部５０のそれぞれの側面視において、粗面化突起部５０の最も幅の広いパーツ６６を、フロント表面１４の残りの部分の上方に維持するために、陥没部２３の深さは、十分に小さくなっている。

キャリア１３は、その全体として、熱可塑性の第１のポリマーを含む熱収縮可能な第２の層を構成しており、それは、１２２℃の温度の上方で確実に収縮し、したがって、第１の温度は、第２の層の収縮温度の十分上方にある。キャリア１３は、十分に感熱性であり、第１の温度まで完全に加熱された場合に、その安定性を完全に喪失する。接触時間は、キャリア１３がそのオリジナル寸法のいずれかから縮小することを防止するのに十分に短くなっている。

また、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２において、コーティング１６の平均表面質量は、約８ｇ／ｍ^２であり、それは、単に、キャリア１３の平均表面質量の約０．０４３倍に等しく、それは、また過剰な熱から損なわれないようにキャリア１３を保護することに寄与する。

任意の強制冷却（たとえば、チル−ロール冷却など）なしに、キャリア１３の巻き直しのために、はるかに十分な、キャリア１３の事実上完全なまま破断強度を維持するために適切に低い、高温コーティング１６の熱エネルギーを提供した。接触時間の間に、隣接する粘着性の粒子３９同士の間のフロント表面１４の大部分は、リリース表面４５と接触しない状態に維持された。コーティング１６の比較的に低い表面質量、および、比較的に大きい離散粒子サイズ４１の結果として、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の非連続的なコーティング１６を形成した。

コーティング１６は、平面図において、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の面積の約７．８％を占有している。形成されるコーティング１６は、キャリア１３のフロント表面１４から突き出している多様な離散した粗面化突起部５０を含み、それぞれの粗面化突起部５０には、足部５５が設けられており、足部５５は、キャリア１３に結合される粗面化突起部５０の端部である。

粗面化突起部５０の複数の側面図において、フロント表面１４に対して、約１３０度から１４０度の間の第２の接触角度６８を有する粗面化突起部５０の多くが提供される。平坦な上部の粗面化突起部３１を提供するために、実質的に平坦な上部６２を備える粗面化突起部５０のほとんどすべてを提供し、実質的に平坦な上部６２は、実質的に平坦な上部６２を完全に取り囲む縁部５３を形成しており、縁部５３は、多くのケースでは、本質的に円形となっている。

粗面化突起部５０の複数の側面図における粗面化突起部５０のほとんどすべてにおいて、足部５５および縁部５３を接続する粗面化突起部５０の少なくとも１つの輪郭線パーツ５２が、外側から厳密に凸形になるように形成されており、これらは、厳密に凸形の輪郭線パーツ６１である。多くの粗面化突起部５０の少なくとも１つの側面図において、足部幅５６に対する実質的に平坦な上部６３の幅の比率は、１から１．１０の間である。粗面化突起部５０の大部分において、足部５５の面積は、実質的に平坦な上部６２の面積よりも小さくなるように提供される。粗面化突起部５０の大部分において、粗面化突起部５０は、縁部角度５４を提供されており、縁部角度５４は、実質的に平坦な上部６２と縁部５３から足部５５へ延在するマントル表面５９との間に閉じられる角度（粗面化突起部５０を通して測定される）であり、縁部角度５４は、典型的に９０度よりも小さくなっている。

多くの粗面化突起部５０において、縁部角度５４は、約７５度である。多くの粗面化突起部５０は、厳密にテーパー付きの粗面化突起部７４となるように形成されており、厳密にテーパー付きの粗面化突起部７４は、粗面化突起部５０のそれぞれの側面図において、縁部５３から足部５５へ厳密にテーパー付きになっている。隠された表面部分５８を粗面化突起部５０の大部分に提供しており、隠された表面部分５８は、粗面化突起部５０の上方から見たアンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の平面図の観察者から、粗面化突起部５０がカバーする粗面化突起部５０の外側表面の一部分である。これらの粗面化突起部５０は、少なくとも１つのアンダーカット６５を有しており、それらのうちの非常に多くが、アンダーカット６５の直ぐ上方に少なくとも１つのエリア５１を含み、アンダーカット６５は、少なくとも１つのエリア５１とフロント表面１４との間に、分離７１を形成しており、それは、２０マイクロメートルよりも大きくなっている。

粗面化突起部５０は、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の平面図において、それらのランダム分布を離散粒子３９から受け継いでいる。サイズが完全には均質でない第２のポリマーの粉末４６の提供の結果として、ランダムな平面視サイズ６４の粗面化突起部５０を形成した。粗面化突起部５０の事実上いずれも、４０マイクロメートルよりも小さいか、または６ｍｍよりも大きい平面視サイズ６４を提供されない。２５０マイクロメートルから、８００マイクロメートルの間の平均の、または典型的な粗面化突起部平面視サイズ６４を提供した。

適用されるスキャターコーティング動作が、十分に均質な粒子３９の分配を提供する場合には、粉末顆粒４９のわずかだけが、一緒に付着および融合し、比較的に大きい平面視サイズ６４、または比較的に大きい平面視アスペクト比の粒子３９、および粗面化突起部５０を形成し、粗面化突起部５０の圧倒的に大部分が、単一の粉末顆粒４９から生じるような粒子３９から生じることが可能であり、その粗面化突起部５０は、１．０から１．６の間の平面視アスペクト比を有するように見える（アスペクト比は、粗面化突起部５０の上方から見た、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の平面図において、粗面化突起部５０の最小の平面視延在６０に対する平面視サイズ６４の比率を本質的に意味している）。それは、１．６未満の、約１．２の、または、さらには１．２未満もの平均平面視アスペクト比を有する、多様な粗面化突起部５０を結果として生じさせることが可能である。

多くの粗面化突起部５０は、平面図において完全に円形になっているわけではなく、それらは、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の平面図において、粗面化突起部５０がランダム配向から形成されるということを示している。粗面化突起部５０を形成し、粗面化突起部５０は、それぞれの足部５５から、それぞれの突起部高さ５７まで突き出しており、約１１０マイクロメートルの実質的に均一な突起部高さ５７を有し、実質的にさまざまな最小の平面視延在６０を有しており、最小の平面視延在６０の変動係数は、突起部高さ５７の変動係数の少なくとも２．０倍になっている。粗面化突起部５０の事実上すべての上部は、フロント表面１４の全体的な平面と平行な平面４４に沿って、本質的にアライメント状態になっている。

粗面化突起部５０の多くにおいて、粗面化突起部５０の最小の平面視延在６０は、突起部高さ５７の少なくとも１０倍に等しくなるように形成されている。提供されるアンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２は、剪断方向への滑り止め材料７３のフィラメントとの機械的な結合部を形成するために、滑り止め材料７３に対して、適切な近さ、および幾何学的な特徴を有する粗面化突起部５０に起因して、１７ｇ／ｍ^２の平均表面質量、および、２５マイクロメートルから３０マイクロメートルの間のフィラメント厚さの、通常のポリプロピレンスパンボンド不織布の滑り止め材料７３によって、剪断方向へのスリップを減少させる機械的なインターロックが可能である。テスト結果によれば、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の２つの試料の間の静止摩擦（滑り止め材料７３の試料が、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の試料同士の間に設置されている状態になっている）は、適切に高くなっており、ＴＡＰＰＩ Ｔ ８１５標準にしたがった７５度の角度の傾斜平面タイプの静摩擦テストにおいて、スライディングに抵抗する。

アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の２つの試料の間の静摩擦係数（滑り止め材料７３の試料が、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の試料同士の間に設置されている状態になっている）を、その他のＩＳＯ ８２９５にしたがって、１５３９Ｐａの圧力において１０．２であるということを測定した。この選択された圧力値は、バッグ３パッケージの現実的なスタックの中の圧力条件を実行可能にシミュレートしており、１０．２のテスト結果が、極めて大きい値であるということに留意する。アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２は、持ち上げまたは剥離分離に対抗するように滑り止め材料７３に本質的に付着しておらず、それらは、無視可能な相互のブロッキングロードを示している。

粗面化突起部５０に分子配向がないということに起因して、および、第２のポリマーの比較的に低いメルト質量フローレートに起因して、粗面化突起部５０の上述の摩擦の有効性は、我々が発見したように、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の熱収縮の後でも維持されている。すなわち、Ｂｏｓｃｈ ＰＨＧ ６３０ ＤＣＥホットエアガン（その６番目の温度の程度において、最大空気速度で、２００℃を上回る空気温度で、１３０秒にわたって）を使用し、フィルムを収縮させ、収縮ラップの収縮動作をシミュレートした。フィルムをそのオリジナル寸法から、すべての方向において１０％収縮させた（アンチスリップフレキシブル材料２は、すべての方向において少なくとも３０％の熱収縮可能性を示している）。その結果は、滑り止め材料７３による静摩擦係数が、収縮によって、事実上完全なままに放置されたということである。

また、熱収縮の前後において、粗面化突起部５０の形状の差は、視覚的に気付くことができない。粗面化突起部５０がその中に存在していないかのように、フィルムが収縮するように見え、すなわち、その収縮挙動は、粗面化突起部５０によって事実上影響を受けない。レイフラットフィルムチューブの主外側表面の中間において、そのフロント側、およびそのバック側の両方において、ストライプ７６を占有する粗面化突起部５０を形成し、粗面化突起部５０はチューブの外側６の方を向いている。エンドレスチューブのバック側において、滑り止め材料７３のエンドレスストリップ７５を固定し、バック側の粗面化された表面パーツをカバーした。図１２ａを参照。たとえば、ファイバースペイド（ｆｉｂｒｅ−ｓｐａｙｅｄ）ホットメルト接着剤によって、または、好ましくは、押し出しラミネーション（押し出しラミネーションでは、押し出されたポリオレフィンポリマーの幅の狭い連続的なビーズを使用し、不織布のファイバーをカプセル化し、それをフィルムに固定する）によって、この固定は、冷却された金属ロール同士の間に、フィルム／メルト／不織布のサンドイッチを圧縮し、それは、不織布を通して打つ場合にも、メルトに付着しない。

クロス溶接、およびカッティングによって、パッケージングバッグ３（すなわち、２５ｋｇヘビーデューティー用バッグ３）、およびパッケージングラップ７９（すなわち、収縮ラップ７９（たとえば、カンのための収縮コーレーティングラップ７９に関する））の両方を、滑り止め材料７３を設けられたチューブから形成した。バッグ３の一方の側は、それに固定された滑り止め材料７３を有しており、対向するバッグ３の他方の側は、粗面化された側７であり、粗面化突起部５０がバッグ３の外側６に向けて突き出ており、滑り止め材料７３によるグリッピングが可能である。

図１２ｂは、バッグ３の粗面化された側７を示しており、図１２ｃは、滑り止め材料７３を伴うバッグ３の反対側を示しており、図１２ｄは、収縮される用意ができている準備されたラップ７９を示しており、粗面化突起部５０は、ラップ７９の外側６に向けて突き出している。図１２ｅは、バッグ３の粗面化された側７を示しており、そこでは、粗面化突起部５０が、バッグ３表面の中央のスポットを占有しており、図１２ｆは、同じバッグ３の反対側を示しており、そこでは、滑り止め材料７３が、バッグ３表面の中央のスポットを占有している。滑り止め材料７３のそのようなピースは、たとえば、スリップカットユニットによって、チューブに適用することができる。図１２ｇは、カンのパッケージの上に、すでに収縮された図１２ｄのラップ７９を示しており、粗面化突起部５０が、ラップ７９の外側６に向けて突き出している。

実施例３：アンチスリップフレキシブル材料２を形成するための方法、および、アンチスリップフレキシブル材料２（コーティングされたファブリック２５キャリア１３）
図面、特に図６〜図１３を参照。この実施例は、実際の製造結果に基づいている。アンチスリップフレキシブル材料２の写真が、図２９に示されている。この写真において、側面図での粗面化突起部５０とともに、粗面化されたファブリック２５の折り畳まれた縁部を見ることができる。「３ｍｍ」の線は、ファブリック２５のテープ２６の幅を示している。左側のファイバーは、いくつかの異なる剪断テストの間に、ファイバーが引き剥がされた滑り止め材料７３である。小さいダスト顆粒は、細かいダストの汚染から来る。

この実施例は、以下のように、実施例２とは本質的に異なっている。アンチスリップフレキシブル材料２を形成するために、フレキシブルキャリア１３を提供し、フレキシブルキャリア１３は、７５ｇ／ｍ^２のファブリック２５表面質量（３０ｇ／ｍ^２の表面質量のポリプロピレン層によって、その主外側（すなわち、フロントおよびバック）の表面の両方の側を押し出しコーティングされている）の、円形に織られたポリプロピレンファブリック２５（ポリプロピレンテープ２６から織られている）のチューブである。（代替的に、チューブは、ポリプロピレンフィルム、たとえば、２軸配向されたポリプロピレンフィルムによって、その主外側表面の両方の側にラミネートすることができる。）したがって、チューブ状のキャリア１３の平均表面質量は、２１０ｇ／ｍ^２である。フロント表面１４の表面エネルギーは、（任意の表面事前処理が適用されない状態で）約３０ｍＪ／ｍ^２である。第１のポリマーの溶融温度は、約１７０℃であり、第１のポリマーの軟化温度は、約１２５℃である。２５５℃の第１の温度のリリース表面４５が提供される。

ＩＳＯ １１３３−１にしたがって、２．１６ｋｇのロードの下で２３０℃において決定される１４．０のメルト質量フローレートのポリプロピレンの（ペレットから粉にされた）粉末４６（第２のポリマー）を、空気から、２５５℃の第１の温度の高温のリリース表面４５の上へ散乱させることによって、離散粒子３９の第１の層２９を提供した。第２のポリマーの表面エネルギーは、約３０ｍＪ／ｍ^２である。粉末４６のサイズは、０〜３００マイクロメートルである。散乱された粉末４６の平均表面質量、および、提供される離散粒子３９の平均表面質量は、約５ｇ／ｍ^２である。

提供された第１の層２９の離散粒子３９を、約８．０秒にわたり（それは、離散粒子３９の事実上すべてを、少なくとも半液体状態で提供するのに十分に長い）、高温のリリース表面４５の上に位置している状態に維持し、および、リリース表面４５に対して、第１の接触角度２８（約５９度から６４度の間になると推定される）を有する状態に維持した。提供される第１の層２９において、離散粒子３９のすべては、全体として、約２５５℃の温度（第２の温度）のものになっており、一方、第２のポリマーのビカット軟化温度（Ａ、ＩＳＯ ３０６）は、１２８℃であり、それは、第１の層２９の中において、それらの終端端部４３を含む離散粒子３９の全体の粘着性を生じさせる。０．７３５Ｎ／ｌｉｎｅａｌ ｃｍのニップ３６圧力を、キャリア１３に働かせる。接触の間に、２７２２Ｐａの平均圧縮圧力を印加した。約０．０２０３秒の接触時間を提供するように、ライン速度を選択した。

プロセスの上述のパラメーターによって、以下の結果に到達した。接触時間は、キャリア１３がリリース表面４５の熱によって任意の程度に歪められるかまたは損なわれることを防止するために、十分に短い。粗面化突起部５０を、キャリア１３と融合させ、かつ、溶接した。この結合部１２は、粗面化突起部５０の離脱に対して、間違いなく強力であることが判明している。

キャリア１３のファブリック２５は、粗面化突起部５０の下のそのテープ２６同士の間のオーバーラップ３８において、融合された結合部１２がないままにされている。粗面化突起部５０の足部５５の下に、陥没部２３を見ることができない。粗面化突起部５０の大部分において、縁部角度５４は、典型的に、９０度よりも小さくなっている。多くの粗面化突起部５０において、縁部角度５４は、約７５度である。その結果、多くの平坦な上部の粗面化突起部３１は、露出されたテープ２７の多くとともに、明確なスリップを減少させる機械的なインターロックを形成するために、テープ２６に対して、適切な幾何学的な特徴（キャリア１３の合計の内部チューブ表面の中に露出されている）を有している。

ＴＡＰＰＩ Ｔ ８１５標準にしたがった角度６０度の傾斜平面タイプ静摩擦テストの結果によれば、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の２つの試料の間の静止摩擦は（滑り止め材料７３の試料が、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の試料同士の間に設置されている状態になっている）、適切に高くなっており、スライディングに抵抗している（すなわち、ソリアッセンブリは、スライドするのではなく、適切な場所に留まる）。さらに、上述の静止摩擦は、準備（アイステスト準備）の直後に、スライディングに抵抗するように適切に高くなっており、アイステスト準備は、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の２つの試料のうちの第１のもののキャリア１３、および粗面化突起部５０において、約−２０℃の第３の温度を維持することを含み、一方では、キャリアフロント表面１４および粗面化突起部５０を、約３℃の温度および１００％の相対湿度の空気に露出させ、それは、１９分程度の長さの準備時間にわたって、超音波空気加湿器によって大気の中に発生させられる水の濃霧によって完了され、また、アイステスト準備は、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の２つの試料のうちの第２のもの、および、第３の温度の滑り止め材料７３の試料を提供することをさらに含んでいる。

１９分の準備時間の後に、フロント表面が霜によって白くなっているという事実に拘わらず、静止摩擦は適切に高いままである。霧を提供することなく、さらに長い準備時間も適用可能である。アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の摩擦は、その粗面化された表面の上の氷蓄積に対してかなり鈍感であるということが判明し、それは、冷凍食品パッケージングバッグ３および木材ラップ７９に関して、特に有用である。発明者は、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の２つの試料の間の静摩擦係数（滑り止め材料７３の試料が、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の試料同士の間に設置されている状態になっている）を、その他のＩＳＯ ８２９５にしたがって、１５３９Ｐａの圧力において１０．３であるということを測定した。他方、発明者のブロッキングテストの結果によれば、アンチスリップフレキシブル材料２は、ブロッキングロードテストの直前に、１５００Ｐａの圧力によってサンプルを圧縮することを含む準備の後に、滑り止め材料７３によって、標準ＡＳＴＭ Ｄ ３３５４−９６による２．９４グラムの平均ブロッキングロードを有している。

また、準備において、圧縮の間に、前後に３回繰り返される±８度の角度による２つの試料の相対的な回転を含む場合には、平均ブロッキングロードは１９．４グラム以下であるという結果になる。滑り止め材料７３によって、静摩擦係数は、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の熱収縮によって、事実上完全なままであるということが見出される。レイフラットフィルムチューブの主外側表面の中間において、そのフロント側、およびそのバック側の両方において、ストライプ７６を占有する粗面化突起部５０を形成し、粗面化突起部５０はチューブの外側６の方を向いている。エンドレスチューブのバック側において、滑り止め材料７３のエンドレスストリップ７５を固定し、バック側の粗面化された表面パーツをカバーする。固定は、好ましくは、押し出しラミネーションによった。

（好ましくは、超音波による）クロスソーイングおよびカッティングによって、パッケージングバッグ３、すなわち、２５ｋｇヘビーデューティー用バッグ３を、滑り止め材料７３が設けられたチューブから形成した。バッグ３の一方の側は、それに固定された滑り止め材料７３を有しており、対向するバッグ３の他方の側は、粗面化された側７であり、滑り止め材料７３によるグリッピングが可能である。５３ｘ５３ｘ１０ｃｍのサイズのテストブロック１１（冷凍された魚ブロック１１をシミュレートしている）を準備し、それらを−２０℃まで冷却した。それぞれ１つのブロック１１によって、バッグ３を充填し、間欠的なクロス溶接（間欠的な溶接シームを通して空気圧力を逃がすため）によって、バッグ３を閉じた。

スタック傾けテストを実施するために、プレート上の中央に、パッケージを互いに重ねて置き、プレートを、水平方向に対して４５度の角度に閉じる傾斜した方向へ傾け、次いで、水平方向に戻すようにプレートを回した。次いで、底部パッケージから上部パッケージを、水平方向に引きずり降ろし（そのために、上部パッケージをいくらか傾け、上部パッケージを、その縁部に対して立てなければならなかった。そうでなければ、それをスライドさせることは、事実上不可能であったであろう）。

次いで、傾けテストを再び上手く繰り返した。（代替的に、約１６．７ｇ／ｍ^２の表面質量において、０．２７４Ｎ／ｌｉｎｅａｌ ｃｍのニップ３６圧力による約１２．５秒の加熱時間によって、および、約０．０２秒の推定接触時間によって、０〜３００マイクロメートルのサイズ、および、８．５ｇ／１０ｍｉｎのメルト質量フローレートのポリプロピレン粉末４６を使用したときに、４０ｍｍの高さのスチール製ソリを用いるが、その他はＴＡＰＰＩ Ｔ ８１５標準にしたがって行われた傾斜平面タイプ静摩擦テストの結果を、以下の通りに得た。

アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２の２つの試料の直接的な間の静止摩擦（滑り止め材料７３がそれらの間に設置されていない状態）は、１．３４を上回るということが測定された（いくつかの試料ペアは、１．６８の摩擦係数を示した）。摩擦は、表面同士の間のセメントダスト汚染の存在に対して鈍感であるということが判明した。粗面化なしの状態のコーティングされたベースファブリック２５は、０．４５の静摩擦係数を示している。

さらに改善された代替例として、プロセスにわたるさらに良好な制御のために（たとえば、溶融された離散粒子３９の非常に均質で均一な接触のために、プレスために、および、リリース表面からより完全に除去するために）、ならびに、粗面化された表面同士の間のさらに大きい静摩擦係数のために、粉末４６の非常に幅の狭いサイズフラクションを使用することが可能であった。たとえば、１００マイクロメートルと１１０マイクロメートルとの間のサイズの粉末４６が有利である。または、代替的に、粉末４６のサイズインターバルが、任意の２つの（下側および上側）限界値の間で定義され、一方では、限界値同士の間の差は、１０（または、さらには５）マイクロメートル、および下側限界値の１０（または、さらには５）パーセントのうちの一方または両方に等しいか、またはそれよりも低くなっている。

実施例４：アンチスリップフレキシブル材料２を形成するための方法、およびアンチスリップフレキシブル材料２（コーティングされていないファブリック２５キャリア１３）

図１４を参照。この実施例は、実際の製造結果に基づいている。アンチスリップフレキシブル材料２の写真を、図３０に示す。この実施例は、実施例３とは本質的に異なっている。アンチスリップフレキシブル材料２を形成するために、フレキシブルキャリア１３を提供した。フレキシブルキャリア１３は、６５ｇ／ｍ^２のファブリック２５表面質量（押し出しコーティングされていない）の、円形に織られたポリプロピレンファブリック２５チューブ（ポリプロピレンテープ２６から織られている）である。したがって、チューブ状のキャリア１３の平均表面質量は、１３０ｇ／ｍ^２である。２５５℃の第１の温度のリリース表面４５を提供した。

ＩＳＯ １１３３−１にしたがって、２．１６ｋｇのロードの下で２３０℃において決定される１５のメルト質量フローレートのポリプロピレンの回転成形粉末４６（第２のポリマー）を使用した。粉末４６のサイズは、ふるいにかけられて０〜５５０マイクロメートルになる。散乱された粉末４６の平均表面質量、および提供される離散粒子３９の平均表面質量は、１４．６ｇ／ｍ^２である。提供された第１の層２９の離散粒子３９を、約８．０秒にわたり、高温のリリース表面４５の上に位置している状態に維持した。提供される第１の層２９において、離散粒子３９のすべては、全体として、約２５５℃の温度（第２の温度）のものになっている。１．２２５Ｎ／ｌｉｎｅａｌ ｃｍのニップ３６圧力をキャリア１３に働かせた。接触の間に、３９５２Ｐａの平均圧縮圧力を印加した。

約０．０２３３秒の接触時間を提供するように、ライン速度を選択した。プロセスの上述のパラメーターによって、以下の結果に到達した。接触時間は、キャリア１３がリリース表面４５の熱によって任意の程度に歪められるか、または損なわれることを防止するために十分に短い。粗面化突起部５０をキャリア１３と融合させ、かつ溶接した。ファブリック２５は、粗面化突起部５０の下のそのテープ２６同士の間のオーバーラップ３８において、融合された結合部１２がないままにされている。粗面化突起部足部５５の下に、陥没部２３を見ることができない。とにかく、コーティング１６がファブリック２５を貫通することを防止した。

多くの平坦な上部の粗面化突起部３１は、露出されたテープ２７の多くとともに、明確なスリップを減少させる機械的なインターロックを形成するために、テープ２６に対して、適切な幾何学的な特徴（キャリア１３の合計の内部および外部チューブ表面の中に露出されている）を有している。粗面化突起部５０は、最初の２つの実施例におけるものよりも、フロント表面１４から離脱しやすい。

実施例５：アンチスリップフレキシブル材料２を形成するための方法、および、アンチスリップフレキシブル材料２（フィルムキャリア１３、エラストマーコーティング１６）
図面、特に、図１５〜図１６を参照。この実施例は、実際の製造結果に基づいている。アンチスリップフレキシブル材料２の写真を、図３１に示してある。この写真では、フィルムがクリアな透明であることに起因して、折り畳まれた製品サンプルの２つの層の両方を見ることができるということに留意されたい。この実施例は、以下のように、実施例２とは本質的に異なっている。アンチスリップフレキシブル材料２を形成するために、フレキシブルキャリア１３を提供し、フレキシブルキャリア１３は、クリアに透明な複合材であり、それは、ポリアミドフィルムおよび押し出しコーティングによって、その上に作製されたポリエチレン層から構成されている。

そのフロント表面１４は、ポリエチレン表面である。したがって、フロント表面１４は、熱可塑性の第１のポリマーのように、低密度ポリエチレンから構成されている。第１のポリマーの溶融温度は、約１２２℃であり、第１のポリマーの軟化温度は、約１０２℃である。ＩＳＯ １１３３−１にしたがって、２．１６ｋｇのロードの下で１９０℃において決定される４０のメルト質量フローレートの、低密度ポリエチレンおよびエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）のブレンドの（ペレットから粉にされた）粉末４６（第２のポリマー）を、空気から、２５３℃の第１の温度の高温のリリース表面４５の上へ散乱させることによって、離散粒子３９の第１の層２９が提供される。

後の製品のブロッキングを回避するために、第２のポリマーは、ＥＶＡが相当に乏しく、粘着付与剤がない。第２のポリマーのＤＳＣ溶融温度は、１００℃から１１０℃の間にあり、それは、ＥＶＡ含有ポリマーグレード内で高いと考えられる。粉末４６のサイズは、１００〜５００マイクロメートルである。散乱された粉末４６の平均表面質量、および、提供される離散粒子３９の平均表面質量は、約７ｇ／ｍ^２である。１６０メートル毎分の製造ライン速度を適用した。これが、当技術分野において極めて大きい速度であるということに気付いた。また、理論的に、たとえばより長いリリース表面４５ベルト８長さを適用することによって、当業者が速度をさらに増大させることを防止する技術的要因を見ることができない。

提供された第１の層２９の離散粒子３９を、４．００秒にわたり（それは、離散粒子３９の事実上すべてを少なくとも半液体状態で提供するのに十分に長い）高温のリリース表面４５の上に位置している状態に維持し、かつリリース表面４５に対して、第１の接触角度２８（約５９度から６４度の間になると推定される）を有する状態に維持する。提供される第１の層２９において、離散粒子３９のすべては、全体として、約２５３℃の温度（第２の温度）のものになっており、一方、第２のポリマーのビカット軟化温度（Ａ／５０ Ｎ）は、１００℃を下回っており、それは、第１の層２９の中において、それらの終端端部４３を含む離散粒子３９の全体の粘着性を生じさせる。

０．７３５Ｎ／ｌｉｎｅａｌ ｃｍのニップ３６圧力を印加する。接触の間に、２７２２Ｐａの平均圧縮圧力を印加する。０．０１０１秒の接触時間を適用する。プロセスの上述のパラメーターによって、我々は、以下の結果に到達する。事実上それぞれの粗面化突起部５０に実質的に平坦な上部６２を提供し、縁部５３は、本質的に、円形をなしている。粗面化突起部５０の圧倒的に大部分のすべての側面視において、１から１．１０の、足部幅５６に対する実質的に平坦な上部の幅６３の比率が提供される。アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２において、そのような粗面化突起部５０を提供し、その平均平面視アスペクト比を、１．０から１．１の間にあると推定する。その理由は、それらが、平面視において、事実上円形に見えるからである。粗面化突起部５０の事実上すべては、同じ（低い）高さ５７のものであるので、それらそれぞれの体積の変動のすべて（粉末顆粒４９の体積変動から生じる）は、それらの変化させられた最小の平面視延在６０の中にあるようである。したがって、最小の平面視延在６０の変動係数は、突起部高さ５７の変動係数の３倍を十分に上回るということが推定される。

提供されるアンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２は、自分自身によって、修正されたブロッキングロードテストにおいて、１３．６６グラムの平均ブロッキングロードを有することが測定される。これは、良好な値であり、またそれは、製品が暖かい倉庫の中に保管されているときに、製品が事実上ブロックすることとならないということを示している。このパラメーターは、コーティング１６の第２のポリマーの結果であり、それは、比較的に高い溶融温度を有しており、また、粘着付与剤がない。提供されるアンチスリップコーティングされたフレキシブル材料２は、滑り止め材料７３によって、剪断方向へのスリップを本質的に減少させる機械的なインターロックができない。

静摩擦係数および動摩擦係数（下記の通り、１５３９Ｐａの圧力において、その他はＩＳＯ ８２９５による）を測定し、また、当業者には知られているように、製品がスリップし始める程度まで、製品が剪断荷重を受けると、製品の望ましい挙動を提供するそれぞれのケースにおいて、静摩擦係数および動摩擦係数が互いに対して非常に近いということを、我々は見出した。我々のテスト結果によれば、粗面化された側７の摩擦の係数は、それ自身で０．９６であり、それは、多くの実用的な用途に関して、十分に高い値であると考えられ、それは、７ｇ／ｍ^２の低いコーティング１６重量、および少なくとも１６０ｍ／分の高い変換速度に対する、安価なコーティング１６材料に関して経済的である。滑らかなポリエチレン表面を備える粗面化された側７の摩擦係数は、０．５であり、上述の滑らかなポリエチレンの表面は、０．４４の摩擦係数を有している。

実施例６：アンチスリップフレキシブル材料２を形成するための方法、および、アンチスリップフレキシブル材料２（フィルムキャリア１３、エラストマーコーティング１６）

この実施例は、実際の製造結果に基づいている。アンチスリップフレキシブル材料２の写真を、図３２に示してある。この実施例は、以下のように、実施例５とは本質的に異なっている。ＩＳＯ １１３３−１にしたがって、２．１６ｋｇのロードの下で、１９０℃において決定される１５０のメルト質量フローレートの低密度ポリエチレン、およびエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）のブレンドの（ペレットから粉にされた）粉末４６（第２のポリマー）を提供する。後の製品のブロッキングを回避するために、第２のポリマーは、ＥＶＡが相対的に乏しく、粘着付与剤がない。第２のポリマーのＤＳＣ溶融温度は、９７℃から１０８℃の間にある。粉末４６のサイズは、１００〜４００マイクロメートルである。散乱された粉末４６の平均表面質量、および提供されるコーティング１６の平均表面質量は、約１６．３ｇ／ｍ^２である。８０メートル毎分の製造ライン速度を適用した。提供された第１の層２９の離散粒子３９を、８．００秒にわたり（それは、離散粒子３９の事実上すべてを少なくとも半液体状態で提供するのに十分に長い）、高温のリリース表面４５の上に位置している状態に維持し、かつリリース表面４５に対して第１の接触角度２８（約５９度から６４度の間になると推定される）を有する状態に維持した。４．９Ｎ／ｌｉｎｅａｌ ｃｍのニップ３６圧力を適用した。約０．０２４秒の接触時間を適用する。プロセスの上述のパラメーターによって、以下の結果に到達した。写真において見ることができるように、それぞれの粉末顆粒４９から生じる多くの粒子３９は、コーティング１６の中で融合させられるが、コーティング１６は依然として非連続的である。このアンチスリップフレキシブル材料２は、より大きい摩擦係数が必要である場合に使用し得る。

実施例７：アンチスリップフレキシブル材料２を形成するための方法、および、アンチスリップフレキシブル材料２（プリントされたフィルムキャリア１３、エラストマーコーティング１６）
この実施例は、実際の製造結果に基づいている。この実施例は、以下のように、実施例５とは本質的に異なっている。提供されるキャリア１３は、１００マイクロメートルの厚さの、低密度ポリエチレンを豊富に含むリサイクルされたポリエチレンブレンドのヘビーデューティー用パッケージングフィルムチューブであり、そのフロント表面１４は、カスタマーグラフィックスによって、アクリルベースの溶媒ベースのフレキソグラフィックインクを使用してプリントされている。散乱された粉末４６の平均表面質量、および、提供されるコーティング１６の平均表面質量は、約５ｇ／ｍ^２である。８０メートル毎分の製造ライン速度を適用した。提供された第１の層２９の離散粒子３９を、８．００秒にわたり（それは、離散粒子３９の事実上すべてを少なくとも半液体状態で提供するのに十分に長い）高温のリリース表面４５の上に位置している状態に維持し、かつリリース表面４５に対して、第１の接触角度２８（約５９度から６４度の間になると推定される）を有する状態に維持する。プロセスの上述のパラメーターによって、以下の結果に到達した。高温コーティング１６の大きい熱エネルギーを利用して、コーティング１６の第２のポリマーには粘着付与剤がないという事実に関わらず、プリントされたキャリアフロント表面１４と非連続的なコーティング１６との間に、間違いなく強力な結合部１２を形成することができる。粗面化突起部５０は、プリントされたフィルム表面から、指の爪によって削り落とすことができないように見える。我々の意見では、使用される粉末４６が、ＥＶＡまたは他の同様の接着剤なしのポリエチレンまたはポリプロピレンである場合にも、適切に選択された溶媒ベースのまたは水ベースのインク材料（たとえば、低い熱抵抗のもの（たとえば、主にアクリルベースのもの））は、本発明の方法において、ウェルドスルーされる（ｗｅｌｄｅｄ−ｔｈｒｏｕｇｈ）ことが事実上可能であり得るが、それらの色素カラーのいくらかの修正が起こる可能性があり、それは、所与のケースでは、製品の障害とは考えない。また、プリントの溶接可能性およびカラー維持は、それが含有する色素の種類に依存することが可能である。代わりに、透明なヒートシールラッカー層（たとえば、溶媒ベースのまたは水ベースのポリオレフィン溶液からプリントされる）は、プリントおよびラッカーされたフロント表面１４へのコーティング１６の適切な溶接を提供することが可能である。

実施例８：アンチスリップフレキシブル材料２を形成するための方法、および、アンチスリップフレキシブル材料２（さまざまな形状例）
図面、特に図１７〜図１８を参照。図１７では、異なる形状の提供される離散粒子３９の側面図を見ることができる。比較的に短い時間にわたって、高温のリリース表面４５の上に位置している粉末顆粒４９を維持する場合に、および／または、比較的に低いメルト質量フローレート（すなわち、たとえば、４．０よりも低い）の第２のポリマーを提供する場合に、第１の接触角度２８（粒子３９とリリース表面４５との間）は、比較的に大きくなるように（すなわち、たとえば９０度で、または、９０度を上回って）提供される。図示されている提供された離散粒子３９から、そのような粗面化突起部５０が形成され（図１８を参照）、その縁部角度５４は、比較的に大きくなっており、たとえば９０度であるか、または９０度を上回っている。

実施例９：使用の方法
図１９〜図２６を参照。アンチスリップパッケージングバッグ３、たとえば、実施例３において作製されたものは、なかでも、以下の方式で使用される。図１９ａ、図１９ｂ、図１９ｃは、背景技術による自動バッグ３設置プロセスを側断面図で図示している。真空ヘッド７８は、空のレイフラットバッグ３のスタックの中の上部バッグ３のバッグマウス５をピックアップし、それを他のバッグ３から引き離す。実施例３において作製されるバッグ３によって、この動作は、いつも可能であるというわけではない。その理由は、第１のバッグ３の粗面化された側７が、第２のバッグ３の上に固定された滑り止め材料７３の上をスライドする場合には、レイフラットバッグ３が互いにスリップしないからである。

１つの可能な解決策が、図２０ａ、図２０ｂ、図２０ｃ、および図２０ｄに示されている。空のアンチスリップバッグ３のスタックは、バッグ底部４がバッグマウス５に平行に隣接させられるように、それぞれのバッグ３が個別に折り畳まれた形態で、バッグ３を有しており、バッグ３の滑り止め材料７３は、外側から見ることができない。したがって、バッグ３（互いに重なっている）は、互いの粗面化された側７のみに接触しており、中間バッグ３の中に含まれる滑り止め材料７３のいずれも接触していない。真空ヘッド７８は、上部バッグ３のマウス５をピックアップし、（その滑り止め材料７３を、困難なくスリップさせることによって）バッグ３を広げることが可能であり、バッグ３設置動作を完了する。別の可能な解決策が、図２１ａ、図２１ｂ、図２１ｃ、図２１ｄに示されている。空のバッグ３は、それらのバッグ底部４がそれらのバッグマウス５よりも高く位置決めされるように準備される。真空ヘッド７８が上部バッグ３のマウス５をピックアップするときに、上部バッグ３は、バッグ底部４の上昇した位置決めに起因して、１つの層だけ下方のバッグ３からほとんど完全に分離する。真空ヘッド７８が、水平方向に、十分に速くバッグ３を引っ張る場合には、その動力学は、その水平方向のトラベルの間に、上部バッグ３のバッグ底部４を空中に維持するのに十分であり得る。

別の可能な解決策は、図２２ａ、図２２ｂ、図２２ｃに示されている。上部バッグ３のバッグ底部４が、追加の真空ヘッド７８によってピックアップされ、追加の分離シート７０が挿入され、上部バッグ３の下へ、バッグ底部４の方向から引き込まれる。分離シート７０は、ロールからロールオフされたフレキシブルシートであることが可能である。次いで、上部バッグ３は、背景技術の中の通常通りに使用される。分離シート７０は、次のサイクルの前に引き返すことが可能である。

別の可能な解決策が、図２３に図示されている。滑り止め材料７３が、中を見る方向に関して、レイフラットバッグ３がスタックの状態で交互の配向を有する配置で、レイフラットバッグ３は準備されている。１番目、３番目、５番目などのバッグ３は、上向きになっている滑り止め材料７３を有しており、一方、２番目、４番目、６番目などのバッグ３は、下向きになっている滑り止め材料７３を有している。したがって、空のバッグ３の準備されたスタックは、真空ヘッド７８によって、背景技術の中の通常通りに使用される。

図２４は、サイドガセットバッグ３を示しており、そのバッグマウス５は、横たわっているバッグ３の上側壁部がバッグマウス５に隣接してその中に孔部３４を有するように形成されており、真空ヘッド７８のうちのいくつかが、孔３４を通して、下側に横たわっている壁部を直接的に（一時的に）ピックアップすることができるようになっている。場合によっては、バッグ３壁部が柔らかすぎることから生じる問題を回避することを助けることが可能である。さらに、図２５は、プレートフリージングされたシーフードのブロック１１によって充填された上述のバッグ３のパッケージの一時的なスタックの概略側断面を示している。時には、そのようなパッケージの一時的なスタックを形成することが必要であり、それは、スリップすることに対する安定化を必要としないが、（たとえば、積荷を手動で再度積み重ねる間に）容易な解体の可能性を必要とする。滑り止め材料７３が中を見る方向に関して、平坦なブロック１１形状のパッケージがスタックの状態で交互の配向を有する配置で、平坦なブロック１１形状のパッケージは準備されている。１番目、３番目、５番目などのパッケージは、上向きになっている滑り止め材料７３を有しており、一方、２番目、４番目、６番目などのパッケージは、下向きになっている滑り止め材料７３を有している。したがって、一時的に準備されたパッケージのスタックは、背景技術の中の通常通りに、手動で解体することができる。図２６は、プレートフリージングされたシーフードのブロック１１によって充填された上述のバッグ３のパッケージの安定したスタックの概略側断面を示している。パッケージは、均一な配向を有している。

Claims (38)

1. アンチスリップフレキシブル材料を形成するための方法であって、この方法は、
   フロント表面を有するフレキシブルキャリアを提供するステップであって、提供される前記キャリアは、熱可塑性の第１のポリマーを少なくとも部分的に含み、前記キャリアは、前記提供するステップにおいて、前記第１のポリマーが溶融または軟化しないように維持するのに十分な低い温度を有しているステップと、
   第１の温度の高温のリリース表面を提供するステップと、
   熱可塑性の第２のポリマーを含む離散粒子の第１の層を提供するステップであって、前記離散粒子は、前記高温のリリース表面の上に位置しており、また、前記高温のリリース表面から対応する終端端部へ突き出しており、提供された前記第１の層の中で、前記離散粒子は、少なくとも部分的に第２の温度以上になっており、前記第２の温度は、前記第２のポリマーの軟化温度を上回っており、前記第１の層の中で、少なくとも前記粒子終端端部の粘着性を提供するステップと、
   前記第１の層を前記フロント表面に少なくとも部分的に付着させるために、提供された前記キャリアの前記フロント表面と、前記高温のリリース表面の上に位置している前記粘着性の第１の層とを、少なくとも部分的に接触させ、所定の接触時間にわたって、前記接触の状態を維持するステップと、その後に、
   前記リリース表面から前記キャリアを除去し、および、少なくとも部分的に前記キャリアとともに、そのフロント表面に付着された前記粘着性の第１の層を除去し、それによって、高温状態のコーティングを前記キャリアに提供し、前記高温コーティングの熱エネルギーが前記キャリアと前記コーティングとの間の結合部を形成することを利用し、それによって、前記キャリアおよび前記キャリアに結合された前記コーティングを含む、アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料を提供するステップとを含み、
   前記キャリアを除去するステップは、引き離し力によって、前記キャリアを前記接触から引き離すステップを含む方法であって、
   この方法は、
   前記第２のポリマーの前記軟化温度を上回る前記第１の温度を提供するステップと、
   前記第１のポリマーの溶融温度および軟化温度のうちのいずれか一方または両方を上回る前記第１の温度を提供するステップと、
   前記第１の温度まで完全に加熱されると同時に、前記引き離し力で引っ張られた場合に、破断、引き伸ばし、収縮、およびゆがみ等のうちの１つまたは複数を通して、損なわれたキャリアを選択するステップと、
   キャリアを損なう前記高温のリリース表面の熱が受ける最小時間よりも短い前記接触時間を選択するステップとを含むことを特徴とする方法。
2. 前記第１の層を提供する前記ステップにおいて、前記離散粒子は、全体として、前記第２の温度以上になっているステップと、
   前記第１のポリマーの前記溶融温度および前記軟化温度のいずれか一方または両方を上回る前記第２の温度を提供するステップとを含む請求項１に記載の方法。
3. 提供された前記キャリアが、前記熱可塑性の第１のポリマーを含む熱収縮可能な第２の層を少なくとも部分的に含むステップと、
   前記キャリアを提供する前記ステップにおいて、前記キャリアは、前記第２の層の収縮温度を下回る温度を有するステップと、
   前記第２の層の前記収縮温度を上回る前記第１の温度を提供するステップと、
   そのオリジナル寸法で前記キャリアを提供するステップと、前記キャリアが少なくとも一方向に元のサイズから２５パーセントを超えて縮小することを防止するために十分に短い前記接触時間を選択するステップとを含む、請求項１〜２のいずれかに記載の方法。
4. 前記接触時間が、十分に短く選択され、破断、引き伸ばし、収縮、およびゆがみのいずれか１つまたは複数によるキャリアの損傷は、せいぜいキャリアの損傷がない程度に制限されるようになっている、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. 前記高温のリリース表面の上に位置している提供された前記第１の層の前記離散粒子を十分に長く維持し、少なくとも半液体状態で、前記リリース表面と第１の接触角度を有する、前記離散粒子のうちの少なくともいくつかを提供するステップを含み、
   前記第１の接触角度の少なくともいくつかは、９０度よりも小さい、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. 提供された前記第１の層の前記離散粒子の外側表面は、前記リリース表面に接触している第１の部分と、前記リリース表面と接触していない第２の部分とから構成されており、前記第２の部分の面積は、提供された前記離散粒子の少なくとも大部分の中の前記第１の部分の面積よりも大きくなっている、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
7. 提供される前記高温のリリース表面は、本質的に平坦であるか、または、せいぜい、提供された前記第１の層の前記離散粒子の分布のパターンとは異なるパターンを有しているかのいずれかである、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. 前記接触時間を前記キャリアの平均表面質量によって割ったものは、最大でも０．０２０ｓ・ｍ^２／ｇとなるように提供される、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
9. 前記高温のリリース表面の上に位置している提供された前記第１の層の前記離散粒子は、前記リリース表面からそれぞれの粒子高さまで突き出しており、前記離散粒子の少なくとも大部分において、前記粒子高さは、前記粒子の最小の平面図範囲の少なくとも０．１倍に等しくなっており、
   前記アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料において、前記キャリアの平均表面質量の１．５倍よりも低い前記コーティングの平均表面質量を提供するステップを更に含む、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
10. 前記アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料の前記コーティングは、非連続的となるように形成されており、
    前記コーティングは、前記キャリアの前記フロント表面から突き出している多様な離散した粗面化突起部を含むように形成されており、それぞれの粗面化突起部には、足部が設けられており、前記足部は、前記キャリアに結合されている前記粗面化突起部の端部である、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
11. 前記粗面化突起部の少なくとも１つの側面図において、前記フロント表面に対して９０度から１７８度の間の第２の接触角度を有する前記粗面化突起部の少なくともいくつかを提供するステップを含む、請求項１０に記載の方法。
12. 実質的に平坦な上部を備えた前記粗面化突起部の少なくともいくつかを提供するステップであって、前記実質的に平坦な上部は、前記実質的に平坦な上部を少なくとも部分的に取り囲む縁部を形成しているステップを含む、請求項１０または１１に記載の方法。
13. 前記実質的に平坦な上部を完全に取り囲む前記縁部を含み、円形を本質的に形成する前記縁部を含む、請求項１２に記載の方法。
14. 前記粗面化突起部に縁部角度を提供するステップであって、前記縁部角度は、前記粗面化突起部を通して測定される、前記実質的に平坦な上部と前記縁部から前記足部へ延在するマントル表面との間に閉じられる角度であるステップを含み、
    前記粗面化突起部に前記縁部角度を提供するステップであって、前記縁部角度は、前記粗面化突起部の少なくとも１つの側面視において、９０度に本質的に等しいか、または、９０度よりも小さい、ステップを含む、請求項１２〜１３のいずれかに記載の方法。
15. 前記接触時間の間に、前記フロント表面の一部分が、隣接する粘着性の粒子同士の間で、前記リリース表面と接触していない状態に維持される、請求項１０〜１４のいずれかに記載の方法。
16. ２つのニップロールを提供するステップと、前記２つのニップロールの間のニップの中で前記高温のリリース表面に向けて前記キャリアを押し付け、前記キャリアの前記フロント表面と前記粒子の前記粘着性の終端端部との間に前記接触を提供するステップと、０．００１Ｎ／ｌｉｎｅａｌ ｃｍから８０Ｎ／ｌｉｎｅａｌ ｃｍの間のニップ圧力を前記キャリアに働かせるステップと、を含む、請求項１０〜１５のいずれかに記載の方法。
17. 前記第１のポリマーおよび前記第２のポリマーが一緒に融解することができる融解温度を上回る、前記第１の温度および前記第２の温度の両方を提供するステップを含む、請求項１０〜１６のいずれかに記載の方法。
18. 前記第２のポリマーの前記軟化温度、ならびに、前記第１のポリマーの前記溶融温度および前記軟化温度のうちの少なくとも１つの両方よりも少なくとも３０℃高い、前記第１の温度を提供するステップを含む、請求項１０〜１７のいずれかに記載の方法。
19. ＩＳＯ １１３３−１にしたがって２．１６ｋｇのロードの下で１９０℃において決定される０．１ｇ／１０ｍｉｎから３００ｇ／１０ｍｉｎのメルト質量フローレートの前記第２のポリマーを提供するステップを含む、請求項１０〜１８のいずれかに記載の方法。
20. オーバーラッピング経糸および緯糸の熱可塑性のテープまたはヤーンから織られたファブリックを含む前記キャリアを提供するステップと、前記粗面化突起部の少なくともいくつかの下で、前記オーバーラッピング経糸および緯糸のテープまたはヤーンを一緒に融解させることなく、前記キャリアと前記粗面化突起部との間の前記結合部を適切に形成するために、前記粗面化突起部を含む前記高温コーティングの、利用された前記熱エネルギーを選択するステップとを含む、請求項１０〜１９のいずれかに記載の方法。
21. 前記キャリアと前記粗面化突起部を含む前記コーティングとの間の前記結合部を形成する前記ステップは、前記高温の粗面化突起部の前記熱エネルギーを利用して、前記粗面化突起部を前記キャリアと融合させるステップを含む、請求項１０〜２０のいずれかに記載の方法。
22. 提供された前記アンチスリップコーティングされたフレキシブル材料を含むパッケージングバッグまたはパッケージングラップを形成するステップであって、前記コーティングの少なくとも一部が、前記バッグまたはラップの外側の方を向いている状態になっている、ステップを含む、請求項１〜２１のいずれかに記載の方法。
23. フレキシブルキャリア（１３）を含むアンチスリップフレキシブル材料（２）から少なくとも部分的に形成されている、アンチスリップパッケージングバッグ（３）またはパッケージングラップ（７９）であって、前記キャリア（１３）は、前記バッグ（３）またはラップ（７９）の外側（６）の方を向く多様な離散した固体の粗面化突起部（５０）を備えたフロント表面（１４）を有しており、前記粗面化突起部（５０）は、熱可塑性の第２のポリマーを含み、前記粗面化突起部（５０）は、本質的に分子配向がなく、前記粗面化突起部（５０）は、それぞれの足部（５５）を有しており、前記足部（５５）は、前記キャリア（１３）に取り付けられる前記粗面化突起部（５０）の端部であり、前記粗面化突起部（５０）は、前記粗面化突起部（５０）の少なくとも１つの側面図において、前記フロント表面（１４）に対して９０度から１７８度の間の第２の接触角度（６８）を有している、アンチスリップパッケージングバッグ（３）またはパッケージングラップ（７９）において、
    前記粗面化突起部（５０）の少なくともいくつかは、平坦な上部の粗面化突起部（３１）であり、実質的に平坦な上部（６２）を有しており、前記実質的に平坦な上部（６２）は、前記実質的に平坦な上部（６２）を少なくとも部分的に取り囲む縁部（５３）を形成していることを特徴とする、アンチスリップパッケージングバッグ（３）またはパッケージングラップ（７９）。
24. 前記粗面化突起部（５０）の少なくとも大部分は、平坦な上部の粗面化突起部（３１）である、請求項２３に記載のバッグ（３）またはラップ（７９）。
25. 前記平坦な上部の粗面化突起部（３１）の少なくともいくつかにおいて、前記実質的に平坦な上部（６２）は、前記実質的に平坦な上部（６２）を完全に取り囲む前記縁部（５３）を形成している、請求項２３または２４に記載のバッグ（３）またはラップ（７９）。
26. 少なくともいくつかの平坦な上部の粗面化突起部（３１）の少なくとも１つの側面図において、前記足部（５５）および前記縁部（５３）を接続する、前記粗面化突起部（５０）の輪郭線の少なくとも１つのパーツ（５２）は、外側から凸形になっている、請求項２３〜２５のいずれかに記載のバッグ（３）またはラップ（７９）。
27. 少なくともいくつかの平坦な上部の粗面化突起部（３１）の少なくとも１つの側面図において、足部幅（５６）に対する前記実質的に平坦な上部の幅（６３）の比率が、０．５０から１．２４である、請求項２３〜２６のいずれかに記載のバッグ（３）またはラップ（７９）。
28. 前記平坦な上部の粗面化突起部（３１）の少なくともいくつかにおいて、前記足部（５５）の面積が、前記実質的に平坦な上部（６２）の面積よりも小さくなっている、請求項２３〜２７のいずれかに記載のバッグ（３）またはラップ（７９）。
29. 前記縁部（５３）は、縁部角度（５４）を形成しており、前記縁部角度（５４）は、前記粗面化突起部（５０）を通して測定される、前記実質的に平坦な上部（６２）と前記縁部（５３）から前記足部（５５）へ延在するマントル表面（５９）との間に閉じられる角度であり、
    前記平坦な上部の粗面化突起部（３１）の少なくともいくつかは、前記粗面化突起部（５０）の少なくとも１つの側面図において、９０度に本質的に等しいか、または、９０度よりも小さい、前記縁部角度（５４）を有している、請求項２３〜２８のいずれかに記載のバッグ（３）またはラップ（７９）。
30. 少なくともいくつかの平坦な上部の粗面化突起部（３１）の少なくとも１つの側面図は、前記上部表面縁部（５３）から前記足部（５５）へテーパー付きになっている、請求項２３〜２９のいずれかに記載のバッグ（３）またはラップ（７９）。
31. 前記平坦な上部の粗面化突起部（３１）は、それらのそれぞれの足部（５５）からそれぞれの突起部高さ（５７）まで突き出しており、それぞれの最小の平面図範囲（６０）を有しており、前記平坦な上部の粗面化突起部（３１）の少なくとも大部分の中で、前記最小の平面図範囲（６０）の変動係数は、前記突起部高さ（５７）の変動係数よりも大きくなっている、請求項２３〜３０のいずれかに記載のバッグ（３）またはラップ（７９）。
32. 前記第２のポリマーは、ＩＳＯ １１３３−１にしたがって２．１６ｋｇのロードの下で１９０℃において決定される０．１ｇ／１０ｍｉｎから３００ｇ／１０ｍｉｎのメルト質量フローレートを有している、請求項２３〜３１のいずれかに記載のバッグ（３）またはラップ（７９）。
33. 多様な前記粗面化突起部（５０）は、少なくとも１．０、および最大でも２０．０の平均平面視アスペクト比を有している、請求項２３〜３２のいずれかに記載のバッグ（３）またはラップ（７９）。
34. 前記キャリア（１３）は、プラスチックテープ（２６）から織られたファブリック（２５）を含み、前記テープ（２６）は、前記キャリア（１３）の表面の一部の中で少なくとも露出されており、少なくとも１つの平坦な上部の粗面化突起部（３１）は、露出された前記テープ（２６）のうちの少なくとも１つによって、スリップを減少させる機械的なインターロックを形成する、請求項２３〜３３のいずれかに記載のバッグ（３）またはラップ（７９）。
35. 前記アンチスリップフレキシブル材料（２）は、滑り止め材料（７３）によって、剪断方向へのスリップを減少させる機械的なインターロックが可能であり、前記アンチスリップフレキシブル材料（２）は、前記剪断方向に前記滑り止め材料（７３）のフィラメントとの機械的な結合部を形成するために、前記滑り止め材料（７３）に関して適切な近さおよび幾何学的な特徴を有する前記粗面化突起部（５０）に起因して、１７ｇ／ｍ^２の平均表面質量、および、２５マイクロメートルから３０マイクロメートルの間のフィラメント厚さの通常のポリプロピレンスパンボンド不織布のものである、請求項２３〜３４のいずれかに記載のバッグ（３）またはラップ（７９）。
36. 請求項２３〜３５のいずれかに記載のアンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップを作り出すための方法であって、この方法は、
    フレキシブルキャリアを含むアンチスリップフレキシブル材料から少なくとも部分的にパッケージングバッグまたはパッケージングラップを形成するステップと、
    前記キャリアのフロント表面を提供するステップと、
    前記アンチスリップフレキシブル材料の中に、多様な離散した固体の粗面化突起部を提供するステップであって、前記粗面化突起部は、前記フロント表面から突き出しており、前記バッグまたはラップの外側の方を向いているステップと、
    前記粗面化突起部の中に含まれている熱可塑性の第２のポリマーを提供するステップと、
    本質的に分子配向がない前記粗面化突起部を提供するステップと、
    前記粗面化突起部にそれぞれの足部を提供するステップであって、前記足部は、前記キャリアに取り付けられる前記粗面化突起部の端部であるステップと、
    前記粗面化突起部の少なくとも１つの側面図において、前記フロント表面に対して形成された９０度から１７８度の間の第２の接触角度を、前記粗面化突起部に提供するステップとを含み、かつ
    前記粗面化突起部の少なくともいくつか、すなわち、前記平坦な上部の粗面化突起部に実質的に平坦な上部を提供するステップであって、前記実質的に平坦な上部は、前記実質的に平坦な上部を少なくとも部分的に取り囲む縁部を形成しているステップ
    をさらに含むことを特徴とする、方法。
37. アンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップを使用するパッケージング方法であって、前記方法は、内容物を提供するステップと、少なくとも１つのアンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップを提供するステップと、少なくとも１つのパッケージを形成するために、前記少なくとも１つのアンチスリップパッケージングバッグまたはパッケージングラップによって、前記内容物をパッキングするステップとを含む、パッケージング方法において、
    この方法は、
    請求項２３〜３５のいずれかに記載の少なくとも１つのアンチスリップパッケージングバッグ、またはパッケージングラップを提供するステップをさらに含むことを特徴とするパッケージング方法。
38. 前記内容物は、冷凍食品を含み、前記パッキングは、船の上で行われる、請求項３７に記載の方法。

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