JPH0717008B2 - 表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムとその表面被覆方法および装置 - Google Patents
表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムとその表面被覆方法および装置Info
- Publication number
- JPH0717008B2 JPH0717008B2 JP3064785A JP6478591A JPH0717008B2 JP H0717008 B2 JPH0717008 B2 JP H0717008B2 JP 3064785 A JP3064785 A JP 3064785A JP 6478591 A JP6478591 A JP 6478591A JP H0717008 B2 JPH0717008 B2 JP H0717008B2
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- JP
- Japan
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- plastic powder
- coating
- surface coating
- plastic
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩害・腐食のひどい水
門扉や船舶の外鈑，屋外手摺り，建物・構造物の壁面等
の防錆表面処理加工や、熱歪みの激しいダクト等の断熱
表面処理加工に供せられる表面被覆用プラスチックパウ
ダ付着フイルムとそれを使用する表面被覆方法ならびに
その方法の実施に直接使用する装置に関する。
門扉や船舶の外鈑，屋外手摺り，建物・構造物の壁面等
の防錆表面処理加工や、熱歪みの激しいダクト等の断熱
表面処理加工に供せられる表面被覆用プラスチックパウ
ダ付着フイルムとそれを使用する表面被覆方法ならびに
その方法の実施に直接使用する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種従来のプラスチック防錆表面処理
加工には塗料液をハケ等で塗布したり、静電塗装を行っ
たり、塗料液槽内でドブ漬塗装や電着塗装をしたりして
いた。また、断熱表面処理加工として、塗膜を利用する
ことは殆んどなかった。
加工には塗料液をハケ等で塗布したり、静電塗装を行っ
たり、塗料液槽内でドブ漬塗装や電着塗装をしたりして
いた。また、断熱表面処理加工として、塗膜を利用する
ことは殆んどなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、被覆塗膜が
薄く耐防錆年数が短いため短年サイクルで防錆表面加工
処理を繰り返し行なわなければならなかったり、ちなみ
に水門扉のような塩害のひどい所では１〜２年毎に繰り
返さなければならず、塗膜ムラを生じ、また、現場での
処理が不可能であったり、大型設備を必要としコスト高
となる。しかも被覆塗膜が薄いため断熱機能を持たせる
ことは不可能である等の課題を有していた。こゝにおい
て、本発明は、前記課題を解決するのに有効、適切な表
面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムとその表面被
覆方法および装置を提供せんとするものである。
薄く耐防錆年数が短いため短年サイクルで防錆表面加工
処理を繰り返し行なわなければならなかったり、ちなみ
に水門扉のような塩害のひどい所では１〜２年毎に繰り
返さなければならず、塗膜ムラを生じ、また、現場での
処理が不可能であったり、大型設備を必要としコスト高
となる。しかも被覆塗膜が薄いため断熱機能を持たせる
ことは不可能である等の課題を有していた。こゝにおい
て、本発明は、前記課題を解決するのに有効、適切な表
面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムとその表面被
覆方法および装置を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題の解決は、本発
明が次に列挙する新規な特徴的構成物、構成手法および
構成手段をそれぞれ採用することにより達成される。即
ち、本発明物の第１の特徴は表面被覆用フイルムの片面
又は両面に一種類以上のプラスチックパウダを付着して
なる表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムであ
る。
明が次に列挙する新規な特徴的構成物、構成手法および
構成手段をそれぞれ採用することにより達成される。即
ち、本発明物の第１の特徴は表面被覆用フイルムの片面
又は両面に一種類以上のプラスチックパウダを付着して
なる表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムであ
る。
【０００５】本発明物の第２の特徴は、前記第１の特徴
における表面被覆用フイルムが、金属又はプラスチック
である表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムであ
る。
における表面被覆用フイルムが、金属又はプラスチック
である表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムであ
る。
【０００６】本発明法の特徴は、まず、母材表面を予め
適当な温度に加熱する準備工程と、別途用意する表面被
覆用プラスチックパウダ付着フイルムの張着側片面又は
両面に一種類以上付着したプラスチックパウダを前記加
熱表面に融着して当該プラスチックパウダ付着フイルム
を張着被覆する本工程と、引続き必要に応じ、当該被覆
したプラスチックパウダ付着フイルムに熱風を吹付けて
溶融又は加熱し平滑面とするか、密着仕上げる仕上げ工
程とを連続一貫経由処理してなる表面被覆用プラスチッ
クパウダ付着フイルム表面被覆方法である。
適当な温度に加熱する準備工程と、別途用意する表面被
覆用プラスチックパウダ付着フイルムの張着側片面又は
両面に一種類以上付着したプラスチックパウダを前記加
熱表面に融着して当該プラスチックパウダ付着フイルム
を張着被覆する本工程と、引続き必要に応じ、当該被覆
したプラスチックパウダ付着フイルムに熱風を吹付けて
溶融又は加熱し平滑面とするか、密着仕上げる仕上げ工
程とを連続一貫経由処理してなる表面被覆用プラスチッ
クパウダ付着フイルム表面被覆方法である。
【０００７】本発明装置の第１の特徴は、母材表面に沿
って加熱しながら先行するヒーターと、張着側片面に一
種類以上のプラスチックパウダを付着した表面被覆用プ
ラスチックパウダ付着フイルムを進行しながら繰り出し
供給して前記母材加熱表面に張着被覆するフイルム供給
手段とからなる表面被覆用プラスチックパウダ付着フイ
ルム表面被覆装置である。
って加熱しながら先行するヒーターと、張着側片面に一
種類以上のプラスチックパウダを付着した表面被覆用プ
ラスチックパウダ付着フイルムを進行しながら繰り出し
供給して前記母材加熱表面に張着被覆するフイルム供給
手段とからなる表面被覆用プラスチックパウダ付着フイ
ルム表面被覆装置である。
【０００８】本発明装置の第２の特徴は、母材表面に沿
って加熱しながら先行するヒーターと、張着側片面又は
両面に一種類以上のプラスチックパウダを付着した表面
被覆用プラスチックパウダ付着フイルムを進行しながら
繰り出し供給して前記母材加熱表面に張着被覆するフイ
ルム供給手段と、当該被覆されたプラスチックパウダ付
着フイルム表面に臨ませ熱風圧送パイプから圧送されて
来た熱風を吹付ける吹付け手段とからなる表面被覆用プ
ラスチックパウダ付着フイルム表面被覆装置である。
って加熱しながら先行するヒーターと、張着側片面又は
両面に一種類以上のプラスチックパウダを付着した表面
被覆用プラスチックパウダ付着フイルムを進行しながら
繰り出し供給して前記母材加熱表面に張着被覆するフイ
ルム供給手段と、当該被覆されたプラスチックパウダ付
着フイルム表面に臨ませ熱風圧送パイプから圧送されて
来た熱風を吹付ける吹付け手段とからなる表面被覆用プ
ラスチックパウダ付着フイルム表面被覆装置である。
【０００９】
【作用】本発明は、前記のような物、手法および手段を
講じたので、現場又は工場等でガスバーナー等のヒータ
ーで母材表面を予め温めてプラスチックパウダの付着を
良好とし、次いで別途用意した張着側片面又は両面にプ
ラスチックパウダを付着した表面被覆用プラスチックパ
ウダ付着フイルムを温められた母材表面に張着側片面の
プラスチックパウダを融接して表面被覆用プラスチック
パウダ付着フイルムを所要幅厚に張着被覆する。その後
必要に応じ、被覆された表面被覆用プラスチックパウダ
付着フイルムの表面に熱風を吹付けて加熱溶融しムラの
ない平滑面に仕上げるか、張着側のプラスチックパウダ
を加熱して万遍なく粘着性を持たせ、母材表面との張着
を確固とする。
講じたので、現場又は工場等でガスバーナー等のヒータ
ーで母材表面を予め温めてプラスチックパウダの付着を
良好とし、次いで別途用意した張着側片面又は両面にプ
ラスチックパウダを付着した表面被覆用プラスチックパ
ウダ付着フイルムを温められた母材表面に張着側片面の
プラスチックパウダを融接して表面被覆用プラスチック
パウダ付着フイルムを所要幅厚に張着被覆する。その後
必要に応じ、被覆された表面被覆用プラスチックパウダ
付着フイルムの表面に熱風を吹付けて加熱溶融しムラの
ない平滑面に仕上げるか、張着側のプラスチックパウダ
を加熱して万遍なく粘着性を持たせ、母材表面との張着
を確固とする。
【００１０】
【実施例】（装置例）本発明装置の実施例を図面につき
詳説する。図１は本実施例の概念構成図である。同図
中、Ａは本実施例の表面被覆用プラスチックパウダ付着
フイルム表面被覆装置、αは鉄等の金属母材表面、１は
母材表面αに向けられ、母材表面αに沿って例えば２０
〜３０ｍ／分のスピードで前進しつつ、酸素とプロパン
の図示しない混合ガス源と連通して燃焼火力温度が例え
ば約１５０℃で、母材表面αを加熱するため進行方向に
直交する所定幅方向に点在又は延在したヒーターとして
のガスバーナーである。
詳説する。図１は本実施例の概念構成図である。同図
中、Ａは本実施例の表面被覆用プラスチックパウダ付着
フイルム表面被覆装置、αは鉄等の金属母材表面、１は
母材表面αに向けられ、母材表面αに沿って例えば２０
〜３０ｍ／分のスピードで前進しつつ、酸素とプロパン
の図示しない混合ガス源と連通して燃焼火力温度が例え
ば約１５０℃で、母材表面αを加熱するため進行方向に
直交する所定幅方向に点在又は延在したヒーターとして
のガスバーナーである。
【００１１】２は各種プラスチックフイルム又はアルミ
ニューム箔等の金属フイルムの張着側片面又は両面にプ
ラスチックパウダを適宜手段で均等密に付着した表面被
覆用プラスチックパウダ付着フイルムであって、プラス
チックパウダとしては、表面被覆用フイルムとの関係や
母材用途や被覆形成される樹脂厚層の特質効果を狙って
各種樹脂パウダが選択され、例えば単一種のエチレン樹
脂パウダやエチレン樹脂パウダとフッ素樹脂パウダの二
種類を混合して滑性と耐熱性および強度を増加する。
ニューム箔等の金属フイルムの張着側片面又は両面にプ
ラスチックパウダを適宜手段で均等密に付着した表面被
覆用プラスチックパウダ付着フイルムであって、プラス
チックパウダとしては、表面被覆用フイルムとの関係や
母材用途や被覆形成される樹脂厚層の特質効果を狙って
各種樹脂パウダが選択され、例えば単一種のエチレン樹
脂パウダやエチレン樹脂パウダとフッ素樹脂パウダの二
種類を混合して滑性と耐熱性および強度を増加する。
【００１２】３はフイルム供給器であって、下端先部３
ａに表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルム２を繰
り出し自在に巻取り、上端把手部３ｂを作業要員が握持
してガスバーナー１進行スピードと同速で追従引張り移
動する。４は母材表面αに張着被覆された表面被覆用プ
ラスチックパウダ付着フイルム２の繰り出し方向に直交
する幅方向全長に亙り延在した吹付口４ａを表面被覆用
プラスチックパウダ付着フイルム２表面に臨ませて前進
し、例えば約２００℃以上の熱風源（図示せず）に連通
する熱風圧送パイプである。この熱風圧送パイプ４は、
表面被覆用フイルムの張着側片面のみにプラスチックパ
ウダを付着した表面被覆用プラスチックパウダ付着フイ
ルム２を使用するときは、必ずしも必要なく省略可能で
ある。
ａに表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルム２を繰
り出し自在に巻取り、上端把手部３ｂを作業要員が握持
してガスバーナー１進行スピードと同速で追従引張り移
動する。４は母材表面αに張着被覆された表面被覆用プ
ラスチックパウダ付着フイルム２の繰り出し方向に直交
する幅方向全長に亙り延在した吹付口４ａを表面被覆用
プラスチックパウダ付着フイルム２表面に臨ませて前進
し、例えば約２００℃以上の熱風源（図示せず）に連通
する熱風圧送パイプである。この熱風圧送パイプ４は、
表面被覆用フイルムの張着側片面のみにプラスチックパ
ウダを付着した表面被覆用プラスチックパウダ付着フイ
ルム２を使用するときは、必ずしも必要なく省略可能で
ある。
【００１３】なお、ガスバーナー１とフイルム供給器３
と熱風圧送パイプ４は別々でも良いし、図中仮想線で示
すよう装置本体５に一体に取付けても良いし、ガスバー
ナー１をフイルム供給器３に仮想線で示す連結支持部材
６で取付けても良い。また、本実施例では、母材表面α
が固定不動の場合を説明したが、可動の場合はガスバー
ナー１とフイルム供給器３と熱風圧送パイプ４を固定に
して母材表面αを矢印Ｏ方向に定速移動しても同様であ
る。
と熱風圧送パイプ４は別々でも良いし、図中仮想線で示
すよう装置本体５に一体に取付けても良いし、ガスバー
ナー１をフイルム供給器３に仮想線で示す連結支持部材
６で取付けても良い。また、本実施例では、母材表面α
が固定不動の場合を説明したが、可動の場合はガスバー
ナー１とフイルム供給器３と熱風圧送パイプ４を固定に
して母材表面αを矢印Ｏ方向に定速移動しても同様であ
る。
【００１４】（方法例）本装置例に適用した本発明方法
の処理例を図１を参照して説明する。まず、ガスバーナ
ー１を表面被覆処理を行なおうとする母材表面αに沿っ
て所要の例えば２０〜３０ｍ／分のスピードで進行を開
始すると同時にガスバーナー１の点火、別途熱風源（図
示せず）からの所要の例えば２００℃の熱風を熱風圧送
パイプ４に送り込み始める。
の処理例を図１を参照して説明する。まず、ガスバーナ
ー１を表面被覆処理を行なおうとする母材表面αに沿っ
て所要の例えば２０〜３０ｍ／分のスピードで進行を開
始すると同時にガスバーナー１の点火、別途熱風源（図
示せず）からの所要の例えば２００℃の熱風を熱風圧送
パイプ４に送り込み始める。
【００１５】次いで、母材表面αをガスバーナー１の所
要例えば１５０℃の炎で加熱する準備工程に入る。引続
き、フイルム供給器３がこれに所要間隔を開けて後追い
前進して加熱された母材表面α上に、下端先部３ａに巻
取った表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルム２の
張着側片面を敷くように接して繰り出し供給することに
より張着側片面に付着したプラスチックパウダが融着
し、母材表面α上に表面被覆用プラスチックパウダ付着
フイルム２を張着被覆して本工程処理する。なお、表面
被覆用フイルムがプラスチックで張着側片面にのみプラ
スチックパウダを付着したものは本工程処理で完了し得
る。
要例えば１５０℃の炎で加熱する準備工程に入る。引続
き、フイルム供給器３がこれに所要間隔を開けて後追い
前進して加熱された母材表面α上に、下端先部３ａに巻
取った表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルム２の
張着側片面を敷くように接して繰り出し供給することに
より張着側片面に付着したプラスチックパウダが融着
し、母材表面α上に表面被覆用プラスチックパウダ付着
フイルム２を張着被覆して本工程処理する。なお、表面
被覆用フイルムがプラスチックで張着側片面にのみプラ
スチックパウダを付着したものは本工程処理で完了し得
る。
【００１６】張着側片面にのみプラスチックパウダを付
着した金属箔フイルムの場合や両面にプラスチックパウ
ダを付着した表面被覆用フイルムの場合には、さらに仕
上げ工程処理へ移行する。即ち、本工程により張着被覆
された表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルム２表
面に対し吹付口４ａから所要の例えば２００℃の、まだ
らにならないよう圧力をかけて送風されて来た熱風を吹
付け、表面側のプラスチックパウダを溶融して延展平滑
面に仕上げるか、表面被覆用金属箔フイルムを通して張
着側面に付着したプラスチックパウダを加熱し粘着力を
高めて密着仕上げる仕上げ工程を連続一貫経由処理す
る。
着した金属箔フイルムの場合や両面にプラスチックパウ
ダを付着した表面被覆用フイルムの場合には、さらに仕
上げ工程処理へ移行する。即ち、本工程により張着被覆
された表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルム２表
面に対し吹付口４ａから所要の例えば２００℃の、まだ
らにならないよう圧力をかけて送風されて来た熱風を吹
付け、表面側のプラスチックパウダを溶融して延展平滑
面に仕上げるか、表面被覆用金属箔フイルムを通して張
着側面に付着したプラスチックパウダを加熱し粘着力を
高めて密着仕上げる仕上げ工程を連続一貫経由処理す
る。
【００１７】
【発明の効果】かくして、本発明によれば、広い母材に
対して早く張着被覆可能となり、作業の能率化と迅速化
を計り、仕上げ工程では、平滑面に炎で成形加工しない
ので表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルム層が燃
えることなく、表面被覆用プラスチックパウダ付着フイ
ルム溶融層は従来の塗装に比し被膜層が厚いため、耐用
年数が長く、耐久性に富んだ防錆処理および耐熱処理を
確保する。
対して早く張着被覆可能となり、作業の能率化と迅速化
を計り、仕上げ工程では、平滑面に炎で成形加工しない
ので表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルム層が燃
えることなく、表面被覆用プラスチックパウダ付着フイ
ルム溶融層は従来の塗装に比し被膜層が厚いため、耐用
年数が長く、耐久性に富んだ防錆処理および耐熱処理を
確保する。
【００１８】その上、各種着色済みのプラスチックパウ
ダや表面被覆用フイルムを使用すればカラフルに富み美
麗に仕上がるばかりか、表面被覆用金属箔フイルムのプ
ラスチックパウダを無色透明とすれば表面被覆用金属箔
フイルムの色合を透視出来、ダクト表面に張装被覆すれ
ば断熱効果を持たせて熱歪みを解消し、しかも製造母
材、既設母材に対して工場処理および現場処理を問わな
い。又、張着側片面のプラスチックパウダは表面被覆用
フイルムで保護され、表面温度が上がる所でプラスチッ
クパウダが溶け落ちるのを防いだり、表面被覆用フイル
ムが裂壊してもプラスチックパウダは外部の影響を受け
ないので、表面被覆用フイルム層が壊れても次にプラス
チックパウダ層が母材表面を守る等優れた効果を奏す
る。
ダや表面被覆用フイルムを使用すればカラフルに富み美
麗に仕上がるばかりか、表面被覆用金属箔フイルムのプ
ラスチックパウダを無色透明とすれば表面被覆用金属箔
フイルムの色合を透視出来、ダクト表面に張装被覆すれ
ば断熱効果を持たせて熱歪みを解消し、しかも製造母
材、既設母材に対して工場処理および現場処理を問わな
い。又、張着側片面のプラスチックパウダは表面被覆用
フイルムで保護され、表面温度が上がる所でプラスチッ
クパウダが溶け落ちるのを防いだり、表面被覆用フイル
ムが裂壊してもプラスチックパウダは外部の影響を受け
ないので、表面被覆用フイルム層が壊れても次にプラス
チックパウダ層が母材表面を守る等優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明の装置例による処理例を示す概念説明図
である。
である。
Ａ…表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルム表面被
覆装置 α…母材表面 １…ガスバーナー ２…表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルム ３…フイルム供給器 ３ａ…下端先部 ３ｂ…上端把手部 ４…熱風圧送パイプ ４ａ…吹付口 ５…装置本体 ６…連結支持部材
覆装置 α…母材表面 １…ガスバーナー ２…表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルム ３…フイルム供給器 ３ａ…下端先部 ３ｂ…上端把手部 ４…熱風圧送パイプ ４ａ…吹付口 ５…装置本体 ６…連結支持部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 7/04 Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】表面被覆用フイルムの片面又は両面に一種
類以上のプラスチックパウダを付着したことを特徴とす
る表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルム - 【請求項２】表面被覆用フイルムは、金属又はプラスチ
ックであることを特徴とする請求項１記載の表面被覆用
プラスチックパウダ付着フイルム - 【請求項３】まず、母材表面を予め適当な温度に加熱す
る準備工程と、別途用意する表面被覆用プラスチックパ
ウダ付着フイルムの張着側片面又は両面に一種類以上付
着したプラスチックパウダを前記加熱表面に融着して当
該プラスチックパウダ付着フイルムを張着被覆する本工
程と、引続き必要に応じ、当該被覆したプラスチックパ
ウダ付着フイルム表面に熱風を吹付けて溶融又は加熱し
平滑面とするか、密着仕上げる仕上げ工程とを連続一貫
経由処理したことを特徴とする表面被覆用プラスチック
パウダ付着フイルム表面被覆方法 - 【請求項４】母材表面に沿って加熱しながら先行するヒ
ーターと、張着側片面に一種類以上のプラスチックパウ
ダを付着した表面被覆用プラスチックパウダ付着フイル
ムを進行しながら繰り出し供給して前記母材加熱表面に
張着被覆するフイルム供給手段とからなることを特徴と
する表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルム表面被
覆装置 - 【請求項５】母材表面に沿って加熱しながら先行するヒ
ーターと、張着側片面又は両面に一種類以上のプラスチ
ックパウダを付着した表面被覆用プラスチックパウダ付
着フイルムを進行しながら繰り出し供給して前記母材加
熱表面に張着被覆するフイルム供給手段と、当該被覆さ
れたプラスチックパウダ付着フイルム表面に臨ませ熱風
圧送パイプから圧送されて来た熱風を吹付ける吹付け手
段とからなることを特徴とする表面被覆用プラスチック
パウダ付着フイルム表面被覆装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064785A JPH0717008B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムとその表面被覆方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064785A JPH0717008B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムとその表面被覆方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04299121A JPH04299121A (ja) | 1992-10-22 |
| JPH0717008B2 true JPH0717008B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=13268232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3064785A Expired - Lifetime JPH0717008B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムとその表面被覆方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717008B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HUP1600341A2 (en) * | 2016-05-26 | 2017-11-28 | Flexinnova Kft | Antislip flexible materials and methods for their making and use |
| CN108115472A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-05 | 芜湖造船厂有限公司 | 一种舰船重防腐钢材表面缺陷处理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218229A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-27 | Kojima Press Co Ltd | 樹脂成形品の製法 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP3064785A patent/JPH0717008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04299121A (ja) | 1992-10-22 |
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