JPS5827008Y2 - 表面処理装置 - Google Patents
表面処理装置Info
- Publication number
- JPS5827008Y2 JPS5827008Y2 JP210479U JP210479U JPS5827008Y2 JP S5827008 Y2 JPS5827008 Y2 JP S5827008Y2 JP 210479 U JP210479 U JP 210479U JP 210479 U JP210479 U JP 210479U JP S5827008 Y2 JPS5827008 Y2 JP S5827008Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- steel material
- brush
- surface treatment
- oxide film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、鋼材表面にアルミニウム被覆処理を施すため
の表面処理装置に関する。
の表面処理装置に関する。
従来、鋼材の表面にアルミニウムを被覆させる方法とし
ては、溶融アルミニウムメッキ法、電気メツキ法、鉄−
アルミニウム合金粉末を用いた拡散浸透処理法などがあ
るが、これらの方法はいずれも大規模な設備、すなわち
溶融アルミニウムメッキ法では製品の大きさに応じたメ
ッキ浴が、電気メツキ法ではメッキ浴および電解液が、
拡散浸透処理法では多量の合金粉末および加熱炉が必要
であり、従って、いずれも表面処理のために大きなエネ
ルギーを消費し、作業も困難であるため、製品のコスト
は著しく高いものとなる。
ては、溶融アルミニウムメッキ法、電気メツキ法、鉄−
アルミニウム合金粉末を用いた拡散浸透処理法などがあ
るが、これらの方法はいずれも大規模な設備、すなわち
溶融アルミニウムメッキ法では製品の大きさに応じたメ
ッキ浴が、電気メツキ法ではメッキ浴および電解液が、
拡散浸透処理法では多量の合金粉末および加熱炉が必要
であり、従って、いずれも表面処理のために大きなエネ
ルギーを消費し、作業も困難であるため、製品のコスト
は著しく高いものとなる。
また、これらの方法はいずれも製品を一体のまま処理す
るのに適したものであり、局部的な表面処理を施すには
不適である。
るのに適したものであり、局部的な表面処理を施すには
不適である。
本考案は、鋼材表面のアルミニウム被覆処理のために大
きな設備を必要とせず、かつ局部的な表面処理に適した
安価な表面処理装置を提供するものである。
きな設備を必要とせず、かつ局部的な表面処理に適した
安価な表面処理装置を提供するものである。
すなわち本考案は、鋼材表面のアルミニウムによる被覆
処理装置において、鋼材表面の酸化被膜を剥離除去する
ための回転または往復運動するブラシと、該ブラシと鋼
材表面との間に溶融アルミニウムを供給する機構を有す
ることを特徴とする表面処理装置に関するものである。
処理装置において、鋼材表面の酸化被膜を剥離除去する
ための回転または往復運動するブラシと、該ブラシと鋼
材表面との間に溶融アルミニウムを供給する機構を有す
ることを特徴とする表面処理装置に関するものである。
以下、添付図面を用いて本考案装置を詳細に説明する。
第１図は本考案装置の一実施態様例を示す説明図である
。
。
第１図において、１は表面処理される鋼材であり、その
表面は回転する硬質のワイヤブラシ２でブラシングされ
、酸化被膜が剥離除去される。
表面は回転する硬質のワイヤブラシ２でブラシングされ
、酸化被膜が剥離除去される。
なお、ブラシ２は回転板３に植え付けられており、回転
板３は駆動装置４と結合され、駆動装置４は手によって
保持され任意の位置に移動可能である。
板３は駆動装置４と結合され、駆動装置４は手によって
保持され任意の位置に移動可能である。
また、駆動装置４のカバーにはアルミニウム棒５および
ガスバーナ６の保持材７が取付けられており、アルミニ
ウム棒５は送り歯車８によってガイド９を通して鋼材表
面に供給される。
ガスバーナ６の保持材７が取付けられており、アルミニ
ウム棒５は送り歯車８によってガイド９を通して鋼材表
面に供給される。
アルミニウム棒５の先端はガスバーナ６から出る火炎１
０によって加熱溶融され、溶滴１１が鋼材表面とブラシ
２との間に供給される。
０によって加熱溶融され、溶滴１１が鋼材表面とブラシ
２との間に供給される。
ガスバーナ６へのガス、例えばアセチレンや酸素等は供
給管１２によって供給される。
給管１２によって供給される。
上記装置によって鋼材表面をアルミニウムで被覆するに
は、ブラシ２で鋼材１の表面を強くブラシングし、酸化
被膜を剥離除去しながら、ブラシと鋼材表面との間に供
給されたアルミニウムの溶滴１１をブラシ２によって鋼
材表面に強くこすりつける。
は、ブラシ２で鋼材１の表面を強くブラシングし、酸化
被膜を剥離除去しながら、ブラシと鋼材表面との間に供
給されたアルミニウムの溶滴１１をブラシ２によって鋼
材表面に強くこすりつける。
この時の状態を第２図の模式図に示す。第２図において
、１′は鋼材１の酸化被膜、１１は溶融アルミニラム、
１１′は該アルミニウム１１の酸化被膜で、ブラシ２は
図示するように溶融アルミニウム１１の中に入り鋼材１
の酸化被膜１′を破壊し、これによって露出した鋼材１
の金属面に直ちに溶融アルミニウム１１が接触して被膜
となる。
、１′は鋼材１の酸化被膜、１１は溶融アルミニラム、
１１′は該アルミニウム１１の酸化被膜で、ブラシ２は
図示するように溶融アルミニウム１１の中に入り鋼材１
の酸化被膜１′を破壊し、これによって露出した鋼材１
の金属面に直ちに溶融アルミニウム１１が接触して被膜
となる。
このようにして得られるアルミニウム被膜は、鋼材とア
ルミニウムとの金属面同志が接触するために両者の間に
冶金的な結合が生じ、その接着は強固なものとなり こ
の上を再度ブラシングしても離れることはない。
ルミニウムとの金属面同志が接触するために両者の間に
冶金的な結合が生じ、その接着は強固なものとなり こ
の上を再度ブラシングしても離れることはない。
鋼材１の酸化被膜１′を除去する毎にこのような接合面
が広がって行き、所期のアルミニラな被膜を施すことが
できる。
が広がって行き、所期のアルミニラな被膜を施すことが
できる。
なお、鋼材１の酸化被膜１′と共にアルミニウムの酸化
被膜１１′も破壊されるが、破壊された酸化被膜１′お
よび１１′は極めて少量であるため、その一部がアルミ
ニウム被膜の中に取り込まれても問題にならない。
被膜１１′も破壊されるが、破壊された酸化被膜１′お
よび１１′は極めて少量であるため、その一部がアルミ
ニウム被膜の中に取り込まれても問題にならない。
また、接合をより容易にするためには、鋼材表面に予め
アルミニウムを拡散浸透させておくこと、あるいは鋼材
を予め加熱しておくことが効果的である。
アルミニウムを拡散浸透させておくこと、あるいは鋼材
を予め加熱しておくことが効果的である。
上記装置には、ブラシを回転させる方式を採用したが、
この他にブラシを前後、左右に往復運動させる方式もあ
る。
この他にブラシを前後、左右に往復運動させる方式もあ
る。
また、アルミニウム溶滴はブラシの外側に供給する方式
の他に、ブラシの中央に供給する方式等もある。
の他に、ブラシの中央に供給する方式等もある。
以上説明した本考案装置による効果をまとめると次の通
りである。
りである。
（１）小型で、持運びおよび作業が容易であるため、局
部的な表面処理あるいは補修に対して特に有効である。
部的な表面処理あるいは補修に対して特に有効である。
（２）溶融メッキ法、電気メツキ法、拡散浸透処理法等
のように大きな工場設備を必要としないため、製品コス
トが著しく安価になる。
のように大きな工場設備を必要としないため、製品コス
トが著しく安価になる。
（３）本考案装置を固定し、鋼材の方を移動させれば、
自動的かつ連続的な表面処理が可能である。
自動的かつ連続的な表面処理が可能である。
第１図は本考案装置の一実施態様例を示す説明図、第２
図は本考案装置による鋼材へのアルミニウム被膜形成の
状態を示す模式図である。
図は本考案装置による鋼材へのアルミニウム被膜形成の
状態を示す模式図である。
Claims (1)
- 鋼材表面のアルミニウムによる被覆処理装置において、
鋼材表面の酸化被膜を剥離除去するための回転または往
復運動するブラシと、該ブラシと鋼材表面との間に溶融
アルミニウムを供給する機構を有することを特徴とする
表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP210479U JPS5827008Y2 (ja) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | 表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP210479U JPS5827008Y2 (ja) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | 表面処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55103260U JPS55103260U (ja) | 1980-07-18 |
| JPS5827008Y2 true JPS5827008Y2 (ja) | 1983-06-11 |
Family
ID=28804868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP210479U Expired JPS5827008Y2 (ja) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | 表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827008Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-01-16 JP JP210479U patent/JPS5827008Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55103260U (ja) | 1980-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101377455B (zh) | 一种用于制备腐蚀产物膜/层截面金相试样的处理液及其处理方法 | |
| JPS5827008Y2 (ja) | 表面処理装置 | |
| ES440262A1 (es) | Procedimiento para aplicar sobr piezas de titanio o de alea-ciones de titanio un recubrimiento metalico fijamente adhe- rido. | |
| US4505946A (en) | Method for coating metal with a dissimilar metal | |
| JPH0413854A (ja) | 耐摩耗・耐食性溶融亜鉛浴中ロール | |
| US4202915A (en) | Mechanical plating process | |
| JPH0532213Y2 (ja) | ||
| JPS53130241A (en) | Welding method for manufacture of thick walled steel pipe | |
| JPS63104752A (ja) | 連続鋳造用鋳型の表面処理方法 | |
| JPS62179872A (ja) | 軽金属のア−ク溶接方法 | |
| JPH10251825A (ja) | 鋳鉄管の溶射方法 | |
| JPH0215156A (ja) | 溶融金属メッキ鋼板の合金化処理方法 | |
| JPS63114982A (ja) | 鋼板の連続金属めっき装置 | |
| Gierek et al. | Properties and Fields of Application of Hot Dip Aluminizing | |
| JPS57169076A (en) | Controlling device for coating weight of molten metal in continuous hot dipping | |
| Zhang et al. | Dilution control of broad-beam laser clad coating by powder feeding method | |
| JPH0270054A (ja) | 鉄鋼系材料への銅合金等のコーティング方法 | |
| JP2004066265A (ja) | 金属めっき鋼管の製造方法 | |
| JPS62103353A (ja) | 薄目付溶融メツキ法 | |
| JPS62183984A (ja) | レ−ザ−クラツデイング方法 | |
| JPS6115945B2 (ja) | ||
| JPS63274749A (ja) | 溶融金属被覆装置の原料供給方法 | |
| JPS589963A (ja) | 片面に金属めつきを施した鋼板の製造方法 | |
| JPS5620160A (en) | Padding method by spraying aluminum | |
| RU2198239C2 (ru) | Способ плазменного нанесения покрытия |