JPH04299121A - 表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムとその表面被覆方法および装置 - Google Patents
表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムとその表面被覆方法および装置Info
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- JPH04299121A JPH04299121A JP3064785A JP6478591A JPH04299121A JP H04299121 A JPH04299121 A JP H04299121A JP 3064785 A JP3064785 A JP 3064785A JP 6478591 A JP6478591 A JP 6478591A JP H04299121 A JPH04299121 A JP H04299121A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩害・腐食のひどい水
門扉や船舶の外鈑，屋外手摺り，建物・構造物の壁面等
の防錆表面処理加工や、熱歪みの激しいダクト等の断熱
表面処理加工に供せられるプラスチックパウダ付着フイ
ルムとそれを使用する表面被覆方法ならびにその方法の
実施に直接使用する装置に関する。
門扉や船舶の外鈑，屋外手摺り，建物・構造物の壁面等
の防錆表面処理加工や、熱歪みの激しいダクト等の断熱
表面処理加工に供せられるプラスチックパウダ付着フイ
ルムとそれを使用する表面被覆方法ならびにその方法の
実施に直接使用する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種従来のプラスチック防錆表面処理
加工には塗料液をハケ等で塗布したり、静電塗装を行っ
たり、塗料液槽内でドブ漬塗装や電着塗装をしたりして
いた。また、断熱表面処理加工として、塗膜を利用する
ことは殆んどなかった。
加工には塗料液をハケ等で塗布したり、静電塗装を行っ
たり、塗料液槽内でドブ漬塗装や電着塗装をしたりして
いた。また、断熱表面処理加工として、塗膜を利用する
ことは殆んどなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、被覆塗膜が
薄く耐防錆年数が短いため短年サイクルで防錆表面加工
処理を繰り返し行なわなければならなかったり、ちなみ
に水門扉のような塩害のひどい所では１〜２年毎に繰り
返さなければならず、塗膜ムラを生じ、また、現場での
処理が不可能であったり、大型設備を必要としコスト高
となる。しかも被覆塗膜が薄いため断熱機能を持たせる
ことは不可能である等の課題を有していた。こゝにおい
て、本発明は、前記課題を解決するのに有効、適切なプ
ラスチックパウダ付着フイルムとその表面被覆方法およ
び装置を提供せんとするものである。
薄く耐防錆年数が短いため短年サイクルで防錆表面加工
処理を繰り返し行なわなければならなかったり、ちなみ
に水門扉のような塩害のひどい所では１〜２年毎に繰り
返さなければならず、塗膜ムラを生じ、また、現場での
処理が不可能であったり、大型設備を必要としコスト高
となる。しかも被覆塗膜が薄いため断熱機能を持たせる
ことは不可能である等の課題を有していた。こゝにおい
て、本発明は、前記課題を解決するのに有効、適切なプ
ラスチックパウダ付着フイルムとその表面被覆方法およ
び装置を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題の解決は、本発
明が次に列挙する新規な特徴的構成物、構成手法および
構成手段をそれぞれ採用することにより達成される。即
ち、本発明物の第１の特徴はフイルムの片面又は両面に
一種類以上のプラスチックパウダを付着してなるプラス
チックパウダ付着フイルムである。
明が次に列挙する新規な特徴的構成物、構成手法および
構成手段をそれぞれ採用することにより達成される。即
ち、本発明物の第１の特徴はフイルムの片面又は両面に
一種類以上のプラスチックパウダを付着してなるプラス
チックパウダ付着フイルムである。
【０００５】本発明物の第２の特徴は、前記第１の特徴
におけるフイルムが、金属又はプラスチックであるプラ
スチックパウダ付着フイルムである。
におけるフイルムが、金属又はプラスチックであるプラ
スチックパウダ付着フイルムである。
【０００６】本発明法の特徴は、まず、母材表面を予め
適当な温度に加熱する準備工程と、別途用意するプラス
チックパウダ付着フイルムの張着側片面又は両面に一種
類以上付着したプラスチックパウダを前記加熱表面に融
着して当該プラスチックパウダ付着フイルムを張着被覆
する本工程と、引続き必要に応じ、当該被覆したプラス
チックパウダ付着フイルムに熱風を吹付けて溶融又は加
熱し平滑面とするか、密着仕上げる仕上げ工程とを連続
一貫経由処理してなるプラスチックパウダ付着フイルム
表面被覆方法である。
適当な温度に加熱する準備工程と、別途用意するプラス
チックパウダ付着フイルムの張着側片面又は両面に一種
類以上付着したプラスチックパウダを前記加熱表面に融
着して当該プラスチックパウダ付着フイルムを張着被覆
する本工程と、引続き必要に応じ、当該被覆したプラス
チックパウダ付着フイルムに熱風を吹付けて溶融又は加
熱し平滑面とするか、密着仕上げる仕上げ工程とを連続
一貫経由処理してなるプラスチックパウダ付着フイルム
表面被覆方法である。
【０００７】本発明装置の第１の特徴は、母材表面に沿
って加熱しながら先行するヒーターと、張着側片面に一
種類以上のプラスチックパウダを付着したプラスチック
パウダ付着フイルムを進行しながら繰り出し供給して前
記母材加熱表面に張着被覆するフイルム供給手段とから
なるプラスチックパウダ付着フイルム表面被覆装置であ
る。
って加熱しながら先行するヒーターと、張着側片面に一
種類以上のプラスチックパウダを付着したプラスチック
パウダ付着フイルムを進行しながら繰り出し供給して前
記母材加熱表面に張着被覆するフイルム供給手段とから
なるプラスチックパウダ付着フイルム表面被覆装置であ
る。
【０００８】本発明装置の第２の特徴は、母材表面に沿
って加熱しながら先行するヒーターと、張着側片面又は
両面に一種類以上のプラスチックパウダを付着したプラ
スチックパウダ付着フイルムを進行しながら繰り出し供
給して前記母材加熱表面に張着被覆するフイルム供給手
段と、当該被覆されたプラスチックパウダ付着フイルム
表面に臨ませ熱風圧送パイプから圧送されて来た熱風を
吹付ける吹付け手段とからなるプラスチックパウダ付着
フイルム表面被覆装置である。
って加熱しながら先行するヒーターと、張着側片面又は
両面に一種類以上のプラスチックパウダを付着したプラ
スチックパウダ付着フイルムを進行しながら繰り出し供
給して前記母材加熱表面に張着被覆するフイルム供給手
段と、当該被覆されたプラスチックパウダ付着フイルム
表面に臨ませ熱風圧送パイプから圧送されて来た熱風を
吹付ける吹付け手段とからなるプラスチックパウダ付着
フイルム表面被覆装置である。
【０００９】
【作用】本発明は、前記のような物、手法および手段を
講じたので、現場又は工場等でガスバーナー等のヒータ
ーで母材表面を予め温めてプラスチックパウダの付着を
良好とし、次いで別途用意した張着側片面又は両面にプ
ラスチックパウダを付着したプラスチックパウダ付着フ
イルムを温められた母材表面に張着側片面のプラスチッ
クパウダを融接してプラスチックパウダ付着フイルムを
所要幅厚に張着被覆する。その後必要に応じ、被覆され
たプラスチックパウダ付着フイルムの表面に熱風を吹付
けて加熱溶融しムラのない平滑面に仕上げるか、張着側
のプラスチックパウダを加熱して万遍なく粘着性を持た
せ、母材表面との張着を確固とする。
講じたので、現場又は工場等でガスバーナー等のヒータ
ーで母材表面を予め温めてプラスチックパウダの付着を
良好とし、次いで別途用意した張着側片面又は両面にプ
ラスチックパウダを付着したプラスチックパウダ付着フ
イルムを温められた母材表面に張着側片面のプラスチッ
クパウダを融接してプラスチックパウダ付着フイルムを
所要幅厚に張着被覆する。その後必要に応じ、被覆され
たプラスチックパウダ付着フイルムの表面に熱風を吹付
けて加熱溶融しムラのない平滑面に仕上げるか、張着側
のプラスチックパウダを加熱して万遍なく粘着性を持た
せ、母材表面との張着を確固とする。
【００１０】
【実施例】（装置例）本発明装置の実施例を図面につき
詳説する。図１は本実施例の概念構成図である。同図中
、Ａは本実施例のプラスチックパウダ付着フイルム表面
被覆装置、αは鉄等の金属母材表面、１は母材表面αに
向けられ、母材表面αに沿って例えば２０〜３０ｍ／分
のスピードで前進しつつ、酸素とプロパンの図示しない
混合ガス源と連通して燃焼火力温度が例えば約１５０℃
で、母材表面αを加熱するため進行方向に直交する所定
幅方向に点在又は延在したヒーターとしてのガスバーナ
ーである。
詳説する。図１は本実施例の概念構成図である。同図中
、Ａは本実施例のプラスチックパウダ付着フイルム表面
被覆装置、αは鉄等の金属母材表面、１は母材表面αに
向けられ、母材表面αに沿って例えば２０〜３０ｍ／分
のスピードで前進しつつ、酸素とプロパンの図示しない
混合ガス源と連通して燃焼火力温度が例えば約１５０℃
で、母材表面αを加熱するため進行方向に直交する所定
幅方向に点在又は延在したヒーターとしてのガスバーナ
ーである。
【００１１】２は、各種プラスチック又はアルミニュー
ム箔等の金属フイルムの張着側片面又は両面にプラスチ
ックパウダを適宜手段で均等密に付着したプラスチック
パウダ付着フイルムであって、プラスチックパウダとし
ては、フイルムとの関係や母材用途や被覆形成される樹
脂厚層の特質効果を狙って各種樹脂パウダが選択され、
例えば単一種のエチレン樹脂パウダやエチレン樹脂パウ
ダとフッ素樹脂パウダの二種類を混合して滑性と耐熱性
および強度を増加する。
ム箔等の金属フイルムの張着側片面又は両面にプラスチ
ックパウダを適宜手段で均等密に付着したプラスチック
パウダ付着フイルムであって、プラスチックパウダとし
ては、フイルムとの関係や母材用途や被覆形成される樹
脂厚層の特質効果を狙って各種樹脂パウダが選択され、
例えば単一種のエチレン樹脂パウダやエチレン樹脂パウ
ダとフッ素樹脂パウダの二種類を混合して滑性と耐熱性
および強度を増加する。
【００１２】３は、フイルム供給器であって、下端先部
３ａにプラスチックパウダ付着フイルム２を繰り出し自
在に巻取り、上端把手部３ｂを作業要員が握持してガス
バーナー１進行スピードと同速で追従引張り移動する。 ４は、母材表面αに張着被覆されたプラスチックパウダ
付着フイルム２の繰り出し方向に直交する幅方向全長に
亙り延在した吹付口４ａをプラスチックパウダ付着フイ
ルム２表面に臨ませて前進し、例えば約２００℃以上の
熱風源（図示せず）に連通する熱風圧送パイプである。 この熱風圧送パイプ４は、フイルムの張着側片面のみに
プラスチックパウダを付着したプラスチックパウダ付着
フイルム２を使用するときは、必ずしも必要なく省略可
能である。
３ａにプラスチックパウダ付着フイルム２を繰り出し自
在に巻取り、上端把手部３ｂを作業要員が握持してガス
バーナー１進行スピードと同速で追従引張り移動する。 ４は、母材表面αに張着被覆されたプラスチックパウダ
付着フイルム２の繰り出し方向に直交する幅方向全長に
亙り延在した吹付口４ａをプラスチックパウダ付着フイ
ルム２表面に臨ませて前進し、例えば約２００℃以上の
熱風源（図示せず）に連通する熱風圧送パイプである。 この熱風圧送パイプ４は、フイルムの張着側片面のみに
プラスチックパウダを付着したプラスチックパウダ付着
フイルム２を使用するときは、必ずしも必要なく省略可
能である。
【００１３】なお、ガスバーナー１とフイルム供給器３
と熱風圧送パイプ４は別々でも良いし、図中仮想線で示
すよう装置本体５に一体に取付けても良いし、ガスバー
ナー１をフイルム供給器３に仮想線で示す連結支持部材
６で取付けても良い。また、本実施例では、母材表面α
が固定不動の場合を説明したが、可動の場合はガスバー
ナー１とフイルム供給器３と熱風圧送パイプ４を固定に
して母材表面αを矢印Ｏ方向に定速移動しても同様であ
る。
と熱風圧送パイプ４は別々でも良いし、図中仮想線で示
すよう装置本体５に一体に取付けても良いし、ガスバー
ナー１をフイルム供給器３に仮想線で示す連結支持部材
６で取付けても良い。また、本実施例では、母材表面α
が固定不動の場合を説明したが、可動の場合はガスバー
ナー１とフイルム供給器３と熱風圧送パイプ４を固定に
して母材表面αを矢印Ｏ方向に定速移動しても同様であ
る。
【００１４】（方法例）本装置例に適用した本発明方法
の処理例を図１を参照して説明する。まず、ガスバーナ
ー１を表面被覆処理を行なおうとする母材表面αに沿っ
て所要の例えば２０〜３０ｍ／分のスピードで進行を開
始すると同時にガスバーナー１の点火、別途熱風源（図
示せず）からの所要の例えば２００℃の熱風を熱風圧送
パイプ４に送り込み始める。
の処理例を図１を参照して説明する。まず、ガスバーナ
ー１を表面被覆処理を行なおうとする母材表面αに沿っ
て所要の例えば２０〜３０ｍ／分のスピードで進行を開
始すると同時にガスバーナー１の点火、別途熱風源（図
示せず）からの所要の例えば２００℃の熱風を熱風圧送
パイプ４に送り込み始める。
【００１５】次いで、母材表面αをガスバーナー１の所
要例えば１５０℃の炎で加熱する準備工程に入る。引続
き、フイルム供給器３がこれに所要間隔を開けて後追い
前進して加熱された母材表面α上に、下端先部３ａに巻
取ったプラスチックパウダ付着フイルム２の張着側片面
を敷くように接して繰り出し供給することにより張着側
片面に付着したプラスチックパウダが融着し、母材表面
α上にプラスチックパウダ付着フイルム２を張着被覆し
て本工程処理する。なお、フイルムがプラスチックで張
着側片面にのみプラスチックパウダを付着したものは本
工程処理で完了し得る。
要例えば１５０℃の炎で加熱する準備工程に入る。引続
き、フイルム供給器３がこれに所要間隔を開けて後追い
前進して加熱された母材表面α上に、下端先部３ａに巻
取ったプラスチックパウダ付着フイルム２の張着側片面
を敷くように接して繰り出し供給することにより張着側
片面に付着したプラスチックパウダが融着し、母材表面
α上にプラスチックパウダ付着フイルム２を張着被覆し
て本工程処理する。なお、フイルムがプラスチックで張
着側片面にのみプラスチックパウダを付着したものは本
工程処理で完了し得る。
【００１６】張着側片面にのみプラスチックパウダを付
着した金属箔フイルムの場合や両面にプラスチックパウ
ダを付着したフイルムの場合には、さらに仕上げ工程処
理へ移行する。即ち、本工程により張着被覆されたプラ
スチックパウダ付着フイルム２表面に対し吹付口４ａか
ら所要の例えば２００℃の、まだらにならないよう圧力
をかけて送風されて来た熱風を吹付け、表面側のプラス
チックパウダを溶融して延展平滑面に仕上げるか、金属
箱フイルムを通して張着側面に付着したプラスチックパ
ウダを加熱し粘着力を高めて密着仕上げる仕上げ工程を
連続一貫経由処理する。
着した金属箔フイルムの場合や両面にプラスチックパウ
ダを付着したフイルムの場合には、さらに仕上げ工程処
理へ移行する。即ち、本工程により張着被覆されたプラ
スチックパウダ付着フイルム２表面に対し吹付口４ａか
ら所要の例えば２００℃の、まだらにならないよう圧力
をかけて送風されて来た熱風を吹付け、表面側のプラス
チックパウダを溶融して延展平滑面に仕上げるか、金属
箱フイルムを通して張着側面に付着したプラスチックパ
ウダを加熱し粘着力を高めて密着仕上げる仕上げ工程を
連続一貫経由処理する。
【００１７】
【発明の効果】かくして、本発明によれば、広い母材に
対して早く張着被覆可能となり、作業の能率化と迅速化
を計り、仕上げ工程では、平滑面に炎で成形加工しない
のでプラスチックパウダ付着フイルム層が燃えることな
く、プラスチックパウダ付着フイルム溶融層は従来の塗
装に比し被膜層が厚いため、耐用年数が長く、耐久性に
富んだ防錆処理および耐熱処理を確保する。
対して早く張着被覆可能となり、作業の能率化と迅速化
を計り、仕上げ工程では、平滑面に炎で成形加工しない
のでプラスチックパウダ付着フイルム層が燃えることな
く、プラスチックパウダ付着フイルム溶融層は従来の塗
装に比し被膜層が厚いため、耐用年数が長く、耐久性に
富んだ防錆処理および耐熱処理を確保する。
【００１８】その上、各種着色済みのプラスチックパウ
ダやフイルムを使用すればカラフルに富み美麗に仕上が
るばかりか、金属箔フイルムのプラスチックパウダを無
色透明とすれば金属箔フイルムの色合を透視出来、ダク
ト表面に張装被覆すれば断熱効果を持たせて熱歪みを解
消し、しかも製造母材、既設母材に対して工場処理およ
び現場処理を問わない。又、張着側片面のプラスチック
パウダはフイルムで保護され、表面温度が上がる所でプ
ラスチックパウダが溶け落ちるのを防いだり、フイルム
が裂壊してもプラスチックパウダは外部の影響を受けな
いので、フイルム層が壊れても次にプラスチックパウダ
層が母材表面を守る等優れた効果を奏する。
ダやフイルムを使用すればカラフルに富み美麗に仕上が
るばかりか、金属箔フイルムのプラスチックパウダを無
色透明とすれば金属箔フイルムの色合を透視出来、ダク
ト表面に張装被覆すれば断熱効果を持たせて熱歪みを解
消し、しかも製造母材、既設母材に対して工場処理およ
び現場処理を問わない。又、張着側片面のプラスチック
パウダはフイルムで保護され、表面温度が上がる所でプ
ラスチックパウダが溶け落ちるのを防いだり、フイルム
が裂壊してもプラスチックパウダは外部の影響を受けな
いので、フイルム層が壊れても次にプラスチックパウダ
層が母材表面を守る等優れた効果を奏する。
【図１】本発明の装置例による処理例を示す概念説明図
である。
である。
Ａ…プラスチックパウダ付着フイルム表面被覆装置α…
母材表面 １…ガスバーナー ２…プラスチックパウダ付着フイルム ３…フイルム供給器 ３ａ…下端先部 ３ｂ…上端把手部 ４…熱風圧送パイプ ４ａ…吹付口 ５…装置本体 ６…連結支持部材
母材表面 １…ガスバーナー ２…プラスチックパウダ付着フイルム ３…フイルム供給器 ３ａ…下端先部 ３ｂ…上端把手部 ４…熱風圧送パイプ ４ａ…吹付口 ５…装置本体 ６…連結支持部材
Claims (5)
- 【請求項１】フイルムの片面又は両面に一種類以上のプ
ラスチックパウダを付着したことを特徴とするプラスチ
ックパウダ付着フイルム - 【請求項２】フイルムは、金属又はプラスチックである
ことを特徴とする請求項１記載のプラスチックパウダ付
着フイルム - 【請求項３】まず、母材表面を予め適当な温度に加熱す
る準備工程と、別途用意するプラスチックパウダ付着フ
イルムの張着側片面又は両面に一種類以上付着したプラ
スチックパウダを前記加熱表面に融着して当該プラスチ
ックパウダ付着フイルムを張着被覆する本工程と、引続
き必要に応じ、当該被覆したプラスチックパウダ付着フ
イルム表面に熱風を吹付けて溶融又は加熱し平滑面とす
るか、密着仕上げる仕上げ工程とを連続一貫経由処理し
たことを特徴とするプラスチックパウダ付着フイルム表
面被覆方法 - 【請求項４】母材表面に沿って加熱しながら先行するヒ
ーターと、張着側片面に一種類以上のプラスチックパウ
ダを付着したプラスチックパウダ付着フイルムを進行し
ながら繰り出し供給して前記母材加熱表面に張着被覆す
るフイルム供給手段とからなることを特徴とするプラス
チックパウダ付着フイルム表面被覆装置 - 【請求項５】母
材表面に沿って加熱しながら先行するヒーターと、張着
側片面又は両面に一種類以上のプラスチックパウダを付
着したプラスチックパウダ付着フイルムを進行しながら
繰り出し供給して前記母材加熱表面に張着被覆するフイ
ルム供給手段と、当該被覆されたプラスチックパウダ付
着フイルム表面に臨ませ熱風圧送パイプから圧送されて
来た熱風を吹付ける吹付け手段とからなることを特徴と
するプラスチックパウダ付着フイルム表面被覆装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064785A JPH0717008B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムとその表面被覆方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064785A JPH0717008B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムとその表面被覆方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04299121A true JPH04299121A (ja) | 1992-10-22 |
| JPH0717008B2 JPH0717008B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=13268232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3064785A Expired - Lifetime JPH0717008B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムとその表面被覆方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717008B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108115472A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-05 | 芜湖造船厂有限公司 | 一种舰船重防腐钢材表面缺陷处理方法 |
| RU2727481C2 (ru) * | 2016-05-26 | 2020-07-21 | Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х. | Антискользящие гибкие материалы и способы для их изготовления и использования |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218229A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-27 | Kojima Press Co Ltd | 樹脂成形品の製法 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP3064785A patent/JPH0717008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218229A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-27 | Kojima Press Co Ltd | 樹脂成形品の製法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2727481C2 (ru) * | 2016-05-26 | 2020-07-21 | Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х. | Антискользящие гибкие материалы и способы для их изготовления и использования |
| CN108115472A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-05 | 芜湖造船厂有限公司 | 一种舰船重防腐钢材表面缺陷处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717008B2 (ja) | 1995-03-01 |
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