JPH04363163A - 管体防食溶射被覆方法 - Google Patents
管体防食溶射被覆方法Info
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- JPH04363163A JPH04363163A JP3137793A JP13779391A JPH04363163A JP H04363163 A JPH04363163 A JP H04363163A JP 3137793 A JP3137793 A JP 3137793A JP 13779391 A JP13779391 A JP 13779391A JP H04363163 A JPH04363163 A JP H04363163A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼管等の管体の内面又は
外面にプラスチックの防食被覆を溶射によって施す管体
防食溶射被覆方法及び装置に関するものである。
外面にプラスチックの防食被覆を溶射によって施す管体
防食溶射被覆方法及び装置に関するものである。
【０００２】上下水道管、原子力・火力発電所の海水取
排水管、石油ガスの輸送管等には、流体による管体内面
の腐食を防止するために、内面にポリエチレン等のプラ
スチックを被覆した鋼管が用いられる。また、土中埋設
や海中敷設されるパイプラインでは管体外面の腐食を防
止するために、外面に内面と同様の被覆を施した鋼管が
用いられる。
排水管、石油ガスの輸送管等には、流体による管体内面
の腐食を防止するために、内面にポリエチレン等のプラ
スチックを被覆した鋼管が用いられる。また、土中埋設
や海中敷設されるパイプラインでは管体外面の腐食を防
止するために、外面に内面と同様の被覆を施した鋼管が
用いられる。
【０００３】
【従来の技術】従来より管体の内外面にプラスチックの
防食被覆を施す方法として知られているものに以下のも
のがある。
防食被覆を施す方法として知られているものに以下のも
のがある。
【０００４】まず、管体を予め加熱しておき、溶融した
ポリエチレン等のプラスチックを管体外面に押出被覆す
る方法がある。
ポリエチレン等のプラスチックを管体外面に押出被覆す
る方法がある。
【０００５】次に、管体を予め加熱しておき、ポリエチ
レン等のプラスチック粉体を流動させた槽内に加熱した
管体を浸漬させて管体外面にプラスチックを融着させる
方法が特公昭４３−１２６６６号公報に開示されている
。
レン等のプラスチック粉体を流動させた槽内に加熱した
管体を浸漬させて管体外面にプラスチックを融着させる
方法が特公昭４３−１２６６６号公報に開示されている
。
【０００６】更に、管体を予め加熱しておき、ポリエチ
レン等のプラスチック粉体を管体内面に散布、充填或い
は吹き付けてして管体内面に融着させる方法が特公昭３
８−１５０８０号公報、特公昭４０−１５９７７号公報
、特公昭４０−１５９７８号公報及び特公平２−２６２
４号公報に開示されている。
レン等のプラスチック粉体を管体内面に散布、充填或い
は吹き付けてして管体内面に融着させる方法が特公昭３
８−１５０８０号公報、特公昭４０−１５９７７号公報
、特公昭４０−１５９７８号公報及び特公平２−２６２
４号公報に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の管体の
内外面にプラスチックの防食被覆を施す方法ではいずれ
も管体をプラスチックの融点以上に加熱しておき、融着
させる方法であるため、管体を加熱するための誘導加熱
等の加熱装置が不可欠である。従って、加熱装置を設備
することが必要なために被覆できる管体の外径及び長さ
寸法が制約されて大径の管体には適用され難く、管体の
敷設後には、部分的に被覆することが困難であるという
問題点があった。
内外面にプラスチックの防食被覆を施す方法ではいずれ
も管体をプラスチックの融点以上に加熱しておき、融着
させる方法であるため、管体を加熱するための誘導加熱
等の加熱装置が不可欠である。従って、加熱装置を設備
することが必要なために被覆できる管体の外径及び長さ
寸法が制約されて大径の管体には適用され難く、管体の
敷設後には、部分的に被覆することが困難であるという
問題点があった。
【０００８】また、管体の加熱を行なうために加熱時間
が必要であって防食被覆に要する時間が長くなると共に
加熱装置が必要であることによって防食被覆のコストが
高くなるという問題点もあった。
が必要であって防食被覆に要する時間が長くなると共に
加熱装置が必要であることによって防食被覆のコストが
高くなるという問題点もあった。
【０００９】更に、管体を均一に加熱しないと防食被覆
の品質が劣り易くなるために管体を均一に加熱しようと
するために加熱装置のコスト高を招くという問題や、管
の内外面に異った防食被覆を施す場合には管体が加熱す
ることによって先に被覆した皮膜が劣化しないようにす
るために工程や材料が制約されるという問題点も生じる
ものである。
の品質が劣り易くなるために管体を均一に加熱しようと
するために加熱装置のコスト高を招くという問題や、管
の内外面に異った防食被覆を施す場合には管体が加熱す
ることによって先に被覆した皮膜が劣化しないようにす
るために工程や材料が制約されるという問題点も生じる
ものである。
【００１０】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたもので、管体の予加熱を不要とし、大径の管体に
対しても防食被覆が行え、現地や敷設後にも施工でき、
防食被覆の品質が向上し、コストが低減できる管体防食
溶射被覆方法及び装置を提供することを目的とするもの
である。
されたもので、管体の予加熱を不要とし、大径の管体に
対しても防食被覆が行え、現地や敷設後にも施工でき、
防食被覆の品質が向上し、コストが低減できる管体防食
溶射被覆方法及び装置を提供することを目的とするもの
である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る管体防食溶
射被覆方法は管体と溶射される熱可塑性樹脂粉体の双方
に接着性のある合成樹脂プライマを管体の内面又は外面
に塗布し、熱可塑性樹脂粉体を溶射し、管体の内面又は
外面にプラスチックの防食被覆を形成するようにしたも
のである。
射被覆方法は管体と溶射される熱可塑性樹脂粉体の双方
に接着性のある合成樹脂プライマを管体の内面又は外面
に塗布し、熱可塑性樹脂粉体を溶射し、管体の内面又は
外面にプラスチックの防食被覆を形成するようにしたも
のである。
【００１２】また、本発明に係る管体防食溶射被覆装置
は溶射される管体を管周方向に回転させる管体回転装置
と、管体或いは管体の内面又は外面に熱可塑性樹脂粉体
を溶射する溶射ノズルのいずれか或いは双方を管軸方向
に移動させる移動装置と、溶射ガンに熱可塑性樹脂粉体
及び酸素と燃料の混合ガスを供給する溶射材供給装置と
を備えるように構成したものである。
は溶射される管体を管周方向に回転させる管体回転装置
と、管体或いは管体の内面又は外面に熱可塑性樹脂粉体
を溶射する溶射ノズルのいずれか或いは双方を管軸方向
に移動させる移動装置と、溶射ガンに熱可塑性樹脂粉体
及び酸素と燃料の混合ガスを供給する溶射材供給装置と
を備えるように構成したものである。
【００１３】更に、本発明に係るもう一つの管体防食溶
射被覆装置は管体の内面に近接させた状態で熱可塑性樹
脂粉体を溶射する溶射ガンを管周方向に回転させる溶射
ガン回転装置と、溶射ガン回転装置を管体内面上を管軸
方向に走行させる溶射ガン走行装置と、溶射ノズルに熱
可塑性樹脂粉体及び酸素と燃料の混合ガスを提供する溶
射材供給装置とを備えるように構成したものである。
射被覆装置は管体の内面に近接させた状態で熱可塑性樹
脂粉体を溶射する溶射ガンを管周方向に回転させる溶射
ガン回転装置と、溶射ガン回転装置を管体内面上を管軸
方向に走行させる溶射ガン走行装置と、溶射ノズルに熱
可塑性樹脂粉体及び酸素と燃料の混合ガスを提供する溶
射材供給装置とを備えるように構成したものである。
【００１４】
【作用】本発明においては、管体と溶射される熱可塑性
樹脂粉体の双方に接着性のある合成樹脂プライマを管体
の内面又は外面に塗布し、熱可塑性樹脂粉体を溶射して
管体の内面又は外面にプラスックの防食被覆を形成する
ようにしているから、溶射による火炎によって熱可塑性
樹脂粉体が加熱されるため、従来のように加熱装置によ
る管体の加熱を不要とし、大径の管体に対しても防食被
覆が行える。また、溶射による熱可塑性樹脂の防食被覆
を行う前に管体と熱可塑性樹脂粉体の双方に接着性のあ
る合成樹脂プライマを管体の内面又は外面に塗布してい
るから、溶射による火炎によって溶融された熱可塑性樹
脂粉体の溶融皮膜が管体に容易かつ強固に密着させられ
、その溶融皮膜が冷却されて固化するときに剥離やクラ
ックの発生の欠陥が防止される。
樹脂粉体の双方に接着性のある合成樹脂プライマを管体
の内面又は外面に塗布し、熱可塑性樹脂粉体を溶射して
管体の内面又は外面にプラスックの防食被覆を形成する
ようにしているから、溶射による火炎によって熱可塑性
樹脂粉体が加熱されるため、従来のように加熱装置によ
る管体の加熱を不要とし、大径の管体に対しても防食被
覆が行える。また、溶射による熱可塑性樹脂の防食被覆
を行う前に管体と熱可塑性樹脂粉体の双方に接着性のあ
る合成樹脂プライマを管体の内面又は外面に塗布してい
るから、溶射による火炎によって溶融された熱可塑性樹
脂粉体の溶融皮膜が管体に容易かつ強固に密着させられ
、その溶融皮膜が冷却されて固化するときに剥離やクラ
ックの発生の欠陥が防止される。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の一実施例の概略を示す構成図
、図２は同実施例を示す断面図である。図において、１
は鋼管等の管体、２は管体１の内面に塗布された合成樹
脂プライマのプライマ層、３はプライマ層２上に施され
たプラスチック防食被覆、４は管体１の各端部を回転支
承する四つのローラ４ａを有する管体支承台、５は管体
支承台４の一つのローラ４ａを回転駆動するモータ、６
は管体回転装置で、二つの管体支承台４と１つのモータ
５とで構成されている。７は熱可塑性樹脂粉体を溶射す
る溶射ガン、８は溶射ガン７を先端に備えたガン水平支
持アーム、９はガン水平支持アーム８を支持すると共に
水平方向に移動させる溶射ガン駆動装置、１０は溶射ガ
ン７にパイプ１１を介して熱可塑性樹脂粉体及び酸素と
燃料の混合ガスを供給する溶射材供給装置、１２は溶射
材供給装置１０に酸素を送り込むコンプレッサ、１３は
溶射材供給装置１０に例えばプロパンガス等の燃料ガス
を送り込む燃料ガスボンベである。
、図２は同実施例を示す断面図である。図において、１
は鋼管等の管体、２は管体１の内面に塗布された合成樹
脂プライマのプライマ層、３はプライマ層２上に施され
たプラスチック防食被覆、４は管体１の各端部を回転支
承する四つのローラ４ａを有する管体支承台、５は管体
支承台４の一つのローラ４ａを回転駆動するモータ、６
は管体回転装置で、二つの管体支承台４と１つのモータ
５とで構成されている。７は熱可塑性樹脂粉体を溶射す
る溶射ガン、８は溶射ガン７を先端に備えたガン水平支
持アーム、９はガン水平支持アーム８を支持すると共に
水平方向に移動させる溶射ガン駆動装置、１０は溶射ガ
ン７にパイプ１１を介して熱可塑性樹脂粉体及び酸素と
燃料の混合ガスを供給する溶射材供給装置、１２は溶射
材供給装置１０に酸素を送り込むコンプレッサ、１３は
溶射材供給装置１０に例えばプロパンガス等の燃料ガス
を送り込む燃料ガスボンベである。
【００１６】次に、図１に示す実施例の装置を用いて本
発明方法を実施した場合について説明する。
発明方法を実施した場合について説明する。
【００１７】まず、管体回転装置６に回転可能に支承さ
れている直径２ｍの鋼管である管体１の内面に変性ポリ
アミドアミン硬化型エポキシ樹脂系の合成樹脂プライマ
を塗布する。この合成樹脂プライマは管体１と防食被覆
樹脂の双方に良好な接着性を有し、溶射時の温度上昇に
より熱劣化しないものが条件とされる。かかる合成樹脂
プライマの塗布はスプレーや刷毛、ローラ等の塗装具を
用いて行い、その塗布条件はプラスチック溶射皮膜との
密着性を最適にするためと溶射皮膜の品質を最適にする
ために、塗布量を１００〜３００ｇ／ｍ２ 、乾燥膜厚
５０〜１５０μｍの範囲とする。なお、合成樹脂プライ
マを塗布した後、次に行われるプラスチック溶射を施す
までの間隔は、合成樹脂プライマが乾燥するまでの時間
からプライマと溶射皮膜の密着性を最適にする時間まで
の範囲が望ましく、例えば環境温度が２０℃程度の場合
には３０分から４８時間の範囲とする。また、合成樹脂
プライマにポリクロロプレーンフェノール樹脂系のもの
を用いたときには３０分から１２０時間の範囲が望まし
い。
れている直径２ｍの鋼管である管体１の内面に変性ポリ
アミドアミン硬化型エポキシ樹脂系の合成樹脂プライマ
を塗布する。この合成樹脂プライマは管体１と防食被覆
樹脂の双方に良好な接着性を有し、溶射時の温度上昇に
より熱劣化しないものが条件とされる。かかる合成樹脂
プライマの塗布はスプレーや刷毛、ローラ等の塗装具を
用いて行い、その塗布条件はプラスチック溶射皮膜との
密着性を最適にするためと溶射皮膜の品質を最適にする
ために、塗布量を１００〜３００ｇ／ｍ２ 、乾燥膜厚
５０〜１５０μｍの範囲とする。なお、合成樹脂プライ
マを塗布した後、次に行われるプラスチック溶射を施す
までの間隔は、合成樹脂プライマが乾燥するまでの時間
からプライマと溶射皮膜の密着性を最適にする時間まで
の範囲が望ましく、例えば環境温度が２０℃程度の場合
には３０分から４８時間の範囲とする。また、合成樹脂
プライマにポリクロロプレーンフェノール樹脂系のもの
を用いたときには３０分から１２０時間の範囲が望まし
い。
【００１８】次に、管体１の内面に熱可塑性樹脂粉体を
溶射して管体１の内面にプラスチック防食被覆を形成す
るが、それには管体回転装置６を駆動させて管体１を回
転させながら、管体１の内面側に配置させられている溶
射ガン７を溶射ガン駆動装置９によってガン水平支持ア
ーム８を水平方向に駆動させて、管体１の内面と平行に
管軸方向に移動させる。そして、かかる移動中に溶射ガ
ン７から溶射材供給装置１０から供給された熱可塑性樹
脂であるポリエチレン粉体を酸素とプロパンガスの混合
ガスの火炎によって溶融して溶射し、ポリエチレン防食
被覆を管体１の内面に連続的に形成させる。尚、このと
き図示しないがガン水平支持アーム８に２つの溶射ガン
７が設けられており、熱可塑性樹脂粉体であるポリエチ
レン粉体の粒径は２５０μｍ以下のものを使用している
。そして、管体１の回転速度が２ｒｐｍ、溶射ガン７の
移動速度が６０ｍｍ／ｍｉｎ ，溶射ガン７からの粉体
吐出量が２００ｇ／ｍｉｎ （溶射ガン１基につき）で
、膜厚１ｍｍのポリエチレン防食被覆が１時間当り、１
８ｍ２ の効率で得られた。
溶射して管体１の内面にプラスチック防食被覆を形成す
るが、それには管体回転装置６を駆動させて管体１を回
転させながら、管体１の内面側に配置させられている溶
射ガン７を溶射ガン駆動装置９によってガン水平支持ア
ーム８を水平方向に駆動させて、管体１の内面と平行に
管軸方向に移動させる。そして、かかる移動中に溶射ガ
ン７から溶射材供給装置１０から供給された熱可塑性樹
脂であるポリエチレン粉体を酸素とプロパンガスの混合
ガスの火炎によって溶融して溶射し、ポリエチレン防食
被覆を管体１の内面に連続的に形成させる。尚、このと
き図示しないがガン水平支持アーム８に２つの溶射ガン
７が設けられており、熱可塑性樹脂粉体であるポリエチ
レン粉体の粒径は２５０μｍ以下のものを使用している
。そして、管体１の回転速度が２ｒｐｍ、溶射ガン７の
移動速度が６０ｍｍ／ｍｉｎ ，溶射ガン７からの粉体
吐出量が２００ｇ／ｍｉｎ （溶射ガン１基につき）で
、膜厚１ｍｍのポリエチレン防食被覆が１時間当り、１
８ｍ２ の効率で得られた。
【００１９】この実施例では管体１の内面に合成樹脂プ
ライマを塗布した後、管体回転装置６によって管体１を
回転させながら、管体１の内面側に配置された溶射ガン
７を溶射ガン駆動装置９によって管体１の内面と管軸方
向に移動させて溶射ガン７からポリエチレン粉体を溶射
し、ポリエチレン防食被覆を管体１の内面に連続的に形
成されるようにしたいるから、管体１を従来のように加
熱装置によって加熱をしないために大径の管体に対して
プラスチック防食被覆を施すことができ、管体１の長さ
寸法の制約もなくなり、防食被覆のコストが低減できる
と共に品質が向上する。また、予め管体１を加熱してお
かないことによって、先に、管体１の外面に被覆した皮
膜を劣化しないようにする防食施工工程や材料の制約も
なくなった。なお、この実施例ではプラスチック防食被
覆の材料としてポリエチレン粉体を用いているが、ポリ
プロピレン，ナイロン，エチレン−酢酸ビニル共重合体
等の熱可塑性樹脂粉体であればよいことは勿論である。
ライマを塗布した後、管体回転装置６によって管体１を
回転させながら、管体１の内面側に配置された溶射ガン
７を溶射ガン駆動装置９によって管体１の内面と管軸方
向に移動させて溶射ガン７からポリエチレン粉体を溶射
し、ポリエチレン防食被覆を管体１の内面に連続的に形
成されるようにしたいるから、管体１を従来のように加
熱装置によって加熱をしないために大径の管体に対して
プラスチック防食被覆を施すことができ、管体１の長さ
寸法の制約もなくなり、防食被覆のコストが低減できる
と共に品質が向上する。また、予め管体１を加熱してお
かないことによって、先に、管体１の外面に被覆した皮
膜を劣化しないようにする防食施工工程や材料の制約も
なくなった。なお、この実施例ではプラスチック防食被
覆の材料としてポリエチレン粉体を用いているが、ポリ
プロピレン，ナイロン，エチレン−酢酸ビニル共重合体
等の熱可塑性樹脂粉体であればよいことは勿論である。
【００２０】更に、この実施例では溶射ガン７を管体１
の内面側に配置して管体１の内面にプラスチック防食被
覆を施すようにしているが、溶射ガン７を管体の外面側
に配置して管体１の外面にプラスチック防止食被覆を施
すことができることはいうまでもない。また、管体１の
内面にプラスチック防食皮膜を連続的に形成するために
、管体１を管体回転装置６によって回転させながら、溶
射ガン７を溶射ガン駆動装置９によって管体１の内面と
管軸方向に移動させているが、溶射ガン７を固定とし、
管体１を回転させると共に管体を管軸方向に移動させる
移動装置を用いることによっても管体１の内面にプラス
チック防食被覆を連続的に形成することができる。
の内面側に配置して管体１の内面にプラスチック防食被
覆を施すようにしているが、溶射ガン７を管体の外面側
に配置して管体１の外面にプラスチック防止食被覆を施
すことができることはいうまでもない。また、管体１の
内面にプラスチック防食皮膜を連続的に形成するために
、管体１を管体回転装置６によって回転させながら、溶
射ガン７を溶射ガン駆動装置９によって管体１の内面と
管軸方向に移動させているが、溶射ガン７を固定とし、
管体１を回転させると共に管体を管軸方向に移動させる
移動装置を用いることによっても管体１の内面にプラス
チック防食被覆を連続的に形成することができる。
【００２１】図３は本発明の別の実施例の概略を示す構
成図である。図において、図１に示す実施例と同一の構
成は同一符号を付して重複した構成の説明を省略する。 １４は管体１の内面に近接させた状態で溶射ガン７を管
周方向に回転させる溶射ガン回転装置で、駆動源と回転
機構とを内蔵している。１５は溶射ガン回転装置１４を
搭載して管体１の内面上を管軸方向に走行する溶射ガン
走行装置で、内蔵する駆動源によって走行する。１５ａ
は溶射ガン走行装置１５の走行輪である。
成図である。図において、図１に示す実施例と同一の構
成は同一符号を付して重複した構成の説明を省略する。 １４は管体１の内面に近接させた状態で溶射ガン７を管
周方向に回転させる溶射ガン回転装置で、駆動源と回転
機構とを内蔵している。１５は溶射ガン回転装置１４を
搭載して管体１の内面上を管軸方向に走行する溶射ガン
走行装置で、内蔵する駆動源によって走行する。１５ａ
は溶射ガン走行装置１５の走行輪である。
【００２２】次に、図３に示す実施例の装置を用いて本
発明方法を実施した場合について説明する。
発明方法を実施した場合について説明する。
【００２３】まず、直径２ｍの鋼管である管体１の内面
に変性ポリアミドアミン硬化型エポキシ樹脂系の合成樹
脂プライマを塗布する。合成樹脂プライマの塗布条件は
図１に示す実施例の装置を用いて本発明を実施した場合
と同様である。
に変性ポリアミドアミン硬化型エポキシ樹脂系の合成樹
脂プライマを塗布する。合成樹脂プライマの塗布条件は
図１に示す実施例の装置を用いて本発明を実施した場合
と同様である。
【００２４】次に、管体１の内面に熱可塑性樹脂粉体を
溶射して管体１の内面にプラスチック防食被覆を形成す
るが、それには溶射ガン７を溶射ガン回転装置１４によ
り管体１の内面に近接して管周方向に移動させ、かつ溶
射ガン走行装置１５により管体１の内面と平行に管軸方
向に移動させる。そして、かかる移動中に溶射ガン７か
ら溶射材供給装置１０から供給されたポリエチレン粉体
を酸素とプロパンガスり混合ガスの火炎によって溶融し
て溶射し、ポリエチレン防被覆を管体１の内面に連続的
に形成させる。
溶射して管体１の内面にプラスチック防食被覆を形成す
るが、それには溶射ガン７を溶射ガン回転装置１４によ
り管体１の内面に近接して管周方向に移動させ、かつ溶
射ガン走行装置１５により管体１の内面と平行に管軸方
向に移動させる。そして、かかる移動中に溶射ガン７か
ら溶射材供給装置１０から供給されたポリエチレン粉体
を酸素とプロパンガスり混合ガスの火炎によって溶融し
て溶射し、ポリエチレン防被覆を管体１の内面に連続的
に形成させる。
【００２５】このときの熱可塑性樹脂粉体であるポリエ
チレン粉体の粒径は２５０μｍ以下のものを使用してい
る。そして、溶射ガン７の回転速度が２ｒｐｍ、溶射ガ
ン７の移動速度が３０ｍｍ／ｍｉｎ 、溶射ガン７から
の粉体吐出量が２００ｇ／ｍｉｎ で、膜厚１ｍｍのポ
レエチレン防食被覆が１時間当り９ｍ２ の効率で得ら
れた。
チレン粉体の粒径は２５０μｍ以下のものを使用してい
る。そして、溶射ガン７の回転速度が２ｒｐｍ、溶射ガ
ン７の移動速度が３０ｍｍ／ｍｉｎ 、溶射ガン７から
の粉体吐出量が２００ｇ／ｍｉｎ で、膜厚１ｍｍのポ
レエチレン防食被覆が１時間当り９ｍ２ の効率で得ら
れた。
【００２６】この実施例では管体１の内面に合成樹脂プ
ライマを塗布した後、溶射ガン回転装置１４によって管
周方向に回転させながら溶射ガン走行装置１５によって
管体１の内面と平行に移動させ、溶射ガン７からポリエ
チレン粉体を溶射し、ポリエチレン防食被覆を管体１の
内面に連続的に形成されるようにしているから、管体１
の寸法の制約がなくなり、防食被覆のコストが低減でき
ると共に品質が向上し、防食施工工程や材料の制約もな
くなるだけでなく。管体１の内部を溶射ガン７が回転し
ながら移動するために現地での施工や敷設後の施工も可
能としている。なお、この実施例ではプラスチック防食
被覆の材料としてポリエチレン粉体を用いているが、前
記実施例と同様熱可塑性樹脂粉体であればよく、また合
成樹脂プライマも変性ポリアミドアミン硬化型エポキシ
樹脂系のもの以外にポリクロロプレーンフェノール樹脂
系のものを用いてもよいことは勿論である。
ライマを塗布した後、溶射ガン回転装置１４によって管
周方向に回転させながら溶射ガン走行装置１５によって
管体１の内面と平行に移動させ、溶射ガン７からポリエ
チレン粉体を溶射し、ポリエチレン防食被覆を管体１の
内面に連続的に形成されるようにしているから、管体１
の寸法の制約がなくなり、防食被覆のコストが低減でき
ると共に品質が向上し、防食施工工程や材料の制約もな
くなるだけでなく。管体１の内部を溶射ガン７が回転し
ながら移動するために現地での施工や敷設後の施工も可
能としている。なお、この実施例ではプラスチック防食
被覆の材料としてポリエチレン粉体を用いているが、前
記実施例と同様熱可塑性樹脂粉体であればよく、また合
成樹脂プライマも変性ポリアミドアミン硬化型エポキシ
樹脂系のもの以外にポリクロロプレーンフェノール樹脂
系のものを用いてもよいことは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】本発明においては、管体と溶射される熱
可塑性樹脂粉体の双方に接着性のある合成樹脂プライマ
を管体の内面又は外面に塗布し、熱可塑性粉体を溶射し
て管体の内面又は外面にプラスチック防食被覆を形成す
るようにしているので、従来の加熱装置による管体の加
熱が不要となり、プラスチック防食被覆を行う管体の外
径及び長さ寸法の制約がなくなり、防食被覆のコストが
低減できると共に品質が向上し、防食施工工程や材料の
制約がなくなるという効果がある。
可塑性樹脂粉体の双方に接着性のある合成樹脂プライマ
を管体の内面又は外面に塗布し、熱可塑性粉体を溶射し
て管体の内面又は外面にプラスチック防食被覆を形成す
るようにしているので、従来の加熱装置による管体の加
熱が不要となり、プラスチック防食被覆を行う管体の外
径及び長さ寸法の制約がなくなり、防食被覆のコストが
低減できると共に品質が向上し、防食施工工程や材料の
制約がなくなるという効果がある。
【００２８】また、管体と熱可塑性樹脂粉体の双方に接
着性のある合成樹脂プライマを管体の内面又は外面に塗
布しているので、溶射による火炎によって溶融された熱
可塑性樹脂粉体の溶融皮膜が容易かつ強固に密着させら
れ、その溶融皮膜の冷却固化時に剥離やクラックの発生
等の欠陥が防止されるという効果も有する。
着性のある合成樹脂プライマを管体の内面又は外面に塗
布しているので、溶射による火炎によって溶融された熱
可塑性樹脂粉体の溶融皮膜が容易かつ強固に密着させら
れ、その溶融皮膜の冷却固化時に剥離やクラックの発生
等の欠陥が防止されるという効果も有する。
【００２９】更に、溶射される管体を管周方向に回転さ
せる管体回転装置と、管体或いは管体内面又は外面に熱
可塑性樹脂粉体を溶射する溶射ガンのいずれか或いは双
方を管軸方向に移動させる移動装置を用いることにより
、管体の内面又は外面に熱可塑性樹脂粉体の溶射による
プラスチック防食被覆を管体の外径、長さ寸法制約なく
実施できるという効果を有する。
せる管体回転装置と、管体或いは管体内面又は外面に熱
可塑性樹脂粉体を溶射する溶射ガンのいずれか或いは双
方を管軸方向に移動させる移動装置を用いることにより
、管体の内面又は外面に熱可塑性樹脂粉体の溶射による
プラスチック防食被覆を管体の外径、長さ寸法制約なく
実施できるという効果を有する。
【００３０】更にまた、管体の内面に近接させた状態で
熱可塑性樹脂粉体を溶射する溶射ガンを管周方向に回転
させる溶射ガン回転装置と、溶射ガン回転装置を管体内
面上を管軸方向に走行させる溶射ガン走行装置を用いる
ことにより、管体の内面に熱可塑性樹脂粉体の溶射によ
るプラスチック防食被覆を管体の外径、長さ寸法の制約
なく実施できると共に現地での施工や敷施後の施工が行
えるという効果も有する。
熱可塑性樹脂粉体を溶射する溶射ガンを管周方向に回転
させる溶射ガン回転装置と、溶射ガン回転装置を管体内
面上を管軸方向に走行させる溶射ガン走行装置を用いる
ことにより、管体の内面に熱可塑性樹脂粉体の溶射によ
るプラスチック防食被覆を管体の外径、長さ寸法の制約
なく実施できると共に現地での施工や敷施後の施工が行
えるという効果も有する。
【図１】本発明の一実施例の概略を示す構成図である。
【図２】同実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の別の実施例の概略を示す構成図である
。
。
１ 管体
２ プライマ層
３ プラスチック防食被覆
６ 管体回転装置
７ 溶射ガン
９ 溶射ガン駆動装置
１０ 溶射材供給装置
Claims (3)
- 【請求項１】 管体の内面又は外面にプラスチックの
防食被覆を施す方法において、管体と溶射される熱可塑
性樹脂粉体の双方に接着性のある合成樹脂プライマを管
体の内面又は外面に塗布し、熱可塑性樹脂粉体を溶射し
て管体の内面又は外面にプラスチックの防食被覆を形成
したことを特徴とする管体防食溶射被覆方法。 - 【請求項２】 溶射される管体を管周方向に回転させ
る管体回転装置と、管体或いは管体の内面又は外面に熱
可塑性樹脂粉体を溶射する溶射ガンのいずれか或いは双
方を管軸方向に移動させる移動装置と、溶射ガンに熱可
塑性樹脂粉体及び酸素と燃料の混合ガスを供給する溶射
材供給装置とを備えたことを特徴とする管体防食溶射被
覆装置。 - 【請求項３】 管体の内面に近接させた状態で熱可塑
性樹脂粉体を溶射する溶射ガンを管周方向に回転させる
溶射ガン回転装置と、溶射ガン回転装置を管体内面上を
管軸方向に走行させる溶射ガン走行装置と、溶射ノズル
に熱可塑性樹脂粉体及び酸素と燃料の混合ガスを供給す
る溶射材供給装置とを備えたことを特徴とする管体防食
溶射被覆装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137793A JPH0811206B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 管体防食溶射被覆方法 |
| TW081103880A TW228481B (ja) | 1991-06-10 | 1992-05-19 | |
| KR1019920009136A KR930000166A (ko) | 1991-06-10 | 1992-05-28 | 관체 방식용사피복 방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137793A JPH0811206B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 管体防食溶射被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363163A true JPH04363163A (ja) | 1992-12-16 |
| JPH0811206B2 JPH0811206B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=15206985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3137793A Expired - Fee Related JPH0811206B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 管体防食溶射被覆方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811206B2 (ja) |
| KR (1) | KR930000166A (ja) |
| TW (1) | TW228481B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7014884B2 (en) * | 2001-01-19 | 2006-03-21 | Illinois Tool Works Inc. | Coated film forming method and apparatus therefor |
| US7163584B1 (en) * | 2004-08-25 | 2007-01-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Apparatus for applying liquid liner to rocket tube |
| JP2010005505A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Ihi Corp | 筒体の塗装装置及び塗装方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10336482B2 (en) * | 2016-10-21 | 2019-07-02 | General Electric Technology Gmbh | System, method and apparatus for preserving and capping tubes |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4826878A (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-09 | ||
| JPS54153845A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-04 | Hirano Bunzo | Paint sprayer |
| JPS5521004U (ja) * | 1978-07-24 | 1980-02-09 | ||
| JPH0260386A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | 狭帯域多重サブサンプル伝送装置と送・受信装置 |
| JPH0342078A (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-22 | Nippon Steel Corp | 鋼材の重防食被覆方法及び製品 |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP3137793A patent/JPH0811206B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-19 TW TW081103880A patent/TW228481B/zh active
- 1992-05-28 KR KR1019920009136A patent/KR930000166A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4826878A (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-09 | ||
| JPS54153845A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-04 | Hirano Bunzo | Paint sprayer |
| JPS5521004U (ja) * | 1978-07-24 | 1980-02-09 | ||
| JPH0260386A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | 狭帯域多重サブサンプル伝送装置と送・受信装置 |
| JPH0342078A (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-22 | Nippon Steel Corp | 鋼材の重防食被覆方法及び製品 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7014884B2 (en) * | 2001-01-19 | 2006-03-21 | Illinois Tool Works Inc. | Coated film forming method and apparatus therefor |
| US7163584B1 (en) * | 2004-08-25 | 2007-01-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Apparatus for applying liquid liner to rocket tube |
| JP2010005505A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Ihi Corp | 筒体の塗装装置及び塗装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930000166A (ko) | 1993-01-15 |
| TW228481B (ja) | 1994-08-21 |
| JPH0811206B2 (ja) | 1996-02-07 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |