KR100941676B1 - 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법 및제조장치 - Google Patents

분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법 및제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 좀더 상세히, 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법에 있어서, 원관에 부착되어 있는 기름기, 녹등의 이물질을 블라스팅 처리로 제거하고 원관 내외부에 붙어있는 연마제나 먼지 등을 제거하는 전처리 공정(110)과; 260℃ ~ 280℃ 온도로 강관을 가열하는 강관 가열공정(120)과; 강관의 외면에 에폭시 분말을 제1 분말분사기(S1)로 분사, 도포하여 용착시키는 에폭시 피복층(L1) 형성공정(130)과; 상기 에폭시 층(L1) 위에 개질 폴리에틸렌 분말을 제2 분말분사기(S2)로 분사, 도포하여 용착시키는 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2) 형성공정(140)과; 강관을 터닝 테이블(40)에 위치시키고 강관을 회전시키는 공정(150)과; 상기 터닝 테이블(40) 위에서 회전되는 강관의 외면에 최종층 형성용 분말 폴리에틸렌을 제3 분말분사기(50)로 분사, 도포하여 용착시키는 최종 폴리에틸렌 피복층(L3) 형성공정(160);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법 및 이 방법을 수행하기 위한 제조장치에 관한 것이다.
강관, 폴리에틸렌, 피복, 분말분사기

Description

분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법 및 제조장치 { Manufacturing method and equipment for three-layer powder-polyethylene coated steel pipe }
본 발명은 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 좀더 상세히, 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법에 있어서, 전처리 공정(110)과, 강관을 가열하는 강관 가열공정(120)과; 에폭시 피복층(L1) 형성공정(130)과, 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2) 형성공정(140)과, 강관을 터닝 테이블(40)에 위치시키고 강관을 회전시키는 공정(150)과 터닝 테이블(40) 위에서 최종 폴리에틸렌 피복층(L3) 형성공정(160)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법 및 이 방법을 수행하기 위한 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 분체식 폴리에틸렌 피복 기술은 원관(피복을 하기 이전의 나관 상태의 강관을 일컬음)의 표면을 블라스팅하여 청소 후 일정 온도로 가열한 다음 분말 상태의 폴리에틸렌을 용착 시키는 방법을 이용한다. 이 방법은 피복층수에 따른 구분을 특별한 명칭으로 규정하고 있지는 않지만 후술하는 압출식 피복 방법이 나 본 발명에서 지칭하는 분체식 3층 폴리에틸렌 피복과 구별하기 위하여 국내 산업계에서는 1층 폴리에틸렌 피복이라 칭하고 있다.
국내외적으로 종전에는 콜타르 에나멜이나 아스팔트 도료와 같은 역청질 방식 도료가 강관의 외면 방식에 이용되어 왔지만 품질 및 환경 문제 등의 대두로 최근 거의 사양화되었으며 폴리에틸렌 피복과 같은 플라스틱 계통의 피복 방법이 빠르게 확산 중이다. 특히, 폴리에틸렌 피복 방법은 분체식과 압출식 피복 방법이 비슷한 시기에 개발 및 사용되어 왔지만 2층 또는 3층 피복이 주된 기술인 압출식 피복 방법에 비하여 1층 피복 방법에 의존하던 분체식 폴리에틸렌 피복 방법은 피복의 접착력이 상대적으로 떨어지는 것이 단점이며, 반면 압출식의 경우는 분체식에 비해 매우 고가의 설비비를 필요로 하고 이형관에는 적용이 불가능한 것 등이 문제점으로 지적되고 있다. 그러나 최근 분체 도료 제조 기술의 향상에 따라 분체 도장용 에폭시 분말 및 접착층용 분체 폴리에틸렌(개질 폴리에틸렌 분말)이 실용화되어 분체식 폴리에틸렌 피복 방법도 3층 피복이 가능하게 되었다. 즉, 피복의 구성에 있어서 제1층은 분체 에폭시 도장, 제2층은 접착층 분체 폴리에틸렌 피복 그리고 최종으로 제3층은 방식용 분체 폴리에틸렌 피복으로 이뤄짐으로서 압출식 폴리에틸렌 피복과 대등한 피복 품질을 확보하고 나아가 압출식 폴리에틸렌 피복 방법의 적용이 불가능한 이형관류에도 적용하고 소량 다품종 생산에 적합한 장점을 활용할 수 있다.
이것을 목적으로 분체식 3층 폴리에틸렌 피복 방법이 시도되고 있으나 기존의 기술은 몇 가지 문제점이 있다. 먼저, 제1층 분체 에폭시 도장에 있어 정전 스 프레이 도장 방법의 시도가 있었으나 고가의 설비비에 비하여 접착효율이 그다지 높지 않고 정전기에 의한 폭발 우려 및 설비정비가 까다로운 점등의 문제가 있어 실용화되지 않았다.
또한, 제2층 접착층용 분체 폴리에틸렌과 제3층 방식층용 분체 폴리에틸렌의 피복 방법에 있어 종래의 방법은 각각의 분말을 강관의 상부로부터 자연 낙하방식으로 도포하고 있다. 그러나 분말용착식(분체식) 폴리에틸렌 피복 방법에 사용되는 접착층용 및 방식층용 폴리에틸렌 각 분말의 밀도가 낮고 입자가 미세하므로 종래의 방법과 장치에 의하면 분말이 자연낙하 도중 약간의 바람이나 고온으로 가열된 원관에 의해 발생하는 상승 기류의 영향 등에 의해서 분말이 목표 지점에 고르게 분산되지 않아 부착량이 고르지 않고 작업장 주변으로 분말이 비산되어 작업 환경을 저해하는 한편, 원관 위에 뿌려지는 분말과 원관과의 접촉면적이 좁으므로 소요로 하는 피복 두께를 얻기 위해서는 원관을 장시간 회전하여야 하므로 과도한 작업 시간 소요에 따른 작업 효율 저하 및 강관 온도 강하에 수반하는 문제점들로 인해서 피복의 품질은 물론 강관 자체의 성능이 저하되는 등의 문제가 있다.
또한, 종래의 공기 혼합 노즐에 의한 분사 방식의 경우 분사되는 고속의 공기에 의해 강관의 표면이 급속히 냉각되어 폴리에틸렌 분말의 용착이 이루어지지 않는 문제점이 있었다.
분체식 3층 폴리에틸렌 피복의 일반적인 공정을 살펴보면 원관 표면 청소, 블라스팅에 의한 표면 처리, 가열, 분체 에폭시 도장, 접착층 분체 폴리에틸렌 피복, 최종층 폴리에틸렌 피복, 냉각, 관단 마무리, 검사 등의 순으로 이뤄진다. 이 때 제1층의 분체 에폭시로부터 최종층의 분체 폴리에틸렌 피복이 이뤄질 때 까지 작업에 적절한 원관 온도가 유지되어야 하며 필요 이상의 고온으로 가열하지 않아야 한다. 즉, 원관 가열 최대 허용 온도는 260℃이며 최종층 폴리에틸렌 피복할 때의 원관 온도는 최소 220℃ 이상을 유지하여야 하므로 원관 온도가 작업에 필요한 온도를 유지하고 있을 때 신속하게 각층의 피복을 완료할 수 있어야 한다. 또한 분말이 주위에 비산되지 않고, 각층의 피복 두께가 각각의 층마다 일정한 두께로 고르게 도장 및 피복될 수 있어야 한다. 본 발명은 이러한 점을 착안하여 분체식 3층 폴리에틸렌 피복을 완성할 수 있는 기술이 적용된 것이다.
또한, 종래에 공기 혼합 노즐로 분무하여 폴리에텔렌을 강관의 외면에 용착시키는 경우 노즐로부터 나오는 차가운 공기에 의해 강관의 외면이 냉각되어, 세번째 층 피복시에 분말 폴리에틸렌이 용해되지 않아 강관에 용착이 잘 되지 않는 문제점이 있었는데, 본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하여 각층의 피복 두께가 각각의 층마다 일정한 두께로 고르게 도장 및 피복될 수 있는 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법 및 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법은 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법에 있어서, 원관에 부착되어 있는 기름기, 녹등의 이물질을 블라스팅 처리로 제거하고 원관 내외부에 붙어있는 연마제나 먼지 등을 제거하는 전처리 공정(110)과; 에폭시 분말 및 폴리에틸렌 분말이 용융될 수 있는 260℃ ~ 280℃ 온도로 강관을 가열하는 강관 가열공정(120)과; 상기 공정에서 가열된 강관의 외면에 에폭시 분말을 제1 분말분사기(S1)로 분사, 도포하여 용착시키는 에폭시 피복층(L1) 형성공정(130)과; 상기 에폭시 층(L1) 위에 개질 폴리에틸렌 분말을 제2 분말분사기(S2)로 분사, 도포하여 용착시키는 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2) 형성공정(140)과; 상기 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2)이 형성된 강관을 터닝 테이블(40)에 위치시키고 강관을 회전시키는 공정(150)과; 상기 터닝 테이블(40) 위에서 회전되는 강관의 외면에 최종층 형성용 분말 폴리에틸렌을 제3 분말분사기(50)로 분사, 도포하여 용착시키는 최종 폴리에틸렌 피복층(L3) 형성공정(160);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조장치는, 에폭시 분말 및 폴리에틸렌 분말이 용융될 수 있는 260℃ ~ 280℃ 온도로 강관을 가열하는 강관 가열수단(5)과; 에폭시 피복층(L1)을 형성하기 위해, 상기 강관 가열수단(5)에 의해 가열된 강관의 외면에 에폭시 분말을 분사, 도포하여 용착시키는 제1 분말분사기(S1)와; 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2) 형성하기 위해, 제1 분말분 사기(S1)에 의해 기 형성된 상기 에폭시 층(L1) 위에 개질 폴리에틸렌 분말을 분사, 도포하여 용착시 키는 제2 분말분사기(S2)와; 상기 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2)이 형성된 강관을 회전시키는 터닝 테이블(40)과; 최종 폴리에틸렌 피복층(L3) 형성하기 위해, 상기 터닝 테이블(40) 위에서 회전되는 강관의 외면에 최종층 형성용 분말 폴리에틸렌을 분사, 도포하여 용착시키는 제3 분말분사기(50);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르는 경우 종래 기술의 문제점이 해결되며, 분말이 주위에 비산되지 않고, 각층의 피복 두께가 각각의 층마다 일정한 두께로 고르게 도장 및 피복될 수 있고, 고온의 공기와 함께 폴리에틸렌 분말을 분사, 도포하여 공기에 의해 강관의 외면 냉각을 막아 우수한 품질의 3층 피복 강관을 얻을 수 있는 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법 및 제조장치가 제공된다.
이하 본 발명에 의한 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법 및 제조장치를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관의 절개 사시도, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조장치의 정면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법의 흐름도이다.
먼저, 도 1은 본 발명을 적용하여 제작하고자 하는 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관의 구조를 설명하기 위한 사시도이다. 도시된 바와 같이 본 발명에 있어서, 강관(1)은 원관의 표면위에 코팅되는 에폭시 피복층(L1)과, 상기 에폭시 피복층(L1) 위에 코팅되는 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2)과, 상기 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2) 형성공정(140) 위에 코팅되는 최종 폴리에틸렌 피복층(L3)을 포함하여 구성된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법은 다음과 같다.
먼저, 원관에 부착되어 있는 기름기, 녹등의 이물질을 블라스팅 처리로 제거하고 원관 내외부에 붙어있는 연마제나 먼지 등을 제거하는 전처리 공정(110)이 수행된다. 특별한 제한이 없는 한 원관의 표면은 Sa 2 1/2 정도의 표면 처리 상태와 40~100㎛ 정도의 표면 조도를 유지하도록 가공하는 것이 바람직하다.
다음으로, 에폭시 분말 및 폴리에틸렌 분말이 용융될 수 있는 260℃ ~ 280℃ 온도로 강관을 가열하는 강관 가열공정(120)이 수행된다.
다음으로, 상기 공정에서 가열된 강관의 외면에 에폭시 분말을 제1 분말분사기(S1)로 분사, 도포하여 용착시키는 에폭시 피복층(L1) 형성공정(130)이 수행된다. 에폭시 피복층(L1)은 건조 도막 두께가 60㎛ 이상 되도록 도장한다.
다음으로, 에폭시 층(L1) 위에 개질 폴리에틸렌 분말을 제2 분말분사기(S2)로 분사, 도포하여 용착시키는 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2) 형성공정(140)이 수행된다. 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2)은 도막의 두께가 140㎛ 이상 되도록 피복한다.
다음으로, 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2)이 형성된 강관을 터닝 테이블(40)에 위치시키고 강관을 회전시키는 공정(150)이 수행된다.
다음으로, 터닝 테이블(40) 위에서 회전되는 강관의 외면에 최종층 형성용 분말 폴리에틸렌을 제3 분말분사기(50)로 분사, 도포하여 용착시키는 최종 폴리에틸렌 피복층(L3) 형성공정(160)이 수행된다. 최종층은 방식층용 폴리에틸렌(주로 선형 저밀도 폴리에틸렌) 분말을 두께 1.5~2.5mm 되도록 피복한다.
최종 폴리에틸렌 피복층(L3) 형성공정(160)은, 두개의 제3 분말분사기(50)가 터닝 테이블(40)에 위치한 강관의 좌, 우에서 폴리에틸렌 분말을 분사하는 방식으로 진행됨이 바람직하다.
분사 공기로 인한 강관의 냉각 및 분말의 용착 불량을 방지하기 위해, 상기 제3 분말분사기(50)에 공급되는 고압의 공기는 제3 분말분사기(50)로 유입되기 전에 공기-가열수단(60)에 의해 고온으로 가열된 후 공급되고, 제3 분말분사기(50)에서 폴리에틸렌 분말과 함께 분사되는 공기의 온도는 70℃ ~ 90℃ 인 것이 바람직하 다. 폴리에틸렌 분말과 함께 분사되는 공기의 온도가 70℃ 미만인 경우 분사 공기로 인해 강관이 냉각되어 분말이 용착이 안될 수 있으며, 90℃ 초과의 경우 폴리에틸렌 분발이 강관에 도달하기 전에 용해되어 버리는 문제점이 발생한다. 강관의 냉각을 방지하고 폴리에틸렌 분말의 용해를 막아 효율적인 폴리에틸렌의 강관 용착이 행하여질 수 있는 공기의 온도는 70℃ ~ 90℃ 인 것을 수회의 시험 테스트 결과 확인 할 수 있었다.
공기-가열수단(60)에서 나온 공기는 공압 호스(H1)를 타고 이동한 후 분말 공급 호스(H2)를 타고 이동하는 폴리에틸렌 분말과 혼합되어 고압, 고온으로 강관의 외면에 분사된다. 가장 바람직한 분사 온도는 80℃ 이다. 원관의 내면은 제품의 용도에 따라 액상 에폭시나 폴리우레탄 등의 방식 도장을 하는데 본 발명에는 영향이 없으므로 본 발명의 내용에서 제외한다.
이하에서 본 발명의 일실시예에 따른 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조장치의 구성 및 작용에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 일실시예에 따른 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조장치는, 에폭시 분말 및 폴리에틸렌 분말이 용융될 수 있는 260℃ ~ 280℃ 온도로 강관을 가열하는 강관 가열수단(5)과; 에폭시 피복층(L1)을 형성하기 위해, 상기 강관 가열수단(5)에 의해 가열된 강관의 외면에 에폭시 분말을 분사, 도포하여 용착시키 는 제1 분말분사기(S1, 미도시)와; 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2) 형성하기 위해, 제1 분말분사기(S1)에 의해 기 형성된 상기 에폭시 층(L1) 위에 개질 폴리에틸렌 분말을 분사, 도포하여 용착시키는 제2 분말분사기(S2, 미도시)와; 상기 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2)이 형성된 강관을 회전시키는 터닝 테이블(40)과; 최종 폴리에틸렌 피복층(L3) 형성하기 위해, 상기 터닝 테이블(40) 위에서 회전되는 강관의 외면에 최종층 형성용 분말 폴리에틸렌을 분사, 도포하여 용착시키는 제3 분말분사기(50);를 포함하여 구성된다.
본 발명의 일실시예에 따른 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조장치는, 분사 공기로 인한 강관의 냉각 및 분말의 용착 불량을 방지하기 위해, 상기 제3 분말분사기(50)에 공급되는 고압의 공기가 제3 분말분사기(50)로 유입되기 전에 이를 고온으로 가열하는 공기-가열수단(60)을 더 포함하여 구성될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 공기-가열수단(60)은 고압의 공기저장탱크(70)와 상기 제3 분말분사기(50) 사이에 구비된다.
또한, 본 발명에 있어서, 제3 분말분사기(50)는 2개이고 작업 중 서로 대향되게 위치된다. 제3 분말분사기(50)는 폴리에틸렌 분말을 저장하는 분말저장부(51)와, 상기 분말저장부(51)의 공기가 이동하는 분말호스(53)와, 고압의 공기가 공기-가열수단(60)으로부터 공급되어 이동하며 상기 분말호스(53)의 일단과 연통되는 공압호스(H1)와, 상기 분말호스(53)와 연결되는 노즐부(55)를 포함하여 구성된다. 제 3 분말분사기(50)에서 폴리에틸렌 분말과 함께 분사되는 공기의 온도는 70℃ ~ 90℃ 인 것이 바람직하며 그 이유는 전술한 바와 같다.
본 발명은 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명됐지만, 본 발명의 범위가 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 이하의 특허청구범위에 의하여 정하여지는 것으로 본 발명과 균등 범위에 속하는 다양한 수정 및 변형을 포함할 것이다.
아래의 특허청구범위에 기재된 도면부호는 단순히 발명의 이해를 보조하기 위한 것으로 권리범위의 해석에 영향을 미치지 아니함을 밝히며 기재된 도면부호에 의해 권리범위가 좁게 해석되어서는 안될 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관의 절개 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조장치의 정면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법의 흐름도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
L1 : 에폭시 피복층
L2 : 접착성 폴리에틸렌 피복층
L3 : 최종 폴리에틸렌 피복층
H1 : 공압 호스
40 : 터닝 테이블
50 : 제3 분말분사기
51 : 분말저장부
53 :분말호스
55 : 노즐부
60 : 공기-가열수단
70 : 공기저장탱크

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법에 있어서,
    원관에 부착되어 있는 기름기, 녹등의 이물질을 블라스팅 처리로 제거하고 원관 내외부에 붙어있는 연마제나 먼지 등을 제거하는 전처리 공정(110)과;
    에폭시 분말 및 폴리에틸렌 분말이 용융될 수 있는 260℃ ~ 280℃ 온도로 강관을 가열하는 강관 가열공정(120)과;
    상기 공정에서 가열된 강관의 외면에 에폭시 분말을 제1 분말분사기(S1)로 분사, 도포하여 용착시키는 에폭시 피복층(L1) 형성공정(130)과;
    상기 에폭시 층(L1) 위에 개질 폴리에틸렌 분말을 제2 분말분사기(S2)로 분사, 도포하여 용착시키는 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2) 형성공정(140)과;
    상기 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2)이 형성된 강관을 터닝 테이블(40)에 위치시키고 강관을 회전시키는 공정(150)과;
    상기 터닝 테이블(40) 위에서 회전되는 강관의 외면에 최종층 형성용 분말 폴리에틸렌을 제3 분말분사기(50)로 분사, 도포하여 용착시키는 최종 폴리에틸렌 피복층(L3) 형성공정(160);을 포함하여 구성되고,
    분사 공기로 인한 강관의 냉각 및 분말의 용착 불량을 방지하기 위해,
    상기 제3 분말분사기(50)에 공급되는 고압의 공기는 제3 분말분사기(50)로 유입되기 전에 공기-가열수단(60)에 의해 고온으로 가열된 후 공급되고,
    제3 분말분사기(50)에서 폴리에틸렌 분말과 함께 분사되는 공기의 온도는 70℃ ~ 90℃ 인 것을 특징으로 하는 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    최종 폴리에틸렌 피복층(L3) 형성공정(160)은, 두개의 제3 분말분사기(50)가 터닝 테이블(40)에 위치한 강관의 좌, 우에서 폴리에틸렌 분말을 분사하는 방식으로 진행되는 것을 특징으로 하는 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조방법.
  4. 삭제
  5. 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조장치에 있어서,
    에폭시 분말 및 폴리에틸렌 분말이 용융될 수 있는 260℃ ~ 280℃ 온도로 강관을 가열하는 강관 가열수단(5)과;
    에폭시 피복층(L1)을 형성하기 위해, 상기 강관 가열수단(5)에 의해 가열된 강관의 외면에 에폭시 분말을 분사, 도포하여 용착시키는 제1 분말분사기(S1)와;
    접착성 폴리에틸렌 피복층(L2) 형성하기 위해, 제1 분말분사기(S1)에 의해 기 형성된 상기 에폭시 층(L1) 위에 개질 폴리에틸렌 분말을 분사, 도포하여 용착시키는 제2 분말분사기(S2)와;
    상기 접착성 폴리에틸렌 피복층(L2)이 형성된 강관을 회전시키는 터닝 테이블(40)과;
    최종 폴리에틸렌 피복층(L3) 형성하기 위해, 상기 터닝 테이블(40) 위에서 회전되는 강관의 외면에 최종층 형성용 분말 폴리에틸렌을 분사, 도포하여 용착시키는 제3 분말분사기(50);를 포함하여 구성되고,
    분사 공기로 인한 강관의 냉각 및 분말의 용착 불량을 방지하기 위해, 상기 제3 분말분사기(50)에 공급되는 고압의 공기가 제3 분말분사기(50)로 유입되기 전에 이를 고온으로 가열하는 공기-가열수단(60);을 더 포함하여 구성되고,
    상기 공기-가열수단(60)은 고압의 공기저장탱크(70)와 상기 제3 분말분사기(50) 사이에 구비되는 것을 특징으로 하는 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    제3 분말분사기(50)는 2개이고 작업 중 서로 대향되게 위치되며,
    폴리에틸렌 분말을 저장하는 분말저장부(51)와, 상기 분말저장부(51)의 공기가 이동하는 분말호스(53)와, 고압의 공기가 공기-가열수단(60)으로부터 공급되어 이동하며 상기 분말호스(53)의 일단과 연통되는 공압호스(H1)와, 상기 분말호스(53)와 연결되는 노즐부(55)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 분말용착 식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    제3 분말분사기(50)에서 폴리에틸렌 분말과 함께 분사되는 공기의 온도는 70℃ ~ 90℃ 인 것을 특징으로 하는 분말용착식 폴리에틸렌 3층 피복 강관 제조장치.
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