CN215141187U - 一种管件用双层环氧粉末喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件用双层环氧粉末喷涂装置，包括喷涂室，形成一个半封闭的立方体空腔结构；在喷涂室安装架上沿圆周方向固定安装有双层多组喷枪架，喷枪架上固定安装有喷粉枪；所述喷涂室前设置有中频加热箱；喷涂室前、后均设有传送辊道，喷涂室后传送辊道的一端设置有冷却水室；喷涂室下部固定设置有钢管件支撑架，形成半自动流水线式的管件用环氧粉末喷涂装置。本实用新型采用的喷粉枪布置形式能方便地实现钢管件的双层环氧粉末喷涂作业，提高喷涂质量；采用流水作业的生产方式，施工机械化程度高，减少了工人劳动强度，受环境因素地影响较小，易控制质量，从而提高生产效率，有效地降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于管件粉末喷涂防腐技术领域，具体涉及一种管件用双层环氧粉末喷涂装置。
背景技术
环氧粉末是一种热固性、无毒粉末涂料，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳，该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。喷涂环氧粉末的特点如下：①喷涂环氧粉末的附着力强，特别是对金属；②喷涂环氧粉末的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；③喷涂环氧粉末熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷；④喷涂环氧粉末花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；⑤喷涂环氧粉末一次涂装其涂膜厚度可达50-300μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用；⑥喷涂环氧粉末的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。
喷涂环氧粉末分为单层和双层两种，因单层熔结环氧粉末防腐层存在着耐机械撞击能力较弱、防水性较差等问题，提出了双层熔结环氧粉末防腐体系的概念，即以标准的单层熔结环氧粉末作底涂层，以改性的熔结环氧粉末作外防护层。这种双层熔结环氧粉末防腐体系，较大地提高了防腐层的机械性能，增强了防腐层的抗冲击能力、耐高温能力以及高温时的抗渗透性，同时保持了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏蔽，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口等防腐要求。在石化、油气田、长输管道等工程建设中，管线长效、安全、可靠的运行是必须着重考虑的问题。采用良好的环氧粉末喷涂可以使管道的使用寿命达到几十年甚至更长时间，同时能极大地减少管线的日常维修和维护，降低运行费用。
管件做为管线上重要的组成部件，其防腐性能的好坏也决定了管线的使用运行可靠性，由于管件的形状、大小不一，品种多样，一直为提升环氧喷涂件的表面喷涂质量、喷涂速度所困扰。受场地布局、工艺等影响钢管件喷涂效率不高，且在热喷涂时工件的灰尘度和温度无法得到有效的保障，导致喷涂后的涂层极易脱落，无法达到耐冲刷、耐腐蚀的效果，在安装使用过程中多次反馈出质量问题，人工在无防护排风的条件下喷涂出来的环氧喷涂层厚度不均，而且极易混入杂质导致针眼的出现。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种管件用双层环氧粉末喷涂装置，能够利用半封闭的喷涂室并可根据需要进行管件双层环氧粉末的喷涂作业，避免了在复杂的工作环境中钢管件喷涂效果不良、喷涂速度慢等问题，从而有利于钢管件防腐作业的正常进行。
本实用新型所采用的技术方案是：一种管件用双层环氧粉末喷涂装置，包括喷涂室，喷涂室由上下左右前后六块板固定安装而成，其中前后两块端面板的中心位置开设有圆形孔，形成一个半封闭的立方体空腔结构；在喷涂室内前后端面板之间靠近外圆周位置等间距固定设置有多根安装架，安装架上沿圆周方向固定安装有双层多组喷枪架，喷枪架上固定安装有喷粉枪；所述喷涂室前设置有中频加热箱，中频加热箱中间位置设置有圆形空腔，可通过钢管件；喷涂室前、后均设有传送辊道，喷涂室后传送辊道的一端设置有冷却水室；喷涂室下部固定设置有钢管件支撑架，喷涂室底部设置有环氧粉末回收装置，喷涂室上部设置有空气循环装置，形成半自动流水线式的管件用环氧粉末喷涂装置。
所述喷涂室内安装架上固定安装有喷枪架和喷粉枪，靠近前后两端面位置呈前、后双层布置，每层沿圆周方向均匀布置有6—12把喷粉枪，喷粉枪的喷粉口均指向圆环的中心位置。
所述喷粉枪的后端连接有粉管和压缩空气管，喷粉枪的枪体采用注塑加工，在喷粉枪前端设置有旋转助喷气装置。
这种管件用双层环氧粉末喷涂装置的使用过程是：将钢管件表面的油、油脂及其他污物、杂质等清除干净，表面进行喷射除锈，除锈等级达到国家现行标准的Sa2.5级；喷射除锈后，用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管件表面，对钢管件外表面进行检查，对可能导致涂层漏点的表面缺陷，采用合适的方法进行打磨，且打磨后的壁厚不应小于规定值，对存在疵点的钢管件应剔除或予以修理；经检测除锈等级、灰尘度、锚纹度均达标后，钢管件由运管小车运至传送辊道上，启动传送辊道使钢管件靠近位于喷涂室前的中频加热箱时停止；开启中频加热箱，启动传送辊道使钢管件穿过中频加热箱，钢管件穿过中频加热箱时的温度升为200℃，该中频加热箱完成钢管件外壁的加热，中频加热箱的加热温度必须符合环氧粉末涂敷所要求的工艺温度，但最高不能超过275℃；根据不同管径钢管件的送进速度及预定加热温度，用实验管在作业线上调整确定生产时中频加热的输出功率值，在加热过程中要保证中频循环冷却水水压，作业线临时停车，中频加热箱需要马上停机；当钢管件到达喷涂室时，钢管件支架支撑住钢管件，先启动前层喷粉枪以标准的单层熔结环氧粉末作底涂层，再启动后层喷粉枪以改性的熔结环氧粉末作外防护层，钢管件外壁第一层喷涂和第二层喷涂先后进行；喷涂完成后的钢管件经水冷固化系统进行冷却，对带涂层的钢管件进行降温，钢管件外表面温度为40℃～45℃；水冷固化后的钢管件经自动传送装置送至成品管件平台，检测合格后的钢管件可以存放与外运。
所述喷涂室由上下左右前后六块板固定安装而成，其中前后两块端面板的中心位置开设有圆形孔，形成一个半封闭的立方体空腔结构；所述喷涂室前设置有中频加热箱，中频加热箱中间的圆形空腔可通过钢管件；喷涂室上部设置有空气循环装置；这样设置的目的是：现场作业条件改善，在热喷涂时工件的灰尘度和温度能够得到有效的保障。
所述喷涂室内安装架上固定安装有喷枪架和喷粉枪，靠近前后两端面位置呈前、后双层布置，每层沿圆周方向均匀布置有6—12把喷粉枪，喷粉枪的喷粉口均指向圆环的中心位置；这样设置的目的是：喷粉枪的布置最大程度地满足喷粉枪与钢管件的合理距离以及理想的出粉角度是解决多管件喷涂效果及上粉率的关键点，采用双层布置，每层沿圆周方向均匀布置有12把喷粉枪，钢管件从喷涂室中心位置通过时，先启动前层喷粉枪以标准的单层熔结环氧粉末作底涂层，再启动后层喷粉枪以改性的熔结环氧粉末作外防护层，这样使用圆周布置的多把喷粉枪，小出粉量，360°无死角喷粉，使钢管件的全方位喷涂层厚度更加均匀，无遗漏点。
所述喷粉枪的后端连接有粉管和压缩空气管，喷粉枪的枪体采用注塑加工，在喷粉枪前端设置有旋转助喷气装置；这样设置的目的是：喷粉枪重量轻、美观，枪内采用二次升压技术，静电场强大，在喷粉枪前端设置有旋转助喷气装置，使得粉末雾状更理想。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型设计结构简单，制作简便，工艺设备布置紧凑，钢管件双层熔结环氧粉末涂层具有良好的耐腐蚀性，粘接力强，使用寿命长等特点，采用中频加热，可不受气候环境地影响，环氧粉末涂敷时只要做好除尘，对环境和人体的伤害很小。采用的喷粉枪布置形式能方便地实现钢管件的双层环氧粉末喷涂作业，提高喷涂质量。采用流水作业的生产方式，施工机械化程度高，减少了工人劳动强度，受环境因素地影响较小，易控制质量，从而提高生产效率，有效地降低成本。
附图说明
图1是本实用新型管件用双层环氧粉末喷涂装置的结构示意图。
图中标记：1、喷涂室；2、中频加热箱；3、传送辊道；4、冷却水室；5、钢管件支架；6、环氧粉末回收装置；7、喷枪架；8、喷粉枪；9、安装架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图1所示，一种管件用双层环氧粉末喷涂装置，包括喷涂室1，喷涂室1由上下左右前后六块板固定安装而成，其中前后两块端面板的中心位置开设有圆形孔，形成一个半封闭的立方体空腔结构；在喷涂室1内前后端面板之间靠近外圆周位置等间距固定设置有多根安装架9，安装架9上沿圆周方向固定安装有双层多组喷枪架7，喷枪架7上固定安装有喷粉枪8；所述喷涂室1前设置有中频加热箱2，中频加热箱2中间位置设置有圆形空腔，可通过钢管件；喷涂室1前、后均设有传送辊道3，喷涂室1后传送辊道3的一端设置有冷却水室4；喷涂室1下部固定设置有钢管件支撑架5，喷涂室1底部设置有环氧粉末回收装置6，喷涂室1上部设置有空气循环装置，形成半自动流水线式的多管件用环氧粉末喷涂装置。
所述喷涂室1内安装架9上固定安装有喷枪架7和喷粉枪8，靠近前后两端面位置呈前、后双层布置，每层沿圆周方向均匀布置有6—12把喷粉枪8，喷粉枪8的喷粉口均指向圆环的中心位置。
所述喷粉枪8的后端连接有粉管和压缩空气管，喷粉枪8的枪体采用注塑加工，在喷粉枪8前端设置有旋转助喷气装置。
这种管件用双层环氧粉末喷涂装置的使用过程是：将钢管件表面的油、油脂及其他污物、杂质等清除干净，表面进行喷射除锈，除锈等级达到国家现行标准的Sa2.5级；喷射除锈后，用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管件表面，对钢管件外表面进行检查，对可能导致涂层漏点的表面缺陷，采用合适的方法进行打磨，且打磨后的壁厚不应小于规定值，对存在疵点的钢管件应剔除或予以修理；经检测除锈等级、灰尘度、锚纹度均达标后，钢管件由运管小车运至传送辊道上，启动传送辊道3使钢管件靠近位于喷涂室1前的中频加热箱2时停止；开启中频加热箱2，启动传送辊道3使钢管件穿过中频加热箱2，钢管件穿过中频加热箱2时的温度升为200℃，该中频加热箱2完成钢管件外壁的加热，中频加热箱的加热温度必须符合环氧粉末涂敷所要求的工艺温度，但最高不能超过275℃；根据不同管径钢管件的送进速度及预定加热温度，用实验管在作业线上调整确定生产时中频加热的输出功率值，在加热过程中要保证中频循环冷却水水压，作业线临时停车，中频加热箱需要马上停机；当钢管件到达喷涂室1时，钢管件支架5支撑住钢管件，先启动前层喷粉枪8以标准的单层熔结环氧粉末作底涂层，再启动后层喷粉枪8以改性的熔结环氧粉末作外防护层，钢管件外壁第一层喷涂和第二层喷涂先后进行；喷涂完成后的钢管件经水冷固化系统进行冷却，对带涂层的钢管件进行降温，钢管件外表面温度为40℃～45℃；水冷固化后的钢管件经自动传送装置送至成品管件平台，检测合格后的钢管件可以存放与外运。
Claims (3)
1.一种管件用双层环氧粉末喷涂装置，其特征在于：包括喷涂室，喷涂室由上下左右前后六块板固定安装而成，其中前后两块端面板的中心位置开设有圆形孔，形成一个半封闭的立方体空腔结构；在喷涂室内前后端面板之间靠近外圆周位置等间距固定设置有多根安装架，安装架上沿圆周方向固定安装有双层多组喷枪架，喷枪架上固定安装有喷粉枪；所述喷涂室前设置有中频加热箱，中频加热箱中间位置设置有圆形空腔，可通过钢管件；喷涂室前、后均设有传送辊道，喷涂室后传送辊道的一端设置有冷却水室；喷涂室下部固定设置有钢管件支撑架，喷涂室底部设置有环氧粉末回收装置，喷涂室上部设置有空气循环装置，形成半自动流水线式的管件用环氧粉末喷涂装置。
2.根据权利要求1所述的一种管件用双层环氧粉末喷涂装置，其特征在于：喷涂室内安装架上固定安装有喷枪架和喷粉枪，靠近前后两端面位置呈前、后双层布置，每层沿圆周方向均匀布置有6—12把喷粉枪，喷粉枪的喷粉口均指向圆环的中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种管件用双层环氧粉末喷涂装置，其特征在于：喷粉枪的后端连接有粉管和压缩空气管，喷粉枪的枪体采用注塑加工，在喷粉枪前端设置有旋转助喷气装置。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211214 |
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