KR101970955B1

KR101970955B1 - 가로등주용 저밀도 폴리에틸렌 분체 코팅방법

Info

Publication number: KR101970955B1
Application number: KR1020180102755A
Authority: KR
Inventors: 송준웅
Original assignee: (주)비에스
Priority date: 2018-08-30
Filing date: 2018-08-30
Publication date: 2019-04-23

Abstract

본 발명은 가로등주용 저밀도 폴리에틸렌 분체 코팅방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구상흑연 주철과 회주철제를 이용하여 주물 생산되는 가로등주와 가로등용 부품의 표면에 0.05∼0.15mm 두께의 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어진 분말을 분체코팅에 의해 코팅하여 표면에 부식이 쉽게 일어나지 않고 저렴한 비용으로 연속 분체코팅이 가능하도록 하는 가로등주용 저밀도 폴리에틸렌 분체 코팅방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 가로등주를 가로등주 순환장치에 매달아 콘베어 스피드를 분당 0.5∼2m의 범위에서 설정된 속도로 일정한 궤적을 순환시키는 과정에서 가로등주의 외경에 고압의 에어를 분사해 이물질을 제거하는 이물질 제거단계; 가로등주가 순환하는 과정에서 예열버너에서 100∼130℃의 온도로 예열장치를 가열해 예열되도록 하는 예열단계; 상기 예열장치를 통과하면서 예열된 가로등주는 저밀도 폴리에틸렌 분말이 분사되어 분체 코팅되도록 하는 분체 코팅단계;
분체 코팅된 가로등주는 제1 가열장치에서 1차 가열되며, 제2 가열장치에서 2차 가열되고, 제3 가열장치에서 3차 가열된 후, 제4 가열장치에서 4차 가열되어 분체 코팅된 저밀도 폴리에틸렌이 코팅되도록 하는 분체 가열 코팅단계; 상기 분체 가열 코팅장치를 통과한 가로등부는 양쪽에 설치한 제1, 2 송풍장치로 이루어진 냉각장치를 통과하면서 송풍에 의해 냉각이 이루어지도록 하는 냉각단계; 로 이루어지는 가로등주용 저밀도 폴리에틸렌 분체 코팅방법에 있어서,
상기 분체 가열 코팅단계는 가열로 내부를 순환하는 가로등부에 180∼220℃의 온도로 가열되도록 하는 제1 가열장치와;
내부의 가열로를 순환하는 가로등부에 220∼250℃의 온도로 가열되도록 하는 상기 제2 가열장치와;
가열로 내부를 순환하는 가로등부에 250∼280℃의 온도로 가열되도록 하는 제3 가열장치와;
가열로 내부를 순환하는 가로등부에 220∼250℃의 온도로 가열되도록 하는 제4 가열장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

가로등주용 저밀도 폴리에틸렌 분체 코팅방법{Low density polyethylene powder coating method for street light}

본 발명은 가로등주용 저밀도 폴리에틸렌 분체 코팅방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구상흑연 주철과 회주철제를 이용하여 주물 생산되는 가로등주와 가로등용 부품의 표면에 0.05∼0.15mm 두께의 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어진 분말을 분체코팅에 의해 코팅하여 표면에 부식이 쉽게 일어나지 않고 저렴한 비용으로 연속 분체코팅이 가능하도록 하는 가로등주용 저밀도 폴리에틸렌 분체 코팅방법에 관한 것이다.

주철제 가로등주는 구상흑연 주철 또는 회주철 제품이므로 제품자체에 기공이 많아 기공내에 습기나 공기가 잠재하게 되고 그 상태에서 도색을 하면 기공내에잠재된 습기가 내부부식을 일으키게 되고 기온의 영향을 받아 외부로 배출되기 때문에 도색이 파손되어 내구성이 떨어지고 도색표면이 추하게 되어 본래의 목적을 만족시키지 못하는 불편이 있다.

주철은 주물용으로 사용되는 고탄소 철을 말하고 탄소함유량이 2% 이상이며 용융점이 낮고 거푸집 안에서 유동성이 좋기 때문에 주조용 금속으로 널리 이용하고 있다.

또한, 주철은 탄소외에 규소가 1∼2% 들어있으며 규소가 많으면 탄소가 흑연 결정으로 주철조직 가운데에 나타난다.

흑연 결정은 얇은 조각모양으로 들어있으므로 주철은 그 곳에서 부러지기 쉽고 부러진 단면에 나타나는 흑연의 결정이 회색이므로 이러한 주철은 회주철이라고 하고 기계적 성질도 강철처럼 뛰어나지 못하다.

주철의 기계적 성질을 개량하기 위하여 탄소량을 줄여 흑연 결정의 량이나 크기를 감소시킨 것을 고급주철 또는 강인주철이라 한다.

마그네슘 0.04∼0.08중량% 또는 세륨 0.02∼0.04중량%를 첨가하고 페로실리콘 0.4∼0.8중량%를 가해 용해시켜 거푸집에 주조한 뒤 응고시키면 흑연 결정이 등근모양으로 나타나고 기계적 성질이 또렷하게 형성되어 강철성질에 가까워지는 구상흑연 주물을 만들어 가로등주를 제조한다.

따라서 가로등주는 선철과 고철을 혼합하여 용해시킨 주철에 마그네슘 0.04∼0.08중량% 또는 세륨 0.02∼0.04중량%를 첨가하고 페로실리콘 0.4∼0.8중량%를 가해 용해시킨 용탕액을 사용하며 이 용탕액을 형틀에 주입하면 Co₂ 에 의한 용탕이 화학적 반응을 일으켜 질소, 산소, 수소 등의 가스가 배출되어 주물내에 배기공을 형성하게 되고 이러한 배기공은 주물이 냉각되는 과정에서 다소 축소하지만 미세한 통기공은 남아 있게되어 주물이 가져야할 기공이 되고 이 경우 기공율이 20∼30중량%를 가지게 된다.

또한, 주철제 가로등주가 냉각상태로 돌입하면 공기와 습기가 기공속으로 침입해서 잠재하게 되며, 이 상태에서 등주 표면에 도색을 하게 되면 기공속에 잠재된 공기나 습기가 기온의 변화에 의하여 응축되거나 팽창하게 되고 응축시는 수분이 생겨 내부에서 침식작용을 일으켜 그 녹물이 외부로 나오게 되어 표면을 오염시키 게 되고 기온이 높아 팽창하게 되면 압력이 생겨 도색피막을 내부에서 가압하여 파손하거나 이완시키므로 도색피막이 손상되고 기공내의 수분이 외부로 탈출하면서 산소와 접촉하여 녹을 발생시키면서 표면부식도 일으키기 때문에 녹물로 인하여 외관이 추하게 되고 부식작용으로 수명이 저하되는 등의 문제를 야기한다.

저밀도 폴리에틸렌(LDPE)는 0.910∼0.925 정도의 합성수지이며, 저밀도 폴리에틸렌 분말을 이용해 주철제 가로등주에 분체코팅을 수행한 사례가 없었으므로 이를 수행코자 한다.

[문헌 1] 특허등록번호 제0259606호(2000. 03. 25. 등록) [문헌 2] 특허등록번호 제1606204호(2016. 03. 18. 등록) [문헌 3] 특허등록번호 제1600050호(2016. 02. 26. 등록) [문헌 4] 실용신안등록번호 제0400054호)2005. 10. 25. 등록)

따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 주물에 의해 성형한 주철제 가로등주를 공급해 순회하는 과정에서 이물질을 제거하여 예열한 후 외경으로 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 분말로 이루어진 분체를 코팅한 후 여러단계의 온도로 조절되는 분체 가열코팅장치를 통과시켜 균일하게 코팅되도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 주철제 가로등주 이외에 스테인레스와 알루미늄, 스틸, 합성수지 중 어느 하나로 이루어진 가로등주와 그 부품을 저밀도 폴리에틸렌 분말로 분체를 코팅한 후 분체 가열코팅장치를 통하여 코팅되도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 가로등주를 가로등주 순환장치에 매달아 콘베어 스피드를 분당 0.5∼2m의 범위에서 설정된 속도로 일정한 궤적을 순환시키는 과정에서 가로등주의 외경에 고압의 에어를 분사해 이물질을 제거하는 이물질 제거단계; 가로등주가 순환하는 과정에서 예열버너에서 100∼130℃의 온도로 예열장치를 가열해 예열되도록 하는 예열단계; 상기 예열장치를 통과하면서 예열된 가로등주는 저밀도 폴리에틸렌 분말이 분사되어 분체 코팅되도록 하는 분체 코팅단계;
분체 코팅된 가로등주는 제1 가열장치에서 1차 가열되며, 제2 가열장치에서 2차 가열되고, 제3 가열장치에서 3차 가열된 후, 제4 가열장치에서 4차 가열되어 분체 코팅된 저밀도 폴리에틸렌이 코팅되도록 하는 분체 가열 코팅단계; 상기 분체 가열 코팅장치를 통과한 가로등부는 양쪽에 설치한 제1, 2 송풍장치로 이루어진 냉각장치를 통과하면서 송풍에 의해 냉각이 이루어지도록 하는 냉각단계; 로 이루어지는 가로등주용 저밀도 폴리에틸렌 분체 코팅방법에 있어서,
상기 분체 가열 코팅단계는 가열로 내부를 순환하는 가로등부에 180∼220℃의 온도로 가열되도록 하는 제1 가열장치와;
내부의 가열로를 순환하는 가로등부에 220∼250℃의 온도로 가열되도록 하는 상기 제2 가열장치와;
가열로 내부를 순환하는 가로등부에 250∼280℃의 온도로 가열되도록 하는 제3 가열장치와;
가열로 내부를 순환하는 가로등부에 220∼250℃의 온도로 가열되도록 하는 제4 가열장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

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본 발명은 주물에 의해 성형한 주철제 가로등주를 공급해 순회하는 과정에서 이물질을 제거하여 코팅이 잘되도록 예열한 후 외경에 저밀도 폴리에틸렌 분말로 이루어진 분체를 코팅한 후 서서히 온도가 올라가도록 여러단계의 온도로 조절되는 분체 가열코팅장치를 통과시켜 균일하게 코팅되어 오랫동안 안정된 코팅상태를 유지하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 주철제 가로등주 이외에 스테인레스와 알루미늄, 스틸, 합성수지 중 어느 하나로 이루어진 가로등주와 그 부품을 저밀도 폴리에틸렌 분말로 이루어진 분체를 코팅한 후 서서히 온도가 올라가도록 여러단계의 온도로 조절되는 분체 가열코팅장치를 통과시켜 균일하게 코팅되어 오랫동안 안정된 코팅상태를 유지하는 효과를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 순회상태 평면도
도 2 는 본 발명의 분체가열 코팅장치에 대한 설치상태 평면도
도 3 은 본 발명의 분체가열 코팅장치에 대한 주요 부분의 설치상태 평면도
도 4 는 본 발명의 분체가열 코팅장치에 대한 주요 부분의 설치상태 정면도
도 5 는 본 발명의 분체가열 코팅장치에 대한 주요 부분의 설치상태 단면도
도 6 은 본 발명의 가로등주 순환장치에 대한 정면도
도 7 은 본 발명의 가로등주 순환장치에 대한 측면도
도 8 은 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 순회상태 평면도를 나타낸 것으로, 주철과 스테인레스, 알루미늄, 스틸, 합성수지 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 가로등주(10)를 가로등주 순환장치(100)에 고정시켜 콘베어 스피드를 분당 0.5∼2m의 범위에서 설정된 속도로 일정한 궤적을 순환하도록 하며, 가로등주(10)가 순환하는 과정에서 외경에 묻은 이물질을 에어 건으로 분사하거나 쇼트블라스팅으로 제거하는 이물질 제거장치(20)가 설치된다.

상기 이물질 제거장치(20)를 통과한 가로등주(10)는 예열버너(31)를 설치해 100∼130℃의 온도를 조절하여 순환 과정에서 예열되도록 하는 예열장치(30)가 설치된다.

상기 예열장치(30)를 통과하면서 예열된 가로등주(10)는 400∼600 메쉬의 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 분말이 분사되어 분체 코팅되도록 하는 분체 코팅장치(50)가 설치된다.

상기 분체 코팅장치(50)는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 400∼600 메쉬의 분말로 성형하여 가로등주(10)의 양쪽에서 자동 또는 인력을 이용한 수동으로 분사하는 과정에서 외경 전체면에 고르게 코팅되도록 하는 것이다.

상기 분체 코팅장치(50)에서 분체 코팅된 가로등주(10)는 제1, 2, 3, 4 가열장치(61, 62, 63, 64)를 차례로 통과하며 서서히 온도가 상승되어 분체가 코팅되도록 하는 분체 가열 코팅장치(60)가 설치된다.

상기 제1 가열장치(61)는 가열로(640) 내부를 순환하는 가로등부(10)에 180∼220℃의 온도로 가열되도록 하는 것이며, 상기 제2 가열장치(62)는 가열로(640) 내부를 순환하는 가로등부(10)에 220∼250℃의 온도로 가열되도록 하는 것이다.

상기 제3 가열장치(63)는 가열로(640) 내부를 순환하는 가로등부(10)에 250∼300℃의 온도로 가열되도록 하는 것이며, 상기 제4 가열장치(64)는 가열로(640) 내부를 순환하는 가로등부(10)에 220∼250℃의 온도로 가열되도록 함으로써 서서히 온도가 상승하면서 가열되어 분체 코팅된 저밀도 폴리에틸렌이 코팅되도록 하는 것이다.

상기 이물질 제거장치(20)와 예열장치(30), 분체 코팅장치(50) 및 분체 가열 코팅장치(60)는 양쪽에 블로워(41)가 연결된 에어 분사구(42)를 설치해 에어 커튼을 통하여 내부에서 발생하는 분진과 이물질 등이 외부로 배출되는 것을 방지하는 에어 커튼장치(40)를 설치하는 것이다.

상기 분체 가열 코팅장치(60)를 통과한 가로등부(10)는 양쪽에 설치한 제1, 2 송풍장치(70, 80)로 이루어진 냉각장치(80)를 통과하면서 송풍에 의해 냉각이 이루어지도록 하는 것이다.

상기 에열장치(30)와 분체 코팅장치(50) 및 분체 가열 코팅장치(60)의 지붕에는 회수관(231)이 연결되어 분진 및 이물질을 흡입해 싸이클론(230)에 공급함으로써 미세먼지와 이물질 등을 흡입해 제거하는 것이다.

도 2는 본 발명의 분체가열 코팅장치에 대한 설치상태 평면도이고, 도 3은 본 발명의 분체가열 코팅장치에 대한 주요 부분의 설치상태 평면도, 도 4는 본 발명의 분체가열 코팅장치에 대한 주요 부분의 설치상태 정면도, 도 5는 본 발명의 분체가열 코팅장치에 대한 주요 부분의 설치상태 단면도를 나타낸 것이다.

분체 가열 코팅장치(60)는 하나의 룸으로 이루어지며, 일정한 간격에 제1, 2, 3, 4 가열장치(61, 62, 63, 64)이 설치되어 내부의 온도가 서서히 상승되도록 설치하는 것이다.

제1, 2, 3, 4 가열장치(61, 62, 63, 64)는 분체 가열 코팅장치(60)의 외부 한쪽에 설치되는 가스버너(610)의 화염으로 온도를 제어하는 열풍발생탱크(612)의 외부에 열풍 발생기(613)가 설치되어 내부에 발생된 열풍을 열풍 공급관(620)으로 내부 하측 중앙의 열풍 분산기(622)와 연결해 가열로(640)의 내부에 공급되며 온도가 조절되도록 설치하는 것이다.

상기 열풍 발생기(613)의 상측에는 송풍 연결구(630)가 송풍실(660)에 연결되고, 상기 송풍실(660)은 한쪽이 열풍 흡입공간(650)에 다른 한 부분이 열풍 회수관(51)을 통하여 천정의 상측에 설치한 열풍 흡입공간(650)에 연결되는 것이다.

상기 송풍실(660)에는 송풍기(661)가 설치되고 회전축(662)을 통하여 밸트(663)로 모터(664)에 연결되는 것이다.

상기 가스버너(610)에는 가스 공급관(611)이 연결되어 외부로부터 가스를 공급받도록 하고, 송풍실(660)은 분진 배출구(670)를 통하여 회수관(131)에 연결되는 것이다.

도 6은 본 발명의 가로등주 순환장치에 대한 정면도이고, 도 7은 본 발명의 가로등주 순환장치에 대한 측면도를 나타낸 것이다.

가로등주 순환장치(100)는 고정된 안내레일(110)의 양쪽에 설치된 바퀴(120)에 이송활차(130)가 연결되어 있고, 상기 이송활차(130)에는 연결벨트(140)가 체인형태로 일정한 간격에 연결되어 있으며, 상기 연결벨트(130)의 하측에 일정한 간격으로 연결대(150)가 연결된 상태에서 고정부재(160)가 설치되어 가로등주(10)를 를 메달아 속도를 조절하며 순환시키도록 구성하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 주철과 스테인레스, 알루미늄, 스틸, 합성수지 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 가로등주(10)를 금형에서 주물과 사출 중 어느 하나의 방법으로 성형하는 것이며, 성형된 가로등주(10)를 고정부재(160)의 하측에 메달아 가로등주 순환장치(100)에서 이송활차(130)가 연결된 바퀴(120)를 통해 안내레일(110)에서 콘베어 스피드를 분당 0.5∼2m의 범위에서 설정된 속도로 일정한 궤적을 순환하는 것이다.

상기 순환속도는 주철의 경우 0.5∼1m, 스테인레스의 경우 0.7∼1.5m, 알루미늄의 경우 0.7∼1.5m, 스틸의 경우 0.7∼2m의 속도로 이동하도록 하는 것이 바람직하다.

가로등주(10)가 순환을 통해 이물질 제거장치(20)에 공급되면 외경에 묻은 이물질을 에어 건으로 분사하거나 쇼트블라스팅으로 제거하여 외경이 깨끗한 상태가 되도록 한다.

상기 이물질 제거장치(20)를 통과하면서 이물질이 제거된 가로등주(10)는 예열장치(30)를 순환하게 되며, 예열장치(30)를 순환하는 동안 예열버너(31)에서 공급되는 100∼150℃의 열풍온도를 제공하여 가로등주(10)가 서서히 예열되도록 하며 가로등주(10)의 실제 온도는 70∼120℃ 정도로 가열되는 것이다.

상기 예열장치(30)를 통과하면서 예열된 가로등주(10)가 분체 코팅장치(50)에 통과할 때 400∼600 메쉬의 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 분말을 분사시켜 분체 코팅하는 것이며, 상기 분체 코팅장치(50)는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 400∼600 메쉬의 분말로 성형하여 0.05∼0.15mm의 두께를 유지하도록 가로등주(10)의 양쪽에서 자동 또는 수동으로 분사하는 과정에서 외경 전체면에 고르게 코팅되도록 하는 것이다.

상기 분체 코팅장치(60)는 회수관(231)이 연결되어 발생하는 분진 등의 이물질을 흡입해 싸이클론(230)에 공급해 정화되도록 하는 것이다.

상기 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)는 마스터베치를 첨가하여 다양한 색상을 표현할 수 있으며, 주변의 환경에 맞추어 표현하게 되면 자연친화적인 제품으로 적용될 수 있는 것이다.

상기 분체 코팅장치(50)에서 분체 코팅된 가로등주(10)는 상기 제1 가열장치(61)의 가열로(640) 내부에서 순환하는 가로등부(10)에 180∼220℃의 온도가 제공되어 가열되도록 하는 것이며, 상기 제1 가열장치(61)를 통과하며 1차로 가열된 가로등주(10)는 제2 가열장치(62)에서 가열로(640)의 내부를 순환하는 가로등부(10)에 220∼250℃의 온도로 2차 가열되도록 하는 것이다.

상기 제2 가열장치(62)를 통과하며 2차로 가열된 가로등주(10)는 제3 가열장치(63)에서 가열로(640)의 내부를 순환하는 가로등부(10)에 250∼300℃의 온도로 가열되도록 하는 것이며, 상기 제3 가열장치(63)를 통과하며 3차로 가열된 가로등주(10)는 제4 가열장치(64)에서 가열로(640)의 내부를 순환하는 가로등부(10)에 220∼250℃의 온도로 4차 가열되도록 함으로써 4차례에 걸쳐 서서히 온도가 상승하면서 가열되어 분체 코팅된 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이 전체면에 고른 두께로 코팅되도록 하는 것이다.

상기 저밀도 폴리에틸렌이 가로등주(10)의 전체면에 고른 두께로 코팅되므로 가로등주(10)의 코팅력이 향상되어 도로와 인도 변에 설치된 상태에서 외면에 형성된 분체코팅으로 외부의 충격에 의해 쉽게 벗겨지는 것을 방지하므로 가로등주(10)를 오랫동안 사용할 수 있으며, 다양한 채색을 통해 주변 환경에 잘 어울리는 자연 친화적인 가로등주(10)를 제공하고 사용자의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공하는 것이다.

상기 분체 가열 코팅장치(60)의 제1, 2, 3, 4 가열장치(61, 62, 63, 64)의 온도를 서서히 올리면서 가열함으로써 저밀도 폴리에틸렌의 분체 코팅이 더욱 균일하고 견고하게 이루어지도록 하며, 가스버너(610)에 의해 발생된 열풍은 열풍 발생탱크(612)를 통하여 열풍 공급관(620)에서 가열로(640)의 열풍 분산기(622)에서 상승되면서 전체면에 균일하게 분산되어 온도 조절이 용이하게 이루어지는 것이다.

그리고 가열로(640)의 내부에 순환되는 가로등주(10)를 가열하는 동시에 열풍은 상승되어 열풍 흡입공간(650)으로 모이게 되면 열풍 회수관(651)을 통하여 송풍실(660)에 공급되고, 송풍실(660)에 설치한 송풍기(661)가 모터(664)와 회전축(662)의 회전으로 회수한 열풍을 공급해 송풍 연결구(630)에서 열풍 발생기(613)에 공급해 가스버너(610)를 통한 가스의 사용량을 줄여 연료 소모량을 줄일 수 있는 효과를 제공하는 것이다.

상기 송풍실(660)의 상측에는 송풍 연결구(630)를 설치하여 열풍을 열풍 발생기(613)에 회수하는 동시에 상측으로 분진 배출구(670)를 설치해 회수관(231)과 연결함으로써 싸이클론(230)으로 분진과 같은 이물질이 배출되도록 함으로써 오염을 방지하는 효과를 제공하는 것이다.

상기 분체 가열 코팅장치(60)를 통과하면서 코팅이 완료된 가로등부(10)는 양쪽에 설치한 제1, 2 송풍장치(70, 80)로 이루어진 냉각장치(80)를 통과하면서 제1, 2 송풍장치(70, 80)을 통한 송풍으로 냉각이 이루어져 저밀도 폴리에틸렌 분말이 균일게 코팅된 상태에서 냉각되어 순환되는 것이다.

상기 냉각장치(80)를 통과한 가로등부(10)는 고정부재(160)의 하측에 메달린 상태이므로 순환이 완료된 메달린 상태를 분리하여 코팅작업을 완료하는 것이다.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도 8의 블럭도와 도면을 통하여 보다 상세히게 설명하기로 한다.

1. 이물질 제거단계

가로등주(10)를 가로등주 순환장치(10)에 메달아 콘베어 스피드를 분당 0.5∼2m의 범위에서 설정된 속도로 일정한 궤적을 순환시키는 과정에서 가로등주(10)의 외경에 고압의 에어를 분사해 이물질을 제거하는 이물질 제거단계(S10)를 수행하는 것이다.

2. 예열단계

가로등주(10)가 순환하는 과정에서 예열버너(31)에서 100∼150℃의 온도로 예열장치(30)를 가열해 예열되도록 하는 예열단계(S20)를 수행하는 것이다.

3. 분체 코팅단계

상기 예열장치(30)를 통과하면서 예열된 가로등주(10)는 400∼600 메쉬의 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 분말이 분사되어 0.05∼0.15mm의 두께로 분체 코팅되도록 하는 분체 코팅단계(S30)를 수행하는 것이다.

4. 분체 가열 코팅단계

분체 코팅된 가로등주(10)는 180∼220℃의 온도로 가열되는 제1 가열장치(61)에서 1차 가열되며, 제2 가열장치(62)에서 220∼250℃의 온도로 가열되고, 제3 가열장치(63)에서 250∼300℃의 온도로 가열된 후, 제4 가열장치(64)에서 220∼250℃의 온도로 상승하면서 분체 가열 코팅장치(60)에서 가열되어 분체 코팅된 저밀도 폴리에틸렌이 코팅되도록 하는 분체 가열 코팅단계(S40)를 수행하는 것이다.

상기 분체 가열 코팅장치(60)는 가열로(640) 내부를 순환하는 가로등부(10)에 180∼220℃의 온도로 가열되도록 하는 제1 가열장치(61)와;

내부의 가열로(640)를 순환하는 가로등부(10)에 220∼250℃의 온도로 가열되도록 하는 상기 제2 가열장치(62)와;

가열로(640) 내부를 순환하는 가로등부(10)에 250∼300℃의 온도로 가열되도록 하는 제3 가열장치(63)와;

가열로(640) 내부를 순환하는 가로등부(10)에 220∼250℃의 온도로 가열되도록 하는 제4 가열장치(63)로 이루어지는 것이다.

상기 제1, 2, 3, 4 가열장치(61, 62, 63, 64)는 모터(664)가 회전축(662)으로 연결된 송풍기(661)가 설치된 송풍실(660)이 열풍 회수관(651)으로 가열로(640) 상측의 열풍 흡입공간(650)에 연결되고, 상기 송풍실(6601)이 회수관(231)에 연결되는 분진 배출구(670)와 열풍 발생기(613)에 열풍이 순환되는 송풍 연결구(630)로 분할되어 연결되며, 상기 열풍 발생기(613)는 가스 공급관(611)이 연결된 가스버너(61)를 설치한 열풍 발생탱크(612)와 열풍 공급관(620)으로 가열로(640)의 하측 열풍 분산기(622)에 연결하는 것이다.

5. 냉각단계

상기 분체 가열 코팅장치(60)를 통과한 가로등부(10)는 양쪽에 설치한 제1, 2 송풍장치(70, 80)로 이루어진 냉각장치(80)를 통과하면서 송풍에 의해 냉각이 이루어지도록 하는 냉각단계(S50)를 수행하는 것이다.

본 발명은 가로등주를 공급해 이물질을 제거하고 예열되도록 한 후 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 분체를 코팅한 후 1, 2, 3, 4차로 서서히 온도가 상승되도록 하는 과정으로 가로등주의 저밀도 폴리에틸렌 분체를 가열하여 코팅되도록 하고 송풍에 의해 냉각되도록 함으로써 분체가 균일하게 코팅된 가로등주를 제공하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 가로등주 20 : 이물질 제거장치
30 : 예열장치 31 : 예열버너
40 : 에어 커튼장치 41 : 블로워
42 : 에어 분사구 50 : 분체 코팅장치
60 : 분체 가열 코팅장치 61 : 제1 가열장치
62 : 제2 가열장치 63 : 제3 가열장치
64 : 제4 가열장치 70 : 제1 송풍장치
80 : 냉각장치 90 : 제2 송풍장치
100 : 가로등주 순환장치 110 : 안내레일
120 : 바퀴 130 : 이송활차
140 : 연결벨트 150 : 연결대
230 : 싸이클론 231 : 회수관
610 : 가스버너 611 : 가스 공급관
612 : 열풍발생 탱크 613 : 열풍 발생기
620 : 열풍 공급관 622 : 열풍 분산기
630 : 송풍 연결구 640 : 가열로
650 : 열풍 흡입공간 651 : 열풍 회수관
660 : 송풍실 661 : 송풍기
662 : 회전축 663 : 벨트
664 : 모터 670 : 분진 배출구

Claims

가로등주(10)를 가로등주 순환장치(10)에 매달아 콘베어 스피드를 분당 0.5∼2m의 범위에서 설정된 속도로 일정한 궤적을 순환시키는 과정에서 가로등주(10)의 외경에 고압의 에어를 분사해 이물질을 제거하는 이물질 제거단계(S10); 가로등주(10)가 순환하는 과정에서 예열버너(31)에서 100∼130℃의 온도로 예열장치(30)를 가열해 예열되도록 하는 예열단계(S20); 상기 예열장치(30)를 통과하면서 예열된 가로등주(10)는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 분말이 분사되어 분체 코팅되도록 하는 분체 코팅단계(S30);
분체 코팅된 가로등주(10)는 제1 가열장치(61)에서 1차 가열되며, 제2 가열장치(62)에서 2차 가열되고, 제3 가열장치(63)에서 3차 가열된 후, 제4 가열장치(64)에서 4차 가열되어 분체 코팅된 저밀도 폴리에틸렌이 코팅되도록 하는 분체 가열 코팅단계(S40); 상기 분체 가열 코팅장치(60)를 통과한 가로등부(10)는 양쪽에 설치한 제1, 2 송풍장치(70, 80)로 이루어진 냉각장치(80)를 통과하면서 송풍에 의해 냉각이 이루어지도록 하는 냉각단계(S50); 로 이루어지는 가로등주용 저밀도 폴리에틸렌 분체 코팅방법에 있어서,
상기 분체 가열 코팅단계(S40)는 가열로(640) 내부를 순환하는 가로등부(10)에 180∼220℃의 온도로 가열되도록 하는 제1 가열장치(61)와;
내부의 가열로(640)를 순환하는 가로등부(10)에 220∼250℃의 온도로 가열되도록 하는 상기 제2 가열장치(62)와;
가열로(640) 내부를 순환하는 가로등부(10)에 250∼280℃의 온도로 가열되도록 하는 제3 가열장치(63)와;
가열로(640) 내부를 순환하는 가로등부(10)에 220∼250℃의 온도로 가열되도록 하는 제4 가열장치(64)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가로등주용 저밀도 폴리에틸렌 분체 코팅방법.
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제 1항에 있어서,
상기 분체 가열 코팅단계(S40)는 가열로(640) 내부를 순환하는 가로등부(10)에 180∼220℃의 온도로 가열되도록 하는 제1 가열장치(61)와;
내부의 가열로(640)를 순환하는 가로등부(10)에 220∼250℃의 온도로 가열되도록 하는 상기 제2 가열장치(62)와;
가열로(640) 내부를 순환하는 가로등부(10)에 250∼280℃의 온도로 가열되도록 하는 제3 가열장치(63)와;
가열로(640) 내부를 순환하는 가로등부(10)에 220∼250℃의 온도로 가열되도록 하는 제4 가열장치(64)로 이루어지고;
모터(664)가 회전축(662)으로 연결된 송풍기(661)가 설치된 송풍실(660)이 열풍 회수관(651)으로 가열로(640) 상측의 열풍 흡입공간(650)에 연결되고, 상기 송풍실(660)이 회수관(231)에 연결되는 분진 배출구(670)와 열풍 발생기(613)에 열풍이 순환되는 송풍 연결구(630)로 분할되어 연결되며, 상기 열풍 발생기(613)는 가스 공급관(611)이 연결된 가스버너(61)를 설치한 열풍 발생탱크(612)와 열풍 공급관(620)으로 가열로(640)의 하측 열풍 분산기(622)에 연결하는 것을 특징으로 하는 가로등주용 저밀도 폴리에틸렌 분체 코팅방법.