CN206604738U - 一种用于工件喷涂加工的烤炉机构 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种用于工件喷涂加工的烤炉机构,包括烘箱、热风箱以及风机,烘箱安设在支座上,热风箱和风机安设在支座下部或旁侧,烘箱的底部开制有热风进风口,热风进风口通过供风管道连接风机,烘箱的顶端开制若干热风排风口,若干热风排风口通过回风管连接热风箱,热风箱与风机通过热风管道连接;烘箱内安设有悬挂工件的悬挂组件,且烘箱侧壁包括由内向外依次设置的保温层和安装层;热风箱内设有瓦丝加热器,由该瓦丝加热器加热送入热风箱内的风形成热风;风机能将由热风箱生成的热风送入烘箱内,烘箱则用于烘干置于悬挂组件上的工件。本新型的烤炉机构热固化温度恒定可调,恒温效果好,能耗小,节能环保,热固化的工件良品率高。

Description

一种用于工件喷涂加工的烤炉机构

技术领域

本实用新型涉及喷涂加工领域,尤其是一种用于工件喷涂加工的烤炉机构。

背景技术

在工业生产中，为了进一步保护产品或使产品表面更加平滑美观，一般都需要对产品表面进行喷涂处理，喷涂工艺已广泛应用于汽车、家电、塑胶及家具等行业产品上。

喷涂是通过喷枪借助压力，将喷漆分散成均匀而细微的雾滴施涂于被涂物的表面的涂装方法。现有的喷涂生产线一般是通过输送带/传送带将工件输送道封闭的喷房中，通过喷枪喷出油漆使油漆粘附于工件上,再使已喷涂的工件表面的油漆快速固化,从而达到对工件表面的快速处理。

现有技术中在工件完成喷漆/喷粉后需要快速的将其固化,而固化常采用的方式有UV固化和热固化,UV固化以固化牢固、固化效率高而深受欢迎,但也因其成本高以及相应的技术壁垒,使的UV固化设备在一些方便受到限制。而采用热固化方式则不会存在以上缺陷，因而采用热固化设备常常被使用在工件喷涂加工生产线上。但现有技术中，用于对工件喷涂后进行热固化的烤炉或是烤箱存在的不足是：恒温效果差，能耗大，并且热固化的工件；良率低。

因此，设计一款恒温效果好，节能环保且加工良率高的烤炉机构是各生产加工企业所亟需的。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于工件喷涂加工的烤炉机构,该烤炉机构热固化温度恒定可调，恒温效果好，能耗小，节能环保，热固化的工件良品率高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于工件喷涂加工的烤炉机构,包括烘箱、热风箱以及风机,所述烘箱安设在支座上,所述热风箱和所述风机安设在所述支座下部或旁侧,所述烘箱的底部开制有热风进风口,所述热风进风口通过供风管道连接所述风机,所述烘箱的顶端开制若干热风排风口,所述若干热风排风口通过回风管连接所述热风箱,所述热风箱与所述风机通过热风管道连接;所述烘箱内安设有悬挂工件的悬挂组件,且所述烘箱侧壁包括由内向外依次设置的保温层和安装层;所述热风箱内设有瓦丝加热器,由该瓦丝加热器加热送入热风箱内的风形成热风;所述风机能将由所述热风箱生成的热风送入所述烘箱内,所述烘箱则用于烘干置于悬挂组件上的工件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中, 所述保温层为80K西斯尔岩棉板或T100～120K岩棉夹心板,所述安装层为2.0冷板。

在上述技术方案中,所述烘箱侧壁的厚度为150～200mm,且所述保温层的厚度为100～150mm,所述安装层的厚度为50～100mm。

在上述技术方案中,所述烘箱顶端开制的热风排风口数目为4个,且该4个热风排风口分布在所述烘箱顶端的四角上。

在上述技术方案中,所述风机为离线风机。

在上述技术方案中,所述悬挂组件包括悬挂链条和悬挂在该悬挂链条上的吊具，所述吊具为十字圆盘Y形吊具,工件置于所述吊具的底端并跟随所述吊具沿所述悬挂链条移动。

在上述技术方案中,每一烘箱内安设至少一条悬挂链条,且每一悬挂链条上沿悬挂链条延伸方向等间隔设置若干所述吊具;所述悬挂链条还与驱动电机传动连接,所述驱动电机提供所述悬挂链条移动的动力。

本实用新型的有益效果在于:本新型的烤炉机构在烤炉外设置热风箱，热风箱产生的热风由风机送入烘箱内，使烘箱内形成恒定温度的烘烤环境，快速烘干悬挂组件上的工件；同时，烘箱上设置热风排风口，将烘箱内的热风送回热风箱，使之构成热风的循环风道，循环利用，从而降低热风箱生成热风的能耗；再者，烘箱的悬挂组件可带动工件移动，从而加速工件的热固化，烘箱的侧壁由保温层和安装层组件，通过保温层增强烘箱的恒温效果；通过本新型烤炉机构固化的工件热固化效果好，产品良率高。

附图说明

图1是本实用新型烤炉机构的一种实施例的剖面视图；

图2是本实用新型烤炉机构的另一种实施例的剖面视图。

图中,1.烘箱，2.热风箱，3.风机，4.支座，5.热风进风口，6.供风管道，7.热风排风口，8.回风管，9.悬挂组件，91.悬挂链条，92.吊具，100.工件，101.保温层，102.安装层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-2是本新型的两种具体实施例。

实施例1，参考附图1,一种用于工件喷涂加工的烤炉机构,包括烘箱1、热风箱2以及风机3,所述烘箱1安设在支座4上,所述烘箱1的高宽尺寸为2000×2700mm,所述支座4的高宽尺寸为1500×2700mm,所述热风箱2和所述风机3安设在所述支座4的下部,所述烘箱1的底部开制有热风进风口5,所述热风进风口5通过供风管道6连接所述风机3,所述烘箱1的顶端开制若干热风排风口7,所述若干热风排风口7通过回风管8连接所述热风箱2,本实施例中,所述烘箱1顶端开制的热风排风口7数目为4个,且该4个热风排风口7分布在所述烘箱1顶端的四角上;所述热风箱2与所述风机3通过热风管道(图中未显示)连接;所述烘箱1内安设有悬挂工件100的悬挂组件9,所述悬挂组件9包括悬挂链条91和悬挂在该悬挂链条91上的吊具92，所述吊具92优选十字圆盘Y形吊具,采用十字圆盘Y形吊具能遮挡从烘箱1内顶部朝下落下的灰尘,减少工件100烘干过程中的对工件100的污染，影响工件加工品质,工件100置于所述吊具92的底端并跟随所述吊具92沿所述悬挂链条91移动;每一烘箱1内安设至少一条悬挂链条91,而每一悬挂链条91上沿悬挂链条91延伸方向等间隔设置若干所述吊具92;所述悬挂链条91还与驱动电机(图中未显示)传动连接,所述驱动电机提供所述悬挂链条91移动的动力,且所述烘箱1的侧壁包括由内向外依次设置的保温层101和安装层102;在本实施例中,所述烘箱1侧壁的厚度为150～200mm,且所述保温层101的厚度为100～150mm,所述安装层102的厚度为50～100mm，而且所述保温层101优选80K西斯尔岩棉板和T100～120K岩棉夹心板其中的一种,所述安装层102为2.0冷板。所述热风箱2内设有瓦丝加热器,由该瓦丝加热器加热送入热风箱2内的风形成热风;所述风机3优选离心风机，其最大功率为15KW,提供的风量为45000立方/时,所述风机3能将由所述热风箱2生成的热风送入所述烘箱1内,所述烘箱1则对置于悬挂组件9上的工件100加热烘干。在本实施例中,对于各部件的使用的具体参数为:所述悬挂链条91为5T标准吊空链条，单点吊重15KG,悬挂链条91总长126米，驱动电机为5H电机,匹配带动悬挂链条91移动的速度为1.5-6m/min可调,驱动电机还配设有100#减速器;十字圆盘Y型吊具在悬挂链条91上间距0.6米距离设置一件,因而共210件,并保持两相邻工件100之间的间距为0.7米。

实施例2，参考附图2，一种用于工件喷涂加工的烤炉机构,包括烘箱1、热风箱2以及风机3,所述烘箱1安设在支座4上,所述烘箱1的高宽尺寸为2500×2700mm,所述支座4的高宽尺寸为1000×2700mm,所述热风箱2和所述风机3安设在所述支座4的旁侧,所述烘箱1的底部开制有热风进风口5,所述热风进风口5通过供风管道6连接所述风机3,所述烘箱1的顶端开制若干热风排风口7,所述若干热风排风口7通过回风管8连接所述热风箱2,本实施例中,所述烘箱1顶端开制的热风排风口7数目为4个,且该4个热风排风口7分布在所述烘箱1顶端的四角上;所述热风箱2与所述风机3通过热风管道(图中未显示)连接;所述烘箱1内安设有悬挂工件100的悬挂组件9,所述悬挂组件9包括悬挂链条91和悬挂在该悬挂链条91上的吊具92，所述吊具92优选十字圆盘Y形吊具,采用十字圆盘Y形吊具能遮挡从烘箱1内顶部朝下落下的灰尘,减少工件100烘干过程中的对工件100的污染，影响工件加工品质,工件100置于所述吊具92的底端并跟随所述吊具92沿所述悬挂链条91移动;每一烘箱1内安设至少一条悬挂链条91,而每一悬挂链条91上沿悬挂链条91延伸方向等间隔设置若干所述吊具92;所述悬挂链条91还与驱动电机(图中未显示)传动连接,所述驱动电机提供所述悬挂链条91移动的动力,且所述烘箱1的侧壁包括由内向外依次设置的保温层101和安装层102;在本实施例中,所述烘箱1侧壁的厚度为150～200mm,且所述保温层101的厚度为100～150mm,所述安装层102的厚度为50～100mm，而且所述保温层101优选80K西斯尔岩棉板和T100～120K岩棉夹心板其中的一种,所述安装层102为2.0冷板。所述热风箱2内设有瓦丝加热器,由该瓦丝加热器加热送入热风箱2内的风形成热风;所述风机3优选离心风机，其最大功率为15KW,提供的风量为45000立方/时,所述风机3能将由所述热风箱2生成的热风送入所述烘箱1内,所述烘箱1则对置于悬挂组件9上的工件100加热烘干。在本实施例中,对于各部件的使用的具体参数为:所述悬挂链条91为5T标准吊空链条，单点吊重15KG,悬挂链条91总长126米，驱动电机为5H电机,匹配带动悬挂链条91移动的速度为1.5-6m/min可调,驱动电机还配设有100#减速器;十字圆盘Y型吊具在悬挂链条91上间距0.6米距离设置一件,因而共210件,并保持两相邻工件100之间的间距为0.7米。

上述实施例中的烤炉机构在烘箱1外设置热风箱2，热风箱2产生的热风由风机3送入烘箱1内，使烘箱1内形成恒定温度的烘烤环境,快速烘干悬挂组件9上的工件100;同时,烘箱1上设置热风排风口7,将烘箱1内的热风送回热风箱2，使之构成热风的循环风道,循环利用，从而降低热风箱2生成热风的能耗;再者,烘箱1的悬挂组件9可带动工件100移动,从而加速工件100的热固化,烘箱1的侧壁由保温层101和安装层102组件，通过保温层101增强烘箱1的恒温效果；通过上述实施例中烤炉机构固化的工件100热固化效果好,产品良率高。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于工件喷涂加工的烤炉机构,其特征在于:包括烘箱、热风箱以及风机,所述烘箱安设在支座上,所述热风箱和所述风机安设在所述支座下部或旁侧,所述烘箱的底部开制有热风进风口,所述热风进风口通过供风管道连接所述风机,所述烘箱的顶端开制若干热风排风口,所述若干热风排风口通过回风管连接所述热风箱,所述热风箱与所述风机通过热风管道连接;所述烘箱内安设有悬挂工件的悬挂组件,且所述烘箱侧壁包括由内向外依次设置的保温层和安装层;所述热风箱内设有瓦丝加热器,由该瓦丝加热器加热送入热风箱内的风形成热风;所述风机能将由所述热风箱生成的热风送入所述烘箱内,所述烘箱则用于烘干置于悬挂组件上的工件。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件喷涂加工的烤炉机构,其特征在于:所述保温层为80K西斯尔岩棉板或T100～120K岩棉夹心板,所述安装层为2.0冷板。

3.根据权利要求2所述的一种用于工件喷涂加工的烤炉机构,其特征在于:所述烘箱侧壁的厚度为150～200mm,且所述保温层的厚度为100～150mm,所述安装层的厚度为50～100mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于工件喷涂加工的烤炉机构,其特征在于:所述烘箱顶端开制的热风排风口数目为4个,且该4个热风排风口分布在所述烘箱顶端的四角上。

5.根据权利要求1所述的一种用于工件喷涂加工的烤炉机构,其特征在于:所述风机为离线风机。

6.根据权利要求1所述的一种用于工件喷涂加工的烤炉机构，其特征在于:所述悬挂组件包括悬挂链条和悬挂在该悬挂链条上的吊具，所述吊具为十字圆盘Y形吊具,工件置于所述吊具的底端并跟随所述吊具沿所述悬挂链条移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于工件喷涂加工的烤炉机构,其特征在于:每一烘箱内安设至少一条悬挂链条,且每一悬挂链条上沿悬挂链条延伸方向等间隔设置若干所述吊具;所述悬挂链条还与驱动电机传动连接,所述驱动电机提供所述悬挂链条移动的动力。