CN104689957A - 一种空调外机机壳的喷涂工艺 - Google Patents

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汪申学
王路军
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Abstract

本发明公开了一种空调外机机壳的喷涂工艺，通过优化了喷涂工艺，喷涂过程全程由移动线运输工件，大大降低了空调外机机壳的喷涂时间，降低了劳动成本的投入，同时提高了工件的喷涂效果，减少了工件的变形、粉堆等问题，提高了工件的合格率。

Description

一种空调外机机壳的喷涂工艺
技术领域
本发明涉及喷涂领域，尤其涉及一种成本低、工序简单的空调外机机壳的的喷涂工艺。
背景技术
喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
目前，大多数空调厂使用的喷涂工艺操作都非常繁琐，喷涂后的工件效果不是很理想，一些变形、粉堆等较严重的不合格品出现频率较多，且工件喷涂线较大，生产时间长，喷涂效果低，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种空调外机机壳的喷涂工艺，通过优化喷涂工艺，以解决空调外机机壳的喷涂效率低，效果差的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种空调外机机壳的喷涂工艺，该喷涂工艺包括以下几个步骤：
      步骤一：部件上挂，将挂具放置在移动线上，之后再讲工件搬运到挂具上，并且保证工件吊挂方向一致；
      步骤二：移动线上的工件移动到热水喷淋室中进行热水喷淋；
      步骤三：热水洗后的工件移动到脱脂室中进行脱脂，其中脱脂过程分为预脱脂和主脱脂两道工序；
      步骤四：将脱脂后的工件移动到水洗室中分别进行三次水洗，每一次水洗都在不同的水洗室中进行喷淋；
      步骤五：再将工件移动到陶化室中进行无磷转化，使工件的表面镀上一层陶化膜；
      步骤六：再次将工件进行喷淋水洗，且依旧水洗两次；
      步骤七：将水洗后的工件移动到吹水室中由吹水管对工件进行吹水，吹水后工件保持滴水状态至少两分钟；
      步骤八：之后再将工件移动到烘干室中进行烘干；
      步骤九：烘干后的工件再进行高压静电喷涂；
      步骤十：喷涂后的工件要进行表面吸粉工序，由工人对接电线处进行吸粉，防止粉末喷涂到接地线处而影响工件性能；
      步骤十一：吸粉后的工件移动到固化室中进行固化作用，然后再在工件表面涂上一层防锈油，已保证工件上的螺纹不生锈；
      步骤十二：下件打包。
进一步改进在于：在步骤一中先要挂钩脱塑，将99%NAOH药剂配入不锈钢桶内，再由吊车将不锈钢桶放在电路架上，再将待处理的挂钩吊起放入不锈钢桶内，加上防护盖并开启电炉，然后再挂具焚烧，将挂具放置在燃烧炉中的小车上，摆放完毕后开启燃烧炉对挂具进行焚烧，并且焚烧完毕后的挂具要由高压水枪对其进行表面杂质清理，最后才能将挂具安装在移动线上。
进一步改进在于：在水洗室中要随时对内部的喷淋水进行PH实质检测。
进一步改进在于：在步骤八中工件烘干的温度保持在130-150℃。
进一步改进在于：在步骤十一中固化室的温度保持在180-200℃，且移动线的线速为2.5-5米/分钟。
本发明的有益效果是：本发明优化了喷涂工艺，喷涂过程全程由移动线运输工件，大大降低了空调外机机壳的喷涂时间，降低了劳动成本的投入，同时提高了工件的喷涂效果，减少了工件的变形、粉堆等问题，提高了工件的合格率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种空调外机机壳的喷涂工艺，该喷涂工艺包括以下几个步骤：
      步骤一：部件上挂，将挂具放置在移动线上，之后再讲工件搬运到挂具上，并且保证工件吊挂方向一致；
      步骤二：移动线上的工件移动到热水喷淋室中进行热水喷淋；
      步骤三：热水洗后的工件移动到脱脂室中进行脱脂，其中脱脂过程分为预脱脂和主脱脂两道工序；
      步骤四：将脱脂后的工件移动到水洗室中分别进行三次水洗，每一次水洗都在不同的水洗室中进行喷淋；
      步骤五：再将工件移动到陶化室中进行无磷转化，使工件的表面镀上一层陶化膜；
      步骤六：再次将工件进行喷淋水洗，且依旧水洗两次；
      步骤七：将水洗后的工件移动到吹水室中由吹水管对工件进行吹水，吹水后工件保持滴水状态至少两分钟；
      步骤八：之后再将工件移动到烘干室中进行烘干；
      步骤九：烘干后的工件再进行高压静电喷涂；
      步骤十：喷涂后的工件要进行表面吸粉工序，由工人对接电线处进行吸粉，防止粉末喷涂到接地线处而影响工件性能；
      步骤十一：吸粉后的工件移动到固化室中进行固化作用，然后再在工件表面涂上一层防锈油，已保证工件上的螺纹不生锈；
      步骤十二：下件打包。
在步骤一中先要挂钩脱塑，将99%NAOH药剂配入不锈钢桶内，再由吊车将不锈钢桶放在电路架上，再将待处理的挂钩吊起放入不锈钢桶内，加上防护盖并开启电炉，然后再挂具焚烧，将挂具放置在燃烧炉中的小车上，摆放完毕后开启燃烧炉对挂具进行焚烧，并且焚烧完毕后的挂具要由高压水枪对其进行表面杂质清理，最后才能将挂具安装在移动线上。在水洗室中要随时对内部的喷淋水进行PH实质检测。在步骤八中工件烘干的温度保持在140℃。在步骤十一中固化室的温度保持在190℃，且移动线的线速为3米/分钟。
本发明优化了喷涂工艺，喷涂过程全程由移动线运输工件，大大降低了空调外机机壳的喷涂时间，降低了劳动成本的投入，同时提高了工件的喷涂效果，减少了工件的变形、粉堆等问题，提高了工件的合格率。

Claims (5)

1.一种空调外机机壳的喷涂工艺，其特征在于：该喷涂工艺包括以下几个步骤：
      步骤一：部件上挂，将挂具放置在移动线上，之后再讲工件搬运到挂具上，并且保证工件吊挂方向一致；
      步骤二：移动线上的工件移动到热水喷淋室中进行热水喷淋；
      步骤三：热水洗后的工件移动到脱脂室中进行脱脂，其中脱脂过程分为预脱脂和主脱脂两道工序；
      步骤四：将脱脂后的工件移动到水洗室中分别进行三次水洗，每一次水洗都在不同的水洗室中进行喷淋；
      步骤五：再将工件移动到陶化室中进行无磷转化，使工件的表面镀上一层陶化膜；
      步骤六：再次将工件进行喷淋水洗，且依旧水洗两次；
      步骤七：将水洗后的工件移动到吹水室中由吹水管对工件进行吹水，吹水后工件保持滴水状态至少两分钟；
      步骤八：之后再将工件移动到烘干室中进行烘干；
      步骤九：烘干后的工件再进行高压静电喷涂；
      步骤十：喷涂后的工件要进行表面吸粉工序，由工人对接电线处进行吸粉，防止粉末喷涂到接地线处而影响工件性能；
      步骤十一：吸粉后的工件移动到固化室中进行固化作用，然后再在工件表面涂上一层防锈油，已保证工件上的螺纹不生锈；
      步骤十二：下件打包。
2.如权利要求1所述的一种空调外机机壳的喷涂工艺，其特征在于：在步骤一中先要挂钩脱塑，将99%NAOH药剂配入不锈钢桶内，再由吊车将不锈钢桶放在电路架上，再将待处理的挂钩吊起放入不锈钢桶内，加上防护盖并开启电炉，然后再挂具焚烧，将挂具放置在燃烧炉中的小车上，摆放完毕后开启燃烧炉对挂具进行焚烧，并且焚烧完毕后的挂具要由高压水枪对其进行表面杂质清理，最后才能将挂具安装在移动线上。
3.如权利要求1所述的一种空调外机机壳的喷涂工艺，其特征在于：在水洗室中要随时对内部的喷淋水进行PH实质检测。
4.如权利要求1所述的一种空调外机机壳的喷涂工艺，其特征在于：在步骤八中工件烘干的温度保持在130-150℃。
5.如权利要求1所述的一种空调外机机壳的喷涂工艺，其特征在于：在步骤十一中固化室的温度保持在180-200℃，且移动线的线速为2.5-5米/分钟。
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