CN213727575U - 节能型喷涂流水线固化炉及全自动喷涂流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型喷涂流水线固化炉，包括烘干室，所述烘干室为矩形烘干室，所述烘干室内部设置有水平的内隔板，所述内隔板将烘干室内腔分别为上高温室和下保温室，所述烘干室的一侧面上设置有与下保温室相连通的进货口和出货口，所述内隔板上开设有连通上高温室和下保温室提升进料口和落料出口，所述上高温室的内壁上设置有电加热装置。本实用新型还公开了一种全自动喷涂流水线。本实用新型具有以下有益效果：降低了热量损耗和生产成本，提高了热量利用率。还具有自动化程度高、适用范围广的优点。具有节能、耐用，工作速度快使用方便等优点。

Description

节能型喷涂流水线固化炉及全自动喷涂流水线

技术领域

本实用新型涉及一种节能型喷涂流水线固化炉及全自动喷涂流水线，属于工件喷涂技术领域。

背景技术

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。工艺流程：上输送链-喷塑-烘干-冷却-下件。解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。

但传统的环保节能型全自动喷涂流水线的烘干固化炉由于结构不合理，现有固化炉均为单层设计，需要使用较大占地面积，另外固化炉的烘干室位于室体的一侧与外界直接连通，烘干室内热空气与烘干室外冷空气互相串通，烘干室的进货口和出货口位置大量的热能通过逸散、强制冷却散失到了空气中，形成较大的浪费。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种节能型喷涂流水线固化炉及全自动喷涂流水线。

本实用新型所述的节能型喷涂流水线固化炉，其特征在于：包括烘干室，所述烘干室为矩形烘干室，所述烘干室内部设置有水平的内隔板，所述内隔板将烘干室内腔分别为上高温室和下保温室，所述烘干室的一侧面上设置有与下保温室相连通的进货口和出货口，所述内隔板上开设有连通上高温室和下保温室提升进料口和落料出口，所述上高温室的内壁上设置有电加热装置。

优选地，还包括温度控制器及温度传感器，所述温度传感器设置于烘干室的上高温室内，所述温度传感器与温度控制器的输入端连接，向所述温度控制器发送当前温度信息，所述电加热装置为上高温室内的发热源，与温度控制器的输出端连接，当所述温度传感器测定到的上加热室内温度信息与设定值不符时，所述温度控制器开启或者关闭电加热装置。

优选地，所述烘干室具有底板、顶板和四个侧壁，顶板底板及四个侧壁内部填充保温棉，上高温室和下保温室等高设置。

优选地，所述电加热装置为加热管或者电加热片。

优选地，所述温度控制器为PLC触摸屏一体机。

优选地，所述烘干室的外壁上设置有与上高温室相连通的空气净化装置。

优选地，所述进货口和出货口均为竖向的矩形条状开口，进货口和出货口相互平行，所述提升进料口和落料出口均为水平的矩形条状开口，提升进料口和落料出口相互平行。

本实用新型还公开了一种全自动喷涂流水线，包括上所述的节能型喷涂流水线固化炉，还包括传动悬链系统。

优选地，所述节能型喷涂流水线固化炉包括用于将工件从下保温室外输送至下保温室内的传动悬链段A，传动悬链段A从进货口中穿过；用于将工件从下保温室内向上输送至上高温室内的传动悬链段B，传动悬链段B从提升进料口中穿过；用于将工件从提升进料口处输送至落料出口处的传动悬链段C；用于将工件从上高温室内向上输送至下保温室内的传动悬链段D，传动悬链段D从落料出口中穿过；用于将工件从下保温室内输送至下保温室外的传动悬链段E，传动悬链段E从出货口中穿过，传动悬链段A、传动悬链段B、传动悬链段C、传动悬链段D、传动悬链段E首尾相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的节能型喷涂流水线固化炉，所述烘干室内部设置有水平的内隔板，所述内隔板将烘干室内腔分别为上高温室和下保温室，所述烘干室的一侧面上设置有与下保温室相连通的进货口和出货口，所述内隔板上开设有连通上高温室和下保温室提升进料口和落料出口，提升进料口和落料出口位于上高温室的底部，依据热气上升原理，避免上高温室的热空气过度逸散到下保温室内，热空气在上高温室有效聚集，降低了热量损耗，提高了热量利用率；另外，工件从上高温室内向上输送至下保温室内，利用工件的余热对下保温室进行加热，工件从下保温室外输送至下保温室内，即可通过工件的余热对对烘干件进行预热，降低了热量损耗和生产成本，提高了热量利用率。

本实用新型所述的全自动喷涂流水线，传动悬链系统与节能型喷涂流水线固化炉配合使用后，预热和固化过程在一个炉内一次性完成，避免了预热炉、固化炉一条流水线、两套加热体的工作形式，同时通过温度控制器自动完成固化工艺全过程，还具有自动化程度高、适用范围广的优点。具有节能、耐用，工作速度快使用方便等优点。

附图说明

图1为节能型喷涂流水线固化炉的外部结构示意图；

图2为节能型喷涂流水线固化炉的截面图一；

图3为节能型喷涂流水线固化炉的截面图二；

图4为全自动喷涂流水线的外部结构示意图；

图5为传动悬链系统的行走路线图；

图中：1、烘干室 2、内隔板 3、进货口 4、出货口 5、提升进料口 6、落料出口7、电加热装置 8、温度控制器 9、温度传感器 10、传动悬链系统。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-5所示，所述节能型喷涂流水线固化炉，包括烘干室1，所述烘干室1为矩形烘干室，所述烘干室1内部设置有水平的内隔板2，所述内隔板2将烘干室1内腔分别为上高温室和下保温室，所述烘干室1的一侧面上设置有与下保温室相连通的进货口3和出货口4，所述内隔板2上开设有连通上高温室和下保温室提升进料口5和落料出口6，所述上高温室的内壁上设置有电加热装置7。

本实施例中，还包括温度控制器8及温度传感器9，所述温度传感器9设置于烘干室1的上高温室内，所述温度传感器9与温度控制器8的输入端连接，向所述温度控制器8发送当前温度信息，所述电加热装置7为上高温室内的发热源，与温度控制器8的输出端连接，当所述温度传感器9测定到的上加热室内温度信息与设定值不符时，所述温度控制器8开启或者关闭电加热装置7；所述烘干室1具有底板、顶板和四个侧壁，顶板底板及四个侧壁内部填充保温棉，上高温室和下保温室等高设置；所述电加热装置7为加热管或者电加热片；所述温度控制器8为PLC触摸屏一体机；所述烘干室1的外壁上设置有与上高温室相连通的空气净化装置；所述进货口3和出货口4均为竖向的矩形条状开口，进货口3和出货口4相互平行，所述提升进料口5和落料出口6均为水平的矩形条状开口，提升进料口5和落料出口6相互平行。

本实用新型还公开了一种全自动喷涂流水线，包括上述的节能型喷涂流水线固化炉，还包括传动悬链系统；所述节能型喷涂流水线固化炉包括用于将工件从下保温室外输送至下保温室内的传动悬链段A，传动悬链段A从进货口3中穿过；用于将工件从下保温室内向上输送至上高温室内的传动悬链段B，传动悬链段B从提升进料口5中穿过；用于将工件从提升进料口5处输送至落料出口6处的传动悬链段C；用于将工件从上高温室内向上输送至下保温室内的传动悬链段D，传动悬链段D从落料出口6中穿过；用于将工件从下保温室内输送至下保温室外的传动悬链段E，传动悬链段E从出货口4中穿过，传动悬链段A、传动悬链段B、传动悬链段C、传动悬链段D、传动悬链段E首尾相连。

本实用新型的工作原理：工件悬挂在传动悬链系统10上快速经过喷涂室，完成喷漆作业，然后将工件缓慢通过进入进货口3进入下保温室，然后再将工件从下保温室内经提升进料口5向上输送至上高温室内，然后再将工件从提升进料口5处输送至落料出口6处，然后再将工件从上高温室内经落料出口6向上输送至下保温室内，然后再将工件从下保温室内经出货口4输送至下保温室外，完成烘干后工件再快速转移，完成加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本实施例中，本实用新型对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的计算机程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种节能型喷涂流水线固化炉，其特征在于：包括烘干室（1），所述烘干室（1）为矩形烘干室，所述烘干室（1）内部设置有水平的内隔板（2），所述内隔板（2）将烘干室（1）内腔分别为上高温室和下保温室，所述烘干室（1）的一侧面上设置有与下保温室相连通的进货口（3）和出货口（4），所述内隔板（2）上开设有连通上高温室和下保温室提升进料口（5）和落料出口（6），所述上高温室的内壁上设置有电加热装置（7）。

2.根据权利要求1所述的节能型喷涂流水线固化炉，其特征在于：还包括温度控制器（8）及温度传感器（9），所述温度传感器（9）设置于烘干室（1）的上高温室内，所述温度传感器（9）与温度控制器（8）的输入端连接，向所述温度控制器（8）发送当前温度信息，所述电加热装置（7）为上高温室内的发热源，与温度控制器（8）的输出端连接，当所述温度传感器（9）测定到的上加热室内温度信息与设定值不符时，所述温度控制器（8）开启或者关闭电加热装置（7）。

3.根据权利要求2所述的节能型喷涂流水线固化炉，其特征在于：所述烘干室（1）具有底板、顶板和四个侧壁，顶板底板及四个侧壁内部填充保温棉，上高温室和下保温室等高设置。

4.根据权利要求3所述的节能型喷涂流水线固化炉，其特征在于：所述电加热装置（7）为加热管或者电加热片。

5.根据权利要求4所述的节能型喷涂流水线固化炉，其特征在于：所述温度控制器（8）为PLC触摸屏一体机。

6.根据权利要求5所述的节能型喷涂流水线固化炉，其特征在于：所述烘干室（1）的外壁上设置有与上高温室相连通的空气净化装置。

7.根据权利要求6所述的节能型喷涂流水线固化炉，其特征在于：所述进货口（3）和出货口（4）均为竖向的矩形条状开口，进货口（3）和出货口（4）相互平行，所述提升进料口（5）和落料出口（6）均为水平的矩形条状开口，提升进料口（5）和落料出口（6）相互平行。

8.一种全自动喷涂流水线，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的节能型喷涂流水线固化炉，还包括传动悬链系统。

9.根据权利要求8所述的全自动喷涂流水线，其特征在于：所述节能型喷涂流水线固化炉包括用于将工件从下保温室外输送至下保温室内的传动悬链段A，传动悬链段A从进货口（3）中穿过；用于将工件从下保温室内向上输送至上高温室内的传动悬链段B，传动悬链段B从提升进料口（5）中穿过；用于将工件从提升进料口（5）处输送至落料出口（6）处的传动悬链段C；用于将工件从上高温室内向上输送至下保温室内的传动悬链段D，传动悬链段D从落料出口（6）中穿过；用于将工件从下保温室内输送至下保温室外的传动悬链段E，传动悬链段E从出货口（4）中穿过，传动悬链段A、传动悬链段B、传动悬链段C、传动悬链段D、传动悬链段E首尾相连。

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