KR101600050B1 - 합성수지분말 코팅장치 - Google Patents

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Abstract

합성수지 분말 코팅장치를 제공한다.
본 발명은 고온으로 가열하여 열처리된 부품소재의 표면에 분말수지를 코팅하는 장치에 있어서, 상기 부품소재를 열처리하는 가열이송부와, 일정량의 분말수지가 채워진 코팅조사이의 구간에 걸쳐서 배치되는 수평대 ; 상기 수평대에 활주이동가능하게 조립되는 왕복대와 로드선단이 연결되어 상기 왕복대를 수평방향으로 왕복이동시키는 제1실린더를 갖추고, 상기 왕복대에 수직하게 조립되어 로드선단을 상하작동시키는 제2실린더를 구비하여 부품소재를 이송하는 이송부 ; 상기 제2실린더의 로드선단에 조립되어 상기 가열이송부에서 열처리된 부품소재를 클램핑하거나 상기 코팅조에서 코팅작업이 수행되도록 부품소재를 클램핑하는 클램퍼;를 포함하여 상기 가열이송부에서 열처리된 부품소재를 상기 코팅조에서 분말수지와 접하도록 하강시킨 후 상승복귀시켜 상기 부품소재의 표면에 일정두께의 수지코팅층을 형성한다.

Description

합성수지분말 코팅장치{Apparatus for Coating the Synthetic Resins Powder}
본 발명은 소재에 합성수지 분말을 코팅하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 고온으로 열처리된 부품소재를 클램핑하여 코팅공정으로 이송하고, 분말수지를 부품소재의 표면에 부착하여 코팅층을 형성하는 코팅작업을 자동화하여 작업자의 작업부하 및 업무부담을 줄일 수 있고, 산업재해로부터 작업자를 보호하면서 균일한 코팅층을 갖는 제품을 제조할 수 있는 합성수지 분말 코팅장치에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지 분말코팅은 폴리에틸렌(polyethylene)이나 폴리아미드(polyamide), 나이론 등 기능성을 가진 합성수지계열의 재질을 분말형태로 성형하여 코팅하는 것이다.
이러한 합성수지 분말 코팅은 금속, 비철 및 후가공용재질의 도장에 적용되어 가전, 건축, 자동차 산업, 해양플랜트(plant)사업, 상, 하수도 및 석유가스산업등 여러 분야에서 방식, 방청 등의 피도물에 대한 내구성을 유지하기 위한 목적으로 광범위하게 사용되고 있다.
또한, 자동차 핵심부품 중 하나인 가스쇼바의 스플라인 홀더, 부쉬와 같은 중공형 부품의 내부면에 나일론 또는 테프론과 같은 합성수지를 이용하여 코팅처리함으로써 상대물에 대한 미끄럼시 마찰력을 줄여 마모 및 부식을 방지할 수 있다.
그리고, 합성수지 분말코팅 작업은 코팅대상물인 부품소재의 외관을 검사하고, 이를 세척하고, 샌드 블라스팅공정을 통해 부품소재의 표면에 부착된 이물을 제거한 다음, 작업자가 부품소재를 수작업으로 가열로의 내부로 공급하였다.
연속하여, 상기 가열로의 내부로 장입된 부품소재는 300 내지 400℃ 의 고열 분위기에서 일정시간 동안 열처리하였다.
또한, 상기 가열로의 내부에서 열처리되어 고온으로 가열된 부품소재는 작업자가 집게와 같은 수공구를 이용하여 외부로 인출한 다음, 분말수지가 채워진 침지조에 다금질함으로써 합성수지 분말이 고온의 열에 의해서 녹으면서 부품소재의 표면에 코팅처리되는 것이다.
한편, 중공부재와 같은 코팅대상물의 내주면에 합성수지분말을 이용한 코팅층을 형성하고자 하는 경우, 내주면을 제외하는 외주면에 코팅층이 형성되지 않도록 내열성 테이프를 이용하여 마스킹 처리를 해야만 하였다.
그러나, 이러한 마스킹 작업은 코팅대상물을 고온으로 열처리하여 가열하기 전에 작업자가 내열성 테이프로서 코팅대상물에 수작업으로 마스킹 처리해야만 하고, 코팅작업후에는 작업자가 내열성 테이프를 수작업으로 분리해야만 하기 때문에 분말수지 코팅작업을 위한 전처리 및 후처리 공정이 길어지고 복잡하여 작업 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.
또한, 작업자가 가열된 코팅대상물로부터 내열 테이프를 분리하는 작업시 화상의 위험성이 있을 뿐만 아니라 작업자의 숙련도에 따라 제품의 품질에 편차가 심하며 생산량도 적어지는 문제점이 있었다.
(특허문헌 1) KR10-2010-0124608 A
(특허문헌 2) KR10-2014-0091258 A
특허문헌 1과 특허문헌 2에는 배관이나 파이프와 같은 코팅대상물의 표면에 합성수지 분말을 이용하여 코팅층을 형성하는 코팅장치 및 방법이 개시되어 있으나 중공부재의 내주면에만 분말수지 코팅층을 형성하는 내열 테이프를 이용한 마스킹처리를 하지 않고 중공관 형태로 이루어지는 코팅대상물의 내주면에 코팅층을 형성하는 것이 곤란하였다.
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 고온으로 열처리된 부품소재를 클램핑하여 코팅공정으로 이송하고, 분말수지를 부품소재의 표면에 부착하여 코팅층을 형성하는 코팅작업을 자동화하여 작업자의 작업부하 및 업무부담을 줄일 수 있고, 산업재해로부터 작업자를 보호하면서 균일한 코팅층을 갖는 제품을 제조할 수 있는 합성수지 분말 코팅장치를 제공하고자 한다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명은, 고온으로 가열하여 열처리된 부품소재의 표면에 분말수지를 코팅하는 장치에 있어서, 상기 부품소재를 열처리하는 가열이송부와, 일정량의 분말수지가 채워진 코팅조사이의 구간에 걸쳐서 배치되는 수평대 ; 상기 수평대에 활주이동가능하게 조립되는 왕복대와 로드선단이 연결되어 상기 왕복대를 수평방향으로 왕복이동시키는 제1실린더를 갖추고, 상기 왕복대에 수직하게 조립되어 로드선단을 상하작동시키는 제2실린더를 구비하여 부품소재를 이송하는 이송부 ; 상기 제2실린더의 로드선단에 조립되어 상기 가열이송부에서 열처리된 부품소재를 클램핑하거나 상기 코팅조에서 코팅작업이 수행되도록 부품소재를 클램핑하는 클램퍼;를 포함하여 상기 가열이송부에서 열처리된 부품소재를 상기 코팅조에서 분말수지와 접하도록 하강시킨 후 상승복귀시켜 상기 부품소재의 표면에 일정두께의 수지코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 합성수지 분말 코팅장치를 제공한다.
바람직하게, 상기 클램퍼는 작동유체가 공급되는 에어공급라인과 연결되는 엑추에이터에 의해서 좌우양측으로 벌림 오므림작동되는 좌우한쌍의 작동바와, 상기 좌우한쌍의 작동바에 연결되는 수직바에 조립되어 부품소재의 외부면을 감싸 클램핑하는 좌우한쌍의 클램프를 포함한다.
더욱 바람직하게, 상기 엑추에이터는 에어공급라인과 연결되는 제1,2유입구를 갖는 본체케이싱과, 상기 본체케이싱의 내부에 상하작동가능하게 조립되어 선택적으로 공급되는 작동유체에 의해서 상하작동되는 플런저와, 상기 플런저의 하단과 힌지핀을 매개로 일단이 링크연결되고, 상기 본체케이싱에 좌우한쌍의 링크핀를 매개로 링크연결되는 좌우한쌍의 링크 및 좌우한쌍의 링크의 타단과 연결되는 좌우한쌍의 작동바의 상단이 수평방향으로 활주이동가능하게 조립되는 수평안내홈을 갖추어 상기 본체케이싱의 하단에 구비되는 수평안내대를 포함한다.
더욱 바람직하게, 상기 클램프는 상기 부품소재의 외주면에 접하도록 내부면에 반원단면상의 요홈을 갖추고, 몸체내부에 워터자켓을 형성한 좌우한쌍의 반원체와, 상기 워터자켓에 냉각수를 공급하도록 상기 반원체에 연결되는 적어도 하나의 냉각수공급라인과, 열처리된 부품소재를 클램핑하는 반원체를 냉각시키도록 열교환된 냉각수를 외부로 배출하는 냉각수배출라인을 구비하는 냉각부를 포함한다.
더욱 바람직하게, 상기 클램프는 상기 부품소재의 외부면과 접하는 반원체의 반원홈에 일단이 노출되도록 관통형성되고, 제1에어공급라인과 타단이 연통연결되는 적어도 하나의 에어분사홀을 구비한다.
더욱 바람직하게, 상기 클램프는 서로 합형되는 좌우 한쌍의 반원체의 상부로 에어를 분사할 수 있도록 제2에어공급라인와 연통연결되어 상기 좌우한쌍의 수직바 중 어느 하나에 고정설치되는 에어분사링을 구비한다.
상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 고온으로 열처리된 부품소재를 클램퍼로서 클램핑하고, 클램핑된 부품소재를 가열부에서 코팅조로 이송한 다음, 분말수지가 채워진 침지조에 부품소재를 침지시킴으로써, 부품소재의 표면에 부착되는 분말수지가 용해되면서 코팅층을 형성할 수 있기 때문에 작업자의 작업부하 및 업무부담을 줄일 수 있고, 산업재해로부터 작업자를 보호하면서 균일한 코팅층을 갖는 제품을 제조할 수 있다.
(2) 코팅조에서의 코팅작업시 부품소재의 내부면과 이에 접하는 클램프사이의 틈새로 에어를 공급함으로써 틈새로 유입되는 분말수지에 의해서 부품소재의 표면에 불필요한 코팅층이 형성되는 것을 방지할 수 있기 때문에 제품불량을 예방하고, 제품수율을 높일 수 있다.
(3) 코팅조에서의 코팅작업시 클램프의 상부로 에어를 분사함으로써, 코팅조로부터 비산되는 분말수지가 부품소재의 상부면에 부착되면서 불필요한 코팅층이 형성되는 것을 방지할 수 있기 때문에 제품불량을 예방하고, 제품수율을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지 분말 코팅장치를 도시한 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지 분말 코팅장치를 도시한 작업 상태도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지 분말 코팅장치에서 채용되는 제2실린더와 클램퍼를 도시한 사시도이다.
도 4a 와 도 4b 는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지 분말 코팅장치에서 채용되는 클램퍼를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지 분말 코팅장치에서 채용되는 클램퍼의 외관 사시도이다.
도 6a 와 도 6b 는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지 분말 코팅장치에서 채용되는 클램퍼의 단면 사시도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지 분말 코팅장치에서 채용되는 가열부를 도시한 상세도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 구조 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지 분말코팅용 부품소재 열처리장치(100)는 도 1 내지 도 6b 에 도시한 바와 같이, 고온으로 가열된 부품소재의 표면에 부착되는 분말수지를 용해하여 코팅층을 형성할 수 있도록 수평대(110), 제1실린더(121)와 제2실린더(122)로 이루어지는 이송부(120) 및 클램퍼(130)를 포함한다.
상기 수평대(110)는 코팅처리 대상물인 부품소재를 고온으로 가열하여 열처리하는 열처리부(200)와, 일정량의 분말수지가 채워진 적어도 하나의 코팅조(300)사이에서 구간에 걸쳐서 배치되는 수평한 프레임 구조물이다.
이러한 수평대(110)는 지면으로부터 일정높이 상승된 위치에서 수평상태를 유지하도록 미도시된 수직한 구조물과 조립되어 상기 이송부(120)가 설치되는 고정구조물이다.
상기 이송부(120)는 제1실린더(121)와 제2실린더(122)를 포함하는바, 상기 제1실린더(121)는 상기 수평대(101)의 일측면에 고정설치되어 작동유체의 공급에 따라 로드선단이 전후진 왕복작동되는 실린더부재로 이루어질 수 있다.
이러한 제1실린더(121)의 로드선단에는 왕복대(123)를 구비하고 상기 왕복대(123)는 상기 수평대(110)의 일측면에 구비되는 레일(112)을 따라 활주이동가능하게 조립되는 안내홈을 구비한다.
그리고, 상기 수평대에는 상기 제1실린더(121)의 로드선단이나 왕복대의 위치를 감지하는 복수개의 센서부재(미도시)를 갖춤으로써, 상기 왕복대와 결합되는 제1실린더의 로드선단의 위치를 상기 가열이송부(200)와 대응하는 위치에서 클램퍼에 의한 부품소재의 클램핑 작업및 상기 코팅조(300)와 대응하는 위치에서 상기 부품소재의 코팅작업이 가능하도록 정밀하게 위치제어할 수 있다.
상기 제2실린더(122)는 상기 제1실린더의 전후진 왕복작동에 의해서 수평방향으로 왕복이동되는 왕복대(123)에 수직하게 조립되는 실린더부재이다.
이러한 제2실린더(122)의 로드선단에는 코팅대상물인 부품소재의 외주면 전체를 에워싸면서 클램핑하여 파지하는 클램퍼(130)를 갖춤으로써 상기 가열이송부에서 열처리된 부품소재를 클램핑하여 이송하도록 상기 클램퍼를 수직방향으로 상하왕복 작동시키거나 상기 코팅조(300)와 대응하는 위치에서 분말수지에 부품소재를 침지시켜 코팅하도록 상기 부품소재를 클램핑한 클램퍼를 수직방향으로 상하왕복 작동시키는 것이다.
상기 왕복대(123)에는 상기 제2실린더(122)의 좌우양측에 나란하도록 수직하게 배치되는 좌우한쌍의 안내봉(124)의 상하이동을 안내하도록 상기 안내봉이 조립되는 안내공을 관통형성한 안내블럭(125)을 구비한다.
상기 안내봉(124)의 하부단은 상기 제2실린더(122)의 로드선단에 장착되는 연결대(126)와 연결되고, 상기 클램퍼(130)는 상기 연결대(127)를 매개로 하여 상기 제2실린더의 로드선단과 연결됨으로써, 상기 제2실린더의 왕복작동에 의해서 상기 클램퍼는 상기 가열이송부 또는 상기 코팅조와 대응하는 위치에서 열처리된 부품소재의 이동 및 코팅을 위한 클램핑이 가능하도록 상하왕복이동될 수 있는 것이다.
한편, 상기 클램퍼(130)는 상기 제2실린더(122)의 로드선단에 연결되어 상기 가열이송부에서 열처리된 부품소재를 코팅조로 이동시킬 수 있도로 클램핑하거나 상기 코팅조에서 코팅작업이 수행되도록 부품소재를 클램핑하는 것이다.
이러한 클램퍼(130)는 도 3 내지 도 4b에 도시한 바와 같이, 작동유체가 공급되는 에어공급라인과 연결되는 엑추에이터(131)에 의해서 좌우양측으로 벌림 오므림작동되는 좌우한쌍의 작동바(132)와, 상기 좌우한쌍의 작동바에 연결되는 수직바(133)에 조립되어 부품소재의 외부면을 감싸 클램핑하는 좌우한쌍의 클램프(134)를 포함한다.
상기 엑추에이터(131)는 에어공급라인과 연결되는 제1,2유입구(135a,135b)를 갖는 본체케이싱(135)과, 상기 본체케이싱(135)의 내부에 상하작동가능하게 조립되어 선택적으로 공급되는 작동유체에 의해서 상하작동되는 플런저(136)와, 상기 플런저의 하단과 힌지핀(136a)을 매개로 하여 각 일단이 링크연결되고, 상기 본체케이싱(135)에 좌우한쌍의 링크핀(136c)를 매개로 링크연결되는 좌우한쌍의 링크(136b) 및 좌우한쌍의 링크의 타단과 연결되는 좌우한쌍의 작동바(132)의 상단이 수평방향으로 활주이동가능하게 조립되는 수평안내홈(137a)을 갖추어 상기 본체케이싱의 하단에 구비되는 수평안내대(137)를 포함한다.
이에 따라, 상기 제1,2유입구를 통해 선택적으로 공급되는 작동유체에 의해서 상기 플런저(136)가 상하작동되면, 상기 플런저와 일단이 동시에 연결된 좌우한쌍의 링크(136b)의 하단은 좌우한쌍의 링크핀(136c)을 회전중심으로 하여 외측으로 벌어지거거나 내측으로 오므려지고, 상기 링크의 하단과 연결된 작동바(132)의 상단은 수평안내대(137)의 수평안내홈에 구속되어 있기 때문에 부품소재의 클램핑이 가능하도록 도면상 좌우양측으로 벌림작동되거나 내측으로 오므림작동될 수 있는 것이다.
상기 클램프(134)는 상기 부품소재의 외주면에 접하도록 내부면에 반원단면상의 반원홈(138a)을 갖추고, 몸체내부에 워터자켓(138b)을 형성한 좌우한쌍의 반원체(138)와, 상기 워터자켓에 냉각수를 공급하도록 상기 반원체에 연결되는 적어도 하나의 냉각수공급라인(139a)과, 열처리된 부품소재를 클램핑하는 반원체를 냉각시키도록 열교환된 냉각수를 외부로 배출하는 냉각수배출라인(139b)을 구비하는 냉각부(139)를 포함한다.
이러한 냉각수공급 및 배출라인(139a,13bb)는 냉각수가 일정량 채워진 냉가수탱크(미도시)에 연결되고, 이에 구비되는 냉각수펌프(미도시)에 의해서 상기 반원체(138)의 워터자켓 내부로 냉각수를 순환공급할 수 있는 것이다.
이에 따라, 상기 열처리부(200)에서 고온으로 가열되어 열처리된 부품소재를 클램핑하여 상기 코팅조로 이송하는 과정에서 고온으로 가열되는 클램프(134)의 반원체(138)는 상기 냉각수공급라인(139a) 및 냉각수배출라인(139b)를 통하여 순환공급되는 냉각수에 의해서 냉각되어 클램프의 변형 및 파손을 방지할 수 있는 것이다.
또한, 서로 마주하는 좌우한쌍의 반원체(138)는 고온으로 열처리된 부품소재의 외부면과 접하는 반원홈(138a)에 일단이 노출되도록 관통형성되고, 제1에어공급라인과 타단이 연통연결되는 적어도 하나의 에어분사홀(138c)을 구비한다.
상기 에어분사홀(138c)은 냉각수가 채워지는 워터자켓과 중첩되지 않도록 상기 반원체(139)에 관통형성되고, 상기 반원체(138)와 복수개의 체결부재에 의해서 조립되는 수직바(133)의 하단을 통해 노출되어 상기 제1에어공급라인(139c)과 연통연결되는 것이 바람직하다.
이에 따라, 상기 부품소재를 분말수지가 채워진 코팅조(300)에 하강 침지시켜 중공형 단관부재로 이루어진 부품소재의 내부면에 코팅층을 형성하는 과정에서상기 에어분사홀(138c)을 통해 강제 분사되는 에어가 상기 부품소재의 외부면과 상기 반원체의 내부면사이로 진입됨으로써, 상기 부품소재와 반원체사이로 분말수지가 유입되면서 부품소재의 외부면에 코팅층이 불필요하게 형성되는 제품불량을 방지할 수 있는 것이다.
이와 더불어, 상기 클램프(130)는 서로 합형되는 좌우 한쌍의 반원체(138)의 상부로 에어를 분사할 수 있도록 제2에어공급라인(139d)와 연통연결되어 상기 좌우한쌍의 수직바 중 어느 하나에 설치되는 에어분사링(138d)을 구비한다.
이에 따라, 상기 부품소재를 분말수지가 채워진 코팅조(300)에 하강 침지시켜 중공형 단관부재로 이루어진 부품소재의 내부면에 코팅층을 형성하는 과정에서 부품소재를 클램핑하기 위해서 원통형으로 합형되는 반원체(138)의 직상부에서 에어가 분사됨으로써, 상기 코팅조에서 비산되는 분말수지가 부품소재의 상부면에 부착되어 불필요한 코팅층을 형성하는 것을 방지할 수 있는 것이다.
한편, 상기 부품소재를 고온으로 가열하여 열처리하는 가열이송부(200)는 회전베이스(212)를 일방향으로 회전분할시키는 제1모터(213)를 갖추고, 상기 회전베이스(212)의 외측테두리에 원주방향으로 일정간격을 두고 하부단이 회전가능하게 조립되어 상부단에 부품소재가 삽입배치되는 복수개의 회전바(222)를 갖추며, 상기 회전베이스의 하부면에 노출되는 회전바의 하부단과 접하여 상기 회전바(222)를 회전시키는 제2모터(223)를 포함한다.
상기 회전바(222)는 상기 회전베이스의 외측테두리에 구비되는 베어링부재(222b)에 하부단이 회전가능하게 조립되어 수직하게 배치되고, 이러한 회전바의 상부단에는 부품소재가 삽입배치되는 안착지그(222a)를 구비한다.
상기 제2모터(223)는 상기 회전바의 하부단에 구비되는 피동롤(222d)와 선택적으로 접하는 구동롤(223a)을 구비하고, 상기 구동롤(223a)은 상기 회전베이스의 직하부에 배치되는 고정베이스(219)에 전후진이동가능하게 조립되는 이동블럭(227)에 제2모터의 구동축과 연결되도록 배치되고, 상기 이동블럭(227)은 실린더부재에 의해서 상기 구동롤과 피동롤이 외접하여 상기 회전바를 일방향으로 회전시킬 수 있도록 상기 고정베이스에 전후진이동가능하게 구비된다.
그리고, 상기 부품소재가 안착지그에 안착된 회전바(222)를 일방향으로 회전시키는 동력을 제공하는 상기 제2모터(223)와 대응하는 위치에는 전원인가시 고주파 유도열을 발생시켜 상기 부품소재를 고온으로 가열하여 열처리하는 고주파발생기를 구비함으로써, 상기 회전베이스(212)의 회전이 일시정지되고, 상기 부품소재의 회전이 이루어지는 일정시간 동안 상기 부품소재를 300 내지 360℃고온으로 가열하여 열처리하는 것이다.
이에 따라, 상기 고주파가열기에서 열처리된 부품소재가 상기 회전베이스의 분할회전에 의해서 상기 클램퍼(130)와 대응하는 직하부에 배치되면, 상기 제1실린더의 후진복귀작동 및 상기 제2실린더(122)의 승하강작동과 더불어 상기 클램퍼의 좌우한쌍의 반원체가 원통형으로 합형되는 오므림작동에 의해서 클램핑되어 상기 회전바로부터 분말수지가 채워진 코팅조(300)의 직상부로 이송하게 된다.
이어서, 상기 제2실린더의 승하강작동에 의해서 상기 클램퍼의 반원체에 의해서 외부면이 노출되지 않도록 감싸진 부품소재는 코팅조의 분말수지에 침지된 다음, 상승복귀됨으로써 고온으로 열처리된 부품소재의 내부면에 부착되는 분말수지가 용해되어 일정두께의 코팅층을 형성하는 분체도장을 수행할 수 있는 것이다.
이때, 상기 부품소재의 외부면 전체를 감싸는 좌우한쌍의 반원체에는 냉각수공금 및 배출라인을 통해 순환공급되는 냉각수에 의해서 냉각되어 변형 및 파손을 방지하게 된다.
이와 더불어, 상기 반원체의 내부면에 형성되는 에어분사홀과 연통연결된 제1에어공급라인을 통해 공급되는 에어가 상기 반원체의 내부면과 부품소재의 외부면사이에 형성되는 틈새로 분사됨으로써 이들 사이의 틈새로 유입되는 분말수지에 의해서 부품소재의 외부면에 분말수지에 기인하는 불필요한 코팅층이 형성되는 것을 방지할 수 있는 것이다.
또한, 상기 클램프의 상부에 배치되는 에어분사링과 연통연결된 제2에어공급라인을 통해 서로 합형되는 반원체의 직상부로 에어가 분사됨으로써, 상기 코팅조로부터 비산되는 분말수지가 클램퍼에 클램핑된 부품소재의 상부면에 안착되어 불필요한 코팅층을 형성하는 것을 방지하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
110 : 수평대
112 : 레일
120 : 이송부
121 : 제1실린더
122 : 제2실린더
124 : 안내봉
125 : 안내블록
130 : 클램퍼
131 : 엑추에이터
132 : 작동바
133 : 수직바
134 : 클램프
135 : 본체케이싱
136 : 플런저
137 : 수평안내대
138 : 반원체
138a : 반원홈
138b : 에어분사홀
139 : 냉각부
139a : 냉각수공급라인
139b : 냉각수배출라인
200 : 가열이송부
300 : 코팅조

Claims (6)

  1. 고온으로 가열하여 열처리된 부품소재의 표면에 분말수지를 코팅하는 장치에 있어서,
    상기 부품소재를 열처리하는 가열이송부와, 일정량의 분말수지가 채워진 코팅조사이의 구간에 걸쳐서 배치되는 수평대 ;
    상기 수평대에 활주이동가능하게 조립되는 왕복대와 로드선단이 연결되어 상기 왕복대를 수평방향으로 왕복이동시키는 제1실린더를 갖추고, 상기 왕복대에 수직하게 조립되어 로드선단을 상하작동시키는 제2실린더를 구비하여 부품소재를 이송하는 이송부 ;
    상기 제2실린더의 로드선단에 조립되어 상기 가열이송부에서 열처리된 부품소재를 클램핑하거나 상기 코팅조에서 코팅작업이 수행되도록 부품소재를 클램핑하는 클램퍼;를 포함하여
    상기 가열이송부에서 열처리된 부품소재를 상기 코팅조에서 분말수지와 접하도록 하강시킨 후 상승복귀시켜 상기 부품소재의 표면에 일정두께의 수지코팅층을 형성하고,
    상기 클램퍼는 작동유체가 공급되는 에어공급라인과 연결되는 엑추에이터에 의해서 좌우양측으로 벌림 오므림작동되는 좌우한쌍의 작동바와, 상기 좌우한쌍의 작동바에 연결되는 수직바에 조립되어 부품소재의 외부면을 감싸 클램핑하는 좌우한쌍의 클램프를 포함하고,
    상기 엑추에이터는 에어공급라인과 연결되는 제1,2유입구를 갖는 본체케이싱과, 상기 본체케이싱의 내부에 상하작동가능하게 조립되어 선택적으로 공급되는 작동유체에 의해서 상하작동되는 플런저와, 상기 플런저의 하단과 힌지핀을 매개로 일단이 링크연결되고, 상기 본체케이싱에 좌우한쌍의 링크핀를 매개로 링크연결되는 좌우한쌍의 링크 및 좌우한쌍의 링크의 타단과 연결되는 좌우한쌍의 작동바의 상단이 수평방향으로 활주이동가능하게 조립되는 수평안내홈을 갖추어 상기 본체케이싱의 하단에 구비되는 수평안내대를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 분말 코팅장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 고온으로 가열하여 열처리된 부품소재의 표면에 분말수지를 코팅하는 장치에 있어서,
    상기 부품소재를 열처리하는 가열이송부와, 일정량의 분말수지가 채워진 코팅조사이의 구간에 걸쳐서 배치되는 수평대 ;
    상기 수평대에 활주이동가능하게 조립되는 왕복대와 로드선단이 연결되어 상기 왕복대를 수평방향으로 왕복이동시키는 제1실린더를 갖추고, 상기 왕복대에 수직하게 조립되어 로드선단을 상하작동시키는 제2실린더를 구비하여 부품소재를 이송하는 이송부 ;
    상기 제2실린더의 로드선단에 조립되어 상기 가열이송부에서 열처리된 부품소재를 클램핑하거나 상기 코팅조에서 코팅작업이 수행되도록 부품소재를 클램핑하는 클램퍼;를 포함하여
    상기 가열이송부에서 열처리된 부품소재를 상기 코팅조에서 분말수지와 접하도록 하강시킨 후 상승복귀시켜 상기 부품소재의 표면에 일정두께의 수지코팅층을 형성하고,
    상기 클램퍼는 작동유체가 공급되는 에어공급라인과 연결되는 엑추에이터에 의해서 좌우양측으로 벌림 오므림작동되는 좌우한쌍의 작동바와, 상기 좌우한쌍의 작동바에 연결되는 수직바에 조립되어 부품소재의 외부면을 감싸 클램핑하는 좌우한쌍의 클램프를 포함하고,
    상기 클램프는 상기 부품소재의 외주면에 접하도록 내부면에 반원단면상의 요홈을 갖추고, 몸체내부에 워터자켓을 형성한 좌우한쌍의 반원체와, 상기 워터자켓에 냉각수를 공급하도록 상기 반원체에 연결되는 적어도 하나의 냉각수공급라인과, 열처리된 부품소재를 클램핑하는 반원체를 냉각시키도록 열교환된 냉각수를 외부로 배출하는 냉각수배출라인을 구비하는 냉각부를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 분말 코팅장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 클램프는 상기 부품소재의 외부면과 접하는 반원체의 반원홈에 일단이 노출되도록 관통형성되고, 제1에어공급라인과 타단이 연통연결되는 적어도 하나의 에어분사홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 합성수지 분말 코팅장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 클램프는 서로 합형되는 좌우 한쌍의 반원체의 상부로 에어를 분사할 수 있도록 제2에어공급라인와 연통연결되어 상기 좌우한쌍의 수직바 중 어느 하나에 고정설치되는 에어분사링을 구비하는 것을 특징으로 하는 합성수지 분말 코팅장치.

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