KR101606204B1 - 배관의 분말코팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 다량의 배관의 내부를 동시에 자동화과정을 통해 분말코팅 할 수 있도록 됨에 따라 생산성을 향상시키어 경제적인 이익을 구현할 수 있도록;
배관이 안치되는 안치수단과 상기 안치수단에 배치된 배관의 내부로 진퇴하면서 코팅분말액을 분사하여 도포하도록 된 분사노즐을 가지는 분사수단을 포함하여 이루어져 배관의 내면에 분말코팅막을 형성하도록 된 배관의 분말코팅장치에 있어서; 상기한 안치수단은, 상기 배관들이 수평방향으로 사이 간격을 가지면서 배치되는 다수의 고정홈이 형성된 안치판과, 상기 안치판이 고정된 베이스판과, 상기 베이스판의 하부에 구비되어 주행하도록 된 이동바퀴를 포함하여 이루어지고; 상기한 분사수단은, 상기 배관의 내부로 코팅분말액을 분사하도록 된 길이를 가지며 수평방향으로 사이 간격을 가지면서 다수 개가 배치되는 분사노즐들과, 상기 고정홈들의 사이 간격에 대응하는 사이 간격을 가지면서 수평방향으로 상기 분사노즐들을 고정하는 고정판을 포함하여 이루어지고; 상기 고정판을 상기 안치수단이 투입되어 위치되는 방향으로 전진 및 후진시키어 왕복 운동하도록 된 진퇴수단을 더 포함하여 이루어지는 배관의 분말코팅장치를 제공한다.

Description

배관의 분말코팅장치{A powder coating apparatus of a pipe}

본 발명은, 배관의 내부에 기능성 도포층을 형성하도록 된 배관의 분말코팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 다량의 배관의 내부를 동시에 자동화과정을 통해 분말코팅 할 수 있도록 됨에 따라 생산성을 향상시키어 경제적인 이익을 구현할 수 있도록 된 배관의 분말코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로, 반도체 제조공정이나 LCD 제조공정에서는 클린룸(Clean Room) 구간 내의 공정 챔버에 다종 다양한 종류의 반응 가스를 일정한 품질 상태로 안정적이고 안전하게 공급하기 위한 각종 가스 공급 설비를 위한 가스배관이 필수적으로 설치된다.

통상적으로, 반도체 및 LCD 제조공정의 가스공급 설비를 통하여 공급되는 가스는 소위 "벌크 가스"라고 불리는 일반가스와, "프로세스 가스"라고 불리는 특수재료 가스 등이 있다.

예를 들면, 벌크 가스는 드라이 에어, 질소, 산소, 수소, 아르곤, 헬륨 등과 같이 비교적 대량으로 소비되는 일반 가스가 주종을 이루고 있으며, 프로세스 가스는 모노 실란, 포스핀, 삼불화질소, 암모니아 등과 같은 특수재료 가스가 주종을 이루고 있다.

특히, 프로세스 가스의 경우 미반응 가스와 부성(副成) 가스를 배출하게 되므로 유독성과 부식성 및 가연성 등이 매우 강하여 진공펌프 등과 같은 제해(除害)장치나 배기가스 처리장치(스크러버; scrubber)를 통해 무해화(無害化) 상태로 정화시켜 대기로 방출해야 한다.

따라서, 반도체 및 LCD 제조공정의 가스공급 설비는 프로세스 장치에까지 이르는 동안 가스의 고순도를 유지하면서 오염이나 누출을 방지할 수 있도록 충분한 청정도와 내식성 및 강도를 지닌 특수 배관 설비를 필요로 한다.

이러한 배관 설비는 품질, 안정성, 메인티넌스성, 경제성 등을 고려하여 선정하게 되는데, 통상 배기가스의 독성과 부식성 등으로 인하여 내식성이 뛰어난 스테인리스 파이프가 주로 이용되고 있다.

그런데, 반도체 및 LCD 제조공정의 프로세스 배기가스에는 반응생성물이나 더스트 등의 미립자가 다량 함유되어 있어서 배기가스가 진공펌프 또는 배기가스 처리장치로 이동되는 과정에서 외부 온도 변화 등에 의해 빠르게 파우더화 되면서 배관의 내부에 침적되거나 고착된다.

이러한 현상을 최대한 억제하기 위하여 특히 일반 가스에 비해 독성과 부식성 등이 강한 프로세스 가스의 배관은 스테인리스 파이프의 표면 보호를 위해 내주면에 예를 들어 테프론(Teflon)이라고 불리우는 불소수지층과 같은 특수 코팅층을 형성하여 사용하는 것이 일반적이다.

상기와 같이 내부에 특수 코팅층이 형성된 배관을 제조하기 위한 배관의 분말코팅 장치 및 방법들이 다수 제안되고 있으며, 그 중 하나로, 한국특허등록번호 제10-0770315호(명칭: 소구경 배관의 내경 코팅장치 및 방법)가 있으며, 상기 장치 및 방법은, 공보에 기재된 바와 같이, 임의의 내경을 가진 금속재질의 소재에 전원을 인가하는 전원공급수단; 상기 소재의 양측 투입부에 설치되며, 분체의 이송을 안내하는 가이드 수단; 상기 가이드 수단에 연결되며, 그의 내부에 피착제인 분체를 정전화시켜 분사하기 위한 정전도장수단; 상기 정전도장수단에 연결되어 임의의 압력으로 송풍을 제공하는 송풍수단; 상기 소재가 360°회전가능하도록 구동시키는 회전수단; 및 상기 소재에 열원을 제공하여 내경에 피착된 분체를 경화시키는 열경화수단을 포함하는 소구경 배관의 내경 코팅장치와, 호퍼를 통해 정전도장기에 분체를 공급하는 제1 단계; 콤프레샤를 가동시켜 임의의 압력으로 송풍력을 분체노즐에 제공하는 제2 단계; 소재를 회전장치에 거치하고, 또 정전도장기에 일측 지그를 연결하는 제3단계; 상기 송풍력을 이용하여 정전도장기로부터 임의 내경을 갖는 소재의 양단부에 설치된 지그 중 한쪽 지그에 정전화된 분체를 분출하는 제4 단계; 상기 소재에 전원을 인가하여 정전화된 분체와 (+), (-) 대전을 일으켜 상기 소재를 통과하는 분체를 내면에 피착시키는 제5 단계를 포함하되, 상기 소재의 일측부 구간의 내면에 분체 피착을 완료한 후, 상기 소재를 180°회전시킨 후 상기 제4 단계의 정전화된 분체의 분출과정과 제5 단계의 대전단계를 재수행하는 것을 특징으로 하는 소구경 배관의 내경 코팅방법이 기재되어 있다.

한편, 한국특허공개번호 제10-2009-0039045호(명칭: 파이프 내면 코팅장치)에서는, 공보에 기재된 바와 같이, 베이스프레임과, 상기 베이스프레임의 상면에 고정 설치되는 고정대와, 상기 고정대의 상면에 수직으로 세워진 상태로 설치되는 제 1, 2서포트들과, 상기 제 1서포트의 상면에 설치되며 모터의 동력으로 상기 제 1, 2서포트에 얹혀지는 파이프의 일단부를 회전시키는 구동롤러와, 상기 제 2서포트의 상면에 설치되며 파이프의 회전을 가이드하는 가이드롤러와, 상기 베이스프레임의 상면에 설치된 레일에 얹혀지며 모터의 동력으로 상기 레일을 타고 전, 후 길이방향으로 이동하는 이동대와, 상기 이동대의 상면에 수직으로 설치되는 복수개의 제 3, 4서포트들과, 상기 제 3서포트의 상면에 설치되며 모터의 동력으로 회전하며 파이프의 타단을 회전시키는 구동롤러 및 상기 제 4서포트의 상면에 설치되며 상기 파이프의 회전을 가이드하는 가이드롤러를 포함하여서 된 장치가 기재되어 있다.

그리고, 한국특허등록번호 제10-0992571호(명칭: 파이프 내면 코팅장치 및 그에 의해 제조된 합성수지가 내면에 코팅된 파이프)에서는, 공보에 기재된 바와 같이, 내측에 합성수지분말이 수용된 파이프의 일단을 고정하여 회전시키는 지그회전수단; 상기 파이프의 하측에 소정 간격을 가지고 복수개 배치되는 지지수단; 및 상기 파이프의 외측에 배치되되, 상기 파이프를 에워싸도록 링 형상으로 구비된 가열본체를 포함하며, 상기 파이프의 길이방향을 따라 전후이동시키는 전후이동장치에 의하여 선택적으로 전후이동됨에 따라 상기 합성수지분말을 가열하는 가열수단을 포함하여 이루어진 파이프 내면 코팅장치가 기재되어 있다.

또한, 한국특허공개번호 제10-2010-0107955호(명칭: 파이프 내면 코팅장치)에서는, 공보에 기재된 바와 같이, 압축기와; 코팅액이 수용되는 탱크와; 상기 탱크 내부로 이송하는 인입관과; 상기 탱크에 장착되는 제1배기밸브와; 상기 인입관에 장착되는 제1개폐밸브와; 상기 탱크와 코팅되는 파이프와 체결되는 공급관과; 상기 공급관에 장착되는 제2개폐밸브와; 상기 탱크의 상부면과 코팅되는 파이프와 체결되는 회수관과; 상기 회수관에 장착되는 제2배기밸브와; 회수관에 장착되는 제3개폐밸브와; 상기 인입관과 상기 공급관을 연결하는 연결관; 및 상기 연결관에 장착되는 제4개폐밸브로 구성된 장치가 기재되어 있다.

1. 한국특허등록번호 제10-0770315호 2. 한국특허공개번호 제10-2009-0039045호 3. 한국특허등록번호 제10-0992571호 4. 한국특허공개번호 제10-2010-0107955호

그러나, 상기와 같은 종래의 배관의 분말코팅장치 및 그 방법들을 통해서는, 다량의 배관을 동시에 작업하지 못하는 문제점이 있었다.

그리고, 자동화작업이 제대로 이루어지지 않아 작업효율이 떨어지는 문제점이 있었다.

이에 따라, 생산성이 떨어져 비 경제적인 문제점이 있었다.

본 발명은, 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은, 다량의 배관의 내부를 동시에 자동화과정을 통해 분말코팅 할 수 있도록 됨에 따라 생산성을 향상시키어 경제적인 이익을 구현할 수 있도록 된 배관의 분말코팅장치를 제공하는 것에 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 배관의 분말코팅장치는, 배관이 안치되는 안치수단과 상기 안치수단에 배치된 배관의 내부로 진퇴하면서 코팅분말액을 분사하여 도포하도록 된 분사노즐을 가지는 분사수단을 포함하여 이루어져 배관의 내면에 분말코팅막을 형성하도록 된 배관의 분말코팅장치에 있어서; 상기한 안치수단은, 상기 배관들이 수평방향으로 사이 간격을 가지면서 배치되는 다수의 고정홈이 형성된 안치판과, 상기 안치판이 고정된 베이스판과, 상기 베이스판의 하부에 구비되어 주행하도록 된 이동바퀴를 포함하여 이루어지고; 상기한 분사수단은, 상기 배관의 내부로 코팅분말액을 분사하도록 된 길이를 가지며 수평방향으로 사이 간격을 가지면서 다수 개가 배치되는 분사노즐들과, 상기 고정홈들의 사이 간격에 대응하는 사이 간격을 가지면서 수평방향으로 상기 분사노즐들을 고정하는 고정판을 포함하여 이루어지고; 상기 고정판을 상기 안치수단이 투입되어 위치되는 방향으로 전진 및 후진시키어 왕복 운동하도록 된 진퇴수단을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기한 안치수단에서, 상기 베이스판에는, 상기 안치판들이 사이 간격을 가지면서 수직방향으로 다수의 열을 형성하면서 고정되는 지주가 구비되며; 상기 베이스판에는, 상기 지주가 고정된 회동판이 회전가능하게 결합되며, 상기 회동판은 전원을 공급받아 회전력을 발생하도록 된 회동모터의 회전력을 전달받아 상기 베이스판에서 회전운동하도록 된 것을 특징으로 한다.

상기한 진퇴수단은, 전원을 인가받아 회전력을 발생하도록 된 진퇴모터와, 상기 진퇴모터의 회전력을 전달받아 상기 고정판의 진퇴운동방향으로 순환회전하도록 된 진퇴벨트와, 상기 진퇴벨트의 일부위에 고정되어 진퇴 왕복 운동하며 상기 분사수단이 마련되는 진퇴판을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기한 고정판을 수직방향으로 승강 왕복 운동하도록 되며, 전원을 인가받아 회전력을 발생하도록 된 승강모터와, 상기 승강모터의 회전력을 전달받아 상기 고정판의 승강운동방향으로 순환회전하도록 된 승강벨트와, 상기 승강벨트의 일부위에 고정되어 승강왕복 운동하며 상기 고정판의 일부위가 고정된 승강판을 포함하여 이루어지는 승강수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 진퇴수단을 수평방향으로 왕복 운동하도록 되며, 전원을 인가받아 회전력을 발생하도록 된 수평모터와, 상기 수평모터의 회전력을 전달받아 상기 진퇴수단의 수평운동방향으로 순환회전하도록 된 수평벨트와, 상기 수평벨트의 일부위에 고정되어 수평왕복 운동하며 상기 진퇴수단의 일부위가 고정된 수평판을 포함하여 이루어지는 수평운동수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

삭제

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 배관의 분말코팅장치는, 상기 분사수단의 분사노즐을 통해 다량의 배관의 내부를 동시에 자동화과정을 통해 분말코팅 할 수 있어 생산성이 향상됨에 따라 경제적인 이익을 구현할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은, 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치를 보인 개략 측면 예시도.
도 2는, 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치를 보인 개략 정면 예시도.
도 3은, 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치에 적용되는 안치수단을 보인 개략 예시도.
도 4 및 도 5는, 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치에 적용되는 진퇴수단을 보인 개략 예시도.
도 6 및 도 7은, 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치에 적용되는 승강수단을 보인 개략 예시도.
도 8 및 도 9는, 도 6 및 도 7은, 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치에 적용되는 수평운동수단을 보인 개략 예시도.
도 10 내지 도 14는, 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치의 사용상태를 보인 개략 예시도.
도 15는, 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치가 적용된 분말코팅방법을 보인 개략 예시도.
도 16 및 도 17은, 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치에 적용되는 분사노즐의 일 예를 보인 일부 발췌 개략 단면 예시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 1 내지 도 14는, 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치를 보인 도면으로, 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치(1)는, 배관(10)의 내부로 코팅분말액을 분사하여 분말코팅막을 형성하는 것에 적용되는 것이다.

이러한, 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치(1)는, 배관(10)이 안치되는 안치수단(2)과 상기 안치수단(2)에 배치된 배관(10)의 내부로 진퇴하면서 코팅분말액을 분사하여 도포하도록 된 분사노즐(31)을 가지는 분사수단(3)을 가진다.

즉, 상기 분사노즐(31)이 작업공간에서 상기 배관(10)의 내부로 진퇴왕복 운동하면서 코팅분말액을 분사하여 분말코팅막을 형성하게 된다.

이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치(1)에서, 상기한 안치수단(2)은, 상기 배관(10)들이 수평방향으로 사이 간격을 가지면서 배치되는 다수의 고정홈(21)이 형성된 안치판(22)과, 상기 안치판(22)이 고정된 베이스판(23)과, 상기 베이스판(23)의 하부에 구비되어 주행하도록 된 이동바퀴(24)를 가진다.

즉, 상기 다수의 안치판(22)에 형성된 각각의 고정홈(21)에 배관(10)을 배치하여 고정한 후, 작업공간으로 투입하여 다수의 배관(10)을 동시에 분말코팅작업을 수행하게 된다.

이에 따라, 대량 생산을 통해 생산성을 향상시키게 된다.

상기에서 이동바퀴(24)는, 미 도시된 동력발생장치와 연동되게 구성되어 자율적으로 이동가능하게 이루어짐으로써 작업공간으로의 투입 및 이탈이 원활하게 이루어지도록 되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 베이스판(23)에는, 상기 안치판(22)들이 사이 간격을 가지면서 수직방향으로 다수의 열을 형성하면서 고정되는 지주(25)가 구비되며; 상기 베이스판(23)에는, 상기 지주(25)가 고정된 회동판(26)이 회전가능하게 결합되며, 상기 회동판(26)은 전원을 공급받아 회전력을 발생하도록 된 회동모터(27)의 회전력을 전달받아 상기 베이스판(23)에서 회전운동하도록 되는 것이 바람직하다.

이에 따라, 상기 분사노즐(31)이 진압하는 방향에 대하여 상기 배관(10)들의 단부들의 위치를 교대로 변경할 수 있도록 되어, 배관(10)의 양단에서 각각 내부로 진입하면서 코팅작업을 수행할 수 있도록 되어, 배관(10)의 내면에 대한 전체면적에 고르게 분사하도록 되는 것이 가장 바람직하다.

상기와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치(1)에서, 상기한 분사수단(3)은, 상기 배관(10)의 내부로 코팅분말액을 분사하도록 된 길이를 가지며 수평방향으로 사이 간격을 가지면서 다수 개가 배치되는 분사노즐(31)들과, 상기 고정홈(21)들의 사이 간격에 대응하는 사이 간격을 가지면서 수평방향으로 상기 분사노즐(31)들을 고정하는 고정판(32)을 가진다.

즉, 상기 고정판(32)에 다수의 분사노즐(31)이 배치되어 상기 안치수단(2)의 안치판(22)에 배열고정된 각각의 배관(10)의 내부로 각각 맞춤 되는 위치에 배치된 분사노즐(31)들이 각각 동시에 진입하면서 코팅작업을 수행하게 된다.

상기에서 분사노즐(31)의 종단에는, 코팅분말액이 방사상으로 퍼지면서 분사되도록 된 다수의 미 도시된 분사공이 방사상으로 배치되거나, 코팅분말액이 방사상으로 퍼지면서 분사되도록 된 형상을 가지는 노즐공에 구비되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 분사노즐(31)에는, 도 16 및 도 17에서 도시된 바와 같이, 종단 내측에 회전가능하게 고정되며 외주면에 다수의 와선형날개가 형성된 와류캡(33)이 내장되어, 코팅분말액이 상기 와류캡(33)의 외주면을 안내하면서 와류형태로 분사되도록 되며, 이에 따라, 코팅분말액이 상기 배관(10)의 내면에 와선형으로 분말코팅액을 도포하여 더욱 치밀하게 코팅작업을 수행하게 된다.

그리고, 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치(1)는, 상기 고정판(32)을 상기 안치수단(2)이 투입되어 위치되는 방향으로 전진 및 후진시키어 왕복 운동하도록 된 진퇴수단(4)을 더 가진다.

즉, 상기 진퇴수단(4)을 통해 상기 분사노즐(31)을 상기 배관(10)의 내부로 진퇴시키면서 코팅작업을 수행하게 된다.

이러한, 상기 진퇴수단(4)은, 전원을 인가받아 회전력을 발생하도록 된 진퇴모터(41)와, 상기 진퇴모터(41)의 회전력을 전달받아 상기 고정판(32)의 진퇴운동방향으로 순환회전하도록 된 진퇴벨트(42)와, 상기 진퇴벨트(42)의 일부위에 고정되어 진퇴 왕복 운동하며 상기 분사수단(3)이 마련되는 진퇴판(43)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

즉, 상기 진퇴모터(41)에 의해 발생된 회전력을 인가받아 상기 진퇴벨트(42)가 순환 및 역순환 운동을 하게 되면 상기 진퇴판(43)이 진퇴왕복운동을 하게 된다.

이에 따라 상기 분사수단(3)의 위치가 진퇴되어 상기 분사노즐(31)이 진퇴왕복 운동하게 된다.

또한, 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치(1)는, 상기한 고정판(32)을 수직방향으로 승강 왕복 운동하도록 되며, 전원을 인가받아 회전력을 발생하도록 된 승강모터(51)와, 상기 승강모터(51)의 회전력을 전달받아 상기 고정판(32)의 승강운동방향으로 순환회전하도록 된 승강벨트(52)와, 상기 승강벨트(52)의 일부위에 고정되어 승강왕복 운동하며 상기 고정판(32)의 일부위가 고정된 승강판(53)을 포함하여 이루어지는 승강수단(5)을 더 가진다.

즉, 상기 승강모터(51)에 의해 발생된 회전력을 인가받아 상기 승강벨트(52)가 순환 및 역순환 운동을 하게 되면 상기 승강판(53)이 수직상으로 승하강 왕복운동을 하게 된다.

이에 따라, 상기 고정판(32)이 승하강되면서 상기 분사노즐(31)들의 수직상 위치를 원하는 위치로 조절하게 된다.

따라서, 수직상으로 배열된 안치판(22)들에 각각 고정된 배관(10)들에 맞춤 되는 위치로 분사노즐(31)을 위치시킬 수 있게 된다.

그리고, 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치(1)는, 상기한 진퇴수단(4)을 수평방향으로 왕복 운동하도록 되며, 전원을 인가받아 회전력을 발생하도록 된 수평모터(61)와, 상기 수평모터(61)의 회전력을 전달받아 상기 진퇴수단(4)의 수평운동방향으로 순환회전하도록 된 수평벨트(62)와, 상기 수평벨트(62)의 일부위에 고정되 수평왕복 운동하며 상기 진퇴수단(4)의 일부위가 고정된 수평판(63)을 포함하여 이루어지는 수평운동수단(6)을 더 가진다.

즉, 상기 수평모터(61)에 의해 발생된 회전력을 인가받아 상기 수평벨트(62)가 순환 및 역순환 운동을 하게 되면 상기 수평판(63)이 수평상으로 왕복운동을 하게 된다.

이에 따라, 상기 수평판(63)에 고정된 진퇴수단(4) 및 분사노즐(31)이 수평방향으로 이동됨에 따라, 상기 안치판(22)에 수평상으로 배열고정된 배관(10)들에 맞춤 되는 위치로 분사노즐(31)을 위치시킬 수 있게 되어, 배관(10)의 코팅작업을 수행하게 된다.

이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치(1)에서, 상기한 수평운동수단(6)의 수평판(63)은, 본체(7)에 구비되는 수평레일(64)을 가이드하면서 고정되어 수평왕복 운동하도록 되어 수평왕복운동이 더욱 원활하게 이루어지도록 되는 것이 바람직하다.

상기에서 본체(7)에는, 상기 수평모터(61)와 상기 수평벨트(62)가 순환운동가능하도록 고정된 수평풀리(65)들이 지지고정되는 것이 가장 바람직하다.

아울러, 상기 진퇴수단(4)의 진퇴판(43)은, 상기 수평판(63)에 구비되는 진퇴레일(44)을 가이드하면서 고정되어 진퇴왕복 운동하도록 되어 진퇴왕복운동이 더욱 원활하게 이루어지도록 되는 것이 바람직하다.

상기에서 수평판(63)에는, 상기 진퇴모터(41)와 상기 진퇴벨트(42)가 순환운동가능하도록 고정된 진퇴풀리(45)들이 지지고정되는 것이 가장 바람직하다.

이와 더불어, 상기 승강수단(5)의 승강판(53)은, 상기 진퇴판(43)에 구비되는 승강레일(64)을 가이드하면서 고정되어 승강왕복 운동하도록 되어 승하강 왕복운동이 더욱 원활하게 이루어지도록 되는 것이 바람직하다.

상기에서 진퇴판(43)에는, 상기 승강모터(51)와 상기 승강벨트(52)가 순환운동가능하도록 고정된 승강풀리(55)들이 지지고정되는 것이 가장 바람직하다.

상기와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치(1)를 적용하여 배관의 분말코팅방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 10 내지 도 15는, 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치(1)를 적용한 배관의 분말코팅방법을 보인 도면으로, 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치를 통해 배관(10)의 내면에 분말코팅막을 형성하고자 할 경우에는, 먼저, 상기 안치판(22)의 각각의 고정홈(21)에 다수의 배관(10)들을 수평 및 수직방향으로 사이 간격을 가지면서 배치하는 배관배치단계(S100)를 수행한다.

그리고, 상기와 같이, 안치수단(2)에 배관(10)들이 각각 적재되면, 상기 안치수단(2)을 코팅작업공간으로 투입하여 상기 배관배치단계(S100)를 통해 정렬된 배관(10)들을 작업위치로 투입하는 투입단계(S200)를 수행한다.

이와 같이, 코팅작업공간에 상기 투입단계(S200)를 통해 작업위치에 배관(10)들이 위치되면, 외부에서 코팅분말액을 공급받아 상기 진퇴수단(4)을 통해 배관(10)의 내부로 진퇴하도록 된 분사노즐(31)을 통해 분사하여 분말코팅막을 형성하도록 된 도포단계(S300)를 수행한다.

이때, 상기 진퇴수단(4)과 승강수단(5) 및 수평운동수단(6)을 통해 상기 분사노즐(31)들이 각각의 배관(10)에 진입가능한 위치로 배치되게 한다.

상기와 같이 분사노즐(31)들이 적합한 위치에 배치된 상태에서, 상기 분사노즐(31)이 상기 배관(10)의 단부에서 내부로 진퇴하면서 코팅분말액을 1차 도포하는 1차분사공정을 수행한다.

상기에서 1차분사공정을 수핼할 때에는, 먼저, 수평운동수단(6)을 통해 분사노즐(31)의 수평측 위치를 확보한 상태에서, 상기 승강수단(5)을 통해 최상단에 위치한 배관(10)들의 단부에 상기 분사노즐(31)들이 각각 위치되도록 조절한 후, 상기 진퇴수단(4)을 통해 상기 분사노즐(31)들을 진퇴시키면서 코팅분말액을 배관(10)의 내측면으로 분사하여 도포하게 된다.

그리고, 이와 같이 최상단에 위치한 배관(10)들의 코팅작업이 완료되면, 상기 승강수단(5)을 통해 상기 분사노즐(31)의 상하위치를 차선의 높이에 배치된 배관(10)들의 단부에 상기 분사노즐(31)들이 각각 위치되도록 조절한 후, 상기 진퇴수단(4)을 통해 상기 분사노즐(31)들을 진퇴시키면서 코팅분말액을 배관(10)의 내측면으로 분사하여 도포하게 된다.

상기와 같은 작업을 순차적으로 적용하여 안치수단(2)에 안치된 배관(10)들의 코팅작업이 완료되면, 배관(10)들의 내면에 1차 분말코팅막이 형성이 완료된다.

이와 같이, 상기 1차분사공정을 통해 배관(10)의 내면에 1차 분말코팅막이 형성되면 상기 회동모터(27)를 구동하여 상기 회동판(26)을 상기 베이스판(23)에 대하여 180도 각도로 회전시키어 배관(10)의 타측 단부가 상기 분사노즐(31)측 방향으로 배치되도록 하는 회전공정을 수행한다.

그리고, 상기 분사노즐(31)을 상기 진퇴수단(4)을 통해 상기 배관(10)의 단부에서 내부로 진퇴하면서 코팅분말액을 2차 도포하는 2차분사공정을 수행한다.

상기에서 2차분사공정을 수행할 때에는, 먼저, 상기 수평운동수단(6)을 통해 분사노즐(31)의 수평측 위치를 확보한 상태에서, 상기 승강수단(5)을 통해 최상단에 위치한 배관(10)들의 단부에 상기 분사노즐(31)들이 각각 위치되도록 조절한 후, 상기 진퇴수단(4)을 통해 상기 분사노즐(31)들을 진퇴시키면서 코팅분말액을 배관(10)의 내측면으로 분사하여 도포하게 된다.

그리고, 이와 같이 최상단에 위치한 배관(10)들의 코팅작업이 완료되면, 상기 승강수단(5)을 통해 상기 분사노즐(31)의 상하위치를 차선의 높이에 배치된 배관(10)들의 단부에 상기 분사노즐(31)들이 각각 위치되도록 조절한 후, 상기 진퇴수단(4)을 통해 상기 분사노즐(31)들을 진퇴시키면서 코팅분말액을 배관(10)의 내측면으로 분사하여 도포하게 된다.

상기와 같은 작업을 순차적으로 적용하여 안치수단(2)에 안치된 배관(10)들의 코팅작업이 완료되면, 배관(10)들의 내면에 2차 분말코팅막이 형성이 완료된다.

상기와 같이 상기 도포단계(S300)를 통해 배관(10)의 내면에 분말코팅액의 형성이 완료되면, 상기 배관(10)들을 열처리공간으로 이송시키도록 된 이송단계(S400)를 수행한다.

이때, 상기 안치수단(2)의 이동바퀴(24)를 통해 용이하게 이송하게 되며, 상기 이송단계(S400)를 통해 열처리공간으로 이송된 배관(10)들을 열처리하여 분말코팅막을 경화시키는 경화단계(S500)를 수행한 후, 상기 경화단계(S500)를 통해 분말코팅막의 경화가 완료된 배관(10)들을 열처리공간에서 마무리작업공간으로 운반하여 후처리하도록 된 마무리단계(S600)를 수행하면, 배관(10)의 분말코팅작업이 완료된다.

상술한 바와 같이 본 실시 예에 의한 배관의 분말코팅장치(1)는, 분사수단(3)의 분사노즐(31)을 상기 수평운동과 승강운동 및 진퇴운동을 통해 다량의 배관(10)의 내부로 코팅분말액을 분사하여 동시에 코팅작업을 수행하도록 하여 자동화공정을 구현할 수 있도록 된 것을 기술적 구성의 특징으로 한다.

이상에서 설명된 본 발명의 일 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

1 : 분말코팅장치 10 : 배관
2 : 안치수단 21 : 고정홈
22 : 안치판 23 : 베이스판
24 ; 이동바퀴 25 : 지주
26 : 회동판 27 : 회동모터
3 : 분사수단 31 : 분사노즐
32 : 고정판 33 : 와류캡
4 : 진퇴수단 41 : 진퇴모터
42 : 진퇴벨트 43 : 진퇴판
44 : 진퇴레일 45 : 진퇴풀리
5 : 승강수단 51 : 승강모터
52 : 승강벨트 53 : 승강판
54 : 승강레일 55 : 승강풀리
6 : 수평운동수단 61 : 수평모터
62 : 수평벨트 63 : 수평판
64 : 수평레일 65 : 수평풀리
7 : 본체

Claims (7)

1. 배관들이 수평방향으로 사이 간격을 가지면서 배치되는 다수의 고정홈이 형성된 안치판과, 상기 안치판이 고정된 베이스판과, 상기 베이스판의 하부에 구비되어 주행하도록 된 이동바퀴를 가지는 안치수단과; 상기 배관의 내부로 코팅분말액을 분사하도록 된 길이를 가지며 수평방향으로 사이 간격을 가지면서 다수 개가 배치되는 분사노즐들과, 상기 고정홈들의 사이 간격에 대응하는 사이 간격을 가지면서 수평방향으로 상기 분사노즐들을 고정하는 고정판을 가지는 분사수단과; 상기 고정판을 상기 안치수단이 투입되어 위치되는 방향으로 전진 및 후진시키어 왕복 운동하도록 전원을 인가받아 회전력을 발생하도록 된 진퇴모터와, 상기 진퇴모터의 회전력을 전달받아 상기 고정판의 진퇴운동방향으로 순환회전하도록 된 진퇴벨트와, 상기 진퇴벨트의 일부위에 고정되어 진퇴 왕복 운동하며 상기 분사수단이 마련되는 진퇴판을 가지는 진퇴수단과; 상기한 고정판을 수직방향으로 승강 왕복 운동하도록 되며, 전원을 인가받아 회전력을 발생하도록 된 승강모터와, 상기 승강모터의 회전력을 전달받아 상기 고정판의 승강운동방향으로 순환회전하도록 된 승강벨트와, 상기 승강벨트의 일부위에 고정되어 승강왕복 운동하며 상기 고정판의 일부위가 고정된 승강판을 가지는 승강수단과; 상기한 진퇴수단을 수평방향으로 왕복 운동하도록 되며, 전원을 인가받아 회전력을 발생하도록 된 수평모터와, 상기 수평모터의 회전력을 전달받아 상기 진퇴수단의 수평운동방향으로 순환회전하도록 된 수평벨트와, 상기 수평벨트의 일부위에 고정되어 수평왕복 운동하며 상기 진퇴수단의 일부위가 고정된 수평판을 포함하여 이루어지는 수평운동수단;을 포함하여 이루어져 배관의 내면에 분말코팅막을 형성하도록 된 배관의 분말코팅장치에 있어서;
   상기한 분사노즐에는,
   종단 내측에 회전가능하게 고정되며 외주면에 다수의 와선형날개가 형성된 와류캡이 내장되어, 코팅분말액이 상기 와류캡의 외주면을 안내하면서 와류형태로 분사되도록 되며;
   상기한 수평운동수단의 수평판은,
   본체에 구비되는 수평레일을 가이드하면서 고정되어 수평왕복 운동하도록 되고;
   상기 본체에는,
   상기 수평모터와 상기 수평벨트가 순환운동가능하도록 고정된 수평풀리들이 지지고정되며;
   상기 진퇴수단의 진퇴판은,
   상기 수평판에 구비되는 진퇴레일을 가이드하면서 고정되어 진퇴왕복 운동하도록 되고;
   상기 수평판에는,
   상기 진퇴모터와 상기 진퇴벨트가 순환운동가능하도록 고정된 진퇴풀리들이 지지고정되며;
   상기 승강수단의 승강판은,
   상기 진퇴판에 구비되는 승강레일을 가이드하면서 고정되어 승강왕복 운동하도록 되고;
   상기 진퇴판에는,
   상기 승강모터와 상기 승강벨트가 순환운동가능하도록 고정된 승강풀리들이 지지고정되는 것을 특징으로 하는 배관의 분말코팅장치.
2. 제 1항에 있어서;
   상기한 안치수단에서 상기 베이스판에는,
   상기 안치판들이 사이 간격을 가지면서 수직방향으로 다수의 열을 형성하면서 고정되는 지주가 구비되며;
   상기 베이스판에는,
   상기 지주가 고정된 회동판이 회전가능하게 결합되며, 상기 회동판은 전원을 공급받아 회전력을 발생하도록 된 회동모터의 회전력을 전달받아 상기 베이스판에서 회전운동하도록 된 것을 특징으로 하는 배관의 분말코팅장치.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제

Images