CN113600393A - 一种管道内壁油漆喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道内壁油漆喷漆装置,涉及喷漆装置的技术领域，包括基板、安装架、升降机构、转动机构及输漆硬管，本装置能够高效的对管道内壁进行喷涂，喷涂效果好，并能够避免油漆溅出至装置上。

Description

一种管道内壁油漆喷漆装置
技术领域
本发明涉及喷漆装置的技术领域，具体涉及一种管道内壁油漆喷漆装置。
背景技术
在管道生产过程中，需要对管道的内壁进行喷漆处理来提高管道内壁的耐腐蚀性，从而起到较好的保护作用，现有的装置难以对管道内壁进行喷漆处理，导致喷漆效果不佳、效率低下，而且在对管道内壁进行喷漆时，有时会有油漆从管道内溅出，造成设备的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道内壁油漆喷漆装置，以克服现有技术中的上述缺陷。
一种管道内壁油漆喷漆装置,包括基板、安装架、升降机构、转动机构及输漆硬管，所述安装架为倒“L”字型并固定于基板的后侧，所述升降机构位于安装架的前侧；
所述升降机构包括气缸安装座、无杆气缸及气缸滑块，所述气缸安装座为“凵”字形且开口朝前，所述无杆气缸竖直设于气缸安装座中，所述气缸滑块滑动于无杆气缸上；
所述基板上设有汇流箱，所述汇流箱的顶部转动连接有锁紧筒一，所述汇流箱的顶部在锁紧筒一处同轴设有汇流孔，所述气缸滑块的前侧固定有安装板，所述安装板的底部转动连接有锁紧筒二，所述转动机构固定于安装板上并用于驱动锁紧筒二旋转，所述输漆硬管插接于锁紧筒二中且其由上至下设有若干喷头。
优选的，所述输漆硬管的上部通过“U”型的固定件与安装板顶部的竖板固定，所述输漆硬管的下端为封闭结构，所述输漆硬管的上端通过输漆软管与输漆泵的出漆口连接，所述输漆泵的进漆口通过连接管与油漆箱连接，所述油漆箱位于安装架后侧的固定架上。
优选的，沿锁紧筒二的外侧圆周均布有若干用于顶紧待喷漆管道上端的顶紧螺丝一，所述锁紧筒二的顶部固定有盖板，所述盖板上设有空心的连接轴一，所述连接轴一通过轴承座一与安装板的下端转动连接，所述输漆硬管上固定有堵盘，所述堵盘的中间设有与待喷漆管道配合的凸起，所述堵盘的边缘设有与锁紧筒二内部的环形槽配合的凸边。
优选的，沿锁紧筒一的外侧圆周均布有若干用于顶紧待喷漆管道下端的顶紧螺丝二，所述锁紧筒一的顶部设有挡边，所述锁紧筒一的底部设有空心的连接轴二，所述连接轴二通过轴承座二与汇流箱的顶部转动连接。
优选的，所述转动机构包括电机、皮带轮一及皮带轮二，所述电机固定于安装板上，所述电机的输出轴上安装有所述的皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带与连接轴一上安装的皮带轮二连接。
本发明具有如下优点：
本发明在使用时，通过锁紧筒一和锁紧筒二将管道固定于装置中，锁紧筒一上的挡边能够防止管道下端的油漆溅出，锁紧筒二中的堵盘通过其上的凸起能够将管道上端封堵防止管道上端的油漆溅出，多余的油漆则顺着管道内壁经汇流孔流入汇流箱中进行收集，整个过程管道内壁的喷涂效率高、效果好，并能够避免油漆溅出至装置上。
附图说明
图1为本发明整体三维的结构示意图。
图2为本发明图1中A处的局部放大图。
图3为本发明转动机构和锁紧筒二的结构示意图。
图4为本发明锁紧筒二未安装盖板时的结构示意图。
图5为本发明输漆硬管和堵盘的结构示意图。
图6为本发明锁紧筒二的结构示意图。
图7和图8为本发明锁紧筒一和汇流箱不同角度的结构示意图。
图9为本发明对管道进行喷漆时的结构示意图。
其中：1、基板，11、汇流箱，2、安装架，3、升降机构，31、气缸安装座，32、无杆气缸，33、气缸滑块，331、安装板，332、竖板，4、锁紧筒一，41、顶紧螺丝二，42、挡边，43、连接轴二，44、轴承座二，5、锁紧筒二，51、顶紧螺丝一，52、盖板，53、连接轴一，54、轴承座一，55、堵盘，551、凸起，552、凸边，56、环形槽，6、转动机构，61、电机，62、皮带轮一，63、皮带轮二，64、皮带，7、输漆硬管，71、喷头，72、固定件，73、输漆软管，74、输漆泵，75、油漆箱，76、固定架，8、管道。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-9所示，本发明提供了一种管道内壁油漆喷漆装置,包括基板1、安装架2、升降机构3、转动机构6及输漆硬管7，所述安装架2为倒“L”字型并固定于基板1的后侧，基板1上还设有多个用于将基板1固定在相应位置处的安装孔，所述升降机构3位于安装架2的前侧,所述升降机构3包括气缸安装座31、无杆气缸32及气缸滑块33，所述气缸安装座31为“凵”字形且开口朝前，所述无杆气缸32竖直设于气缸安装座31中，所述气缸滑块33滑动于无杆气缸32上,所述基板1上设有汇流箱11，所述汇流箱11的顶部转动连接有锁紧筒一4，所述汇流箱11的顶部在锁紧筒一4处同轴设有汇流孔，所述气缸滑块33的前侧固定有安装板331，所述安装板331的底部转动连接有锁紧筒二5，所述转动机构6固定于安装板331上并用于驱动锁紧筒二5旋转，所述输漆硬管7插接于锁紧筒二5中且其由上至下设有若干喷头71,使喷出的。
在本实施例中，所述输漆硬管7的上部通过“U”型的固定件72与安装板331顶部的竖板332固定，所述输漆硬管7的下端为封闭结构，所述输漆硬管7的上端通过输漆软管73与输漆泵74的出漆口连接，所述输漆泵74的进漆口通过连接管与油漆箱75连接，其中输漆泵74安装于油漆箱75的顶部，所述油漆箱75位于安装架2后侧的固定架76上。
需要注意的是，沿锁紧筒二5的外侧圆周均布有若干用于顶紧待喷漆管道8上端的顶紧螺丝一51，方便对管道8上端进行拆装，所述锁紧筒二5的顶部固定有盖板52，所述盖板52上设有空心的连接轴一53，所述连接轴一53通过轴承座一54与安装板331的下端转动连接，所述输漆硬管7上固定有堵盘55，所述堵盘55的中间设有与待喷漆管道8配合的凸起551，凸起551能够伸入管道内部，对管道8的上端口进行封堵，所述堵盘55的边缘设有与锁紧筒二5内部的环形槽56配合的凸边552，凸边插入锁紧筒二的环形槽56中，对锁紧筒二5进行限位，避免锁紧筒二5在转动时进行晃动。
此外，沿锁紧筒一4的外侧圆周均布有若干用于顶紧待喷漆管道8下端的顶紧螺丝二41，方便对管道8下端进行拆装，所述锁紧筒一4的顶部设有挡边42，避免油漆从锁紧筒一4中溅出，所述锁紧筒一4的底部设有空心的连接轴二43，所述连接轴二43通过轴承座二44与汇流箱11的顶部转动连接。
值得注意的是，所述转动机构6包括电机61、皮带轮一62及皮带轮二63，所述电机61固定于安装板331上，所述电机61的输出轴上安装有所述的皮带轮一62，所述皮带轮一62通过皮带64与连接轴一53上安装的皮带轮二63连接，使用皮带传动可以平稳无噪声,能缓冲、吸振。
具体实施方式及原理：
本发明在实际应用时，将管道8的下端放置于锁紧筒一4中，接着拧紧锁紧筒一4上的顶紧螺丝二41将管道8进行固定，然后控制无杆气缸32，使其上的气缸滑块33带动输漆硬管下7移，输漆硬管7插入管道8中，当输漆硬管7的下端位于连接轴二43中时，停止气缸滑块33的移动，接着拧紧锁紧筒二5上的顶紧螺丝一51使锁紧筒二5与管道8上端固定，此时堵盘55的圆形凸起551将管道8的顶部进行封堵，然后同时启动输漆泵74和电机61，输漆泵74通过连接管将油漆从油漆箱75中吸出，再通过输漆软管73进入输漆硬管7中，经输漆硬管7上的喷头71喷向管道8的内壁上，与此同时，电机61的输出轴通过皮带传动带动连接轴一53和锁紧筒二5旋转，管道8和锁紧筒一4随之绕着输漆硬管7进行旋转，从而使管道8内壁被喷涂油漆，顺着管道内壁流下的油漆则经汇流箱11上的汇流孔进入汇流箱11中进行收集，堵盘55能够防止油漆从管道8的上端溅出，锁紧筒一4上的挡边42能够防止油漆从管道8的下端溅出，当完成喷漆后，输漆泵74和电机61停止运行，将锁紧筒二5上的顶紧螺丝一51拧松，控制无杆气缸32，使其上的气缸滑块33带动输漆硬管7上移出管道8，接着拧松锁紧筒一4上的顶紧螺丝二41，将喷漆后的管道8从锁紧筒一4中取出，即完成管道8内壁的喷漆。
综上所述，本发明中通过锁紧筒一和锁紧筒二将管道固定于装置中，锁紧筒一上的挡边能够防止管道下端的油漆溅出，锁紧筒二中的堵盘通过其上的凸起能够将管道上端封堵防止管道上端的油漆溅出，多余的油漆则顺着管道内壁经汇流孔流入汇流箱中进行收集，整个过程管道内壁的喷涂效率高、效果好，并能够避免油漆溅出至装置上。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用发明和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道内壁油漆喷漆装置,其特征在于：包括基板(1)、安装架(2)、升降机构(3)、转动机构(6)及输漆硬管(7)，所述安装架(2)为倒“L”字型并固定于基板(1)的后侧，所述升降机构(3)位于安装架(2)的前侧；
所述升降机构(3)包括气缸安装座(31)、无杆气缸(32)及气缸滑块(33)，所述气缸安装座(31)为“凵”字形且开口朝前，所述无杆气缸(32)竖直设于气缸安装座(31)中，所述气缸滑块(33)滑动于无杆气缸(32)上；
所述基板(1)上设有汇流箱(11)，所述汇流箱(11)的顶部转动连接有锁紧筒一(4)，所述汇流箱(11)的顶部在锁紧筒一(4)处同轴设有汇流孔，所述气缸滑块(33)的前侧固定有安装板(331)，所述安装板(331)的底部转动连接有锁紧筒二(5)，所述转动机构(6)固定于安装板(331)上并用于驱动锁紧筒二(5)旋转，所述输漆硬管(7)插接于锁紧筒二(5)中且其由上至下设有若干喷头(71)。
2.根据权利要求1所述的一种管道内壁油漆喷漆装置,其特征在于：所述输漆硬管(7)的上部通过“U”型的固定件(72)与安装板(331)顶部的竖板(332)固定，所述输漆硬管(7)的下端为封闭结构，所述输漆硬管(7)的上端通过输漆软管(73)与输漆泵(74)的出漆口连接，所述输漆泵(74)的进漆口通过连接管与油漆箱(75)连接，所述油漆箱(75)位于安装架(2)后侧的固定架(76)上。
3.根据权利要求1所述的一种管道内壁油漆喷漆装置,其特征在于：沿锁紧筒二(5)的外侧圆周均布有若干用于顶紧待喷漆管道(8)上端的顶紧螺丝一(51)，所述锁紧筒二(5)的顶部固定有盖板(52)，所述盖板(52)上设有空心的连接轴一(53)，所述连接轴一(53)通过轴承座一(54)与安装板(331)的下端转动连接，所述输漆硬管(7)上固定有堵盘(55)，所述堵盘(55)的中间设有与待喷漆管道(8)配合的凸起(551)，所述堵盘(55)的边缘设有与锁紧筒二(5)内部的环形槽(56)配合的凸边(552)。
4.根据权利要求1所述的一种管道内壁油漆喷漆装置,其特征在于：沿锁紧筒一(4)的外侧圆周均布有若干用于顶紧待喷漆管道(8)下端的顶紧螺丝二(41)，所述锁紧筒一(4)的顶部设有挡边(42)，所述锁紧筒一(4)的底部设有空心的连接轴二(43)，所述连接轴二(43)通过轴承座二(44)与汇流箱(11)的顶部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道内壁油漆喷漆装置,其特征在于：所述转动机构(6)包括电机(61)、皮带轮一(62)及皮带轮二(63)，所述电机(61)固定于安装板(331)上，所述电机(61)的输出轴上安装有所述的皮带轮一(62)，所述皮带轮一(62)通过皮带(64)与连接轴一(53)上安装的皮带轮二(63)连接。
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