KR101339729B1 - 샌딩장치 - Google Patents

샌딩장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101339729B1
KR101339729B1 KR1020130084604A KR20130084604A KR101339729B1 KR 101339729 B1 KR101339729 B1 KR 101339729B1 KR 1020130084604 A KR1020130084604 A KR 1020130084604A KR 20130084604 A KR20130084604 A KR 20130084604A KR 101339729 B1 KR101339729 B1 KR 101339729B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sanding
unit
roller
pedestal
rotation
Prior art date
Application number
KR1020130084604A
Other languages
English (en)
Inventor
문병조
Original Assignee
문병조
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 문병조 filed Critical 문병조
Priority to KR1020130084604A priority Critical patent/KR101339729B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101339729B1 publication Critical patent/KR101339729B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/083—Transfer or feeding devices; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/12—Apparatus using nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/16—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating internal surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 샌딩장치에 관한 것으로서, 샌딩 대상물의 외면과 내면을 동시에 샌딩할 수 있도록 함을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 샌딩장치는, 샌딩가루를 공급하는 공급부, 상기 공급부와 연결되며 상기 공급부로부터 샌딩가루를 공급받아 샌딩 대상물의 외면에 분사하는 외부 분사부, 상기 공급부와 연결되며 상기 공급부로부터 샌딩가루를 공급받아 샌딩 대상물의 내면에 분사하는 내부 분사부를 포함한다.

Description

샌딩장치{sanding device}
본 발명은 샌딩장치에 관한 것이다.
일반적으로 수도관이나 하수관 등의 금속 관로 또는 강관은 장기간 사용하게 되면 외면과 내면에 녹 등의 이물질이 발생된다. 이러한 이물질은 금속 관로 또는 강관을 부식시켜 수명을 단축시키는 요인이 된다.
이에 따라 금속 관로 또는 강관의 외면과 내면에 발생된 녹을 제거하기 위한 샌딩공정이 필수적으로 요구된다.
금속 관로 또는 강관의 표면에 발생된 녹이나 코팅층을 제거하기 위해서는 작업자가 핸드그라인더 등의 통상의 연마수단을 손에 파지한 상태에서 핸드그라인더를 금속 관로 또는 강관의 표면을 따라 움직이면서 녹이나 코팅층을 제거 하고 있는데, 이와 같은 경우 핸드그라인더의 작동 과정에서 발생되는 소음 및 비산먼지로 인해 작업환경이 오염되는 문제점이 있다.
또한, 수작업에 의해 금속 관로 또는 강관의 표면을 갈아냄에 따라 그 표면이 불균일해지고 작업 시간이 매우 길게 소요되며, 작업에 소요되는 인력 또한 매우 많이 소요되는 문제점도 있다.
그리고, 금속 관로 또는 강관은 직경이 좁고 그 내부가 어둡기 때문에 작업자가 금속 관로 또는 강관의 내부로 직접 들어가 내면에 발생된 녹이나 코팅층을 제거하기란 불가능한 문제점도 있다.
등록실용신안공보 제20-0255102호(2001.11.12)
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 샌딩 대상물의 외면과 내면을 자동으로 동시에 샌딩할 수 있도록 한 샌딩장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 샌딩장치는, 샌딩가루를 공급하는 공급부, 상기 공급부와 연결되며 상기 공급부로부터 샌딩가루를 공급받아 샌딩 대상물의 외면에 분사하는 외부 분사부, 상기 공급부와 연결되며 상기 공급부로부터 샌딩가루를 공급받아 샌딩 대상물의 내면에 분사하는 내부 분사부를 포함한다.
상기 공급부와 외부 분사부 및 내부 분사부를 샌딩 대상물 측으로 이송시키기 위한 이송부를 더 포함한다.
상기 이송부는, 상호 간격을 두고 배치되는 제1레일부, 상기 공급부가 탑재되는 탑재대, 상기 탑재대의 하부에 간격을 두고 설치되며 양측에 상기 제1레일부를 따라 구름 이동할 수 있는 이송용롤러가 장착되어 있는 이송안내부, 상기 탑재대에 설치되고 제1연결부를 매개로 하여 상기 이송안내부와 연결되며 상기 제1연결부와 이송안내부를 회전시켜 상기 이송용롤러가 상기 제1레일부를 따라 구름 이동되도록 하는 제1구동모터를 포함한다.
상기 샌딩 대상물을 제자리 회전시키기 위한 회전부를 더 포함한다.
상기 회전부는, 상기 이송부와 마주보도록 배치되는 받침대, 상기 받침대의 상면에 제자리 회전 가능하게 설치되며 상호 일정간격으로 이격되는 회전안내부들, 상기 회전안내부의 양측에 장착되며 상면에 상기 샌딩 대상물이 안착되는 회전용롤러, 상기 받침대에 설치되고 제2연결부를 매개로 하여 상기 회전안내부와 연결되며 상기 제2연결부와 회전안내부를 회전시켜 상기 회전용롤러가 상기 샌딩 대상물을 회전시키도록 하는 제2구동모터를 포함한다.
상기 받침대의 상면에 간격을 두고 설치되고 상기 회전용롤러와 함께 상기 샌딩 대상물을 회전시키는 보조 회전용롤러를 더 포함한다.
상기 회전안내부의 사이에 위치되도록 받침대에 설치되는 제2레일부, 상기 외부 분사부에 설치되며 상기 제2레일부를 따라 구름이동하는 외부롤러를 더 포함한다.
상기 내부 분사부에 설치되며 상기 샌딩 대상물의 내면을 따라 구름이동하는 내부롤러를 더 포함하고, 상기 내부 롤러는 상기 내부 분사부에 제자리 회전 가능하게 설치된다.
본 발명에 따른 샌딩장치는, 외부 분사부와 내부 분사부가 이송부를 통해 샌딩 대상물의 외면과 내면을 각각 가로지르면서 샌딩가루를 분사하고 이 과정에서 회전부가 샌딩 대상물을 제자리 회전시키므로서 샌딩 대상물의 외면과 내면 전체를 동시에 완벽하게 샌딩할 수 있는 효과가 있다.
이로 인해 샌딩작업에 소요되는 시간과 인건비를 현저히 단축시킬 수 있는 효과가 수반된다.
도1은 본 발명에 따른 샌딩장치를 도시한 사시도.
도2는 본 발명에 따른 샌딩장치에 샌딩 대상물이 적용된 상태를 도시한 사시도.
도3은 본 발명에 따른 샌딩장치를 도시한 평면도.
도4는 본 발명에 따른 샌딩장치를 도시한 측면도.
도5는 본 발명에 따른 샌딩장치에 적용된 외부 분사부와 내부 분사부가 샌딩 대상물 측으로 이송되는 과정을 도시한 사시도.
도6은 본 발명에 따른 샌딩장치를 통한 샌딩과정을 도시한 도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도1은 본 발명에 따른 샌딩장치를 도시한 사시도이고, 도2는 본 발명에 따른 샌딩장치에 샌딩 대상물이 적용된 상태를 도시한 사시도이며, 도3은 본 발명에 따른 샌딩장치를 도시한 평면도이고, 도4는 본 발명에 따른 샌딩장치를 도시한 측면도이며, 도5는 본 발명에 따른 샌딩장치에 적용된 외부 분사부와 내부 분사부가 샌딩 대상물 측으로 이송되는 과정을 도시한 사시도이고, 도6은 본 발명에 따른 샌딩장치를 통한 샌딩과정을 도시한 도이다.
도1 내지 도6을 참고하면 본 발명에 따른 샌딩장치(1)는 샌딩 대상물(100)의 내면과 외면을 동시에 샌딩하기 위한 것으로, 공급부(10)와 외부 분사부(20)와 내부 분사부(30)를 포함한다.
여기서, 상기 샌딩 대상물(100)은 수도관이나 하수관 등의 금속 관로나 강관일 수 있다. 그러나 본 발명은 금속 관로나 강관 이외에도 샌딩이 필요한 다양한 종류의 대상물도 샌딩할 수 있다.
상기 공급부(10)는 후술되는 외부 분사부(20)와 내부 분사부(30)에 샌딩가루를 공급하기 위한 것으로, 일반 주택의 옥상에 설치되는 물탱크와 동일한 구조로 구성될 수 있다.
아울러 상기 공급부(10)의 하측에는 상기 외부 분사부(20) 및 내부 분사부(30)와 각각 연결되는 배출관(11)이 구비된다.
상기 배출관(11)들은 공급부(10)의 내부에 저장되어 있는 샌딩가루를 상기 외부 분사부(20)와 내부 분사부(30)에 각각 공급한다.
이때, 상기 공급부(10)는 고압분사 방식으로 상기 외부 분사부(20)와 내부 분사부(30)에 샌딩가루를 공급할 수 있다.
그리고, 상기 배출관(11)에는 상기 배출관(11)의 통로를 개폐하기 위한 고압밸브(미도시)가 구비된다.
일예로, 상기 고압밸브를 정방향으로 돌려 배출관(11)의 통로를 개방하면 공급부(10) 내부의 샌딩가루가 외부 분사부(20)와 내부 분사부(30)에 공급되고, 이와 반대로 상기 고압밸브를 역방향으로 돌려 배출관(11)의 통로를 밀폐하면 상기 외부 분사부(20)와 내부 분사부(30)에 샌딩가루가 공급되지 않는다.
이상 설명한 공급부(10)는 두개로 적용될 수 있다. 상기 공급부(10)가 두개로 적용될 경우 상기 외부 분사부(20)와 내부 분사부(30)는 각각의 공급부(10)에 개별적으로 연결된다.
상기 외부 분사부(20)는 샌딩 대상물(100)의 외면에 샌딩가루를 분사하기 위한 것으로, 일단이 상기 배출관(11)에 연결되고 내부에는 상기 공급부(10)에서 배출된 샌딩가루가 이동될 수 있는 통로가 형성된다.
그리고, 상기 외부 분사부(20)의 타단에는 상기 외부 분사부(20)의 통로를 따라 이동된 샌딩가루를 상기 샌딩 대상물(100)의 외면에 분사하기 위한 분사노즐(20a)이 형성된다.
이때, 상기 분사노즐(20a)은 상기 샌딩 대상물(100)의 외면을 향해 경사지게 절곡되어, 상기 분사노즐(20a)은 상기 샌딩 대상물(100)의 외면과 마주보게 된다.
이로 인해 상기 공급부(10)로부터 배출되는 샌딩가루는 상기 외부 분사부(20)의 통로를 따라 이동하다가 분사노즐(20a)을 통해 분사되어 샌딩 대상물(100)의 외면을 샌딩하게 된다.
여기서, 상기 분사노즐(20a)의 직경은 내부에서 외부를 향해 갈수록 점진적으로 넓어지는 호퍼형상으로 형성되어 있어, 상기 샌딩 대상물(100)의 외면에 분사되는 샌딩가루의 범위는 보다 넓어지게 된다.
부가적으로 상기 외부 분사부(20)의 저면에는 외부롤러(21)가 더 설치된다.
상기 외부롤러(21)는 상기 외부 분사부(20)의 저면에 설치되며 후술되는 받침대(51)의 제2레일부(70)를 따라 구름이동되어 상기 외부 분사부(20)가 샌딩 대상물(100)의 외면의 길이방향을 가로지르면서 샌딩할 수 있도록 한다.
아울러 상기 외부롤러(21)는 상기 제2레일부(70) 상에서 상기 외부 분사부(20)를 지지하므로서, 샌딩과정 중 상기 외부 분사부(20)가 하부로 처지지 않도록 하는 기능도 수행한다.
상기 내부 분사부(30)는 샌딩 대상물(100)의 내면에 샌딩가루를 분사하기 위한 것으로, 일단이 상기 배출관(11)에 연결되고 내부에는 상기 공급부(10)에서 배출된 샌딩가루가 이동될 수 있는 통로가 형성된다.
그리고, 상기 내부 분사부(30)의 타단에는 상기 내부 분사부(30)의 통로를 따라 이동된 샌딩가루를 상기 샌딩 대상물(100)의 외면에 분사하기 위한 분사노즐(30a)이 형성된다.
이때, 상기 분사노즐(30a)은 상기 샌딩 대상물(100)의 내면을 향해 경사지게 절곡되어, 상기 분사노즐(30a)은 상기 샌딩 대상물(100)의 내면과 마주보게 된다.
이로 인해 상기 공급부(10)로부터 배출되는 샌딩가루는 상기 내부 분사부(30)의 통로를 따라 이동하다가 분사노즐(30a)을 통해 분사되어 샌딩 대상물(100)의 내면을 샌딩하게 된다.
여기서, 상기 분사노즐(30a)의 직경은 내부에서 외부를 향해 갈수록 점진적으로 넓어지는 호퍼형상으로 형성되어 있어, 상기 샌딩 대상물(100)의 외면에 분사되는 샌딩가루의 범위는 보다 넓어지게 된다.
부가적으로 상기 내부 분사부(30)의 저면에는 내부롤러(31)가 더 설치된다.
상기 내부롤러(31)는 상기 내부 분사부(30)의 저면에 설치되며 상기 샌딩 대상물(100)의 내면을 따라 구름이동되어 상기 내부 분사부(30)가 샌딩 대상물(100)의 내면의 길이방향을 가로지르면서 샌딩할 수 있도록 한다.
아울러 상기 내부롤러(31)는 상기 내부 분사부(30)에 제자리 회전 가능하게 설치되어 상기 샌딩 대상물(100)이 회전부(50)에 의해 회전될 경우, 상기 샌딩 대상물(100)의 회전방향과 동일한 방향으로 회전되면서 상기 샌딩 대상물(100)의 내면을 따라 원활하게 구름이동될 수 있다.
이때, 상기 내부롤러(31)는 일반적인 의자의 바퀴와 동일한 방식으로 내부 분사부(30)에 힌지 결합될 수 있다.
이상 설명한 공급부(10)와 외부 분사부(20) 및 내부 분사부(30)는 이송부(40)를 통해 샌딩 대상물(100) 측으로 이송된다.
상기 이송부(40)는 제1레일부(41)와 탑재대(42)와 이송안내부(43)와 제1구동모터(45)로 나뉘어 구성된다.
그 중 제1레일부(41)는 상기 탑재대(42)가 샌딩 대상물(100) 측으로 이송될 수 있도록 하기 위한 것으로 두개가 한조를 이루어 샌딩 대상물(100)을 샌딩하기 위한 작업장의 내부 바닥면에 간격을 간격을 두고 설치된다.
상기 탑재대(42)는 상기 제1레일부(41) 상에서 공급부(10)를 샌딩 대상물(100) 측으로 이송시키기 위한 것으로, 직사각형 프레임 형상으로 형성되며 내부에 상기 공급부(10)가 탑재될 수 있는 빈 공간이 형성된다.
이때, 상기 공급부(10)에 연결된 외부 분사부(20)와 내부 분사부(30)는 탑재대(42)에 형성되는 빈 공간을 가로질러 샌딩 대상물(100)을 향하게 되고 상기 외부 분사부(20)와 내부 분사부(30)의 분사노즐(30a)은 각각 샌딩 대상물(100)의 내,외면과 마주보는 형태가 된다.
상기 이송안내부(43)는 실제로 상기 탑재대(42)를 샌딩 대상물(100) 측으로 이송시키는 것으로 상기 탑재대(42)의 저면에 길이방향을 따라 간격을 두고 설치된다.
이때, 상기 이송안내부(43)는 전체가 동일한 외경을 갖는 원형상으로 형성되고 상기 탑재대(42)의 하부에 제자리회전 가능하게 설치된다.
그리고, 상기 이송안내부(43)의 양측에는 상기 제1레일부(41)의 상측에 안착되는 이송용롤러(431)가 장착되어 있다.
상기 이송용롤러(431)는 상기 이송안내부(43)가 후술되는 제1구동모터(45)에 의해 회전되면 함께 회전되어 제1레일부(41)의 길이방향을 따라 구름 이동할 수 있다.
상기 제1구동모터(45)는 상기 이송안내부(43)에 회전동력을 부여하여 상기 탑재대(42)에 탑재되어 있는 공급부(10)와 상기 공급부(10)와 연결되어 있는 외부 분사부(20) 및 내부 분사부(30)를 샌딩 대상물(100) 측으로 이송시키기 위한 것으로, 일반적인 DC모터나 AC모터이고 모터축이 정회전 또는 역회전이 가능하다.
상기 제1구동모터(45)는 상기 탑재대(42)에 설치된 상태에서 상기 이송안내부(43)들 중 선택되는 어느 하나의 이송안내부(43)와 제1연결부(44)를 매개로 하여 연결된다.
구체적으로, 상기 제1연결부(44)는 일반적인 체인일 수 있으며 제1구동모터(45)의 모터축과 연결된다. 그리고 상기 제1연결부(44)와 연결되는 이송안내부(43)의 중앙부분에는 상기 제1연결부(44)와 연결되는 스프로켓(432)이 장착되어 있다.
이에 따라 상기 제1구동모터(45)에 전원을 인가하여 모터축이 정회전 되도록 하면 상기 제1구동모터(45)와 연결되어 있는 이송안내부(43)가 정회전되어 상기 이송용롤러(431)가 제1레일부(41)를 따라 샌딩 대상물(100) 측으로 구름 이동되며, 이로 인해 상기 제1구동모터(45)와 연결되어 있지 않은 이송안내부(43)들이 정회전되어 나머지 이송용롤러(431)들도 제1레일부(41)의 길이방향을 따라 구름 이동된다.
또한, 상기 이송용롤러(431)들이 제1레일부(41)의 길이방향을 따라 구름이동 됨으로 인해 상기 공급부(10)가 탑재되어 있는 공급부(10)가 샌딩 대상물(100) 측으로 이송된다. 이 과정에서 상기 외부 분사부(20)는 분사노즐(20a)을 통해 상기 샌딩 대상물(100)의 외면을 따라 샌딩가루를 분사하고 상기 내부 분사부(30)는 분사노즐(30a)을 통해 상기 샌딩 대상물(100)의 내면을 따라 샌딩가루를 분사하게 된다.
이와 반대로 상기 제1구동모터(45)에 전원을 인가하여 상기 모터축이 역회전 되도록 하면 상기 제1구동모터(45)와 연결되어 있는 이송안내부(43)가 역회전되어 상기 이송용롤러(431)가 제1레일부(41)를 따라 샌딩 대상물(100)과 멀어지는 방향으로 구름 이동되며, 이로 인해 상기 제1구동모터(45)와 연결되어 있지 않은 이송안내부(43)들도 역회전되어 나머지 이송용롤러(431)들도 제1레일부(41)의 길이방향을 따라 구름 이동되어 상기 공급부(10)와 외부 분사부(20) 및 내부 분사부(30)가 원래의 위치로 복귀된다.
한편, 상기 외부 분사부(20)와 내부 분사부(30)가 샌딩 대상물(100)의 외면과 내면을 따라 샌딩가루를 분사하는 과정에서 상기 샌딩 대상물(100)은 회전부(50)에 의해 제자리 회전되어 외면과 내면 전체가 완벽하게 샌딩될 수 있다.
상기 회전부(50)는 받침대(51)와 회전안내부(52)와 회전용롤러(53)와 제2구동모터(54)로 나뉘어 구성된다.
그 중 받침대(51)는 상기 샌딩 대상물(100)을 회전시키기 위한 기반이 되는 것으로 샌딩 대상물(100)을 샌딩 하기 위한 작업장의 내부 바닥면에 설치된다. 이때, 상기 받침대(51)의 끝단부는 상기 이송부(40)의 제1레일부(41)와 마주보는 형태가 된다.
이러한 받침대(51)는 다시 하부 받침대(511)와 상부 받침대(512)로 나뉘어 구성된다.
상기 하부 받침대(511)는 직사각형 형상으로 형성되는 다수개의 각관을 대략 사다리 형상으로 결합하므로서 형성될 수 있다.
상기 하부 받침대(511)의 상면 중앙부분에는 상기 외부롤러(21)의 구름이동을 안내하기 위한 제2레일부(70)가 설치된다.
상기 제2레일부(70)는 상기 하부 받침대(511)의 길이와 동일한 길이를 갖도록 형성된다.
또한 상기 제2레일부(70)는 산 형상으로 형성되고, 상기 외부롤러(21)는 상기 제2레일부(70)의 상측에 안착된 상태에서 상기 외부 분사부(20)가 이송부(40)에 의해 샌딩 대상물(100) 측으로 이송될 경우 제2레일부(70)의 길이방향을 따라 구름이동 된다.
상기 상부 받침대(512)는 다수개의 각관으로 형성될 수 있다. 상기 상부 받침대(512)를 구성하는 각관은 상기 하부 받침대(511)의 상부에 간격을 두고 배치되며 저면이 상기 하부 받침대(511)의 상면과 연결된다.
이때, 상기 상부 받침대(512)는 하부 받침대(511)와 동일한 길이 및 폭을 갖도록 형성될 수 있다.
상기 상부 받침대(512)의 상면에는 받침판(513)이 간격을 두고 설치되고 상기 받침판(513)의 상면에는 후술되는 회전안내부(52)가 설치될 수 있는 회전허용부(80)와 보조 회전용롤러(53)가 설치될 수 있는 보조 회전허용부(90)가 각각 설치된다.
아울러, 상기 상부 받침대(512)의 중앙부분에는 빈 공간(S)이 길이방향을 따라 형성되며 상기 받침판(513)과 회전허용부(80)는 상기 빈 공간(S)을 사이에 두고 배치된다.
여기서, 상기 상부 받침대(511)의 빈 공간은 외부롤러(21)가 이동할 수 있는 통로를 제공하고, 상기 제2레일부(70)는 상기 상부 받침대(512)의 빈 공간과 수직선상에 위치되도록 상기 하부 받침대(511)의 상면 중앙부분에 설치된다.
상기 회전안내부(52)와 상기 회전용롤러(53)는 실제로 상기 샌딩 대상물(100)을 제자리 회전시키는 것으로 상기 회전안내부(52)는 전체가 동일한 외경을 갖는 원 형상으로 형성되고 양측이 상기 회전허용부(80)와 연결되며 상기 상부 받침대(512)의 빈 공간을 사이에 두고 상호 일정간격으로 이격된다.
여기서, 상기 회전허용부(80)는 전체가 동일한 외경을 갖는 원형상으로 형성될 수 있으며 상기 회전안내부(52)의 일부분이 관통하여 제자리 회전할 수 있는 관통홀이 좌,우 방향으로 관통형성되어 있다.
아울러 상기 회전안내부(52)는 샌딩 대상물(100)의 길이와 대응되는 길이를 가질 수 있도록 복수개로 연결될 수 있다.
일 예로 상기 회전안내부(52)들은 일반적인 플랜지(P)를 통해 일체로 연결될 수 있으며, 상기 일체로 결합된 회전안내부(52)들은 후술되는 제2구동모터(54)에 의해 동시에 제자리 회전될 수 있다.
한편, 상기 회전용롤러(53)는 상기 회전안내부(52)의 양측 외주연에 장착되며 상면에 상기 샌딩 대상물(100)이 안착된다.
이러한 회전용롤러(53)는 상기 회전안내부(52)와 함께 제자리 회전되면서 상기 샌딩 대상물(100)을 제자리 회전시킨다.
한편, 상기 보조 회전용롤러(53)는 상기 회전안내부(52)의 개수를 줄이면서 샌딩 대상물(100)의 회전을 안내할 수 있도록 하기 위한 것으로, 상기 보조 회전허용부(90)에 제자리 가능하게 설치된다.
구체적으로 상기 보조 회전용롤러(53)는 상면에 상기 샌딩 대상물(100)이 안착되며 양측면 중앙부분에는 원형상의 회전축(61)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 보조 회전허용부(90)는 상기 보조 회전용 롤러(60)가 수용되는 내부공간이 형성되고 양측 중앙부분에는 절개홈(91)이 형성되어 있다.
상기 보조 회전용롤러(53)는 상기 회전축(61)이 상기 절개홈(91)에 거치됨으로 인해 제자리 회전될 수 있다.
한편, 상기 제2구동모터(54)는 상기 회전안내부(52)에 회전동력을 부여하여 상기 샌딩 대상물(100)이 제자리 회전될 수 있도록 하기 위한 것으로, 일반적인 DC모터나 AC모터이고 모터축이 정회전 또는 역회전이 가능하다.
상기 제2구동모터(54)는 상기 받침대(51)에 설치된 상태에서 상기 회전안내부(52)들 중 선택되는 어느 하나의 회전 안내부와 제2연결부(55)를 매개로 하여 연결된다.
구체적으로, 상기 제2연결부(55)는 일반적인 체인일 수 있으며, 제2구동모터(54)의 모터축과 연결된다. 그리고 상기 제2연결부(55)와 연결되는 회전안내부(52)의 일측에는 상기 제2연결부(55)와 연결되는 스프로켓(521)이 장착되어 있다.
이에 따라 상기 제2구동모터(54)에 전원을 인가하여 모터축이 정회전 되도록 하면 상기 제2구동모터(54)와 연결되어 있는 회전안내부(52)가 제자리되어 회전용롤러(53)도 제자리회전되며 이로 인해 상기 샌딩 대상물(100)이 회전용롤러(53)의 회전방향으로 회전된다.
그리고, 상기 샌딩 대상물(100)이 회전되면 상기 제2구동모터(54)와 연결되어 있지 않은 회전안내부(52)의 회전용롤러(53) 및 보조 회전용롤러(53)도 샌딩대상물과의 마찰력에 의해 제자리 회전되면서 상기 샌딩대상물이 원활하게 회전될 수 있도록 안내한다.
이하에서는 이러한 구성에 의한 본 발명의 작용 및 그 작용과정에서 발생되는 특유의 효과를 설명하도록 한다.
먼저, 상기 외부 분사부(20)의 분사노즐(20a)과 샌딩 대상물(100)의 외면 끝부분이 서로 마주보도록 하고, 상기 내부 분사부(30)의 분사노즐(30a)과 샌딩 대상물(100)의 내면 끝부분이 서로 마주보도록 한 상태에서 배출관(11)의 고압밸브를 정방향으로 돌려 공급부(10)의 내부에 저장된 샌딩가루가 외부 분사부(20)의 분사노즐(20a)과 내부 분사부(30)의 분사노즐(30a)을 통해 분사되도록 한다.
이와 동시에 상기 제1구동모터(45)와 제2구동모터(54)에 전원을 인가하여 상기 공급부(10)가 샌딩 대상물(100) 측으로 이송되도록 하여 상기 외부 분사부(20)의 분사노즐(20a)과 내부 분사부(30)의 분사노즐(30a)이 각각 샌딩 대상물(100)의 외면과 내면의 길이방향을 가로지르면서 샌딩할 수 있도록 하고, 이 과정에서 상기 회전용롤러(53)와 보조 회전용롤러(53)가 샌딩 대상물(100)을 제자리 회전시키도록 하여 샌딩 대상물(100)의 외면과 내면 전체가 완벽하게 샌딩될 수 있도록 한다.
이때, 상기 제1구동모터(45)의 모터축이 제2구동모터(54)의 모터축보다 느린 속도로 회전되도록 할 경우, 상기 외부 분사부(20)와 내부 분사부(30)의 분사노즐(20a,30a)이 샌딩 대상물(100)을 지나가는 속도보다 샌딩 대상물(100)의 회전속도가 빠르게 되어 보다 완벽한 샌딩 작업이 이루어질 수 있다.
그리고, 샌딩 대상물(100)에 대한 샌딩작업이 완료되면 상기 제2구동모터(54)에 인가되는 전원을 차단하고 상기 제1구동모터(45)의 모터축이 역회전 되도록 하여 상기 공급부(10)와 외부 분사부(20)의 분사노즐(20a) 및 내부 분사부(30)의 분사노즐(30a)이 원래의 위치로 복귀된다.
이후에는 상기 제1구동모터(45)에 인가되는 전원을 차단하고 상기 회전부(50) 상에 새로운 샌딩 대상물(100)을 위치시킨 다음 다시 제1구동모터(45)와 제2구동모터(54)에 전원을 인가하여 상기 외부 분사부(20)의 분사노즐(20a) 및 내부 분사부(30)의 분사노즐(30a)이 새로운 샌딩 대상물(100)을 샌딩하도록 한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10 : 공급부 11 : 배출관
20 : 외부 분사부 20a,30a : 분사노즐
21 : 외부롤러 30 : 내부 분사부
31 : 내부롤러 40 : 이송부
41 : 제1레일부 42 : 탑재대
43 : 이송안내부 431 : 이송용롤러
44 : 제1연결부 432,521 : 스프로켓
45 : 제1구동모터 50 : 회전부
51 : 받침대 511 : 하부 받침대
512 : 상부 받침대 513 : 받침판
52 : 회전안내부 53 : 회전용롤러
54 : 제2구동모터 55 : 제2연결부
60 : 보조 회전용 롤러 61 : 회전축
70 : 제2레일부 80 : 회전허용부
90 : 보조 회전허용부 91 : 절개홈
100 : 샌딩 대상물

Claims (6)

  1. 샌딩가루를 공급하는 공급부,
    상기 공급부와 연결되며 상기 공급부로부터 샌딩가루를 공급받아 샌딩 대상물의 외면에 분사하는 외부 분사부,
    상기 공급부와 연결되며 상기 공급부로부터 샌딩가루를 공급받아 샌딩 대상물의 내면에 분사하는 내부 분사부
    를 포함하고,
    상기 내부 분사부에 설치되며 상기 샌딩 대상물의 내면을 따라 구름이동하는 내부롤러를 더 포함하며,
    상기 내부 롤러는 상기 내부 분사부에 제자리 회전 가능하게 설치되는
    샌딩장치.
  2. 제1항에서,
    상기 공급부와 외부 분사부 및 내부 분사부를 샌딩 대상물 측으로 이송시키기 위한 이송부를 더 포함하고,
    상기 이송부는,
    상호 간격을 두고 배치되는 제1레일부,
    상기 공급부가 탑재되는 탑재대,
    상기 탑재대의 하부에 간격을 두고 설치되며 양측에 상기 제1레일부를 따라 구름 이동할 수 있는 이송용롤러가 장착되어 있는 이송안내부,
    상기 탑재대에 설치되고 제1연결부를 매개로 하여 상기 이송안내부와 연결되며 상기 제1연결부와 이송안내부를 회전시켜 상기 이송용롤러가 상기 제1레일부를 따라 구름 이동되도록 하는 제1구동모터
    를 포함하는 샌딩장치.
  3. 제2항에서,
    상기 샌딩 대상물을 제자리 회전시키기 위한 회전부를 더 포함하고,
    상기 회전부는,
    상기 이송부와 마주보도록 배치되는 받침대,
    상기 받침대의 상면에 제자리 회전 가능하게 설치되며 상호 일정간격으로 이격되는 회전안내부들,
    상기 회전안내부의 양측에 장착되며 상면에 상기 샌딩 대상물이 안착되는 회전용롤러,
    상기 받침대에 설치되고 제2연결부를 매개로 하여 상기 회전안내부와 연결되며 상기 제2연결부와 회전안내부를 회전시켜 상기 회전용롤러가 상기 샌딩 대상물을 회전시키도록 하는 제2구동모터
    를 포함하는 샌딩장치.
  4. 제3항에서,
    상기 받침대의 상면에 간격을 두고 설치되고 상기 회전용롤러와 함께 상기 샌딩 대상물을 회전시키는 보조 회전용롤러를 더 포함하는 샌딩장치.
  5. 제3항에서,
    상기 회전안내부의 사이에 위치되도록 받침대에 설치되는 제2레일부,
    상기 외부 분사부에 설치되며 상기 제2레일부를 따라 구름이동하는 외부롤러
    를 더 포함하는 샌딩장치.
  6. 삭제
KR1020130084604A 2013-07-18 2013-07-18 샌딩장치 KR101339729B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130084604A KR101339729B1 (ko) 2013-07-18 2013-07-18 샌딩장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130084604A KR101339729B1 (ko) 2013-07-18 2013-07-18 샌딩장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101339729B1 true KR101339729B1 (ko) 2013-12-11

Family

ID=49987932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130084604A KR101339729B1 (ko) 2013-07-18 2013-07-18 샌딩장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101339729B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111438574A (zh) * 2020-04-29 2020-07-24 郑州明泰交通新材料有限公司 高效节能圆管内壁抛光打磨机
KR20220148482A (ko) * 2021-04-29 2022-11-07 ㈜엠에스이 듀얼형 블라스팅 장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000218547A (ja) 1999-02-04 2000-08-08 Nissanki:Kk 鋼管等の内面ブラスト装置
JP3160841B2 (ja) * 1997-08-05 2001-04-25 株式会社八紘エンジニアリング 円環状ディスクのブラシ研磨方法及びその装置
KR200238039Y1 (ko) * 1996-08-28 2002-06-26 이구택 롤부품용자동쇼트블라스트장치
KR100796948B1 (ko) * 2006-11-29 2008-01-22 주식회사 에스엔피엔지니어링 대형 원통형 강관을 처리하기 위한 쇼트 블라스트 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200238039Y1 (ko) * 1996-08-28 2002-06-26 이구택 롤부품용자동쇼트블라스트장치
JP3160841B2 (ja) * 1997-08-05 2001-04-25 株式会社八紘エンジニアリング 円環状ディスクのブラシ研磨方法及びその装置
JP2000218547A (ja) 1999-02-04 2000-08-08 Nissanki:Kk 鋼管等の内面ブラスト装置
KR100796948B1 (ko) * 2006-11-29 2008-01-22 주식회사 에스엔피엔지니어링 대형 원통형 강관을 처리하기 위한 쇼트 블라스트 장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111438574A (zh) * 2020-04-29 2020-07-24 郑州明泰交通新材料有限公司 高效节能圆管内壁抛光打磨机
KR20220148482A (ko) * 2021-04-29 2022-11-07 ㈜엠에스이 듀얼형 블라스팅 장치
KR102530267B1 (ko) * 2021-04-29 2023-05-09 (주)엠에스이 듀얼형 블라스팅 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200179971A1 (en) Stations for treating motor-vehicle bodies and/or motor-vehicle components
CN109351524B (zh) 一种可转动的喷涂装置和喷涂生产线
KR20110092378A (ko) 파이프 표면처리 장치 및 이를 갖는 파이프 도장설비
KR101339729B1 (ko) 샌딩장치
KR101606204B1 (ko) 배관의 분말코팅장치
CN104588250B (zh) 一种消失模铸造自动淋涂系统
CN110883657A (zh) 一种用于球墨铸铁顶管的打磨装置及其使用方法
KR20120030185A (ko) 콘크리트 벽면의 페인트제거 전처리장치
CN109277243B (zh) 作业工位和喷涂生产线
CN205797589U (zh) 一种全方位的柱形机械加工喷漆设备
JP2019118875A (ja) 塗装装置および塗装方法
CN209874396U (zh) 一种装修工程用喷涂设备
CN209317987U (zh) 轨道组件和喷涂生产线
KR101659756B1 (ko) 도장장치용 스핀들 고정체
CN217291960U (zh) 一种自动输送式钢管内外壁液体喷砂装置
CN211707632U (zh) 一种管道清洁机器人
JP2940667B2 (ja) 建築資材の洗浄装置
CN110355038B (zh) 一种用于机器人内部转动盘的多层喷漆装置及其使用方法
CN209318015U (zh) 喷涂生产线
CN209317989U (zh) 一种可转动的喷涂装置和喷涂生产线
CN209715525U (zh) 作业工位和喷涂生产线
CN209531248U (zh) 一种电子产品生产用具有转向功能的喷涂装置
CN203711216U (zh) 喷漆机的传送系统
CN202344404U (zh) 一种钢管内表面喷砂处理装置
JP2021023915A (ja) 容器洗浄装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161205

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171201

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181204

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200103

Year of fee payment: 7