SA518400507B1 - مواد مرنة مانعة للانزلاق وطرق لصنعها واستخدامها - Google Patents

مواد مرنة مانعة للانزلاق وطرق لصنعها واستخدامها Download PDF

Info

Publication number
SA518400507B1
SA518400507B1 SA518400507A SA518400507A SA518400507B1 SA 518400507 B1 SA518400507 B1 SA 518400507B1 SA 518400507 A SA518400507 A SA 518400507A SA 518400507 A SA518400507 A SA 518400507A SA 518400507 B1 SA518400507 B1 SA 518400507B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
rrr
roughing
carrier
slip
aaa
Prior art date
Application number
SA518400507A
Other languages
English (en)
Inventor
ماندزسو جوزيف
ماندزسو زولتان
Original Assignee
.ستارلينجر آند كو جيسيلشافت ام. بي. اتش
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by .ستارلينجر آند كو جيسيلشافت ام. بي. اتش filed Critical .ستارلينجر آند كو جيسيلشافت ام. بي. اتش
Publication of SA518400507B1 publication Critical patent/SA518400507B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/14—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/04—Packaging single articles
    • B65B5/045—Packaging single articles in bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/005—Anti-slip or anti-skid bags, e.g. bags provided with anti-slip coating, ribs, strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0006—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0038—Polyolefin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/045—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyolefin or polystyrene (co-)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C2059/028—Incorporating particles by impact in the surface, e.g. using fluid jets or explosive forces to implant particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
    • B32B2264/0257—Polyolefin particles, e.g. polyethylene or polypropylene homopolymers or ethylene-propylene copolymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/12—Fibres being in the form of a tape, strip or ribbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/10—Particulate form, e.g. powder, granule
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/106—Roughness, anti-slip, abrasiveness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/20—Packaging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Gloves (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بتوفير طريقة لتشكيل مادة مانعة للانزلاق. يتم توفير مادة حاملة لدنة بالحرارة مرنة. يتم توفير سطح إطلاق ساخن. يتم توفير طبقة أولى من جسيمات لدنة بالحرارة منفصلة، موجودة على سطح الإطلاق الساخن. تكون الجسيمات المنفصلة أعلى من درجة حرارة التليين الخاصة بها، مما يوفر لزوجة في الطبقة الأولى. تتضمن الطريقة ملامسة المادة الحاملة بالطبقة الأولى اللزجة للصق الطبقة الأولى بالمادة الحاملة، وإزالة المادة الحاملة بعد ذلك، وبذلك تصبح الطبقة الأولى اللزجة ملتصقة بالمادة الحاملة، من سطح الإطلاق. يتم بالتالي تزويد المادة الحاملة بغلاف مانع للانزلاق ساخن يفضل أن يكون غير متصل و/أو مطاطي. باستخدام طاقة حرارية خاصة بالغلاف الساخن، يتم تكوين رابطة بين المادة الحاملة والغلاف. يتضمن إزالة المادة الحاملة نزع المادة الحاملة من وضع تلامسها بقوة سحب. تكون درجة حرارة سطح الإطلاق الساخن أعلى من درجة حرارة الانصهار الخاصة بالمادة الحاملة. ستتلف المادة الحاملة، إذا تم تسخينها بالكامل إلى درجة حرارة سطح الإطلاق وسحبها بالتزامن بقوة السحب. لذلك، يتم الحفاظ على وقت التلامس أقل من الحد الأدنى من الوق

Description

مواد مرنة مانعة للانزلاق وطرق لصنعها واستخدامها ‎Antislip Flexible Materials and Methods for Their Making and Use‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع من ناحية؛ يتعلق الجانب الأول للاختراع بطرق استخدام جسيمات ‎Lal‏ بالحرارة منفصلة يتم تسخينها إلى الحالة اللزجة لتصنيع مادة مانعة للانزلاق؛ يُفضل طبقة تغليف خشنة على سطح مادة حاملة مرنة لدنة بالحرارة للاستخدام؛ على سبيل ‎(Jal‏ على أنها مادة تعبئة مرنة مانعة للانزلاق. من ناحية ‎(gal 5‏ تتعلق الجوانب الأخرى للاختراع بأغلفة أو أكياس تعبئة مرنة مانعة للانزلاق؛ ذات سطح خارجي يتضمن بروزات التخشين»؛ وطرق تصنيعها واستخدامها. تتضمن مميزات مواد التعبئة والتغليف المرنة اللدنة بالحرارة؛ مثل الأغشية والأنسجة المحبوكة وغير المحبوكة؛ أن الأكياس والأغلفة المصنوعة منها يمكن إعادة تدويرهاء ويمكن (الأغشية والأنسجة) أن تنكمش بالحرارة على محتويات العبوة الضيقة؛ ‎(arg‏ تشكيلها أو تثبيتها أو إغلاقها باللصق السريع 0 والنظيف بالحرارة أو بالدمج بالانصهار أو باللحام؛ إلخ. مع ذلك؛ يمكن أن تكون زلقة جداً. مما يتسبب في تكدس البضائع الموضوعة في الأكياس أو المغلفة وخسارة أشكالها؛ أو حتى تفككها أثناء النقل. مما يتسبب ‎load‏ على سبيل المثال؛ في انزلاق وسقوط العامل الذي يمشى فوق كتلة من الخشب؛ ملفوف في غلاف خشبي لدن؛ خصوصاً إذا كان هناك رطوية أو ثلج أو جليد عليها. يمكن أيضاً أن تكون المواد غير اللدنة بالحرارة» على سبيل المثال» الأكياس الورقية من نوع كرافت؛ زلقة جداً بالنسبة لبعض الأغراض؛ خصوصاً مع التلوث بالغبار الناعم. توجد احتمالات لتقليل انزلاق سطح المادة المرنة. يمكن توفير مادة غير زلقة ‎lo)‏ سبيل المثال؛ لدنة مرنة) في السطح مما يوفر مُعامل احتكاك عالي بما فيه الكفاية حتى إذا كان السطح ناعم. هذه الحلول يمكنها توفير قيم عالية في كل من مُعامل الاحتكاك الساكن والحركي (الانزلاقي). يمكن أن تكون هذه الحلول فعالة بشكل ‎can‏ لكن يمكن أن تكون حساسة لهذه الملوثات مثلا الوجود السطحي للغبار الناعم؛ الرطوبة؛ الثلج 0 أو ‎ef canal)‏ على سبيل المثال» ارتحال عامل انزلاق إلى السطح الخارجي للطبقة المانعة للانزلاق من المحتويات المعبأة. مع ذلك؛ من الممكن ‎Lad‏ توفير؛ على سبيل المثال في ‎ull‏ سطح
خارجي خشن حيث تخلق بروزاته المائعة للانزلاق على الأقل بعض التشابك الميكانيكي المائع للانزلاق مع السمات المناسبة لسطح كيس آخر. يمكن أن يعمل ذلك حتى إذا كان مادته غير زلقة ‎le)‏ سبيل المثال؛ لدنة مرنة) بذاتها. لاحظنا أن بروزات التخشين الأصغر من حوالي 10 أو 15 ميكرو متر تقريباً تُستخدم عادة لأغراض منع الالتصاق؛ ويروزات التخشين الأكبر من حوالي 10 أو 15 ميكرو ‎jie‏ تُشستخدم عادة لأغراض منع الانزلاق. يمكن ‎sale‏ أن تُوفر هذه الحلول قيم مُعامل احتكاك ساكن جيدة؛ وريما قيم مُعامل احتكاك حركي غير جيدة. علاوة على ذلك؛ من الممكن استغلال كلا التأثيرين بالتزامن» عن طريق تطبيق ‎sale‏ غير زلقة (على سبيل المثال؛ لدنة مرنة) في البروزات المانعة للانزلاق بذاتها. يمكن ‎Load‏ استخدام المواد المرنة المانعة للانزلاق في مجالات غير التعبئة والتغليف» على سبيل المثال على أنها طبقات سفلية بالأسقف؛ أغشية أرضية؛ مواد تغطية 0 صحية في مجال البناء» أو فوط صحية في الرعاية الصحية البشرية أو الطب البيطري. علاوة على ذلك؛ من الممكن تضمين توفير سمة منع الانزلاق في عمل الشبكة بذاتها بحيث عندما يكون الغشاء أو النسيج الذي تم إنشائه أولا مائع للانزلاق بالفعل. على سبيل المثال؛ يمكن استخدام المكون اللدن المرن في البثق؛ أو يمكن مزج مادة تخشين مضافة إلى البوليمر المطلوب بثقه. طريقة التصنيع المندمجة المذكورة تتضمن عيوب. على سبيل المثال؛ قد يكون من الصعب جدا في نفس الوقت 5 تحسين بارامترات ‎aie‏ الانزلاق وتحسين بارامترات التصنيع للغشاء أو النسيج نفسه. من ناحية أخرى؛ من الممكن توفير شبكة جاهزة؛ على سبيل المثال من الغشاء أو النسيج؛ وجعلها مانعة للانزلاق في عملية مستقلة لاحقة. يتضمن ذلك ‎sale‏ إما نقش الشبكة نقشا بارزا أو تشكيل طبقة مائعة للاإنزلاق (على سبيل ‎(JU)‏ لدنة مرنة و/أو خشنة) على الشبكة. طريقة التصنيع المستقلة المذكورة تتضمن مميزات. من الممكن تحسين بارامترات منع الانزلاق للمنتج بشكل مستقل عن بارامترات تصنيع الشبكة بذاتها. بالإضافة إلى ذلك؛ إنه يجعل من الممكن على نحو أمثل ‎Yl‏ تزويد؛ وتخزين؛ إمدادات أكبر لشبكة السلع وتحويلها بعد ذلك إلى منتجات مانعة للانزلاق من تخصيصهاء وياستجابة سريعة؛
لطلبات العملاء الفردية. عموماً على أي حال؛ يمكن اعتبار ذلك عيب إذا كانت المادة المرنة المانعة للانزلاق (على سبيل المثال التعبئة) لا تُوفر أي واحد أو أكثر من مُعامل احتكاك واضح مناسب (ساكن و/أو حركي)؛ 5 مرونة مناسبة؛ تساوي خواص الاحتكاك المناسبة في كل الاتجاهات»؛ تساوي خواص المرونة المناسبة؛
مقاومة التأكل المناسبة للسطح المانع للانزلاق ومقاومة التلوث المناسبة لسمة منع الانزلاق. في حالة استخدام ‎sale‏ التعبئة لإجراء الانكماش الحراري حول محتوبات العبوة بعد ذلك يمكن اعتبار ذلك عيب
إذا كان أداء الانكماش بالحرارة متوافق عن طريق سمات منع الانزلاق الخاصة به؛ على سبيل المثال»
إذا فقدت ‎sale‏ التعبئة بعض أو كل تجانسهاء أو تساوي خواصهاء للانكماش. القدرة على الانكماش
بالحرارة لبروزات التخشين المائعة للانزلاق بذاتها يمكن أن تكون عيب؛ لأنها يمكن أن غير شكل مادة التعبئة بسبب انكماشها غير المرغوب الناجم عن الحرارة؛ على سبيل المثال عند صهر المادة المرنة؛ على سبيل المثال؛ يتم تشكيل كيس أو غلاف منها و/أو إغلاقها بالدمج بالانصهار أو اللحام؛
أو عندما تتكمش مادة التعبئة بالحرارة إلى محتويات العبوة أو عندما تتم تعبئة كيس مصنوع من ‎Bale‏ ‏مقاومة للحرارة مانعة للانزلاق (على سبيل المثال ورق) ببروزات تخشين مانعة للانزلاق ‎ALE‏ للانكماش
0 بالحرارة مع المحتويات الساخنة ‎Jie‏ الأسمنت؛ أو عندما تتم تغطية حمل (حمولة) من العبوات معبأة في أكياس مانعة للانزلاق بغطاء انزلاق ينكمش بالحرارة على الجمل. يعتبر ذلك عيب إذا فقدت بروزات التخشين المانعة للانزلاق أشكالها بسهولة جدا (إما بسبب الانكماش بالحرارة المتأصل المذكور الخاص بهاء و/أو بسبب أنها أصبحت سائلة جدا وبالتالي فهي أكثر عُرضة لتأثير طاقات السطح وتكوين الحبيبات المستديرة) استجابة للحرارة أثناء الانصهار؛ الانكماش أو التعبئة الساخنة المذكورة.
5 من العيوب أيضاً أنه أثناء شق (يدوي أو غيره)؛ أو قطع (على سبيل المثال؛ القطع إلى حجم أو شكل معين)؛ مادة التعبئة ‎dip)‏ يجب على ‎opal)‏ مواجهة مقاومة عدم تجانس أو مقاومة تباين خواص الغشاء إلى حد كبير للشق أو القطع؛ ريما بسبب سمات منع الانزلاق. العيب الآخر يمكن
أن يكون الافتقار إلى الفعالية الاقتصادية؛ على سبيل المثال بسبب استخدام مكونات مانعة للانزلاق
في المناطق السطحية التي لا يتم استخدامها فيهاء أو بسبب تسخين هذه الأجزاء للشبكة حيث أنه
0 لا يجب تسخينها للغرض الخاص؛ أو بسبب استخدام طبقة مانعة للانزلاق سميكة أو ثقيلة بدون داعي أو بسبب استخدام مكون مادة و/أو خطوة عملية و/أو آلة باهظة الثمن. أي حلول قائمة على
سمات تُعيق ‎sale)‏ التدوير (على سبيل المثال؛ استخدام جسيمات ‎sale‏ خشنة من أجل التخشين المانع للانزلاق) تُعتبر غير ملائمة. الطرق؛ لعمل ‎gall‏ المرنة المائعة للانزلاق؛ التي تُعيق بطبيعتها استخدام المواد الرخيصة المعاد تدويرها على أنها مادة خام؛ تُعتبر غير ملائمة. يمكن أن تحدث هذه
5 الإعاقة؛ على سبيل المثال» من خلال حقيقة أن المواد المعاد تدويرها يمكن أن يكون لها بارامترات ذات نطاق أوسع وغير مؤكد أكثر بالمقارنة مع المتغيرات الأصلية أو يمكن أن يكون لها زمن أقصر
للمقاومة ضد الأكسدة أو التحلل؛ ويمكن ‎Load‏ أن تحتوي على بقايا ملوثات (مثل بقايا الحبر أو
الغبار الناعم) مما قد يجعلها غير مناسبة للأجهزة الأكثر تطوراً أو خطوات العملية. أمثلة على 'طريقة التصنيع المندمجة" هي كما يلي. في البراءة الأمريكية رقم 7/314.662 تم خلط الجسيمات الصلبة؛ في الباثق؛ إلى ‎sale‏ الغشاء المصهورة لتشكيل بروزات في سطح الغشاء . باعتباره عيب لهذه الحلول؛ الجسيمات المضمنة تكسر الوحدة واستمرارية طبقة الغشاء المضمنة فيهاء مما قد يؤدي إلى إضعافها. أيضاً؛ فقط ‎eh‏ من كل جسيم يبرز من الغشاء. من المستحيل عادة توفير حز القطع المرغوب للبروزات المانعة للانزلاق وهو ذو شكل غير ‎ala‏ نسبياً. علاوة على ذلك حجم البروزات»؛ بالإضافة إلى عدد البروزات لكل منطقة سطحية؛ محدود جداً. علاوة على ذلك محيط أنبوب الغشاء بأكمله يجب تخشينه. علاوة على ذلك؛ لا يمكن استخدام هذه الطريقة لتخشين الشبكات 0 غير اللدنة بالحرارة. تصف البراءة الأمريكية رقم 6/444.080 والبراءة المجرية رقم 0202948 أ2 والبراءة الأمريكية رقم 7/765.774 معاً أن جسيمات المسحوق الصلبة اللدنة بالحرارة يتم نفخها على السطح اللزج الساخن لفقاعة الغشاء المنفوخ تحت خط تجمده. تلتصق الجسيمات بسطح الغشاء اللزج. تُستخدم الطاقة الحرارية للغشاء المصهور الساخن من أجل دمج الجسيمات اللزجة بالغشاء. ميزة ذلك تتمثل في أن الجسيمات لا تُضعف بالضرورة الجدار لأنها لن تضطر إلى دخول الجدار. يمكن أن يكون للبروزات أشكال بارزة حادة؛ مع حزوز قطع؛ مما يُوفر تشابك قص مع البروزات المماثلة للغشاء الآخر. يمكن أيضاً أن ثوفر تشابك ميكانيكي مانع للانزلاق فعال مع مادة تعشيق ليفية؛ مثلا مادة غير محبوكة عادية. بالإضافة إلى ذلك؛ على العكس من الغطاء وأدوات الريط الحلقية؛ يمكن رفع المادة غير المحبوكة؛ ‎bind)‏ من السطح الخشن بدون صعوبة؛ أي؛ يمكن أن يكون لنظام التعشيق قوة تقشير أو انعدام الرفع. هذا الحل له أيضاً عيوب. نفخ الجسيمات أو 0 انكماشها يجعل من الصعب التحكم في الهيئة الفعلية للجسيمات بامتداد سطح الغشاء. لا يمكن ضغط الجسيمات على سطح الفقاعة الساخن من أجل التثبيت باللحام الأكثر قوة؛ بالتالي يمكن أن يكون لبروزات التخشين بصمات صغيرة ‎(Sas Tan‏ أن تنقطع بسهولة جداً. لنفس السبب؛ يمكن أن تكون عُرضة للميل إلى الجانب؛ حول قاعدتها؛ استجابة ‎deal‏ القص بالتالي تفقد قدرتها على التشابك. البروزات ذات ارتفاعات غير موحدة؛ لها قمم بارزة بشكل عشوائي التي يمكن أن تجعل 5 المنتج خشن الملمس ومن الصعب النقش عليه بقلم أو عصا على ملصق أو ‎cays‏ ويمكن أيضاً
ألا تكون طباعة السطح الخشن جميلة بما فيه الكفاية. البروزات؛ في المنظر الجانبي؛ تُشبه جسيمات المسحوق التي لها شكل مماثل عموماً للجسم الكروي الذي يبدو كما لو أنه مضمن في سطح القاعدة.
وهي ذات ارتفاعات مختلفة. تم توضيح مثال على شكل البروز في شكل 1(ج) و1 (د) من البراءة المجرية رقم 0202948 أ2 (ارتفاعات جانبية لبروز فردي؛ من اتجاهين متعامدين): كما هو واضح؛
شكل البروز غير منتظم إلى حد ‎cle‏ ونلاحظ أن قمته غير مسطحة وهو ما يمكن رؤبته من الشكل 1(د). تم توضيح مثال آخر على شكل البروز في شكل 3 من البراءة الأمريكية رقم 7/765.774
(ارتفاع جانبي لبروز مانع للانزلاق). للتعشيق مع مادة التعشيق الليفية؛ ينبغي أن يدخل كل بروز
بعمق في المادة غير المحبوكة بحيث يمكن أن يتلامس جزئه الأعرض ‎LS)‏ هو مفهوم في المنظر الجانبي الخاص به) مع بعض الألياف. مما يعني أن ذلك غير كافي إذا وصل الجزء العلوي إلى
‎sale 0‏ التعشيق الليفية. بسبب الشكل المشابه للجسم الكروي المضمن المذكور؛ يكون ‎gall‏ الأوسع ‎LS)‏ هو مفهوم في المنظر الجانبي) عادة قريب من سطح القاعدة بالمقارنة مع الجزء العلوي ‎Goll‏
‏بالتالي فهو قريب جدا من سطح القاعدة وغير قريب بما فيه الكفاية من الجزء العلوي لبروز التخشين. بالإضافة إلى ذلك؛ البروزات الأطول تمنع البروزات الأقصر من النفاذ إلى ‎sale‏ التعشيق الليفية عن
‏طريق الحفاظ على مادة التعشيق الليفية (أو الغشاء المقابل؛ الذي تلتصق به مادة التعشيق الليفية)
‏5 بعيداً عن البروزات الأصغرء بالعمل على أنها مُباعدات. يمكن أن يؤدي ذلك إلى أن يُصبح القليل فقط من البروزات نشط (فعال) مع عنصر التعشيق الليفي. بالمثل؛ للتشابك مع بعضهما البعض
‏ينبغي أن تتناكب الأغشية الخشنة المقابلة المتاخمة مع بعضها البعض بدقة من ناحية أخرى فإن الأجزاء الأوسع (كما هو مقصود في المنظر الجانبي) لكل بروز لا يمكنها ملامسة بعضها البعض؛
‏وتعمل البروزات الأطول على أنها مُباعدات غير مرغوب فيها. يمكن أن يكون المنتج حساس
‏0 لبروزات المطبوعة؛ مما يُشكل ثلمات تحتها في سطح الغشاء؛ لأن ذلك يعمل أيضاً على خفض الارتفاعات الحرة لحزوز القطع الخاصة بهاء أي؛ المسافات بين أجزائها الأوسع ‎LS)‏ هو مقصود
‏في المنظر الجانبي) وسطح القاعدة. يمكن أيضاً خفض الارتفاع الحر بطريقة غير مرغوب فيها عن
‏طريق تراكم الغبار الناعم أو الثلج. برغم ذلك البروزات بهذا الشكل تُوفر تشابك مانع للانزلاق مع
‏سطح الكيس الخشن المتطابق المعاكس؛ بشكل مثير للدهشة؛ يمكن أن تظهر أنها تزيد الانزلاق عبر
‏5 السطح الناعم؛ على سبيل المثال سطح الكيس الناعم. نعتقد أن ذلك نتيجة أن إجمالي السطح المجاور للمنتج صغير للغاية؛ تحديداً فهو يتشكل عن طريق مساحات ‎all‏ العلوي الصغيرة للبروزات
(القليلة الأطول). علاوة على ذلك؛ ليس من السهل عمل أنبوب غشاء يتم تخشينه فقط على أحد الجوانب؛ بسبب عدم تناسقه في نفخ الغشاء. علاوة على ذلك؛ يمكن ألا يتم طبع الغشاء اللزج المنفوخ بطبيعته قبل التخشين. تذكُر وثيقة البراءة الأمريكية رقم البراءة الأمريكية رقم 6/444.080 إمكانية إعادة صهر غشاء مصنوع مسبقاً لاستخدامه بدلاً من الغشاء المصهور في فقاعة الغشاء المنفوخ؛ لكن قد يكون من الصعب جدا تحقيق ذلك بدون التواء وإتلاف الغشاء وقد تكون أيضاً إعادة تسخين الغشاء غير فعالة من الناحية الاقتصادية. أيضاًء لا يمكن استخدام هذا الحل في تخشين نسيج التعبئة أو الشبكة غير اللدنة بالحرارة. أمثلة لمواد التعبئة المانعة للانزلاق طبقاً 'الطريقة التصنيع المستقلة" هي كما يلي. في البراءة الألمانية رقم 3437414 أ1 تُستخدم مسامير النقش البارز لرفع النقاط الفردية للغشاء؛ في البراءة الأمريكية 0 رقم 3/283.992 يتم رفع الأضلاع الخطية من السطح الأصلي وتصف البراءة الأمريكية رقم 3 كيس مانع للانزلاق مزين بنقوش بارزة متداخلة. عيوب ذلك تتضمن أن الحرف الحاد المرغوب فيه؛ بصورة مفضلة مع حزوز القطع, لبروزات التخشين؛ لا يمكن توفيره بسهولة. خصوصاً في حالة نقش الأنسجة المحبوكة؛ علاوة على ذلك؛ مادة البروزات المائعة للانزلاق تتطابق بطبيعتها مع بروزات الجدار المانعة للانزلاق؛ والبروزات المزينة بالنقوش المجوفة غير الصلبة ليست قوية بما 5 فيه الكفاية ‎le)‏ سبيل المثال؛ يمكن أن تكون مسطحة مضغوطة)؛ ويمكن إضعاف الجدار. علاوة على ذلك؛ مع البروزات المانعة للانزلاق من النوع المشابه للضلع؛ ذات الشكل الممدود (كما هو مشاهد في المسقط الأفقي الخاص بها) عموماً قد لا يتم توفير تساوي الخواص المرغوب (أي؛ توفير تعشيق مانع للانزلاق موحد في كل اتجاهات القص) للأسطح المانعة للانزلاق وكذلك يمكن ملاءمة مرونة مادة التعبئة. علاوة على ‎cell‏ مع النقوش البارزة المتداخلة يمكن فقط أن يعمل تأثير منع 0 الانزلاق في عدة اتجاهات خاصة؛ ليست متساوية الخواص على الإطلاق. يصف الطلب الألماني رقم 19938828 )11( طريقة لتوفير غشاء لدن ذو زخارف غير منزلقة. يترسب نمط ‎sale‏ ذات مُعامل احتكاك عالي على الغشاء. على سبيل المثال؛ يتم صهر لاصق مصهور ساخن ويتقطر من الهواء على الغشاء. عيب هذا الحل يتمثل في أنه من الصعب التحكم في نفس الوقت في هيئة القطرات بامتداد السطح ودرجة حرارة المصهور الساخن في اللحظة التي 5 تتلامس فيها مع الغشاء. من الصعب على وجه الخصوص توفير طبقة أحادية من القطرات الفعالة
والاقتصادية على الغشاء. علاوة على ذلك؛ لا يتم ‎SSD‏ أي ضغط للمصهور مع الغشاء؛ أثناء الارتباط. علاوة على ذلك» اللواصق المصهورة بالحرارة بالإضافة إلى أدوات التطبيق المناسبة لمثتل هذا التطبيق باهظة الثمن وفي هذا الصدد لا ‎Jag)‏ استخدام المواد المُعاد تدويرها في المصهور. علاوة على ذلك؛ اللواصق المصهورة بالحرارة المناسبة للغرض ‎shall‏ إذا تم تركها مكشوفة وخصوصاً إذا كانت مواجهة لسطح آخر مماثل؛ يمكن أن تميل إلى التكتل إذا تم تخزين الأكياس فى مخزن دافئ. يُعتبر ذلك مشكلة على وجه الخصوص إذا نشاً التكتل فى الأكياس الفارغة غير المعبأة. تم تخصيص الطريقة لتقليل الانزلاق على أساس مُعامل احتكاك المادة العالى ومن غير المناسب تحديدها لكي يتم استخدامها بدلاً من ذلك لعمل غلاف مانع للانزلاق اعتماداً» أو ‎Wie‏
‎alae‏ على التشابك الميكانيكي للسطح الخشن.
‏0 لا تزال هناك حاجة إلى طرق ومنتجات مادة مرنة مانعة للانزلاق تُخفف واحد أو أكثر من العيوب المذكورة للمجال التقني السابق. فيما يتعلق بابتكاراتنا لطريقة ونماذج طريقة؛ من أجل تشكيل المواد المرنة المائعة للانزلاق» وعلاوة على ذلك ‎lad‏ يتعلق بابتكاراتنا لمنتج من أجل منتجات تغليف أو كيس تعبئة مانع للانزلاق» تتضمن أهدافنا أيضاً واحد أو أكثر مما يلي: توفير طرق جديد لعمل مادة مرنة مانعة للانزلاق بطريقة التصنيع المستقلة؛ التي ‎Jags‏ الاستقلال عن
‏5 تصنيع المادة المرنة بذاتها؛ طرق مفيدة لتحويل الأغشية؛ الأنسجة والمركبات المرنة حتى إذا كانت حساسة للحرارة؛ طرق مناسبة لضبط نسبة الاحتكاك بمرونة اعتماداً على المادة السطحية والاحتكاك اعتمادا على التشابك الميكانيكى لبروزات التخشين؛ ريما ‎Load‏ تؤثر على الاحتكاك الساكن والحركى؛ طرق دون الحاجة المتأصلة لمعدات ومواد خام باهظة الثمن مثل المواد المستخدمة على سبيل المثال
‏0 مع الطباعة بالمصهور الساخن؛ طرق يتم فيها الحفاظ على مادة الغلاف الماتع للانزلاق مصهورة لفترة زمنية قصيرة جدا فقط؛ لمنع الأكسدة أو التحلل حتى مع المواد الخام الرخيصة؛ طرق يمكن فيها استخدام المواد الخام المُعاد تدويرها في الغلاف المانع للانزلاق؛
طرق ذات سرعات خط عالية؛ على سبيل المثال فوق 50 م/ دقيقة؛ على سبيل المثال حوالي 80 أو 160 م دقيقة أو حتى أكثر ؛ طرق مرنة في السرعة؛ ريما قابلة للتكيف من أجل التشغيل المستقل بالإضافة إلى التشغيل المتحاذي (المتوالي) مع تكنولوجيات التحويل والتصنيع الحالية المختلفة ذات السرعات المختلفة؛ طرق إنتاج المواد المانعة للانزلاق مع احتكاك واضح قابل للضبط بسهولة ودمرونة بين الحدود الواسعة؛ طرق يمكنها إضافة مادة إلى مادة حاملة بالارتباط الحراري (لصق بالحرارة)؛ الذي يمكن أن يكون سريع ونظيف ومتوافق مع إعادة التدوير؛ طرق يمكنها التحكم بمزيد من الدقة في الحرارة المضافة المفيدة فى الارتباط الحراري؛ 0 طرق يمكنها إضافة طاقات حرارية موضعية هائلة؛ من أجل الترابط الحراري؛ دون إتلاف المادة الحاملة؛ مما يؤدي إلى روابط أقوى مقاومة للتكتل؛ طرق يمكنها إضافة الاحتكاك إلى المادة المرنة دون ملاءمة مرونتها إلى حد كبير؛ قابليتها للاإنكماشض بالحرارة 3 تساوي خواص المرونة الخاصة بها 4 وتساوي خواص أداء ا لانكماش بالحرارة الخاصة بها 3 طرق يمكنها توفير سمات منع الانزلاق دون النفاذ و/أو إضعاف المادة الحاملة المرنة والعمل في 5 نفس الوقت بكمية صغيرة محتملة فقط للمادة المضافة؛ مع استغلال المادة المضافة استغلالا فعالا بغرض منع الانزلاق؛ طرق تصنيع مناسبة بشكل أفضل للحاجة إلى الطباعة الجميلة للمنتجات المانعة للانزلاق» وهذه المنتجات؛ (طرق تصنيع) منتجات مانعة للانزلاق ذات بروزات مانعة للانزلاق يمكن ألا يكون لديها قابلية 0 جوهرية للانكماش بالحرارة بشكل متأصل في حد ذاتهاء
— 1 0 —
(طرق تصنيع) منتجات مانعة للإنزلاق ذات بروزات ‎dale‏ للانزلاق يمكنها الصمود على الأقل ‎Ws‏ ‏أمام الانكماش بالحرارة للمنتج المائع للانزلاق؛ بسبب مؤشر الانصهار المنخفض نسبياً للبروزات المانعة للانزلاق؛
(طرق تصنيع) منتجات مانعة للانزلاق ذات بروزات مانعة للانزلاق تعمل جيداً في التشابك الميكانيكي
وثوفر أيضاً في نفس الوقت احتكاك مقبول أو مُحسّن على الأسطح الناعمة؛
(طرق تصنيع) منتجات مانعة للانزلاق ذات بروزات مانعة للانزلاق مقاومة للتلوث يمكنها التلامس بفعالية مع المادة الليفية المناظرة أو المادة الخشنة دون الحاجة إلى النفاذ بعمق إلى البروزات في المادة الليفية المناظرة أو المادة الخشنة؛
(طرق تصنيع) منتجات مانعة للانزلاق لديها مقاومة للقطع أو الشق متساوية الخواص ‎Ss‏ منخفضة.
0 (طرق تصنيع) منتجات مانعة للانزلاق ذات بروزات تخشين مانعة للانزلاق محتملة لديها مزيد من المقاومة ‎JST‏ (على سبيل المثال ذات قاعدة أوسع)؛ (طرق تصنيع) منتجات مانعة للانزلاق يتم تخشينها مع بروزات التخشين المانعة للانزلاق التي يمكن نقشها أو لصقها بمزيد من السهولة على ملصق أو ‎(Sag days‏ أن تكون ذات ملمس أكثر نعومة؛ (طرق تصنيع) منتجات مانعة للانزلاق يتم تخشينها مع بروزات التخشين المانعة للانزلاق التي يمكن
5 أن تكون ذات تشابك شامل على سبيل المثال بسبب الحجم العشوائي و/أو توزيع البروزات؛ (طرق تصنيع) منتجات مانعة للانزلاق أكثر مقاومة للتكتل في مخزن دافئ؛ اقتصاد مُحسّن؛ اتحادات تجمع بين مجموعة من الجوانب الموضوعية المذكورة للتأثيرات التآزرية الممكنة؛ طرق استخدام المنتجات المذكورة؛
0 إدراكنا يتضمن اتحاد من الجوانب المتعددة؛ كما يلي. إذا كنا نرغب في إضافة طبقة البوليمر الساخن وريطها ‎Lyla‏ بغشاء بارد أو مادة حاملة نسيجية؛ يجب أن تكون الطاقة الحرارية للطبقة المضافة عالية بما فيه الكفاية لتشكيل الرابطة الحرارية. تحديداً؛ إذا لم تُصبح المادة الحاملة الباردة ساخنة بما
فيه الكفاية على الأقل حيثما تتشكل الرابطة؛ يمكن أن تبقى الرابطة ضعيفة ‎das‏ حتى إذا كانت الرابطة تعتمد بشكل نقي على التصاق المصهور الساخن للطبقة المضافة (التي؛ مع ذلك؛ ليست
الحل الأفضل بالضرورة لأهدافنا). كلما كانت الطبقة المضافة أقل شمكاً؛ كلما قلت الحرارة التي
يمكن ‎cles‏ من أجل التسخين الناجح للنسيج أو الغشاء البارد. إذاء ‎Tada‏ للحاجة إلى الغلاف المرن
المانع للانزلاق والاقتصادي؛ نختار وزن سطح بمتوسط منخفض للغلاف المضاف؛ يمكننا الحفاظ بشكل موثوق فيه على الطاقة الحرارية اللازمة عن طريق الحفاظ على درجة حرارتها العالية بشكل ملحوظ والمتحكم فيها بدقة. إذا كنا نرضغب في تجنب التكتل اللاحق للمنتج (على سبيل المثال في المخزن الدافئ)؛ وبالتالي نرغب في استخدام بوليمرات ذات نقطة انصهار عالية في الطبقة المضافة؛
فإن درجة الحرارة اللازمة لطبقة الغلاف تكون ‎ST‏ وذلك صحيح خصوصاً إذا كنا نرغب في لحام
0 طبقة الغلاف بوضوح مع المادة الحاملة بدلاً من تطبيق التصاق المصهور الساخن النقي. لكن إذا لم تكن الرابطة عبارة عن لحام (نقي)» يمكن أن تحتاج الرابطة القوية بشكل مناسب وغير المتكتلة
إلى درجات الحرارة العالية المذكورة للأجزاء المرتبطة مع انصهار كل من الجزأين المرتبطين عند
مكان الارتباط. تزداد أيضاً الحاجة إلى درجة الحرارة العالية بوضوح في الغلاف إذا كنا نرغب في
تجنب تطبيق الانضغاط القوي جداً أو المتين بين الغشاء/ المادة الحاملة النسيجية والغلاف الساخن؛
سواء لمنع الغلاف من النفاذ إلى النسيج و/أو لمنع الجسيمات المصهورة المنفصلة في الغلاف من الانضغاط لتصبح رقيقة جدا ومسطحة. يمكن عادة أن تكون طبقات الغلاف المستمرة الرقيقة جداً
صعبة الارتباط بالمادة الحاملة عند درجة الحرارة العالية لأنها يمكن أن تفقد طاقتها الحرارية مع
التبريد قبل انتهاء الريط الحراري. مع ذلك؛ إذا وفرنا الغلاف الساخن في صورة جسيمات ساخنة منفصلة بدلاً من الطبقة المستمرة الرقيقة جداً لنفس وزن السطح الواضح ثم يمكن استغلال الحرارة
0 بمزيد من الفعالية من أجل الروابط الحرارية الموضعية للجسيمات؛ حتى إذا كانت الجسيمات مضغوطة أخيراً لتشكيل سطح مستوي؛ لأن الجسيمات لها ‎lat‏ موضعي أكبر من متوسط 'شمك" (محسوب من كتلة السطح) طبقة الغلاف, بالتالي يمكنها حمل شحنة طاقة حرارية موضعية أكبر؛
لأن لها نسبة أعلى من الحجم إلى سطح الغشاء الرقيق (الحجم يُخِزن الطاقة الحرارية بينما يُبددها السطح). بالإضافة إلى ذلك تتشكل بسهولة الطبقة ذات الكتلة السطحية المنخفضة للجسيمات
5 المنفصلة (على سبيل المثال مع تشتت المسحوق) دون التوجيه المولاري فيها بينما طبقة الغشاء الرقيقة المستمرة؛ بنفس الكتلة السطحية المنخفضة؛ يصعب تصنيعها فعلياً دون التوجيه المولاري
فيها؛ وهو مهم؛ على سبيل ‎Lad (Jad)‏ يتعلق بقابلية انكماش المنتج بالحرارة المتساوي الخواص أو السليم. يمكن تشكيل الطبقة المنفصلة باستخدام آلات أرخص ومن مواد أرخص ‎lan)‏ حتى المُعاد تدويرها) بالمقارنة مع الطبقة المستمرة الرقيقة. تشكيل الطبقة المنفصلة يمكن أن يُعالج معدلات اللزوجة الأعلى في المصهور بالمقارنة مع تشكيل الطبقة المستمرة الرقيقة. في حالتنا يمكن ‎sale‏
للجسيمات المنفصلة الساخنة أن تكون ذات لزوجة أعلى (على سبيل المثال؛ الترتيب من حيث القيمة أو الحجم) إلى حد كبير بالمقارنة مع الأحبار المعتادة أو تركيبات البوليمر المصهور بالحرارة السائلة الأخرى المستخدمة في عمليات ‎de Lal)‏ العادية. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن على سبيل المثال استخدام
تشتيت المسحوق مع سرعات خط أعلى ثم طباعة المصهور الساخن. بالتالي في حالتنا يمكن للمرء
أن يختار بحرية؛ جوهرياً فقط من خلال اختيار قيمة الانضغاط؛ إما لتشكيل طبقة نهائية (على سبيل
0 المثال لدنة مرنة) مستمرة أو طبقة غير مستمرة؛ على سبيل المثال طبقة من بروزات التخشين المنفصلة؛ من طبقة من الجسيمات المنفصلة الساخنة المتوفرة. إذا وفرنا الجسيمات المصهورة اللزجة الموزعة؛ والموجودة؛ على سطح الإطلاق الساخن ثم يمكتنا بالتزامن توفير توزيع للمادة متحكم فيه
بشكل مناسب بامتداد السطح ودرجة حرارته عالية بشكل مناسب ومتحكم فيها وصولا إلى لحظة تقلها
إلى المادة الحاملة (لا يُسمح جوهرياً بتبريد الجسيمات قبل نقلها إلى الغشاء أو النسيج). تحديداً. إذا
‎Lad 5‏ بتلامس المادة الحاملة مع طبقة الجسيم الساخنة الموجودة على سطح الإطلاق الساخن؛ يمكن أن يكون زمن التلامس القصير جداً كافي لنقل الجسيمات الساخنة من سطح الإطلاق إلى المادة الحاملة. إذا تم استغلال هذه الحقيقة؛ واخترنا زمن تلامس قصير بما فيه الكفاية قبل إزالة الغشاء الحساس للحرارة (والمغلف حديثاً) من سطح الإطلاق الساخن بدلا من سطح الإطلاق الساخن؛ المكشوف برغم ذلك بين الجسيمات الساخنة الموجودة عليه؛ الذي ليس له زمن كافي لتسخين المادة
‏0 الحاملة إلى الحد غير المرغوب فيه؛ حتى إذا كان سطح الإطلاق ساخن جدا مثلما يمكنه صهر المادة الحاملة بسهولة إذا تم إعطاؤه الزمن الكافي. تُوفر بسهولة تكنولوجيات الدوران واللف إمكانية تلامسات قمط قصيرة جدا وإمكانية العثور بسهولة على زمن التلامس المناسب عن طريق تجربة سرعات خط مختلفة. في نهاية التلامس وقبل الفصل؛ تتلامس بالتزامن الجسيمات المصهورة مع
‏المادة الحاملة الباردة وسوف يكون لسطح الإطلاق الساخن مستويات التصاق مع كل من المادة
‏5 الحاملة وسطح الإطلاق. كما وجدناء كلما زادت سخونة سطح الإطلاق؛ كلما كان الالتصاق بين سطح الإطلاق والجسيمات أضعف. (لتوضيح ذلك: إذا تم الاحتفاظ بجسيمات البولي إيثيلين ‎ll)‏
بين؛ ‎Ag‏ تلامس متناسق مع كل من؛ سطحي إطلاق؛ أحدهما ‎al‏ من الآخر؛ لكن كلا سطحي الإطلاق لهما درجات حرارة فوق درجة حرارة تليين الجسيمات؛ ثم عندما تنفصل؛ سوف تبقى الجسيمات مع سطح الإطلاق الأبرد ويتم إطلاقها من سطح الإطلاق الأسخن). مما يعني أنه كلما كان سطح الإطلاق أسخن عند الفصل؛ كلما كان من السهل فصل الجسيمات المصهورة عن سطح الإطلاق؛ مما يؤدي أيضاً إلى تفضيل سطح الإطلاق ‎AL‏ بكل وضوح. من ‎Lali‏ أخرى؛ كما ‎clang‏ كلما كان السطح الأمامي للمادة الحاملة أبرد؛ كلما كان الالتصاق أقوى بين السطح الأمامي والجسيمات اللزجة أثناء التلامس. مما يعني أنه كلما كان السطح الأمامي أبرد عند الفصل؛ كلما كان من السهل منع الجسيمات المصهورة أو اللينة؛ المتلامسة مع السطح الأمامي؛ من انفصالها عن السطح الأمامي؛ مما يؤدي إلى تفضيل زمن التلامس القصير بوضوح,؛ من أجل منع تسخين 0 السطح الأمامي جوهرياً قبل نهاية زمن التلامس. إن اختيار مادة الجسيمات الساخنة بالإضافة إلى حجمها وقريها في اتحاد مع اختيار حجم انضغاطها؛ يُوفر هذه الطريقة بمرونة كبيرة. الاختيار المتزامن المناسب لوزن السطح ودرجة حرارة طبقة الجسيم الساخنة للمادة الحاملة؛ بالتالي يمكن أن تكون الطريقة خالية من الحاجة إلى أي تسخين مسبق للمادة الحاملة أو أي تبريد إجباري؛ وتبدو هذه الاختيارات المناسبة قابلة للتنفيذ جدا مع الأغشية والأنسجة المرنة المستخدمة عادة على سبيل 5 المثال على أنها مواد تعبئة وتغليف. علاوة على ذلك؛ أدركنا أنه يمكن استخدام تشكيل بروزات التخشين المانعة للانزلاق على المادة الحاملة من أجل منع وجود البروزات ذات الارتفاع غير الموحد؛ كل بروز له جزئ خاص به ‎(dl)‏ أعرض في المنظر الجانبي)؛ الأعرض ‎cul‏ من أو عند جزئه العلوي المستوي؛ حيث تتضمن فوائده أنه يمكن للبروز ملامسة ألياف ‎sale‏ التعشيق الليفية بمجرد تلامسهماء ولا توجد حاجة إلى أن ينفذ البروز بعمق إلى المادة الليفية. مما يؤدي إلى أن كل بروزات ‎pass 0‏ التي تُشارك فعلياً بشكل غير موحد في تشابك القص؛ تزيد بشكل كبير من فعالية وقوة القص للتشابك؛ بدون نشوء أي صعويات عند رفع الأجزاء المتشابكة. هذا النوع من الهيئات؛ كما ‎lang‏ يمكن أن يكون له فوائد أخرى؛ كما سيتضح لاحقاً في هذه الوثيقة. سيتم لاحقاً في هذه الوثيقة وصف بعض الأجزاء الأخرى لأهدافنا وإدراكنا. الوصف العام للاختراع 5 في جانب ‎(Jol‏ جوهر ابتكار الطريقة هو طريقة لتشكيل ‎ale‏ مرنة مانعة للانزلاق» تشتمل على:
— 4 1 — توفير مادة حاملة مرنة تتضمن سطح أمامي؛ المادة الحاملة المتوفرة تتضمن على الأقل جزئياً بوليمر أول لدن بالحرارة؛ المادة الحاملة تتضمن توفير درجة حرارة منخفضة بما فيه الكفاية للحفاظ على البوليمر الأول من الانصهار أو التليين؛ توفير سطح إطلاق ساخن له درجة حرارة أولى؛ توفير طبقة أولى للجسيمات المنفصلة تتضمن بوليمر ثاني لدن بالحرارة؛ موجودة على سطح الإطلاق الساخن ويارزة من سطح الإطلاق الساخن إلى الأطراف النهائية المناظرة؛ في الطبقة الأولى المتوفرة تكون الجسيمات المنفصلة على الأقل جزئياً مساوية أو فوق درجة الحرارة ‎dll‏ تكون درجة الحرارة الثانية فوق درجة حرارة تليين البوليمر الثاني؛ مما يُوفر في الطبقة الأولى 0 لزوجة (التصاق) للأطراف النهائية للجسيم على الأقل؛ تلامس؛ على الأقل جزئياً؛ والحفاظ على تلامس من أجل زمن تلامس؛ السطح الأمامي للمادة الحاملة المتوفرة مع الطبقة الأولى اللزجة الموجودة على سطح الإطلاق الساخن من أجل التصاق الطبقة الأولى على الأقل ‎Lida‏ بالسطح الأمامي؛ ويعد ذلك ‎ally)‏ المادة الحاملة؛ ومعها على الأقل ‎Wise‏ الطبقة الأولى اللزجة الملتصقة بسطحها الأمامي؛ من 5 سطح الإطلاق الذي يُزود المادة الحاملة بغلاف في حالة ساخنة؛ و استخدام الطاقة الحرارية للغلاف الساخن الذي يُشكل رابطة بين المادة الحاملة والغلاف؛ ‎ll‏ تتوفر مادة مرنة مغلفة مانعة للانزلاق تتضمن المادة الحاملة والغلاف المرتبط بهاء إزالة المادة الحاملة تتضمن نزع المادة الحاملة من وضع تلامسها بقوة السحب؛ الطريقة تشتمل أيضاً على: 0 توفير درجة الحرارة الأولى فوق درجة حرارة تليين البوليمر الثاني؛ و
توفير درجة الحرارة الأولى فوق أي واحد أو كل من درجة حرارة انصهار ودرجة حرارة تليين البوليمر الأول»
اختيار» من أجل توفيرء ‎sale‏ حاملة تتلف؛ على سبيل المثال من خلال واحد أو أكثر من ‎all‏ ‏التمديد؛ الانكماش واللف؛ إذا تم تسخينها بالكامل إلى درجة الحرارة الأولى وتعرضها بالتزامن لقوة
السحب؛ و
اختيار زمن التلامس الأقصر من الحد الأدنى للزمن؛ حيث يتحدد الحد الأدنى للزمن بحيث يكون إتلاف المادة الحاملة من خلال بذل الجهد الحراري عن طريق سطح إطلاق الحرارة محدود بمدى مسموح به محدد مسبقاً.
بينما يُفضَّل بالطبع أن يتم اختيار زمن التلامس القصير بما فيه ‎LUSH‏ حيث لا يحدث تلف للمادة
0 الحاملة؛ أثناء الممارسة فإن إتلاف المادة الحاملة إلى مدى غير جوهري عن طريق بذل الجهد الحراري مقبول في العديد من التطبيقات الصناعية. يمكن أن توجد موازنة بين سرعة الطريقة في تشكيل المادة المرنة المائعة للانزلاق ومدى إتلاف المادة الحاملة بالحرارة؛ لكن يعرف جيداً الشخص الماهر في هذا المجال كيفية اختيار الحد الأدنى الزمني بحيث يكون إتلاف المادة الحاملة ببذل الجهد الحراري عن طريق سطح الإطلاق الساخن محدود بمدى مسموح به محدد مسبقاً.
5 المنتج المصنوع مباشرة بهذه الطريقة؛ أي؛ المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق» يمكن أن تكون» على سبيل المثال مادة تعبئة مانعة للإنزلاق» على سبيل المثال واحد أو أكثر من أغلفة التعبئة أو أكياس التعبئة المانعة للانزلاق أو ‎sale‏ تعبئة مائعة للانزلاق على الملف ‎(5S)‏ أو غيرهاء على سبيل المثال» مادة مرنة مغلفة مانئعة للانزلاق غير مخصصة للتعبئة والتغليف. يمكن أن تكون المادة الحاملة المرنة أي ‎sale‏ حاملة مناسبة؛ على سبيل المثال غشاء؛ نسيج محبوك مغلف و/أو غير
0 مغلف و/أو غير محبوك و/أو أي تركيبات؛ رقائق من ذلك؛ إلخ. يمكن أن تكون المادة الحاملة ذات بنية متعددة الجدران أو يمكن أن تكون ذات جدار فردي. يمكن أن تكون المادة الحاملة؛ على سبيل المثال» مادة مكونة من طبقة واحدة ملفوفة؛ أو يمكن أن تكون أنبوب؛ أو أنبوب مُزود بوصلة تقوية (جوانب ‎(Lisi‏ أو شبكة مطوية مركزية أو أي هيئة ‎AT‏ مناسبة. يمكن أن يكون الأنبوب عبارة عن أنبوب متشكل أصلياً (على سبيل المثال؛ أنبوب غشاء منفوخ أو أنبوب منسوج دائرياً) أو أنبوب
متشكل؛ من شبكة صفائح؛ على سبيل المثال مع حياكة بالطول أو لحام أو التصاق لحواف الشبكة.
علاوة على ذلك؛ يمكن أن تكون المادة الحاملة عبارة عن ‎sale‏ حاملة غير متناهية (متصلة)» مخزنة
عادة على الملفات (البكرات) ومعالجة بالفك وإعادة اللف؛ أو؛ يمكن أن تتكون ‎sald)‏ لحاملة من وحدات فردية؛ على سبيل ‎Jal)‏ أكياس فردية أو طبقات من المادة. البوليمر الأول؛ بالإضافة إلى
البوليمر الثاني» ملدن بالحرارة ويمكن أن يتضمن كل منهم على التوالي واحد أو أكثر من البوليمرات المتجانسة و/أو البوليمرات المشتركة؛ على سبيل المثال مزيج منهماء إلخ. يمكن أيضاً أن يشتمل البوليمر الأول؛ بالإضافة إلى البوليمر الثاني؛ على سبيل المثال على؛ أصباغ؛ مواد ماصة للضوء؛ مثبتات الضوء؛ مضادات أكسدة»؛ مواد مالئة؛ مواد مُلدِنة؛ مواد إضافة انسيابية؛ أو خلطات مما سبقء
إلخ. يمكن أن تكون المادة الحاملة الكلية عبارة عن بوليمر أول أو جزءٍ واحد على الأقل أو ‎ST‏ من
0 جزء من المادة الحاملة يحتوي على البوليمر الأول. السطح الأمامي يمكن أن يتضمن بوليمر أول أو يمكن أن يكون خالي من البوليمر الأول. يمكن أن تحتوي أيضاً المادة ‎Alla)‏ عموماً» على مكونات غير لدنة بالحرارة؛ يمكن أن تكون؛ على سبيل ‎(Jaa)‏ طبقات بنائية و/أو أغلفة سطحية؛
على سبيل المثال طبقات الطباعة بالحبر. عندما تتوفر المادة الحاملة؛ تكون باردة بما فيه الكفاية للحفاظ على البوليمر الأول الخاص بها من الانصهار أو التليين. على سبيل المثال تتوفر المادة
5 الحاملة بدرجة حرارة الغرفة؛ أي؛ أن التسخين المسبق للمادة الحاملة غير ضروري عموماً؛ على الرغم من أنه ممكن. يمكن أن يتشكل سطح الإطلاق من خلال سطح رقاقة؛ أو سير (شريط)؛ أو أسطوانة؛ أو بكرة؛ أو أي بنية مناسبة. شكله ‎lo)‏ سبيل المثال سير مستوي)؛ شكل السطح (على
سبيل المثال ناعم) والتركيبة الكيميائية (على سبيل المثال فلورو كريون) يتشكل بصورة مفضلة لتسهيل إطلاق البوليمر الساخن اللزج. إذا كان سطح الإطلاق موجود على الجانب الخارجي للسير
0 (على سبيل المثال نسيج زجاجي) غير المتناهي (المتصل) فمن المفضل أن يُزوّد أيضاً الجانب الداخلي للسير بسطح إطلاق من أجل انزلاقه بشكل أفضل على الألواح؛ يُفضّل الألواح الساخنة.
يمكن أن تكون الألواح الساخنة مستوية أو يُفضل أن تكون محدبة قليلاً من أجل تلامس السير الإيجابي. فيما يتعلق بسرعات الخط الكبيرة القابلة للتحقيق بهذه الطريقة؛ من المفضل تجنب الإبعاد
الكامل للهواء في التلامس بين السطح الداخلي للسير والألواح (الساخنة) التي تنزلق عليه؛ لتجنب
5 انسداد السير. يمكن إجراء هذا التجنب؛ على سبيل ‎(Jal‏ مع تضمين بعض التركيب (النسيج/ البنية) في التلامس أو مع توفير وسادة هوائية رقيقة في التلامس؛ إلخ. سطح الإطلاق يكون ساخن؛
‎copie (Sag‏ على سبيل ‎(JB‏ بتسخين الرقاقة أو السير المذكورء إلخ من جانبه السفلي و/أو تسخين سطح الإطلاق مع (الأشعة تحت الحمراء) تعرض سطح الإطلاق ‎equal‏ المصباح و/أو مع التسخين الكهرومغناطيسي و/أو توفير الغاز الساخن و/أو الأسطح (الإشعاع الحراري) الساخنة حول
‏سطح ‎DULY)‏ إلخ. الطبقة الأولى المتوفرة غير مستمرة وتحتوي على الجسيمات المنفصلة المتضمنة
‏5 البوليمر الثاني غير اللدن بالحرارة. عموماً؛ يمكن أن تكون الجسيمات رغوية أو مجوفة؛ مع ذلك فإن الجسيمات الصلبة هي الأكثر تفضيلاً عادة. يمكن أن تتكون الجسيمات بالكامل من البوليمر الثاني
‏أو يمكن أن تتضمن أيضاً مكونات أخرى؛ كذلك. يمكن أن تكون الجسيمات في صورة؛ على سبيل المثال» حبيبات ‎deel‏ قطيرات»؛ ‎(lal)‏ كريات ‎(diy‏ أجزاء ليفية و/أو أي أشكال جسيم أخرى مناسبة. الجسيم؛ الموجود على سطح الإطلاق؛ ‎(Sa‏ أن يتضمن؛ على سبيل المثال؛ حبيبة ناعمة
‏0 واحدة؛ لكن من الممكن ‎Lad‏ أن يتضمن الجسيم؛ الموجود على سطح الإطلاق؛ مجموعة من الحبيبات الناعمة المرتبطة؛ المصطلح "مرتبطة" يعني أن الحبيبات الناعمة المتجاورة لم يعد لها طبقة حدودية مميزة عند رؤبتها أثناء التكبير. على سبيل ‎JU‏ يمكن أن تكون جسيمات منفصلة كل
‏جسيم يتكون من اثنين أو ثلاث حبيبات ناعمة مرتبطة؛ على التوالي. الطرف النهائي هو الطرف ‎(lal‏ الأبعد من القاعدة؛ للجسيم ‎lad‏ يتعلق بسطح الإطلاق الموجود عليه الجسيم. الجسيمات
‏5 المنفصلة على الأقل جزئياً عند أو فوق درجة الحرارة ‎Al‏ مما يعني أن بعض أو كل الجسيمات لها جزءِ واحد أو ‎«ST‏ أو أجزائها الكلية عند أو فوق درجة الحرارة الثانية. درجة الحرارة الثانية فوق
‏درجة حرارة تليين البوليمر الثاني مما يجعل البوليمر الثاني لزج. تتوفر اللزوجة في البوليمر الأول؛
‏وعلى الأقل تحديداً في الأطراف النهائية بعض أو كل الجسيمات المذكورة. في حالة قابلة للتنفيذء
‏على سبيل المثال؛ تكون كل الجسيمات ساخنة ولزجة في مجملها. يمكن أن تُساعد لزوجة الجسيمات
‏0 في الحفاظ على التوزيع المناسب للجسيمات بامتداد سطح الإطلاق عن طريق تثبيتها ضد الانزلاق أو التدحرج (اللف). يتلامس السطح الأمامي على الأقل جزئياً مع الطبقة الأولى اللزجة بينما توجد
‏الطبقة الأولى اللزجة على سطح الإطلاق الساخن. التلامس الجزئي على الأقل يعني أن واحد أو
‏أكثر من الأجزاء (أو كلها) للسطح الأمامي يتلامس مع ‎ohn‏ واحد على الأقل أو أكثر (أو كلها) للطبقة الأولى اللزجة. على سبيل ‎(JE)‏ بعض الجسيمات المنفصلة تُشارك في التلامس بينما
‏5 الجسيمات الأخرى (على سبيل المثال الجسيمات الأصغر) لا تُشارك في هذا التلامس. إنشاء التلامس يتضمن عادة ممارسة السطح الأمامي لقوة إيجابية على الطبقة الأولى اللزجة. هيئة؛
الجسيمات المنفصلة الموجودة على سطح الإطلاق الساخن والبارزة من سطح الإطلاق الساخن إلى الأطراف النهائية المناظرة؛ تُساعد بطبيعتها السطح الأمامي في تكوين تلامس صلب مع الجسيمات المنفصلة ‎Lay‏ تبقى في نفس الوقت بعيداً عن؛ أو على الأقل تجنب التلامس القوي مع سطح الإطلاق الساخن المكشوف بين الجسيمات المنفصلة. (على سبيل المثال هذه السمة تميز الحل
الحالي عن الحلول المعروفة التي توجد فيها الجسيمات المصهورة بالكامل؛ المتوفرة من أجل التلامس؛ داخل تجاويف الأسطح المماثلة أو بكرة الحفر الغائر الضوئي الساخنة). أثناء الفاصل الزمني القصير للتلامس المتبادل؛ زمن التلامس؛ الطبقة الأولى اللزجة (أو؛ كما ذكرناء واحد أو أكثر من أجزائها) يمكن أن تُشكِل التصاق بالسطح الأمامي ويمكن أن تبداً في نقل الحرارة إلى السطح الأمامي
بينماء من ‎ali‏ أخرى؛ ‎(Sa‏ أن يُوفر سطح الإطلاق الساخن تلامس احتياطي ساخن ضد تبريد
0 الطبقة الأولى حتى ولو لفترة زمنية قصيرة جداً فقط. نتيجة لذلك؛ تلتصق الطبقة الأولى على الأقل ‎Lisa‏ بالسطح الأمامي؛ مما يعني أنه يمكن أن يكون هناك أيضاً واحد أو أكثر من هذه الأماكن
التي لا تلتصق فيها الطبقة الأولى بالسطح الأمامي؛ مع ذلك؛ من الناحية العملية» بصورة مفضلة
ينبغي جعل سطح تلامس الطبقة الأولى بأكمله يلتصق بالسطح الأمامي؛ ‎(Sarg‏ تسهيل ذلك؛ على
سبيل ‎(Jia)‏ مع الانضغاط المناسب؛ على سبيل المثال المعتدل» بينهم. عند إزالة المادة الحاملة
من سطح الإطلاق الساخن» مع ذلك على الأقل جزئياً تتم أيضاً إزالة الطبقة الأولى اللزجة؛ الملتصقة بسطحها الأمامي؛ من سطح الإطلاق؛ مما يعني أن واحد أو أكثر من أجزاء الطبقة الأولى اللزجة
يمكن أن تبقى على سطح الإطلاق حتى عند هذه الأماكن حيث تلتصق الطبقة الأولى بالسطح الأمامي. في هذه ‎(SLY‏ على سبيل ‎(Jal‏ الشمك الكامل أو جزءِ فقط من مك الطبقة الأولى
يمكن أن يبقى على سطح الإطلاق ‎Yay‏ من الابتعاد عن السطح الأمامي. من الناحية ‎deal)‏ مع
‎lly 0‏ ينبغي إزالة هذه الأجزاء للطبقة الأولى؛ المتبقية على سطح الإطلاق بدلاً من التشبث ب والابتعاد عن السطح الأول؛ أو تقليلها على الأقل؛ على سبيل المثال عن طريق خصائص السطح المناسبة لسطح الإطلاق و/أو عن طريق المرونة المناسبة للمادة الحاملة و/أو عن طريق التجانس المناسب في أحجام الجسيمات المنفصلة. إزالة الطبقة الأولى اللزجة من سطح الإطلاق الساخن تتضمن الحركة النسبية بين (التلامس مبدئياً) الطبقة الأولى وسطح الإطلاق. يُفضل أن يكون اتجاه
‏5 الحركة النسبية؛ على الأقل طالما أن الطبقة الأولى وسطح الإطلاق لا يزالان في تلامس؛ متعامد إلى حد كبير على سطح الإطلاق؛ لكن من الممكن أيضاً توفير اتجاه آخر. في التنفيذ الصناعي
يمكن أن تنتقل المادة الحاملة وسطح الإطلاق مع سرعات الخط الخاصة بهم ذات الصلة والإزالة؛ المتعامدة جوهرياً؛ المذكورة يمكن ألا تتطابق مع المادة الحاملة وسطح الإطلاق وهي أسرع ‎Lon‏
من غيرها. مع ذلك؛ إذا احتجنا إلى اتجاه إزالة غير متعامد جوهرياً؛ يمكننا توفير إحدى السرعات الأسرع نوعا ما من غيرها أو حتى يمكن توفير إزاحة نسبية جانبية جوهرية بين المادة الحاملة وسطح
الإطلاق أثناء الإزالة. يمكن استخدام الإزالة غير المتعامدة جوهرباً المذكورة لتشكيل بنية غلاف غير متساوية الخواص إلى حد ‎cas‏ يمكن على سبيل المثال تشكيل غلاف؛ يتضمن بروزات تخشين
مائلة في أحد الاتجاهات. يمكن استخدام هيئة الغلاف غير متساوية الخواص المذكورة من أجل
توفير أداء احتكاك متساوي الخواص للمنتج: على سبيل المثال المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق
يمكن أن تُظهر احتكاك أقل ضد الانزلاق في أحد الاتجاهات واحتكاك معزز في الاتجاه المعاكس.
0 يمكن استخدام المنتج غير متساوي الخواص ‎shal‏ على سبيل المثال» على أنه طبقة سفلية للأسقف حيث يكون احتكاك السير متعدد الاتجاهات إلى حد كبير مطلوب»؛ أو كمثال ‎AT‏ على
أنه غشاء أرضي لتبطين سطح أرضي مائل مما يُوفر تعشيق غير منزلق مع تكسية أرضية ليفية للتغطية من أجل الحفاظ على التكسية الأرضية ضد الجاذبية عند الانحدار. الطبقة الأولى الساخنة المتبقية على السطح الأمامي؛ المزالة من سطح الإطلاق؛ ‎ash‏ غلاف ساخن على المادة الحاملة.
5 عند تشكيل الرابطة بين المادة الحاملة والغلاف فإن استخدام الطاقة الحرارية للغلاف الساخن قد يعني من الناحية العملية أن الطاقة الحرارية بأكملها التي يمكن إجرائها من الغلاف إلى المادة الحاملة تُستخدم لتسخين السطح الأمامي وفي نفس الوقت سوف يُسمح لاحقاً بالإضافة إلى ذلك بتبريد المادة الحاملة والغلاف بطريقة عفوية تلقائية. من الممكن أيضاً أن يتم تطبيق التبريد الإجباري على الغلاف
و/أو المادة الحاملة؛ خصوصاً إذا كانت المادة الحاملة خفيفة الوزن نسبياً والغلاف ثقيل نسبياً.
0 الرابطة المتشكلة باستخدام الطاقة الحرارية يمكن أن تكون أي نوع من الرابطة التي تحتاج إلى الحرارة؛ ‎(gl‏ الرابطة الحرارية» على سبيل ‎(Jill‏ الرابطة اللاصقة و/أو الرابطة المندمجة بالحرارة و/أو الرابطة الملحومة؛ إلخ. يتم ‎sale‏ استكمال تشكيل الرابطة عندما ينتهي تبريد المادة الحاملة والغلاف؛
على سبيل ‎JE)‏ عندما تبرد إلى درجة الحرارة المحيطة؛ على الرغم من أنه يمكن بالفعل توفير قوة الارتباط الكبيرة في الرابطة المتشكلة جيدا قبل التبريد الكامل» اعتمادا على نوع؛ وبارامترات؛ الرابطة.
5 من الممكن أيضاً أن ينتهي تشكيل الرابطة في وقت متأخر عن التبريد المذكور. تتكون المادة الحاملة؛ المتوفرة مع الغلاف المرتبط بهاء لتشكيل ‎dpe Bale‏ مغلفة مائعة للانزلاق. الغلاف يمكن أن يشغل
السطح الأمامي للمادة بأكمله؛ على النطاق الكبير؛ لكن من الممكن أيضاً أن يكون للمادة الحاملة
واحد أو أكثر من الأماكن؛ التي تُشكل الأشكال؛ حيث يتضمن السطح الأمامي غلاف؛ على النطاق الكبير. على سبيل المثال يمكن أن يشغل الغلاف واحد أو أكثر من الأشرطة أو البقع في المادة الحاملة غير المتناهية (المتصلة) أو واحد أو أكثر من الأشرطة أو البقع في السطح الخارجي لواحد
أو أكثر من الألواح الجانبية للكيس على النطاق الكبير. من الممكن؛ على سبيل المثال؛ أن يتضمن الغلاف مادة ذات مُعامل احتكاك ‎le‏ بشكل مناسب؛ على سبيل المثال؛ إلاستومر (لدينة مرنة)؛
في هذه الحالة فإن الغلاف الناعم المستوي بدقة؛ المتشكل على سبيل المثال من خلال الضغط بقوة
على الطبقة الأولى» يمكن أن يكون مانع للانزلاق. علاوة على ذلك؛ إذا كان على سبيل ‎Ja‏ ‏التلامس المذكور يتضمن معدلات ضغط انضغاطية منخفضة بشكل مناسب بين السطح الأمامي
0 والجسيمات المنفصلة للطبقة الأولى يمكن بعد ذلك جعل المادة المرنة مائعة ‎BHU‏ من خلال تشكيل غلاف غير ناعم مناسب؛ أي؛ خشن؛ ‎clade‏ مع أو بدون مادة لدنة مرنة في الغلاف. يمكن
تشكيل الغلاف الخشن لتضمين بروزات التخشين المذكورة على أنها توفر تشابك ميكانيكي ‎ple‏ ‏للانزلاق مع السطح الخشن المماثل الآخر أو مع المادة الليفية المضادة للانزلاق. كما هو مستخدم
هناء العبارة 'تشابك" تُشير إلى اتصال الأجزاء التي تكون فيها حركة ‎shall‏ محدودة و/أو مقيدة بغيرها.
5 بالنسبة للهيئة المرغوبة؛ على سبيل المثال» يمكن بطريقة مناسبة اختيار الأحجام المناسبة للجسيمات والاقتراب المناسب لهاء في الطبقة الأولى. على سبيل المثال؛ إذا كانت الجسيمات الأكبر الموجودة
على سطح الإطلاق متباعدة عن بعضها البعض فمن الأسهل تكوين غلاف نهائي خشن أو غير مستمر وإذا تم توزيع الجسيمات الصغيرة على سطح الإطلاق مع اقتراب كبير للسطح فمن الأسهل
تكوين غلاف نهائي مستمر. لا يشترط أن يكون الغلاف المستمر غلاف متجانس بالكامل؛ لكن
0 يمكن حتى أن يتشكل مع سطح مستوي ناعم. مع ذلك؛ يمكن أن يُساعد ذلك في منع المادة المرنة المغلفة ‎dail)‏ للانزلاق من التكتل إذا لم يكن الغلاف ناعم بشكل دقيق لكنه يرث بعض من النمط
غير المستمر للطبقة الأولى الأصلية. علاوة على ذلك؛ من الممكن تطبيق ضغط انضغاطي منخفض
نسبياً؛ بين السطح الأمامي والجسيمات المنفصلة؛ عند مكان أول للسطح الأمامي وضغط انضغاطي
أكبر عند المكان الآخر للسطح الأمامي من أجل تكوين مناطق للمادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق
5 مع غلاف ذو خشونة متفاوتة وشمك متفاوت. يمكن تنفيذ ذلك على سبيل ‎JU‏ من خلال بذل الضغط في القامط؛ بين بكرتين؛ أو من خلال تفاوت قوة الانضغاط في الوقت المناسب؛ على سبيل
المثال؛ دورياً. يمكن على سبيل المثال تغيير قوة الانضغاط باستخدام ضغط هيدروليكي متفاوت
و/أو توفير؛ على سبيل المثال» واحد على الأقل من البكرات القامطة مع سطح انضغاطي ذو صلابة متفاوتة بامتداد محيطه. يمكن استخدام ذلك؛ على سبيل المثال؛ لتوفير أنبوب غشاء مع غلاف أكثر
نعومة (أو ناعم حرفياً) في أماكن مُناظرة للأجزاء العلوية والأجزاء السفلية للأكياس المطلوب تشكيلهاء
الغلاف أكثر خشونة بينهم؛ هذه الهيئة يمكن أن تكون مفيدة؛ على سبيل ‎(Jha)‏ في تصنيع أكياس مُزودة بصمام وقاعدة سفلية. اختيار البوليمر الثاني اللدن بالحرارة المناسب يتضمن؛ على سبيل
‎Jl‏ اختيار البوليمر الذي له لزوجة»؛ عند درجة الحرارة الثانية؛ تتلائم بشكل مناسب مع أهدافناء
‏بغض النظر عن جودة سطح الغلاف المذكور أيضاً فيما يتعلق بالطريقة المختارة للتلامس؛ على
‏سبيل المثال؛ نمط الضغط المستخدم أثناء التلامس. ‎ogee‏ على سبيل المثال؛ البوليمرات ذات
‏0 اللزوجة الأقل مناسبة أكثر لتشكيل غلاف ناعم مستمر بينما البوليمرات ذات اللزوجة الأعلى مناسبة أكثر لتشكيل الأغلفة غير المستمرة على سبيل ‎(JB‏ مع بروزات التخشين المتشكلة على وجه الخصوص. إزالة المادة الحاملة. من سطح الإطلاق الساخن؛ تتضمن نزع المادة الحاملة من وضع تلامسها بقوة السحب. تتحدد قوة السحب؛ على سبيل المثال؛ من الناحية العملية؛ إلى حد كبير عن
‏طريق كبح المادة الحاملة عند وضع فك اللف لكن يمكن أيضاً إضافة لزوجة؛ أو التصاق؛ المادة
‏5 الحاملة بسطح الإطلاق؛ مع تدخل الطبقة الأولى؛ إلى قوة السحب. عموماً ينبغي اختيار قوة السحب بالحد الأدنى الضروري على الأقل لتوجيه المادة الحاملة وتوفير التلامس المرغوب. تتوفر درجة الحرارة الأولى؛ لسطح الإطلاق الساخن المتوفرء فوق درجة حرارة تليين البوليمر الثاني؛ مما يُساعد
‏في الحفاظ على الطبقة الأولى؛ للجسيمات المنفصلة؛ الساخنة بوضوح؛ وبالتالي؛ تكون لزجة. علاوة
‏على ذلك؛ تتوفر ‎Lad‏ درجة الحرارة الأولى فوق أي واحد أو كل من درجة ‎Bla‏ انصهار ودرجة
‏0 حرارة تليين البوليمر الأول. علاوة على ذلك» المادة الحاملة بأكملها حساسة لدرجة الحرارة الأولى العالية» تحديداً تتلف المادة الحاملة المتوفرة إذا تم تسخينها بالكامل إلى درجة الحرارة الأولى وتتعرض بالتزامن لقوة السحب. يمكن أن يحدث التلف على سبيل ‎JB‏ من خلال واحد أو أكثر من الكسرء ‎cal‏ الانكماش والالتواء. من الناحية العملية؛ على سبيل المثال؛ كما جربناء إذا كانت المادة الحاملة لها واحد أو أكثر من الطبقات القاعدية للبوليمر ذات درجة حرارة تليين أعلى من درجة الحرارة
‏5 الأولى» يمكن أن تتلف المادة الحاملة من خلال تجعدهاء التوائها وتمديدها؛ وحتى كسرهاء إذا تعرضت للظروف المذكورة؛ لأن تليين أو انصهار البوليمر الأول في المادة الحاملة يمكن أن يُضعِف المادة
الحاملة ويمكنه أيضاً إطلاق الاتجاه المولاري في البوليمر الأول؛ الذي يتسبب عادة في الالتواء. يمكن أيضاً الحفاظ عليه على سبيل ‎cdl‏ من أجل ورق من نوع كرافت مُغلف بالبوليمر الأول. في هذه الطريقة تتم بالتالي حماية المادة الحاملة من التأثير الضار لسطح الإطلاق الساخن؛ الذي يعتمد على اختيار زمن التلامس الأقصر من الحد الأدنى الزمني؛ حيث يتحدد هذا الحد الأدنى الزمني بحيث يكون تلف المادة الحاملة من خلال تسليط الحرارة عن طريق سطح الإطلاق الساخن محدود إلى مدى مسموح به محدد مسبقاً؛ أو حتى يتم تحديده بحيث لا تعمل حرارة سطح الإطلاق الساخن على إتلاف المادة الحاملة. يمكن أن تتضمن الطريقة تحديد تأثيرات الإتلاف لحرارة سطح الإطلاق؛ المبذولة على المادة الحاملة؛ إلى مدى غير جوهري من خلال الحد من زمن التلامس وفقاً لذلك. من الناحية العملية؛ يمكن أن يُقرر الشخص الماهر أولاً أي مدى من التشوه أو الالتواء أو 0 الانكماش أو الإضعاف؛ إلخ للمادة الحاملة؛ يمكن أن يكون مسموح به في تطبيق محدد. عموماً؛ على سبيل المثال؛ يمكن أن يكون الحد الأدنى من المتطلبات أنه ينبغي على المادة الحاملة أن يكون لها قوة كافية لإزالتها من التلامس. لهذا الغرض؛ على سبيل المثال» يمكن أن تتضمن الطريقة اختيار زمن التلامس الأقصر من الحد الأدنى الزمني الذي خلاله تعمل حرارة سطح الإطلاق الساخن على خفض قوة المادة الحاملة أقل من القوة الكافية للمادة الحاملة لكي تتحمل قوة السحب. على الرغم من 5 ذلك؛ كما وجدناء الطريقة مناسبة بسهولة لمنع أي ضعف؛ أيا كان؛ للمواد الحاملة المستخدمة من الناحية العملية. يمكن ضبط زمن التلامس إلى قيمة منخفضة بشكل مناسب عن طريق التجرية والخطأً: إذا كانت نتيجة التجرية هي أن الالتواء أو الانكماش إلخ قوي جدا من ثم يجب تجربة زمن التلامس الأقصر. في القامط بين البكرتين يمكن بسهولة توفير أزمنة التلامس القصيرة عملياً من أجل تجرية؛ مع تجرية سرعات الخط المختلفة. يمكن أن ثوفر البكرات القامطة الأقوى؛ ذات الأقطار
0 الأصغرء أزمنة تلامس أقصر. مميزات الطريقة تتضمن أنها ثوفر الاستقلال عن تصنيع المادة الحاملة المرنة بذاتها؛ يمكن استخدامها بالتساوي من أجل الأغشية والأنسجة؛ وهي مرنة جدا في اختيار بارامترات الغلاف المانع للانزلاق؛ لا تحتاج معدات ومواد خام باهظة الثمن؛ حتى المواد الخام المعاد تدويرها يمكن استخدامها في الغلاف؛ يمكن تطبيق الغلاف على السطح المطبوع و/أو يمكن طبع الغلاف بعد ذلك؛ وهي مرنة 5 في سرعة الخط الخاصة بها طالما أن زمن التلامس قصير بما فيه الكفاية ('زمن التلامس القصير
— 2 3 —
جدا" لا يُمثل مشكلة من الناحية العملية)؛ لا ينفذ الغلاف بالضرورة إلى المادة الحاملة ويمكن أن يكون غلاف منفصل متناثر بالتالى يُضيف احتكاك إلى المادة المرنة دون المساس بقوته جوهرياً؛ بمرونته؛ قابلية انكماشه بالحرارة 4 تساوي خواص ‎(dig yall‏ وتساوي خواص أداء الانكماش بالحرارة ¢ وهى اقتصادية ¢ ودمكنها توفير مواد مائعة للانزلاق مقاومة للتكتل . لاحظنا أن » كما هو مستخدم هناء الدمج بالصهرء أو التحام؛ ‎ale‏ الغلاف بمادة المادة الحاملة؛ لا نعتبر أن ذلك يعني؛ بذاته» أن ‎(DIA‏ أو عنصر الغلاف؛ ينفذ أو يدخل في المادة الحاملة. يمكن استخدام المادة المرنة المغلفة المائعة للإنزلاق فى العديد من المجالات غير التعبئة والتغليف؛ على سبيل المثال على أنها طبقة سفلية للأسقف » غشاء أرضي » ‎sala‏ تغطية صحية للإستعمال ثمرة واحدة في مجال البناء ؛ أو في
الفوط الصحية للاستعمال لمرة واحدة فى الرعاية الصحية البشرية أو فى الطب البيطري.
0 بصورة مفضلة؛ مع ‎cell‏ المادة الحاملة المرنة المتوفرة مناسبة للاستخدام على أنها ‎sale‏ تغليف أو تعبئة مرنة. على سبيل المثال؛ للاستخدام في أكياس التعبئة؛ ‎Lay‏ فيها الأكياس الفردية وأكياس ‎FFS‏ ‏(تُشكل سدادة تعبئة)؛ في المقام الأول لأوزان تعبئة بين 3.5 كجم و90 كجم لكل كيس؛ وعلى سبيل المثال ‎dala]‏ تعبئة؛ بما فيها على سبيل ‎JU‏ غلاف ترتيب؛ غلاف انكماش؛ غطاء انكماش؛ غلاف خشب» غلاف ‎cad‏ غطاء ‎cad‏ إلخ.
5 .من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة الجسيمات المنفصلة في مجملها عند أو فوق درجة الحرارة الثانية عند توفير الطبقة الأولى. ميزة ذلك تتمثل في توفير طاقة حرارية أكبر من أجل الارتباط. من المفضل» أن تتضمن الطريقة توفير درجة الحرارة الثانية فوق أي واحد أو كل من درجة حرارة انصهار ودرجة حرارة تليين البوليمر الأول. ميزة ذلك تتمثل في توفير طاقة حرارية أكبر من أجل الارتباط.
0 من المفضل» في ‎dill‏ أن يتم منع أجزاء من المادة الحاملة على الأقل؛ الأجزاء المتضمنة البوليمر الأول؛ من الانصهار أو التليين بين التلامس وتشكيل الرابطة. ينبغي تحقيق ذلك؛ على سبيل المثال 6 مع اختبار زمن تلادمس قصير بشكل مناسب ‎٠.‏ ميزة ذلك تتمثل في توفير جودة منتج أفضل. من المفضل» أن تتضمن الطريقة:
المادة الحاملة المتوفرة على الأقل جزئياً بما فيها الطبقة الثانية القابلة للإنكماش بالحرارة المتضمنة البوليمر الأول اللدن بالحرارة؛ عند توفير المادة الحاملة يكون للمادة الحاملة درجة حرارة أقل من درجة حرارة انكماش الطبقة ‎All)‏ ‏توفير درجة الحرارة الأولى فوق درجة حرارة انكماش الطبقة الثانية.
كما هو مستخدم هناء ‎ALE‏ الانكماش بالحرارة” في اتجاه تعني؛ في سياق مادة مثل الطبقة الثانية؛ أن المادة قادرة على خفض طولها في الاتجاه المحدد؛ أو البُعدء استجابة لنقل الطاقة الحرارية إلى المادة. كما هو مستخدم هناء 'درجة حرارة انكماش” المادة تُشير إلى درجة الحرارة التي عندها تبدأ المادة؛ المعرضة لدرجة الحرارة الزائدة» في الانكماش بالحرارة. المادة الحاملة؛ كما هو مذكور مسبقاًء يمكن على سبيل المثال أن تتضمن غشاء بالإضافة إلى نسيج؛ على سبيل المثال نسيج محبوك
0 مغلف أو غير مغلف. بصورة مفضلة تتضمن أيضاً الطريقة توفير المادة الحاملة في أبعادها الأصلية؛ واختيار زمن التلامس قصير بما فيه الكفاية لمنع المادة الحاملة من التقلص أكثر من 1625 (يُفضل أكثر من %20( الأكثر تفضيلاً أكثر من 9615؛ الأكثر تفضيلاً أكثر من 9610) من بُعد واحد على الأقل من أبعادها الأصلية. ميزة ذلك تتمثل في أنه يمكن توفير مواد مانعة للانزلاق للاستخدام في التغليف بالانكماش.
5 .من المفضل؛ في الطريقة؛ أن تتوفر المادة المرنة المغلفة المائعة للانزلاق ليكون لها بذاتها متوسط جمل تكتل (تحميل كتلي) أقل من 200 جرام (يُفضل أقل من 150 جرام؛ الأكثر تفضيلاً أقل من 0 جرام؛ الأكثر تفضيلاً أقل من 80 جرام؛ الأكثر تفضيلاً أقل من 60 جرام؛ الأكثر تفضيلاً أقل من 50 جرام» الأكثر تفضيلاً أقل من 40 جرام؛ الأكثر تفضيلاً أقل من 30 ‎(aha‏ في اختبار جمل التكتل المُعدل. يتم تحديد اختبار حمل التكتل المعدل كما يلي. يتم اختبار عينتين من المادة مع
0 بعضهما البعض؛ مع الجوانب المانعة للانزلاق من العينات المقابلة لبعضها البعض. اختبار جمل التكتل المعدل يختلف عن اختبار حمل التكتل المحدد في 3354-96 0 ‎ASTM‏ القياسي في أن مساحة التلامس مقدارها 2.0 سم ‎X‏ 5.0 سم = 10 سم2؛ وبتم تثبيت الأسطح الخلفية الكاملة للعينتين بكتل الألومنيوم ذات الصلة مع الأشرطة المغلفة المزدوجة أثناء الاختبار» والعينات المطلوب اختبارها سوف تتكيف لمدة 260 دقيقة عند 50م* + 2°02 المضغوطة؛ وجها لوجه؛ مع ضغط
بمقدار 15900 باسكال مع الأسطح الخلفية للعينتين المثبتة بكتل الألومنيوم ذات الصلة مع الأشرطة المغلفة المزدوجة. قيمة الضغط المذكورة تتطابق مع قيمة الضغط الناشئة عند أسفل حمولة بهيئة رصة لأكياس التعبئة المانعة للانزلاق المستلمة» ودرجة الحرارة المكيفة المذكورة المتطابقة مع درجة الحرارة الناشئة في مخزن أو شاحنة في يوم دافئ. يمكن تحقيق هذه السمة باستخدام بوليمر ثاني ذو نقطة انصهار عالية ‎bows‏ بإستغلال إمكانية ارتباطه فعلياً عند درجات الحرارة العالية. ‎Se‏ ذلك تتمثل في توفير منتجات ذات جودة ‎dle‏ على سبيل المثال لأغراض التعبئة والتغليف. النتيجة هي؛ على سبيل المثال؛ يمكن رفع الأكياس المانعة للانزلاق المعبئة أو العناصر المغلفة رأسياً من بعضها البعض»؛ باستخدام الحل المانع للانزلاق الحالي الخاص ‎(ly‏ بدون بذل المزيد من الجهود؛ وبصورة مماثلة؛ يمكن رفع الأكياس غير المستخدمة المستوية المستلمة؛ المكدسة على منصات ‎dls 0‏ من بعضها البعض بسهولة؛ خصوصاً بعد انحناء عبوات الأكياس؛ على سبيل المثال ذهابا ‎Ls‏ كما هو معتاد مع كل أكياس التعبئة (على سبيل المثال البلاستيك أو الورق) العادية؛ قبل استخدامها في التعبئة؛ لتفكيك أي تكتل بها. من المفضل» أن تتضمن الطريقة توفير مادة حاملة تفقد ثباتها إذا تم تسخينها بالكامل إلى درجة الحرارة الأولى. تُوفر هذه السمة أهمية أكبر لسمة الاختراع لزمن تلامس يتم الحفاظ عليه قصير 5 بشكل مناسب. ميزة ذلك تتمثل في أن الروابط القوية؛ أو حتى اللحامات؛ يمكن تشكيلها. من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة توفير على الأقل بعض من الجسيمات المنفصلة ذات حجم 20 ميكرو متر على الأقل (يُفضل 25 على الأقل؛ الأكثر تفضيلاً 30 على الأقل؛ الأكثر تفضيلاً 35 على الأقل؛ الأكثر تفضيلاً 40 على الأقل؛ الأكثر تفضيلاً 45 على الأقل) في بُعد واحد على الأقل للجسيم المتفصل. بصورة مفضلة؛ يمكن أن يكون البُعد المذكور هو الارتفاع. ميزة ذلك تتمثل في 0 أن الجسيم الأكبر (مع شكل جسيم محدد) يُوفر نسبة أكبر من حجم الجسيم إلى السطح. بالتالي تتوفر فعالية أكبر لاستخدام الطاقة الحرارية كما هو مذكور مسبقاً. يمكن أن يكون الحد الأعلى النظري على سبيل المثال حوالي 50 ملليمتر. من المفضل؛ في الطريقة؛ إذا كانت طاقة السطح لسطح الإطلاق أقل من طاقة سطح البوليمر الثاني. ميزة ذلك تتمثل في المساعدة على إزالة الطبقة الأولى اللزجة من سطح الإطلاق دون بقايا 5 أو مع بقايا أقل.
من المفضل أيضاً؛ في الطريقة؛ إذا كان الفرق بين الطاقة السطحية للبوليمر الثاني والطاقة السطحية لسطح الإطلاق أقل من 23 مللي جول/ م2. ميزة ذلك تتمثل في مساعدة الجسيمات المصهورة للبوليمر الثاني لكي تُرطب سطح الإطلاق قليلاً من أجل التشكل مع سطح الإطلاق الحاد بشكل مناسب؛ لكن زوايا التلامس الأولى غير الحادة جدا قد تكون مفيدة في تشكيل غلاف تخشين غير مستمر من الجسيمات المنفصلة.
من المفضل؛ في الطريقة؛ أن تكون الطاقة السطحية لسطح الإطلاق أقل من الطاقة السطحية للسطح الأمامي للمادة الحاملة. يمكن تشكيل الطاقة السطحية لسطح الإطلاق من خلال المواد والطرق ‎Jie cig pall‏ الأسطح المعالجة بالسيليكون؛ مواد الفلوريد الكيميائية؛ التفريغ الهالي (التفريغ
الإكليلي)؛ اللهب أو ما شابه.
0 من المفضل ‎clad‏ في الطريقة؛ أن يكون الفرق بين الطاقة السطحية للسطح الأمامي والطاقة السطحية لسطح الإطلاق أكبر من 4 مللي جول/ م2. ميزة ذلك تتمثل في المساعدة على إزالة الطبقة الأولى اللزجة من سطح الإطلاق بدون بقايا أو مع بقايا أقل» لأن الطبقة الأولى اللزجة يُفضل لصقها بالسطح الأمامي بدلا من سطح الإطلاق. من المفضل» في الطريقة؛ أن تتضمن الإزالة توفير قوة لاصقة بين السطح الأمامي وعلى الأقل
5 معظم الجسيمات اللزجة المتلامسة أكبر من القوة اللاصقة بين سطح الإطلاق وعلى الأقل معظم الجسيمات اللزجة المتلامسة. كما هو مستخدم هناء المصطلح "معظم” الجسيمات اللزجة المتلامسة يعني عدد الجسيمات اللزجة المتلامسة أكبر من نصف إجمالي عدد الجسيمات اللزجة المتلامسة. كما هو مستخدم هناء مصطلح 'الجسيم اللزج المتلامس" يعني "جسيم لزج متلامس عن طريق السطح الأمامي". يمكن تحقيق ذلك؛ على سبيل المثال؛ مع اختيار طاقات سطحية مناسبة للسطح الأمامي
0 وسطح الإطلاق. ميزة ذلك تتمثل في المساعدة على إزالة الجسيمات اللزجة؛ المتلامسة عن طريق السطح الأمامي؛ من سطح الإطلاق بدون بقايا أو مع بقايا أقل؛ لأن الجسيمات اللزجة المتلامسة يُفضل أن تلتصق بالسطح الأمامي من أجل الالتصاق بسطح الإطلاق. من المفضل ‎lad‏ في الطريقة؛ أن تتضمن الإزالة ‎Load‏ توفير قوة لاصقة لمعظم الجسيمات اللزجة المتلامسة على الأقل أكبر من القوة اللاصقة بين سطح الإطلاق ومعظم الجسيمات اللزجة المتلامسة
على الأقل. مميزات هذه الطريقة تتضمن أنها يمكن أن تؤدي إلى إزالة كاملة إلى حد كبير لمعظم الجسيمات اللزجة المتلامسة على الأقل من سطح الإطلاق. المصطلح ‎ALS‏ إلى حد كبير" يعني أن 9620 تقريباً (يُفضل 9615 ‎dys‏ الأكثر تفضيلاً 9610 تقريباً؛ الأكثر تفضيلاً 965 تقريباًء الأكثر تفضيلاً %3 تقريباً؛ الأكثر تفضيلاً 962 تقريباً) للبوليمر لمعظم الجسيمات اللزجة المتلامسة على الأقل؛ يبقى على سطح الإطلاق أثناء عملية إزالة واحدة. يمكن تحقيق ذلك؛ على سبيل المثال» مع اختيار لزوجة كبيرة بشكل مناسب في الجسيمات اللزجة. ميزة ذلك تتمثل في توفير تحكم أكبر في جودة المنتج. على سبيل المثال؛ يُساعد ذلك في توفير بروزات تخشين أكثر أو أقل للحفاظ على أشكال قاعدة الجسيمات المنفصلة في الأجزاء العلوية الخاصة بهاء لأنه يمكن إلى حد كبير ‎pie‏ ‏تأثير ‎Cad‏ الذي يتم فيه تمديد بوليمر الجسيمات في اتجاه متعامد على سطح الإطلاق؛ الذي ‎ais 0‏ إلى حد كبير الحلوى المسحوية. إذا بقى الجسيم اللزج؛ غير ‎(hall‏ على سطح الإطلاق الساخن وأصبح قديم ثم بعد ذلك (على سبيل المثال دورة واحدة ‎laa‏ إذا كانت التكنولوجيا تعتمد على أسطوانة أو سير إطلاق دوّار)؛ عندما تتوفر طبقة أولى جديدة على سطح الإطلاق ‎CAL‏ ‏فينبغي أن تكون قوة الالتصاق بين جسيمات الطبقة الأولى الجديدة والجسيم القديم أكبر من قوة الالتصاق بين الجسيم القديم وسطح الإطلاق من أجل أن تعمل الطبقة الأولى الجديدة على التقاط 5 وأخذ الجسيم القديم بعيداً. يمكن توفير ذلك عادة؛ حتى مع الجسيمات القديمة (على سبيل المثال؛ مركبات بولي إيثيلين)؛ بداية من الأكسدة. من ناحية ‎(AT‏ الجسيم القديم يمكن أن يكون له قوة لاصقة؛ مع سطح الإطلاق؛ أكبر من القوة اللاصقة للجسيمات الجديدة؛ بسبب تحلل الجسيم القديم. بالتالي ينبغي تجنب الاحتفاظ بالطبقة الأولى على سطح الإطلاق لمدة طويلة جداً (على سبيل المثال من خلال خطأً المُشغِل) بدون إزالتها. على الرغم من ذلك؛ يمكن عادة أن تُصبح هذه الجسيمات ‎dail 0‏ خصوصاً مركبات البولي بروبيلين؛ التي تميل إلى إظهار انحلال حراري سربع وبالتالي التصاق أقوى بسطح الإطلاق؛ متحللة بالكامل وتختفي فعلياً من سطح الإطلاق في صورة دخان و/أو بخار. من بقايا ‎Jo)‏ سبيل المثال؛ بولي بروبيلين) البوليمر المتحلل بالكامل يمكن تنظيف
سطح الإطلاق بطريقة الانحلال الحراري الأوتوماتيكي المذكورة. من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة الحفاظ على الجسيمات المنفصلة للطبقة الأولى المتوفرة الموجودة 5 على سطح الإطلاق الساخن لفترة طويلة بما فيه الكفاية لتوفير على الأقل بعض الجسيمات المنفصلة
في حالة شبه سائلة على الأقل ولها زوايا تلامس أولى مع سطح الإطلاق. المصطلح "شبه سائلة على الأقل" يعني سائلة أو شبه سائلة. يمكن تحقيق ذلك؛ على سبيل المثال؛ مع استخدام سير غير متناهي طويل بما فيه الكفاية لسطح الإطلاق الذي يمكن أن تقضي عليه الجسيمات زمن كافي من أجل ترطيب سطح الإطلاق نوعا ما بالطريقة الموصوفة؛ ومن أجل السماح بترك الطاقات السطحية للجسيمات وسطح الإطلاق تشكل زوايا التلامس الأولى بشكل متبادل. ميزة ذلك تتمثل في المساعدة على تشكيل غلاف يتضمن بروزات تخشين منفصلة مع قمم مستوية حيث (من جملة أمور أخرى)
يمكن نقشها بمزيد من السهولة أو لصقها على ملصق وتكون أنعم من حيث الملمس. من المفضل ‎liad‏ أن يكون على الأقل بعض ‎Lg)‏ التلامس الأولى أصغر من 90 درجة (يُفضل أصغر من 85 درجة؛ الأكثر تفضيلاً أصغر من 80 درجة؛ الأكثر تفضيلاً أصغر من 75 درجة؛
0 الأكثر تفضيلاً أصغر من ‎TO‏ درجة؛ الأكثر تفضيلاً أصغر من 65 درجة). يمكن تحقيق ذلك؛ مع إعطاء الجسيمات زمن أطول للبقاء على سطح الإطلاق و/أو توفير لزوجة أقل في الجسيمات. ميزة ذلك تتمثل في المساعدة في تشكيل حز قطع في بروزات التخشين و/أو تشكيل بروزات تخشين تتشابك بشكل أفضل مع بروزات التخشين المماثلة الأخرى أو المادة المضادة للانزلاق الليفية. من ناحية أخرى؛ يمكن اختيار زوايا التلامس الأولى لتكون أكبر من 30 درجة.
5 .من المفضل؛ في الطريقة؛ أن يتكون السطح الخارجي للجسيمات المنفصلة للطبقة الأولى المتوفرة من ‎ga‏ أول يتلامس مع سطح الإطلاق ‎sag‏ ثاني خارج التلامس مع سطح ‎(DULY)‏ مساحة ‎gal‏ الثاني أكبر من مساحة ‎all‏ الأول في معظم الجسيمات المنفصلة المتوفرة على الأقل. كما هو مستخدم هناء المصطلح ‎"alia‏ الجسيمات المنفصلة المتوفرة يعني أن عدد الجسيمات المنفصلة المتوفرة أكبر من نصف إجمالي عدد الجسيمات المنفصلة المتوفرة. يمكن تحقيق ذلك على سبيل
0 المثال من خلال استخدام سطح إطلاق مستوي ناعم أو سطح ليس به تجاويف عميقة جداً. ميزة ذلك تتمثل في المساعدة على الحفاظ على السطح الأمامي بعيداً عن؛ ‎Las‏ خارج التلامس مع؛ سطح الإطلاق الساخن أثناء زمن التلامس» من أجل حماية المادة الحاملة من حرارة أجزاء سطح الإطلاق المكشوفة بين الجسيمات المنفصلة. من المفضل؛ في الطريقة؛ أن يكون سطح الإطلاق الساخن المتوفر إما مستوي إلى حد كبير أو له
5 نمط مستقل في الغالب عن توزيع الجسيمات المنفصلة للطبقة الأولى المتوفرة. ميزة ذلك تتمثل في
المساعدة في تشكيل توزيع عشوائي للجسيمات المنفصلة وأيضاً توفير صمود للجسيمات المنفصلة من سطح الإطلاق من أجل الحفاظ المحتمل على السطح الأمامي بعيداً عن أجزاء سطح الإطلاق المكشوفة الساخنة أثناء وقت التلامس. من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة الحفاظ على الجسيمات المنفصلة للطبقة الأولى المتوفرة الموجودة على سطح الإطلاق ‎GAL‏ لمدة 0.5 ثانية على الأقل؛ (يُفضل 1 ثانية على الأقل؛ الأكثر تفضيلاً لمدة 1.5 ثانية على الأقل» الأكثر تفضيلاً 2.0 ثانية على الأقل» الأكثر تفضيلاً 2.5 ثانية على الأقل). يمكن تحقيق ذلك؛ على سبيل المثال؛ باستخدام سير غير متناهي طويلة بما فيه الكفاية لسطح الإطلاق. تتضمن مميزات هذه الطريقة المساعدة في تسخين الجسيمات بشكل مناسب؛ ومساعدة الجسيمات في خسارة بعض أو كل الاتجاهات المولارية الممكنة الخاصة بها وترطيب سطح 0 الإطلاق قليلاً و'تنعيم" الخرزة أو الاقتراب منها قليلاً وهي متشكلة استجابة للتوتر السطحي للبوليمر الملين أو المصهور للجسيمات؛ وذلك مفيد ‎edd‏ على سبيل المثال؛ يمكن توفير الجسيمات بأشكال أكثر انتظاما. نلاحظ أن ذلك لا يعني أحجام أكثر انتظاما. من المفضل؛ في الطريقة؛ توفير زمن التلامس المقسوم على متوسط كتلة سطح المادة الحاملة ليكون بمقدار 0.020 ثانية م2/ جم في الغالب؛ (الأكثر تفضيلاً 0.016 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 5 0.013 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 0.010 ثانية م2/ جم في الغالب). المصطلح "متوسط ‎AES‏ ‎"plan‏ المادة الحاملة يعني كتلة المادة الحاملة مقسومة على مساحة السطح الأمامي للمادة الحاملة. ميزة ذلك تتمثل في المساعدة على حماية المادة الحاملة من الحرارة المفرطة لسطح الإطلاق. من المفضل؛ في الطريقة؛ أن تكون الجسيمات المنفصلة للطبقة الأولى المتوفرة الموجودة على سطح الإطلاق الساخن بارزة من سطح الإطلاق إلى ارتفاعات الجسيم ذات الصلة؛ في بعض الجسيمات 0 المنفصلة على الأقل» ارتفاع الجسيم يساوي 0.1 مرة على الأقل (يُفضل 0.2 مرة على الأقل؛ الأكثر تفضيلاً 0.3 مرات على الأقل» الأكثر تفضيلاً 0.4 مرات على الأقل» الأكثر تفضيلاً أيضاً 0.5 مرات على الأقل) أصغر من حجم المسقط الأفقي للجسيم. من المفضل أيضاً إذا كان ارتفاع الجسيم؛ في معظم الجسيمات المنفصلة على الأقل للطبقة الأولى المتوفرة؛ يساوي 0.1 مرة على الأقل (يُفضل 0.2 مرة على الأقل؛ الأكثر ‎Semi‏ 0.3 مرات على
الأقل؛ الأكثر ‎Sais‏ 0.4 مرات على الأقل؛ الأكثر تفضيلاً أيضاً 0.5 مرات على الأقل) أصغر من حجم المسقط الأفقي للجسيم. كما هو مستخدم هناء المصطلح "معظم” الجسيمات المنفصلة للطبقة الأولى المتوفرة يعني أن عدد الجسيمات المنفصلة للطبقة الأولى المتوفرة أكبر من نصف إجمالي عدد الجسيمات المنفصلة للطبقة الأولى المتوفرة. أصغر حجم للمسقط الأفقي للجسيم هو أصغر حجم للجسيم في المسقط الأفقي لسطح الإطلاق المأخوذ من فوق الجسيمات المنفصلة (كما لو تم قياسه باستخدام الفرجار كما هو الحال في السطح المستوي للمنظر). هذه السمة؛ المميزة للطبقة الأولى؛ على سبيل ‎(Jal)‏ عن الطبقة المطبوعة العادية في عملية الطباعة بالحفر الغائر الضوئي؛ لها مميزات تتضمن توفير نسبة أكبر من حجم الجسيم إلى السطح,» وحَمل شحنة حرارية أكثر فعالية والمساعدة في تشكيل بروزات تخشين ذات حزوز قطع و/أو بروزات تخشين تتشابك 0 بشكل أفضل مع بروزات التخشين المماثلة الأخرى أو المادة المضادة للانزلاق الليفية؛ والمساعدة في الحفاظ على السطح الأمامي بعيداً عن؛ وريما خارج التلامس ‎cae‏ سطح الإطلاق الساخن أثناء وقت التلامس. من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة توفير؛ في المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق» متوسط كتلة سطح غلاف أقل من 1.5 مرة (يُفضل أقل من 1.25 مرة؛ الأكثر تفضيلاً أقل من 1.00 مرة؛ 5 الأكثر تفضيلاً أقل من 0.75 مرة؛ الأكثر تفضيلاً أيضاً أقل من 0.60 مرة) من متوسط كتلة سطح المادة الحاملة. متوسط كتلة سطح الغلاف هو كتلة الغلاف مقسومة على مساحة المادة الحاملة التي يشغلها الغلاف (المساحة تتضمن أيضاً الفجوات المحتملة بين البروزات المنفصلة التي ‎JC‏ ‏الغلاف). متوسط كتلة سطح المادة الحاملة يعني كتلة المادة الحاملة مقسوما على مساحة السطح الأمامي للمادة الحاملة. مميزات ذلك تتضمن»؛ بالإضافة إلى الفعالية الاقتصادية؛ المساعدة في 0 الحفاظ على المنتج مرن؛ ومنع المادة الحاملة من التلف بسبب الطاقة الحرارية المفرطة للغلاف؛ ريما حتى بدون التبريد الإجباري. من المفضل» أن تتضمن الطريقة توفير متوسط كتلة سطح المادة الحاملة أقل من 500 جم/ م2 (يُفضل أقل من 420 جم/ م2؛ الأكثر تفضيلاً أقل من 370 أو 320 270« 220 200 180« 0+ 140« 130؛ أو حتى 120 جم/م2). أدنى حد لمتوسط وزن السطح يمكن تحديده بشكل 5 ضمنيء إذا لزم الأمرء على سبيل المثال؛ باستخدام مادة التعبئة ويمكن على سبيل المثال أن يبلغ
— 3 1 —
حوالي 3 جم/ م2. هذا الاختيار يزيد من أهمية سمة الاختراع؛» كما هو مناقش في ‎ga‏ الإدراك
المذكور أعلاه. علاوة على ذلك؛ مميزات ذلك؛ بالإضافة إلى الفعالية الاقتصادية؛ تتضمن أنه يمكن
تسهيل أن المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق يمكن أن تحتاج إلى الطاقة الحرارية من أجل دمجها
لاحقاً بالانصهار؛ التحامها و/أو انكماشها بالحرارة وفائدة ذلك ‎Jian‏ فى أن الطاقة الحرارية الأقل
5 .من المحتمل أن تُتلف؛ تُشوه؛ تُصهر أو؛ على سبيل المثال؛ تعمل على ‎pals‏ الغلاف إلى مدى
أقل.
من المفضل» أن تتضمن الطريقة توفير الطاقة الحرارية للغلاف الساخن منخفضة بشكل مناسب
للحفاظ» بدون الحاجة إلى التبريد باستخدام أسطوانة ‎cyl)‏ على قوة كسر المادة الحاملة كافية ‎sale‏
لف المادة الحاملة. إحدى احتماليات ذلك؛ على سبيل ‎JE‏ هي توفير غلاف (حتى الساخن 0 صراحة) ذو كتلة سطح منخفضة بشكل مناسب بالنسبة إلى كتلة سطح المادة الحاملة.
من المفضل» أن تتضمن الطريقة جلب أجزاء البوليمر الثاني على سطح الإطلاق عند درجة حرارة
سطح إطلاق فوق درجة حرارة تليين البوليمر الثاني من أجل توفير الطبقة الأولى للجسيمات المنفصلة
الموجودة على سطح الإطلاق. ميزة ذلك تتمثل في إزالة الحاجة إلى التسخين والتبريد المتكرر لسطح
‎J‏ لإطلاق فى كل دورة . علاوة على ‎cla‏ المساعدة فى تثبيت الجسيمات المنفصلة من لحظة وصولها إلى سطح الإطلاق؛ بتسخينها إلى الحالة اللزجة مباشرة بشكل فعلي.
‏من المفضل أيضاً؛ أن تتضمن الطريقة أي عنصر من العناصر التالية أو كليهما:
‏أ)جلب أي ‎ga‏ أو أكثر من الأجزاء الصلبة؛ السائلة وشبه السائلة (برغم ذلك يُفضل الجزءِ الصلب)
‏للبوليمر الثاني على سطح الإطلاق من الهواء؛ و
‏ب)جلب على سطح ‎IAL (DULY‏ من الهواء؛ أجزاء ‎Jad)‏ الصلبة) البوليمر الثاني | لأبرد من 0 درجة حرارة تليين البوليمر الثاني.
‏(لاحظنا أن ‎gga‏ البوليمر الثاني يمكن أن يكون أبرد من درجة حرارة تليينه الذي لا يزال غير صلب
‏على سبيل المثال في محلوله). على سبيل المثال؛ يمكن أن تتأثر أجزاء البوليمر الثاني من الهواء
‏على سطح الإطلاق بالجاذبية؛ التجاذب الكهروستاتيكي؛ التصادم أو قوى أخرى مناسبة أو أي اتحاد
‏مما سبق. يمكن إجراء تشتيت أجزاء البوليمر الثاني على سطح الإطلاق باستخدام الجاذبية بأية
طريقة مناسبة؛ على سبيل المثال؛ بتشتيت ‎shal‏ البوليمر الثاني الصلبة باستخدام وحدة تشتيت أو رش قطيرات؛ إلخ. من ناحية أخرى؛ على سبيل المثال يمكن تغذية (تلقيم) أجزاء البوليمر الثاني الصلبة على سطح الإطلاق مباشرة من جهاز تغذية متلامس مع سطح الإطلاق. ميزة ذلك تتمثل في تجنب مثل هذه الصعويات التي يمكن أن تكون موجودة إذا تم نقل الأجزاء المصهورة للبوليمر الثاني؛ عن طريق التلامس الإيجابي؛ على سبيل المثال؛ مع جهاز الطباعة؛ إلى سطح الإطلاق الساخن. تحديداً؛ إذا كان سطح الإطلاق ساخن وبالإضافة إلى ذلك له خصائص إطلاق مرغوب ‎cle‏ فمن الصعب نقل المصهور بالكامل من سطح آخر ساخن أيضاً بشكل ضمني؛ مع اليقين ‎SSI‏ ¢ خصوصا إذا كانت لزوجة البوليمر الثاني المصهور أكبر من المعتاد مع المواد المصهورة الساخنة المطبقة مع الطباعة. إذا تم جلب الأجزاء الصلبة للبوليمر الثاني على سطح الإطلاق بالتالي 0 فهي ثوفر ميزة تتمثل في أن البوليمر الثاني يتم الاحتفاظ به ‎coi‏ أثناء الطريقة بأكملهاء في حالة المصهور الساخن أو التليين لفترة زمنية قصيرة جدا (بخلاف المحاليل الأخرى القائمة على سبيل المثال على القذف المصهور وخزانات المصهور الساخن) مما قد يُقلل من خطر الأكسدة أو التحلل إلى الحد الأدنى حتى مع مواد البوليمر الثاني ‎lay)‏ حتى المعاد تدويرها) الرخيصة. تحديداً» ‎shal‏ ‏(على سبيل ‎(JB‏ حبيبات المسحوق أو الكريات الدقيقة) البوليمر الثاني المتلامسة مع سطح 5 الإطلاق والمسخنة من أجل الانصهار ويعد ذلك؛ على سبيل المثال خلال ثانيتين؛ تتلامس مع السطح الأمامي وتبرد من أجل التصليب؛ حيث يمكن أن يحدث كل ذلك خلال؛ على سبيل المثال؛ أقل من نصف دقيقة. حقيقة أن البوليمر فقط يجب أن يقضي وقت قصير جدا عند درجة الحرارة العالية يؤدي إلى احتمال استخدام درجات الحرارة العالية المرغوب فيها فعلياً بدون تحلل أو أكسدة البوليمر كثيراً. علاوة على ذلك؛ جلب الأجزاء الصلبة؛ ‎Yau‏ من الطباعة بالمصهور الساخن؛ يمكن 0 أن يسمح بسرعات خط أعلى بكثير ومعدلات تدفق كتلة مصهور أقل في البوليمر الثاني. يُفضل استخدام الواقي الحراري المبرد بالمائع للحماية من الحرارة الإشعاعية للجهاز المستخدم لجلب أجزاء البوليمر الثاني إلى سطح الإطلاق فيما يتعلق بدرجة الحرارة العالية جدا المحتملة لسطح الإطلاق. لنفس السبب؛ من المفضل حماية النظام (الترتيب) من التأثير غير المرغوب فيه لتيار الهواء الساخن التلقائي المتولد من سطح الإطلاق الساخن أو تيار الهواء الساخن المتولد من السرعة العالية المحتملة
لسطح الإطلاق (على سبيل المثال؛ على شكل سير).
من المفضل؛ إذا كانت على الأقل بعض الجسيمات المنفصلة في الطبقة الأولى المتوفرة غير موجهة مولاريا إلى حد كبير. يمكن توفيرهاء على سبيل المثال» عن طريق تشكيل الطبقة الأولى عن ‎Gob‏ ‏تشتيت مسحوق؛ أو مادة مماثلة؛ للبوليمر الثاني على سطح الإطلاق؛ هذا المسحوق؛ أو المادة المماثلة» غير موجهة مولاريا إلى حد كبير. يمكن توفيرها أيضاً؛ على سبيل المثال» عن ‎Gob‏ ‏5 الحفاظ على الجسيمات المنفصلة الملينة أو المصهورة الموجودة على سطح الإطلاق لفترة طويلة بما فيه الكفاية لكي تفقد اتجاهها المولاري المحتمل من خلال الإرخاء و/أو الانكماش الحر. مميزات ذلك تتضمن إمكانية المساعدة في تشكيل المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق مع غلاف خالي إلى حد كبير من الاتجاه المولاري بالتالي لا تتداخل ‎cae‏ تحديدا لا تتشوه في اتجاه واحد؛ الخصائص الأصلية لانكماش المادة الحاملة بالحرارة. علاوة على ذلك؛ هذا الغلاف»؛ على سبيل المثال المتضمن بروزات 0 التخشين المنفصلة؛ يمكن أن يُحافظ على شكله الخاص بشكل أفضل أثناء الاتكماش بالحرارة ‎Ga‏ ‏للمادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق. من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة توفير الطبقة الأولى للجسيمات المنفصلة الموجودة على سطح الإطلاق بتوزيع عشوائي. مميزات ذلك تتضمن ما يلي. المساعدة في تشكيل المادة المرنة المغلفة المائعة للانزلاق حيث أن بروزات التخشين الخاصة بها ذات توزيع عشوائي ومن المعروف أن ذلك مفيد فيما يتعلق بتساوي الخواص للتشابك الميكانيكي مع سطح آخر مماثل؛ و/أو مع المادة المضادة للانزلاق ‎call‏ في اتجاه القص. علاوة على ذلك؛ إذا كانت البقايا الدقيقة للجسيمات المنفصلة من المحتمل أن يتم تركها على سطح الإطلاق ‎lo)‏ سبيل المثال» على شكل سير) بعد إزالة الطبقة الأولى اللزجة من سطح الإطلاق؛ بعد ذلك من المؤكد أن الجسيمات المطبقة في الدورات التالية سوف ترتطم بهم آجلا ‎Male of‏ من الناحية الإحصائية ومن المحتمل أن تأخذهم بعيداً عن سطح 0 الإطلاق. بالتالي جودة سطح الإطلاق بأكمله المستخدم سوف تكون متجانسة في هذا الصدد. علاوة على ذلك؛ تطبيق النمط العشوائي الفعلي في الغلاف غير المستمر هو وسيلة جيدة جدا لتجنب النتوءات المتشكلة في المادة المرنة المغلفة المائعة للانزلاق المُعاد لفها بسبب الأماكن المحتملة ذات الصلة للغلاف الأكثر سُمكاً والغلاف الأكثر رقة؛ أو حتى الافتقار الموضعي للغلاف. من المفضل؛ أن تتوفر الطبقة الأولى خالية إلى حد كبير من عامل إكساب اللزوجة.
المصطلح "خالية إلى حد كبير من عامل إكساب اللزوجة" هنا يعني أن الطبقة الأولى تتضمن أقل من حوالي 165 بالوزن من المادة المعروفة ‎sale‏ في مجالات اللصق التقنية على أنها عامل إكساب اللزوجة. كما هو معروف؛ تضاف عوامل إكساب اللزوجة إلى الصياغات اللاصقة من أجل زيادة التصاقها. المواد المستخدمة ‎sale‏ على أنها عوامل إكساب اللزوجة تتضمن: راتنجات صنويرية؛ راتنجات كومارون-إندين» راتنجات تيريين وراتنجات هيدروكربون. ميزة هذا النموذج تتمثل في المساعدة في تجنب تكتل المنتج في المخزن الدافيء. علاوة على ذلك؛ يُفضل استخدام البوليمرات الأرخص. من المفضل» أن تتضمن الطريقة توفير المادة الحاملة المتضمنة نسيج؛ ومنع الغلاف من النفاذ إلى النسيج إلى حد كبير. كما هو مستخدم هناء الغلاف الذي يتم منعه من النفاذ إلى النسيج إلى حد 0 كبير مصنوع من ‎caged‏ أشرطة و/أو ألياف؛ إذا تم منع الغلاف من التغليف تتلامس معظم الخيوط الأشرطة و/أو الألياف مع الغلاف. ‎copii (Sar‏ على سبيل المثال» عن طريق اختيار لزوجة كبيرة بشكل مناسب للبوليمر الثاني و/أو باختيار ضغط ضعيف بشكل مناسب للطبقة الأولى اللزجة أثناء التلامس» استغلال حقيقة أن الطاقة الحرارية المستخدمة في المقام الأول لتشكيل الرابطة بين الغلاف والمادة الحاملة وتكون الرابطة في المقام الأول هي رابطة حرارية» بدلا من الرابطة من نوع التشابك 5 الميكانيكي اعتمادا على نفاذ الغلاف إلى النسيج. مميزات ذلك تتمثل في المساعدة على الحفاظ على سلامة خصائص الانكماش بالحرارة والمرونة للمادة الحاملة. من المفضل؛ أن يتم تشكيل غلاف المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق على أنه غير مستمر. يمكن تحقيق ذلك؛ على سبيل ‎(JU)‏ عن طريق الضغط المعتدل بشكل مناسب للطبقة الأولى اللزجة أثناء التلامس. مميزات ذلك تتضمن إمكانية المساعدة في منع المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق من ‎dill 0‏ عن طريق توفير سطح غلاف غير ناعم غير مناسب لإنشاء تلامس وثيق مع الاستبعاد الكامل تقريباً للهواء بامتداد السطح. علاوة على ذلك؛ يمكن أن يُساعد ذلك في إنشاء تشابك ميكانيكي مانع للانزلاق مع سطح آخر مناسب (على سبيل المثال خشن). علاوة على ذلك؛ يمكن أن يساعد ذلك في الحفاظ على مرونة المادة الحاملة. بالنسبة لبعض المميزات؛ من المفضل ‎lad‏ أن يشغل الغلاف 9675 في الغالب (الأكثر تفضيلاً 5 9660 في ‎«lal‏ أو 9650 أو 9640؛ أو 9635؛ أو 9625 أو 9620 أو 9617.5 أو 9615.0
أو 9612.5 أو 9610.0 أو الأكثر تفضيلاً أيضاً 968.0 في الغالب) من مساحة المادة المرنة المغلفة ‎dala)‏ للانزلاق في المسقط الأفقي للرسم. معنى ذلك أنه في مقياس الرسم ‎pal)‏ حيث لا تُعتبر التجاويف التي يكون فيها السطح الأمامي مكشوف مشغولة. من المفضل ‎lad‏ أن يتم تشكيل الغلاف لتضمين تضاعف بروزات التخشين المنفصلة البارزة من السطح الأمامي للمادة الحاملة؛ كل بروز تخشين متوفر مع قاعدة؛ القاعدة هي نهاية بروز التخشين المرتبط بالمادة الحاملة. يمكن تحقيق ذلك؛ على سبيل ‎(JO‏ عن طريق توزيع متناثر بشكل مناسب للجسيمات المنفصلة في الطبقة الأولى؛ في اتحاد مع ضغط معتدل بشكل مناسب للجسيمات اللزجة أثناء التلامس. من الممكن أن يتشكل بروز التخشين من جسيم فردي للطبقة الأولى؛ لكن من الممكن أيضاً أن يتشكل 0 بروز التخشين عن طريق ربط مجموعة من جسيمات الطبقة الأولى؛ على سبيل المثال عن طريق الضغط المناسب للطبقة الأولى. مميزات نموذج هذه الطريقة تتضمن إمكانية المساعدة في إنشاء تشابك ميكانيكي مانع للانزلاق مع سطح ‎AT‏ (على سبيل المثال خشن أو ليفي) مناسب. علاوة على ذلك؛ يمكن أن يُساعد ذلك في الحفاظ على مرونة المادة الحاملة. فعاليته الاقتصادية؛ اعتمادا على استخدام ‎sale‏ أقل للغلاف, تُعتبر مفيدة أيضاً. ميزة أخرى ‎Lad‏ تتمثل في أن بروزات التخشين 5 يمكن أن يكون لها سطح ناعم نسبياً (يتضمن على سبيل المثال جانب ‎(pel‏ لأن درجة الحرارة التي عندها يتم الحفاظ على الغلاف يمكن بشكل محتمل أن تعمل على تنعيم خشونة السطح الثانوية لبروزات التخشين الفردية؛ اعتماداً على التوتر السطحي للبوليمر الخاص بها. يمكن أن ‎Gund‏ ذلك من التشابك المائع للانزلاق مع البروزات الأخرى ومع الألياف على ‎dng‏ الخصوص. من المفضل» أن تتضمن الطريقة توفير على الأقل بعض بروزات التخشين مع زاوية تلامس ثانية 0 بين 90 و178 درجة (الأكثر تفضيلاً بين 92 الأكثر تفضيلاً 95 الأكثر تفضيلاً 97 ‎day‏ ‏و178 درجة) مع السطح الأمامي في منظر جانبي واحد على الأقل لبروز التخشين. كما هو مستخدم هناء المنظر الجانبي يعني منظر غير منظوري مأخوذ من اتجاه متوازي عموماً مع السطح الأمامي؛ على سبيل المثال منظر مأخوذ من اليسارء أو من اليمين؛ أثناء التوجيه الأفقي للسطح الأمامي. يتضمن المنظر بروز التخشين بالإضافة إلى ‎ein)‏ جانبي من) ذلك الجزءِ على الأقل للسطح الأمامي 5 الذي تتشكل من خلاله زاوية التلامس الثانية. يُستخدم هنا المصطلح 'زاوية التلامس ‎"LEN‏ بمعنى
مماثل كما لو أن بروز التخشين هو قطرة سائل موجودة على السطح الأمامي الصلب: كما هو مستخدم هناء زاوية التلامس الثانية هي الزاوية؛ المقاسة من خلال بروز التخشين؛ المغلقة بين بروز التخشين - الواجهة البينية الهوائية والسطح الأمامي للمادة الحاملة حيث يتواجه بروز التخشين- الواجهة البينية الهوائية مع السطح الأمامي. من الناحية العملية؛ يمكن ملاحظة ذلك أثناء التكبير. يمكن توفير هذه السمة؛ على سبيل المثال؛ عن طريق تطبيق الضغط المعتدل على الجسيمات المنفصلة اللزجة؛ ذات لزوجة كبيرة بشكل مناسب؛ ‎ol]‏ وقت التلامس؛ بينما في نفس الوقت يتم توفير إطلاقها بسهولة من سطح الإطلاق. على سبيل المثال هذه السمة تُميز ‎Ula‏ عن الطرق المعروف التي يكون فيها الغلاف مصنوع من خلال طباعة طبقة (عادة ذات لزوجة منخفضة ورطوية جيدة) مصهور ساخن على السطح. مميزات نموذج هذه الطريقة تتضمن المساعدة في توفير بروزات 0 التخشين مع حز قطع يجعلها أكثر ملاءمة للتشابك الميكانيكي المائع للانزلاق؛ في اتجاه القص؛ مع
بروزات التخشين المماثلة للسطح المقابل؛ أو مع المادة المضادة للانزلاق الليفية. من المفضل» أن تتضمن الطريقة توفير على الأقل بعض بروزات التخشين مع قمة مستوية إلى حد كبير تُشكل حافة تُحيط على الأقل ‎Wie‏ بالقمة المستوية إلى حد كبير. لاحظنا أن القمة المستوية لا تعني فقط قمة مستوية في المنظر الجانبي الخاص بهاء لكنها تعني أن بروز التخشين له منطقة 5 علوية مستوية إلى حد كبير. ليس من الضروري لكن يُفضل أن تكون الأسطح المستوية للقمم المستوية متوازية إلى حد كبير مع بعضها البعض؛ ويُفضل؛ متوازية أيضاً إلى حد كبير مع السطح الأمامي. يمكن توفيرهاء على سبيل ‎(JU‏ بتطبيق ضغط معتدل على الجسيمات المنفصلة اللزجة؛ ذات لزوجة كبيرة بشكل مناسب؛ أثناء وقت التلامس؛ بينما في نفس الوقت يتم توفير إمكانية إطلاقها المتعامد إلى حد كبير من سطح الإطلاق. مميزات ذلك تتضمن أن المنتج يمكن أن يكون أسهل في ‎ass 20‏ باستخدام قلم و/أو التصاقه على ملصق ذاتي اللصق أو ‎dans‏ يمكن أن يكون ملمس المنتج أنعم. يمكن توفير المنتج لاحقاً بصورة مطبوعة أكثر جمالاً. علاوة على ذلك؛ بما أن القمم المستوية يمكن معاً أن ثوفر سطح متاخم جوهري؛ يمكن أن يكون للمادة المرنة المغلفة المانعة للإنزلاق احتكاك مُحسّن على الأسطح الناعمة حتى بدون المادة ذات مُعامل الاحتكاك ‎al)‏ في بروزات التخشين. وإذا كانت مادة بروزات التخشين لها مُعامل احتكاك ‎le‏ (على سبيل المثال؛ لدينة مرنة) بالتالي 5 يمكن أن يكون تأثيرها المانع للانزلاق أكثر تأكيداً وأكثر أهمية؛ بسبب السطح ‎ASH‏ الزائد الذي عليه
— 3 7 —
يمكن أن ‎sald‏ السطح الناعم. النتيجة هي اتحاد مُحسّن للاحتكاك اعتمادا على المادة اللدنة المرنة
والاحتكاك اعتمادا على التشابك الميكانيكى لبروزات التخشين. وجود الحافة يمكن؛ على سبيل المثال»
أن يُسهل التشابك الميكانيكي المذكور.
‎dually‏ لنفس المميزات؛ من المفضل أيضاً؛ أن تتضمن الطريقة توفير على الأقل معظم بروزات
‏5 التخشين مع القمة المستوية إلى حد كبير. كما هو مستخدم هناء المصطلح ‎plans’‏ " بروزات التخشين
‏يعنى أن عدد بروزات التخشين أكبر من نصف إجمالى عدد بروزات التخشين.
‏من المفضل أيضاً؛ أن تتضمن الطريقة الحافة التى تُحيط بالكامل بالقمة المستوية إلى حد كبير.
‏مميزات ذلك تتضمن إمكانية المساعدة فى التشابك فى كل الاتجاهات بشكل أفضل.
‏من المفضل أيضاً؛ أن تتضمن الطريقة الحافة التي تُشكل دائرة إلى حد كبير. مميزات ذلك تتضمن 0 إمكانية المساعدة فى زيادة تساوي الخواص فى كل الاتجاهات.
‏من المفضل ‎clad‏ أن تتضمن الطريقة في منظر جانبي واحد على الأقل لبروز التخشين ‎gia‏ واحد
‏على الأقل من خط الكنتور (خط الكفاف) لبروز التخشين؛ يربط بين القاعدة والحافة؛ وهو ‎Gane‏
‏من الخارج. جزء خط الكنتور المذكور هو جزء خط الكنتور الذي يريط بين ‎sac all‏ والحافة؛ ويمكن
‏على سبيل المثال أن يكون عند الجانب الأيمن أو الجانب الأيسر لبروز التخشين في منظر جانبي واحد على الأقل له أثناء التوجيه الأفقي للسطح الأمامي. مما يعني أن أنه محدب عند النظر من
‏خارج بروز التخشين. كما هو مستخدم هناء وطبقاً للمعنى الرياضي للعبارة؛ يُشكِل جزء خط الكنتور
‏حدود مجموعة من النقاط المحدية؛ النقاط تنتمي إلى بروز التخشين : "جزءٍ خط الكنتور المحدب"
‏يتضمن ‎gia Alls‏ خط الكنتور المستقيم؛ أيضاً.
‏من المفضل ‎clad‏ أن يكون ‎ga‏ خط الكنتور الواحد على الأقل محدب بدقة من الخارج. كما هو 0 مستخدم هناء ‎gia‏ خط الكنتور المحدب بدقة لبروز التخشين؛ في المنظر الجانبي يكون محدب عند
‏النظر من الخارج وليس مستقيم. الشكل المحدب (يُفضل بدقة) ‎iad)‏ محدب في المزيد من المناظر
‏الجانبية؛ الأكثر تفضيلاً في كل المناظر الجانبية) لجزء خط الكنتور لبروز التخشين ؤجد أنه مفيد
‏لأنه يُعطى شمك كبير نسبياً إلى بروز التخشين. يُوفر هذا الشكل المحدب قوة للحافة. يؤدي ‎Ladd‏
بفعالية الشكل المحدب إلى تعشيق الألياف للأسفل تجاه المادة الحاملة؛ بالتالي يتم تقليل جمل عزم
الدوران على بروزات التخشين والمادة الحاملة حيثما ترتبط (أي؛ عند القاعدة). من المفضل أيضاً؛ أن تتضمن الطريقة في منظر جانبي واحد على الأقل لبروز التخشين نسبة عرض للقمة المستوية بدرجة كبيرة إلى عرض القاعدة تتراوح من 0.50 إلى 1.24. (يُفضل من 0.8 إلى 1.24 الأكثر تفضيلاً من 0.9 إلى 1.24,؛ الأكثر تفضيلاً من 1 إلى 1.24 الأكثر ‎Sais‏ من 1 إلى 1.20؛ الأكثر تفضيلاً من 1 إلى 1.18 الأكثر تفضيلاً من 1 إلى 1.15؛ الأكثر تفضيلاً أيضاً من 1 إلى 1.10). مميزات ذلك تتضمن أن النسبة الأكبر من 0.50 يمكن أن تُساعد في استغلال المميزات المتمثلة في وجود قمة مستوية ويمكن أن تُساعد في توفير تعشيق مع الألياف المعشقة للمادة المضادة للانزلاق بالإضافة إلى البروزات المقابلة المماثلة. من ناحية
0 أخرىء النسبة الأقل من 1.24 يمكن أن تُساعد في الحفاظ على حز قطع بروز التخشين معتدل بما فيه الكفاية للسماح بالفصل السهل ومن غير جهد من الناحية العملية للمادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق من المادة المضادة للانزلاق الليفية في عملية الرفع أو التقشير من أجل تجنب قوة التقشير أو الرفع غير المرغوب فيها؛ المعروفة على سبيل المثال من أدوات الريط المكونة من خطاف وحلقة؛ للتشابك المانع للانزلاق.
5 .من المفضل أيضاً؛ أن تتضمن الطريقة مساحة قاعدة تساوي إلى حد كبير؛ أو أصغر من؛ مساحة القمة المستوية إلى حد كبير. مميزات ذلك تتضمن المساعدة في إعطاء بروزات التخشين صورة مع حز قطع؛ أو صورة يكون فيها عرض (أي؛ أعرض في المنظر الجانبي) الجزء؛ أو جزء النتوء الجانبي الأقصىء أكثر ‎Lp‏ إلى القمة من القاعدة؛ مما يجعل بروزات التخشين أكثر ملاءمة للتشابك الميكانيكي ‎alll‏ للانزلاق؛ في اتجاه القص؛ مع بروزات التخشين المماثلة للسطح المقابل؛ أو مع
0 المادة المضادة للانزلاق الليفية. المميزات تتضمن أيضاً إمكانية المساعدة في استخدام حافة القمة المستوية للتشابك الميكانيكي؛ إما مع بروز تخشين مماثل ‎AT‏ أو مع مادة مضادة للانزلاق ليفية. الميزة الخاصة لذلك تتمثل في أن الأجزاء المتشابكة ليس من الضروري أن يتم ضغطها بالقرب جدا من بعضها البعض؛ لأن النقطة الأبعد بالفعل؛ لقمة؛ بروز التخشين يمكن أن تكون قادرة على إنشاء التشابك. يتميز ذلك بأهمية كبيرة بمجرد تلوث السطح الأمامي بالغبار أو الثلج الذي يمكن أن تلتصق
به الأجزاء المتشابكة؛ أو إذا كان بروز التخشين ناتئ خارج منخفض السطح الأمامي؛ على سبيل المثال نتيجة لانضغاط بروز التخشين. بالنسبة لنفس المميزات؛ من المفضل ‎clad‏ أن تتضمن الطريقة مساحة قاعدة أصغر من مساحة القمة المستوية إلى حد كبير. يمكن توفير ذلك؛ على سبيل ‎(Jil‏ عن طريق الحفاظ على الجسيمات المنفصلة الموجودة لفترة طويلة بما فيه الكفاية على سطح الإطلاق الساخن لإعطائها صورة مماثلة للأكواب المنحنية عند أفواهها تجاه سطح الإطلاق؛ وتطبيق ضغط معتدل أثناء التلامس وتوفير إطلاقها بسهولة من سطح الإطلاق. من المفضل ‎liad‏ أن تتضمن الطريقة توفير بروز التخشين مع زاوية حافة هي زاوية؛ مقاسة خلال بروز التخشين؛ مغلفة بين القمة المستوية إلى حد كبير وسطح غلافي ممتد من الحافة إلى القاعدة. 0 بعبارة أخرى» زاوية الحافة هي الزاوية حيثما ترتبط القمة؛ وجانب البروز بالقمة عند الحافة؛ بالقرب من بعضهما البعض عند الحافة. مميزات ذلك تتضمن إمكانية المساعدة في جعل التشابك المانع للإنزلاق لحافة القمة أكثر أهمية. من المفضل ‎liad‏ أن تتضمن الطريقة توفير بروز التخشين مع زاوية حافة تساوي إلى حد ‎nS‏ ‏أو أصغر من؛ 90 درجة؛ في منظر جانبي واحد على الأقل لبروز التخشين. يمكن توفير ذلك» على ‎dow 5‏ المثال» عن طريق الحفاظ على الجسيمات المنفصلة الموجودة لمدة طويلة بما فيه الكفاية على سطح الإطلاق الساخن لتزويدها بزوايا التلامس الأولى الحادة مع سطح الإطلاق وبعد ذلك يتم الحفاظ ‎Ly‏ فيه الكفاية على هندسة الجسيمات أثناء التلامس والإزالة. ميزة بروز التخشين المانع للانزلاق المذكور تتمثل في أن حافة القمة المستوية؛ الموجودة في السطح المستوي إلى حد كبير للقمة والتي تُشكل زاوية ‎cial)‏ يمكن أن تدخل بسهولة في؛ وتتعشق مع؛ المادة المضادة للانزلاق 0 الليفية بدون الحاجة إلى إزاحة الحجم الجوهري للمادة المضادة للانزلاق الليفية. بالمثل؛ الموضع المرتفع للحافة "الحادة' يجعل من الأسهل أن تتشابك الحافة مع بروز التخشين المماثل الآخرء أو حتى مع نعل حذاء عامل يمشي على كتلة خشبية؛ ملفوفة في المادة المرنة المغلفة المائعة للانزلاق. يمكن توفير تأثير التشابك حتى إذا كان بروز التخشين له قاعدة في ثلم سطح الإطلاق, بالتالي يمكن الحفاظ على القدرات ‎desl)‏ للانزلاق للمنتج حتى إذا تم ضغط بروزات التخشين قليلاً في السطح 5 الأمامي أو تم وضعها بطريقة أخرى في الثلمات أو الفجوات ذات الصلة للسطح الأمامي. علاوة
على ذلك؛ يكون لذلك أهمية كبيرة بمجرد تلوث السطح الأمامي بالغبار أو الثلج أو الجليد الذي يمكن
أن تلتصق به الحواف المتشابكة.
بالنسبة لنفس المميزات؛ من المفضل أيضاً على وجه ‎pagal)‏ أن تكون زاوية ‎BAY‏ أصغر من
0 درجة؛ (يُفضل أصغر من 87 درجة؛ الأكثر تفضيلاً أصغر من 84 درجة؛ الأكثر تفضيلاً
أصغر من 81 درجة؛ الأكثر تفضيلاً أصغر من 78 درجة). من ‎ali‏ أخرى؛ يمكن اختيارها لتكون
أكبر من 30 درجة لتوفير قوة مناسبة للحافة.
من المفضل»؛ أن تتضمن الطريقة تشكيل منظر جانبي واحد على الأقل لبروز التخشين المستدق من
الحافة إلى القاعدة. (يُفضل مجموعة من المناظر الجانبية؛ الأكثر تفضيلاً كل المناظر الجانبية
للجزء المستدق من بروز التخشين). كما هو مستخدم هناء المصطلح مستدق إلى القاعدة يعني أن 0 يُصبح ‎Gaal‏ تدريجياً أو يبقى بنفس العرض تجاه القاعدة. على سبيل ‎(Jaa‏ الأسطوانة هي شكل
مستدق (برغم ذلك ليس شكل مستدق بدقة). مميزات ذلك تتضمن أن هذا النوع من الاستدقاق سوف
يُساعد في سحب الألياف المعشقة للأسفل إلى السطح الأمامي للمادة الحاملة عندما يتم تطبيق جمل
القص على التشابك المانع للانزلاق دون أن تتلامس الألياف عند الجزءِ غير المستدق المزاح من
السطح الأمامي. بالتالي يكون عزم الدوران على بروز التخشين عند الحد الأدنى بذلك يمكن أن تكون 5 المادة الحاملة أضعف»؛ ‎ol‏ يمكن أن تكون ‎ad‏ أكثر مرونة؛ أكثر رقة؛ إلخ. علاوة على ذلك؛
يمكن أن يكون للمنتج مساحة سطح كبيرة نسبياً متشكلة عن طريق القمم المستوية إلى حد كبير؛ مما
يجعل المنتج ناعم الملمس ومن السهل أن يلتصق على ملصق أو شربط أو يتم نقشه؛ بينما يكون
له أيضاً إجمالي مساحة سطح منخفضة نسبياً لقاعدة البروز المرتبط بالمادة الحاملة؛ مما يؤدي إلى
زيادة مرونة المنتج. علاوة على ذلك؛ هذه السمة مفيدة طالما أن السطح الأمامي ملوث بالغبار أو 0 الثلج الذي يمكن أن تلتصق به الأجزاء الأعرض المتشابكة.
بالنسبة لنفس المميزات؛ من المفضل أيضاً على وجه الخصوص؛ أن تتضمن الطريقة تشكيل كل
منظر جانبي لبروز التخشين المستدق من الحافة إلى القاعدة. المميزات تتضمن تساوي الخواص
المحسّنة للمنتج.
بالنسبة لنفس المميزات؛ من المفضل ‎Load‏ على وجه الخصوص,؛ إذا كان المنظر الجانبي مستدق بدقة من الحافة إلى القاعدة. كما هو مستخدم هناء المصطلح مستدق بدقة إلى القاعدة يعني أن يُصبح ‎gual‏ تدريجياً تجاه القاعدة. على سبيل المثال؛ المخروط المبتور الموجه بشكل مناسب هو ذو شكل مستدق بدقة.
من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة تشكيل بروزات التخشين مع توزيع عشوائي في المسقط الأفقي للمادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق. كما هو مستخدم هناء يُشير التوزيع العشوائي إلى التوزيع على النطاق الصغير. مميزات ذلك تتضمن أن التشابك المانع للانزلاق بين السطحين المواجهين لبعضهما البعض يمكن أن يكون مستقل عن التوجيه النسبي للأسطح المتقابلة. من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة تشكيل بروزات التخشين ذات أحجام مسقط أفقي عشوائية. مميزات
0 ذلك تتضمن إمكانية مساعدة المنتج ليكون أكثر شمولا. تحديداً؛ قدرة بروز التخشين على الدخول بين والتعشيق جيدا مع الفجوات؛ بين بروزات السطح الخشن المعشق أو حتى بين ألياف المادة المضادة للانزلاق المعشقة؛ يمكن أن تعتمد على حجم المسقط الأفقي لبروز التخشين. تحديداً؛ يمكن أن يتماشى بروز التخشين الأصغر بشكل أفضل مع أحد أنواع الفجوات بينما يمكن أن يتماشى بروز التخشين الأكبر مع نوع آخر من الفجوات. مما يعني أن المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق تتضمن
5 بروزات تخشين بأحجام مختلفة يمكن أن تتعشق بمزيد من الشمولية؛ مع العديد من أنواع الأسطح المعشقة. بالنسبة للمميزات المماثلة. من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة تشكيل بروزات التخشين باتجاهات عشوائية في المسقط الأفقي للمادة المرنة المغلفة ‎dail)‏ للانزلاق. كما هو مستخدم هناء اتجاه بروز التخشين في المسقط الأفقي لا يُشير إلى الاتجاه المولاري لبوليمر بروز التخشين لكن إلى موضعه
الزاوي . من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة تشكيل بروزات التخشين المذكورة على أنها بارزة من قاعدتها ذات الصلة إلى ارتفاعات البروز ذات الصلة ولها أحجام مسقط أفقي أصغر ذات صلة وضمن معظم بروزات التخشين على الأقل يكون مُعامل الاختلاف (التفاوت/ التباين) لأصغر أحجام المسقط الأفقي
أكبر من مُعامل الاختلاف لارتفاعات البروز. كما هو مستخدم ‎lis‏ حجم المسقط الأفقي الأصغر لبروز التخشين يعني الحجم الأصغر له في المسقط الأفقي؛ كما ذكرنا مسبقاً. من المفضل ‎lad‏ أن يكون مُعامل الاختلاف لأحجام المسقط الأفقي الأصغر يبلغ 1.15 مرة على الأقل (يُفضل 1.2 مرة على الأقل؛ الأكثر تفضيلاً 1.3 مرة على ‎(JY‏ الأكثر ‎Suan‏ 1.4 مرة على الأقل» الأكثر تفضيلاً 1.5 مرة على الأقل» الأكثر تفضيلاً 1.6 مرة على الأقل؛ الأكثر تفضيلاً 7 مرة على الأقل» الأكثر تفضيلاً 1.8 مرة على الأقل» الأكثر ‎Sain‏ 1.9 مرة على الأقل؛ الأكثر تفضيلاً 2.0 مرة على الأقل) من مُعامل الاختلاف لارتفاعات البروز. يمكن توفير ذلك؛ على سبيل المثال؛ باستخدام مسحوق لعمل الجسيمات المنفصلة للطبقة الأولى؛ وترك عدم الانتظام المتأصل للمقاسات؛ أو الأحجام؛ لحبيبات المسحوق الظاهرة في أحجام المسقط 0 الأفقي الأصغر المتفاوتة لبروزات التخشين من خلال ضغط الجسيمات الساخنة للطبقة الأولى إلى ارتفاع بروز أكثر أو أقل أثناء التلامس. لاحظنا أن قمم بروزات التخشين يمكن أن تكون؛ على سبيل ‎(JU‏ مستوية أو يمكن أن تكون مركبة من بنية منتظمة و/أو غير منتظمة و/أو عشوائية و/أو بنية أخرى؛ و/أو يمكن أن يكون لها نمط موروث إلى حد كبير من النمط السطحي لسطح الإطلاق. تعتمد المميزات على إدراكنا كما يلي. قدرة بروز التخشين على الدخول بين والتعشيق الجيد مع 5 الفجوات؛ بين بروزات السطح الخشن المعشق أو حتى بين ألياف المادة المضادة ‎BYU‏ المعشقة؛ يمكن أن تعتمد على حجم المسقط الأفقي الأصغر لبروز التخشين. تحديداً؛ يمكن أن يتماشى بروز التخشين "الأضيق" (أي؛ ‎Gaal‏ في المسقط الأفقي) مع أحد أنواع الفجوات بينما يمكن أن يتماشى بروز التخشين الأكبر 'حجم مسقط أفقي أصغر" مع نوع ‎AT‏ من الفجوات. مما يعني أن المادة ‎dal)‏ المغلفة المائعة للانزلاق التي لها العديد من أنواع بروزات التخشين؛ بقيم ‎aaa‏ مسقط أفقي 0 أصغر" مختلفة؛ يمكن أن تتعشق بشكل أكثر شمولاء مع العديد من أنواع الأسطح المعشقة. بالتالي مُعامل الاختلاف الكبير نسبياً لأحجام المسقط الأفقي الأصغر يمكن أن يكون مفيد. من ناحية أخرى؛ كما هو مشاهد؛ الارتفاع الموحد الأكثر أو الأقل لبروزات التخشين يمكن أن يُساعد في توفير سطح متاخم أكبر (وبالتالي احتكاك أفضل) على الأسطح الناعمة وأيضاً توفير المزيد من بروزات التخشين المشاركة في التعشيق مع الأسطح المعشقة المركبة المذكورة. بالتالي يمكن أن يكون مُعامل الاختلاف 5 المنخفض نسبياً لارتفاعات البروز مفيد.
من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة ‎add‏ لمعظم بروزات التخشين على الأقل التي تكون في اصطفاف إلى حد كبير بامتداد سطح مستوي متوازي مع السطح المستوي العام للسطح الأمامي. كما هو مستخدم هناء ‎ded‏ بروز التخشين تعني نقطة؛ أو جزءِ؛ من بروز التخشين أبعد فوق السطح المستوي العام للسطح الأمامي. السطح المستوي العام للسطح الأمامي يمكن ألا يحتوي على بعض نقاط السطح الأمامي؛ على سبيل المثال نقاط تجويف أو ‎ogi‏ للسطح الأمامي. على سبيل المثال في ‎dlls‏ السطح الأمامي للمادة الحاملة من نسيج محبوك يمكن أن يُمثل السطح المستوي العام للسطح الأمامي متوسط السطح المنسوج (ريما غير مستوي رياضياً لكن مستوي عموما من الناحية التقنية). من الممكن؛ على سبيل ‎(JB‏ أن تكون القمم المصطفة المذكورة هي أسطح مستوية؛ لكن من الممكن أيضاً أن تكون نقاط فردية ذات صلة لبروزات التخشين ذات الصلة؛ اعتمادا على الأشكال 0 ذات الصلة لبروزات التخشين. يمكن توفير ذلك؛ على سبيل ‎(JE‏ عن طريق ضغط الطبقة الأولى إلى شمك موحد إلى حد كبير قبل الإزالة. مميزات نماذج الطريقة المذكورة تتضمن أن المنتج؛ الذي ريما يُحافظ على فوائد الخاصية العشوائية لبروزات التخشين الخاصة به؛ يمكن بسهولة نقشه بقلم و/أو يلتصق على ملصق أو شربط ‎(Sa‏ أن يكون المنتج أنعم من حيث الملمس. يمكن توفير المنتج بصورة مطبوعة أكثر جمالا. علاوة على ذلك؛ مثلما يمكن لبروزات التخشين ذات الارتفاع 5 الموحد أكثر أو أقل أن ثوفر معاً سطح متاخم جوهري؛ يمكن أن يكون للمادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق احتكاك مُحسّن على الأسطح الناعمة ومع المادة المعشقة الليفية أو الخشنة الأخرى. من المفضل أيضاً؛ أن تتضمن الطريقة تشكيل بروزات التخشين على أنها بارزة من قاعدتها ذات الصلة إلى ارتفاعات البروز ذات الصلة وتوفير» في بعض بروزات التخشين على الأقل» حجم مسقط أفقي أصغر لبروز التخشين يساوي 1.75 مرة على الأقل (يُفضل 1.8 مرة على الأقل؛ الأكثر 0 تفضيلاً 1.9 مرة على الأقل» الأكثر تفضيلاً 2.0 مرة على الأقل» الأكثر تفضيلاً 2.1 مرة على الأقل) من ارتفاع البروز. ‎(Sa‏ أن يتوفر ذلك على سبيل المثال» عن طريق ضغط قوي بشكل مناسب للطبقة الأولى اللزجة أثناء التلامس. ميزة ذلك تتمثل في أن بروز التخشين العريض لن يميل إلى التفكيك بسهولة جدا. لنفس السبب؛ يمكن أن يكون مقاوم للميل إلى الجانب؛ حول قاعدته؛ استجابة لحمل القص بالتالي 5 يتم الحفاظ على قدرة التشابك الخاصة به. إذا لزم الأمرء النسبة الأقصى النظرية يمكن؛ على سبيل
‎Jal‏ أن تتحدد على أنها حجم المسقط الأفقي الأصغر الذي يساوي 5000 مرة في الغالب من
‏ارتفاع البروز. من المفضل؛ أثناء وقت التلامس أن يتم الحفاظ على جزءِ من السطح الأمامي؛ بين الجسيمات اللزجة المتجاورة؛ خارج التلامس مع سطح الإطلاق. يمكن توفير ذلك؛ على سبيل المثال؛ باستخدام بوليمر ثاني ذو لزوجة عالية بشكل مناسب بالتزامن مع توفير ضغط معتدل بشكل مناسب أثناء التلامس. بهذه الطريقة يمكن منع الجسيمات المنفصلة من الانضغاط لتكون مستوية جداء ويمكنها معا الحفاظ على السطح الأمامي عند مسافة إيجابية من سطح الإطلاق الساخن؛ خصوصاً إذا كان اقتراب الجسيمات المنفصلة كبير بما فيه الكفاية بغرض مرونة المادة الحاملة أيضاً. هذه السمة مفيدة على وجه الخصوص في اتحاد مع ارتفاعات بعض بروزات التخشين على الأقل تبلغ 20 على الأقل؛ 0 أو الأكثر تفضيلاً 30؛ أو الأكثر تفضيلاً 40 ميكرو متر. مميزات ذلك تتضمن خفض الطاقة الحرارية المنقولة ‎le)‏ سبيل المثال؛ المشعة) إلى المادة الحاملة مباشرة من سطح الإطلاق الساخن. من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة توفير على الأقل بعض بروزات التخشين مع ‎ohn‏ سطحي مخفي هو ‎sia‏ من السطح الخارجي لبروز التخشين حيث أن بروز التخشين تتم تغطيته من المُشاهد في المسقط الأفقي للمادة المرنة المغلفة المائعة للانزلاق المأخوذة من فوق بروزات التخشين. كما هو 5 مستخدم هناء السطح الخارجي لبروز التخشين هو بروز التخشين- الواجهة البينية الهوائية المحيطة إلى حد كبير؛ مما يعني من الناحية العملية أن سطح بروز التخشين الذي يمكن رؤيته من مكان ماء وعلى سبيل المثال قاعدة بروز التخشين؛ حيث يرتبط بالمادة الحاملة؛ ليس جزءِ من السطح الخارجي لبروز التخشين ويالتالي فهو ليس جز سطحي مخفي. بالتالي يمكن العثور على الأجزاء السطحية المخفية لبروز التخشين مع اكتشاف أي من أجزاء السطح الخارجي للبروز تكون غير مرئية؛ في 0 المسقط الأفقي؛ لأنها مخفية؛ عن المُشاهِد؛ عن طريق البروز نفسه. بالنسبة لتشكيل بروزات التخشين المذكورة يمكن استخدام التقنيات المختلفة؛ المذكورة حتى الآن. مميزات ذلك تتضمن المساعدة في إعطاء بروزات التخشين صورة بحز قطع مما يجعلها أكثر ملاءمة للتشابك الميكانيكي ‎pola)‏ للانزلاق؛ في اتجاه القص؛ مع بروزات تخشين مماثلة للسطح المقابل؛ أو مع المادة المضادة للانزلاق الليفية. من المفضل أيضاً؛ أن يكون على الأقل بعض بروزات التخشين لها حز قطع واحد على الأقل 5 وتتضمن منطقة واحدة على الأقل مباشرة فوق حز القطع؛ تم تحديد أبعاد بروز التخشين من أجل
تشكيل فاصل بين منطقة واحدة على الأقل والسطح الأمامي بمقدار أكبر من 10 ميكرو متر (يُفضل أكبر من 12 ميكرو مترء الأكثر تفضيلاً أكبر من 15 ميكرو ‎«ie‏ الأكثر تفضيلاً أكبر من 20 ميكرو متر). لاحظنا أن المنطقة الواحدة على الأقل المذكورة يمكن؛ في ‎Alla‏ محددة؛ أن تتشكل من خلال الحافة وحدها. مميزات ذلك تتضمن المساعدة في الحفاظ على قدرة التشابك لبروزات التخشين حتى إذا كانت الطبقة الملوثة (على سبيل المثال؛ ثلج أبيض أو غبار دقيق) يتم إنشائها على السطح
الأمامي؛ على الأقل إذا لم يصل مك الطبقة الملوثة إلى حجم الفاصل المذكور. من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة توفير أسطوانتين قمط وضغط المادة الحاملة تجاه سطح الإطلاق الساخن داخل القامط بين أسطوانتي القمط لتوفير التلامس بين السطح الأمامي للمادة الحاملة والأطراف النهائية اللزجة للجسيمات الموجودة على سطح الإطلاق الساخن؛ ممارسة ضغط قامط
0 على المادة الحاملة بمعدل يتراوح بين 0.001 و50 نيوتن/ خطي سم (يُفضل بين 0.002 و70 نيوتن/ خطي سم؛ الأكثر تفضيلاً بين 0.005 و60 نيوتن/ خطي سم). لاحظنا أن هذا الفاصل يتضمن قيم أقل بكثير من المعتاد في قيم ضغط القامط في المجال التقني السابق. مميزات ذلك ‎Gaal‏ توفير قيم قابلة للتنفيذ لبارامترات العملية ‎Jie‏ حجم الجسيم المنفصل والاقتراب؛ لزوجة البوليمر الثاني ودرجات الحرارة الأولى والثانية» فاصل ضغط القامط الخاص بها يمكن أن يُوفر
5 المنتجات المفيدة المذكورة أعلاه. لا تستلزم معدلات ضغط القامط المنخفضة آلات باهظة الثمن مثلما تتطلب معدلات ضغط القامط الكبيرة. من المفضل اختيار عرض أسطوانة تضغط على المادة الحاملة أصغر من عرض المادة الحاملة لأنه بهذه الطريقة يمكن الحفاظ على الأسطوانة بأكملها باردة» بسبب أن المادة الحاملة ريما تم منعهاء على سبيل المثال عن طريق سرعة الخط العالية بشكل مناسب؛ من التسخين كثيرا.
0 من المفضل» أن تتضمن الطريقة استخدام الطاقة الحرارية للغلاف الساخن لبروزات التخشين المنفصلة لتسخين أجزاء المادة الحاملة بالقرب من بعض بروزات التخشين على الأقل؛ ‎La‏ فيه الكفاية لتلبين أو صهر البوليمر الأول على الأقل في أجزاء المادة الحاملة المسخنة؛ وبالتالي السماح بتبريد المادة الحاملة وبروزات التخشين إلى حالة صلبة لتشكيل الرابطة النهائية. مما يعني أن الرابطة الحرارية يمكن أن تتشكل مع طاقة حرارية كبيرة التي يمكن أن تعمل فعليا موضعيا على تليين أو صهر؛ على
5 الأقل جزئياً؛ المادة الحاملة. على سبيل المثال الأجزاء المذكورة يمكن أن تكون أجزاء المادة الحاملة
— 6 4 — بالقرب من قاعدة بروزات التخشين المنفصلة. على سبيل المثال من الممكن أن يتم تليين جدار المادة الحاملة موضعيا أو صهره في شمكه الكامل؛ أو في جزءِ من شمكه؛ تحت قاعدة بروز التخشين. من الممكن أن يتلامس مباشرة بروز التخشين مع البوليمر الأول للمادة الحاملة لكن من الممكن ‎Lad‏ أن السطح الأمامي للمادة الحاملة؛ المتلامس مع بروز التخشين؛ يتم تشكيله؛. على سبيل المثال» عن طريق طبقة غير لدنة بالحرارة مطبوعة رقيقة (رسومات بيانية للعميل؛ على سبيل المثال)؛ فى هذه الحالة؛ يتم نقل الحرارة؛ تليين أو صهر جزءٍ من المادة الحاملة؛ من خلال الطبقة المطبوعة الرقيقة دون صهر الطبقة المطبوعة ذاتها. "السماح بالتبريد" يمكن؛ على سبيل المثال؛ أن يُشير إلى التبريد العفوي بالإضافة إلى التبريد الإجباري أو اتحاد منهما. مميزات ذلك تتضمن أن هذه الروابط المصنوعة بالطاقات الحرارية الموضعية الكبيرة؛ يمكن أن تكون أقوى ويمكن أن يكون المنتج أكثر 0 مقاومة للتكتل (في مخزن دافئ) عن غيره. علاوة على ذلك؛ يمكن منع المادة الحاملة من التلف؛ على الرغم من حقيقة أن أجزائها يتم تليينها أو صهرها. يمكن توفير ذلك؛ على سبيل ‎«Jha‏ عن طريق اختيار حجم صغير بشكل مناسب و/أو اقتراب منخفض لبروزات التخشين المنفصلة؛ فيما يتعلق بدرجة حرارتها. من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة توفير كل من درجة الحرارة الأولى ودرجة الحرارة الثانية أعلى من 5 1 درجة حرارة الدمج بالانصهار التي ‎adie‏ يكون البوليمر ا لأول والبوليمر الثاني قادرين على ا لاندماج معاً. مميزات ذلك تتضمن أن الروابط المصنوعة عند درجات الحرارة العالية المذكورة يمكن أن تكون أقوى ويمكن أن ثُوفر مقاومة أكبر للتكتل (في مخزن دافئ) عن غيرها (على سبيل المثال الروابط من المفضل»؛ أن تتضمن الطريقة توفير درجة الحرارة الأولى فوق 22130 (يُفضل فوق 22140 0 الأكثر تفضيلاً فوق 22190 الأكثر تفضيلاً فوق 200"م؛ الأكثر تفضيلاً فوق 205م؛ الأكثر تفضيلاً فوق 22210( الأكثر تفضيلاً فوق 215"م). من المفضل أيضاً؛ أن تتضمن الطريقة توفير درجة الحرارة الثانية فوق 22130 (يُفضل فوق 140"م؛ الأكثر تفضيلاً فوق 190"م؛ الأكثر تفضيلاً فوق 22200( الأكثر تفضيلاً فوق 22205 الأكثر تفضيلاً فوق 210"م؛ الأكثر تفضيلاً فوق 215"م). يمكن أن تتوفر إلى حد كبير شحنة طاقة 5 حرارية في الطبقة الأولى تكون (يُفضل البعيدة) أكبر مما يكفي فقط للحفاظ على الطبقة الأولى
مصهورة أو لينة: وهي قادرة أيضاً على تسخين السطح الأمامي المتلامس بشكل كبير من أجل أن يتضمن تشكيل الرابطة تسخين كل من الجزأين المرتبطين بشكل كبير. مميزات ذلك تتضمن أن هذه الروابط» المصنوعة في درجات الحرارة العالية. يمكن أن تكون ‎gl‏ ويمكن أن ثوفر مقاومة أكبر للتكتل (في المخزن الدافئ) عن غيرها (على سبيل المثال الروابط مع اللاصق المصهور الساخن العادي). من المفضل ‎liad‏ أن تتضمن الطريقة توفير كل من درجة الحرارة الأولى ودرجة الحرارة الثانية أقل من 300"م. يمكن أن يُساعد ذلك في منع المادة الحاملة من التلف من الحرارة المفرطة للغلاف. من المفضل» أن تتضمن الطريقة توفير درجة الحرارة الأولى بمقدار 30*م درجة على الأقل أعلى (يفضل على الأقل 2240 درجة ‎el‏ ¢ الأكثر تفضيلاً على الأقل 50م درجة ‎eel‏ الأكثر تفضيلاً 0 على الأقل 2°50 درجة ‎«el‏ الأكثر تفضيلاً على الأقل 2°60 درجة ‎el‏ الأكثر تفضيلاً على الأقل 2°70 درجة أعلى) من كل من درجة حرارة تليين البوليمر الثاني وواحد على الأقل من درجة حرارة انصهار ودرجة حرارة تليين البوليمر الأول. ميزة ذلك تتمثل في توفير تسخين إجباري مناسب لإنشاء رابطة ذات درجة حرارة عالية. من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة توفير البوليمر الثاني بمعدل تدفق كتلة مصهور يتراوح من 0.1 5 إلى 300 جم/ 10 دقائق (يُفضل من 0.1 إلى 250 جم/ 10 دقائق؛ الأكثر تفضيلاً من 0.1 إلى 0 جم/ 10 دقائق؛ الأكثر تفضيلاً من 0.1 إلى 150 جم/ 10 دقائق؛ الأكثر تفضيلاً من 0.1 إلى 100 جم/ 10 دقائق.؛ الأكثر تفضيلاً من 0.1 إلى 80 جم/ 10 دقائق؛ الأكثر تفضيلاً من 1 إلى 60 جم/ 10 دقائق؛ الأكثر تفضيلاً من 0.1 إلى 40 ‎fan‏ 10 دقائق؛ الأكثر تفضيلاً من 1 إلى 30 جم/ 10 دقائق؛ الأكثر تفضيلاً من 0.1 إلى 20 ‎fan‏ 10 دقائق؛ الأكثر تفضيلاً من 0 0.1 إلى 10 جم/ 10 دقائق) محدد عند 190"م تحت حمل مقداره 2.16 كجم طبقاً إلى ‎ISO‏ ‏1133-1. مميزات ذلك تتضمن أن مصهور هذه البوليمرات (عادة يتضمن لزوجة أكبر بكثير من اللزوجة المعتادة للمصهور الساخن المطبق مع الطباعة) يمكن إزالته من سطح الإطلاق الساخن دون إخفاق اللاصق؛ أي؛ دون تجزئة المصهور بسبب قوة اللصق المنخفضة جدا في المصهور. علاوة على ذلك؛ معدل تدفق كتلة المصهور المختارة بشكل مناسب يمكن أن يُوفر لزوجة الجسيمات 5 المنفصلة المناسبة لتشكيل هيئات بروز التخشين المفضلة. تحديداً؛ نطاق القيمة المختار يمكن أن
Lie) ‏لزوجة في الجسيمات المنفصلة؛ الموجودة مباشرة على سطح الإطلاق الساخن لفترة‎ Hig ‏معينة؛ منخفضة بما فيه الكفاية لكي تقوم الجسيمات المنفصلة بترطيب سطح الإطلاق بشكل مناسب‎ ‏حيث يتشكل من خلالهم زوايا تلامس أولى حادة؛ يُفضل حادة؛ مرغوب فيها. هذه السمة؛ وجود‎ ‏يمكن أن تتحسن أيضاً مع اختيار قيم معدل كتلة مصهور أعلى‎ USD ‏لزوجة منخفضة بما فيه‎ ‏(على سبيل المثال 0.5 أو 1.0 أو 1.5 أو حتى 2.0 جم/ 10 دقائق) في الحد الأدنى لنطاق‎ 5 ‏القيمة. من ناحية أخرى؛ نفس نطاق القيمة المختار يمكن أن يُوفر لزوجة في الجسيمات المنفصلة؛‎ ‏وهي‎ DU ‏المضغوطة (على سبيل المثال؛ باعتدال) لفترة زمنية قصيرة جدا إلى السطح الأمامي‎ ‏عالية بما فيه الكفاية لمنع الجسيمات المنفصلة/ بروزات التخشين من ترطيب السطح الأمامي البارد‎ ‏مما قد يؤدي إلى‎ (Ja ‏أكثر من اللازم أثناء وقت التلامس وبعد ذلك طالما أنها ساخنة على أي‎ ‏زايا تلامس ثانية مرغوبة لبروزات التخشين مع السطح الأمامي. بالمثل؛ اللزوجة العالية بما فيه‎ 0 ‏الكفاية يمكن أن تمنع الجسيمات المنفصلة/ بروزات التخشين من فقد الكثير من شكلها الأصلي‎ ‏المشابه للكوب بشكل مفضل الذي يتوفر لها عندما تكون موجودة على سطح الإطلاق. هذه السمة؛‎ ‏تتحسن حتى مع اختيار معدلات تدفق كتلة المصهور الأقل في‎ LUSH ‏فيه‎ Le ‏وجود لزوجة عالية‎ ‏الحد الأعلى لنطاق القيمة. علاوة على ذلك؛ كلما قل معدل تدفق كتلة المصهور للبوليمر الثاني؛‎ ‏سوف تُحافظ بروزات التخشين بشكل أفضل على شكلها الأصلي (ضد تشكيل الحبيبة المستديرة‎ 5 ‏التلقائي) عندما تحصل على الحرارة الخارجية؛ على سبيل المثال أثناء الاندماج بالصهر أو الالتحام‎ ‏أو عندما تتم تعبئة المحتويات الساخنة في الكيس المصنوع‎ hall ‏للمنتج أو في انكماش المنتج‎ ‏من المنتج. علاوة على ذلك؛ معدل تدفق الكتلة المصهور الأكبر من 0.1 جم/ 10 دقائق يمكن أن‎ ‏يُساعد في توفير القدرة على منع التسرب بسهولة؛ القدرة على الالتحام للمنتج؛ تحديداً عندما تكون‎ ‏بروزات التخشين بين أدوات منع التسرب أو الالتحام أثناء منع التسرب أو الالتحام يمكن أن تُصبح‎ 20 ‏فيه الكفاية لكي لا تبقى "المباعدات" في الحفاظ على أدوات الالتحام‎ Lo ‏قابلة للانضغاط بشكل لين‎ ‏من التجاور. يمكن أيضاً أن تتحسن هذه السمة حتى مع اختيار قيم معدل تدفق كتلة المصهور‎
الأعلى المذكورة في الحد الأدنى لنطاق القيمة. من المفضل» أن تتضمن الطريقة توفير واحد أو كل من درجة حرارة انصهار ودرجة حرارة تليين ابوليمر الأول إما أقل من أو يساوي أو في الغالب 2°50 درجة أعلى من درجة حرارة تليين البوليمر
الثاني. ميزة ذلك تتمثل في توفير إمكانية وجود رابطة بدرجة حرارة عالية فيما يتعلق بالبوليمر الأول. ميزتها بالمقارنة مع الروابط الأخرى (على سبيل المثال؛ مع الروابط مع اللاصق المصهور الساخن العادي) تتمثل في أن هذه الروابط أقوى ولن يتكتل المنتج. من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة توفير على الأقل معظم بروزات التخشين مع حجم مسقط أفقي 30 ميكرو متر على الأقل و40 ميكرو متر في الغالب (يُفضل 40 ميكرو متر على الأقل و20 ميكرو متر في الغالب). مميزات ذلك تتضمن أن بروزات التخشين بهذا الحجم كبيرة بما فيه الكفاية لتوفير التشابك الميكانيكي المانع للانزلاق وصغيرة بما فيه الكفاية للحفاظ على المرونة المناسبة وقابلية الانكماش بالحرارة للمادة الحاملة. من المفضل» أن تتضمن الطريقة توفيرء في المادة المرنة المغلفة المائعة للانزلاق؛ بروزات التخشين 0 التي يبلغ متوسط نسبة جانب المسقط الأفقي لها 1.0 على الأقل و20.0 في الغالب ‎dead)‏ 19.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 18.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 17.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 15.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 14.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 13.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 12.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 11.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 10.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 9.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 8.0 في الغالب؛ 5 الأكثر تفضيلاً 7.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 6.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 5.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 4.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 3.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً 2.0 في الغالب؛ الأكثر تفضيلاً أيضاً 1.75 في الغالب). كل بروز تخشين له نسبة جانب مسقط أفقي خاصة به مما يعني نسبة الحجم الأكبر إلى الأصغر لبروز التخشين في المسقط الأفقي للمادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق المأخوذ من فوق بروزات التخشين. متوسط قيم نسبة جانب المسقط الأفقي لكل من 0 تضاعف بروزات التخشين يبلغ 20.0 في الغالب؛ مما يعني أنه إما 20.0 أو أقل من 20.0. مميزات ذلك تتضمن أن المتوسط الأقل لقيمة نسبة جانب المسقط الأفقي يُوفر؛ في المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق» مرونة أكبر مع تساوي خواص ‎HST‏ للمرونة؛ وقدرة على الانكماش بالحرارة أكبر مع تساوي خواص أكبر للقدرة على الانكماش بالحرارة. علاوة على ذلك؛ الجسيمات المنفصلة مع متوسط أعلى من قيم نسبة جانب المسقط الأفقي (على سبيل المثال؛ الخيوط المستقيمة) أكثر 5 صعوبة في الارتباط بالمادة الحاملة عند درجة حرارة عالية محددة بشكل مرغوب فيه دون إتلاف
المادة الحاملة بالمقارنة مع الجسيمات المنفصلة مع متوسط أقل من قيم نسبة جانب المسقط الأفقي (على سبيل ‎(JE‏ جسيمات المسحوق)؛ حيث يمكن فقط أن تعمل على صهر المادة الحاملة في بقع تشبه النقطة صغيرة مما قد لا يؤدي إلى تلف المادة الحاملة ‎Lilie‏ يحدث عند صهر المادة الحاملة بامتداد البقعة المستطيلة.
من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة توفير المادة الحاملة المتضمنة نسيج محبوك من غلاف متداخل وأشرطة أو خيوط لدنة بالحرارة منسوجة؛ واختيار الطاقة الحرارية المستخدمة؛ للغلاف الساخن بما في ذلك بروزات التخشين؛ بشكل مناسب لتشكيل الرابطة بين المادة الحاملة وبروزات التخشين دون أن تعملان ‎be‏ على دمج الغلاف المتداخل والأشرطة أو الخيوط المنسوجة تحت على الأقل بعض من بروزات التخشين. يمكن تحقيق ذلك عن طريق ضبط بارامترات التصنيع؛ على سبيل المثال» عن
0 طريق ‎pail)‏ والخطأً. الطاقة الحرارية لبروز التخشين الساخن تعتمد على؛ ويمكن تعديلها بتعديل؛ أي من درجة حرارة بروز التخشين ‎(GALA‏ كتلة بروز التخشين والحرارة المحددة لبروز التخشين. من الممكن أيضاً اختيار نسيج الأشرطة (أو الخيوط) مع حساسية مناسبة للحرارة؛ لتحقيق النتيجة المرغوية. مميزات ذلك تتضمن الحفاظ على المرونة والقدرة على الانكماش بالحرارة؛ بالإضافة إلى تساوي خواصهاء في المادة الحاملة ذات النسيج المحبوك.
5 .من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة توفير المادة الحاملة المتضمنة النسيج المحبوك من الأشرطة اللدنة؛ الأشرطة مكشوفة على الأقل في ‎sia‏ من سطح المادة الحاملة؛ وتوفير في المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق واحد على الأقل (يُفضل: على الأقل بعض) من بروزات التخشين المتضمنة السمات الهندسية المناسبة فيما يتعلق بالأشرطة المكشوفة لتشكيل مع واحد على الأقل من الأشرطة المكشوفة تشابك ميكانيكي يُقلل الانزلاق. مثال على الأشرطة المكشوفة يمكن أن يكون أشرطة غير
0 مغطاة بغلاف في المادة الحاملة. سوف تعتمد السمات الهندسية المناسبة على شكل الأشرطة المكشوفة بالضبط» لكن ‎sale‏ بروزات التخشين التي لها ‎aad‏ مستوية إلى حد كبير مع زوايا حافة أصغر من 90 درجة قادرة على ملامسة؛ بحوافها "الحادة"؛ حواف الغلاف المتداخل أو الأشرطة المنسوجة للنسيج المحبوك» خصوصاً إذا كان النسيج يتضمن أشرطة ملفوفة مكشوفة تهدف إلى تعزيز احتكاكها. هذا التلامس لحواف الشريط أو النفاذ القليل بين الأشرطة المتداخلة يمكن أن يكون
5 كافي لتقليل الانزلاق بين السطح الأمامي الخشن والجزءِ النسيجي المكشوف. يمكن أن تكون الأشرطة
مكشوفة في السطح الأمامي و/أو في السطح الخلفي للمادة الحاملة؛ أو؛ على سبيل المثال إذا توفرت المادة الحاملة في صورة نسيج محبوك أنبوبي؛ يمكن أن تكون الأشرطة مكشوفة في الجانب الداخلي للأنبوب بينما يكون السطح الأمامي على الجانب الخارجي. مميزات ذلك تتضمن أن هذا التلامس؛ للانزلاق المنخفض؛ يمكن استخدامه على سبيل المثال بين الأكياس النسيجية؛ المعبأة على سبيل المثال بالدقيق؛ الموضوعة فوق بعضها البعض» أو بين أجزاء النسيج المتداخلة على سبيل المثال في الغلاف الخشبي» أو بين أطراف البكرة المتداخلة (من المحتمل حتى بين أطراف الأنبوب المتداخلة واحدة مدفوعة داخل الأخرى بطريقة التلسكوب) عند تغيير البكرة في أي عملية إعادة لف أو معالجة؛ وتغيير» بكرات النسيج الخشن على سبيل المثال في صورة أنبوب أو في صورة طبقة ملفوفة فردية. تحديداً؛ عند تغيير البكرة يجب تثبيت أطراف بكرات الأنسجة ذات الصلة ببعضها ‎(andl‏ بحيث 0 يمكن للمرء سحب الأخرى؛ من المفيد أن يتم التثبيت بمساعدة التشابك الميكانيكي الذي يُقلل الانزلاق المذكور؛ أيضا ‎Lad‏ يتعلق بحقيقة أن تثبيت البكرة ينتهي مع بعضها البعض بشريط ذاتي اللصق يمكن أن يكون أكثر صعوية قليلا بسبب حقيقة أن السطح (الأسطح) إلى الشريط يمكن أن يكون من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة توفير المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق القادرة على التشابك 5 الميكانيكي الذي ‎J‏ الانزلاق في اتجاه القص مع مادة مضادة للانزلاق؛ لنسيج غير محبوك مترابط بالغزل بولي بروبيلين عادي لمتوسط كتلة سطح بمقدار 17 جم/ م2 وشمك خيط يتراوح بين 25 و30 ميكرو مترء بسبب أن بروزات التخشين التي لها اقتراب وسمات هندسية مناسبة فيما يتعلق بالمادة المضادة للانزلاق لتشكيل روابط ميكانيكية مع خيوط المادة المضادة للانزلاق في اتجاه القص. المصطلح ‎"gale!‏ يعني أن المادة المضادة للانزلاق لا تختلف جوهريا عن المواد غير المحبوكة 0 للسلع؛ ذات المواصفات المماثلة؛ المستخدمة عادة؛ على سبيل المثال؛ في مجال النظافة الصحية في وقت التطبيق الحالي (بما في ذلك؛ على سبيل المثال؛ أنها غير آلفة للماء؛ غير مغلفة؛ غير مطبوعة؛ غير مجعد؛ وغير موبر). يمكن العثور على صورة ‎die‏ من المادة غير المحبوكة المحددة
بين الأشكال. من المفضل أيضاً؛ أن يكون الاحتكاك الساكن بين عينتين من المادة المرنة المغلفة المانعة للإنزلاق؛ 5 مع عينة من المادة المضادة للانزلاق الموضوعة بين عينات المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق؛
عالي بشكل مناسب لمقاومة الانزلاق في اختبار الاحتكاك السكوني من نوع المستوى المائل بزاوية 0 درجة (يُفضل زاوية 55 درجة؛ الأكثر تفضيلاً زاوية 60 درجة»؛ الأكثر تفضيلاً زاوية 65 درجة) طبقاً لمقياس 815 7 ‎JTAPPE‏ يجب أن تكون العينتين للمادة المرنة المغلفة ‎dail)‏ للإنزلاق مواجهتين لبعضهما البعض مع أغلفتهما. يجب أن تكون كل العينات ‎EDEN‏ ناعمة؛ غير مجعدة. كما هو معروف» في هذا الاختبار» 50 درجة تتطابق مع مُعامل الاحتكاك السكوني ‎(C.O.F.)‏ ‏بمقدار 1.19؛ بينماء على سبيل المثال؛ 65 درجة تعني مُعامل .6.0.5 بمقدار 2.14؛ وهي قيم
كبيرة بشكل ملحوظ في هذا المجال. من المفضل أيضاً؛ أن يكون الاحتكاك السكوني عالي بشكل مناسب من أجل مقاومة الانزلاق بعد الفصل مباشرةً؛ تحضير اختبار الجليد؛ تحضير اختبار الجليد يتضمن الحفاظ في السطح الأمامي 0 لللمادة الحاملة على الأقل؛ والغلاف؛ على العينة ‎(AY)‏ من عينتي المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق في درجة حرارة ثالثة تتراوح بين -15*م 225-5 بينما التعرض للسطح الأمامي للمادة الحاملة والغلاف إلى هواء درجة حرارته تتراوح بين صفر*م و4*م ورطوية نسبية بنسبة 706100 لفترة تحضير مدتها 3 دقائق (يُفضل 5 دقائق» الأكثر تفضيلاً 8 دقائق) ويتضمن أيضاً تحضير اختبار الجليد توفير العينة الثانية من عينتي المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق وعينة المادة المضادة 5 للانزلاق بدرجة الحرارة الثالثة. يمكن استخدام تحضير اختبار الجليد لمحاكاة حالة ريما تنشاً أثناء استخدام أكياس المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق (مع قطعة من المادة المضادة للانزلاق الموضوعة بينهم) لتعبئة الطعام المجمد. في حالة الحياة الفعلية التي تمت محاكاتها؛ تتم تعبئة الكيس الأول بالطعام المجمد وبالتالي يتم الحفاظ على مادته المرنة المغلفة المانعة للانزلاق؛ بمحتوياتها؛ باردة بالتجميد؛ وقبل وضع المادة المضادة للانزلاق والكيس المعباً الآخر (وبالتالي البارد) على 0 اتوالي على الكيس الأول؛ يقضي الكيس الأول فترة زمنية من الانتظار مدتها 3 دقائق؛ مع سطحه الأمامي للمادة الحاملة؛ وغلافه؛ المكشوف على الهواء المحيط الذي يكون ‎sale‏ له درجة حرارة تتراوح بين صفرام و4*م؛ وعلى سبيل المثال؛ إذا كانت التعبئة بسّمك مجمد في ‎call‏ تكون رطوية ‎cols‏ في أسواً الأحوال بنسبة 96100. الرطوية من الهواء تتجمد باستمرار على السطح الأمامي؛ والغلاف؛ للكيس؛ وتُصبح طبقة الثلج المتشكلة أكثر سُمكا مع مرور الوقت. إذا تشكلت بروزات 5 التخشين بشكل مناسب؛ فإن فترة مدتها 3 دقائق غير كافية لتكوين ثلج بهذا الشمك حيث يتم الحفاظ
على المستوى العام للمادة المضادة للانزلاق؛ الموضوعة على السطح الجليدي» فوق الأجزاء الأعرض لبروزات التخشين للكيس الأول. في حالة النموذج الذي يتبع تعاليمنا الموصوفة عموماً هناء يمكن؛
على سبيل المثال؛ أن يكون من الكافي أن تصل ‎add‏ بعض بروزات التخشين فوق المستوى العلوي للجليد؛ مما يؤدي إلى مقاومة غير متوازية للمنتج إلى تكوين الجليد. تحضير اختبار الجليد؛ كما هو
مستخدم هناء يتضمن؛ على الأقل في السطح الأمامي للمادة الحاملة والغلاف للعينة الأولى أن يتم الحفاظ على درجة حرارة ثالثة تتراوح بين -15*م 2025-5 إذا تحقق اختبار الاحتكاك السكوني باختيار درجة حرارة تبلغ -15"م؛ بالتالي تتواجد السمة. من المعقول افتراض أنه إذا تم تحقيق الاختبار عند أي درجة حرارة تتراوح بين -15*م 2225-5 يمكن تحقيقه ‎Lad‏ بدرجة حرارة -15"م؛
لأنه كلما كان السطح أبرد؛ كلما كان تكوين الثلج أسرع (انظر أدناه). على سبيل المثال يمكن ربط
0 العينة الأولى بشكل مسطح على القمة المستوية لكتلة من الثلج السميكة المحضرة لتكون ذات درجة حرارة مرغوية. (سيكون ذلك هو الميل أو الانحدار» لاحقاً). يحافظ ذلك على درجة الحرارة الثالثة في السطح الخشن العلوي للعينة الأولى في غضون دقائق من تحضير اختبار الجليد؛ الذي يمكن التحقق
منه ‎cA gga‏ على سبيل ‎(JU)‏ باستخدام مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء. يجب تحضير العينة الأولى؛ المرتبطة بكتلة الجليد؛ في مكان جاف ويارد وتتعرض للهواء الرطب فقط عندما يبدأ وقت
5 التحضير. يمكن الحفاظ على العينة الثانية وعينة المادة المضادة للانزلاق في جهاز تجميد بدرجة الحرارة الثالثة عند رطوية هواء منخفضة؛ ترتبط العينة الثانية بشكل مناسب بمزلجة طبقاً للمقاييس.
بهذه الطريقة تُصبح أيضاً المزلجة باردة. ينتهي تحضير اختبار الجليد عند لحظة انتهاء وقت التحضير. بعد ذلك مباشرة يجب أن توضع على التوالي تجميعة المزلجة وعينة المادة المضادة للانزلاق المبردة مسبقاً المتضمنة العينة الثانية على السطح الجليدي للعينة الأولى (التي لا تزال
0 مرتبطة بكتلة الثلج)؛ ويجب إجراء اختبار الاحتكاك السكوني من نوع المستوى المائل مع ميل مناسب ‎A)‏ الثلج؛ جنبا إلى جنب مع التجميعة بالكامل عليهاء بخلاف ذلك طبقاً للمقياس 7 ‎TAPPI‏
5. لاحظنا أن السبب الآخر لحتمية إجراء هذا الاختبار في درجات الحرارة غير المعتادة المذكورة
هو أداء النظام المانع للانزلاق المذكورء ‎OY‏ كل من؛ بروزات التخشين؛ وأساساء؛ المادة المضادة للانزلاق؛ نُصبح مختلفة عند تبريدها إلى هذا الحد. تحديداً؛ البوليمرات المستخدمة في مواد التعبئة؛
5 البولي أوليفينات على ‎dng‏ الخصوص معروفة بإظهار زيادة مؤكدة في المُعامل وقوة التمزيق إذا تم أخذ درجة الحرارة من 18*م إلى -20"م؛ والفرق يكون هائل على ‎dag‏ الخصوص إذا كانت درجة
حرارة التحول الزجاجي الخاصة بها بين اثنين من النقاط كما هو الحال مع البولي بروبيلين. مميزات هذه السمة تتضمن أن المنتج أكثر مقاومة للتلوث بالثلج؛ بالإضافة إلى الغبار الدقيق؛ الموجود على
السطح المانع للانزلاق. من المفضل ‎liad‏ أن تتضمن الطريقة توفير المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق المتضمنة المادة المضادة للانزلاق متوسط حمل تكتل (تحميل كتلي) أقل من 200 جرام (يُفضل أقل من 150 جرام؛ الأكثر تفضيلاً أقل من 100 جرام؛ الأكثر تفضيلاً أقل من 80 جرام؛ الأكثر تفضيلاً أقل من 60 جرام) طبقاً لمقياس 3354-96 0 ‎ASTM‏ في الاختبار» يجب ترتيب العينات بطريقة معينة بحيث تكون ‎due‏ المادة المضادة للانزلاق فوق عينة المادة المرنة المغلفة المائعة للإنزلاق» العينة الأخيرة بغلافها المتجه لأعلى. يمكن أن تتوفر هذه السمة عن طريق تشكيل بروزات التخشين المتضمنة 0 السمات الهندسية المناسبة فيما يتعلق بالمادة المضادة للانزلاق لمنع الروابط الميكانيكية الجوهرية مع خيوط المادة المضادة للانزلاق في عملية الرفع. يمكن أن تكون منتجات مجموعة من نماذج هذه الطريقة؛ المنتجات التي لها بروزات تخشين؛ مناسبة لغرض التشابك الميكانيكي للقص مع المادة المضادة للانزلاق» ويمكن تحديد ‎cabled‏ على سبيل المثال؛ اعتمادا على طريقة التجرية والخطأ. عموماً؛ يمكن أن يكون لبروزات التخشين المذكورة السمات الهندسية الأكثر ملاءمة بالنسبة لتشابك 5 القص مثل الشكل الذي يتضمن حز القطع. على سبيل المثال» زاوية التلامس الثانية المنفرجة المذكورة لبروزات التخشين مع السطح الأمامي يمكن أن تُساعد في إنشاء تشابك ميكانيكي في اتجاه ‎(all‏ برغم أن مداها يمكن أن يتم خفضه (على سبيل المثال عن طريق زبادة معدل تدفق كتلة المصهور في البوليمر الثاني) إذا بدا أنه يُوفر تشابك ميكانيكي غير مرغوب فيه أيضاً في عملية الرفع. ينطبق الأمر نفسه؛ بالمثل؛ على بروزات التخشين المذكورة مع قمم مستوية إلى حد كبير أكبر 0 -من قاعدتهاء؛ بروزات التخشين ذات الأجزاء السطحية المخفية؛ ويروزات التخشين ذات حز قطع واحد على الأقل. وجدنا أن نماذج طريقتنا يمكن أن تُشكل بسهولة بروزات التخشين التي لها حز قطع غير مؤكد عادة بطبيعته أنه كافي لتوفير تعشيق جوهري مع المادة المضادة للانزلاق الليفية في اتجاهات التقشير والرفع؛ حيث يُعتقد (من جملة أمور أخرى) أنه يميز نظامنا المائع للانزلاق؛ على سبيل ‎Jal)‏ عن تطبيق الربط الاعتيادي باستخدام الخطاف والحلقة. النتيجة هي؛ على سبيل المثال؛ أن 5 الأكياس المانعة للانزلاق المعبأة أو العناصر المغلفة؛ باستخدام الحل المانع للانزلاق الحالي الخاص
بناء يمكن رفعها رأسياً من بعضها البعض دون المزيد من الجهود؛ وبالمثل؛ فإن الأكياس غير المستخدمة مع قطعة من المادة المضادة للانزلاق المثبتة مع أحد جوانبها؛ المستوية المسلمة؛ المكدسة على الألواح؛ يمكن ‎lead)‏ بسهولة من بعضها البعض. من المفضل» أن تتضمن الطريقة تشكيل المادة المرنة المغلفة المائعة للانزلاق التي تتضمن على الأقل بعض من (يُفضل: على الأقل معظم) بروزات التخشين المنفصلة الخالية جوهريا من التوجيه المولاري. ‎(Sa‏ توفيرهاء على سبيل المثال» عن طريق توفير الطبقة الأولى جوهريا بدون التوجيه المولاري ومنع الغلاف من التوجيه المولاري جوهريا. يمكن التعرف على برزوات التخشين المنفصلة الخالية جوهريا من التوجيه المولاري؛ على سبيل المثال؛ من أدائها في الاختبار عندما يتم تسخينها لتليينها أو صهرها. تحديداً» لن تنكمش بالحرارة بروزات التخشين الساخنة المذكورة؛ وعموماً؛ لن تتشوه 0 جوهريا بخلاف ما يحدث في الغالب استجابة للطاقات السطحية للمادة الملينة أو المصهورة لبروزات التخشين والبيئة. إذا لزم الأمرء ‎(Sar‏ فصل بروزات التخشين المختبرة؛ على سبيل المثال عن طريق شفرة حادة؛ من المادة الحاملة؛ قبل الاختبار. يمكن تسخينها على سبيل المثال مع غمسها في زيت سيليكون ساخن؛ كما يحدث عادة في اختبارات الانكماش. بدلاً من ذلك؛ يمكن تسخينها بمسدس الهواء الساخن. مميزات ذلك تتضمن إمكانية المساعدة في عدم تداخل الغلاف مع؛ عدم تشويهه 5 على وجه الخصوص في اتجاه ‎cals‏ خصائص الانكماش بالحرارة الأصلية للمادة الحاملة؛ التي يمكن أن تكون مفيدة أثناء الانكماش بالحرارة أو الالتحام أو الدمج بالانصهار للمنتج. علاوة على ذلك؛ يمكن أن تُحافظ بروزات التخشين المنفصلة المذكورة على أشكالها المرغوية الخاصة بها إذا تعرضت للحرارة؛ على سبيل المثال أثناء الانكماش بالحرارة للمادة المرنة المغلفة المائعة للانزلاق» وذلك ‎cue‏ على سبيل المثال؛ ‎lad‏ يتعلق بجودة منع الانزلاق للعبوات المنكمشة بالحرارة المصنوعة 0 بهذه الطريقة. من المفضل» إذا كان تشكيل الرابطة بين المادة الحاملة والغلاف المتضمن بروزات التخشين يتضمن دمج بروزات التخشين بالانصهار مع المادة الحاملة باستخدام الطاقة الحرارية لبروزات التخشين الساخنة. من الممكن؛ على سبيل المثال؛ أن تُستخدم الطبقة المتوافقة لتشكيل السطح الأمامي للمادة الحاملة بحيث يمكن تشكيل رابطة معززة.
من المفضل ‎(lad‏ إذا كان تشكيل الرابطة يتضمن التحام بروزات التخشين بالمادة الحاملة باستخدام الطاقة الحرارية لبروزات التخشين الساخنة. مميزات ذلك تتضمن أن هذه الروابط قوية وهذه المنتجات الخشنة يمكن أن تكون غير متكتلة حتى إذا تم تخزينها في مخزن دافئ. علاوة على ذلك؛ لا توجد أي حاجة إلى لواصق مصهورة ساخنة (على سبيل المثال؛ تحتوي على عامل إكساب اللزوجة) باهظة الثمن؛ لكن بوليمرات سلعية أرخص؛ ريما حتى البوليمرات المعاد تدويرها يمكن استخدامها في بروزات التخشين. من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة توفير السطح الأمامي مع الثلمات ذات الصلة تحت قاعدة على الأقل بعض بروزات التخشين. يمكن توفير ذلك؛ على سبيل ‎(JU‏ عن طريق ضغط بروز التخشين؛ أو يمكن تشكيله بأية طريقة ‎cal‏ على سبيل المثال عن طريق تشويه السطح الأمامي تحت بروز 0 التخشين»؛ على سبيل المثال بالنقش أو بالانكماش بالحرارة الموضعي (على سبيل المثال عن ‎Gob‏ ‏الطاقة الحرارية لبروز التخشين الساخن) أو بأية طريقة أخرى. هذه السمة لها أهمية خاصة في اتحاد مع النماذج المفضلة المذكورة الأخرى؛ مثلا مع نسبة عرض القمة إلى عرض القاعدة بمقدار على الأقل 1 و/أو مع مساحة القاعدة أصغر من مساحة القمة» و/أو مع زاوية الحافة 90 درجة في الغالب؛ و/أو مع المنظر الجانبي لبروز التخشين المستدق (بدقة) من الحافة إلى القاعدة؛ و/أو مع 5 التشابك الميكانيكي الذي ‎JE‏ الانزلاق في اتجاه القص مع المادة المضادة للانزلاق و/أو مع معدل تدفق كتلة المصهور منخفض نسبياً (مما يُساعد في الحفاظ على الحافة العلوية الحادة حتى بعد الصدمة الحرارية أثناء استخدام المنتج)؛ تحديداً؛ هذه السمات تُساعد النقطة ‎cay)‏ حافة القمة؛ لبروز التخشين لإجراء التشابك المائع للانزلاق بالرغم من حقيقة أن قاعدة بروز التخشين تبقى أعمق نوعا ماء في الثلم أو التجويف. مميزات ذلك تتضمن أن هذه السمة تجعل هذا المنتج قابل للتمييز 0 عن المنتجات الأخرى؛ يمكن أن يكون لبروز التخشين رابطة أكثر ثباتا بسبب كونه 'مستقر" في السطح الأمامي. علاوة على ذلك؛ يمكن أن تكون هذه السمة علامة على حقيقة أن المادة الحاملة سليمة نسبياً وقوية» حتى تحت بروز التخشين (المرتبط بالحرارة أو الملتحم؛ على سبيل ‎(Jia)‏ ‏الملتحم بها)؛ تحديداً هذا الثلم يمكن أن يكون نتيجة المادة الحاملة المصهورة موضعيا والمنكمشة بالحرارة بالقرب من بروز التخشين بسبب ‎Hla‏ بروز التخشين لكن فقط في ‎oa‏ من سشُمكه؛ وعلى سبيل المثال فإن السطح الخلفي للمادة الحاملة غير المصهور وغير المنكمش بالحرارة يندمج مع
— 5 7 —
السطح الأمامي للمادة الحاملة المصهورة موضعيا والمنكمشة بالحرارة مما يؤدي إلى الأداء الشبيه بثنائي المعدن الذي تُصبح فيه المساحة الموضعية للسطح الأمامي أصغر من المساحة الموضعية للسطح الخلفي؛ مما يتسبب في وجود الثلم. الجزء القريب لكتلة المادة الحاملة الذي يبقى غير مصهور
يمكن أن يُساعد ‎sald)‏ الحاملة على أن تبقى ‎Ag‏ ‏5 بالنسبة لنفس المميزات؛ من المفضل إذا تم تشكيل عمق الثلم صغير بما فيه الكفاية للحفاظ على الجزء الأوسع لبروز التخشين فوق باقي السطح الأمامي في منظر جانبي واحد على الأقل لبروز التخشين. كما هو مستخدم هناء الجزء الأوسع هو ‎sin‏ (عموماً متوازي مع السطح الأمامي) بروز التخشين؛ الذي يكون عرضه هو الأكبر من ‎agin‏ جميعا في المنظر الجانبي المحدد. باقي السطح الأمامي يعني جزءِ من السطح الأمامي؛ بخلاف الثلم؛ حول الثلم. المصطلح ‎"Bod‏ يعني فوق إذا تم
0 الحفاظ على السطح الأمامي ‎(lal‏ متجه للأعلى. من المفضل» أن تتضمن الطريقة: توفير مسافات بين الجسيمات ذات صلة بين الجسيمات المنفصلة المتجاورة للطبقة الأولى المتوفرة؛ و توفير سطح ا لإطلاق الساخن في سير غير متناهي دوار له اتجاه دوران “و
الحفاظ على ‎pull‏ غير ‎alia)‏ متحول (متبدل) بشكل متناوب؛ عموديا على اتجاه الدوران؛ بين اثنين من المواضع الطرفية الجانبية؛ توفير إزاحة جانبية للسير بين اثنين من المواضع الطرفية الجانبية؛ الإزاحة الجانبية تساوي أو أكبر من متوسط المسافات بين الجسيمات (يُفضل أكبر من المتوسط بمرتين؛ الأكثر تفضيلاً أكبر من المتوسط بمقدار 3 مرات). هذا التبديل الجانبي المتناوب للسير له مميزات مدهشة ومحددة بالنسبة لسمات الاختراع الحالية.
0 مميزات ذلك تتضمن المساعدة فى تجنب النتوءات المتشكلة فى المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق المعاد لفها بسبب الأماكن المحتملة ذات الصلة للغلاف الأكثر ‎Kat‏ والأقل ‎et‏ أو حتى الافتقار الموضعي للغلاف. ميزة أخرى يمكن أن تكون المساعدة في ارتطام كل بقايا الجسيم الممكنة ‎(Lilian‏ ‏المتروكة على سطح الإطلاق من البقاياء مع الجسيمات المنفصلة الموردة حديثا من أجل التقاط البقايا من سطح الإطلاق؛ وذلك له أهمية خاصة من أجل منع البقايا من التأكسد أو التحلل بمرور
الوقت من درجة الحرارة العالية بوضوح لسطح الإطلاق. تحديداً؛ الجسيمات المتحللة أو المؤكسدة (جزئياً) يمكن أن تكون أكثر صعوية في إزالتها من سطح الإطلاق بالمقارنة مع الجسيمات الأخرى. من المفضل؛ أن تتضمن الطريقة تشكيل كيس تعبئة أو غلاف تعبئة يتضمن المادة المرنة المغلفة المائعة للانزلاق المتوفرة؛ مع جزءِ على الأقل من الغلاف المتجه ناحية ‎ial)‏ الخارجي للكيس أو الغلاف. تشكيل الكيس أو الغلاف يمكن أن يحدث قبل؛ أثناء و/أو بعد توفير الغلاف على المادة الحاملة. على سبيل المثال؛ الكيس أو الغلاف المتوفر (على سبيل المثال؛ غشاء أو نسيج) يمكن أن ‎JS‏ المادة الحاملة المرنة المتوفرة التي تتضمن سطح أمامي. بصورة مفضلة يمكن أن يكون الكيس كيس متين؛ على سبيل المثال مخصص لمحتويات بوزن يتراوح من 5 إلى 90 كجم؛ أو كيس متوسط المتانة؛ على سبيل المثال يتحمل محتويات بوزن يتراوح من 1 إلى 5 كجم. يمكن أن يكون
0 الكيس عبارة عن كيس فردي مسبق الصنع متوفر للتعبئة أو يمكن أن يكون كيس مصنوع من آلة التشكيل بالتعبئة والتغليف المحكم الغلق عند انتهاء التعبئة والتغليف. يمكن أن يكون الغلاف؛ على سبيل المثال» غلاف ترتيب؛ غلاف انكماش»؛ غطاء انكماش» غلاف خشب؛ غلاف تمديد؛ غطاء ‎cna‏ أو أي نوع ‎aT‏ من غلاف التعبئة. يمكن تشكيل الكيس و/أو إغلاقه بالالتحام»؛ الحياكة أو الالتصاق؛ أو غير ذلك. يمكن تثبيت الغلاف حول المحتويات بالحرارة (بما في ذلك الانكماش و/أو
5 الدمج بالانصهار) أو الربط بشربط أو التدبيس أو التمديد؛ أو غير ذلك. يمكن أن يتضمن كل من الكيس والغلاف غشاء و/أو نسيج محبوك و/أو نسيج غير محبوك. يمكن أن يكون كل من الكيس والغلاف قابل للانكماش بالحرارة أو يمكن أن ينكمش بالحرارة فوق محتوياته. في كل من الكيس والغلاف يمكن طبع المادة الحاملة قبل و/أو بعد الطريقة التي تم ‎Liha)‏ لتشكيل المادة المرنة المانعة للانزلاق.
0 في جانب ثاني؛ جوهر ابتكار المنتج هو كيس تعبئة أو غلاف تعبئة ‎(GYD wile‏ متشكل على الأقل جزئياً من مادة مرنة مانعة للانزلاق تتضمن مادة حاملة مرنة؛ المادة الحاملة لها سطح أمامي مع تضاعف بروزات التخشين الصلبة المنفصلة الاتجاه ناحية ‎gall‏ الخارجي للكيس أو الغلاف؛ بروزات التخشين تتضمن بوليمر ثاني لدن بالحرارة؛
— 9 5 — بروزات التخشين خالية جوهريا من التوجيه المولاري؛ بروزات التخشين تتضمن قاعدة ذات صلة؛ القاعدة هى طرف بروز التخشين المرتبط بالمادة الحاملة؛ بروزات التخشين لها زاوية تلامس ثانية بين 90 و5 17 درجة ‎Jad)‏ بين ‎٠91‏ لأكثر تفضيلاً 92 الأكثر تفضيلاً 93 الأكثر تفضيلاً 94 الأكثر تفضيلاً 95 الأكثر تفضيلاً 96 الأكثر تفضيلاً 97 درجة و178 درجة) مع السطح الأمامي في منظر جانبي واحد على الأقل لبروز التخشين؛ الكيس أو الغلاف جديد من حيث ما يلي: على الأقل بعض بروزات التخشين؛ بروات التخشين المستدقة المستوية؛ لها قمة مستوية إلى حد كبير تُشكل حافة تُحيط على الأقل جزئياً بالقمة المستوية إلى حد كبير. التعريفات والتعليقات بالإضافة إلى الأهداف وعناصر الإدراك والمميزات المذكورة المستخدمة فى ‎gyn‏ ‏0 الجائنب الأول ‎Lad‏ يتعلق بهذه المصطلحات والعبارات والسمات كما استخدمناهاء أو المتغيرات المماثلة التي استخدمناهاء في ‎gia‏ الجانب الثاني المذكور هي ‎dalla‏ أيضاً ‎pial‏ الجانب الثاني دون المزيد من الإشارة إليهاء ما لم يتحدد أدناه خلاف ذلك. تسمح المواصفة للكيس أو الغلاف بأن يتضمن أيضاً بروزات أخرى بخلاف البروزات المحددة هنا. كما هو مستخدم هناء يمكن أن تكون المادة الحاملة المرنة لدنة ‎le)‏ سبيل المثال غشاء أو نسيج 5 لمن بالحرارة) أو مادة حاملة غير ‎Dal‏ (على سبيل المثال ورق كرافت) أو مركب مما سبق. فيما يتعلق بتوزيع بروزات التخشين ‎Alaina)‏ على نطاق كبير؛ من الممكن أن توجد بروزات التخشين المنفصلة جوهريا بامتداد السطح الأمامي بأكمله للمادة الحاملة. لكن من الممكن ‎Lad‏ أن يكون للمادة الحاملة واحد أو أكثر من الأماكن؛ التي تُشكل الأشكال؛ حيث أن السطح الأمامي له بروزات التخشين؛ على النطاق الكبير. على سبيل المثال بروزات التخشين يمكن أن تقوم بعمل واحد أو أكثر 0 .من الأشرطة أو البقع في السطح الخارجي لواحد أو أكثر من الألواح الجانبية للكيس أو الغلاف على النطاق الكبير. بروز التخشين صلب؛ وله قاعدة ترتبط بالمادة الحاملة ‎ang‏ ذلك أن بروزات التخشين غير مجوفة وتتضمن المادة الإضافية فوق المادة الحاملة. يتضمن التعريف أن هذه البروزات مختلفة عن البروزات المنقوشة النقية المصنوعة (أو كما لو كانت مصنوعة) بالضغط الموضعي للمادة الحاملة خارج مستواها الأصلي مما يُشكل على أحد الجوانب بروز وعلى الجانب الآخر ثلم مُناظر.
‎mand‏ للبوليمر الثاني الرغوي بتشكيل بروزات التخشين؛ مع ذلك؛ البوليمرات الثانية غير الرغوية هي المفضلة. بروز التخشين يمكن؛ عموماً؛ أن يكون نتيجة أي عملية تصنيع مناسبة؛ يمكن تصنيعه بالقولبة المتكاملة جنبا إلى جنب مع المادة الحاملة؛ بالإضافة إلى خلط الأجسام المضافة في مادة المادة الحاملة أثناء تشكيلها؛ أو تثبيت (على سبيل المثال الالتصاق أو الدمج بالانصهار أو الالتحام؛ إلخ) الأجسام بالسطح الأمامي حيث يمكن مسبقا تشكيل الأجسام الثابتة و/أو يمكن تشكيلها أثناء و/أو بعد تثبيتهاء إلخ. مميزات المنتج تتضمن أن بروزات التخشين غير الموجهة مولاريا المنفصلة يمكن أن تُحافظ بشكل أفضل على شكلها المرغوب الخاص بهاء ويمكن أيضاً الامتناع عن تشويه المادة الحاملة حولهاء عندما تتعرض للحرارة الخارجية (على سبيل المثال من التعبئة الساخنة أو من التغطية بغلاف الانكماش) أثناء الاستخدام؛ زاوية التلامس الثانية تُساعد في إعطاء شكل مع حز 0 قطع إلى بروزات التخشين مما يجعلها أكثر ملاءمة للتشابك الميكانيكي الماع للانزلاق؛ في اتجاه القص»؛ مع بروزات التخشين المماثلة للسطح المقابل؛ أو مع المادة المضادة للانزلاق الليفية؛ بينما القمة المستوية والحافة توفر أيضاً المميزات الخاصة بها الموصوفة في جزء الجانب الأول. من المفضل؛ أن تتضمن المادة الحاملة على الأقل ‎Wie‏ بوليمر أول لدن بالحرارة. هنا بروزات التخشين الخالية جوهريا من التوجيه المولاري تستقبل أهمية أكبر لأن المادة المرنة المانعة للانزلاق 5 مع المادة الحاملة اللدنة ‎halls‏ يمكن ‎Lad‏ أن تستقبل الحرارة الخارجية لأسباب ‎Jie cal‏ إغلاق؛ تشكيل أو انكماش الكيس أو الغلاف ‎ui‏ بالحرارة» على سبيل المثال بالنفخ الحراري؛ الدمج بالانصهارء الالتحام؛ إلخ. ‎Law (Ladd‏ قابلية ‎sale)‏ التدوير الشائعة للمادة الحاملة وبروزات التخشين. المادة الحاملة القابلة للانكماش بالحرارة تُعطي أهمية ملموسة للأداء المفيد لبروزات التخشين أثناء انكماش المادة الحاملة بالحرارة. 0 -_من المفضل ‎(lad‏ إذا كان البوليمر الأول اللدن بالحرارة للمادة الحاملة قابل للالتحام و/أو قابل للدمج بالانصهار لواحد أو كل من تشكيل وإغلاق الكيس أو الغلاف. من المفضل أيضاًء أن تتضمن المادة الحاملة على الأقل جزئياً طبقة قابلة للانكماش بالحرارة تتضمن البوليمر الأول اللدن بالحرارة.
— 1 6 — من المفضل أيضاً إذا كانت الطبقة القابلة للإنكماش بالحرارة لها قابلية انكماش بالحرارة بنسبة 965 على الأقل (يُفضل 9610 على الأقل؛ الأكثر تفضيلاً 9615 على الأقل؛ الأكثر تفضيلاً 9620 على الأقل). مما يعني أن الطبقة القابلة للانكماش بالحرارة لها قابلية الانكماش بالحرارة المذكورة في اتجاه واحد على الأقل.
5 .من المفضل ‎lad‏ إذا كان البوليمر الأول والبوليمر الثاني متوافقين فى إعادة التدوير. يعتبر ذلك مفيد لأنه يساعد أيضاً في دمج أو التحام المادة المرنة المانعة للانزلاق بنفسها مع بروزات التخشين الموجودة بين قطع المادة المرنة المانعة للانزلاق المقابلة. في جانب ثالث؛ جوهر ‎Sul‏ الطريقة هو طريقة لإنتاج كيس تعبئة أو غلاف تعبئة ‎wile‏ للانزلاق؛ الكيس أو الغلاف طبقاً للجانب الثاني من الاختراع» يتضمن:
0 تشكيل مادة مرنة مانعة للانزلاق طبقاً للطريقة وفقاً للجانب الأول من الاختراع؛ توفير المادة المرنة المانعة للانزلاق» و تشكيل كيس تعبئة أو غلاف تعبئة من المادة المرنة المانعة للانزلاق على الأقل جزئياً. التعريفات والتعليقات بالإضافة إلى الأهداف وعناصر الإدراك والمميزات المذكورة المستخدمة فى أجزاء الجانب الأول و/أو الثانى ‎Lad‏ يتعلق بهذه المصطلحات والتعبيرات والسمات كما استخدمناهاء أو متغيراتها المماثلة التى استخدمناهاء فى ‎gia‏ الجانب الثالث؛ صالحة أيضاً ‎jad‏ الجانب الثالث المذكور دون المزيد من الإشارة إليها؛ ما لم يتحدد خلاف ذلك هنا أدناه. تسمح المواصفة بإمكانية توفير الكيس أو الغلاف مع المزبد من البروزات غير المحددة هنا. كما هو مستخدم هناء المادة الحاملة المرنة المستخدمة للتشكيل يمكن أن تكون لدنة (على سبيل المثال غشاء أو نسيج لدن بالحرارة) أو مادة حاملة غير لدنة (على سبيل المثال ورق كرافت) أو مركب مما سبق. 0 فيما يتعلق بتوزيع بروزات التخشين المنفصلة؛ على النطاق الكبير؛ من الممكن أن يتم توزيع بروزات التخشين جوهريا بامتداد السطح الأمامي بأكمله للمادة الحاملة؛ لكن من الممكن أيضاً أن تتوفر المادة الحاملة مع واحد أو أكثر من الأماكن؛ التي تُشكِل الأشكال؛ حيث يتوفر السطح الأمامي مع بروزات التخشين»؛ على النطاق الكبير. على سبيل المثال يمكن تصنيع بروزات التخشين لتكوين واحد أو أكثر
من الأشرطة أو البقع في السطح الخارجي لواحد أو أكثر من الألواح الجانبية للكيس أو الغلاف على النطاق الكبير. بروز التخشين المتوفر صلب؛ وبتوفر مع قاعدة مرتبطة بالمادة الحاملة ويعني ذلك أن بروزات التخشين المذكورة غير مجوفة وتتضمن مادة إضافية فوق المادة الحاملة. التعريف يعني أنها تتشكل بطريقة أخرى غير النقش بشكل نقي» أي؛ الضغط الموضعي للمادة الحاملة خارج مستواها الأصلي مما يؤدي إلى تشكيل بروز على أحد الجوانب ويتشكل على الجانب الآخر ثلم مقابل. ‎ant‏ ‏بتوفير البوليمر الثاني الرغوي (برغم من عدم تفضيله)؛ لتشكيل بروزات التخشين. بروزات التخشين يمكن؛ ‎clases‏ أن تتوفر أو تتشكل بأية عملية تصنيع مناسبة؛ يمكن تصنيعها بالقولبة المتكاملة جنبا إلى جنب مع المادة الحاملة بالإضافة إلى خلط الأجسام المضافة إلى مادة المادة الحاملة أثناء ‎lela‏ أو تثبيت (على سبيل المثال لصق أو دمج بالانصهار أو لحام؛ إلخ) الأجسام المتشكلة
مسبقا بالسطح الأمامي؛ إلخ. من الممكن أن يتشكل بروز التخشين ذو القمة المستوية مباشرة لكن من الممكن أيضاً؛ على سبيل المثال؛ أن يتشكل ‎Yl‏ بروز تخشين غير بروز التخشين ذو القمة المستوية ويكون بارز من السطح الأمامي (على سبيل المثال بتثبيت حبيبات المسحوق الكروية الخشنة بالسطح الأمامي) وتتحول على التوالي إلى بروز التخشين ذو القمة المستوية (على سبيل المثال بتلامس منطفته العلوية بسطح الإطلاق الساخن المستوي بينما يتم الحفاظ على منطقة القاعدة
5 الخاصة به باردة بما فيه الكفاية للحفاظ عليه من الانصهار). توفير بروزات التخشين في المادة المرنة المانعة للانزلاق يمكن أن يحدث قبل؛ و/أو أثناء؛ و/أو بعد تشكيل كيس التعبئة أو غلاف ‎dail‏ من المادة المرنة المانعة للانزلاق. مميزات الطريقة تتضمن أن الطريقة تتكيف على وجه الخصوص لتصنيع كيس التعبئة أو غلاف التعبئة الموصوفين في جزء الجانب الثاني.
0 في جانب رابع؛ جوهر ابتكار الطريقة هو طريقة تعبئة وتغليف باستخدام كيس تعبئة أو غلاف تعبئة ‎pile‏ للانزلاق؛ الطريقة تتضمن توفير المحتويات؛ وتوفير واحد على الأقل من كيس التعبئة أو غلاف التعبئة ‎wile)‏ للانزلاق؛ وتعبئة المحتويات في واحد على الأقل من كيس التعبئة أو غلاف التعبئة ‎willl‏ للانزلاق» لتشكيل عبوة (رزمة) واحدة على الأقل؛ الطريقة جديدة فيما يلي:
توفير واحد على الأقل من كيس تعبئة أو غلاف تعبئة مانع للانزلاق طبقاً للجانب الثاني من الاختراع؛ الذي يتضمن أي نموذج من نماذجه المفضلة. التعريفات والتعليقات بالإضافة إلى الأهداف وعناصر الإدراك والمميزات المذكورة المستخدمة في أجزاء الجانب الأول و/أو الثاني و/أو الثالث فيما يتعلق بهذه المصطلحات والتعبيرات والسمات كما استخدمناهاء أو متغيراتها المماثلة التي استخدمناها؛ في جزءٍ الجانب الرابع المذكور؛ صالحة أيضاً جزء الجانب الرابع دون المزيد من الإشارة ‎cle)‏ ما لم يتحدد خلاف ذلك هنا أدناه. المنتج المصنوع مباشرة بهذه الطريقة؛ أي» العبوة الواحدة على الأقل؛ يمكن أن تكون؛ على سبيل ‎JU‏ واحد أو أكثر من العبوات المعبأة بأكياس التعبئة أو أغلفة التعبئة المائعة للإنزلاق» على سبيل المتال» واحد أو أكثر من الكومات لهذه العبوات؛ المكدسة؛ على سبيل المثال؛ على واحد أو أكثر 0 .من الألواح و/أو على الأرض و/أو في مركبة و/أو على متن سفينة؛ اختياريا يتضمن أغطية كومة مناسبة؛ على سبيل ‎(JO‏ أغطية مطاطة أو أغلفة مطاطة أو أغطية انكماش أو أغلفة انكماش كذلك. يمكن تشكيل الكيس أو الغلاف قبل (على سبيل المثال؛ تعبئة الكيس الفردي؛ تعبئة الكيس بطريقة التشكيل والتعبئة وإحكام الغلق)؛ أو أثناء و/أو بعد (على سبيل المثال؛ التغليف الخشبي؛ التغطية المطاطة؛ التغليف المطاط التغطية بالانكماش) التعبئة. المحتويات المناسبة يمكن أن تعني 5 أي محتويات مناسبة لتعبئتها في كيس التعبئة أو غلاف التعبئة المتوفر الماع للانزلاق؛ على سبيل المثال الذي له حجم وشكل وكمية ووزن مناسب؛ إلخ للغرض المحدد. المنتجات الأكثر خطورة التي قد تحتاج إلى أكياس تعبئة مانعة للانزلاق تتضمن؛ على سبيل ‎(Jia)‏ طعام مجمد؛ منتجات غبار دقيق ‎Jie‏ الأسمنت أو الدقيق؛ الحبيبات الصلبة سهلة التدفق ‎Jie‏ رمل الكوارتز أو المواد الكاشطة ‎ALG‏ للانفجارء المساحيق خفيفة الوزن ‎Jie‏ البيرلايت والرماد المتطاير؛ والمنتجات الأخرى ‎Jie‏ ‏0 الأرزء البذور» المكونات الغذائية والأعلاف؛ البضائع الخطيرة؛ إلخ. المنتجات الأكثر خطورة التي قد تحتاج إلى أغلفة التعبئة المائعة للانزلاق تتضمن الخشب؛ علب المشرويات؛ ‎gly‏ تطبيقات يمكن فيها استخدام أغلفة الترتيب المرنة للترتيب بدلاً من الصناديق الكرتون المستخدمة عادة (على سبيل المثال منتجات النظافة الصحية؛ إلخ). مميزات الطريقة ‎Las‏ من مميزات مادة التعبئة المستخدمة.
— 4 6 — يُفضل؛ في الطريقة؛ أن تتضمن المحتويات أي واحد من أو كل مما يلي أ) منتج في صورة مسحوق يحتوي على جسيمات بحجم أصغر من 250 ميكرو متر (يُفضل أصغر من 200 ميكرو مترء الأكثر تفضيلاً أصغر من 150 ميكرو مترء الأكثر تفضيلاً أصغر من 100 ميكرو مترء الأكثر تفضيلاً أصغر من 75 ميكرو مترء الأكثر تفضيلاً أصغر من 50 ميكرو ‎(ie‏ وب) طعام مجمد. المنتج في صورة المسحوق يتكون على الأقل ‎Wis‏ من جسيمات أصغر من الحجم المذكور ويمكن أيضاً أن تتضمن بشكل مناسب جسيمات أخرى أو أي شيء آخر. تعتمد أهمية هذه السمة على حقيقة أنه عند تعبئة هذه المنتجات يمكن أن ينتقل المحتوى الغباري الدقيق فى الجو ‎aging‏ على العبوات؛ وريما تعبئة السطح الأمامي حول بروزات التخشين. ينطبق نفس الشيء مع الثلج الأبيض الخفيف الذي قد يترسب على عبوات الطعام المجمد.
0 .من المفضل»؛ أن تتضمن الطريقة توفير واحد على الأقل من كيس التعبئة أو غلاف التعبئة ‎lal‏ ‏للانزلاق طبقاً لأي من نماذج منتج الكيس أو الغلاف, للجانب ‎SED‏ بما في ذلك الكيس أو الغلاف؛ حيث على الأقل فى بعض بروزات التخشين ذات القمة المستوية تكون مساحة القاعدة تساوي إلى حد كبير؛ أو أصغر من؛ مساحة القمة المستوية إلى حد ‎uf‏ خصوصاً عندما تكون مساحة القاعدة أصغر من مساحة القمة ‎Agia)‏ إلى حد ‎nS‏ و/أو
5 حيث على الأقل بعض بروزات التخشين ذات القمة المستوية لها زاوية حافة تساوي بشكل ‎Comal‏ ‏أو أصغر من ¢ 90 ‎(day‏ في منظر جانبي واحد على ا لأقل لبروز التخشين ‘ خصوصاً عندما تكون زاوية الحافة أصغر من 90 درجة؛ و/أو حيث فى منظر جانبى واحد على الأقل لبعض بروزات التخشين ذات القمة المستوية على الأقل المستدقة من حافة سطح القمة إلى القاعدة. خصوصاً عندما يكون كل منظر جانبي مستدق من
0 حافة سطح القمة إلى القاعدة و/أو حيث يكون المنظر الجانبي مستدق بدقة من حافة سطح القمة إلى القاحدة؛ و/أو حيث على الأقل بعض بروزات التخشين ذات القمة المستوية لها حز ‎aad‏ واحد على الأقل وتتضمن منطقة واحدة على الأقل مباشرة فوق حز القطع؛ بروز التخشين محدد الأبعاد من أجل تشكيل فاصل بين منطقة واحدة على الأقل والسطح الأمامي وهو أكبر من 10 ميكرو ‎cin‏ و/أو
حيث تكون المادة المرنة المانعة للانزلاق قادرة على التشابك الميكانيكي الذي يُقلل الانزلاق في اتجاه القص مع المادة المضادة للانزلاق؛ لنسيج غير محبوك مرتبط بالغزل بولي بروبيلين ‎(gale‏ له متوسط كتلة سطحية بمقدار 17 ‎fan‏ م2 وسُمك الخيط يتراوح بين 25 و30 ميكرو مترء بسبب أن بروزات التخشين لها اقتراب مناسب وسمات هندسية فيما يتعلق بالمادة المضادة للانزلاق لتشكيل الروابط الميكانيكية مع خيوط المادة المضادة للانزلاق في اتجاه القص؛ خصوصاً عندما يكون الاحتكاك السكوني بين عينتين من المادة المرنة المانعة للانزلاق» مع عينة من المادة المضادة للانزلاق الموضوعة بين عينات المادة المرنة المائعة للانزلاق» عالي بشكل مناسب لمقاومة الانزلاق في اختبار الاحتكاك السكوني من نوع المستوى المائل بزاوية 50 درجة طبقاً لمقياس 815 ‎ses TAPPIT‏ وجه الخصوص عندما يكون الاحتكاك السكوني ‎le‏ بشكل مناسب لمقاومة الانزلاق مباشرة بعد 0 الفصل؛ تحضير اختبار الجليد؛ تحضير اختبار الجليد يتضمن الحفاظ في السطح الأمامي للمادة الحاملة على الأقل؛ وبروزات التخشين؛ للعينة الأولى لعينتي المادة المرنة المانعة للانزلاق» على درجة حرارة ثالثة تتراوح بين -15*م 2225-5 بينما يتم تعريض السطح الأمامي للمادة الحاملة ويروزات التخشين إلى الهواء بدرجة حرارة تتراوح بين صفر*م و4*م ورطوية نسبية 70100 لمدة تحضير زمنية مدتها 3 دقائق وتحضير اختبار الجليد يتضمن أيضاً توفير عينة ثانية من عينتي 5 المادة المرنة المانعة للانزلاق وعينة من المادة المضادة للانزلاق بدرجة الحرارة الثالثة؛. و/أو خصوصا عندما تكون المادة المرنة المانعة للانزلاق لها مع ‎salad)‏ المضادة للانزلاق متوسط حمل تكتل أقل من 200 جرام طبقاً لمقياس 3354-96 ‎ASTM D‏ و/أو خصوصا عندما تكون المادة المضادة للانزلاق؛ أو عنصر تعشيق ليفي ‎AT‏ الذي معه تكون المادة المرنة المانعة للانزلاق قادرة على التشابك الميكانيكي الذي يُقلل الانزلاق في اتجاه القص؛ مثبتة ‎hall‏ الخارجي للكيس أو الغلاف. 0 ميزة الاتحادات تأتي من سمات منتج الكيس أو الغلاف المذكورة المفيدة على ‎dag‏ الخصوص إذا تم استخدامها في ظل ظروف الثلج أو الغبار. من المفضل؛ في الطريقة؛ أن تتضمن المحتويات طعام مجمد. الأكثر تفضيلاً؛ في الطريقة؛ أن تحدث التعبئة على متن سفينة.
— 6 6 — هذا الاتحاد يُعطي أهمية خاصة للاختراع بسبب حجرة التخزين في السفينة (على سبيل المثال» سفينة صيد في البحر) يمكن أن تميل بسبب الأمواج مما يخلق ‎dala‏ قوية إلى تعبئة مائعة للانزلاق جيدة بينما محتويات الطعام المجمد في اتحاد مع الرطوية النسبية الهوائية العالية ‎Bale‏ على متن السفنء تتضمن عامل الصقيع الذي يترسب على الأكياس»؛ كما هو مذكور مسبقاً. الأكثر ‎Sas‏ أن تتضمن الطريقة: توفير كتل من المأكولات البحرية بطريقة التجميد الصفائحي على أنها محتويات؛ و توفير اثنين على الأقل؛ الأولى والثانية؛ من أكياس التعبئة المائعة للانزلاق طبقاً لنموذج المنتج؛ للجانب التانى حيث أن المادة المضادة للانزلاق أو عنصر التعشيق الليفى ا ‎AY‏ الذي معهما تكون المادة المرنة المانعة للانزلاق قادرة على التشابك الميكانيكي الذي يُقلل الانزلاق في اتجاه 0 القصء مثبتة بالجزءِ الخارجي للكيس أو الغلاف؛ و تعبئة الكتل في الأكياس لتشكيل عبوة أولى تتضمن الكيس الأول وواحد أو أكثر من الكتل المعبأة فيه وعبوة ثانية تتضمن الكيس الثاني وواحد أو أكثر من الكتل المعبأة فيه؛ العبوات الأولى والثانية مناسبة لاجتياز اختبار إمالة الكومة دون الانزلاق على بعضها البعض أثناء اختبار إمالة الكومة؛ 5 حيث يتضمن اختبار إمالة الكومة: توفير قاعدة تكديس أفقية؛ تشكيل كومة من العبوات الأولى والثانية تتضمن وضع العبوة الأولى على قاعدة التكديس الأفقية و وضع العبوة الثانية على الأقل جزئياً فوق العبوة الأولى» مع مراكز الكتلة الخاصة بها فوق بعضها 0 البعض؛ ومع المادة المضادة للانزلاق؛ أو عنصر التعشيق الليفي الآخر الذي معه تكون المادة المرنة ‎dala‏ للانزلاق قادرة على التشابك الميكانيكي الذي يُقلل الانزلاق فى اتجاه القص» المثبتة بالجزء
الخارجي للكيس الأول مما يُوفر تشابك ميكانيكي يُقلل الانزلاق في اتجاه القص مع المادة المرنة المانعة للانزلاق للكيس الثاني؛ و إمالة قاعدة التكديس إلى اتجاه خط مائل ينغلق مع الاتجاه الأفقي بزاوية 35 درجة (يُفضل زاوية درجة)؛ و 5 تحويل قاعدة التكديس بعد ذلك مباشرة مرة أخرى إلى الاتجاه الأفقي. كما هو مستخدم هناء المأكولات البحرية تتضمن السمك والمأكولات البحرية الأخرى التي تم اصطيادهاء على سبيل ‎(JB‏ من البحر. التجميد الصفائحي معروف على أنه أحد طرق التجميد السريعة؛ المفيدة في تجميد ما تم اصطياده على متن مركب الصيد في أسرع وقت ممكن. كما هو معروف؛ كتلة المأكولات البحرية المجمدة في طبق لها شكل مستوي مميزء أسطحها السفلية والعلوية 0 المستوية المحددة عن طريق أطباق التجميد المستوية والمتوازية حيث يتم الحفاظ على المأكولات البحرية بينها مضغوطة في حين أنها مجمدة. يمكن بسهولة تكديس هذه الكتل المجمدة على شكل مستوي»؛ ذات ارتفاع مثالي يبلغ حوالي 10 سم؛ فوق بعضها البعض مع اتجاه أفقي جوهريا للكتل. أثناء ‎nil)‏ يمكن وضع واحد أو أكثر من الكتل في كل كيسء ويُفضل أن يتم إغلاق الكيس بشكل مناسب» على سبيل المثال عن طريق الحياكة و/أو الربط بشريط و/أو الدمج بالانصهار. الأكياس 5 المتوفرة مناسبة (أي؛ مانعة للانزلاق بما فيه الكفاية) لإنتاج هذه العبوات على أنها مناسبة لاجتياز اختبار إمالة الكومة دون الانزلاق على بعضها البعض أثناء اختبار إمالة الكومة. كما هو مستخدم ‎cla‏ الانزلاق يعني بداية الانزلاق والانزلاق حتى يحدث الارتطام. لاحظنا أن العبوات تُعتبر مناسبة لاجتياز اختبار إمالة الكومة دون الانزلاق على بعضها البعض؛ على سبيل المثال؛ إذا بدأت العبوة الثانية في الانزلاق على العبوة الأولى وبعد ذلك تتوقف أخيراً ببساطة بسبب 68( القص المؤثرة بين 0 العبوات. كما تحدد أعلاه؛ يتضمن فعلياً اختبار ‎Alle)‏ الكومة وضع العبوتين فوق بعضها البعض؛ مع الأسطح المانعة للانزلاق المعشقة في تعشيق مناسب ضد الانزلاق وتعريض التجميعة إلى ميل مؤقت بمقدار 35 درجة؛ مما يُحاكي تأثير أمواج البحر على حجرة التخزين في السفينة. في اختبار إمالة الكومة؛ توضع العبوة الثانية فوق العبوة الأولى مع ‎She‏ الكتلة الخاصة بها فوق بعضها البعض؛ مما يعني أن مراكز الكتلة ذات الصلة الخاصة بها تُحدد خط رأسي. في نواحي أخرى من 5 اختبار إمالة الكومة نُشير إلى المقياس 815 ‎TAPPIT‏ يمكن للشخص الماهر تحقيق الاختيار
المناسب؛ على سبيل المثال باستخدام طريقة التجرية والخطاً. على سبيل المثال إذا لم تجتاز العبوات المختارة اختبار إمالة الكومة بالتالي يمكن ‎spall‏ خفض وزن التعبئة في الأكياس؛ أو تحسين أداء منع الانزلاق للأكياس كما ورد في ‎gla‏ الجانب الثاني. على سبيل المثال؛ القطعة الأكبر من المادة المضادة ‎(GYD‏ أو لعنصر التعشيق الليفي الآخرء يمكن تطبيقه و/أو يمكن توفير جزءِ سطحي أكبر للأكياس مع بروزات التخشين على النطاق الكبير و/أو يمكن تغيير اقتراب و/أو هندسة بروزات التخشين من أجل تشابك ميكانيكي يُقلل الانزلاق أكثر قوة في اتجاه القص. الأكثر تفضيلاً؛ في الطريقة؛ العبوات الأولى والثانية مناسبة لاجتياز اثنين من اختبارات إمالة الكومة التي يتم إجراؤها على التوالي دون الانزلاق على بعضها البعض أثناء أي واحد من اختبارات إمالة الكومة حيث يتم سحب العبوة الثانية مباشرة بين اختبارات إمالة الكومة بسرعة أفقية بعيدا عن العبوة 0 الأولى. هذه السمة تستخلص أن العبوات لا تفقد الكثير من أدائها المائع للانزلاق المتبادل حتى إذا تم سحب العبوة ‎cul‏ مع قوة سحب أفقية على الأقل جزيياً؛ على القمة المستوية للعبوة الأولى حتى يتم سحبها بعيدا عن العبوة الأولى. بالنسبة للسحب؛ يمكن ‎egal‏ إمالة العبوة العلوية لتقف على حافتها بطريقة أخرى يكون من الصعب أو من المستحيل أن تنزلق. لجعل الأكياس مناسبة لهذه العبوات؛ 5 ينبغي أن يُوفر الشخص الماهر عدد كافي من بروزات التخشين في سطح الكيس الثاني بالإضافة إلى قوة كافية لبروزات التخشين ضد الكسر ‎(Sal)‏ أو التشوه؛ من أجل توفير عدد مناسب من بروزات التخشين لتصمد عندما يتم سحب العبوة الثانية بعيدا عن العبوة الأولى. ينبغي على الشخص الماهر إتباع ‎fase‏ أنه من الأفضل تفكيك خيوط المادة المضادة للانزلاق؛ أو عنصر التعشيق الليفي الآخرء وليس تفكيك بروزات التخشين؛ أثناء السحب. تحديداً؛ يمكن أن يكون للمادة المضادة للانزلاق 0 أو عنصر التعشيق الليفي ‎AY)‏ ¢ من الناحية العملية؛ خيوط حرة أكثر متاحة للتعشيق مع بروزات التخشين بالمقارنة مع عدد بروزات التخشين؛ في الكيس الثاني؛ المتاحة لتشكيل الروابط الميكانيكية مع الخيوط. بالتالي؛ عدد التعشيقات العنصري 'لبروز التخشين - الخيط' الممكنة مقيدة فعلياً بعدد بروزات التخشين المتاحة. بالتالي؛ إذا تفكك بعض أو العديد من الخيوط أثناء السحب فلن يعتبر ذلك مشكلة كبيرة طالما أن العديد من بروزات التخشين الكافية تبقى مفيدة.
مميزات توفير هذه العبوات تتضمن أن هذه العبوات يمكن أن تتوافق بشكل أفضل مع الاحتياجات
الناشئة على سفينة الصيد. تحديداً» كومة من العبوات المجمدة الكتلية يتم إعادة تكديسها ‎Lg‏ عادة
مرة واحدة على الأقل بسبب اللوجستيات الخاصة في مجال صيد السمك؛ وطالما أن العبوات صلبة
وعلى شكل كتلة (بخلاف؛ على سبيل ‎(JO‏ عبوات الكيس للبازلاء الخضراء المجمدة السريعة
الفردية)؛ لا يمكن لفها بعيدا عن بعضها البعض لكن يجب رفعهاء رأسياً؛ أو سحبهاء أفقياً؛ بعيدا عن
بعضها البعض. يتضمن ذلك عملية السحب المذكورة.
علاوة على ذلك» من المفضل» أن تتضمن الطريقة على الأقل جزئياً انكماش كيس التعبئة بالحرارة
أو غلاف التعبئة حول المحتويات. يمكن أن يحدث ذلك مع مسدس نفخ الحرارة و/أو في قناة تسخين
و/أو بأي وسيلة ‎(AT‏ مناسبة. الكيس أو الغلاف»؛ كما ذكرناء يمكن؛ على سبيل المثال» أن يكون 0 غشاء أو نسيج. المصطلح على الأقل ‎lia‏ كما هو مستخدم هناء يعني أن واحد أو أكثر من ‎shal‏
كيس التعبئة أو غلاف التعبئة يمكن تركه غير منكمش وأيضاً؛ واحد أو أكثر من أجزاء كيس التعبئة
أو غلاف التعبئة يمكن أن ينكمش بالحرارة أقل مما يمكن اعتمادا على القدرة على الانكماش بالحرارة
لكيس التعبئة أو غلاف التعبئة.
علاوة على ذلك؛ من المفضل» أن تتضمن الطريقة تكديس العبوة الواحدة على الأقل. يمكن أن 5 يتضمن التكديس تراكم العبوات على الأرضية أو على سطح الأرض و/أو في مركبة و/أو في سفينة
و/أو على واحد أو أكثر من الألواح (المنصات النقالة) أو الوسائل المماثلة للتخزين والنقل. التكديس
يمكن أن يتضمن تطبيق الكومات في طبقات جماعية من الكومات؛ على سبيل المثال بوضع كومة
فوق كومة (كومات) أخرى. يُفضل أن يتهياً التكديس بطريقة مناسبة لاستغلال سمات منع الانزلاق
المتوفرة في العبوات لتوفير تلامسات متبادلة بانزلاق منخفض؛ بين بعض العبوات ‎wld‏ الصلة على 0 الأقل المتلامسة مع بعضها البعض في الكومة. يمكن أن يتضمن أيضاً التكديس تطبيق أغطية
التكديس المناسبة؛ على سبيل ‎JO‏ أغطية مطاطة أو أغلفة مطاطة أو أغطية انكماش أو أغلفة
انكماش.
شرح مختصر للرسومات
شكل 1 هو منظر جانبي تخطيطي لجهاز لتشكيل مادة مرنة مانعة للانزلاق.
شكل 2 هو منظر جانبي تخطيطي لجهاز تطبيق مسحوق. شكل 3 هو جزءِ جانبي تخطيطي لجهاز تطبيق مسحوق. شكل 4 هو منظر جانبي تخطيطي لجهاز تشكيل مادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 5 هو منظر جانبي تخطيطي لجهاز لتشكيل مادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 6 هو منظر جانبي لطبقة أولى متوفرة.
شكل 7 هو مسقط أفقي (منظر علوي) لطبقة أولى متوفرة على سير سطح الإطلاق. شكل 8 هو منظر جانبي تخطيطي ‎sad‏ من جهاز لتشكيل مادة مرنة مائعة للانزلاق. شكل 9 هو منظر جانبي لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 10 هو منظر منظوري لمادة مرنة مانعة للانزلاق.
0 شكل 11 هو مسقط أفقي (منظر علوي) لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 012) هو منظر منظوري لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 12(ب) هو منظر منظوري لكيس تعبئة لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 12(ج) هو منظر منظوري لكيس تعبئة لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 12(د) هو منظر منظوري لغلاف تعبئة لمادة مرنة مانعة للانزلاق.
5 شكل 12(ه) هو منظر منظوري لكيس تعبئة لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 12(و) هو منظر منظوري لكيس تعبئة لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 12(ز) هو منظر منظوري لغلاف تعبئة لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 13 هو منظر جانبي لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 14 هو منظر جانبي لمادة مرنة مانعة للانزلاق.
شكل 15 هو منظر جانبي لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 16 هو مسقط أفقي (منظر علوي) لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 17 هو منظر جانبي لطبقة أولى متوفرة. شكل 18 هو منظر جانبي لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 19 هو ‎ils oa‏ تخطيطي لجهاز وضع كيس أوتوماتيكي طبقاً للخلفية التقنية (المجال
التقني السابق). شكل 20 يتضمن أجزاء جانبية تخطيطية لجهاز وضع الأكياس الأوتوماتيكي. شكل 21 يتضمن أجزاء جانبية تخطيطية لجهاز وضع الأكياس الأوتوماتيكي. شكل 22 يتضمن أجزاء جانبية تخطيطية ‎eral‏ من جهاز وضع الأكياس الأوتوماتيكي.
0 شكل 23 هو جزءِ جانبي تخطيطي لجزءِ من جهاز وضع الأكياس الأوتوماتيكي. شكل 24 هو منظر منظوري لكيس تعبئة لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 25 هو جزءِ جانبي لكومة من العبوات. شكل 26 هو جزءِ جانبي لكومة من العبوات. شكل 27 هو صورة فوتوغرافية (ضوئية) لمادة مرنة مائعة للانزلاق.
5 شكل 28 هو صورة فوتوغرافية لمادة مضادة للانزلاق. شكل 29 هو صورة فوتوغرافية لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 30 هو صورة فوتوغرافية لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 31 هو صورة فوتوغرافية لمادة مرنة مانعة للانزلاق. شكل 32 هو صورة فوتوغرافية لمادة مرنة مانعة للانزلاق.
الوصف التفصيلي: الأمثلة مثال 1: الأجهزة انظر ‎(JSST‏ على وجه الخصوص 5-1؛ 7 و8. الجهاز من شكل 1 يتضمن سير نسيج زجاجي مغلف بمركب بولي تترا فلورو إيثيلين ‎Cua 8 (PTFE)‏ يُشكل سطحه الخارجي سطح الإطلاق 45. توجد ألواح التسخين 33 لتسخين السطح الداخلي المقابل للسير 8. فوق السير 8 يوجد جهاز وضع المسحوق 47 المناسب لوضع مسحوق البوليمر 46 على سطح الإطلاق الساخن 45. يمكن أن يكون جهاز وضع المسحوق 47؛ على سبيل ‎(JU‏ وحدة تغليف بالنثر. جهاز وضع المسحوق ‎clases .7‏ يمكن بصورة مفضلة أن يتضمن منخل أفقي» يتم رجه بصورة مفضلة في اتجاه موازي 0 الاتجاه الدوران 67 للسير 8؛ من أجل توزيع متساوي لحبيبات المسحوق 49 على السير 8 (غير موضح). يتم توجيه السير 8 حول البكرات؛ أحد ‎«ch‏ هي بكرة قامطة 37 تُشكل قامط 36 مع بكرة القمط الأخرى 37. اثنتان من أسطوانات القمط 37 مناسبة لضغط سطح الإطلاق 45 بدقة والمادة الحاملة 13 في القامط 36 بينهم. يتم فك المادة الحاملة 13 من البكرة ويُعاد لفها على بكرة أخرى؛ وتمر بين القامط 36 ووحدة التبريد 22. (بدلاً من ذلك؛ العملية الخطية ممكنة مع آلات 5 معالجة أخرى قبل و/أو بعد الجهاز؛ غير موضح). وحدة التبريد 22 هو مجموعة من الأسطوانات التي تدعم المادة الحاملة 13 دون لمس سطحها الأمامي 14. السير 8 مصنوع لكي يدور في اتجاه دوران 67 السير 8 ‎ing‏ سحب المادة الحاملة 13 بنفس السرعة في اتجاه دوران 67 المادة الحاملة 3. يقوم جهاز وضع المسحوق 47 بتطبيق حبيبات المسحوق 49 للبوليمر الثاني على سطح الإطلاق الساخن 45. في وقت وصول حبيبات المسحوق 49 إلى القامط 36؛ يتم تشكيلها إلى 0 جميمات منفصلة 39؛ لزجة بسبب سخونتها. في القامط 36؛ تتحول الجسيمات 39 إلى السطح الأمامي للمادة الحاملة 14 وترتبط بالسطح الأمامي 14؛ بينما يتم تبريدها من أجل التصليب؛ في وحدة التبريد 22 قبل إعادة اللف. بسبب المسافة الصغيرة بين سطح الإطلاق الساخن 45 وجهاز وضع المسحوق 47؛ يمكن توفير جهاز وضع المسحوق 47 مع الواقي من الحرارة 32 أسفل جهاز وضع المسحوق 47. الواقي من الحرارة 32 يمكن أن يكون اثنان من الصفوف المرتبة بشكل اتجاهي 5 مستعرض لأنابيب نحاس متداخلة متصلة بمائع التبريد. توجد جدران الواقي الهوائي 1 التي تحمي
جهاز وضع المسحوق 47 من تيار الهواء الساخن القادم من اتجاه سطح الإطلاق 45. يُوضح شكل 2 نموذج ممكن لجهاز وضع المسحوق 47. يعمل الواقي من الحرارة 32 (لوح مبرد بالمائع) على فصل ناقل المسحوق 48 وسطح الإطلاق 45. ينزل المسحوق 46 على ‎Jil‏ المسحوق 48. يمكن أن يكون ناقل المسحوق 48؛ على سبيل المثال؛ ‎Ble‏ عن ناقل سيرء أو سطح ثابت أو سطح يتم رجه. يُوضح شكل 3 نموذج آخر ممكن لجهاز وضع المسحوق 47؛ في القسم الجانبي. وهو يتضمن حاوية 17 يكون جدارها 18 واحدة أو أكثر من الفتحات 19 فيها. يمكن أن تكون واحدة أو أكثر من الفتحات 19 عبارة عن فجوة مستمرة؛ أو واحد أو أكثر من الثقوب؛ على سبيل المثال» على دائرية الشكل. يتم إدراج المسحوق 47 في الحاوية 17 ‎ging‏ تغذيته فوق سطح الإطلاق 45 خلال الفتحة 19. الفتحة 19 لها حجم فتحة 2 يُفضل أكبر بشكل كبير من ‎lads‏ 21 الجدار 18. يمكن 0 اختيارياً رج الحاوية 17 على سبيل المثال في اتجاه الرج الموضح 72. يمكن أن يوجد الواقي من الحرارة 32 تحت الحاوية 17. يُوضح شكل 4 نموذج ممكن آخر للجهاز. يتم ترتيب السير 8 في اتجاه رأسي؛ مع القامط 36 عند طرفه السفلي. يعمل جهاز وضع المسحوق 47 على تطبيق؛ فعليا يلصق؛ المسحوق 46 على سطح الإطلاق 45 الدائر في اتجاه دوران 67 السير 8؛ للأعلى رأسياً. يمكن أن يكون جهاز وضع المسحوق 47؛ على سبيل المثال» مسدس رشء أو (على سبيل المثال؛ سيرء أو ذبذبات) ناقل ويمكن بشكل مفضل أن يلمس سطح الإطلاق 45 (في هذه الحالة يحتاج لتبريده داخلياً) (غير موضح). يعمل جهاز وضع المسحوق 47 على وضع المسحوق 46 في بقع متقطعة مُناظرة للمادة الحاملة 13 المتوفرة إلى القامط 36 عن طريق ناقل التدعيم 77 في صورة أكياس فردية متوفرة بشكل متقطع 3. ‎Ya)‏ من ذلك؛ يمكن أن يكون وضع المسحوق مستمر إذا توفرت الأكياس الفردية 3 لتشكيل سطح مستمر؛ غير موضح). يتم تشغيل السير 8 وناقل التدعيم 0 77 بالتزامن؛ حيث ‎Se‏ أن يكون التشغيل مستمر أو متقطع. الجهاز من شكل 5 يختلف عن الجهاز من شكل 4 من حيث أن السير 8 يتم ترتيبه في شكل مثلث. مثال 2: طريقة تشكيل مادة مرنة ‎dade‏ للانزلاق 2 ومادة مرنة مانعة للانزلاق 2 (المادة الحاملة الغشائية 13) انظر الرسومات؛ على وجه التحديد الأشكال 12-6. يعتمد هذا المثال على نتائج التصنيع الفعلية. 5 يتضح في شكل 27 صورة فوتوغرافية لمادة مرنة مانعة للانزلاق 2؛ مماثلة جدا للمادة الموصوفة في
هذا المثال. صورة فوتوغرافية لقطعة 20*20 مم من المادة المضادة للانزلاق 73 التي استخدمناها
في شكل 28. لتشكيل المادة المرنة المائعة للانزلاق 2؛ ‎Sigh‏ مادة حاملة مرنة 13؛ وهو أنبوب
غشاء بولي إيثيلين بشمك جدار حوالي 100 ميكرو متر. من المناسب؛ على سبيل المثال؛ بالنسبة
للتعبئة بطريقة التشكيل والتعبئة وإحكام الإغلاق ‎(FES)‏ للخضروات المجمدة السريعة الفردية لعمل
عبوات بوزن تعبئة 25 كجم لكل كيس 3. متوسط الكتلة السطحية للمادة الحاملة 13 حوالي 186 جم/ م2. (إذا استخدمنا طبقة فردية من الغشاء بدلا من الأنبوب المذكور بالتالي قد يكون متوسط
الكتلة السطحية للمادة الحاملة 13 حوالي 93 جم/ م2). سطحها الأمامي 14 هو أحد أسطحها الرئيسية الخارجية في حالة الوضع المسطح للأنبوب. الطاقة السطحية للسطح الأمامي 14 حوالي
3 مللي جول/ م2 (دون أي معالجة مسبقة سطحية موضوعة). تتكون المادة الحاملة 13 بالكامل
0 .من مزيج بولي إيثيلين من بولي إيثيلين له كثافة خطية منخفضة وبولي إيثيلين منخفض الكتافة؛ على أنه البوليمر الأول اللدن بالحرارة. درجة حرارة انصهار البوليمر الأول حوالي 122*م ودرجة
حرارة تليين البوليمر الأول حوالي 2102 ‎sh‏ المادة الحاملة 13 في درجة حرارة تبلغ 20"م. ‎Dash‏
سطح إطلاق بولي تترا فلورو إيثيلين ‎(PTFE)‏ ساخن 45 بدرجة حرارة أولى تبلغ 2250 مقاسة بمقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء. الطاقة السطحية لسطح الإطلاق 45 حوالي 18.5 مللي
5 جول/ م2. سطح الإطلاق 45 مستوي جوهرياً على النطاق الكبير وله بنية نسيجية قليلا جداء على النطاق الصغير» طبقاً لنمط ‎lll‏ النسيجي الزجاجي لسير 8 النسيج الزجاجي المغلف بمركب ‎PTFE‏
الذي يُشكِل سطحه الخارجي سطح الإطلاق 45 الخاص بنا. النمط مستقل عن توزيع الجسيمات المنفصلة 39 للطبقة الأولى المتوفرة 29. ُوفر الطبقة الأولى 29 للجسيمات المنفصلة 39 عن
طريق نثر (تشتيت)؛ من الهواء على سطح الإطلاق الساخن 45 بدرجة الحرارة الأولى التي تبلغ
0 250"م؛ مسحوق 46 (المطحون من الكريات) بولي إيثيلين خطي متوسط الكثافة؛ البوليمر الثاني؛ بمعدل تدفق ‎AS‏ مصهور يبلغ 4.0 محدد عند درجة حرارة 190*م تحت حمل بمقدار 2.16 كجم
طبقاً إلى 1133-1 ‎ISO‏ بالتالي ُوفر الطبقة الأولى 29 للجسيمات المنفصلة 39 الموجودة على
سطح الإطلاق 45 مع توزيع عشوائي. (بدلاً من ذلك؛ يمكننا استخدام معدات الرش باللهب؛ التي
تعمل من مسحوق 46 أو قضيب أو سلك للبوليمر الثاني؛ من أجل الرش من السائل الهوائي و/أو
5 الأجزاء شبه السائلة للبوليمر الثاني على سطح الإطلاق 46. ‎Yay‏ من ذلك؛ يمكننا نقل مسحوق 6 أو محلولء البوليمر الثاني» الأبرد من درجة حرارة ‎cain‏ على سطح الناقل المبرد بالمائع؛ مثل
ناقل السير أو ناقل اهتزازي؛ الذي يتلامس طرف تفريغه المبرد مع سطح الإطلاق الساخن 45 من
أجل جلب على سطح الإطلاق 45؛ بطريقة أخرى من الهواء؛ ‎shal‏ البوليمر الثاني الأبرد من درجة
حرارة تليين البوليمر الثاني). الطاقة السطحية للبوليمر الثاني تبلغ حوالي 33 مللي جول/ م2. حجم المسحوق 46 يتراوح من صفر-300 ميكرو متر. متوسط الكتلة السطحية للمسحوق المنثور 46؛
والجسيمات المنفصلة 39 المتوفرة؛ يبلغ حوالي 8 جم/ م2. نُحافظ على الجسيمات المنفصلة 39 للطبقة الأولى المتوفرة 29 الموجودة على سطح الإطلاق الساخن 46 لمدة حوالي 9.29 ثانية وهي
فترة طويلة بما فيه الكفاية لتوفير كل الجسيمات المنفصلة فعليا 39 في الحالة شبه السائلة على
الأقل والحصول على زوايا تلامس أولى 28( المقدرة بين حوالي 59 و96 درجة؛ مع سطح الإطلاق
5. نتيجة لنشوء من مسحوق 46 مطحون من كريات وتمضية الوقت المذكور الموجود على سطح
0 الإطلاق الساخن 45؛ فإن كل جسيم من الجسيمات المنفصلة المتوفرة 39؛ بالإضافة إلى كل بروز تخشين 50 متشكل من الجسيمات 39؛ غير موجه مولاريا بالكامل. حجم الجسيمات المنفصلة 39
حوالي 1000-80 ميكرو مترء الجسيمات المنفصلة لها حجم جسيم 39 يتضمن مجموعة من حبيبات المسحوق المندمجة 49. حجم الجسيم النموذجي 39؛ في المسقط الأفقي (المنظر العلوي)؛
حوالي 300 ميكرو متر. ‎Lad‏ يتعلق باقتراب الجسيمات المنفصلة 39؛ متوسط المسافة 42 بين
‎She 15‏ الجسيمات المنفصلة المتجاورة 39 حوالي 2000 ميكرو متر. الجسيمات المنفصلة 39؛ الموجودة على سطح الإطلاق 45؛ تبرز من سطح الإطلاق الساخن 45 إلى أطرافها الطرفية المناظرة 43. السطح الخارجي للجسيمات المنفصلة 39 للطبقة الأولى المتوفرة 29 يتكون من ‎Sa‏
‏أول 30 متلامس مع سطح الإطلاق 45 ‎ging‏ ثاني 69 خارج التلامس مع سطح الإطلاق 45؛ مساحة ‎sal)‏ الثاني 69 أكبر إلى حد كبير من مساحة ‎gall‏ الأول 30 في كل جسيم من الجسيمات
‏0 المنفصلة المتوفرة 39. في كل الجسيمات المنفصلة 39 فعلياً فإن ارتفاع الجسيم 40 يساوي 0.5 مرة على الأقل الحجم الأصغر للمسقط الأفقي 42 للجسيم 39. في الطبقة الأولى المتوفرة 29 تكون
‏كل الجسيمات المنفصلة 39 بمجملها ذات درجة حرارة؛ درجة الحرارة ‎An‏ تبلغ حوالي 250"م؛
‏حيث أن درجة حرارة تليين فيكات ‎N)‏ 2/50) للبوليمر الثاني تبلغ 20114 مما يتسبب في الطبقة
‏الأولى 29 في وجود لزوجة كل الجسيمات المنفصلة 39« ‎Le‏ فيها أطرافها الطرفية 43. ‎ash‏ اثنين
‏5 .من الأسطوانات القامطة 37 ويتم ضغط المادة الحاملة 13 وسطح الإطلاق الساخن 45 تجاه بعضهما البعض داخل القامط 36 بين اثنتان من أسطوانات القمط 37 لتوفير التلامس بين السطح
الأمامي للمادة الحاملة 14 والأطراف الطرفية اللزجة 43 للجسيمات 39؛ بممارسة ضغط قامط 36
على المادة الحاملة 13 بمقدار 0.784 نيوتن/ خطي سم. أثناء التلامس نُطبق متوسط ضغط انضغاط بمقدار 2904 باسكال. تُحافظ على المادة الحاملة 13 (أي؛ أنبوب الغشاء) وسطح الإطلاق
(أي؛ سير 8 ليف زجاجي مغلف بمركب ‎(PTFE‏ الدائرة بسرعات خط غير موحدة بين
5 الأسطوانات القامطة 37. ‎ish‏ الأسطوانة القامطة 37 التي تضغط على سطح الإطلاق 45 تجاه السطح الأمامي 14 مع سطح مطاط سيليكون مقاومة ‎all‏ وفشكل سطح الأسطوانة القامطة 37 الضاغط على المادة الحاملة 13 تجاه سطح الإطلاق 45 من لدينة مرنة رغوية حيث نختار صلابتها
لتوفير (عند ضغط القامط 36 المذكور) التجاور؛ بين السطح الأمامي 14 وسطح الإطلاق 45 مع
‎Jas‏ الطبقة الأولى 29؛ بطول تجاور 81 يبلغ 27 ‎can‏ وطول التجاور 81 مقاس في اتجاه الدوران
‏0 67. انظر شكل 8. يمكن أن تعتمد أقطار الأسطوانات القامطة 37 على التصميم العام على سبيل المثال؛ طول السير 8 وعرضه؛ إلخ للجهاز» لكن عموماً؛ يمكن أن تتراوح الأقطار على سبيل المثال
‏بين 60 مم و600 مم. نُحافظ على السير غير المتناهي (المتواصل) 8 متبدل بشكل متناوب؛ عموديا على اتجاه الدوران 67؛ بين اثنين من المواضع الطرفية الجانبية 9 التي تُوفر إزاحة جانبية
‏10 للسير 8 بين اثنين من المواضع الطرفية 9؛ تبلغ الإزاحة الجانبية 10 حوالي 30 مم؛ وهي أكبر
‏5 10 مرات من متوسط المسافات بين الجسيمات 35. نختار سرعة خط لتوفير زمن تلامس حوالي 5 تانية؛ نُحافظ خلال زمن التلامس المذكور على السطح الأمامي 14 في تلامس مع معظم الجسيمات المنفصلة اللزجة 39 على الأقل الموجودة على سطح الإطلاق الساخن 45. يتم توفير
‏زمن التلامس المقسوم على متوسط الكتلة السطحية للمادة الحاملة 13 ليبلغ حوالي 0.0001263
‏ثانية م2/ جم. مع المتغيرات المذكورة للعملية نصل إلى النتيجة التالية. المادة الحاملة 13 ليست
‏0 ضعيفة؛ أيا كان» من حرارة سطح الإطلاق 45. (بالنسبة للمقارنة؛ في نفس الهيئة يتم تجرية مادة حاملة 13 بغشاء صفائحي بطبقة فردية من البولي إيثيلين بشمك 40 ميكرو متر من أجل تغليف؛
‏تجعد؛ انكماش مستعرض وتمديد إلى حجم يلغي بيع المنتج الغشائي؛ أي؛ يتلف الغشاء الرقيق بسبب
‏حرارة سطح الإطلاق 45). في الغالب فإن الأقلية الصغيرة من الجسيمات المنفصلة 39 تبقى خارج التلامس الذي يتشكل عن طريق حبيبات المسحوق الأصغر 49 المنثورة (من المحتمل أن يتم
‏5 التقاطها في الدورات التالية للسير 8 بمجرد سقوط حبيبة مسحوق جديدة 49 عليها). ‎JL‏ نلصق الجسيمات المنفصلة المتلامسة 39 للطبقة الأولى 29 بالسطح الأمامي 14 وبعد ذلك تُزال المادة
الحاملة 13؛ وبالتالي تلتصق فعليا كل الجسيمات اللزجة 39 بسطحها الأمامي 14؛ من سطح الإطلاق الساخن 45 وبالتالي ‎igh‏ المادة الحاملة 13 مع غلاف 16 في الحالة الساخنة. بعد ‎cally)‏ السطح الحر للغلاف الساخن 16 يمكن (بصورة مفضلة) تركه ‎WA‏ من أي تلامس حتى
يبرد؛ لكن من الممكن أيضاً أن يتلامس مع (يُفضل بارد) السطح في ‎Alls‏ أن الغلاف 16 لا يزال
ساخن ولزج؛ على سبيل المثال؛ من أجل المزيد من التشكيل للغلاف 16 من أجل توفير؛ على سبيل ‎(JU‏ قمم مستوية إلى حد كبير 62 أو قمم تركيبية في بروزات التخشين 50 (المتلامسة غير موضحة). بسبب الطاقة السطحية المتوفرة المذكورة؛ القوة اللاصقة بين السطح الأمامي 14 والجسيمات اللزجة المتلامسة 39 أكبر من القوة اللاصقة بين سطح الإطلاق 45 والجسيمات اللزجة المتلامسة 39. بسبب معدل تدفق كتلة المصهور المنخفض بما فيه الكفاية (أي؛ لزوجة المصهور
0 الكبيرة بما فيه الكفاية) للبوليمر الثاني؛ في الجسيمات 39, القوة اللاصقة للجسيمات اللزجة المتلامسة 9 أكبر من القوة اللاصقة بين سطح الإطلاق 45 والجسيمات اللزجة المتلامسة 39 مما يؤدي إلى
الإزالة الكاملة ‎Lied‏ للجسيمات اللزجة المتلامسة 39 من سطح الإطلاق 45 حيث يتم بالتأكيد تقدير
أقل من 961 لبوليمر الجسيمات اللزجة المتلامسة 39 للبقاء على سطح الإطلاق 45 أثناء عملية الإزالة. لا ينفذ الغلاف 16 أو يدخل إلى المادة الحاملة 13؛ ‎ele‏ الانتشار بين الجزيئات بين
5 السطح الأمامي 14 والغلاف 16. باستخدام الطاقة الحرارية للغلاف الساخن 16( ‎JS&‏ رابطة 12 بين المادة 13 والغلاف 16. بالتالي ثُوفر المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2 المتضمنة المادة الحاملة 13 والغلاف 16 المرتبط بها. زمن التلامس قصير بما فيه الكفاية لمنع المادة الحاملة 13
من التشوه أو التلف إلى أي حد بسبب حرارة سطح الإطلاق 45. يتم منع كل أجزاء المادة الحاملة
3 ماعدا أجزائها المجاورة للجسيمات الساخنة 39 الملتصقة بسطحها الأمامي 14؛ من الانصهار
0 أو التليين بين التلامس وتشكيل الرابطة 12. توفير كل من درجة الحرارة الأولى ودرجة الحرارة الثانية فوق درجة حرارة الدمج بالانصهار التي عندها يكون البوليمر الأول والبوليمر الثاني قادرين على الاندماج ‎las‏ نستخدم الطاقة الحرارية للغلاف الساخن 16 لبروزات التخشين المنفصلة 50 من أجل تسخين أجزاء المادة الحاملة 15 المجاورة لبروزات التخشين 50؛ لصهر مادتها بما فيه الكفاية؛ أي؛ البوليمر الأول في أجزاء المادة الحاملة المسخنة 15( وبالتالي السماح بتبريد مادة الحاملة 13
5 ويروزات التخشين 50 بشكل تلقائي للوصول إلى الحالة الصلبة من أجل تشكيل الرابطة النهائية 12. بالتالي ندمج؛ وتحديداً؛ نلحم؛ بروزات التخشين 50 مع المادة الحاملة 13. أثبتت هذه الرابطة 12
أنها قوية قطعا ضد تفكك بروزات التخشين 50. من المحتمل بسبب الانكماش بالحرارة القليل السطحي والموضعي للسطح الأمامي للمادة الحاملة 14؛ يظهر السطح الأمامي 14 على أنه مزود بالثلمات
ذات الصلة 23 تحت القاعدة 55 لبعض بروزات التخشين 50؛ على ‎dag‏ الخصوص تحت البروزات ‎«SY‏ حيث يكون عمق الثلمات 23 صغير ‎Lay‏ فيه الكفاية للحفاظ على الجزءٍ الأوسع 66 لبروزات
التخشين 50 فوق باقي السطح الأمامي 14 في كل منظر جانبي لبروز التخشين 50. المادة الحاملة 3 في مجملها تُشكِل طبقة ثانية قابلة للانكماش بالحرارة تتضمن البوليمر الأول اللدن بالحرارة؛
الذي ينكمش بالتأكيد فوق درجة حرارة 122"م؛ بالتالي تكون درجة الحرارة الأولى فوق درجة ‎Sha‏ ‏انكماش البوليمر الثاني. المادة الحاملة 13 حساسة للحرارة ‎Lay‏ فيه الكفاية لكي تفقد ثباتها بالكامل
إذا تم تسخينها بالكامل إلى درجة الحرارة الأولى. زمن التلامس قصير بما فيه الكفاية لمنع المادة
0 الحاملة 13 من أي تقلص من أي من بُعد من أبعادها الأصلية. ‎Lad‏ في المادة المرنة ‎١‏ لمغلفة المانعة للانزلاق 2؛ يبلغ متوسط الكتلة السطحية للغلاف 16 حوالي 8 جم/ م2 وهو يساوي فقط
حوالي 0.043 مرة متوسط الكتلة السطحية للمادة الحاملة 13 مما يُساهم أيضاً في حماية المادة الحاملة 13 من التلف من الحرارة المفرطة. ثُوفر الطاقة الحرارية للغلاف الساخن 16 المنخفضة
بشكل مناسب للحفاظ» دون أي تبريد إجباري (مثل التبريد بأسطوانة التبريد)؛ على قوة الكسر سليمة
5 فعليا للمادة الحاملة 13؛ بعيدة بما فيه الكفاية من أجل إعادة لف المادة الحاملة 13. أثناء زمن التلامس يتم الحفاظ على ‎gia‏ كبير من السطح الأمامي 14( بين الجسيمات اللزجة المتجاورة 39؛
خارج التلامس مع سطح الإطلاق 45. نتيجة للكتلة السطحية المنخفضة نسبيا للغلاف 16 وحجم الجسيم المنفصل الكبير نسبيا ]4 تُشكِل غلاف غير مستمر 16 للمادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2. يشغل الغلاف 16 حوالي 967.8 من مساحة المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2
0 في المسقط الأفقي. الغلاف المتشكل 16 يتضمن تضاعف من بروزات التخشين المنفصلة 50 البارزة من السطح الأمامي 14 للمادة الحاملة 13 33 كل بروز تخشين 50 بقاعدة 55؛ القاعدة
5 هي طرف بروز التخشين 50 المرتبط بالمادة الحاملة 13. نُوفر العديد من بروزات التخشين
0 بزاوية تلامس ثانية 68 تتراوح بين حوالي 130 و140 درجة مع السطح الأمامي 14 في مجموعة من المناظر الجانبية لبروز التخشين 50. لتوفير بروزات التخشين ذات القمة المستوية 31؛
5 ثوفر ‎Ls‏ كل بروزات التخشين 50 مع القمة المستوية إلى حد كبير 62 التي تُشكل حافة 53 تُحيط بالكامل بالقمة المستوية إلى حد كبير 62؛ الحافة 53 في العديد من الحالات تُشكل جوهريا دائرة.
تقريبا في كل بروزات التخشين 50 في مجموعة من المناظر الجانبية لبروز التخشين 50 يتم تشكيل
‎gia‏ خط كنتور واحد على الأقل 52 لبروز التخشين 50؛ يعمل على توصيل القاعدة 55 والحافة
‏3 ليكون محدب بدقة من ‎gall‏ الخارجي؛ هذه هي أجزاء خط الكنتور المحدبة ‎By‏ 61. في
‏منظر جانبي واحد على الأقل للعديد من بروزات التخشين 50 يتم توفير نسبة عرض القمة المستوية
‏5 إلى حد كبير 63 إلى عرض القاعدة 56 بين 1 و1.10. في معظم بروزات التخشين 50 تتوفر مساحة القاعدة 55 لتكون أصغر من مساحة القمة المستوية إلى حد كبير 62. في معظم بروزات التخشين 50 يتوفر بروز التخشين 50 بزاوية حافة 54 هي زاوية؛ مقاسة خلال بروز التخشين 50؛
‏مغلفة بين القمة المستوية إلى حد كبير 62 وسطح الغلاف 59 الممتد من الحافة 53 إلى القاعدة
‏55 حيث تكون زاوية الحافة 54 أصغر ‎Bale‏ من 90 درجة. في العديد من بروزات التخشين 50
‏0 تبلغ زاوية الحافة 54 حوالي 75 درجة. يتشكل العديد من بروزات التخشين 50 لتكون بروز تخشين مستدق بدقة 74؛ مستدق بدقة من الحافة 53 إلى القاعدة 55 في كل منظر جانبي لبروز التخشين
‏0. ثوفر معظم بروزات التخشين 50 مع جز سطحي مخفي 58 هو ‎oda‏ من السطح الخارجي
‏لبروز التخشين 50 حيث تتم تغطية بروز التخشين 50 عن المُشاهد في المسقط الأفقي للمادة المرنة المغلفة المائعة للإنزلاق 2 المأخوذ من فوق بروزات التخشين 50. بروزات التخشين 50 المذكورة لها
‏5 حز قطع واحد على الأقل 65؛ والعديد منهم يتضمن منطقة واحدة على الأقل 51 مباشرة فوق حز القطع 65 تُشكل فصل (فاصل) 71 بين منطقة الواحدة على الأقل 51 والسطح الأمامي 14 الذي
‏يكون أكبر من 20 ميكرو متر. بروزات التخشين 50 ترث من الجسيمات المنفصلة 39 توزيعها العشوائي في المسقط الأفقي للمادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2. نتيجة للمسحوق المتوفر 46 للبوليمر الثاني غير المتجانس بالكامل من حيث الحجم؛ ‎JE‏ بروزات التخشين 50 بأحجام مسقط
‏0 أفقي عشوائية 64. لم يتوفر فعليا أي من بروزات التخشين 50 بحجم مسقط أفقي 64 أصغر من 0 ميكرو متر أو أكبر من 6 مم. نُوفر حجم المسقط الأفقي لبروز التخشين 64 المتوسط أو المثالي
‏يتراوح بين 250 ميكرو متر و5800 ميكرو متر. إذا وفرت عملية التغليف بالنثر المطبقة توزيع الجسيمات 39 متجانس بما فيه الكفاية بالتالي القليل فقط من حبيبات المسحوق 49 سوف تلتصق وتندمج معاً لتشكيل الجسيمات 39 وبروزات التخشين 50؛ بأحجام مسقط أفقي 64 أكبر نسبياً أو
‏5 نسب جانب مسقط أفقي أكبر نسبياً والغالبية العظمى لبروزات التخشين 50 يمكن أن ‎Lam‏ من هذه الجسيمات 39 كما ‎Lin‏ من حبيبة المسحوق الفردية 49؛ حيث تظهر بروزات التخشين 50 على
أن لها نسب جانب مسقط أفقي تتراوح بين 1.0 و1.6. (نسبة الجانب تعني جوهريا نسبة حجم المسقط الأفقي 64 إلى الحجم الأصغر للمسقط الأفقي 60 لبروز التخشين 50 في المسقط الأفقي
للمادة المرنة المغلفة المائعة للانزلاق 2 المأخوذ من فوق بروزات التخشين 50). يمكن أن يؤدي
ذلك إلى تضاعف بروزات التخشين 50 التي لها متوسط نسبة جانب مسقط أفقي أقل من 1.6؛
حوالي 1.2 أو حتى أقل من ذلك. العديد من بروزات التخشين 50 ليست دائرية بالكامل في المسقط الأفقي وتُظهر أن بروزات التخشين 50 متشكلة في اتجاهات عشوائية في المسقط الأفقي للمادة
المرنة المغلفة المائعة للإنزلاق 2. نُشكل بروزات التخشين 50 البارزة من القاعدة ذات الصلة 55
إلى ارتفاعات بروز ذات صلة 57 مع ارتفاع بروز موحد إلى حد كبير 57 بحوالي 110 ميكرو
متر ومع أصغر امتدادات (أحجام) مسقط أفقي 60 متفاوتة إلى حد كبير التي فيها مُعامل الاختلاف
0 الأصغر امتداد للمسقط الأفقي 60 يكون 2.0 على الأقل مرة من مُعامل الاختلاف لارتفاعات البروز 7. قمم كل بروزات التخشين فعليا 50 في اصطفاف جوهريا بامتداد السطح المستوي 44 المتوازي
مع المستوى العام للسطح الأمامي 14. في العديد من بروزات التخشين 50؛ يتم تشكيل أصغر حجم
مسقط أفقي 60 لبروز التخشين 50 لكي يساوي 10 مرات على الأقل من ارتفاع البروز 57. المادة
المرنة المغلفة المائعة للانزلاق المتوفرة 2 قادرة على التشابك الميكانيكي الذي يُقلل الانزلاق في اتجاه
5 القص مع المادة المضادة للانزلاق 73؛ للنسيج غير المحبوك المرتبط بالغزل بولي بروبيلين العادي بمتوسط كتلة سطحية 17 مجم/ م2 وشمك خيط يتراوح بين 25 و30 ميكرو ‎jie‏ ¢ بسبب بروزات التخشين 50 التي لها اقتراب مناسب وسمات هندسية فيما يتعلق بالمادة المضادة للانزلاق 73 لتشكيل الروابط الميكانيكية مع خيوط المادة المضادة للانزلاق 73 في اتجاه القص. طبقاً لنتائج الاختبار الخاصة بناء الاحتكاك السكوني بين اثنين من عينات المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق
2 مع عينة من المادة المضادة للانزلاق 73 الموضوعة بين عينات المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2؛ عالي بشكل مناسب لمقاومة الانزلاق في اختبار الاحتكاك السكوني من نوع المستوى
المائل بزاوية 75 درجة طبقاً للمقياس 815 ‎TAPPIT‏ نقيس مُعامل الاحتكاك السكوني بين اثنين
من عينات المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2 مع عينة من المادة المضادة للانزلاق 73 الموضوعة بين عينات المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2 ليكون 10.2 في معدل ضغط 1539
‎(Jul 5‏ بطريقة أخرى طبقاً إلى 8295 150. ‎das‏ الضغط المختارة المذكورة تُحاكي من الناحية العملية ظروف الضغط في الكومة في الواقع لعبوات الكيس 3؛ ولاحظنا أن نتيجة الاختبار 10.2
هي قيمة كبيرة بشكل ملحوظ. المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2 لا تلتصق جوهريا بالمادة المضادة للانزلاق 73 ضد عملية الرفع أو التقشير؛ فهي تُظهر جمل تكتل متبادل ضئيل. بسبب بروزات التخشين 50 الخالية من التوجيه المولاري ويسبب معدل تدفق كتلة المصهور المنخفض نسبياً للبوليمر الثاني؛ فعالية الاحتكاك المذكورة لبروزات التخشين 50 يتم الحفاظ عليهاء كما وجدناء حتى
بعد الانكماش بالحرارة للمادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2. تحديداً؛ استخدمنا مسدي هواء ساخن ‎Bosch PHG 630 DCE‏ (على درجة الحرارة السادسة الخاصة به؛ مع أقصى سرعة هواء؛ مع
درجة حرارة هواء فوق 200*م,؛ لمدة 130 ثانية) لكي ينكمش الغشاء لمحاكاة عملية انكماش غلاف الانكماش. تركنا انكماش الغشاء بنسبة 9610 من أبعاده الأصلية في كل الاتجاهات (المادة المرنة المائعة للانزلاق 2 تُظهر قابلية انكماش بالحرارة بنسبة 9630 على الأقل في كل الاتجاهات). النتيجة
0 تتمثل في أن مُعامل الاحتكاك السكوني؛ مع المادة المضادة للانزلاق 73( يُترك سليم فعليا عن طريق الانكماش. ‎Lad‏ الاختلاف في الأشكال لبروزات التخشين 50 قبل وبعد الانكماش بالحرارة؛
غير ملحوظ بصرياً. يبدو أن الغشاء ينكمش كما لو لم توجدي أي بروزات تخشين 50 ‎ad‏ أي؛
أدائه الانكماشي لا يتأثر فعليا ببروزات التخشين 50. نُشكِل بروزات التخشين 50 التي تشغل الشريط
6 في وسط السطح الخارجي الرئيسي لأنبوب الغشاء في الوضع المسطح؛ على كل من جانبه
5 الأمامي وجانبه الخلفي؛ تتجه بروزات التخشين 50 ناحية الجزءِ الخارجي 6 للأنبوب. على الجانب الخلفي للأنبوب غير المتناهي (المتصل) ثبت شربط غير متناهي75 للمادة المضادة للانزلاق 73
يُغطي ‎gia‏ السطح الخشن للجانب الخلفي. انظر الشكل 12(). التثبيت الذي أجربناه؛ على سبيل المتال. مع اللاصق المصهور الساخن المرشوش في هيئة ألياف ‎gf‏ يُفضل؛ مع الترقيق بالبثق؛
الذي نستخدم فيه خرزات مستمرة ضيقة لبوليمر بولي أوليفين مبثوق لتغليف ألياف المادة غير
0 المحبوكة وتثبيتها بالغشاء؛ بضغط حصاري للغشاء/ المصهور/ المادة غير المحبوكة بين الأسطوانات المعدنية المبردة؛ التي لا تلتصق بالمصهور حتى إذا ارتطمت بالمادة غير المحبوكة. نُشكِل؛ مع الالتحام المستعرض والقطع؛ عبوتي التعبئة 3 تحديداً الأكياس المتينة 25 كجم؛ وأغلفة التعبئة 79
تحديداً أغلفة الانكماش 79 (على سبيل المثال لغلاف ترتيب بالانكماش 79 للعلب)؛ من الأنبوب
المزود بالمادة المضادة للانزلاق 73. أحد جوانب الأكياس 3 يتضمن المادة المضادة للإنزلاق 73
5 المثبتة ‎cap‏ والجانب ‎AY)‏ الجانب المقابل للأكياس 3 هو جانب خشن 7؛ مع بروزات التخشين 0 البارزة تجاه الجزء الخارجي 6 للكيس 3؛ القادر على الإمساك بالمادة المضادة للانزلاق 73.
يُوضح شكل 12(ب) الجانب الخشن 7 للكيس 3؛ يُوضح شكل 12 (ج) الجانب المقابل للكيس 3؛ مع المادة المضادة للانزلاق 73؛ يُوضح شكل 12( الغلاف المحضر 79 الجاهز للانكماش؛ مع بروزات التخشين 50 البارزة تجاه ‎gall‏ الخارجي 6 للغلاف 79. يُوضح شكل 12(ه) الجانب الخشن 7 للكيس 3؛ الذي فيه تشغل بروزات التخشين 50 بقعة في وسط سطح الكيس 3 ‎mags‏ ‏5 شكل 12 (و) الجانب المقابل لنفس الكيس 3؛ حيث تشغل المادة ‎salad)‏ للانزلاق 73 بقعة في وسط سطح الكيس 3. يمكن تطبيق هذه القطع للمادة المضادة للانزلاق 73( على سبيل المثال؛ على الأنبوب مع وحدة قطع منزلقة. يُوضح شكل 12(ز) الغلاف 79 من شكل 12(د) المنكمش بالفعل على عبوة من العلب؛ مع بروزات التخشين 50 البارزة تجاه الجزءِ الخارجي 6 للغلاف 79. مثال 3: طريقة لتشكيل المادة المرنة المانعة للانزلاق 2 والمادة المرنة المانعة للانزلاق 2 ‎sale)‏
0 حاملة 13 لنسيج مغلف 25). انظر الأشكال؛ على ‎day‏ الخصوص الأشكال 13-6. يعتمد هذا المثال على نتائج التصنيع الفعلية. يتضح في شكل 29 صورة فوتوغرافية للمادة المرنة المانعة للانزلاق 2. في الصورة الفوتوغرافية؛ يمكن مشاهدة الحافة المطوية للنسيج الخشن 25؛ مع بروزات التخشين 50 في المنظر الجانبي. الخط مقاسه "3 ‎"ae‏ يُوضح عرض الشريط 26 للنسيج 25. الألياف على اليسار هي ألياف تمزق المادة المضادة للانزلاق 73 أثناء العديد من اختبارات القص المختلفة. حبيبات الغبار الصغيرة من التلوث بالغبار الدقيق؛ الناشئ من اختبارات القص. يختلف جوهريا هذا المثال عن المثال 2 كما يلي. بالنسبة لتشكيل المادة المرنة المانعة للانزلاق 2؛ ثوفر مادة حاملة مرنة 13؛ وهي أنبوب لنسيج بولي بروبيلين محبوك دائريا 25 محبوك من أشرطة بولي بروبيلين 26؛ لكتلة سطحية لنسيج 25 بمقدار 75 جم/ م2؛ مغلف بالبثئق على كل سطحيه الخارجيين الرئيسيين (أي؛ الأمامي والخلفي) 0 مع طبقة بولي بروبيلين بكتلة سطحية بمقدار 30 جم/ م2. متوسط الكتلة السطحية للمادة الحاملة الأنبوبية 13 هي بالتالي 210 جم/ م2. الطاقة السطحية للسطح الأمامي 14 هي حوالي 30 مللي جول/ م2 (دون أي معالجة مسبقة للسطح مطبقة). درجة حرارة الانصهار للبوليمر الأول حوالي 0م ودرجة حرارة تليين البوليمر الأول حوالي 125م. ثوفر سطح الإطلاق 45 بدرجة حرارة أولى 225"م. ‎agi‏ الطبقة الأولى 29 للجسيمات المنفصلة 39 عن طريق نثر من الهواء على 5 سطح الإطلاق الساخن 45؛ بدرجة الحرارة الأولى 225"م؛ مسحوق 46 (مطحون من كريات) بولي
بروبيلين؛ البوليمر الثاني؛ بمعدل تدفق كتلة مصهور بمقدار 14.0 محدد في درجة حرارة 22230
تحت ‎Jaa‏ بمقدار 2.16 كجم طبقاً إلى 1133-1 150. الطاقة السطحية للبوليمر الثاني هي حوالي 30 مللي جول/ م2. حجم المسحوق 46 يتراوح من صفر-300 ميكرو متر. متوسط الكتلة السطحية للمسحوق المنثور 46؛ والجسيمات المنفصلة 39 المتوفرة؛ حوالي 5 جم/ م2. نُحافظ على
الجسيمات المنفصلة 39 للطبقة الأولى المتوفرة 29 الموجودة على سطح الإطلاق الساخن 45 لمدة حوالي 8.0 ثانية وهي فترة طويلة بما فيه الكفاية لتوفير كل الجسيمات المنفصلة 39 فعليا في حالة
شبه سائلة على الأقل وتوفير زوايا التلامس الأولى 28( المقدرة بأنها تتراوح بين حوالي 59 و64
درجة؛ مع سطح الإطلاق 45. في الطبقة الأولى المتوفرة 29 كل الجسيمات المنفصلة 39 في مجملها ذات درجة حرارة» درجة الحرارة ‎Aull‏ تبلغ حوالي 255"م» حيث أن درجة حرارة تليين
0 فيكات )306 150 ‎(A,‏ للبوليمر الثاني تبلغ 128*م؛ مما يتسبب في الطبقة الأولى 29 في وجود لزوجة لكل الجسيمات المنفصلة 39؛ بما فيها أطراف الطرفية 43. نُمارس على المادة الحاملة 13 ضغط قامط 36 بمقدار 0.735 نيوتن/ خطي سم. أثناء التلامس نُطبق متوسط ضغط انضغاطي بمقدار 2722 باسكال. نختار سرعة خط لتوفير زمن تلامس حوالي 0.0203 ثانية. مع المتغيرات المذكورة للعملية نصل إلى النتيجة التالية. زمن التلامس قصير بما فيه الكفاية لمنع المادة الحاملة
5 13 من التشوه أو التلف إلى أي حد بسبب حرارة سطح الإطلاق 45. ندمج بالانصهار؛ وتحديداً؛ تلحم؛ بروزات التخشين 50 مع المادة الحاملة 13. تثبت هذه الرابطة 12 أنها قوية بالتأكيد ضد
تفكك بروزات التخشين 50. يُترك نسيج 25 المادة الحاملة 13 خاليا من الروابط 12 في المقاطع المتراكبة 38 بين أشرطته 26 تحت بروزات التخشين 50. لا يمكن رؤية أي ثلمات 23( تحت
قاعدة 55 بروزات التخشين 50. في معظم بروزات التخشين 50 تكون زاوية الحافة 54 أصغر عادة
من 90 درجة. في العديد من بروزات التخشين 50 تبلغ زاوية الحافة 54 حوالي 75 درجة. نتيجة لذلك؛ العديد من بروزات التخشين ذات القمة المستوية 31 لها سمات هندسية مناسبة ‎Lad‏ يتعلق بالأشرطة 26 المكشوفة في إجمالي سطح الأنبوب الداخلي للمادة الحاملة 13؛ لتشكيل مع العديد
من الأشرطة المكشوفة 27 تشابك ميكانيكي مؤكد يُقلل الانزلاق. طبقاً لنتائج اختبارات الاحتكاك السكوني من نوع المستوى المائل بزاوية 60 درجة طبقاً للمقياس 815 7 ‎TAPPI‏ الاحتكاك
5 السكوني بين اثنين من عينات المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2 مع عينة من المادة المضادة للانزلاق 73 الموضوعة بين عينات المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2 عالي بشكل مناسب
لمقاومة الانزلاق (أي؛ مجموعة المزلجة لا تنزلق لكن تبقى في مكانها). علاوة على ذلك؛ الاحتكاك السكوني المذكور عالي بشكل مناسب لمقاومة الانزلاق مباشرة بعد تحضير؛ تحضير اختبار الجليد؛ تحضير اختبار الجليد المتضمن الحفاظ في المادة الحاملة 13؛ ويروزات التخشين 50؛ لعينة أولى
من عينتي المادة المرنة المغلفة ‎Laila)‏ للانزلاق 2 على درجة حرارة ثالثة تبلغ حوالي -20"م بينما
يتم تعريض السطح الأمامي للمادة الحاملة 14 وبروزات التخشين 50 إلى هواء بدرجة حرارة حوالي 3م ورطوية نسبية 96100؛ بالاكتمال مع ضباب مائي كثيف متولد في الهواء المحيط مع مُرطب
هواء بالموجات فوق الصوتية؛ لزمن تحضير طويل بمقدار 19 دقيقة ويتضمن أيضاً تحضير اختبار
الجليد توفير عينة ثانية من عينتي المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2 وعينة المادة المضادة للانزلاق 73 بدرجة ‎gall‏ الثالثة. يبقى الاحتكاك السكوني عالي بشكل مناسب على الرغم من حقيقة
0 أن السطح ‎١‏ لأمامي لونه أبيض بصقيع بعد زمن التحضير البالغة مدته 19 دقيقة. حتى زمن التحضير الأطول قابل للتطبيق دون توفير الضباب. يتضح أن احتكاك المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق
2 غير حساس إلى حد ما تجاه تكوين الثلج على سطحه الخشن؛ مما يجعله مفيد على وجه الخصوص مع أكياس تعبئة الطعام المجمد 3 والأغلفة الخشبية 79. نقيس مُعامل الاحتكاك السكوني
بين عينتني للمادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2 مع عينة من المادة المضادة للانزلاق 73
5 الموضوعة بين ‎lie‏ المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2 ليكون 10.3 عند ضغط بمقدار 9 باسكال» بطريقة أخرى طبقاً إلى 8295 ‎ISO‏ من ناحية ‎«gal‏ طبقاً لنتائج اختبارات التكتل الخاصة بناء المادة المرنة المانعة للانزلاق 2 مع المادة المضادة للانزلاق 73 لها متوسط جمل تكتل
بمقدار 2.964 جرام طبقاً للمقياس 3354-96 0 ‎(ASTM‏ بعد تحضير يتضمن ضغط العينات بضغط مقداره 1500 باسكال مباشرة قبل اختبار جمل التكتل. إذا قمنا أيضاً بتضمنين؛ في التحضير؛
0 دوران نسبي؛ أثناء الانضغاط؛ عينتين مع زاوية بمقدار + 8 درجات للخلف والأمام بالتكرار ثلاث مرات؛ ثم تكون النتيجة أن متوسط جمل التكتل لا يزيد عن 19.4 جرام. مُعامل الاحتكاك السكوني؛
مع المادة المضادة للانزلاق 73 وجدت أنها متروكة سليمة فعليا عن طريق الانكماش بالحرارة للمادة
المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2. ‎JSE‏ بروزات التخشين 50 التي تشغل شريط 76 في وسط السطح الخارجي الرئيسي لأنبوب الغشاء في الوضع المسطح؛ على كل من جانبه الأمامي وجانبه
5 الخلفي؛ تتجه بروزات التخشين 50 ناحية الجزء الخارجي 6 للأنبوب. على الجانب الخلفي للأنبوب غير المتناهي تُثبت شريط غير متناهي 75 للمادة ‎salad)‏ للانزلاق 73 التي تُغطي ‎ga‏ السطح
الخشن للجانب الخلفي. التثبيت الذي أجربناه؛ يُفضل؛ مع الترقيق بالبثق. نُشكل؛ مع (يُفضل بالموجات فوق الصوتية) الحياكة المستعرضة والقطع؛ أكياس التعبئة 3؛ تحديداً أكياس متينة 3 بوزن كجم؛ من الأنبوب المزود بالمادة المضادة للانزلاق 73. أحد جوانب الأكياس 3 له المادة المضادة للانزلاق 73 المثبتة به؛ والجانب الآخر؛ الجانب المقابل للأكياس 3 هو جانب خشن 7 5 قادر على الإمساك بالمادة المضادة للانزلاق 73. نُحضِر كتل الاختبار 11 (لمحاكاة ‎JS‏ السمك المجمد 11) بحجم ‎10X53X53‏ سم وبتم تبريدها إلى درجة حرارة -20"م. نقوم بتعبئة الأكياس 3 بكتلة 11 واحدة وتم إغلاق الأكياس 3 مع الحام المستعرض المتقطع (لترك ضغط الهواء يخرج من خلال شق اللحام المتقطع). لإجراء اختبار إمالة الكومة؛ نضع العبوات فوق بعضها البعض؛ مركزياً؛ على لوح وتتم إمالة اللوح إلى اتجاه ميل ينغلق مع الاتجاه الأفقي بزاوية 45 درجة؛ ويعد ذلك يتم
0 تحويل اللوح للخلف في الاتجاه الأفقي. بعد ذلك سحبنا العبوة العلوية أفقياً بعيداً عن العبوة السفلية (التي لأجلها قمنا نوعا ما بإمالة العبوة العلوية لتقف على حافتها بطريقة أخرى بحيث يستحيل فعليا أن تنزلق) وبعد ذلك يتم تكرار اختبار الإمالة بنجاح مرة أخرى. مثال 4: طريقة لتشكيل المادة المرنة المائعة للانزلاق 2 والمادة المرنة المانعة للانزلاق 2 (المادة الحاملة 13 ذات النسيج غير المغلف 25)
5 انظر الرسومات؛ على ‎dag‏ الخصوص الشكل 14. يعتمد هذا المثال على نتائج التصنيع الفعلية. يتضح في شكل 30 صورة فوتوغرافية للمادة المرنة المائعة للانزلاق 2. يختلف هذا المثال جوهرياً عن المثال 3 كما يلي. لتشكيل المادة المرنة المانعة للانزلاق 2؛ ثوفر ‎sale‏ حاملة مرنة 13؛ وهي أنبوب 25 نسيج بولي بروبيلين محبوك ‎(bls‏ محبوك من أشرطة من البولي بروبيلين 26؛ بكتلة سطحية 25 للنسيج بمقدار 65 ‎fan‏ م2 (غير مغلف بالبثق). متوسط الكتلة السطحية للمادة الحاملة
0 الأنبوبية 13 يبلغ حوالي 130 جم/ م2. ثوفر سطح الإطلاق 45 بدرجة الحرارة الأولى بمقدار 5م. نستخدم مسحوق قولبة دورانية 46 من البولي بروبيلين؛ البوليمر الثاني بمعدل تدفق ‎AS‏ ‏مصهور بمقدار 15 محدد في درجة حرارة 230*م تحت جمل مقداره 2.16 كجم طبقاً إلى ‎ISO‏ ‏1133-1. يتم نخل حجم المسحوق 46 إلى صفر-550 ميكرو متر. متوسط الكتلة السطحية للمسحوق المنثور 46؛ والجسيمات المنفصلة 39 المتوفرة؛ هو 14.6 جم/ م2. ‎Bild‏ على
5 الجسيمات المنفصلة 39 للطبقة الأولى المتوفرة 29 الموجودة على سطح الإطلاق الساخن 45 لمدة
0 ثواني. في الطبقة الأولى المتوفرة 29 توجد كل الجسيمات المنفصلة 39 في مجملها بدرجة حرارة» ‎days‏ الحرارة الثانية؛ تبلغ حوالي 255”م. نمارس على المادة الحاملة 13 ضغط قامط 36 مقداره 1.225 نيوتن/ خطي سم. أثناء التلامس نُطبق متوسط ضغط انضغاطي بمقدار 3952 باسكال. نختار سرعة خط لتوفير زمن تلامس حوالي 0.0233 ثانية. مع المتغيرات المذكورة للعملية نصل إلى النتيجة التالية. زمن التلامس قصير بما فيه الكفاية لمنع المادة الحاملة 13 من التشوه أو التلف إلى أي حد بسبب حرارة سطح الإطلاق 45. ندمج بالانصهار؛ وتحديداً؛ نلحم؛ بروزات التخشين 50 مع المادة الحاملة 13. يُترك النسيج 25 خالي من الروابط المندمجة 12 في المقاطع المتراكبة 38 بين أشرطته 26 تحت بروزات التخشين 50. لا يمكن مشاهدة أي ثلمات 23 تحت قاعدة بروز التخشين 55. نمنع الغلاف 16 من النفاذ إلى النسيج 25 أيا كان. العديد من بروزات 0 التخشين ذات القمة المستوية 31 لها سمات هندسية مناسبة ‎Lad‏ يتعلق بالأشرطة 26؛ المكشوفة في إجمالي أسطح الأنبوب الداخلية والخارجية للمادة الحاملة 13؛ لتشكيل؛ مع العديد من الأشرطة المكشوفة 27؛ تشابك ميكانيكي مؤكد ‎JE‏ الانزلاق. بروزات التخشين 50 أسهل في تفكيكها من السطح الأمامي 14 عن بروزات التخشين الواردة في أول مثالين. مثال 5: طريقة لتشكيل المادة المرنة المائعة للانزلاق 2 والمادة المرنة المانعة للانزلاق 2 (المادة 5 الحاملة الغشائية 13( الغلاف اللدن المرن 16). انظر الرسومات؛ على وجه التحديد الأشكال 16-15. يعتمد هذا المثال على نتائج التصنيع الفعلية. يتضح في شكل 31 صورة فوتوغرافية للمادة المرنة المانعة للانزلاق 2. يُرجى ملاحظة أن؛ في الصورة الفوتوغرافية. كل من طبقتي عينة المنتج المطوية تعتبر مرئية؛ لأن الغشاء ‎Gls‏ بشكل واضح. يختلف جوهرياً هذا المثال عن المثال 2 كما يلي. لتشكيل المادة المرنة المانعة للانزلاق 2؛ 0 ثوفر مادة حاملة مرنة 13؛ وهي مركب شفاف بشكل واضح؛ يتكون من غشاء بولي أميد وطبقة بولي إيثيلين. مصنوعة مع غلاف بثق؛ عليها. سطحها الأمامي 14 هو سطح البولي إيثيلين. بالتالي يتكون السطح الأمامي 14 من بولي إيثيلين منخفض الكثافة؛ على أنه البوليمر الأول اللدن ‎Shall‏ ‏درجة حرارة انصهار البوليمر الأول تبلغ حوالي 22122 ودرجة حرارة تليين البوليمر الأول حوالي 2م. ثوفر الطبقة الأولى 29 للجسيمات المنفصلة 39 عن طريق نثر من الهواء على سطح 5 الإطلاق الساخن 45؛ بدرجة الحرارة الأولى 22253 مسحوق 46 (مطحون من كريات) لمزيج من
البولي إيثيلين منخفض الكثافة وإيثيلين-فينيل أسيتات ‎(EVA)‏ بمعدل تدفق ‎AS‏ مصهور 40 محدد
في درجة حرارة 190”م بموجب حمل 2.16 كجم طبقاً إلى 1133-1 150. من أجل تجنب التكتل اللاحق للمنتج؛ يكون البوليمر الثاني ضعيف نسبياً في ‎EVA‏ وخالي من عوامل إكساب اللزوجة.
درجة حرارة انصهار ‎DSC‏ البوليمر الثاني تتراوح بين 100*م و110"م؛ وتُعتبر عالية ضمن
أصناف البوليمر المحتوية على ‎EVA‏ حجم المسحوق 46 هو 500-100 ميكرو متر. متوسط الكتلة السطحية للمسحوق المنثور 46؛ والجسيمات المنفصلة 39 المتوفرة؛ يبلغ حوالي 7 جم/ م2.
‎(aka‏ سرعة خط تصنيع بمقدار 160 متر كل دقيقة. لاحظنا وجود سرعة كبيرة بشكل ملحوظ في
‏هذا المجال؛ ولا نستطيع رؤية أي عوامل تقنية تمنع؛ نظرياً؛ الشخص الماهر من زيادة ‎de pull‏ أكثر
‏من ذلك على سبيل المثال مع تطبيق أطوال سير 8 سطح إطلاق أطول 45. تُحافظ على الجسيمات
‏0 المنفصلة 39 للطبقة الأولى المتوفرة 29 الموجودة على سطح الإطلاق الساخن 45 لمدة 4.00 ثانية وهي طويلة ‎Lay‏ فيه ‎LUSH‏ لتوفير كل الجسيمات المنفصلة 39 فعليا في حالة شبه سائلة على
‏الأقل ‎Lely‏ زاويا تلامس أولى 28« مقدرة بما يتراوح بين حوالي 59 و64 درجة؛ مع سطح الإطلاق
‏5. في الطبقة الأولى المتوفرة 29 توجد كل الجسيمات المنفصلة 39 في مجملها بدرجة حرارة؛
‏درجة الحرارة الثانية؛ حوالي 253*م» حيث درجة حرارة تليين فيكات ‎N)‏ 2/50) للبوليمر الثاني أقل
‏5 من ¢0°100 مما يتسبب في الطبقة الأولى 29 وجود لزوجة لكل الجسيمات المنفصلة ¢39 بما فيها أطرافها الطرفية 43. نُطبق ضغط قامط 36 بمقدار 0.735 نيوتن/ خطي سم. أثناء التلامس نُطبق متوسط ضغط انضغاطي بمقدار 2722 باسكال. نُطبق زمن تلامس مدته 0.0101 ثانية. مع المتغيرات المذكورة للعملية نصل إلى النتيجة التالية. ‎ash‏ كل بروز تخشين 50 فعليا مع القمة المستوية إلى حد كبير 62؛ مع الحافة 53 التي تُشكِل دائرة جوهرياً. ‎ash‏ في كل منظر جانبي
‏0 لللغالبية العظمى لبروزات التخشين 50 نسبة عرض 63 للقمة المستوية إلى حد كبير إلى عرض قاعدة 56 تتراوح من 1 إلى 1.10. ثُوفر؛ في المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق 2 بروزات التخشين 50 المذكورة التي قدرنا متوسط نسبة جانب المسقط الأفقي لها بما يتراوح بين 1.0 و1.1
‏طالما أنها تبدو دائرية فعليا في المسقط الأفقي. طالما أن كل بروزات التخشين 50 فعليا لها نفس الارتفاع 57 (المنخفض)؛ كل الاختلاف للأحجام ذات الصلة الخاصة بها (الناشئة من اختلاف
‏5 حجم حبيبات المسحوق 49) يظهر في الامتدادات الأصغر للمسقط الأفقي 60 المتفاوتة الخاصة بها. بالتالي يتم تقدير مُعامل الاختلاف لأصغر امتدادات للمسقط الأفقي 60 ليكون أكثر من 3
أضعاف مُعامل الاختلاف لارتفاعات البروز 57. يتم قياس المادة المرنة المغلفة المائعة للانزلاق المتوفرة 2 ليكون لها بنفسها متوسط جمل تكتل 13.66 جرام في اختبار ‎Jes‏ التكتل المُعدّل. هذه قيمة جيدة وتعبر عن أن المنتج لن يتكتل فعليا عندما يتم تخزينه في المخزن الدافئ. هذا البارامتر هو نتيجة للبوليمر الثاني؛ للغلاف 16( الذي له درجة حرارة انصهار عالية نسبياً وخالي من عوامل إكساب اللزوجة. المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق المتوفرة 2 هي في الواقع غير قادرة على التشابك الميكانيكي الذي يُقلل الانزلاق جوهريا في اتجاه القص مع المادة المضادة للانزلاق 73. نقيس مُعاملات الاحتكاك السكوني والحركي (عند ضغط 1539 باسكال» بطريقة أخرى طبقاً إلى ‎ISO 5‏ كما يلي أدناه) وجدنا أنها قريبة جدا من بعضها البعض في كل ‎Ala‏ مما يؤدي إلى؛ كما هو معروف للشخص الماهرء توفير أداء مرغوب للمنتج بمجرد حدوث ذلك لتكون محملة بالقص 0 إلى الحد الذي عنده ‎Tas‏ في الانزلاق. طبقاً لنتائج الاختبار الخاصة بناء مُعامل الاحتكاك للجانب الخشن ‎T‏ بنفسه؛ يبلغ 0.96؛ وهي قيمة عالية بما فيه الكفاية للعديد من التطبيقات العملية» وهي فعالية اقتصاديا؛ فيما يتعلق بمادة الغلاف 16 غير المكلفة؛ إلى وزن الغلاف 16 المنخفض بمقدار 7 جم/ م2 وإلى سرعة تحويل عالية بمقدار 160م/ دقيقة على الأقل. مُعامل الاحتكاك للجانب الخشن 7 مع سطح بولي إيثيلين ناعم يبلغ 0.5؛ حيث أن سطح بولي إيثيلين الناعم المذكور له؛ 5 بنفسه؛ مُعامل احتكاك يبلغ 0.44. مثال 6: طريقة لتشكيل المادة المرنة المائعة للانزلاق 2 والمادة المرنة المانعة للانزلاق 2 (المادة الحاملة الغشائية 13( الغلاف اللدن المرن 16). يعتمد هذا المثال على نتائج التصنيع الفعلية. يتضح في شكل 32 صورة فوتوغرافية للمادة المرنة المائعة للانزلاق 2. يختلف جوهريا هذا المثال عن المثال 5 كما يلي. ثوفر مسحوق 46 (مطحون 0 من كريات) لمزيج من بولي إيثيلين منخفض الكثافة وإيثيلين فينيل أسيتات ‎(EVA)‏ البوليمر الثاني؛ بمعدل تدفق كتلة مصهور بمقدار 150 محدد في درجة حرارة 190”م بموجب جمل بمقدار 2.16 كجم طبقاً إلى 1133-1 150. من أجل تجنب التكتل اللاحق للمنتج؛ يكون البوليمر الثاني ضعيف نسبياً في ‎EVA‏ وخالي من عوامل إكساب اللزوجة. درجة حرارة انصهار ‎DSC‏ للبوليمر الثاني تتراوح بين 97"*م و108”م. ‎pan‏ المسحوق 46 يتراوح بين 400-100 ميكرو متر. متوسط الكتلة السطحية 5 للمسحوق المنثور 46؛ والغلاف 16 المتوفرء يبلغ حوالي 16.3 جم/ م2. نُطبق سرعة خط تصنيع
0 متر كل دقيقة. نُحافظ على الجسيمات المنفصلة 39 للطبقة الأولى المتوفرة 39 الموجودة على سطح الإطلاق الساخن 45 لمدة 8.00 ثانية وهي فترة طويلة بما فيه الكفاية لتوفير كل الجسيمات المنفصلة 39 فعليا في حالة شبه سائلة على الأقل ولها زوايا تلامس أولى 28؛ مقدرة بما يتراوح بين حوالي 59 و64 درجة؛ مع سطح الإطلاق 45. نُطبق ضغط قامط 36 بمقدار 4.9 نيوتن/ خطي سم. تُطبق زمن تلامس حوالي 0.024 ثانية. مع المتغيرات المذكورة للعملية نصل إلى النتيجة
التالية. كما شاهدنا في الصورة الفوتوغرافية؛ يتم تصنيع العديد من الجسيمات 39( الناشئة من حبيبات المسحوق ذات الصلة 49؛ لكي تندمج في الغلاف 16؛ لكن لا يزال الغلاف 16 غير مستمر. يمكن استخدام المادة المرنة المانعة للانزلاق 2 حيث تكون مُعاملات الاحتكاك الأكبر ضرورية.
0 مثال 7: طريقة لتشكيل المادة المرنة المانعة للانزلاق 2 والمادة المرنة المانعة للانزلاق 2 (المادة الحاملة الغشائية المطبوعة 13؛ الغلاف اللدن المرن 16). يعتمد هذا المثال على نتائج التصنيع الفعلية. يختلف جوهرياً هذا المثال عن المثال 5 كما يلي. المادة الحاملة 13 التي تُوفرها هي أنبوب غشاء تعبئة متين من مزيج بولي إيثيلين مُعاد تدويره غني بالبولي إيثيلين منخفض الكثافة؛. بشمك 100 ميكرو مترء حيث يكون سطحها الأمامي 14 مطبوع؛
5 برسومات بيانية للعميل» باستخدام حبر فلكسوجرافي قائم على المذيبات (طباعة بالأنيلين). متوسط الكتلة السطحية للمسحوق المنثور 46؛ والغلاف 16 المتوفر؛ يبلغ حوالي 5 ‎fan‏ م2. نُطبق سرعة خط تصنيع بمقدار 80 متر كل دقيقة. نُحافظ على الجسيمات المنفصلة 39 للطبقة الأولى المتوفرة 9 الموجودة على سطح الإطلاق الساخن 46 لمدة 8.00 ثانية وهي فترة طويلة بما فيه الكفاية لتوفير كل الجسيمات المنفصلة 39 فعليا في حالة شبه سائلة على الأقل ولها زوايا تلامس أولى
0 28,؛ مقدرة بما يتراوح بين حوالي 59 و64 درجة؛ مع سطح الإطلاق 45. مع المتغيرات المذكورة للعملية نصل إلى النتيجة التالية. باستخدام الطاقة الحرارية الكبيرة للغلاف الساخن 16 نستطيع تشكيل رابطة قوية 12 بالتأكيد بين السطح الأمامي للمادة الحاملة المطبوعة 14 والغلاف غير المستمر 16؛ بالرغم من حقيقة أن البوليمر الثاني؛ للغلاف 16؛ خالي من عامل إكساب اللزوجة. يبدو أنه من المستحيل كشط بروزات التخشين 50؛ من سطح الغشاء المطبوع؛ باستخدام الأظافر.
مثال 8: طريقة لتشكيل المادة المرنة المائعة للانزلاق 2 والمادة المرنة المائعة للانزلاق 2 (أمثلة الشكل المختلفة) انظر الرسومات؛ على وجه الخصوص الأشكال 18-17. في الشكل 17 يمكن رؤية المناظر الجانبية للجسيمات المنفصلة المتوفرة 39 بأشكال مختلفة. يمكن توفير زوايا التلامس الأولى 28 (بين الجسيم 39 وسطح الإطلاق 45) لتكون كبيرة نسبياً؛ أي؛ على سبيل المثال عند أو فوق 90 درجة؛ إذا حافظنا على حبيبات المسحوق 49 الموجودة على سطح الإطلاق الساخن 45 لفترة زمنية قصيرة نسبياً و/أو توفير بوليمر ثاني بمعدل تدفق كتلة مصهور منخفضة؛ أي؛ على سبيل المثال؛ أقل من 4.0. من الجسيمات المنفصلة المتوفرة الموضحة 39 يمكن تشكيل بروزات التخشين 50 المذكورة؛ انظر الشكل 18( حيث تكون زوايا الحافة 54 الخاصة بها كبيرة ‎(Lan‏ أي؛ على سبيل 0 المثال عند أو فوق 90 درجة. مثال 9: طرق الاستخدام انظر الأشكال 26-19. أكياس التعبئة المائعة للانزلاق 3؛ على سبيل المثال الأكياس الموجودة في المثال 3 يمكن استخدامها؛ من بين غيرهاء بالطرق التالية. توضح الأشكال ‎(N19‏ 19(ب)؛ 9 ) عملية وضع كيس 3 أوتوماتيكية طبقاً للخلفية التقنية؛ في القسم الجانبي. رأس الشفط 78 5 يلتقط فم الكيس 5 للكيس العلوي 3 في كومة من الأكياس 3 الفارغة في وضع مسطح وسحبه بعيدا عن الأكياس الأخرى 3. مع الأكياس 3 الحالية الخاصة بناء المصنوعة في المثال 3؛ هذه العملية ليس دائما ممكنة بسبب أن الأكياس 3 في الوضع المسطح لا تنزلق على بعضها البعض إذا كان الجانب الخشن 7 للكيس الأول 3 ينبغي أن ينزلق على المادة المضادة للانزلاق 73 المثبتة بالكيس الثاني 3. تم توضيح أحد الحلول الممكنة في الأشكال 20(ا)» 20(ب)؛ 20(ج) و20(د). كومة من 0 الأكياس 3 ‎dala)‏ للانزلاق الفارغة تحتوي على الكيس 3 في صورة يكون فيها كل كيس 3 مطوي بشكل فردي بطريقة يكون فيها قاع الكيس 4 متوازي ومتجاور مع فم الكيس 5 وتكون المادة المضادة للانزلاق 73 للكيس 3 غير مرئية من الخارج. بالتالي الأكياس 3؛ فوق بعضها ‎cand)‏ تتلامس فقط مع الجوانب الخشنة 7 لبعضها البعض؛ مع عدم اشتراك أي من المواد المضادة للانزلاق 73 في التلامسات بين الأكياس 3. رأس الشفط 78 قادر على التقاط فوهة (فم) 5 الكيس العلوي 3 وفك 5 طي الكيس 3 (مع انزلاق مادته المضادة للانزلاق 73 على مادته المضادة للانزلاق 73 بدون
صعوبة) لاستكمال عملية وضع الكيس 3. تم توضيح حل ممكن ‎AT‏ في الأشكال 21( 21(ب)؛ 1ح)؛ 21(د). يتم تحضير الأكياس الفارغة 3 بطريقة حيث توضع الأجزاء السفلية للكيس 4
‎Ae‏ من فوهات الكيس 5. عندما يلتقط رأس الشفط 78 فوهة 5 الكيس العلوي 3؛ ينفصل في الغالب الكيس العلوي 3 بالكامل عن الكيس 3 بطبقة واحدة ‎cadens‏ بسبب الوضع المرتفع للأجزاء
‏5 السفلية 4 (قيعان) للكيس. إذا سحب رأس الشفط 78( أفقياً» الكيس 3 بسرعة بما فيه ‎LESH‏ يمكن أن تكون الديناميكيات (الحركيات) كافية للحفاظ على قاع الكيس 4 للكيس العلوي 3 في الهواء أثناء
‏انتقاله في الاتجاه الأفقي. تم توضيح حل ممكن آخر في الأشكال 22()» 22(ب)» 22(ج). يقوم
‏رأس الشفط الإضافي 78 بالتقاط قاع الكيس 4 للكيس العلوي 3 وبتم إقحام طبقة فضل إضافية
‏70( مسحوية من اتجاه قاع الكيس 4؛ تحت الكيس العلوي 3. يمكن أن تكون طبقة الفصل 70
‏0 عبارة عن طبقة مرنة ملفوفة بعيدا عن الأسطوانة (البكرة). بعد ذلك يمكن استخدام الكيس العلوي 3 كما هو معتاد في الخلفية التقنية ويمكن إرجاع طبقة الفصل 70 قبل الدورة التالية. تم توضيح حل
‏ممكن آخر في الشكل 23. يتم تحضير الأكياس في الوضع المسطح 3 في ترتيب (نظام) حيث
‏يكون؛ في الكومة؛ لها اتجاهات متبادلة فيما يتعلق بالاتجاه الذي تتجه إليه المادة المضادة للانزلاق
‏3. الكيس 3 الأول الثالث؛ الخامس؛ إلخ يتضمن المادة المضادة للانزلاق 73 التي تتجه لأعلى
‏5 بينما الكيس 3 الثاني الرابع؛ السادس» إلخ يتضمن المادة المضادة للانزلاق 73 المتجهة لأسفل. بالتالي يمكن استخدام الكومة المحضرة من الأكياس الفارغة 3؛ مع رأس الشفط 78؛ كما هو معتاد
‏في الخلفية التقنية. علاوة على ذلك؛ يُوضح شكل 24 أكياس مزودة بجوانب تقوية 3 حيث تتشكل
‏فوهة الكيس 5 الخاصة بها بطريقة بحيث الجدار العلوي للكيس الموضوع 3 له فتحات 34 فيه
‎JS‏ مجاور لفوهة الكيس 5؛ بحيث بعض رؤوس الشفط 78 تكون قادرة على (مؤقتاً) التقاط الجدار
‏0 الموضوع سفليا مباشرة من خلال الفتحات 34. يمكن أن يُساعد ذلك في تجنب المشاكل المحتملة الناشئة من جدران الكيس 3 الناعمة جداً. علاوة على ذلك؛ يُوضح الشكل 25 ‎gia‏ جانبي تخطيطي
‏لكومة مؤقتة لعبوات الأكياس المذكورة 3 المعبأة بكتل 11 المأكولات البحرية المجمدة في الألواح.
‏في بعض الأحيان من الضروري تشكيل كومة مؤقتة لهذه العبوات؛ لا تحتاج إلى التثبيت ضد الانزلاق لكن تتطلب إمكانية التفكيك السهل (على سبيل المثال أثناء إعادة التكديس اليدوي للشحنة).
‏5 يتم تحضير العبوات المتشكلة في هيئة كتلة مسطحة 11 بترتيب (نظام) بحيث يكون؛ في الكومة؛ لها اتجاهات متبادلة ‎Lad‏ يتعلق بالاتجاه الذي تتجه إليه المادة المضادة للانزلاق 73. العبوة الأولى؛
الثالثة؛ الخامسة؛ إلخ المتضمنة المادة المضادة للانزلاق 73 تتجه للأعلى بينما العبوة الثانية؛ الرابعة؛ السادسة؛ إلخ المتضمنة المادة المضادة للانزلاق 73 تتجه للأسفل. بالتالي الكومة المحضرة مؤقتاً من العبوات يمكن تفكيكها يدوياً كما هو معتاد في الخلفية التقنية. يُوضح شكل 26 ‎ein‏ جانبي تخطيطي للكومة الثابتة للعبوات للأكياس المذكورة 3 المعبأة بكتل 11 من المأكولات البحرية المجمدة في الألواح. العبوات لها اتجاهات موحدة.

Claims (1)

  1. عناصر الحمابة 1- طريقة لتشكيل مادة مرنة مانعة للانزلاق» تشتمل على: توفير مادة حاملة مرنة تتضمن سطح أماميء المادة الحاملة المتوفرة تتضمن بوليمر أول لدن بالحرارة؛ المادة الحاملة (13) تحافظ على البوليمر الأول من الانصهار أو التليين؛ توفير سطح إطلاق ساخن (45) له درجة حرارة أولى؛ توفير طبقة أولى للجسيمات المنفصلة (39) تتضمن بوليمر ثاني لدن بالحرارة؛ موجودة على سطح الإطلاق الساخن (45) ويارزة من سطح الإطلاق الساخن إلى الأطراف النهائية (43) المناظرة؛ في الطبقة الأولى المتوفرة تكون الجسيمات المنفصلة (39) أعلى من درجة الحرارة الثانية؛ تكون درجة الحرارة الثانية أعلى من درجة حرارة تليين البوليمر الثاني مما يُوفر في الطبقة الأولى لزوجة للأطراف النهائية للجسيم (43)؛ 0 التلامس جزثياً والحفاظ على التلامس من أجل زمن تلامس؛ السطح الأمامي (14) للمادة الحاملة المتوفرة (13) مع الطبقة الأولى اللزجة الموجودة على سطح الإطلاق الساخن (45) من أجل التصاق الطبقة الأولى جزئياً بالسطح الأمامي (14)؛ وبعد ذلك إزالة المادة الحاملة (13)؛ ومعها الطبقة الأولى اللزجة تلتصق بسطحها الأمامي (14)؛ من سطح الإطلاق الذي يزوّد المادة الحاملة (13) بغلاف في ‎Alla‏ ساخنة؛ وتشكيل رابطة بين المادة الحاملة والغلاف, بالتالي تتوفر مادة ‎diye‏ مغلفة 5 مانعة للإنزلاق تتضمن المادة الحاملة والغلاف المرتبط بهاء إزالة المادة الحاملة المتضمن نزع المادة الحاملة من وضع تلامسها بقوة السحب؛ تتميز بما يلي توفير درجة الحرارة الأولى أعلى من درجة حرارة تليين البوليمر الثاني؛ وتوفير درجة الحرارة الأولى أعلى من أي واحدة أو ‎AS‏ من درجة حرارة انصهار ودرجة حرارة تليين البوليمر الأول؛ 0 - اختيار مادة حاملة تتلف؛ من خلال تفكيك؛ تمديد؛ انكماش والف؛ إذا تم تسخينها بالكامل إلى درجة الحرارة الأولى وتعرضها بالتزامن لقوة السحب؛ واختيار زمن التلامس الأقصر من الحد الأدنى للزمن؛ حيث يتحدد الحد الأدنى للزمن بحيث يكون إتلاف المادة الحاملة من خلال بذل الحرارة عن طريق سطح الإطلاق الساخن محدود بمدى مسموح
    به.
    2- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ تتضمن الجسيمات المنفصلة (39) التي تساوي في مجملها أو تكون أعلى من درجة الحرارة الثانية عند توفير الطبقة الأولى؛ وتوفير درجة ‎Ball‏ الثانية ‎el‏ من أي من أو كلاً من درجة ‎Hla‏ الانصهار ودرجة ‎Bla‏ التليين للبوليمر الأول.
    3- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1 أو 2؛ تتضمن المادة الحاملة المتوفرة التي تتضمن طبقة ثانية قابلة للانكماش بالحرارة تتضمن البوليمر الأول اللدن بالحرارة» عند توفير المادة الحاملة (13) يكون للمادة الحاملة درجة حرارة أقل من درجة حرارة انكماش الطبقة الثانية؛ 0 توفير درجة الحرارة الأولى أعلى من درجة حرارة انكماش الطبقة الثانية؛ توفير أبعاد المادة الحاملة (13)؛ واختيار زمن تلامس قصير يكفي لمنع المادة الحاملة من التقلص بمقدار 10 إلى %25 من أبعادها. 4- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم اختيار زمن التلامس قصير بشكل كافي بحيث يكون 5 إتلاف المادة الحاملة (13) من خلال التفكيك والتمديد والانكماش واللف؛ محدود بمدى مسموح به. 5- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ ‎Cus‏ تتضمن الحفاظ على الجسيمات المنفصلة (39) للطبقة الأولى المتوفرة الموجودة على سطح الإطلاق الساخن لمدة طويلة تكفي لتوفير الجسيمات المنفصلة (39) في حالة شبه سائلة وزوايا تلامس أولى مع سطح الإطلاق؛ تكون زوايا التلامس الأولى من 0 30 إلى 90 درجة. 6> الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتكون سطح خارجي للجسيمات المنفصلة (39) للطبقة الأولى المتوفرة من جزءِ أول متلامس مع سطح الإطلاق ‎JB gag‏ خارج التلامس مع سطح الإطلاق؛ تكون منطقة الجزءِ الثاني أكبر من منطقة الجزء الأول في الجسيمات المنفصلة المتوفرة. 5 7- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون سطح الإطلاق الساخن المتوفر إما مستوي أو له نمط مستقل عن توزيع الجسيمات المنفصلة (39) للطبقة الأولى المتوفرة.
    — 5 9 — 8- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم توفير زمن التلامس المقسوم على متوسط ‎AS‏ سطح المادة الحاملة (13) بحيث يكون من 0.010 إلى 0.020 ثانية.م2/جم.
    9- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث أن الجسيمات المنفصلة (39) للطبقة الأولى المتوفرة الموجودة على سطح الإطلاق الساخن تبرز من سطح الإطلاق إلى ارتفاعات الجسيم ذات الصلة؛ في معظم الجسيمات المنفصلة )39( حيث يساوي ارتفاع الجسيم من 1 .0 مرة إلى 0.5 مرة من أصغر مدى للمسقط الأفقي من أعلى للجسيم؛ تشتمل الطريقة أيضاً على توفير؛ في المادة المرنة المغلفة المائعة للانزلاق» متوسط كتلة سطحية للغلاف أقل بمقدار 1.5 مرة من متوسط الكتلة
    0 السطحية للمادة الحاملة. 0- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتشكل غلاف المادة المرنة المغلفة المائعة للانزلاق ليكون غير مستمرء؛ ‎aig‏ تشكيل الغلاف ليتضمن تضاعف من بروزات التخشين المنفصلة (50) البارزة من السطح الأمامي للمادة الحاملة )13( كل بروز تخشين مزود بقاعدة )55( القاعدة هي 5 طرف لبروز التخشين (50) المرتبط بالمادة الحاملة. 1- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 10( تتضمن توفير بروزات التخشين (50) بزاوية تلامس ثانية بين 90 و178 درجة مع السطح الأمامي في منظر جانبي لبروز التخشين. 0 12- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 10؛ تتضمن تزويد بروزات التخشين (50) بقمة مستوية )62( تُشكل حافة (53) تُحيط بالقمة المستوية. 3- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 12؛ حيث تحيط الحافة )53( بالقمة المستوية )62( ‎lla‏ ‏وتشكّل الحافة بشكل أساسى دائرة.
    — 6 9 — 4 1 "- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 2 1 6 تتضمن تزويد بروز التخشين )50( بزاوية حافة هي زاوية ‘ مقاسة خلال بروز التخشين؛ مغلفة بين القمة المستوية )62( وسطح غلافي ممتد من الحافة )53( إلى القاعدة )55( تكون زاوية الحافة > 90 درجة في منظر جانبي لبروز التخشين. 15- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 10( حيث أثناء زمن التلامس» يتم الحفاظ على جزءِ من السطح
    الأمامي؛ بين الجسيمات اللزجة المجاورة؛ بعيداً عن التلامس مع سطح الإطلاق. 6- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 10؛ تتضمن توفير اثنين من الأسطوانات القامطة )37( وضغط المادة الحاملة (13) تجاه سطح الإطلاق الساخن )45( داخل قامط بين الأسطوائتين القامطتين
    0 (37) لتوفير التلامس بين السطح الأمامي للمادة الحاملة (13) والأطراف الطرفية اللزجة للجسيمات (39)؛ بممارسة ضغط قامط على المادة الحاملة (13) بين 0.001 و80 نيوتن/خطي سم. 7- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 10؛ تتضمن توفير كل من درجة الحرارة الأولى ودرجة الحرارة الثانية أعلى من درجة حرارة الدمج بالانصهار التي عندها يكون البوليمر الأول والبوليمر الثاني
    5 قادرين على الاندماج معاً. 8- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 10 تتضمن توفير درجة الحرارة الأولى أعلى بمقدار 30 م إلى 0م من كل من درجة حرارة تليين البوليمر الثاني ودرجة حرارة الانصهار ودرجة حرارة تليين البوليمر الأول .
    9- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 10؛ تتضمن توفير البوليمر الثاني بمعدل تدفق كتلة مصهور من 0.1 إلى 300 جم/ 10 دقائق ‎sak‏ عند 190 م بموجب ‎das‏ بمقدار 2.16 طبقاً ل ‎ISO‏ ‏1133-1.
    5 20- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 10( تتضمن توفير المادة الحاملة (13) التي تتضمن نسيج محبوك من غلاف متداخل وأشرطة أو خيوط لدنة بالحرارة منسوجة»؛ واختيار الطاقة الحرارية
    المستخدمة؛ للغلاف الساخن بما في ذلك بروزات التخشين (50)؛ بشكل مناسب لتشكيل الرابطة بين المادة الحاملة (13) وبروزات التخشين (50) دون أن تعملان معاً على دمج الغلاف المتداخل والأشرطة أو الخيوط المنسوجة تحت بروزات التخشين (50). 21- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 10( حيث يشتمل تشكيل الرابطة بين المادة الحاملة (13) والغلاف بما في ذلك بروزات التخشين (50) على دمج بروزات التخشين (50) مع المادة الحاملة )13( بالانصهار بواسطة الطاقة الحرارية لبروزات التخشين الساخنة. 2- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ تتضمن تشكيل كيس تعبئة )3( أو غلاف تعبئة )79( يتضمن 0 المادة المرنة المغلفة المانعة للانزلاق المتوفرة؛ مع جزءِ من الغلاف المتجه ناحية الجزء الخارجي للكيس أو الغلاف. 3- كيس تعبئة (3) أو غلاف تعبئة )79( ‎wile‏ للانزلاق» متشكل من مادة مرنة مانعة للانزلاق (2) تتضمن مادة حاملة مرنة (13)؛ المادة الحاملة (13) لها سطح أمامي (14) مع تضاعف 5 بروزات التخشين الصلبة المنفصلة (50) المتجهة ناحية جزءِ خارجي (6) للكيس (3) أو الغلاف (79)؛ بروزات التخشين (50) تتضمن بوليمر ثاني لدن بالحرارة؛ تكون بروزات التخشين (50) خالية أساساً من التوجيه الجزيئي؛ بروزات التخشين (50) لها قاعدة ذات صلة )55( القاعدة (55) هي طرف لبروز التخشين (50) المرتبط بالمادة الحاملة (13)؛ بروزات التخشين (50) لها زاوية تلامس ثانية (68) بين 90 و178 درجة مع سطح أمامي (14) في منظر جانبي لبروز التخشين (50)؛ 0 يتميز ‎ob‏ بروزات التخشين (50)؛ بروزات التخشين ذات القمة المستوية (31)؛ لها ‎dad‏ مستوية ‎JS )62(‏ حافة )53( تُحيط بالقمة المستوية (62). 4- الكيس (3) أو الغلاف )79( وفقاً لعنصر الحماية 23( حيث معظم بروزات التخشين (50) تكون بروزات تخشين ذات قمة مستوية (31).
    — 8 9 — 5- الكيس )3( أو الغلاف )79( وفقاً لعنصر الحماية 23 أو 24؛ حيث في بروزات التخشين ذات القمة المستوية (31) تشكّل القمة المستوية (62) الحافة (53) التي تحيط بالقمة المستوية (62) تماماً.
    26- الكيس (3) أو الغلاف )79( وفقاً لعنصر الحماية 23؛ حيث في منظر جانبي لبروزات التخشين ذات القمة المستوية )1 3(« يكون جزء )52(« لخط كنتور بروز التخشين )50(« يريط بين القاعدة )55( والحافة )53( محدباً من الخارج» ومحدباً تماماً من الخارج.
    7- الكيس (3) أو الغلاف )79( وفقاً لعنصر الحماية 23؛ حيث في منظر جانبي لبروزات 0 التخشين ذات القمة المستوية (31) تكون نسبة عرض (63) القمة المستوية إلى عرض قاعدة )56( من 0.50 إلى 1.24. 8- الكيس (3) أو الغلاف )79( وفقاً لعنصر الحماية 23( حيث في بروزات التخشين ذات القمة المستوية (31) تكون منطقة القاعدة (55) أصغر من منطقة للقمة المستوية (62).
    9- الكيس (3) أو الغلاف )79( وفقاً لعنصر الحماية 23( حيث تشكّل الحافة )53( زاوية حافة (54) هي زاوية؛ مقاسة خلال بروز التخشين (50)؛ مغلقة بين القمة المستوية (62) وسطح غلافي ممتد من الحافة (53) إلى القاعدة (55)؛ بروزات التخشين ذات القمة المستوية (31) لها زاوية حافة < 90 درجة في منظر جانبي لبروز التخشين (50).
    0- الكيس (3) أو الغلاف )79( وفقاً لعنصر الحماية 23؛ حيث منظر جانبي لبروزات تخشين ذات قمة مستوية (31) مستدق بدقة من الحافة السطحية العلوية (53) إلى القاعدة (55). 1- الكيس (3) أو الغلاف )79( وفقاً لعنصر الحماية 23؛ ‎Cus‏ أن بروزات التخشين ذات القمة 5 المستوية (31) تبرز من قاعدتها ذات الصلة (55) إلى ارتفاعات البروز ذات الصلة (57) ولها أصغر امتدادات مسقط أفقي من أعلى ذات صلة (60) وضمن بروزات التخشين ذات القمة المستوية
    (31) يكون مُعامل اختلاف لأصغر امتدادات المسقط الأفقي من أعلى (60) أكبر من مُعامل اختلاف ارتفاعات البروز (57). 2- الكيس (3) أو الغلاف )79( وفقاً لعنصر الحماية 23؛ حيث أن البوليمر الثاني له معدل تدفق كتلة مصهور بمقدار من 0.1 إلى 300 ‎[aa‏ 10 دقائق مُحدَّد عند 190 م بموجب حمل بمقدار 2.16 كجم طبقاً ل 1133-1 150. 3- الكيس (3) أو الغلاف )79( وفقاً لعنصر الحماية 23؛ حيث يكون لتضاعف بروزات التخشين (50) متوسط نسبة أبعاد مسقط أفقي من 1.0 إلى 20.0.
    4- الكيس )3( أو الغلاف )79( وفقاً لعنصر الحماية 23( حيث تتضمن المادة الحاملة (13) نسيج )25( محبوك من أشرطة لدنة (26)؛ الأشرطة )26( مكشوفة في سطح المادة الحاملة (13)؛ وبروز تخشين ذو قمة مستوية (31) له سمات هندسية فيما يتعلق بالأشرطة المكشوفة (26) لتشكيل مع الأشرطة المكشوفة (26) تشابك ميكانيكي يُقلل الانزلاق.
    5- الكيس (3) أو الغلاف (79) وفقاً لعنصر الحماية 23 حيث تكون ‎sald)‏ المرنة المانعة للانزلاق (2) قادرة على التشابك الميكانيكي الذي يُقلل الانزلاق في اتجاه قص مع مادة مضادة للانزلاق (73)؛ لنسيج غير محبوك مترابط بالغزل بولي بروييلين عادي لمتوسط كتلة سطح بمقدار 17 جم/م2 وسشمك خيط بين 25 و30 ميكرو مترء بسبب أن بروزات التخشين (50) التي لها اقتراب 0 وسمات هندسية فيما يتعلق بالمادة المضادة للانزلاق (73) لتشكيل روابط ميكانيكية مع خيوط المادة المضادة للانزلاق (73) في اتجاه القص. 6- طريقة لإنتاج كيس تعبئة (3) أو غلاف تعبئة (79) مانع للانزلاق وفقاً لعنصر الحماية 23؛ تتضمن : 5 تشكيل كيس تعبئة (3) أو غلاف تعبئة (79) من مادة مرنة مانعة للانزلاق تشتمل على مادة حاملة مرنة (13)؛
    توفير سطح أمامي (14) للمادة الحاملة (13)؛ توفير في المادة المرنة المانعة للانزلاق تضاعف من بروزات التخشين الصلبة المنفصلة (50) البارزة من السطح الأمامي (14) والتوجه نحو خارج الكيس (3) الغلاف (79)؛ توفير بوليمر ثاني لدن بالحرارة متضمن في بروزات التخشين؛ توفير بروزات التخشين (50) الخالية أساساً من التوجيه الجزيئي؛ تزويد بروزات التخشين (50) بقاعدة ذات ‎dha‏ (55)؛ القاعدة (55) هي طرف لبروز التخشين (50) المرتبط بالمادة الحاملة (13)؛ تزويد بروزات التخشين (50) بزاوية تلامس ثانية بين 90 و178 درجة مُشكّلة مع السطح الأمامي (14) في مسقط جانبي لبروز التخشين (50)؛ 0 تتميز بأن : تزويد بروزات التخشين (50)؛ بروزات التخشين ذات القمة المستوية (31)؛ بقمة مستوية (62) تشكّل حافة )53( تحيط جزئياً بالقمة المستوية (62). 7- طريقة تعبئة باستخدام كيس ‎aad‏ (3) أو غلاف ‎wile )79( dias‏ للانزلاق» تتضمن الطريقة 5 توفير محتويات؛ وتوفير كيس تعبئة (3) أو غلاف تعبئة )79( مانع ‎(GYD‏ وتعبئة المحتويات باستخدام كيس التعبئة (3) أو غلاف التعبئة (79) المانع للانزلاق» لتشكيل عبوة؛ تتميز بما يلي : توفير كيس التعبئة (3) أو غلاف التعبئة )79( ‎pila)‏ للانزلاق وفقاً لعنصر الحماية 23. 0 38- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 37؛ تتضمن المحتويات طعام مجمد وتحدث التعبئة على متن
    هم | ا ا يي #المسا سر ‎A gap‏ | جد ‎pS TH‏ | ا ‎LR = I : i‏ تم ‎a A i ¥ EY 1 i‏ م : ‎Fo a Ly § BS‏ ‎I UN Le‏ ا : لويم ال لا ‎wy‏ . ‎etm‏ عع صمت ‎TY Lol‏ 3 ‎Eki‏ الب ال ‎omy ATT RESET ESS‏ ص جتكك دحتت 6 كر ل لا ب الأ وها ‎IEE‏ بر 1 1 مسمس 4 بهل * ‎en | 2 8‏ ا # اب 1 شكل ‎(v)‏
    ‎Poa‏ ‏8 راصو ص 5ع ا ٍ ‎i oo +‏ 4 0 بمب . 1 ماخ ذم ا م هج لقنتت ‎TT‏ ‏5 ‎a‏ شك 3 } "
    Ty YE ER [EF ‏اسح‎ orga ‏اطي‎ : 5 ; 1 va ' TP 8 ¥ ; : mI ‏يوا ا‎ ‏وم‎ pe ‏مب‎ = 3 7 0 ‏ل‎ = whe 9 2 ‏ل‎ ‎ِ ad I 59 ha 8 ‏ل‎ ¥ ¥ or ‏ل م اح لتقت شح ساي تيت ا سج‎ : ‏ب‎ Emam maori oe ‏ا‎ 0 rE 0s ‏ص \ م‎ > ٍ ‏ا اس سسا سأب‎ sans Bsns ‏ا‎ Bertoni ‏ال‎
    ‎. T° (rv) ‏شكل‎ ow 3 Xb (Uhr 53 4 1 i SW HE ‏لاما‎ ‎| 1 if iy J 1 ‏إ‎ ‎1 4 | | 4 we ‏الايد‎ i HE | ve TONY we ‏ل ا 1 ب‎ Fel ||| ‏ب‎ ‎ٍ ‏عا ال ل‎ ٍ . hi ‏ب"‎ sabre Smeal ‏لط‎ nen ¥en XT HY COTES 0
    ‏ب‎ ‎i 8 5 x H pg] 24 § = Pe RR ‏المت .م تت لاا ال‎ A () rr ( ) ‏شه(‎ ‎% or # 34 ‏ل‎ £ & A ve 7 % ‏و 5 ب‎ Wo A Bad iy ; 7 ‏هنا‎ PE 4 Vs ‏اللا‎ ry Ww ‏ا وك‎ 7 4 1#“ #* yy (+) vs ‏الع عات الاي م‎ Ren Ey ‏ددا‎ Te 7# QE 0 L ot ry Lo { a } ‏شكل‎ ‎Yi ‎' i ‏سمي بي‎ 2 ‏وال‎ ‏مع‎ ‎215 ‏أ انمي‎ ‏وم 8م‎ go ‏ميسو‎ ٍ | bad} 5 ‏ب‎ A q or. of . y ‏اله اا ا اا‎ TX ‏ل‎ ein . Ti (3) ‏شعل‎
    ‎io‏ ع ‎A‏ ‏| - > -“ | !”مدا ض ‎“A dd}‏ إ ‎do |‏ من | تت ً ْ ‎Lo ١‏ © عم ‎CPF‏ ‏| وب م ْ أو + 4& ‎I ws‏ 2 0 ‎vy ra‏ ا ‎“Lu‏ | ب 4 ‎JES‏ )07
    ل 0 ًْ ب . ¥¥ ض كا 2 ض ب 7 ‎F 2d § 3‏ 3 ) | ا 0 1 ‎aoe 7‏ 8 ‎Ys‏ | ف *© ‎VE 3‏ لب يا شكل )3(
    TY ay is 2 l ax #4 5 0 0 1 | ‏مك‎ l nie oy 7 ‏ا‎ ‎|= op pd ‏ند ا‎ 8 Ey dds ‏يل‎ ‘ | a ‏وتست د‎ va v¥ Toh FoR : t i i k t Cf YY af VETS LER ; i+ nw man nr ne BE age 1 3 0 ‏ييا مه اا‎ fa SEAR ‏له 0 أ‎ ‏ميك اال فد شك اا ملح بنط‎ ‏ساس ا اا ااا تتا لحر ا لمتكي علي ني‎ : 1 tid 8 ia TY 2 be ‏اج‎ ‎8 2 ‏ع‎ ho =e we CN eg De oo Te ot 5% ) Na : YE ny ay J 2 I; or 8: 5 ¥ ‏سس - ¥ ا‎ F ~~ Go mth ty [Do 0 > LL k |) i » t a + ‏مج يا الى ا‎ = Me ‏من 8 هم يا‎ ‏من | ا‎ Mo ‏5ج 5ج‎ 2a a oy re py RS a ‏نب‎ ‏اصن‎ ‎Meir ‎{ 3 * } Lh & ERT mm ‏تاسكس و و لح‎ SASS ‏بت اج‎ [ ! —t : ‏م‎ A 0 ‏1م بال‎ 8 - ax 3 LEN { NE ْ i I fx A ag 3 1 \; ; Loan ‏م‎ 2 > i 1 oF fe L : 3 ; ; { A i 3 A A
    ; %. ir ‏را دايا‎ § 0 IL # + ٍْ 1 Bw Mn : 5 4 ! ‏ل‎ ‏ا ا دهي‎ A ‏ساسا تمس دسا لتحا ا :سس‎ msn) (11) ‏شكل‎
    34 ‏ع‎ ¥ a Ea § F / ‏د‎ Ea TN af ‏ب ”اا م‎ DTN \ ‏لخ 4 ¥ « # ص‎ MN & x a on ‏م‎ * * d « ® ‏ا‎ 5 § ig ” 3 ¥e 0 ‏او ٍٍ & أل ب‎ bored [Nl = ‏نش‎ AACA Be nnn ‏مكب‎ ‎75 ‎yy Pa ag ‏اج‎ Ba (1) ‏شكل‎ ‎Pox & i 3 ‏لاس وا سبي واس‎ + Cp ‏ييخ‎ + ‏ما‎ 0# ٍ : ot ere Dy + i ! at * Pot ‏بنم',يه‎ ‎i eC q a : + i . ‏همه‎ ‎ْ * * & #8 Ww 1 ‏م : ا‎ 8 sl» ¢ 3 Se i : py 1 ‏ساف تسسا‎ i 73 4 )با١١( ‏شكل‎ ‎a ‎eri I . Fi aren ‏أله تسن‎ 9 : i Wa ~ ; ‏ب ها‎ oy = 1 ‏الا‎ 0d : : VoL : i : Pe ww : LC i. — § Lh : 4 | . 1 i : No ! § : | i I ‏وا 5 نيه‎ dd dng {ein erro f Wa § ok ‏أ‎ Rr (211) ‏شكل‎
    ‏لدي‎ ‎: 3 = ‏سه 1 > ا 8 لد‎ ‏اا ا‎ a Ee LE ‏ان‎ ¥s WF 3 ‏ال‎ 8 " = v - Jd ~~ 3 5 . 1 x a a > Fae 5 So . 3: 0 ‏لب‎ : ‏ا إٍ اط‎ i { CS ax 3 $8 oh ‏1م‎ ' a a LN LY Nn a ag le “oJ ” ee a ‏ل‎ Tw ‏ا ب‎ ‏تلد با‎ ve {2 ‏ل‎ { I 5 ‏هل‎ ِ ‏ا ل‎ ‏ا ست‎ 4 ~~ ‏َم د‎ or } of - bol ' # ‏“جو‎ 2 | ¥ 8 ‏إن له ل‎ 1 ¢ ee |] ca ‏نم‎ 8 = I 3 a . 2 & } { § S98 ¥ * x 3 [II { i = 20a 2 i 1 : ‏الت‎ 1 [ § (avy) ‏شكل‎ ‎I ‎fr] ‎2 ‏مم ب‎ i { wl Lox i 1 ‏ااضّ ا‎ i 1 ae ‘ i ‏ما يد‎ \ ! } § 1 0 ‏ا‎ ‎i ١ vo ْ: : f Tow { i : i * KC i ‏مهن‎ 0 De] i ‏م مي‎ (59%) ‏شكل‎
    +4 2 TRE BW py cRnea ‏لود‎ ‎Fons + wt a Ee 8 Rg 0 6 ‏ز‎ ‏م 4 الك التي سيا‎ 8 3 1 Bina I 3 #8 , iy 8 § | ‏ل م ل‎ ¥ Ay Pood ‏ل‎ 1 pd 0 } § & © * 8 0 ‏د : ا | م‎ & BR 3 i r ‏ل ا‎ 1 EE ‏ل‎ BS Pod | aa + A aug 0 ‏سن‎ i rc od i ‏ص‎ i 5 o 01 Y } ‏شكل‎ ‎vi 2s ١ 5 ‏ب + يي‎ Te § ‏جاب‎ a ‏ما تا ا اي‎ A ‏اي‎ by — 5 i <= =F gS 5 at Vg iw 4 a FA oxy TY te xa 3 Fis aR ry { } vy ‏شكل‎ ‎ve 5 ‏ا بم با‎ ‏اي جحي 8 { | ال بيع | 2 ا‎ 4 1 8 : ‏اس‎ PEE ‏ا ا‎ Ee ‏بس‎ 4 LN STEEN Tr ‏“مو حا‎ Eye = een ] vr fq Th + ‏ن و‎ " ‏انرس‎ Ys {1¢) Ch
    VE Th ‏وا‎ Ly vy 5 oy ‏ان ا‎ ¥y ‏مل‎ oh ddr ‏ل‎ ‏اق‎ |e LF «tz fo ‏ب‎ ‎ey 4 ‏ب‎ ‎{12} ‏شكل‎ ‎vy ‎, ree). ‏د‎ : & 8 ' 0 ap Te 0 ‏"م‎ ‎: | ‏ال‎ a. i 3 i
    : . ; 8 ©: 0 8 ٍ ْ ٍ ‏ىن — 1 اي ْ + و يبمج‎ 2 Q or EL or 0 (11) ‏شكل‎ ‏ع‎ 5 vy #3 + 8 ‏بكم‎ | A ) ‏م‎ ; x | : SS | ‏ب‎ i cnn BE ‏نمك‎ kee BN 7 ‏سس ا‎ 7 i Ti (vv) ‏شكل‎
    ما ‎ay 1‏ "5 ‎af i TY HF‏ ‎Xe‏ ; ‎NR‏ ‎Ea “3 Te‏ { لج 8 ا ‎fronton Fi‏ 85 ؤ ‎Tx‏ ‎k 1 ّ | ¥ & $ ! ;‏ © 5 8 & شكل ‎(1A)‏ ‎A‏ ٍ + * ِ ل[ مح 1 | د ‎ Oom‏ جب ‎Spe ation gape‏ 1 : ‎gers JA :‏ مجو إْ سس ‎ee‏ لي لأسا ات تي سيا شكل )14( ل #10 ‎wot‏ ‏الفن السابق ‎Ty‏ ‎Wi | |‏ ‎me‏ = 1 ‎a Yl‏ ¥ ج سه ب ‎an‏ ‏نه ‎oF‏ £ £ مين امن ا م ‎wT »‏ ‎eR‏ بمج يجا اج ا ا ا ا ا يج ص ع وه } ‎ee”‏ ; ‎v= tL ¥ g‏ ا تميس م سس تحسم 3 شكل ‎(hd)‏ ‎ak Had‏
    ‎a‏ ¥ 1 . ‎Re ;‏ ‎١‏ ¢ سمش 1 ‎de‏ ا ' ‎a‏ = سب § شكل (١١ج)‏ الفن السابق 7 نهر ! ‎t‏ ' ‎ify ¥&‏ ¥ 2 اسل عر حت ‎ERR RI‏ .لح خرن جهنب رمه عله هلمج جه احج ‎goes CE RR‏ > ليد جو ونج يس ا ; ‎par & = 5‏ ال ىل إه_ ا ‎Fe rd 1‏ ‎reef - sich‏ وب ‎od‏ := ‎Y § ye vr ) ;‏ شكز < } & ‎{i Y‏ 3 3 ,| + ‎x +‏ ب *# ؤم ]+ ‎good Fama. =‏ : 1 ‎vo eee‏ ‎TEE vr —‏ تحاتجا اجات احاح جب و "اننا ‎on - Fe‏ ‎Temes.‏ ‎rE ¢ |‏ — ل ‎¥y‏ ‏ب ‏شكل } 8 *ب)
    ES ¢ i ‏ا‎ Tp ‏ا‎ ‎Foe WA * 1 ‏ماس‎ ‎Bag ' ‏د ب لخد ميق‎ a 4 of = 1 ‏عا 2 ا‎ ¥ —* ‏اسيل لس ا‎ § 1 1 ‏المح سي‎ : WE ¢ yy - Ces {z X ¥ } ‏شكل‎ ‎¥ wa He J ¥ ‏ال‎ ‎7 € ie ‏ب‎ 3 A or SY : Ror ' Lk ‏مه‎ ‎x ac ‏لعي نجي‎ ARR ARRAS AAAS ‏مجك‎ in 3 # ‏ل #ا يت تا‎ ‏ال لاا ا‎ ve Bo ‏ا ; ي‎ de vr (a+) ‏شكل‎ ‎£ ‎* I Hw Y y i NON 7 ‏لل‎ ‎AN ; 2 ‏م«‎ ‏ال ا‎ Hard FA SEN 2 4 Fal * ‏ل ل جحي 8 ~~ 5 ض ل‎ Eon OSE EO RR ER ‏اي ل‎ ERR ‏ل الال ب‎ Ped Sal : )؟١( ‏شكل‎
    ‏ا‎ 0 ‏ل‎ voy ‏ا‎ + ‏ا‎ fa ‏ب‎ ‎1 > WH, . 4 fo £3 ¢ Nob enn 2 EET ‏ما‎ ‎Sd ‎ye ‏و تقعكت > ل‎ Yay ‏ما‎ ‏*ب)‎ x } ‏شكل‎ ‎Yo Sy + ¥ | l ‏ب‎ 0: | . Nd ¥ a - ‏ير‎ ‎Ts L itt bo ore oC 5 5 3 1 ‏ب ني ع‎ ٍّ a oT ‏اي‎ ‎So RE ‏ا‎ ‏ا هتدام‎ a. t ye ] v : Sa i - 2 3 a 1 : Ly ‏ا‎ ‎(z 4 ‏شكل‎ ‎v Peg © i ‏ب‎ + Ri i OR, Fo
    <5. 5 £% : A 1! : Se 1 ‏اا‎ Res? is NY Todt k ‏مه‎ 2 NE TR Trea hy og, RRR TER ENR ERE Pee) 0 wy al 2 " 3 ' RR ‏يجا اج‎ ¥ ¥ 0 (v4) ‏شكل‎
    ‏مم‎ ¥ ‏م5 98 1 و‎ ّ ¥ 0 i # ad ova Bn 5 ¥ Su ‏ام‎ 1 + pee *: ‏ان‎ A emi.
    Ne ‏يا ا‎ o 4 ‏مط‎ 1 RT | ¥ 2 y + ‏ب‎ oq ee 2 ‏وحمت لج مج مح د‎ 2 1% l wy AN Lg | ٍ ّ + ‏لشت سد ناض ا اي الا‎ 3 ‏الج ا‎ 1 + NE (YY) ‏شكل‎ ‎1 Woo ‏رق‎ ‎$i : 3 7 8 ‏ود‎ | = 4 We Fos ga Hoa ‏ست مال‎ ol SETTER ES ee ¥* ¥ Fk RRR ‏حا وا ا مج‎ Ee i § £ ts i 2 AE : 0" ‏ب"‎ ‏شكل (7؟ج)‎
    = . ‎ve 1‏ ير ا 3
    ه.ا ., واج ‎ey‏ £ لمتحم ل كد انك ليد و ا يكال لل ‎ree‏ £ ووس امسا ةسه ماهمو ا أ ري ا أ س8 ْ 5 7 الهس ‎fd EL‏ ٍ لع بك د لد سد 2 المي ¥¥ ‎wo ¥ 3#‏ . شكل ‎(Yr)‏ ‏م ‎WA Ji ya‏ مل ‎EE‏ ‎i ~~‏ براي ها ف : ‎LT 1 8 we‏ ايت : ال اس 5 مغ ‎PETES‏ ات ‎t & 3 : TR > :‏ م ‎XA‏ ¥ ل ‎+٠ 2‏ 9 1 ل ‎Fg Sey‏ ¥ + - ا ين يج > 5 ‎eee‏ مب لأس ا 1 ‎reg‏ ‎re‏ يمع " ‎Nod fF‏ ¥ . 3 ‎¥e‏ ‏شكل ‎{Y¢)‏
    ‎ya‏ 2 ¥ ‎w‏ ‏تا ممه . ‎ben‏ ‏ل ااا دا ‎PRT‏ } 3 3 ا لل ‎Bocas Someone omissions‏ ‎J‏ اس 8 بج الأ سس : > 5 : ب ‎A‏ ّ ‎rt 8:‏ ‎iE‏ اسك سسا اسمس ات مساج ين سيك ل ‎J v vy‏ ملحب ٍ ‎١‏ مسي ‎Tres‏ ‎w‏ ل ل ‎Ee‏ المي ‎or TAS‏ § ‎ga epg reer rrr pega '‏ 8 ¥ } 2 ‎y‏ ‏شكل ‎(vo)‏ ‎ye‏ ‏بج ‏4 له مجممج ةج جه جو 0 م عي ب َ ات | 9 الخ اسيم ¥ [ د ([الس سسسب 2 ابحم مح ل لم ‎n ; A‏ 0 م : ‎Lo‏ $ م ب | ‎FTN yoo‏ سا سيا ¥ [ اا لح سي اع يج اتج يت حت اه ‎i a‏ 5 1 اليب § ‎de :‏ ‎ORR ٍ‏ وده جد ااا بح سب تج ‎hem‏ مب 3 لجح اا لله : أي"
    ‎a. OR .‏ * ال 5 ‎cose‏ م م ساسأ بيه شيا و لسو ‎Te‏ ‏با ¥ لاسا ‎my‏ ‏شكل ‎(v7)‏
    AMES NN NN - . . [RE + + Ll ne 2 ‏ا ا اا‎ Ra ‏تر ل‎ EE hh LL SE ‏ا ا ا‎ ‏لا‎ : : 1 | . Cole Ce en ol fl Eh ‏ال‎ ‏ا ا اا‎ ‏ل : : ٍ ا‎ SEEN eee NEE, ed ~~ 3 Te LE cE TOR ER rR Be ‏<الاوا”ل (ل وا3ا>#>”7””]للإض فإ [إظؤ ا ا ا ا ا ل ل‎ GE EE mT ea hh naa Eee sae ae Al a dae Th aan Ne Le SNE Raa Nal TEER Lae Nan Sas a ‏ا‎ Nae Le Slam a . NN 3 ERE RE ER EE NR ERE ‏ا‎ ‏ااا‎ Le CL SHR A RT a aT LL NR Sanaa Lh a Ll Nan 3 Ln Se Tan La ll 8 ‏اد ا‎ ‏ا‎ ‏ا ا‎ ‏ا‎ ‏ا اا‎ laa a. LL 0 ‏ا ااا 8 ا 8 ا ا ا ا 8 ا‎ Naa SE 3 Na 3 Nh 0 ‏ا ا‎ NaN nN RR hae LL LL REN SAREE 5 NR OAR RR: 3 RN RN Sa Na Sa N RR Sha RRR Le La LL LL ae LL La ‏ا ا‎ ‏اد ا اد‎ ‏ا‎ ae La NN La Ll A : LL Tl La 1 ‏ا ا‎ a : - LL a La a El a Sl aE ‏ا ل‎ SRE J RRR NN SERENE ET IE ‏ل ل‎ ee RT ‏ا ل‎ NTI ‏ا اا ا ا‎ ‏اا‎ Tha. Nh a Sa a ay ‏ا‎ ‏اا ا‎ ae Ll TE RRR TE ey Ll a LE ee a La LL ‏ا اا أ‎ ‏ا اا ا الات اا اا‎ ae Ne an RE ‏ا‎ LRT aR i ‏لاد‎ ea a A heen SR La I ‏ا ا ا‎ Ee Naa Lae Nn Silane La ; Al ee Ne a ER SEE a Na ss (vv) ‏شكل‎
    ER NN + a am Ja — cis ARIE EER SRR Na TR Sala RE es Raia LO LE 0 ‏ا‎ Ra ‏ا‎ NON A TERR TER DRI 8 ‏اد اا ا ل ل‎ ‏اا اد‎ SIREN SU RR aa Ee aay ‏ا‎ 0 0 = Tas NE BEER EAE 8 ‏ل‎ ERIE EAR 0 NEN 08 Sh ae Hel oe an La San LE a sae fl EH Nw SNES aay NEE 2 A RE Se RTE RES ANE ROE SEER RE :
    al. Sa REE Jaa ‏ل‎ CR ‏ا‎ ENTER RRR Ca = ; AT ENE ER TN NR EE Sad Soll INN Ne SRR Sa 8 as ERR RE SRE aa ER Ll a Rs NNER Na aa SE aan LL . ; SR ii 0 Se ERE aa 5 RRR I STA SRE NAR iE a as 0 ‏ا‎ Sead Sa ‏ا ا اا اد‎ 0 ٍ ‏اا م اد د د ا‎ aan Le Ra nN . a - Na Nn Say DRS 0 NE NE aan NEE RRA La 8 ‏ا ا‎ aa : ‏ا ا ا و اا‎ x
    LL. aan Nai RN aa LL a 4 RR Tae Lay Ra SRN SR Laan a a 0 ATER RATAN -. ‏ا‎ TR TR Che San an LL ‏ا ب‎ Ladi a he Saas Ay CHR WR NEE SRR ER 8 88 ANE NR 8 RN AREA SREw RII Nae RSE a 1 SRNR SEER SR IRE 8 RE NRA 8 ‏اا ا 8 الت‎ SA Sa SRE SREY Saas $3 Naa ARR SEG A Sn oa ‏ا ا‎ 1 RR Plan : ‏ا‎ EE TR BER 3 Sal ‏ا اا‎ JR NE ahaa NEUEN RR RE SR ER WRN ‏الاار كان‎ NR SEE SR ia RRR 2 a La . ae ‏ا ا ا‎ Roan ENE RON NER Soe Tae aE 0 NERY SEE CR SE RRA Sh SE BER 5 ‏ا 1 ال اللا‎ TA SR 88 ‏اال‎ Saas a ERAS RX ane a Sas ae RRR TR P Bh Lo a a a as SRE Tae 3 Ena SERA SRE TEES Da RE RRR SERRE Nannie a 3 ‏ا اا‎ 0 he fo 5 Sa ‏ا ا‎ a Sad NER TRE LEE as Sale SR TE Lu SENT Na Nt a AR Le = RR ‏ال الل : ااا ا‎ EEG oa = = Soa i ae En : ‏ل اا اللا‎ Sai EE ER : Ay RN Sa CORR AER TE SE 8 ‏اا الا‎ SEE WES SN a 0 ‏ا ا اا‎ ‏ا الا لا ا الا ا اا ا‎ Sr SER Rh ‏ا ا ا‎ ‏ا با‎ ad Ta RS EA aes BRANES SEER Tk SRE IR SINR RR RY SR RETIN SR CHEERY . a SRE ELS SENS TERA 3 SE Ni ENN RN SRS NE SRE Rn SERN Ae ah an aha SE Aa Waly RR NN TSE TEEN a Ara SNE TR SY Amann SII SER a RN : ‏ا‎ SAE aa 8 TR 8 0 ‏ا 8 ال الال ا‎ NN a SEM BN RES lie SRR Sia Lae 0 1 SRR SRETRREER NER 2 a NRE SAE a ‏ل‎ ‏ا ا ال ا ا ا اا‎ Nee Noa be 0 ‏ا‎ ae ‏اا ا لا‎ 8 RE REE ‏ا‎ SNR SEES NE SRE REA 8 SE SHEER Tae AERNHSY RNa FR AER 3 Sha NRE SERN La NTR WW AEE Re SE SR SANS Rae ERAN aR SNR ARR SE Ne NR RR 1 CORRS Salen = REE RNa TH Ro Bg ANE A Naas BS RR a ay oo 2 Shaan eR So TN Naan aN Lae SRS ATI SRE Le a Nag ‏ال‎ He ‏ا اا االو الاي‎ La Sa . Eo Lo 2 a a Waa ‏ا اا ا ا ا‎ Ra 8 ‏ب"‎ = a i Lk SR SNORE SRA XA SRNR TR 5 SREY ER RY ARR a a Ey ‏ا ل‎ ST al RR SAN ET AAS AR SR Re RR RA ONE hE 58 SENN aD SEER SER SUR TRE Sana 3 RR HX Sel SRR oo i. 0 ‏اخ‎ A ih Cah aa i RR ERY ARN SS a x LL ‏ااا‎ 0 oh & Aha . ERR ONAL HE SSE WEE Lae Tw RT a a Tu i + Soi on Le haan 8 aa EN Nae A EOE SHEAR SS aa ATTN CaN Ratan Daehn ‏الا‎ 8 ‏ا 0 ا ا اا ا ا ف‎ Sad HEE SRA RE oh . Sh 9 ‏ا‎ Na SH aa SE SEN 84 ‏ل‎ A CR NEAR RES, SNES Sin SEN SRR RRR LR Saal aa Sa Sade SHR Sa ENE SIN a ‏ا‎ ‎Ra AREY Ti BA Sans BA Sa SRE ae Sle AA Shae ‏ادا‎ ‎Fae WE La 3 TE REN Senne SR Sona So a 0 0 a 0 ‏ا‎ ‏الا‎ Shi a RE DEY Fa XEN RN a HE NE SEs aie aa ea We PAE EIN NER NRE 0 0 ‏ا جلو ل ا‎ SRE RE REE SRE NR RoR 1 ‏مضع‎ BE 3 3 Sad Bi FER FES AER Sa 3 Ne NN SE ERR RRR RR Nia 39 RT 8 Ni NE IER NERS ITY SEN SER ‏ا ل‎ RY AR SoS ‏ا ل‎ ‏ا‎ SNR) ad Sd SRE 2 Salas SIE ‏ااا‎ 0 SS Sa SRY Sa RE Se Hae NIE SRA INN SNR Ste Haase EROS SEE ah a a eo : is = J Le oo a RR ‏ا‎ SIE NE Nhe RS RRR Sal any Fa = a a SH TREE Ee SSR Seda Shine ON RY CRE saan ‘5 a 0 ‏ما ا ب ل‎ Ta SRE EE SR DEN 8 RRR RR SOE NEN
    £ . "| Nh AREA RAR Sivas BR aaa RR aE Ee 3 he Br he Soin ARG Ee CREE ER A RARE aR Na at « Broad a ‏ا 0 ا ال‎ eli RNR RRR NE Sa NEE RENN ERE bi SIN Sines FEE ay & FARR RRR SE SNR RES SIR LEER RR a CO HEE Eg OR Sa SEE Nora Na SE NE ORE Ea 1 RAY SERRE REN Nae REE 3 Eo BREA CYR Na I Se Laan NRE NN REAR VERY Nah SEN SN Lian SET SSE IER ! ‏ل ا ل ل ا‎ OR ‏ا‎ a Naas Ny i 0" ‏ا‎ REE NEE SRT he $3 SS SEEN aE ; Loe i 380% Rs BI EX RR 4 ‏ا ا ال ااا ا الج ال ل ل ال اا الت ا‎ th . Le 0 ‏ب‎ ‎REE CR SERA CY SS ARNE SRE aR 5 ‏ا‎ RR TR 8 TREN RR ENN AN RS Eas SER 0 NER 2 SR RNR Ee ae Aaa ThE Ra Sa Ne SRR aS oD TRS Tat SEs 4 i ‏ا ا ا با‎ Shey Aa EE CTE NL Re RENE Soa aan hi EEN ARES ERR RN ‏ا ا ا ل‎ SE SE Na Rov SERRE 2 HE RR RES ER RR : Saas SER Tse 2) = 8 Sa : a oo 0 = San ae ‏لالع ؟‎ ERY Seas ‏ا‎ 0 SAR Sra NE Ande a ‏اا ا‎ 0 ‏ا ل‎ a 5 Sha CIES Sd SINE Ta RE Se jE NE Walaa 5 Pie ‏اا اا‎ ٍ oF 0 SANE - ane Aa SOR SRR 0 ‏ا‎ Fa ANN Na SERN Se CG 0 = a ‏ا 1 ب‎ al ; Sata RR Ee Le Has IRE SRNR REG EN ards ‏ااا ا ال ا لات‎ a RR) NL Ss TES ARIE ala SR Saas 0 ‏ا ا‎ i 0 0 ‏اي الاش‎ & Sha ae iat a a Le ‏ا ب‎ fn £ ie a 0 ‏اللي ا‎ SEES Ea Ea 53 SARE 8 ‏ا‎ SN : ‏ا ا‎ Nea EIN = EN NR ‏الات‎ FNS SA Sh 0 ‏ا ل اال‎ SRY Las ERE SNR SEER RE SRS SR an 0 ْ oo a aay ERT $d SEES SRA MS Rees aa CN ‏ل‎ Te Waa RE EN oN RAR 3 Na EE Wasa Nea Ga J ee 8 ‏ل 8 ا ا ا اا اا 8 ا ا ل ل © ا‎ aR a a 7 ha fea Na Nha hae ey 0 ‏اتا ا ا‎ NRE Ne oi Tae Sa RN a REN Nita : 5 cn a AE SEY 0 3 RR SINR aaa Sa J 0 ‏ا ا ا 0 ض ب , ٍ 9 ل‎ Je Ra Se ARE SENN 0 BN AE SRN 3 Haas wR HURTS SRE SRR Sa Sa alae EEE HIN AEE SEER NS ERR 5 SOR RE 3 LL 0 ‏اح‎ SN RENE EEE EX Falg ‏ل‎ Nae RR Ne ARN REE 8 RRR SRR AR NE SER ee SEE ‏ا‎ ER NERA HY SEN BRN SE SHOTS NN RRR ORR SRE SNR NTS SHER SRT RE NN ‏ال ا‎ SE SE Sa SSE Ne SN Mea a ne 0 ‏ا ا‎ SR 1 EY 8 ‏ا‎ EL id Ea ES Sea [a SRE daa ENE SHEE 3 Rh SRR AR SR RR YAR SST 5 7 OR Ha SEE FRAN AEE ER Naan SS SER Naw Sana a ‏ض‎ ‏ل م‎ RN Ca ‏ل‎ Aaa Sh a oO ea : 0 ‘ fei AR a ed 0 ‏ادا‎ 1 oe Rael 1 4 0 ‏ا ا‎ SHEAR aan R= ER Sas Sone ay his, oe a SER ER REN SARTRE RN NN TRA ‏ل‎ SUR a + Se ce 0 8 SEER 2 SERS SEES SE SE SRR TONER Nona ERY CEN CEE ER RE RES Sai DREN IER hia SINE ARE a haa SE 8 5 A ol Nd ig Ae G8 San aaa aa EF NA Seas a Sa RATER TREE 5% oo 2 ae SNE 3 Le RE Wa 2 Si AHRENS TS Ba Sia 5 ‏ا ا ا‎ IR Ba Sai RR a 1 Go a Ann 5 Ned gE SN i Sa LL Ra FOES aa SUR SANE SF ‏ا‎ 8 ad A Tan SYNERGY Ss SE TR RR RRR Sa Sal Seas File Sas SY Sadan RRR SNE SEY: TER OR SR ER ENR SED a 2 Ra ARNE Zz ; of 0 ou - LL a NRE FRAT Ey Tn CORNET Sel SRE SHURE SINE AN Sa RN SE NEN ‏ا‎ ans TARR ARNE ns ‏ا الا اا‎ a . = ‏ا ا ا‎ Fag Sh SEN COOTER Haein TAR ae a Co Ge BRAD Ee 3 ‏ا ال ال د‎ SHEN ne ‏ب‎ an 4 Se STON TEER TRA REE FER ‏ا ا ا‎ 1 AIR NN SEAR SERENE Drei Se SRR SRT Sa Sa ae SINR EER ‏اي ا ا‎ ‏ا ل‎ E ‏ل لاي ا‎ AEN EN SE ES ‏ا ل‎ a 2 ‏ا‎ rina SRS SEE RY Sal TR SS SE Fania A SRR RE RNR Nor ‏ا‎ $e SRE RS RARE WY EE SREY SURE 5) RE Sey Lela le ‏ان‎ Sieh Te Ra arama? sey NE RES Na Ws 0 SR EAE Sa Sas 5 ‏ا‎ Tha oe SN ‏ل‎ Evian HIRES ‏ل ل‎ aR SNE Sa SNE Ne uy 3 i FE SWE AR SHER . Ee Shan : 2 REESE ae SN 5 ‏ض ض ض‎ Lanai . ‏ض‎
    . te ‏ل‎ aii . ‏ا ا ا‎ ee. 3 RE ‏ا اا‎ ATE RAR Na NN Il SEAR ‏د ا ا‎ AEE 8 ERR 2 ND NE lle ‏ا‎ ‏ا ا‎ 0 nN WN nn Nh 8 8 ‏ا ا‎ Aan RN nes NN Rn NR NN oN i; 8 : 3 : ER A RR 5 ‏ل‎ RR RN a he S Na 3 Eee La a GEE N = 8 ark ne aS B® a AREY 8 SEHR 1 1 ‏ل ا ا‎ an HRT. Rina REA ‏ا‎ a Ll Sei ERR EE aa 8 Ta RAR oe ‏جا ا‎ RRA RR ‏ل‎ A RNR NRE RRR NN Le ee Tr ‏ا ا ل‎ aa LL we a STEER A ERE TS ONES AN ay Saree TORRE Ra 5 RNA AR ANE A EARNER SEES SER a RR AREER AR NN N 3 SR NER 0 ‏ا‎ IRN ‏ال‎ RE RR RRR ERE RR 8 : 8 ‏ل‎ 3 IEE OR NR aN NE aan RA NRE ae I NN 1 ‏ل ل ا ا‎ RE ERR Haka NK WN FERNS a NE TR ‏الها الا‎ aE ‏ل ا اا اا‎ ‏ا ل اا‎ sl NR Naan a Nn Naa an 8 ‏ا‎ aE Ara RY Naa NR ‏ا‎ EE TE TRE : ENGR 8 5 Na REE ‏ا ا ا‎ NE RRS RE 3 REE RRR EAR RR NNR NE RRR RTE = RR rR ET. Sh ARE NN RH NR RN rR ee NR RR Re RS 5 ‏ا ا ا ل ا ا ا‎ 8 RE NN RE ‏إإ إ أ أ‎ RR TR RR Naa 3 ’ A RR RA ARE RR RR Rea RE AR at SRNR NHR RR RRR vs a aR RNS 8 RR aa AR ARRAN RN. CARRE SL RR NOR MERE RN RA at REE ER an ‏ا ا ا ا‎ ae TERE EE EER NN Ra HR RTE a TR RRR RR ha LL Na RR nn A ER ey RE NY aa NN SR RAR RRR Re ER a NR EER RARE ERT ETE RR A ET AR RNR RRS aE a RE RE RN RR RR aaa RRR RSE EES aa TR a 2% Nha am ea a A a aaa ANE RR 3 NTR A EAS I RR FS RR CRN RE RR RR aN
    HRN. nN NE Tr .-.. HR a aa SR RR RTE 5 aR TERY ‏ااا‎ 5 SERRE Ras STE 0 ‏ا‎ a ‏ا‎ ‏ا‎ NH. THT ‏ل‎ NE ‏ا‎ ‎AR ETT 5 ‏ا ل ل‎ aaa RRR Rr Renae
    Ma. RR Ea TT THT a RO RR RSA TTR Th AR ER EAR ER 5 TEE Ra SEER Nea A ER RR ARTE NE ‏ل ال‎ NN ET aE 8 ‏ا ا‎ 8 TS a Ea a an RNR Ey RT NER RR aE RNR Re RR AEE 8 ‏ا‎ RR RRR Re ATT NE aaa NR eae NARS a ‏ا ل ا‎ aE a RE NE aaa 3 aaa aa HAE aN 8 ‏ل‎ FRO Sea AR a a aE aaa eee SR RRR RE ARREST RR RR Ee RENN NE HE Ta RR RE EER aa ] Yq fa ‏ا‎ ‎1 1 8 ‏ي‎ ‏ال ب‎ 8 Ri RE EAE ESS TSE EES ae ‏ا‎ ‎0 ‏ا‎ TR NE TT ae NESE aa. hal ‏ل ل ا ا‎ ‏ا‎ RY A Ra Ra aS NR EER SEA RN A RR TTR ea ‏ا‎ ‏ات‎ ERS HT a Ee a ES ERR ‏وار‎ EETER A RR a NN ERNE ANS RR RNR Sond RE ‏ل اس تاي‎ WN Ee a RR aE Ra Aaa ER LL LL a XN an Sil EE 3 SRE SI NE NN RRR a Ee a rE aR TREY REA 8 > RN : SANE NE 5 5 NEES RR AE RR ‏ااا‎ ‎NEE ‏ا ل ل‎ NN Tr Th RS RE RHR ‏ا‎ REE aE ERT RR Aa DEAR ARs Roa RR RT fe a ey NE NET REA aE a a. Na Aa TT TE aa TT. aaa NN RTT. REE RR RN Rr RR ee Aaa Ha TH RRR TR... SEEN RE TREE RTH ND TRA RRR 8 RR aaa. aN LEE A Eta x RE Te EE EE ‏ا‎ Th aaES 8 RR Na ER. REE EE RTS RR a TE EE ee 8 RR ARR RET IR RSE aaa RR RNR ER AN aaa Alta Na Ta tr Ea. NM. ‏ا ا‎ RR RE aR a 0 RT aa 8 ‏ا‎ ٌ RE RRA 2 ER A EE EY as A AA RY RNS RRA Nas XH RN hr. RE Ra RRS TT TT ee Na CTR aa aaa ‏ا ا‎ ——-.- ‏ا ا ا ال ا‎ REI RNR Eee RR a ‏ا ل ان لد الا‎ ‏اا‎ ‎Na ‏ا ا ل‎ aS ‏ال‎ ‎5 ‏ل‎ aE ran RRR RE AN AN aE 2 RG AN RR a RRA RR RE Sa LE RR RR RY A ‏ا‎ : Aiea : RE a A RE a ae RR Fae NESE ee aE EA ay REE a RRR ERE Te A AR A ana 8 RR ‏ا‎ 5 RY NRE RRR a a EE a RS ‏ا اا ا ا‎ Te 8 ‏ل ل ا‎ ae ‏ل‎ A A RE aN A DR HON A a A RE A A RR RRR ee ‏ا ا ا ل ا‎ A A ‏ا‎ LC ERAT aE RN NL as Ra ‏ل ا ا ا‎ NR a a a RR ae SE aE NN A EE ae RN ‏ا ل ا‎ RENE haa NS X ‏اا‎ ay ‏ا‎ eT ‏ل ا‎ th ee ‏ل ا‎ ea ‏ا‎ RR ER REE aR A Ra aa ae ‏ل‎ CE RE I RE 8 AE ER aS ER a RR saa 8 NS Ra ‏ااا‎ eee ER f ) ‏يي‎ ‎Ta} ‏كا‎
    SORE ; ‏يه ل‎ ‏د‎ Fe RTT § a0 saps ; RR ae 0 ‏ا‎ RRR a= 3 ae EE JR NE es aE ARE EERE NaN Naa. A ‏ل‎ ‎RE a NN ‏ا‎ ‎SRE EEE RANE ruta Lh ae BR Re RN ‏ا ا ا اد الي‎ i ‏ا ال‎ RR = HER Sha HES ha ‏ل ا ا ا ا‎ ‏ل‎ RR Ra ERY ‏ا‎ Ras SEE EEE RR Ne NN Dd TORR RRS TW al A TRAE Raa RR. NN 8 NE Nan ER NEAR RTE Naa | NR RR = Aan Nn HR ERR RA HN Raha RE NS aN a 3 CE RR RRR aaa RNR RRR RNS aaa a NR EK Was Shh NS an SEEN Le aa SR LE SNE MESS TRE RRR RRR RNa RES ae ne A 5 ENR RRS RTS RIN NER 8 5 x ‏ا ا اد الل‎ LL HALAS 3 8 RE 3 RRR RRR aS. La Aan 3 ‏ا ا‎ 8 Nae ae AD an Rh. TR RNS Nak an TRS Te Annan Ne aan RR aR 8 NR WW DN NER RRR 8 = NRE La oC a Na LL a a eee Lo REN 8 3 3 SRS : RR RR 8 : 8 NE NN NN 3 1 AN Ra NN TNR NE NR Tina Tray 3 8 TEEN IR NN Ca oo . AR RR HER RRR RRR RR RR AR RAR 8 RAE : § 0 Ha Ne RENTS RRR RN RR NR 888 : SN ER NTAN IN ah Sala aR Sn RE NTR TR RE RE NR RARE 0 ‏ا‎ AE RR R RR 8 RN EN Oa RRR 0 ‏ا ال‎ SEER REN NHEE SR PRR LE RR ia RAR RRS = RR SURREY RRR : EY RN SR RRR RS NE MR AR Es AER TREE NTE RE RANE LL a. RE RR AE NRE NE 8 aN Lae 3 Rae RHE lh rh. a Sh RE NE HR Man nN aE RR CRETE 8 ‏و‎ ERE RE ERE aS RN RR a RRR RE RCRA MAREE 2 SEER : RRR Sle RR aa ER RN ERAN RRR a ORR RE RARER SRR ATR Rainy RE RRR 3 RE RB RX Rae SaaS RRR RRR RRR RR IE RRR RY RRR . RT AE NE Sn Nn SRR Nha RRS aaa NSE TRS NAR 3 LL NSE TEs aS ER NS Ag ae NR NE : Tae Nh Nha RR a aE haat REE Ra TIER NR Naha. NE RAR RR. TH HRN ‏ا‎ RE TRS haa. RT. 3 aR 3 SEE RRS Naa NMEA ha Tle RR ae ae Nhs nN Naa Taka aa SHER SE RRR REINS SRNR RRS NR 8 TS TTS ER Raa RE Naa Na. RES ERE Ra ER RENEE EE RR RRR Sl SR EER DERE RR NRE SN 0 RX nna Raa RS REAR ERIE RR RRR SRR DRE TB Naa ‏ا ا‎ LER CR INER X 23 SEER Sak 8 ‏ا ل ل‎ IN a NR Ra aR Th aa NEE RES a THER NE Na Na TE TR Ny Re ne NER. SRE NR Tha NHN Ras aE aa RES Rana NS Ma ee RR RS PRINS ERR aR RE AR Na LL aa Nee SE a RE Na NR Lag ee ERE ER aay NE. Ma 8 Shae an Ra RR RR N RE 0 aaa BRE Ll Naas IR aaa SER ER Nass ARNE RR Pa Ae 1 a SRE SRR a Ras hE RRR NR RATNER La NE RAE ERR NRE RE RN RR RS RTA ER AN RRR RRR EN ERA I ORR Sane RR es RENE 8 ‏اا‎ ‎Co A RA DEN Re {v 3 } . \g a aE aa hE SRR 1 aN 2 ‏ا‎ Nr ‏ل الي اي جلي لوي‎ aa aN Nh Le RE ERE SER SREY AR ‏ل‎ EEE SRE Le ER ‏الى‎ St Tae BR XR ThE Sf Dati Ta ae an DN Na an : FN EE Ba RA = ‏ل ل اي‎ NRE AE Saha ARR aE aa aS haa 1a TA Shaan a NN NARS aaa NR RRR SAREE RR RAR RARE BR RRR a LN Ly Tae LE NN AR TR RRR RRR aaa ARR A Toe RRR RRR SaaS RRR Ry a NE La Ae RES EET TERR RRA Raa EE ARNE EE I SR PIN RRR ERR RETR RR RO SN AES HR a ERR aan RR ARR EE A RRR EEN Re Ras RRR RAN Ra TRE RN 8 Ne Ra ANE DR SRE NR NG ER NERA RRR RN an BE NE Wy hare 3S STR ‏ا ا ال‎ Ew OR Aaa a 0 RRR REY SR a RNAS REA RS ‏ا ال‎ Bat aE a LL SNE SEEN :. a Ne len a a ‏ج555‎ ARES 5 ‏ا ال‎ FSR Lk Lae AEN RRR RS ORTRAR aan RR RRR RRR ee 8 Ne BR RR ER a ak Le Rie 5 ‏ل ا‎ 5 ‏ل اا‎ Na RRs a Rane N DNS RE LL aR Na Nae NES = Nae aE LE RR Lae ERY a RRA EA RAR RRA ON AR IRN NAN SR PERN NE 5 ARTE 88 aN
    Na. LL MERE RENEE NR SERN LL Aaa a aaa Na MRR NRE NY AES TER Sa TREE RRR Naas SRR 3 Baars as oo 2a NRE RRR Ra RRR aR ERR RRS RT AY RRS Nas wo a ‏ااا ا‎ he aa a ‏ا‎
    ‎Ra. Mh BREEN Re aaa. ‏اد‎ SRS hae REE RR RRR RR Tae Raa RRR aR RR RR ES RAE RANI ROR 2 a ERA RR SER RRR RR RR Sel ‏م ل ا‎ ; Na hee aa x La Lo Raa RRR ETE ARR RE ‏ل‎ ERR RR ER Ra RRL Ra RE TER RS RRR aa AY SE NE TRON RRR Na RRR OR NaS NS ‏اح ا ا ال‎ SAE ERR Ra Sa ah. Ee aE Ra RE Nada RR Lee ah Le A Sa Rey RNR NR 0 RN Raa RIE SNE RE RE Ry Ra RRS DREARY LE ae + A NEES RRR RR NEE RRR RRR RR NE RRR aN Lee NN... RAR Na SES TRG EER aN aaa RE ERE RR a SEER NEN Nha Eee a. EE ‏ا ا‎ - a ‏ا‎ NY ‏لالت‎ SRE 2 Naa. ERR Naa SRE ah RN NEE RTE RRR Na Ra Sa RE aah ER SR) Sua a HE Nh SER RN Nah Na RS 5 RTE aS ae Ta ah. Sa ‏ل الا‎ 0 Raa RSE ERR Na AER Hh HR aE aT RTE RE RNR RRS RR ea RE Na REE ha RN Th a ha Nw ae Naa Nhe a RRR RR Nae LL 8 Re Nae aa Rae as Ra a DN Sian Saas ae SE. haa NRE Nes Naa RR NRE SRR ER RAR RR WN EN ERR RINE RE AR TR SRN Tl Na NR Nan he ae Ra ‏اا‎ Nah. Ta. Le SN ‏ل‎ ‎SNE Naas ‏ا ا‎ nN NN aaa haa Rha SER Rs: NER La nnn a ARNE Ee AR aan ER Nas hha Ta ‏ا‎ RR AA RINNE RR aa REAR nN aR 8 R RRR SRR REAR 8 SAIN EY Na aR Ne ER RRS RRR ARR ats NE BEN Naa En ama Le RR RE ND aN 8 RS RRS aa a SR. aS SE Na Le ‏ا‎ RS RRR RR NN NEN RR NN NEE NNR 2 NN Ra RE Re RRR 8 RRR aa tae aS. RN aE RE 88 RS Sma aR ae Nl ah ER ‏ااا اا 8 ا‎ 3 2 RR 3 AREA a RRR ee LL \ 0 Ta { v ¥ } 1 x Bh )
    الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية ‎Swed Authority for intallentual Property pW‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < ‎Ne‏ ‎ge‏ ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام ‎TEE‏ ‏ببح ةا ‎Nase eg‏ + ‎Ed - 2 -‏ 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ uo‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA518400507A 2016-05-26 2018-11-25 مواد مرنة مانعة للانزلاق وطرق لصنعها واستخدامها SA518400507B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU1600341A HUP1600341A2 (en) 2016-05-26 2016-05-26 Antislip flexible materials and methods for their making and use
PCT/HU2017/000029 WO2017203306A1 (en) 2016-05-26 2017-04-20 Antislip flexible materials and methods for their making and use

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA518400507B1 true SA518400507B1 (ar) 2023-01-19

Family

ID=89992179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA518400507A SA518400507B1 (ar) 2016-05-26 2018-11-25 مواد مرنة مانعة للانزلاق وطرق لصنعها واستخدامها

Country Status (24)

Country Link
US (2) US11529647B2 (ar)
EP (1) EP3463805B1 (ar)
JP (1) JP6937825B2 (ar)
KR (1) KR102258432B1 (ar)
CN (1) CN109689339B (ar)
AR (1) AR108593A1 (ar)
AU (1) AU2017271019B2 (ar)
BR (1) BR112018074263B1 (ar)
CA (1) CA3025625A1 (ar)
CO (1) CO2018013798A2 (ar)
DK (1) DK180251B1 (ar)
ES (1) ES2907726T3 (ar)
HU (2) HUP1600341A2 (ar)
MA (1) MA45094B1 (ar)
MX (1) MX2018014477A (ar)
PH (1) PH12018502466A1 (ar)
PL (1) PL3463805T3 (ar)
PT (1) PT3463805T (ar)
RS (1) RS62992B1 (ar)
RU (1) RU2727481C2 (ar)
SA (1) SA518400507B1 (ar)
TW (1) TWI781103B (ar)
WO (1) WO2017203306A1 (ar)
ZA (1) ZA201807950B (ar)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUP1600341A2 (en) 2016-05-26 2017-11-28 Flexinnova Kft Antislip flexible materials and methods for their making and use
CA3083388A1 (en) * 2017-12-06 2019-06-13 Twe Meulebeke Process for manufacturing a nonwoven sheet material having an impermeable layer on one side and an anti-slip coating on the other side
WO2019197851A1 (en) 2018-04-12 2019-10-17 Flexinnova Kft Process for forming a transportable stack, transportable stack and process for transporting a transportable stack
US20190337679A1 (en) * 2018-05-02 2019-11-07 Rolanda Gontz Easy open disposable bag
CN112805138A (zh) * 2018-10-02 2021-05-14 东洋制罐集团控股株式会社 拒液性塑料成形体及其生产方法
KR102104745B1 (ko) * 2019-04-29 2020-04-24 이은진 유아용 턱받이 및 그 제조방법
CN113905953B (zh) * 2019-05-31 2023-05-30 花王株式会社 吸收性物品的包装构造体
CA3168508A1 (en) * 2020-02-18 2021-08-26 John SPADAVECCHIA Process for adding surface enhancement to thermoplastic article
CN111483196B (zh) * 2020-04-09 2022-11-04 广州新文塑料有限公司 一种三层共挤重包装膜及其制备方法
CN111976258A (zh) * 2020-06-30 2020-11-24 嘉兴恒美服饰有限公司 一种具有防滑功能的粘衬装置
CN111982802A (zh) * 2020-08-28 2020-11-24 成都产品质量检验研究院有限责任公司 一种便携式防滑性能测试装置及软质地面材料的测试方法
WO2022081625A1 (en) * 2020-10-13 2022-04-21 Packaging Aids Corporation Paper recyclable heat sealable bag
CN112497885B (zh) * 2020-11-30 2023-03-24 重庆鼎盛印务股份有限公司 一种耐高温蒸煮袋的复合工艺
CN115906316B (zh) * 2022-11-21 2023-09-22 江苏科技大学 一种对基体无负面力学影响的核壳载体设计与制备方法
CN115783456B (zh) * 2023-02-02 2024-01-30 康美包（苏州）有限公司 包装容器及其制造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2917223A (en) 1955-10-19 1959-12-15 Cromwell Paper Co Non-slip bag
US3283992A (en) 1964-04-17 1966-11-08 Union Carbide Canada Ltd Embossed anti-skid bags
SU735422A1 (ru) * 1978-03-22 1980-05-25 Уфимский Завод Резиновых Технических Изделий Им. М.В.Фрунзе Устройство дл шероховки листовых заготовок из эластичного материала
JPS56169067A (en) * 1980-05-30 1981-12-25 Matsushita Electric Works Ltd Manufacture of coarse surface film
DE3437414C2 (de) 1984-10-12 1994-08-04 Nordenia Verpackung Gmbh Vorrichtung zur Bearbeitung von als Folienbahn vorliegenden Kunststoffolien sowie bearbeitete Kunststoffolie
FI82820C (fi) * 1987-08-18 1991-04-25 Ahlstroem Oy Friktionsyta foer foerpackningsfolie eller annan yta.
JPH0717008B2 (ja) * 1991-03-28 1995-03-01 龍 西村 表面被覆用プラスチックパウダ付着フイルムとその表面被覆方法および装置
ES2256929T3 (es) 1997-02-05 2006-07-16 Jozsef Mandzsu, Sr. Procedimiento para impedir que las peliculas para envasado deslicen unas sobre otras.
DE19856223B4 (de) * 1998-12-04 2004-05-13 Advanced Design Concepts Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer strukturierten, voluminösen Vliesbahn oder Folie
AU2511200A (en) * 1999-02-25 2000-09-14 3M Innovative Properties Company Web having discrete stem regions
DE19938828A1 (de) 1999-08-19 2001-03-01 F & B Verpackungen Gmbh Papier- oder Kunststoffsack mit rutschhemmender Beschichtung
ES1046177Y (es) * 2000-05-09 2001-05-01 Algotop S L Elemento adherente, con propiedades de antideslizamiento.
US6835686B2 (en) * 2001-07-05 2004-12-28 Millennium Specialty Chemicals Catalyst system and process for rearrangement of epoxides to allylic alcohols
US7044989B2 (en) * 2002-07-26 2006-05-16 3M Innovative Properties Company Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same
HUP0202948A2 (hu) 2002-09-05 2004-05-28 József Mandzsu Csúszásmentes csomagolási eljárás és csúszásmentes fagyasztott csomag
NZ539232A (en) 2002-09-26 2007-06-29 Marko I R D C Inc Elastomeric film with anti-skid particles suitable as wrapping material
ATE446258T1 (de) * 2004-05-27 2009-11-15 Mandzsu Jozsef Sr Verpackungsverfahren und verpackung für feinpulver
HUP0500291A2 (en) * 2005-03-11 2006-11-28 3M Innovative Properties Co Fasteners, methods for making fasteners and use of fasteners in products
ATE489015T1 (de) * 2005-03-11 2010-12-15 3M Innovative Properties Co Verfahren zur herstellung von verschlüssen
US7636988B2 (en) * 2006-09-11 2009-12-29 3M Innovative Properties Company Methods for making fasteners
EP2679112A1 (en) * 2012-06-26 2014-01-01 3M Innovative Properties Company Method for manufacturing fasteners and precursor webs, a fastener and a precursor web
DE102014208249A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Polymerfolien oder plattenförmigen Elementen aus Polymer
HUP1600339A2 (en) * 2016-05-26 2017-12-28 Flexinnova Kft Frozen fish block packages and methods for producing and using the packages
HUP1600341A2 (en) 2016-05-26 2017-11-28 Flexinnova Kft Antislip flexible materials and methods for their making and use

Also Published As

Publication number Publication date
HUE058208T2 (hu) 2022-07-28
HUP1600341A2 (en) 2017-11-28
US12097531B2 (en) 2024-09-24
KR20190013906A (ko) 2019-02-11
US20220008954A2 (en) 2022-01-13
PT3463805T (pt) 2022-03-01
RU2727481C2 (ru) 2020-07-21
DK201870829A1 (en) 2019-02-01
AU2017271019A1 (en) 2019-01-17
BR112018074263B1 (pt) 2023-05-16
MA45094B1 (fr) 2022-03-31
DK180251B1 (en) 2020-09-15
RU2018145725A (ru) 2020-06-26
CA3025625A1 (en) 2017-11-30
PH12018502466A1 (en) 2019-09-23
ZA201807950B (en) 2020-05-27
AR108593A1 (es) 2018-09-05
BR112018074263A2 (pt) 2019-03-06
JP6937825B2 (ja) 2021-09-22
KR102258432B1 (ko) 2021-05-31
ES2907726T3 (es) 2022-04-26
CN109689339A (zh) 2019-04-26
US20220055066A1 (en) 2022-02-24
MX2018014477A (es) 2019-06-06
RS62992B1 (sr) 2022-03-31
JP2019519371A (ja) 2019-07-11
CN109689339B (zh) 2021-11-16
EP3463805B1 (en) 2021-12-22
EP3463805A1 (en) 2019-04-10
RU2018145725A3 (ar) 2020-06-26
TW201801997A (zh) 2018-01-16
MA45094A (fr) 2021-03-24
WO2017203306A1 (en) 2017-11-30
CO2018013798A2 (es) 2019-03-08
US20190299248A1 (en) 2019-10-03
AU2017271019B2 (en) 2022-08-04
PL3463805T3 (pl) 2022-04-11
TWI781103B (zh) 2022-10-21
US11529647B2 (en) 2022-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA518400507B1 (ar) مواد مرنة مانعة للانزلاق وطرق لصنعها واستخدامها
CA2048151C (en) Method of packaging an adhesive composition and corresponding packaged article
AU2005290612B8 (en) Pillow packaging bag, pillow type packaging body, heat seal bar for pillow packaging machine, and pillow packaging machine
TWI734786B (zh) 防滑可熱密封塑膠撓性包裝袋及其製造方法與設備
SK283172B6 (sk) Obal zatvárateľný skrútením a spôsob balenia produktov pomocou tohto obalu
EP1497186B1 (de) Hochverdichteter filter tow ballen und verfahren zu dessen herstellung
JP4704598B2 (ja) シュリンク包装体及びその製法
CA2154497A1 (en) Production technique for blocks of hot melt adhesives
JP5160933B2 (ja) アンプル容器包装体
KR200435286Y1 (ko) 이송용기용 장대 에어백
JP3004708B2 (ja) 熱収縮包装用積層フィルム
WO2008155356A1 (en) Wrapped bundle of smoking articles
NZ514701A (en) Bag with inner pouch and outer bag having tear strip with sufficiently high tack temperature
JP3628929B2 (ja) 形状劣化性内容物の包装袋
KR101061556B1 (ko) 합성수지 포장지 및 그 제조방법
JP6586833B2 (ja) 被包装物の包装方法
JPH0193341A (ja) 収縮スリーブ形成用シート
CA2486724A1 (en) Blister package for adhesive compositions
JPH09254301A (ja) 多重袋用巻回フィルム
MXPA99008867A (en) Methods and apparatus for preparing a hot melt adhesive
AU2002343274A1 (en) Bag