JP4704598B2 - シュリンク包装体及びその製法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばカップラーメン等の食品を収容した容器等を熱収縮性のフィルムにてシュリンク包装したシュリンク包装体及びその製法についての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば湯を注いで食することのできるインスタント食品が収容された容器は、一般的に熱収縮性を有するフィルムでシュリンク包装されている。該フィルムには加熱収縮前の状態において予め脱気孔が形成されており、加熱収縮時において脱気孔からフィルム内の空気が効果的に外部に放出されるため、良好な包装状態が得られるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、包装後において脱気孔を有することから包装体の防湿性向上の効果が得られ難く、また、脱気孔から小さな虫がフィルム内に侵入する可能性があった。そのため、例えば、大きな開口からなる脱気孔を一カ所にし、包装後において脱気孔を覆うようにタックラベルを貼着し閉塞する場合がある。
【０００４】
このようにフィルムに孔を形成するには、包装機に備えられた切断刃で打ち抜いたり、または、熱刃で溶断して切除して（溶かして）いるが、いずれの手段でもカス（スクラップ）がでるため、そのスクラップが静電気等でフィルムに付着すると、スクラップも容器と一緒に包装されてしまうおそれがある。
【０００５】
更に、フィルムを熱刃で溶かす場合には、熱刃にスクラップが付着し、連続したフィルムの溶断が行えなくなり、包装機を停止してスクラップ除去する作業を頻繁に行わなければならず、生産性に問題があった。
【０００６】
前記スクラップの発生を防止すべく、フィルムに切り込みからなる脱気孔を形成することも考えられるが、かかる脱気孔は、フィルムを加熱収縮させる場合に、切り込み部分が変形し、タックラベルが貼り難くなったり、フィルムの収縮力やフィルム内の空気の放出時の力により、脱気孔をきっかけにしてフィルムが破断しやすくなる欠点があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、フィルムの加熱収縮時の補強が図れ、しかも、脱気孔の形成によるスクラップが誤って包装されるのを防止し、スクラップが支障となることなく包装機の連続運転を可能にして生産性の向上を図るシュリンク包装体及びその製法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係るシュリンク包装体の製法としての特徴は、脱気孔５が形成された熱収縮性のフィルム２によって食品等の被包装物を被覆し、加熱収縮した後、脱気孔５を覆うように第二ラベル片６を貼着するシュリンク包装体の製法であって、フィルム２に第一ラベル片９を貼着した後に、第一ラベル片９とフィルム２に貫通する脱気孔５を形成し、その後、フィルム２を加熱収縮することにある。
また、本発明に係るシュリンク包装体の製法においては、第一ラベル片９がフィルム２に貼着されることで設けられる段差をセンサで検出し、センサで検出した第一ラベル片９の位置に基づいて、第二ラベル片６を所望の位置に貼着してもよい。
【０００９】
また、本発明に係るシュリンク包装体の特徴は、食品等の被包装物をシュリンク包装する熱収縮性フィルム２には、第一ラベル片９が貼着され、該第一ラベル片９とフィルム２に貫通する脱気孔５が形成され、該脱気孔５を覆うように第二ラベル片６が貼着されているシュリンク包装体であって、脱気孔５は、第一ラベル片９とフィルム２を略Ｕ字状又は略Ｖ字状に切り込んで形成され、第二ラベル片６は、一端部６ａを摘んで引っ張ることにより、脱気孔５が起点となってフィルム２が破断可能となるように、非接着状態にされている摘み部を一端部６ａに備え、第一ラベル片９は、開封方向に破断しやすいように、一軸延伸フィルムであることにある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシュリンク包装体の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１に示す包装体は、食品を収容する容器１が熱収縮性を有するフィルム２にて緊張状態にシュリンク包装されたものである。
【００１１】
容器１は、上面に開口部を有する有底の容器本体３と、その開口部を閉塞する蓋体４とを備えている。該容器１の内部には、被収容物として、例えば、湯を注いで食することのできるインスタント食品が収容されている。容器本体３は、合成樹脂を射出成形やシート成形等することにより形成されており、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン及びそれらの発泡樹脂等や紙が使用される。蓋体４は、例えば、ハイインパクトポリスチレン等のシート成形により形成されて容器本体３と嵌合する構成となっている。
【００１２】
前記熱収縮性のフィルム２は、例えば厚さ１０乃至２０μｍのポリプロピレンの二軸延伸フィルムからなり、蓋体４の略中央に対応する位置で且つフィルムの表面には、フィルム又は合成紙、紙等から矩形状等の任意の形状に形成された第一ラベル片９が貼着されている。そして、該第一ラベル片９とフィルム２には、脱気孔５が貫通するように一カ所形成されている。
【００１３】
この脱気孔５は、熱収縮時にフィルム内部の空気を外部に逃がすためのものであり、その大きさ、形状、位置等は、被包装物の大きさや形状等により適宜定められる。例えば、本実施の形態では脱気孔５の形態として略Ｕ字状等の切り込みからなるものを例示するが、その他に略Ｘ字状又は略Ｖ字状等の切り込みとして施すことが可能である。また、脱気孔５は、切り込み以外に、所定の大きさの開口であっても良い。
【００１４】
この第一ラベル片９は、フィルム２を熱収縮させる前、即ち、包装前の前工程にて予めフィルム２に貼着されたものである。第一ラベル片９の裏面には、接着剤（粘着剤や感熱性接着剤）が塗布されており、接着剤を介してフィルム２に貼着されるようになっている。
【００１５】
更に、この脱気孔５を含めて第一ラベル片９を外面側から覆い隠すように、該第一ラベル片９よりも大きなシート片からなる第二のラベル片としてのタックラベル６がフィルム２に貼着されている。尚、該タックラベル６の裏面には、接着剤（粘着剤等）が塗布されているのは、前記第一ラベル片９と同様である。
【００１６】
次に、以上の構成からなるシュリンク包装体の製法について説明する。
図３（イ）に示すように、ロール状に巻回された長尺状のフィルム２を包装機にセットし、繰り出したフィルム２の所定間隔毎に第一ラベル片９をそれぞれ貼着する。更に、第一ラベル片９の貼着位置よりも下流位置に配置された脱気孔形成手段（切り込みローラ）１０により、第一ラベル片９とフィルム２に脱気孔５を長手方向に沿って所定間隔毎に形成していく。
【００１７】
即ち、一つの容器１を包装するのに必要な長さ毎に第一ラベル片９を順次貼着し、その貼着位置の下流位置において一つずつ脱気孔５を第一ラベル片９とフィルム２に形成していく。尚、脱気孔５が、略Ｕ字状等の切り込みからなる場合には、スクラップが発生することはなく、従って、スクラップが繰り出されるフィルム２に付着したり、また、脱気孔形成手段１０がフィルムを溶かす場合であっても、スクラップが脱気孔形成手段１０に付着することはない。
【００１８】
続いて、脱気孔５が形成されたフィルム２をフォーマー１１により筒状に形成すると共に、その両縁部を縦シーラー１２でヒートシール（溶断シール等）により接着する。その一方、食品が収容された容器１を、筒状に形成されたフィルム２内に間隔をおいてフィルム２の送りと同期して搬送する。更に、容器１を被覆するフィルム２をシールカッター１３（溶断シール装置等）で適当な寸法に裁断すると共に、その前後部を熱接着する。
【００１９】
そして、容器１を被覆するフィルム２を加熱装置１４の熱風で加熱収縮させる。その際、第一ラベル片９とフィルム２に形成された脱気孔５が、フィルム２の内外に連通しているので、加熱収縮時においてフィルム２内の空気は、脱気孔５を開口させ外部に逃げることができる。
【００２０】
しかも、脱気孔５の形成された部分は、フィルム２と第一ラベル片９との二重構造であることからフィルム２だけのものに比し補強効果があり、仮に、脱気孔５が切り込みにより形成されている場合であっても、フィルム２が加熱収縮したり、フィルム２内の空気が脱気孔５から放出されても、脱気孔５をきっかけにしてフィルムが破断するのを防止できる。
【００２１】
更に、容器１をタイトに包装するフィルム２に、前記脱気孔５を閉塞すべく、タックラベル６を貼着する。尚、このタックラベル６の貼着に際して、前記第一ラベル片９をセンサで検出することにより、タックラベル６の貼着位置の精度を向上することができる。即ち、第一ラベル片９をフィルム２に貼着することにより、第一ラベル片９の貼着された部分に段差を設けたり、または、第一ラベル片９をフィルム２と識別できる有色とすることにより、第一ラベル片９の検出を容易且つ確実に行え、タックラベル６の貼着位置が確実なものとなる。この結果、貼着誤差を見込んでタックラベル６を大きくする必要はなく、タックラベル６を小さくすることができ、タックラベル６自体のコストも抑制できる。
【００２２】
このように製造されたシュリンク包装体は、脱気孔５がタックラベル６で覆われているため、密封性に優れ脱気孔５からの虫の侵入が効果的に防止される。
【００２３】
尚、タックラベル６を開封手段として利用することもできる。タックラベル６の一端部６ａを接着剤の未塗布部分としてフィルム２に対して非接着状態とし、その一端部６ａを摘み部としてタックラベル６を引っ張ることにより、脱気孔５が起点となってフィルム２を容易に破断し開封できる。この場合、第一ラベル片９として開封方向に破断しやすい一軸延伸フィルムを用いることによって開封が容易になる。
【００２４】
また、脱気孔５は一カ所に限定されるものではなく、例えば、図１のように底面側の位置にも設けて合計二カ所とし、各々上述したタックラベル６で覆う構成とすることもできる。その他、近い場所に複数（例えば二つ）の脱気孔５を形成して一つのタックラベル６で複数の脱気孔５をまとめて覆う構成とすることもできる。更に、ラベル片９を内面側から貼着したフィルム２を使用してもよい。
【００２５】
尚、脱気孔５が略Ｕ字状等の切り込みからなる場合には、スクラップが発生することがないため、スクラップがフィルム２に付着したり、脱気孔形成手段１０に付着する問題は生じない。従って、スクラップが原因で包装機を停止させる必要はなく、連続運転が可能となって好ましいが、脱気孔５を開口に打ち抜いたり等してもスクラップはフィルム２と第一ラベル片９とが積層されているため、フィルム２だけの場合に比し、重量が大となりフィルムや脱気孔形成手段１０に付着し難くなる。
【００２６】
前記実施の形態では、脱気孔５の形成も包装機で行ったが、フィルム２と該フィルム２に貼着された第一ラベル片９に脱気孔５を予め形成しておいて、かかるフィルム２をロール状に巻回し、該ロール状のフィルム２を直接包装機にセットしてシュリンク包装しても良い。
【００２７】
また、タックラベル６は、必ずしも第一ラベル片９よりも大きく設ける必要はなく、脱気孔５を閉塞できる限りにおいて、第一ラベル片９と同等またはそれ以下であっても良い。尚、上述のように容器１を包装する以外に、例えば、固形の食品を直接フィルム２で包装することもできる。また、第二のラベル片６も第一ラベル片９と同様にタックラベルに限らず、感熱接着性ラベルを用いることもできる。
【００２８】
【発明の効果】
以上、本発明は、フィルムにラベルを貼着した後に、ラベル片とフィルムに脱気孔を形成するので、加熱収縮時のフィルムの補強が図れると共に、仮にスクラップが生じるように脱気孔を形成しても、スクラップはフィルムとラベル片との二重構造で重量が大きくなっていることから、フィルムや脱気孔形成手段に不慮に付着し難くなり、スクラップが誤って包装されるのを防止し、しかも、包装機の連続運転を可能として生産性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるシュリンク包装体を示す一部破断線を含む斜視図である。
【図２】同包装体の要部を示し、（イ）は一部破断を含む平面図、（ロ）は（イ）のＰ−Ｐ断面図である。
【図３】同シュリンク包装体の製造工程の概略を示し、（イ）は全体構成図、（ロ）は要部拡大斜視図。
【符号の説明】
１…容器（被包装物）、２…フィルム、５…脱気孔、６…タックラベル（第二ラベル片）、９…第一ラベル片

Claims (3)

1. 脱気孔（５）が形成された熱収縮性のフィルム（２）によって食品等の被包装物を被覆し、加熱収縮した後、脱気孔（５）を覆うように第二ラベル片（６）を貼着するシュリンク包装体の製法であって、フィルム（２）に第一ラベル片（９）を貼着した後に、第一ラベル片（９）とフィルム（２）に貫通する脱気孔（５）を形成し、その後、フィルム（２）を加熱収縮することを特徴とするシュリンク包装体の製法。
2. 第一ラベル片（９）がフィルム（２）に貼着されることで設けられる段差をセンサで検出し、センサで検出した第一ラベル片（９）の位置に基づいて、第二ラベル片（６）を所望の位置に貼着する請求項１に記載のシュリンク包装体の製法。
3. 食品等の被包装物をシュリンク包装する熱収縮性フィルム（２）には、第一ラベル片（９）が貼着され、該第一ラベル片（９）とフィルム（２）に貫通する脱気孔（５）が形成され、該脱気孔（５）を覆うように第二ラベル片（６）が貼着されているシュリンク包装体であって、
   脱気孔（５）は、第一ラベル片（９）とフィルム（２）を略Ｕ字状又は略Ｖ字状に切り込んで形成され、
   第二ラベル片（６）は、一端部（６ａ）を摘んで引っ張ることにより、脱気孔（５）が起点となってフィルム（２）が破断可能となるように、非接着状態にされている摘み部を一端部（６ａ）に備え、
   第一ラベル片（９）は、開封方向に破断しやすいように、一軸延伸フィルムであることを特徴とするシュリンク包装体。

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