ES2256929T3 - Procedimiento para impedir que las peliculas para envasado deslicen unas sobre otras. - Google Patents
Procedimiento para impedir que las peliculas para envasado deslicen unas sobre otras.Info
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Abstract
Un procedimiento para impedir que las películas termoplásticas para envasado se deslicen unas sobre otras, en el que se forma un sistema que comprende las películas a ser fijadas ¿al menos a una de las cuales está dotada de rugosidad¿ y un elemento de unión aplicando la película, dotada de rugosidad con protrusiones en su superficie que tienen una proximidad y características geométricas adecuadas con respecto al elemento de unión; el elemento de unión, que tiene una estructura fibrosa suelta y estabilidad individual de las fibras, se coloca sobre una de las películas al menos en su(s) parte(s) a ser unidas con la superficie dotada de rugosidad de la otra película en la superficie entera o en parte(s) de la superficie, elemento de unión que comprende fibras de tal proximidad y grosor de capa que entre las fibras del elemento de unión y las protrusiones de la película dotada de rugosidad se puede formar una unión mecánica, en el que en caso de que se aplique una película no dotada de rugosidad como parte del sistema, se forma una fijación entre el elemento de unión y la superficie o parte(s) de la superficie de la película no dotada de rugosidad.
Description
Procedimiento para impedir que las películas para
envasado deslicen unas sobre otras.
La invención se refiere a un procedimiento para
impedir que las películas termoplásticas para envasado se deslicen
unas sobre otras, y a un sistema adecuado para tal propósito. En el
presente contexto, el término de "película" también incluye
productos plásticos de diferentes grosores, tales como placas,
láminas, películas finas, que opcionalmente pueden estar provistas
de una base o pueden ser capas de recubrimiento también. El término
técnico "películas" significa también productos similares a
placas de diferente grosor, que varían desde productos totalmente
finos hasta notablemente gruesos.
Se sabe que el procedimiento para la producción
de películas termoplásticas que se inicia a partir de las mezclas o
gránulos apropiados se hace de tal manera que el material sin
procesar se funde o moldea por calentamiento y el producto deseado
se conforma en una máquina, por colado en boquilla o prensado del
material a través de la ranura de una boquilla extrusora.
La ranura no determina necesariamente una
película plana, por ejemplo, en caso de productos similares a
mangueras puede ser de forma redonda también.
Con el fin de adquirir su forma final y con el
propósito de su estabilización al salir de la ranura de la máquina
o al ser extraído del molde, el producto moldeado es solidificado
por enfriamiento. Muy a menudo, el enfriamiento se hace por soplado
de aire frío sobre él. Después del enfriamiento ya no se produce
ninguna deformación indeseada, con lo que puede tener lugar el
corte a medida, el bobinado, etc.
La calidad de la superficie de las películas
depende principalmente de la superficie de la máquina; en general,
esta es completamente lisa.
De forma similar a las maneras expuestas
anteriormente, las películas termoplásticas se pueden moldear de
nuevo por transmisión de calor, y se pueden someter a un procesado
posterior.
Con respecto a los productos preparados a partir
de películas de plástico, a menudo crea dificultades el que los
productos peliculares, por ejemplo carpetas, puestas unas encima de
otras, se deslizan unas sobre las otras, lo que puede provocar la
caída de documentos, con lo que las hojas de papel pueden ensuciarse
y dañarse o estropearse. De la misma manera, en el caso de sacos de
plástico en lugar de los antiguos sacos convencionales hechos de
tela, puestos unos encima de otros, cuando se montan los sacos
superiores, en el caso del más pequeño desplazamiento del centro de
gravedad, las superficies lisas que reposan unas sobre otras pueden
deslizarse unas sobre las otras, por no decir las sacudidas que
tienen lugar en el curso de la expedición y el transporte entre
fábricas.
Hasta ahora se han hecho diversos intentos para
impedir que los sacos de plástico se deslicen unos sobre otros. El
procedimiento más obvio parecía ser revestir las superficies de los
sacos que reposan unas sobre otras con un adhesivo. Esta solución
ha planteado el problema de elegir el adhesivo y la calidad del
adhesivo. En general, cuando se usó un adhesivo de excelente
calidad, fue difícil despegar los sacos sin la consecuencia del
daño (deterioro) de la película de plástico, mientras que usando un
adhesivo de mala calidad, debido a la insuficiente fuerza de
adhesión, tampoco se pudo estimar que se solucionó la tarea.
Como otro tipo de solución, se intentaron crear
superficies antideslizantes formando una irregularidad del material
de la película. Según una solución típica de esa clase, se estampó
en relieve la película desde la dirección de la cara interna de los
sacos, con lo que se formaron protuberancias en la cara externa de
los sacos. Según otra solución basada en un principio similar, se
formaron rendijas en la máquina de colado en boquilla delante de la
ranura, que crearon salientes en la superficie de las películas en
la dirección del movimiento del material. Por este medio el
problema se solucionó sólo en parte, porque el deslizamiento sólo
pudo ser impedido perpendicularmente a la línea de los salientes
mencionados anteriormente, el producto podía deslizarse libremente
en la otra dirección. También se intentó crear una superficie
antideslizante en láminas peliculares extruidas mediante la
formación de puntas y cavidades entre las puntas en los cilindros
que hacen avanzar la película, mediante las cuales se crearon
formaciones que salían de la superficie. Aunque estas formaciones
eran teóricamente adecuadas para impedir el deslizamiento en
cualquier dirección, no se pudo conseguir el efecto requerido.
Según otra solución conocida también de la
técnica anterior, se mezclaron gránulos de plástico sin procesar
con una sustancia ajena que no podía incorporarse de manera
homogénea en el plástico básico, y se formaron protuberancias. Sin
embargo, en el curso de esa clase de método, el extrusor y los
cilindros de paso relacionados fueron expuestos a abrasión, con lo
que la máquina pronto se fue deteriorando y además fue imposible
mantener el control sobre la disposición de las protuberancias como
se habría requerido.
Se aplicó también un procedimiento en el que se
formaron protuberancias en ambas caras de la película mezclando la
materia prima con algún aditivo químico. El inconveniente de ese
procedimiento es su alto coste, porque el aditivo, que tiene un
precio alto, se precisaba en cantidades muy grandes, y también
porque se dotaba de protuberancias a ambas caras del producto, lo
que limitaba el alcance de utilización.
Todos los procedimientos mencionados
anteriormente son costosos, no rentables, y no son tan eficaces como
se requeriría. Estos métodos se usan porque hasta ahora no ha
habido procedimientos adecuados que solucionaran el problema
favorablemente. Una desventaja adicional de todas estas soluciones
es que las protuberancias y formaciones que salen de la superficie
están cubiertas por el material de la propia película y, aunque son
sometidas a un efecto de abrasión mayor, su resistencia a la
abrasión es igual a la de las otras partes de la película.
La desventaja común de las soluciones descritas
anteriormente es que, debido a su atenuación o a tener partículas
de una sustancia ajena implicadas en su estructura, la resistencia a
la tracción del producto es reducida.
Del documento DE 42 07 210 se ha conocido un
procedimiento según el cual la superficie de un material pelicular
termoplástico es calentada o reblandecida parcialmente, con el fin
de formar una capa fundida para incrustar partículas en la misma.
La película obtenida debe ser calentada, preferiblemente dos veces,
y/o se aplican rodillos de presión para asegurar una
adhesión/fijación segura. La memoria descriptiva enseña a
proporcionar una incrustación profunda de las partículas en la
superficie. El material de dichas partículas puede ser muy
diferente, sus características geométricas no son críticas.
El documento DE 34 37 414 describe películas con
áreas dotadas de rugosidad con protrusiones, para impedir que las
películas termoplásticas se deslicen. El documento FR 13 34 410
enseña a impedir el deslizamiento de sacos de plástico apilados
proporcionando un elemento de unión sobre los sacos, y el documento
GB 21 65 203 se refiere al envasado de bolsas de infusión que
contienen, p. ej., té.
El objeto de la invención es proporcionar un
procedimiento para impedir que las películas para envasado se
deslicen unas sobre otras, que elimina la deficiencia e
inconvenientes de los métodos conocidos de la técnica anterior.
Esto se consigue por el procedimiento y el sistema definidos en las
reivindicaciones adjuntas 1, 11. Se describen las realizaciones
preferidas en las sub-reivindicaciones.
Las películas se dotan de rugosidad si se usan
partículas que consisten en la sustancia de la película y/o en otro
material plástico que sea capaz de soldarse con ella, y que tenga un
tamaño adecuado, y son llevadas a la película fundida. La
temperatura de las partículas en sus lados que miran a la superficie
de la película aumentará, y también ellas mismas se fundirán, al
menos parcialmente, y se soldarán fuertemente con la película.
Sobresaliendo de la superficie al menos parcialmente, estas
partículas hacen rugosa a la superficie.
La superficie de la película moldeada, como
artículo semiacabado, que acaba de salir de la ranura de la boquilla
del extrusor durante el proceso de fabricación, puede ser dotada de
rugosidad también, recalentándola, como la de la película
previamente acabada.
La cualidad sustancial de las partículas usadas
para la creación de superficies rugosas se debe seleccionar para
que su resistencia a la abrasión y, de manera similar, el tamaño de
partícula, sean adecuados para este propósito. Si se desea, se
aplica a la superficie una fracción homogénea de partículas, tal
como partículas que representan una fracción separada pasando a
través de tamices.
La película puede ser calentada con cualquiera de
los métodos conocidos en la técnica, por ejemplo con soplado de
aire caliente, calentamiento eléctrico, etc.
Las partículas se pueden aplicar en una
configuración bien ordenada o desordenada, a la superficie entera o
a áreas superficiales especificadas, tales como bordes o, si se
precisa, en puntos, repitiendo la aplicación una o varias veces
dependiendo del patrón deseado. Por ejemplo, el patrón puede
formarse usando plantillas u otro modo.
El procedimiento de acuerdo con la presente
invención es extremadamente económico, porque no se necesitan
aditivos químicos especiales ni un cambio de la máquina para la
preparación de la película y, de manera similar, las condiciones
particulares y parámetros del procedimiento de fabricación siguen
siendo los mismos. Bastante a menudo, es suficiente usar películas
dotadas de rugosidad en sólo una cara, sin embargo, de acuerdo con
la presente invención, opcionalmente se puede usar también una
película dotada de rugosidad bien en ambas caras o bien en sólo una
cara.
Al menos una cara de la superficie entera, o
áreas específicas de la superficie de las películas, se dotan de
protrusiones que consisten en partículas que tienen la sustancia de
la película y/o otro material plástico que es capaz de soldarse con
la sustancia de la película, que se sueldan en la superficie y que
sobresalen al menos parcialmente de la superficie.
La esencia del procedimiento es que se forma un
sistema que comprende las películas a ser fijadas -al
menos una de ellas está dotada de rugosidad- y un elemento de unión, aplicando una película dotada de rugosidad con protrusiones de proximidad y características geométricas adecuadas con respecto al elemento de unión en su superficie; un elemento de unión, que tiene una estructura fibrosa suelta y estabilidad individual de las fibras, se coloca sobre la película o en sus partes especificadas, en la superficie entera o en par-
te(s) de la superficie, elemento de unión que comprende fibras de tal proximidad, geometría y grosor de capa que entre las fibras del elemento de unión y las protrusiones de la película dotada de rugosidad se forma una unión mecánica.
menos una de ellas está dotada de rugosidad- y un elemento de unión, aplicando una película dotada de rugosidad con protrusiones de proximidad y características geométricas adecuadas con respecto al elemento de unión en su superficie; un elemento de unión, que tiene una estructura fibrosa suelta y estabilidad individual de las fibras, se coloca sobre la película o en sus partes especificadas, en la superficie entera o en par-
te(s) de la superficie, elemento de unión que comprende fibras de tal proximidad, geometría y grosor de capa que entre las fibras del elemento de unión y las protrusiones de la película dotada de rugosidad se forma una unión mecánica.
La superficie de soldadura entre la superficie de
la película y las partículas que forman las protrusiones es
preferiblemente tal que la intersección de las partículas y el plano
de la película no cubre la forma de proyección de las partículas,
visto perpendicularmente a dicha lámina pelicular.
Según una realización preferible de la presente
invención, se usan láminas peliculares dotadas de rugosidad sobre
ambas superficies del elemento de unión.
Según una realización preferible adicional de la
presente invención, el elemento de unión se fija a una de las dos
láminas peliculares (a la que no está dotada de rugosidad), por
pegado, soldadura o costura.
Es también preferible que el grosor del elemento
de unión alcance como máximo hasta, o más preferiblemente sea menor
que el mayor valor de la proyección de las partículas en las
superficies, dotadas de rugosidad con partículas de plástico, de
las dos láminas peliculares a ser conectadas la una con la otra.
Adecuadamente, se usa un elemento de unión basado
en plástico, que tiene una estructura fibrosa bien ordenada o
desordenada, tal como tela no tejida, que forma una película que se
asemeja a un velo y que tiene una estructura reticular, preparado
por tecnología de vellón térmico
("thermo-fleece").
En el uso práctico, se construye un sistema
tripartito "película plástica dotada de
rugosidad-elemento de
unión-película plástica dotada de rugosidad", la
unión de tres miembros resultante será lo suficientemente fuerte
para resistir además una mayor tensión mecánica sin deslizarse.
Al mismo tiempo, la unión puede romperse de
manera simple, porque aunque en la dirección del deslizamiento de
unas sobre las otras las capas están estabilizadas, en caso de
necesidad los elementos pueden ser despegados fácilmente unos de
otros.
Para la unión mecánica de las superficies se
necesita que haya protrusiones más grandes de menor densidad o
protrusiones más pequeñas que estén más cerca unas de otras en la
superficie, con lo que se necesita que una cierta parte de la
superficie comprenda protrusiones. La relación entre el tamaño y la
proximidad de las protrusiones está determinada por varios
factores, tales como el grosor de la película y su resistencia a la
tensión mecánica, o se puede decidir dependiendo del campo de
aplicación.
La forma geométrica de las partículas es
importante, porque en caso de partículas redondeadas en forma
arqueada, lenticulares, dispuestas uniformemente, donde, por
ejemplo, la línea de soldadura es larga, las fibras que están entre
las partículas obviamente no pueden seguir sosteniéndolas como se
desearía, se deslizan, no se quedan pegadas en las cavidades entre
ellas.
Como se mencionó anteriormente, el elemento de
unión tiene una estructura fibrosa y, además, las fibras deben
tener una estabilidad individual adecuada para impedir que las
partículas lo desgarren y que las fibras se deslicen de él cuando
surja una tensión en la dirección del deslizamiento. Además, la
estructura del elemento de unión debe ser lo suficientemente suelta
para dejar que las protrusiones penetren en la estructura fibrosa.
Como elemento de unión se puede usar una tela con estructura
desordenada, vellón, fieltro, etc., donde las fibras se unen usando
procedimientos conocidos tales como vía adhesiva, costura, soldadura
por puntos, etc.
Las películas que se han hecho adecuadas para el
propósito del envasado son usualmente bobinadas y almacenadas en
rollos, en la utilización se cortan a medida y se lleva a cabo el
envasado.
El lugar donde entrará el elemento de unión se
determina ya en el proceso de dotación de rugosidad a la película,
por consiguiente en la producción de la película, cuando una
película lisa, que, desde el punto de vista de la invención, se
describe como un producto semiacabado, está, en los lugares
señalados de su superficie, dotada de rugosidad teniendo en cuenta
la posición deseada del elemento de unión, pero también es posible
dotar de rugosidad a una película lisa acabada en los lugares donde
sea necesario. Las películas pueden contener también una capa
autoadhesiva en su superficie, si se requiere.
El sistema de acuerdo con la presente invención
se caracteriza porque comprende una película dotada de rugosidad
que tiene protrusiones de proximidad y características geométricas
adecuadas con respecto al elemento de unión, y en la película
dotada de rugosidad o en partes específicas de su superficie tiene
un elemento de unión que tiene una estructura fibrosa suelta y
estabilidad individual de las fibras, el elemento de unión contiene
fibras de tal proximidad y grosor de capa que entre las fibras del
elemento de unión y las protrusiones de la película dotada de
rugosidad se forma una unión mecánica.
La presente invención se ilustra por un sistema
antideslizante como sigue:
Los gránulos de plástico se envasan usualmente en
sacos de plástico de 25 kg de peso, y estos sacos se transportan en
palets puestos unos encima de otros en pilas, en cantidades mayores
que 1000 kg cada una. Para impedir que tales sacos se deslicen unos
sobre otros, se preparan sacos a partir de películas dotadas de
rugosidad. Los sacos se preparan a partir de tubo reforzado en una
máquina de envasado. Para impedir el deslizamiento, ambas caras del
tubo de película, excepto la parte que está reforzada, se han dotado
de rugosidad de tal modo que debe haber al menos 50 protrusiones
por centímetro cuadrado en las partes dotadas de rugosidad de la
superficie. Por tanto los sacos llenos reposan unos sobre otros con
sus partes de superficies dotadas de rugosidad. Se usan bandas de
vellón de 10 cm de ancho y 30 cm de largo como elementos de unión.
Cuando la máquina de envasado termina de llenar un saco, este se
hace avanzar sobre un transportador hacia la máquina de apilamiento.
Se coloca un trozo de banda de vellón en cada saco que reposa en el
transportador en movimiento antes de que alcance la máquina de
apilamiento, de tal manera que se coloque a lo largo en el centro
del saco. Los sacos son puestos unos sobre otros por la máquina de
apilamiento de tal modo que cada saco, en una parte de su superficie
común de contacto, contacta con los sacos adyacentes que están una
línea por encima, con la mediación del elemento de unión. Las
fibras del elemento de unión se agarran a los sacos superior e
inferior y los sujetan el uno al otro con una unión mecánica, e
impiden que se deslicen el uno sobre el otro.
Claims (16)
1. Un procedimiento para impedir
que las películas termoplásticas para envasado se deslicen unas
sobre otras, en el que se forma un sistema que comprende las
películas a ser fijadas -al menos a una de las cuales está dotada
de rugosidad- y un elemento de unión aplicando la película, dotada
de rugosidad con protrusiones en su superficie que tienen una
proximidad y características geométricas adecuadas con respecto al
elemento de unión; el elemento de unión, que tiene una estructura
fibrosa suelta y estabilidad individual de las fibras, se coloca
sobre una de las películas al menos en su(s) parte(s)
a ser unidas con la superficie dotada de rugosidad de la otra
película en la superficie entera o en parte(s) de la
superficie, elemento de unión que comprende fibras de tal
proximidad y grosor de capa que entre las fibras del elemento de
unión y las protrusiones de la película dotada de rugosidad se
puede formar una unión mecánica, en el que en caso de que se
aplique una película no dotada de rugosidad como parte del sistema,
se forma una fijación entre el elemento de unión y la superficie o
parte(s) de la superficie de la película no dotada de
rugosidad.
2. El procedimiento de acuerdo
con la reivindicación 1, en el que las protrusiones están formadas
por partículas.
3. Un procedimiento de acuerdo
con la reivindicación 2, en el que la intersección de las partículas
y el plano de la película no cubre la forma de proyección de las
partículas visto perpendicularmente a dicha película.
4. Un procedimiento de acuerdo
con cualquiera de la reivindicación 1 a la reivindicación 3, en el
que se usan láminas peliculares dotadas de rugosidad sobre ambas
superficies del elemento de unión.
5. El procedimiento de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el elemento
de unión se fija a una de las dos láminas peliculares.
6. Un procedimiento de acuerdo
con la reivindicación 5, en el que el elemento de unión se pega a
una de las dos láminas peliculares.
7. Un procedimiento de acuerdo
con la reivindicación 5, en el que el elemento de unión se suelda a
una de las dos láminas peliculares.
8. Un procedimiento de acuerdo
con la reivindicación 5, en el que el elemento de unión se cose a
una de las dos láminas peliculares.
9. Un procedimiento de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, en el que el grosor
del elemento de unión alcanza como máximo hasta, preferiblemente es
menor que el mayor valor de la proyección de las partículas en las
superficies, dotadas de rugosidad con partículas de plástico, de las
dos láminas peliculares a ser conectadas una con la otra.
10. Un procedimiento de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que se usa un
elemento de unión basado en plástico que tiene una estructura
fibrosa bien ordenada o desordenada tal como una tela no tejida,
que forma una película que se asemeja a un velo y que tiene una
estructura reticular, preparado por tecnología de vellón
térmico.
11. Un sistema para impedir que las
películas termoplásticas para envasado se deslicen unas sobre
otras, en el que dicho sistema comprende
- a)
- las películas a impedir que se deslicen unas sobre otras,
- b)
- al menos una de las películas que están dotadas de rugosidad, en la totalidad o en partes de su superficie, con protrusiones en su superficie, teniendo las protrusiones proximidad y características geométricas adecuadas,
- c)
- un elemento de unión colocado entre las películas a impedir que se deslicen unas sobre otras,
- d)
- teniendo el elemento de unión una estructura fibrosa suelta y estabilidad individual de las fibras, y comprendiendo además fibras de tal proximidad y grosor de capa que se forma una unión mecánica entre las fibras del elemento de unión y las protrusiones de la(s) película(s) dotada(s) de rugosidad,
- e)
- y en caso de que una de las películas no esté dotadas de rugosidad, la película no dotada de rugosidad se fija al elemento de unión.
12. El sistema de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que en el caso de que una de las películas
no esté dotada de rugosidad, se fija al elemento de unión con
pegado, soldadura y/o costura.
13. El sistema de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, en el que las
protrusiones están formadas por partículas.
14. Un sistema de acuerdo con la
reivindicación 13, en el que la intersección de las partículas y el
plano de la película no cubre la forma de proyección de las
partículas visto perpendicularmente a dicha película.
15. Un sistema de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 13 a 14, en el que el grosor del
elemento de unión alcanza como máximo hasta, preferiblemente es
menor que el mayor valor de la proyección de las partículas en las
superficies, dotadas de rugosidad con partículas de plástico, de
la(s) pelícu-
la(s).
la(s).
16. Un sistema de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 13 a 14, en el que el elemento
de unión está basado en plástico que tiene una estructura fibrosa
bien ordenada o desordenada, tal como una tela no tejida, que forma
una película que se asemeja a un velo y que tiene una estructura
reticular preparado por tecnología de vellón térmico.
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