ES2249869T5 - Sujetador de gancho laminado. - Google Patents
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Abstract
FIJADOR ALARGADO EN FORMA DE BANDA QUE TIENE UNA PARTE DE BASE (20) Y VARIOS ELEMENTOS DE ENGANCHE EN FORMA DE GANCHO (21) COMO SALIENTES QUE PARTEN DE LA BASE. ESTOS SALIENTES EN GANCHO TIENEN UN VASTAGO SOSTENIDO POR UN EXTREMO DE LA PARTE DE LA BASE Y UNA EXTENSION RADIAL EN EL EXTREMO NO SOSTENIDO DEL VASTAGO. LOS SALIENTES EN GANCHO Y LA PARTE DE BASE ESTAN COMPUESTOS DEL MISMO MATERIAL POLIMERICO. EXISTE UN MATERIAL LAMINADO (10) EN EL LADO DEL FIJADOR FRENTE A LOS ELEMENTOS DE GANCHO. EL FIJADOR ES, EN EFECTO, UN LAMINADO EN QUE LA PARTE DE BASE (20) SE UNE INTEGRALMENTE AL MATERIAL LAMINADO (10) MEDIANTE UN POLIMERO QUE FORMA LA PARTE DE BASE Y ENCAPSULA AL MENOS UNA PARTE DEL LADO DEL MATERIAL LAMINADO. PARA LOGRAR ESTO, EL FIJADOR SE FORMA MEDIANTE UN PROCESO EN EL QUE SE DISTRIBUYE EL MATERIAL POLIMERICO EN LA SUPERFICIE DE UN RODILLO FORMADOR BAJO CONDICIONES QUE HACEN QUE LE MATERIAL FORME LA PARTE DE BASE SOBRE LA SUPERFICIE DEL RODILLO FORMADOR Y PARA RELLENAR CAVIDADES EN FORMA DE GANCHO QUE SE EXTIENDEN HACIA DENTRO DISPUESTAS EN TORNO A LA PARTE PERIFERICA DEL RODILLO FORMADOR. SE INTRODUCE EL MATERIAL LAMINADO EN EL POLIMERICO BAJO CONDICIONES QUE HACEN QUE EL POLIMERO FORME LA PARTE DE BASE PARA QUE QUEDEN UNIDA PERMANENTEMENTE AL MATERIAL LAMINADO. SE RETIRA EL FIJADOR EN FORMA DE BANDA TERMINADO DEL RODILLO FORMADOR AL TIEMPO QUE SE TIRA DE LOS ELEMENTOS DE ENGANCHE DE LAS CAVIDADES DEL RODILLO FORMADOR.
Description
Sujetador de gancho laminado.
Esta invención está relacionada con un sujetador
mejorado del tipo de ganchos y bucles, y con un método para
fabricar el mismo, utilizando un proceso combinado de formación por
extrusión/laminado. El cesionario de esta solicitud es propietario
de la patente de los EE.UU. numero 4775310 que describe un aparato
para fabricar un sujetador separable y de la patente de los EE.UU.
número 4872243 la cual describe el producto fabricado por el
aparato de la primera patente. Los sujetadores en forma de bandas
del tipo descrito en las patentes citadas comprenden una gran
multiplicidad de salientes en forma de ganchos verticales poco
separados para acoplarse en forma desprendible a los bucles de un
banda sujetadora asociada, para formar un cierre ciclable o
semipermanente, que se vende en el comercio bajo la marca comercial
de Velcro®. Dependiendo de la configuración del sujetador
multigancho, pueden ser adaptados muchos tipos distintos de
material para la co-acción entre los mismos para
realizar la unión de las estructuras a las cuales pueda unirse los
sujetadores de bandas. Dichos dispositivos de sujetadores
encuentran un amplio uso en diversas y numerosas aplicaciones, tal
como en la fijación de forros de asientos de automóviles en los
forros de los asientos de gomespuma, cierres para bolsas de
alimentos, y en la aplicación de blindaje en vehículos militares y
en los recubrimientos del suelo.
Cada una de las aplicaciones citadas y muchas
más bien conocidas para los técnicos especializados en el arte,
requieren que el sujetador esté fijado permanentemente a un segundo
artículo tal como una pieza de tela, un forro de asiento, un suelo
o a la tapa de cierre de una bolsa de papel. La costura, sin
embargo, está limitada a la naturaleza del material al cual pueda
fijarse el sujetador. Los sistemas adhesivos se han utilizado desde
hace mucho tiempo como el método principal de fijar sujetadores
también a otros objetos. La patente de los EE.UU. número 3773580
expone un método de fijación de un miembro de sujetador a un
substrato mediante la aplicación primeramente de un adhesivo de
resina sintética en un lado de la base de un sujetador, opuesto al
lado que contenga los elementos de acoplo verticales, y aplicando
después un adhesivo al substrato. Posteriormente, se activa el
revestimiento adhesivo del sujetador. Las dos superficies revestidas
de adhesivo se llevan conjuntamente a una unión de cara con cara
para fijar firmemente el miembro del sujetador al substrato. La
patente expone que "con el fin de unir con seguridad un adhesivo
al miembro de cinta se prefiere que la superficie opuesta del
miembro de cinta tenga un revestimiento de base adecuado, el cual
proporcionaría una unión segura entre el miembro de cinta y el
adhesivo". La patente de los EE.UU. numero 3726752 expone que en
la preparación de los laminados adhesivos, en donde el adhesivo con
base de resina sintética está laminado a una membrana de polímero
de poliamida, se encontró que era difícil de conseguir una unión
fuerte entre el substrato de poliamina y la lámina adhesiva, y que
el arte previo está "bien dotado con intentos para solucionar este
problema". Esta patente soluciona dichas dificultades mediante
el tratamiento de la membrana de poliamida con revestimiento de una
imprimación que consiste en una mezcla química compleja en un medio
disolvente para obtener una superficie de unión mejorada. Muchas
patentes que incluyen la patente de los EE.UU. numero 2349290, y la
patente de los EE.UU. numero 3060070, y la patente de los EE.UU.
numero 3111448, y la patente de los EE.UU. número 2766164,
describen métodos para unir un polímetro de poliamida a superficies
específicas principalmente naturales o de goma sintética. Todas
estas exposiciones de las patentes se basan en medios químicos para
mejorar la capacidad de unión a la superficie de una hoja o de un
material
fibroso.
fibroso.
Muchas cintas de sujetadores plásticos se
fabrican a partir de materiales plásticos que tienen la resistencia
mínima y flexibilidad esenciales para el funcionamiento adecuado de
los salientes en forma de ganchos. Por regla general, el lado de la
cinta del sujetador opuesta a los ganchos verticales es una
superficie suave, plana, uniforme y regular, difícil de unir, tal
como está bien documentada en el arte previo. Dichas dificultades
presentan problemas en particular para los sujetadores de ganchos y
bucles. Esta clase de productos son productos de conveniencia y si
es necesario aplicar tratamientos químicos complejos a la cinta con
antelación a la unión se perderá la ventaja de la conveniencia. Es
conocida la aplicación de adhesivos sensibles a la presión en
dichos sujetadores mediante la aplicación de tratamientos con efecto
corona en las instalaciones de fabricación en donde las cintas de
sujetadores se fabrican pero dichos tratamientos no están
disponibles para muchos usuarios y no presentan una solución
razonable para la creación de una superficie de sujetador que sea
unible fácilmente a una amplia variedad de superficies utilizando
una amplia variedad de tipos de adhesivos. La patente de los EE.UU.
número 3594865 describe un aparato para conformar continuamente una
membrana flexible con protuberancias moldeadas de material
plástico, incorporadas en la membrana de base. La base de la
membrana es un tela tejida porosa o una tela no tejida, o bien una
película extruída. La tela de soporte está impregnada con plástico
moldeado formándose simultáneamente como ganchos. Aunque la patente
de los EE.UU. número 3594865 es escasa en los detalles
concernientes a la naturaleza del producto formado a partir del
aparato, caracteriza la impregnación de la tela base en forma
completa, constatando en la parte apropiada que "un material
plástico moldeable líquido, por ejemplo un plástico moldeado, es
inyectado en las hendiduras de moldeado de ganchos del alambre y
también sobre la superficie y dentro de los intersticios de la tela
bases la cual está situada debajo de la superficie del tambor".
La tela base pasa debajo de una boquilla, la cual impregna la misma
con el mismo plástico utilizado para inyectar los troqueles
utilizados para formar los ganchos de plástico con la clara
implicación de la membrana base porosa que está completamente
saturada con el plástico. Esto es considerablemente diferente de
los productos de la presente invención, en la que el proceso
controla la distribución del plástico en el material de soporte
hasta el grado necesario para retener firmemente el material de
soporte a la base de la hoja de ganchos, aunque no encaja el
soporte para destruir sus características no estéticas como un
material de soporte funcional para modificar la superficie de
soporte del sujetador. El soporte de la patente de los EE.UU.
número 3594865 es principalmente un soporte sobre el cual se forman
los ganchos y que no modifica el soporte del sujetador para recibir
adhesivos o para encolar agentes, ni es posible utilizar materiales
de buche como material de soporte para formar sujetadores con la
unión de las partes traseras. Se conoce también la utilización de
métodos de laminación complejos para añadir una superficie unible a
muchos materiales de hojas pero dichos métodos son costosos, y a
menudo crean un producto final que tiene características no
deseables tales como abultados, rígidos, con tendencia a
deslaminarse, limitaciones en la temperatura operativa, y otras
propiedades que conducen a un laminado no
deseable.
deseable.
Un producto que utiliza dichas técnicas, bien
conocido en el arte de los sujetadores de ganchos y bucle, es el
denominado como sujetador de reverso con reverso. Dicho producto se
crea cogiendo un sujetador de ganchos y un sujetador de bucles y
uniendo los dos conjuntamente en una relación de reverso con reverso
de forma tal que el laminado resultante tenga ganchos en un lado y
bucles en el otro lado. Dicha combinación encuentra una utilización
en muchas operaciones de encintado con bandas tales como en las
uniones de cables, uniones de plantas y con bandas sujetadoras para
la fijación de tablillas y similares en posición. La limitación de
dichos productos en el pasado se ha enfocado en el método utilizado
para laminar los dos componentes conjuntamente de la forma descrita
anteriormente. El conjunto abultado creado por la unión adhesiva de
dichos laminados ha limitado claramente su utilidad.
En consecuencia, es el objeto de la presente
invención fabricar una parte de ganchos de un sistema sujetador de
ganchos y bucles que tenga una superficie opuesta a la superficie
que contenga los ganchos verticales substancialmente modificada en
sus características a partir de la superficie habitual plana, suave
y uniforme, la cual tiene poca compatibilidad para la unión a otros
materiales. Un objetivo adicional de la invención es crear una
superficie en la parte posterior de una base de un sujetador de
ganchos y bucles de plástico, el cual acepte fácilmente a los
agentes adhesivos tales como adhesivos, colas, pegamentos y
similares, sin un especial tratamiento de la superficie. Es un
objetivo adicional de la invención el crear una superficie de bucles
sobre la parte posterior de la base del sujetador de ganchos de
plástico, que sea capaz de acoplarse a los ganchos sobre la
superficie frontal del mismo para formar un laminado de parte
posterior con parte posterior con menos abultamiento, rigidez y
grosor.
La presente invención proporciona un miembro de
sujeción alargado en forma de banda de acuerdo con la primera
reivindicación.
El miembro de fijación está formado
preferiblemente utilizando un proceso relacionado con el de la
patente de los EE.UU. número 4794028. Dicho proceso para la
fabricación de ganchos de plástico utiliza un aparato descrito en
la patente de los EE.UU. número 4775310 que comprende "un primer
rodillo de formación unitaria refrigerado que tiene una pluralidad
de cavidades de formación de ganchos, definidos en la periferia del
mismo y extendiéndose hacia dentro; un segundo rodillo de presión
posicionado para la coacción con el mencionado primer rodillo de
formación; medios para hacer girar concurrentemente los mencionados
primer y segundo rodillos en direcciones opuestas alrededor de su
eje respectivo; medios para la formación de una extrusión en forma
de bandas de material de plástico moldeado adyacente al primer y
segundo rodillos para ser dirigida en forma intermedia en una
interfaz del mismo, del forma tal que el mencionado material de
plástico rellene las mencionadas cavidades de formación de ganchos
y formando un miembro en forma de banda que tenga una parte de base
y una gran multiplicidad de salientes en forma de ganchos,
extendiéndose desde una superficie de la mencionada parte de base y
siendo integral con la misma; medios para extraer el mencionado
miembro en forma de banda desde el mencionado primer rodillo de
formación en una posición separada de la interfaz de los mencionados
primer y segundo rodillos, de forma tal que los mencionados
salientes en forma de ganchos sean traccionados desde las
mencionadas cavidades de formación de ganchos sin abrir dichas
cavidades después de ser enfriadas por el primer rodillo de
formación hasta una temperatura deseada". Se ha encontrado que
es posible introducir dentro de la zona de unión, formada por los
dos cilindros, varios materiales en forma de hoja que lleguen a ser
parte integral del material en forma de bandas sobre el lado opuesto
a los ganchos. Sorprendentemente, la introducción de dichos
materiales en la zona de unión de los dos cilindros junto con el
plástico fundido no interfiere con la operación del proceso y
aunque están presentes algunas limitaciones que son por supuesto
deseables, la formación en dichos laminados procede con una gran
ventaja. Se ha encontrado que una amplia variedad de materiales,
tales como telas no tejidas, productos textiles tejidos y de punto,
hilos de refuerzo, cedazos y mallas, hojas de papel, películas de
plástico, tamices de ventana metálicos y casi cualquier material en
forma de película o de hoja delgada, pueden ser manipulados de esta
forma. La formación de la hoja de sujetadores de plástico en forma
de bandas in situ con un reverso poroso extrañó se lleva a
cabo con frecuencia mediante la infusión del plástico fundido en la
estructura del material de membrana en donde existe una intermezcla
íntima del plástico dentro de los poros de la membrana. En el caso
de películas no porosas, las películas tienden a fundirse sobre su
superficie, formando una difusión intermolecular que forma una unión
fuerte entre las hojas. La inclusión de dichos materiales extraños
proporciona una ventaja substancial sobre los métodos del arte
previo de la creación de laminados. Dichos materiales en forma de
bandas no contienen materiales extraños; las uniones son fuertes y
pueden unirse una amplia variedad de materiales. Adicionalmente, el
proceso de añadir la parte posterior en el instante de la creación
de los ganchos ofrece ventajas económicas con respecto a los
procesos más convencionales de la creación de un laminado utilizando
adhesivos o bien otros agentes de unión en los procesos de la
segunda etapa.
\newpage
Con el fin de comprender más en su totalidad la
invención, se hace referencia a la siguiente descripción detallada
tomada en conjunción con los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en sección esquemática
del aparato utilizado en el arte previo para crear la cinta de
ganchos del sujetador de plástico del arte previo.
La figura 2 es una vista en sección esquemática
del aparato de la figura 1, el cual está modificado de acuerdo con
la presente invención.
La figura 3 es una vista posterior esquemática
de la configuración del rodillo de formación de la figura 2.
La figura 4 es una vista esquemática en sección
transversal de la cinta del sujetador de ganchos formada mediante
el proceso del arte previo.
La figura 5 es una ilustración esquemática en
sección transversal de una realización de la invención.
La figura 5A es otra ilustración esquemática del
producto de la figura 5.
La figura 6 es una ilustración esquemática en
sección transversal de otro producto de la invención.
La figura 7 es una ilustración esquemática en
sección transversal de otra forma de la invención.
La figura 8 es una vista esquemática en sección
transversal en la que la capa inferior del producto es un
sujetador de ganchos.
La figura 9 es una vista esquemática en sección
transversal en la que el producto incluye una capa de
gomespuma.
La figura 9A muestra la forma en la que puede
partirse la capa de gomespuma de la figura 9.
La figura 1 es una vista en sección transversal
del aparato utilizado en el arte previo para crear la cinta de
ganchos del sujetador de plástico del arte previo. El cilindro
extrusor 1 funde y presiona el plástico fundido 3 a través del
troquel 2 dentro de la zona de unión de los cilindros 6 entre el
rodillo de base 4 y el rodillo de cavidades 5 que contiene las
cavidades para formar los ganchos del sujetador de bandas del bien
conocido tipo de ganchos y bucles. El material sujetador de bandas
formado en la zona 6 de unión de los cilindros se desplaza
alrededor de la periferia del rodillo de cavidades 5 y alrededor del
rodillo de tracción 7, el cual colabora en la tracción de la hoja 8
de ganchos formada por el rodillo de cavidades, y desde el mismo
hacia un dispositivo de enrollado, que no se muestra.
Aunque son posibles muchos métodos de
alimentación de material de hojas en la sección de formación del
dispositivo de formación de ganchos, la figura 2 muestra un
dispositivo particularmente bien adaptado para dicho propósito. Se
ha encontrado que mediante la introducción de un material de hoja
preformada 10 en la zona 6 de unión de los cilindros, al mismo
tiempo que se presiona al material plástico 3 al interior de la zona
de unión 6 de los cilindros para crear la cinta del sujetador de
ganchos, el material de hoja se unirá íntimamente con el sujetador
para llegar a ser una parte integral de la estructura del sujetador
de ganchos. Tal como se observa en la figura 1, el extrusor 1
fuerza el material plástico 3 a través del troquel 2 hacia la zona
de contacto 6 de los rodillos 4 y 5. No obstante, se ha añadido en
los bordes y alrededor de la periferia del rodillo del lado
posterior 4 un conjunto de clavijas que soportan el material de hoja
10 al interior de la zona de contacto 6 de los rodillos en un
estado plano sin arrugas. Es importante mantener una hoja suave,
exenta de arrugas, y debidamente tensada, con el fin de formar un
parte posterior de laminado suave y uniforme para el sujetador.
Para asegurar el tensado y alineamiento adecuados del material de
hoja secundario, se encuentra montado un rodillo de material
secundario 10 en un dispositivo exterior y que se acopla alrededor
del rodillo separador 11 hacia un dispositivo de enderezamiento
12, bien conocido en el arte tal como se vende típicamente por la
compañía Fife Manufacturing Company, e cual asegura que el borde de
la cinta del material de hoja se encuentre centrado conforme se
suministra al rodillo de material posterior 4 alrededor del rodillo
de desplazamiento 13, compuesto por nervaduras de material
elastomérico para agarrar firmemente la hoja y colisionarlo contra
el rodillo de reverso 4 y sobre las clavijas 14. Las clavijas 14 y
el rodillo 4 suministran la cinta a la zona de unión 6 junto con el
plástico fundido 3. Conforme el plástico fundido 3 es forzado por
la presión creada sobre el mismo por el espacio estrecho de la zona
de contacto 6 entre los rodillos, circulará al interior de las
cavidades en el rodillo de cavidades 5 y también dentro de
cualesquiera poros presentes en el material de hoja que está siendo
transportado por el rodillo de reverso 4. De esta forma la hoja 10
se une íntimamente a la hoja 8 de ganchos en formación, y llegando
a ser una parte integral de la misma para formar una hoja laminada
9. La figura 3 es una vista posterior del apilamiento de rodillos
de formación a lo largo de la línea A, A1. El rodillo de reverso 4
está soportado en el eje 15, el cual está retenido por el rodamiento
16 en su posición adecuada en unas placas laterales, no mostradas.
El rodamiento 16 está acoplado a tuberías hidráulicas 19 desde la
bomba hidráulica situada remotamente desde el apilamiento de
rodillos. Las clavijas 14 están retenidas por el cubo 16, el cual
está fijado al eje 15 que retiene el rodillo de reverso 4. Es
posible incorporar las clavijas 14 directamente en el rodillo de
reverso 4 pero se prefiere utilizar cubos de fijación de las
clavijas que añadan cierto grado de flexibilidad en la utilización
de clavijas de distinta forma y tamaños para diferenciar los
materiales de hoja.
El procedimiento normal para operar el aparato
descrito es arrollar el reverso secundario 10 a través de la
máquina, y arrancar el extrusor 1 de forma que el plástico 3 pueda
fluir suavemente a través del troquel 2 y desplazando los labios
del troquel 2 a la proximidad de la zona de contacto 6 de los
rodillos 4 y 5. El plástico moldeado es recogido por el rodillo de
reverso 4 y es suministrado a la zona de unión 6 de los ambos
rodillos, conforme la presión de los cilindros hidráulicos 17 eleva
el rodillo de reverso 4 a su posición. Puesto que el espacio libre
6 entre el rodillo de reverso 4 y el rodillo de cavidades 5 queda
reducido, el plástico fundido 3 circula dentro de la unión 6 entre
los rodillos y se fuerza al interior de las cavidades abiertas en
el rodillo de formación 5. El plástico fundido es forzado también al
interior de los poros del material de reverso 22 y penetrando en el
mismo dependiendo del grosor del reverso, de la estructura de los
poros del reverso, de la viscosidad del plástico fundido y de la
presión del plástico en la zona de unión entre los rodillos. La
presión en la zona de unión 6 de los rodillos es una función de la
presión hidráulica utilizada para cerrar los rodillos 4 y 5 y de la
cantidad del material suministrado en la zona de unión 6 con
respecto a la cantidad consumida en la formación del reverso y del
relleno de la cavidades.
La figura 4 es una sección transversal de la
cinta de sujetador de ganchos formada por el proceso del arte
previo. La cinta de ganchos consiste en una base 20 y los ganchos 21
que sobresalen desde la base. El material plástico que forma la
cinta es esencialmente uniforme en su totalidad. La figura 5 es una
realización de un producto de esta invención creado mediante la
introducción de una tela no tejida dentro de la zona de unión de
los rodillos de formación según se ha descrito anteriormente. La
base 20 que contiene los ganchos 21 que sobresalen de la misma se
fija a la tela no tejida 22. En la interfaz 23 entre las dos
capas, el plástico del sujetador circula alrededor y se intercala
en algunas de las fibras de la tela no tejida 22, uniendo por tanto
la tela no tejida para formar un laminado de las dos capas. La tela
no tejida puede ser ligera o pesada, delgada o gruesa, densa o
abierta. Las propiedades de la tela no tejida, la presión ejercida y
la viscosidad del plástico en la zona de unían de los rodillos
determinarán el grado con el cual el plástico pueda circular
dentro de la red fibrosa, o alternativamente el grado con el cual se
incrustará la tela no tejida en el plástico. La figura 5a es una
representación esquemática del laminado de la figura 5, en donde
la capa 23 representa una zona de una mezcla de tela y de plástico.
Se comprenderá que esta capa no tiene una sección transversal
uniforme sino más bien existe una concentración en gradiente a
través de esta capa abarcando desde la inexistencia de fibras en el
fondo de la capa de plástico 20 hasta la inexistencia de plástico
en la parte superior de la capa de fibras 24. Si por el
contrario, la tela no tejida es gruesa y densa, el plástico
penetrará solo marginalmente en la tela no tejida y el lado
posterior del sujetador tendrá la apariencia de la tela no tejida
fibrosa vertical. Mediante la cuidadosa selección de la tela no
tejida fibrosa, el plástico para formar el sujetador y las
condiciones operativas del proceso, será posible generar un amplio
rango de productos con diferentes grados de fibras que se proyecten
desde la superficie del plástico, proporcionando así una amplia
variedad de productos dirigidos a muchas aplicaciones distintas.
La figura 6 es un diagrama en sección
transversal de otro producto adicional de la presente invención, en
el cual se ha añadido un cedazo 25 de refuerzo textil tejido en la
zona de unión 6 de los rodillos del sistema con una ligera
sobrealimentación para crear un exceso de tela de reverso. Debido a
la estructura abierta, el plástico 20 se encapsula en grandes
secciones del cedazo de tela 25, aunque las secciones de la tela
entran en la superficie 26 del sujetador. Dicha combinación puede
ser utilizada para añadir resistencia a la cinta de plástico, pero
proporciona también una modificación substancial de la superficie de
plástico del sujetador.
La figura 7 muestra de nuevo el sujetador 20 de
ganchos de plástico con los ganchos verticales 21 laminados en una
hoja de papel 27 que contiene sobre la superficie de la misma un
capa de adhesivo 28. El adhesivo puede ser cualquier tipo
conveniente dependiendo del uso perseguido del producto. De esta
forma, es posible aplicar adhesivos reactivables, adhesivos
sensibles a la presión, o bien adhesivos de contacto como la capa
inferior del laminado. Dependiendo de la naturaleza del laminado
adhesivo que se aplique, deberá tenerse cuidado en prevenir que el
adhesivo esté comprimido o distorsionado por la acción de la presión
de la zona de contacto entre los rodillos.
La figura 8 muestra otra realización de la
técnica de la presente invención en la que la capa de reverso 29 es
el lado del bucle de un sujetador de ganchos y bucles. El plástico
fundido 3 circula a través del troquel 2 y es forzado al interior
de los poros del reverso del bucle 29 en la interfaz 27 que
encapsula algunos de los hilos del reverso del bucle reteniendo
integralmente el reverso con la hoja de plástico. De esta forma se
crea un producto que es bien conocido cuando se crea mediante la
unión por adhesivo pero que esta realización el laminado se crea
sin materiales extraños requeridos para retener conjuntamente las
capas. Dichos productos de reverso con reverso son útiles para la
fabricación de las denominadas correas dorsales, bien conocidas en
el arte de los materiales de ganchos y bucles.
La figura 9 muestra una realización en la que el
material similar a una hoja es una gomespuma 30 delgada de
poliuretano. Esta gomespuma delgada 30 puede ser introducida dentro
de la zona de unión de los rodillos del sistema de rodillos tal
como se expuso anteriormente. La superficie de la gomespuma 30 está
unida íntimamente al plástico del sujetador 20 en forma de bandas.
La figura 9a muestra la mis configuración que en la figura 9 con la
gomespuma 30 fijada en el reverso del sujetador 20 pero mostrando
también lo que sucede cuando se intenta extraer la gomespuma 30.
La unión de fijación de la gomespuma 30 al miembro del sujetador 20
de plástico es mayor que la resistencia de cohesión de la gomespuma
30. Al intentar separar la gomespuma del reverso del sujetador 20,
la gomespuma 30 se parte o se desgarra dentro del cuerpo de la
gomespuma 31 dejando una parte substancial de la gomespuma sobre el
reverso del sujetador de bandas de plástico.
Los ejemplos siguientes ayudarán a la
comprensión adicional del rango y exclusividad de esta
invención.
El aparato descrito en la patente de los EE.UU.
número 4775310 está configurado para fabricar un producto de
ganchos de plástico, designado como del tipo de ganchos
CFM-15, por la corporación Velcro Group Corporation,
utilizando una resina de nylon 12, identificada como la resina
L-2121 vendida por la Hercules Chemical Corporation.
La temperatura de fusión de la resina medida en el extremo de
salida del extrusor fue de 234ºC. La temperatura del cabezal del
troquel fue de 238ºC. La velocidad de la línea de fabricación fue
de 9,14 metros por minuto; el ancho de la cinta era de 25,4
centímetros; la presión de calandrado era de un calibre de 2000. La
temperatura del rodillo superior era de -1ºC; la temperatura del
rodillo de formación era de 13ºC; y la temperatura del rodillo
inferior era de de 3ºC. El rodillo de tela no tejida, Pellon 850 o
de tela no tejida de nylon, vendida por la Freudenberg Company, se
dividió en un ancho de 25,4 centímetros, introduciéndose en el
calandrado en la zona de unión formada entre los rodillos inferior
y el de formación. Después de un periodo de inicio corto, la tela
se procesó de forma suave a través de la sección de formación sin
dificultad. La tela no tejida fue integrada íntimamente en el
plástico de la hoja de ganchos. El laminado así formado no puedo
separarse en sus constituyentes uno del otro, sin destruir la capa
de fibras. El reverso del producto de ganchos mostraba una
superficie suave, blanda y fibrosa substancialmente diferente de la
superficie del producto sin la capa laminada.
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El aparato descrito en la patente de los EE.UU.
número 4775310 se configuró para fabricar un producto de ganchos de
plástico designado como del tipo de ganchos CEM-15
por la compañía Velcro Group Corporation, utilizando una resina de
co-poliester vendida por la firma Dupont Company, el
compuesto Hytral® 8238 con el 10% de retardante de fuego de lotes
añadido para proporcionar resistencia contra el fuego en el producto
final. La temperatura de fusión del polímero, al final del
extrusor, fue de 246ºC, y la temperatura del troquel fue de 247ºC.
La velocidad de la línea de producción fue de 19,4 metros por
minuto. Un rollo de tela no tejida sin uniones, vendida como
Remay® 2015 con un peso de 38,27 gramos por yarda cuadrada con un
grosor de 0,023 centímetros se dividió hasta obtener 25, 4
centímetros de ancho y siendo introducida en la zona formada por los
rodillos inferior y de formación del dispositivo tal como el
descrito en el Ejemplo I. La temperatura del rodillo inferior era
de 10ºC, la temperatura del rodillo de formación era de 10ºC y la
temperatura del rodillo superior era de 32ºC. Se ejerció una
presión de 45,36 kilogramos contra la tela hilada con el fin de
prevenir la formación de arrugas conforme la hoja pudiera pasar
dentro de la zona del sistema de calandrado, y el rodillo inferior
fue sobreaccionado al 8% con respecto al rodillo de formación. La
tela no tejida mostró un arrugado y doblado mínimos. La tensión en
la tela se redujo a 15,88-18,14 kilogramos y la
sobrealimentación se incrementó en el 8,5%, lo cual redujo las
arrugas a un nivel aceptable.
El producto laminado formado comprendía una
unión integral entre la base de plástico de la hoja de ganchos y la
capa superior de la tela hilada. El plástico de formación del lado
inferior de la base de la cinta de ganchos estaba mezclado
íntimamente con los intersticios de la tela. La capa no tenida unida
no podía ser separada del plástico sin ser destruida. Incluso al
desgarrar la hoja del laminado, no podían separarse las dos capas.
Debido al gran peso de la unión hilada, las fibras eran evidentes
debajo de la superficie del laminado y era posible romper y aflojar
las fibras de la superficie mediante un frotamiento vigoroso.
Incluso después de frotar substancialmente, no obstante, una gran
cantidad de fibras, principalmente de la superficie superior de la
unión tejida permanecía fijada a la superficie del plástico.
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Se utilizó exactamente la misma configuración
que en el Ejemplo II, pero la tela no tejida unida era de un peso
más ligero de la versión de Remay, designada como Remay® estilo
2006, con un peso de 17,01 gramos por yarda cuadrada, con un
grosor de 0,015 centímetros. Con el fin de eliminar las arrugas los
dobleces en la membrana, se redujo la tensión a 11,34 kilogramos y
se utilizó la misma sobrealimentación que el rodillo inferior. El
producto formado por esta configuración fue similar al del Ejemplo
II, pero el mezclado del polímero dentro de los intersticios de la
tela no tejida fue mayor que en dicho ejemplo, pero fue posible
elevar las fibras desde la superficie mediante un frotamiento
vigoroso, y existían muchas fibras sobre la superficie del plástico
que sobresalían como una pelusa muy fina por encima de la
superficie.
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Se utilizó exactamente la misma configuración
que en los Ejemplos II y III pero utilizando un tejido no hilado y
unido, siendo incluso más ligero que en los ejemplos previos. La
versión de Remay en este ejemplo fue denominada como Remay^{R}
estilo 2250, pesando 14,17 gramos por yarda cuadrada con un grosor
de 0,010 centímetros. Con el fin de eliminar las arrugas y
dobleces de la membrana, la tensión se redujo a 9,07 kilogramos, y
la sobrealimentación se incrementó al 9% en el rodillo inferior. El
producto formado por esta combinación fue similar a los de los
Ejemplos II y III pero la mezcla del polímero en los intersticios de
la tela no tejida fue mayor marginalmente que en el Ejemplo III.
Esta mezcla fue realzada hasta una magnitud que era difícil de
elevar las fibras desde la superficie por un frotamiento vigoroso
incluso utilizando una moneda para raspar la superficie. Fue
incluso posible poder ver claramente libres las fibras
sobre la superficie de una parte integral de la misma, e incluso sobresaliendo como una pelusa muy fina en la superficie.
sobre la superficie de una parte integral de la misma, e incluso sobresaliendo como una pelusa muy fina en la superficie.
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El aparato descrito en la patente de los EE.UU.
número 4775310 se configuró para fabricar un producto de ganchos de
plástico, denominado como CFM-15 del tipo de ganchos
por la Velcro Group Corporation, utilizando una resina de
copolímero de poliéster, Hytrel 8238, vendida por la Dupont Company.
La temperatura de fusión del polímero al final del extrusor fue de
246ºC, y la temperatura del troquel fue de 243ºC. La velocidad de la
línea fue de 8,89 metros por minuto y el ancho de la cinta fue de
20,32-22,86 centímetros. La temperatura del rodillo
inferior del sistema de calandrado fue de 29ºC, el rodillo de
formación de 4ºC y el rodillo superior de 4ºC. La presión del
sistema de calandrado fue de 1.133,98 kilogramos por cada 2,54
centímetros lineales. Un rollo de tela de punto de tricot vendido
por Velcro USA como Loop 3200, se dividió para un ancho de 25,4
centímetros y se llevó al sistema de calandrado en la zona de
contacto formada por el rodillo inferior y el de formación.
Conforme el producto de ganchos se formaba, el plástico fundido del
reverso circulaba en el interior de los intersticios de la tela de
punto. Las capas que formaban el laminado entre los ganchos de
plástico y la tela de punto no podían ser separadas sin destruir el
material que conformaba la capa. A pesar del hecho de que el
producto Loop 3200 tiene una estructura muy abierta y que el
plástico de la parte de los ganchos del laminado rodeaba y
encapsulaba muchos de los hilos inferiores de la tela, una parte
suficiente del producto permitía que los ganchos de la superficie
se acoplaran fuertemente cuando una cinta del producto se invirtió
de forma que los ganchos se enfrentaran a la cara de los ganchos en
el lado del reverso de la estructura. De esta forma se formó el
producto comúnmente conocido en el comercio como sujetadores de
ganchos y bucles como cierre de reverso con reverso.
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Una muestra del producto Loop 3200 descrito en
el Ejemplo V fue laminada en una gomespuma de poliuretano de
poliéster de 0,3175 centímetros de grosor, utilizando técnicas de
laminación bien conocidas en el arte. El laminado de gomespuma así
formado se dividió en un rollo de una anchura de 25,4 centímetros de
material, que se introdujo en el dispositivo de formación de
ganchos descrito en el Ejemplo V. En este caso, sin embargo, la
resina utilizada fue una resina de polietileno fabricada por la
firma EXXON Chemical Company, vendida como Escorene LL6301.57.
La temperatura de fusión del polímero al final del extrusor fue de
216ºC y la temperatura del troquel fue también de 216ºC. La presión
del sistema de calandrado fue de 566,99 kilogramos por cada 2,54
centímetros lineales y la temperatura del rodillo inferior fue de
21ºC, la temperatura del rodillo de formación fue de 10ºC y la
temperatura del rodillo superior fue de 32ºC. La velocidad de la
línea fue de 7,62 metros por minuto. El lado de la gomespuma del
laminado de bucles de gomespuma se orientó para unirse con el
reverso de plástico de la parte de los ganchos del producto y la
parte de los bucles se enfrentó hacia fuera desde el lado inferior
del producto. Se obtuvo un laminado tenaz. Las capas del laminado
podían separarse mediante el arranque de la parte de los bucles
alejándola de la parte de plástico y dando lugar a la rotura entre
las capas a lo largo de la interfaz de la gomespuma, dejando una
capa fina de gomespuma tanto en el plástico como en los bucles. La
fuerza necesaria para separar las capas fue aproximadamente de 0,91
kilogramos por cada 2,54 centímetros de ancho. El uso de la
gomespuma como capa intermedia dio por resultado un producto con un
reverso de bucles blando, que se acoplaba fácilmente a los ganchos
del lado frontal del producto al colocarlo en una relación de
reverso contra la cara frontal. El grado de contaminación de la
estructura de bucles tal como ocurrió en el Ejemplo II fue
esencialmente eliminado y la presencia de la capa de gomespuma
proporcionó un acolchado blando para colaborar con el acoplamiento
de los ganchos en los bucles.
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Utilizando la configuración del proceso del
Ejemplo VI, se introdujo una muestra de un bucle distinto, el Loop
Velcro Estilo 3610 en lugar del bucle utilizado en el Ejemplo V. El
Loop 3610 es un tejido de bucles de peso relativamente alto, que
tiene un peso que varía de 3,64 kilogramos a 4,51 kilogramos por
yarda cuadrada y que tiene un rango de grosores nominales de 0,1575
a 0,2210 centímetros. Los bules pasaban a través de la zona de
contacto entre los rodillos sin dificultad utilizando una tensión de
45,36 kilogramos en la tela de bucles, con una sobrealimentación
en el rodillo inferior del 8% y con una presión en la zona de
contacto entre rodillos de 566,99 kilogramos por cada 2,54
centímetro lineales. El plástico de los ganchos de formación
mezclado y encapsulando a muchas de las fibras del lado del reverso
de la tela de bucles creaba de esta forma una unión substancial,
reteniendo la tela de bucles y una unión substancial de las dos
capas conjuntamente. Debido a que el Loop 3610 era un producto
substancial, fue posible trabajar con un extremo suelto de la
esquina de la tela con respecto al plástico, y al hacerlo de esta
forma se comprobaba la resistencia de la unión del laminado. La
fuerza de separación se calculó que tenía una media de 2,72
kilogramos para poder deslaminar las dos capas. La cara de los
bucles del material Loop 3610 parecía no estar afectado por el
proceso de laminación, y cuando el laminado se invirtió de forma
que los ganchos se acoplaran a los bucles en una relación frontal
se consiguió el agarre substancial. El rendimiento del cierre de
reverso con reverso así formado fue comparable con el rendimiento
de un producto de ganchos formado independientemente a partir del
mismo polímero con respecto al producto Loop 3610.
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Utilizando la configuración del proceso del
Ejemplo VI, se introdujo una muestra de un bucle distinto, el bucle
Velcro Estilo 3003, en lugar del bucle utilizado en el Ejemplo VII.
El Loop 3003 es una tela de punto circular con un bucle
substancialmente alto sobre una superficie, con un peso
relativamente pesado de 255,15 gramos por yarda cuadrada, y con un
grosor nominal de 0,25 centímetros. Los bucles pasaban a través del
contacto entre los rodillos con cierta dificultad debido a su
abultamiento, aunque la muestra formada proporcionaba un grado
extremadamente alto de mezcla de la resina de plástico con las
fibras del reverso de la tela de bucles. La unión era
suficientemente fuerte. Las dos capas no podían separarse para
comprobar, destruyendo una o ambas capas. Las fibras de los bucles
de la tela de buches no parecían estar afectadas por el proceso de
laminación y el rendimiento de cierre del producto de reverso con
reverso y el rendimiento de cierre del producto de reverso con
reverso así formado fueron esencialmente los mismos que el
rendimiento del cierre de un producto de ganchos comparable
fabricado independientemente con respecto a un bucle independiente
del mismo estilo.
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La configuración de la extrusión de los Ejemplos
VI a VIII utilizando el polietileno Escorene se utilizó para crear
otro laminado en el cual la membrana introducida en la zona de
contacto entre rodillos inferior y de formación fue el papel Kraft.
El papel se unió fuertemente al reverso de la cinta de ganchos, y no
podía separarse del laminado sin ser destruido. La penetración del
plástico dentro del papel se limitó a lo mostrado por la capacidad
para deslaminar el papel de si mismo dejando un velo delgado de
fibras de papel fijadas todavía al plástico.
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En lugar del papel Kraft estándar del Ejemplo
IX, se introdujo una cierta longitud de papel Kraft conteniendo en
una superficie del mismo un adhesivo activable por agua en la zona
de contacto entre el rodillo inferior y el rodillo de formación,
con el lado adhesivo del papel alejado del plástico de la cinta de
ganchos. El papel se unió fuertemente al plástico del gancho, de la
misma forma que la descrita en el Ejemplo IX. El papel pudo ser
arrancado del laminado, dejando un velo de finas fibras de papel
sobre la superficie de plástico. El aspecto interesante de este
laminado fue el hecho de que la capa adhesiva en el reverso de la
cinta de ganchos pudo ser activada mediante la aplicación de agua
al adhesivo, y el adhesivo utilizado para fijar el laminado de
ganchos a los otros objetos. Los recuadros pequeños del laminado
así formado fueron activados tal como podría activarse un sello de
correos, con la lengua, y el recuadro pequeño del gancho se fijó
fácilmente a los otros objetos. Los bucles apropiados fijados a los
otros objetos se fijaron de esta forma desprendible en cada
objeto.
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La configuración de la extrusión de los Ejemplos
VI a IX utilizando el polietileno Escorene sin ningún aditivo se
utilizó para crear otro laminado en el cual la membrana que se
introdujo en la zona de contacto entre el rodillo inferior y el
rodillo de formación dio por resultado una película de polietileno
de alta densidad impreso. La película unida al reverso de la cinta
de ganchos no pudo ser arrancada del laminado con una fuerza
relativamente pequeña inferior a 0,23 kilogramos por cada 2,54
centímetros de ancho. Un aspecto especialmente interesante de este
laminado fue que la impresión podía ser leída claramente a través de
la cara ligeramente opaca de la cinta de ganchos. El mensaje
impreso del polietileno HD no fue distorsionado de esta forma y fue
de un brillo ligeramente inferior al mensaje impreso original de la
película.
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En lugar de la película de polietileno impresa
del Ejemplo XI, se introdujo una página del Atlas de carreteras de
Rand-McNalley, hecha de papel con un mapa de
carreteras impreso en cada lado, en la zona de contacto entre el
rodillo inferior y el rodillo de formación. El papel unido
fuertemente a la hoja de ganchos de polietileno de plástico no
podía separarse del plástico sin destruir el papel. Las líneas
finas del mapa podían ser visibles a través de la película de
plástico ligeramente opaco de formación de la cinta de ganchos. La
hoja de papel fue impresa en ambos lados y fue también posible leer
el mapa en el lado del reverso de la hoja de ganchos. El conjunto
con el tema impreso en su lado del reverso podía ser fijado a placas
de visualización con cubiertas del material de ganchos. La
combinación formó un método interesante para fijar un material de
visualización en otros objetos. Al revés, es posible fabricar una
superficie de visualización con los ganchos extendiéndose hacia
fuera desde la superficie de visualización que pueda leerse a través
de la cinta de ganchos a la cual puedan fijarse los objetos. De
esta forma, el diseño incorporado en la presentación podrá leerse a
través de los ganchos y de las secciones de la imagen que pueda
cubrirse mediante el material de ganchos de fijación en los ganchos
expuestos.
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El aparato tal como se ha descrito en los
ejemplos anteriores se configuró para procesar resina de
polipropileno denominada como Ferro HDPS 02500, una resina de
polipropileno retardante del fuego, de la firma Ferro Chemical
Company. La temperatura de fusión fue de 203ºC, y la temperatura del
troquel fue también de 204ºC. La velocidad de la línea fue de 19,14
metros por minuto, y la presión en la zona de contacto fue de 680,39
kilogramos por cada 2,54 centímetros lineales. Después operar el
proceso y de la formación de un producto de ganchos apropiado, se
introdujo una cierta longitud de gomespuma de poliuretano de otro
tipo de 0,165 centímetros de grosor, en la zona de contacto formada
entre el rodillo inferior y el rodillo de formación. La gomespuma se
unió tenazmente al plástico en el lado inferior de la hoja de
ganchos, no pudiendo extraerse sin tener que destruir la capa de
gomespuma. En el proceso de la laminación, la gomespuma se
comprimió substancialmente, pero permaneciendo fuertemente unida
al polipropileno y proporcionó un reverso blando y flexible a la
cinta de ganchos de polipropileno, cambiando substancialmente la
respuesta estética y al tacto del producto de ganchos.
Claims (7)
1. Un miembro de sujeción alargado en forma de
banda, que tiene un miembro base que consiste en una capa (20) de
material polimérico y una multiplicidad de elementos de acoplo (21)
en forma de ganchos que es integral con la mencionada capa y
compuesto por el mismo material polimérico, con los elementos de
acoplo (21) en forma de salientes verticales desde la mencionada
capa (20) sobre una superficie del mismo en una formación matricial
de múltiples filas, en el que los mencionados salientes en forma de
ganchos tienen un vástago soportado en un extremo del mismo sobre
la misma superficie, y una extensión radial sobre el extremo no
soportado del mencionado vástago, caracterizado porque el
miembro de sujeción comprende además un material en forma de hoja
(22, 27, 29) laminado con el mencionado miembro de base sobre la
superficie del mismo opuesta a los mencionados elementos de acoplo
(21), en el que el miembro base está unido con una superficie del
material en forma de hoja (22, 27, 29) sin el uso de adhesivo o de
otros componentes extraños mediante la entremezcla íntima del
material polimérico que forma el miembro de base con el material en
forma de hoja (22, 27, 29), de tal manera que el miembro de base se
funda con el material en forma de hoja (22, 27, 29) simultáneamente
con la formación del miembro de base y en el que al menos una parte
de la otra superficie del material en forma de hoja (22, 27, 29)
esté exenta de material polimérico esté exenta de material
polimérico, el miembro de fijación en forma de banda alargada de la
reivindicación 1 ó 2, en el que el mencionado material en forma de
hojas (22) es fibroso y en el que el material polimérico se mezcla
y se encapsula con al menos parte de las fibras superficiales en
una mencionada cara del mencionado material fibroso en forma de
hojas, mientras que se dejan otras fibras en otra mencionada
superficie exentas del mencionado material polimérico.
2. El miembro de fijación en forma de banda
alargada de la reivindicación 1, en el que el material en forma de
hoja (22, 27, 29) es una tela tejida, no tejida o de punto, el lado
de los ganchos de un sujetador de ganchos y bucles, papel, o un
cedazo de refuerzo.
3. El miembro de fijación en forma de banda
alargada de la reivindicación 1 ó 2, en el que el material en forma
de hoja (29) tiene bucles en un lado del mismo, extendiéndose los
mencionados bucles alejándose de la base del mencionado miembro en
forma de bandas en el lado opuesto al lado que contenga los
mencionados salientes en forma de ganchos.
4. El miembro de fijación en forma de banda
alargada de la reivindicación 1 ó 2, en el que el material en forma
de hojas (22, 29) tiene bucles expuestos o fibras exentas de
material polimérico sobre la otra mencionada superficie del
material en forma de hojas.
5. El miembro de fijación en forma de banda
alargada de la reivindicación 1 ó 2, en el que el material en forma
de hojas (27) contiene un adhesivo (28) sobre la otra mencionada
superficie del mismo.
6. El miembro de fijación en forma de banda
alargada de cualquier reivindicación anterior, en el que el material
en forma de hojas (22, 27, 29) forma un revestimiento posterior del
miembro de fijación en forma de banda alargada.
7. El miembro de fijación en forma de banda
alargada de cualquier reivindicación anterior, en el que el material
en forma de hojas (22, 27, 29) contiene materia impresa y en el
que el mencionado material polimérico es suficientemente
transparente de forma tal que la materia impresa mencionada sea
visible a través del mencionado material polimérico
transparente.
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