JPH06509727A - 積層フック・ファスナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 積層フック・ファスナ 本発明は、フック・ループ式の改良ファスナおよび押し出し成形・ロール成形組 み合わせ法を用いてこのようなファスナを製造する方法に関する。本願の譲受人 は、分離可能なファスナを製造する装置を記載している米国特許第４．７７５． ３１０号およびこの米国特許の装置によって製造した製品を記載している米国特 許第４．８７２．２４３号の権利所有者である。これらの米国特許に記載されて いる形式のストリップ状ファスナは、多数の密接した直立フック状突起を有し、 これらの突起が対応するファスナ・ストリップのループと解放自在に係合して、 Ｖｅｌｃｒｏ［Ｆ］のブランド名で市販されている再使用可能あるいは半恒久的 な閉鎖体を形成する。多フック・ファスナの形態に応じて、多（の異なった種類 の材料を用いて共働してストリップ・ファスナそれ自体が結合している構造体を 結合させる。このようなファスナ装置は、種々の用途で広く用いられている。た とえば、自動車のノートカバーを発泡シートパンに固着したり、食品袋を閉じた り、軍用車両へ保護材を取り付けたり、床に床カバーを取り付けたりするのに用 いられている。

ここに述べた用途や当業者には周知の多（の他の用途では、ファスナを第２の物 体、たとえば、紡織繊維片、シートパン、床あるは紙袋のフラップに恒久的に取 り付けなければならない。しかしながら、縫着は、ファスナを取り付けることの できる材料の性質に従って限られる。ファスナを他の物体に取り付ける主たる方 法としては接着剤による方法も長い間用いられてきた。米国特許第３．７７３． ５８０号が、まず合成樹脂接着剤をファスナの基材の片側（直立係合要素のある 側の反対側）に塗布し、次に物体基材に接着剤を塗布することによってファスナ 部材を物体基材に取り付ける方法を開示している。その後、ファスナ上の接着剤 コーティングを活性化する。接着剤を被覆した２つの面を合わせてファスナ部材 を物体基材にしっかりと取り付ける。この米国特許は、「テープ部材に接着剤を 確実に接合するためには、テープ部材の反対面がテープ部材と接着剤の確実な接 合を行う適当なベース・コートを持っていると好ましい」と教示している。米国 特許第３．７２６．７５２号は、接着剤積層体（合成樹脂ベース接着剤をポリア ミド・ポリマーのウェブに積層したもの）を作る際に、ポリアミド基材と接着剤 単層の強い結合を行うのは難しいとわかったことを示している。そしてこの従来 技術にはこの問題を克服する試みが処々になされている。この米国特許は、この 問題を克服するのに、溶媒中の複合化学混合物からなるプライマーでポリアミド ・ウェブを処理して結合面の改良を行っている。米国特許第２．３４９．２９０ 号、同第３．０６０．０７０号、同第３．１１１．４４８号、同第２、７６６、 １６４号を含む多くの米国特許が主として天然ゴムまたは合成ゴムの特殊な面に ポリ（アミド）ポリマーを結合する方法を開示している。これらの教示のすべて はシート材料または繊維材料の面に結合する能力を強化する化学手段に依存して いる。

多くのプラスチック製ファスナ・テープが、フック状突起が適正に機能するのに 必須の最低限の強度および弾性を有するプラスチック材料から作られている。習 慣的に、直立フックの反対側のファスナ・テープ側は、従来技術で詳しく知られ ているように、結合が難しい滑らかで平坦、均一で規則的な面である。このよう な困難がフック・ループ・ファスナにとって特有の問題を提起する。この種の製 品は便利な製品であり、結合に先立って複合化学処理をテープに施す必要がある 場合には、この便利であるという利点は失われる。

ファスナ・テープを作っている製造工場でコロナ処理を施すことによってこのよ うなファスナに感圧式接着剤を付与することは公知であるが、このような処置は 多くのユーザーにとって利用できないものであり、広範囲にわたる接着剤の種類 を用いて種々の面に容易に結合できるファスナ面を作るための合理的な解決策を 提示するものではない。米国特許第３．５９４．８６５号がベース・ウェブに組 み込んだプラスチック材料の成形突起を持つ可撓性ウェブを連続的に形成する装 置を記載している。ウェブのベースは、多孔性織布あるいは不織布または押し出 し成形フィルムのいずれかである。支持用の布にはフックの形成と同時に溶融プ ラスチックが含浸させである。米国特許第３．５９４．８６５号はその装置で形 成した製品の性質に関して詳細に述べていないが、適当な部分で「液体成形可能 プラスチック材料、たとえば、溶融プラスチックをワイヤのフック成形くぼみ内 へ射出すると共にドラムの表面に乗っているベース布の表面および隙間に射出す る」と述べてベース布の含浸を十分に特徴付けている。ベース布はノズルの下を 移動し、このノズルはこのプラスチック・フックを形成するのに用いられたダイ スに射出するのに用いられたのと同じプラスチックをベース布に含浸させ、これ は多孔性のベースウェブ布がプラスチックで完全に飽和されることを明らかに意 味している。このことは、フック・シートのベースにバッキング材料をしっかり と保持するのに必要な程度までバッキング材料内へのプラスチックの分布を制御 するが、ファスナの背面を改質するように機能するバッキング材料としての美的 特徴を破壊するほどバンキング材料を覆わないようにした本発明の製品とはかな り異なる。米国特許第３．５９４．８６５号のバンキングは、主としてフックを 形成する支持体であり、ファスナのバッキングを接着剤またはにかわ剤を受け入 れるように改質するものではないし、バッキング材料としてループ材料を利用し て背面合わせファスナを形成することもできない。また、複合積層法を用いて多 くのシート材料へ結合可能な面を加えることも知られているが、このような方法 は高価であり、しばしば、嵩高性、剛性、剥離性、作業温度制限その他の積層体 にとって望ましくない性質を有する最終製品を作り出す。

フック・ループ・ファスナの分野では周知のこのような技術を用いる製品はいわ ゆる背面ファスナである。このような製品は、フック・ファスナおよびループ・ ファスナを採用し、これら両者を背中合わせに結合することによって作られ、そ うしてできた積層体が片側にフックを有し、反対側にループを有する。このよう な組み合わせはワイヤつなぎ材、プラントつなぎ材およびスプリントなどを所定 位置に保持するファスナ・ストラップのような多くのストラッピング作業で広く 用いられている。従来のこのような製品の積層は上述したように２つの構成要素 を積層するのに用いられる方法に焦点が合わせてあった。このような積層材の接 合で生じる嵩高性は明らかにその有用性を制限している。

したがって、本発明の目的は、他の材料へ結合するのにほとんど適合性のない普 通の平坦で滑らかで均一な面からその特性をかなり改質した、直立フックを含む 面と反対側の面を持つフック・ループ・ファスナ装置のフック部分を製造するこ とにある。本発明の別の目的は、プラスチック製フック・ループ・ファスナのベ ースの背面であって、特殊な表面処理を施すことなく接着剤、にかわ、セメント などのような結合剤を容易に受け入れる面を作ることにある。

本発明のさらに別の目的は、プラスチック製フック・ファスナのベースの背部の ループ面であって、その前面にあるフックに係合して嵩高性、剛性および厚みの 小さい背面合わせ積層体を形成することができるループ面を作ることにある。

本発明の簡単な概要 米国特許第４．７９４．０２８号に記載されている、プラスチック・フックを製 造する方法は、米国特許第４．７７５．３１０号に記載されている装置を利用す る。この装置は、「周縁に形成してあり、内方へ延びる空所を形成する複数のフ ックを有する第１の冷却式一体成形ローラと、この第１の成形ローラと協働する ように設置した第２の圧力口−ラと、前記第１、第２のローラを一般にそれぞれ の軸線まわりに互いに反対の方向へ同時に回転させる手段と、前記第１、第２の ローラに隣接してその強界面のところに溶融プラスチック材料が前記フック形成 用空所を満たし、基部およびこの基部の片面から一体に延びる多数のフック状突 起を有するストリップ状部材を形成するようにストリップ状押し出し成形体を形 成する手段と、第１成形ローラによって所望温度まで冷却した後に前記ストリッ プ状部材を前記第１、第２のローラの境界面から隔たった位置で前記フック状突 起を前記フック形成用空所を開くことなくこのフック形成用空所から引き抜くよ うに前記第１成形ローラから取り出す手段と」を包含する。本発明者は、２つの 円筒体の形成するニップ内へ、フックと反対の側でストリップ状材料の一体部分 となる種々のシート材料を導入することができることを見出した。驚くべきこと には、このような材料を溶融プラスチックと共にニップ内へ導入することは、作 業の妨げにならず、もちろん成る種の注意および制限があると望ましいが、この ようなその場での積層体の形成は大きな利点をもたらす。

本発明者は、広範囲にわたる種々の材料、たとえば、不織布、編繊布、補強糸、 スクリム、網、紙、プラスチックフィルム、金属製窓用スクリーニングおよびフ ィルム状あるいは薄ノート状のほとんどいかなる材料もこの方法で取扱えること を見出した。ストリップ状プラスチック製ファスナ・ノートのその場での多孔性 の外部バッキングでの形成は、たいていの場合、溶融プラスチックをウェブ材料 の構造内へ注入し、そこにおいてウェブの細孔内でのプラスチックの緊密な混ぜ 合わせを行うことによって達成される。非多孔性フィルムの場合には、フィルム 表面が溶融して分子間拡散を生じさせ、ソート間に強い結合を形成する傾向があ る。このような外部材料の含有により、従来の積層体製造法を凌ぐかなりの利点 を得ることができる。このストリップ状材料はなんら外部材料を含まず、結合が 強く、広範囲にわたる材料をこの方法で結合することができる。さらに、フック の形成時にバッキングを加える方法は、第２段階で接着剤その他の結合剤を用い て積層体を形成する従来の方法に比べて経済的な利点を与える。

発明の詳述 発明をより充分に理解するには、添付図面に関連した以下の詳しい説明を参照さ れたい。

図１は、従来のプラスチック製ファスナ・フック・テープを製造するために従来 用いられている装置の概略断面図である。

図２は、本発明に従って改造した図１装置の概略断面図である。

図３は、図２の成形ロール配置の概略背面図である。

図４は、従来方法によって形成したフック・ファスナ・テープの概略横断面図で ある。

図５は、本発明の一興体例の概略横断面図である。

図５Ａは、図５の製品の別の概略図である。

図６は、本発明の別の製品の概略横断面図である。

図７は、本発明のまた別の形態の概略横断面図である。

図８は、製品の底層がループ・ファスナであるところを示す概略横断面図である 。

図９は、発泡層を製品が包含するところを示す概略横断面図である。

図９Ａは、図９の発泡層がどのようにして剪断できるかを示す図である。

図１は、従来のプラスチック製ファスナ・フック・テープを製造するのに従来用 いられている装置の横断面図である。押し出し機バレル１はプラスチックを溶融 させ、この溶融プラスチック３をベース・ローラ４と空所ローラ５の間のニップ ６内へダイ２を通して給送する。この空所ローラは周知のフック・ループ式のス トリップ・ファスナのフックを形成するための空所を包含する。ニップ６内で形 成されたストリップ・ファスナ材料は空所ローラ５の外周に沿い、そして、スト リップ形成用ローラフのまわりを移動する。このストリップ形成用ローラ７は空 所ローラからフック形成済みのシート８を引き出し、巻き上げ装置（図示せず） へ送る助けとなる。

フック形成装置の成形部分へシート材を送る方法は多数あるが、図２はこの目的 に特によく適った装置を示している。本発明者は、溶融プラスチック３をニップ ６に送ってストリップ・ファスナ・テープを製作すると同時にニップ６へ予形成 したシート材１０を導入することによって、シート材をファスナと緊密に結合さ せてストリップ・ファスナの構造の一体部分とすることができることを見出した 。図１と同様に、押し出し機１はだい２を通してローラ４．５間のニップ６へ溶 融プラスチック３を給送する。しかしながら、本発明者はバンキング・ローラ４ の両端縁で周面まわりに一組のビンを加えた。これらのピンは／−ト材１０を平 らでしわのない状態でニップ６へ送り込む。ファスナのための滑らかで平坦な積 層バッキングを形成するためには滑らかでしわのない適切に張力を付与されたシ ートを維持することが重要である。二次ソート材の適正な張力付与および整合を 確保するために、二次材料１０のロールがレットオフ装置上に装着してあり、転 換ローラ１１をまわってをウェブくせ取り装置へ送る。このウェブくせ取り装置 は、代表的にはＦｉｆｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙによって 販売されているように従来周知のものであり、ノート材ウェブをエラストマー材 料のリブからなるスクロール・ロール１３まわりにバッキング・ローラ４へ送る ときにシート材ウェブの縁を心合わせし、シートをしっかりと把持すると共にバ ッキング・ローラ４およびピン１４にシートを衝突させるようになっている。ビ ン１４およびローラ４はウェブを溶融プラスチック３と共にニップ６内へ送る。

溶融プラスチック３がニップ６の狭いスペースによって付与される圧力によって 送られるにつれて、空所ローラ５の空所内へ流れ、また、バッキング・ローラ４ で担持されているシート材に存在する微孔内へも流れる。こうして、ウェブ・シ ート１０はフック形成シート８に緊密に結合し、その一体部分となって積層シー ト９を形成する。図３は成形ロール・スタックのＡ−Ａ１線に沿った背面図であ る。バンキング・ローラ４は軸１５によって支持されており、この軸はサイドプ レート（図示せず）の適正位置にある軸受１６によって保持されている。軸受１ ６はロール・スタックから隔たって位置しだ液圧ポンプからの液圧管路１９に接 続しである。ビン１４はバンキング・ローラ４を保持している軸１５に嵌合した ハブ１８によって保持されている。ここで、ピン１４をバッキング・ローラ４内 へ直接組み込むことができるが、本発明者としては、個別のビン保持ハブを利用 するのが好ましいと思う。種々のノート材に対して種々のサイズ、形状のビンを 利用して成る程度の融通性を得られるからである。

ここに記載した装置を操作する普通の手順は、機械を通して二次バッキング１０ を装着し、押し出し機１を始動する。その結果、プラスチック３がダイ２を通し て滑らかに流れ、ダイ２のリップ部を通って２つの成形ローラ４．５間のニップ ６付近まで移動する。溶融プラスチックはバッキング・ローラ４によって拾い上 げられ、液圧シリンダ１７からの圧力がバッキング・ローラ４を所定位置へ上昇 させるにつれてニップ６内へ送り込まれる。バンキング・ローラ４と空所ローラ ５の間のギャップ６が減るにつれて、溶融プラスチック３は二ツブ６内へ流れ、 成形ローラ５の開放空所へ送り込まれる。溶融プラスチックはバッキングの厚さ 、バッキングの多孔構造、溶融プラスチックの粘度およびニップ内のプラスチッ クの圧力に依存してバッキング材２２の細孔へ浸透させられる。ニップ６内の圧 力はローラ４．５を閉ざすのに用いる液圧とバッキングを形成し、空所を満たす 際に消費される量に対するニップ６内へ送り込まれる材料の量の関数である。

図４は従来方法によって形成したフック・ファスナ・テープの横断面である。フ ック・テープはベース２０と、このベースから突出するフック２１とからなる。

テープを形成するプラスチック材はほぼ全体的に均一である。図５は、上述した ように、成形ロールのニップ内へ不織布を導入することによって作った本発明の 製品の一具体例である。ベース２０はそこから突出するフック２１を含んでおり 、これを不織布２２に取り付ける。２つの層の境界面２３のところで、ファスナ からのプラスチックは不織布２２の繊維のい（つかのまわりに流れ、それらを包 み込むことにより、不織布を結合して２つの層からなる積層体を形成する。不織 布は、軽いものでも重いものでもよいし、薄くても厚くても、あるいは、稠密で も目の粗いものでもよい。不織布の性質、加えられた圧力およびニップ内のプラ スチックの粘度は、プラスチックが繊維網内へ流れる程度、あるいは、不織布が プラスチックへ埋め込まれる程度を決定する。図５Ａは図５の積層体を概略的に 示す図であり、層２３が布とプラスチックの混合帯域を示している。ここで、こ の層が均一な横断面ではなく、むしろ、プラスチック層２０の底の繊維なしから 繊維層２４の頂部のプラスチックなしまでの範囲でこの層を横切る濃度勾配が存 在することは了解されたい。一方、不織布ウェブが厚くて稠密である場合は、プ ラスチックは不織布内へ縁のみで浸透し、ファスナの背面は自由に繊維の直立す る不織布の外観を呈する。不織繊維ウェブ、ファスナを形成するプラスチックお よび方法の操作条件を注意深（選ぶことによって、プラスチックの表面から突出 する種々の程度の繊維を持つ広範囲にわたる製品を製造し、多（の異なった用途 に向いた種々の製品を提供することができる。

図６は本発明のまた別の製品の横断面図であり、目の粗い編綴布補強スクリム２ ５をやや速い速度でカレンダのニップ６に加えてバンキング布の過剰分を製造し ている。開放構造のために、プラスチック２０は布のスクリム２５の大きな部分 を包み込が、それでも布の部分はファスナの表面２６に近づく。このような組み 合わせはプラスチック・テープに強度を加えるのに使用でき、ファスナのプラス チック面のかなりの改質も行える。

図７は表面に接着剤層２８を含む紙２７に積層した直立フック２１を有するプラ スチック・フック・ファスナ２０を示している。

接着剤は製品の章図した用途に応じて任會の便利なタイプのものでよい。こうし て、積層体の底層として再活性化可能な接着剤、感圧接着剤あるいは接触接着剤 を適用することができる。塗布する接着剤積層体の性質に依存して、接着剤がニ ップの圧力によって圧搾されたり、破壊されたりしないように注意しなければな らない。

図８は、バッキング層２９がフック・ループ・ファスナのループ側である本発明 の技術のまたさらに別の具体例を示している。溶融プラスチック３はダイ２を通 して流れ、バンキングをプラスチック・ノートと共に一体に保持するループ・バ ッキングの何本かの糸を包み込む境界面２７のところのループ２９のバッキング の細孔に流入する。こうして、接着剤結合によって作られたときに周知の製品が 製作されるが、この具体例では、積層体は層を一緒に保持するのに必要な外部材 料なしに製作される。このような背中合わせ製品は、フック・ループ材料の分野 では周知のいわゆるバックストラップの製造業者にとっては有用なものである。

図９はノート状材料が薄いポリウレタン発泡体３０である本発明の具体例を示し ている。この薄い発泡体３０は前述したようにカレンダのニップに導入し得る。

発泡体３０の表面はストリップ状ファスナ２０のプラスチックに緊密に結合する 。図９Ａはファスナ２０の背面に取り付けた発泡体３０を有する図９と同じ構成 を示しているが、発泡体３０を取り外そうとするときに何が起きるかも示してい る。プラスチック・ファスナ２０へ発泡体３０を取り付けている結合力は発泡体 ３０の凝集力よりも大きい。発泡体をファスナ２０の背面から分離しようとする と、発泡体３０がその内部３１で分割あるいは裂け、プラスチック・ストリップ ・ファスナの背面にかなりの部分が残る。

以下の実施例は本発明の範囲および独自性をさらに理解する助けとなろう。

実施例　１ 米国特許第４．７７５．３１０号に記載されている装置を、ＨｅｒｃｕｌｅｓＣ ｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの販売する樹脂Ｌ−２１２１として知 られるナイロン１２樹脂を用いて、Ｖｅｌｃｒｏ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏｒｐｏｒａ ｔｉｏｎのフック形式ＣＦＭ−１５として知られるプラスチック性フック製品を 製造するように配置した。押し出し機の出口端で測定した樹脂の溶融温度は４５ ４°Ｆ（２３４℃）であった。ダイヘッド温度は４６０°Ｆ（２３８℃）であっ た。ライン速度は毎分３０フイート（９，１４メートル）であり、テープ幅は１ ０インチ（２５，４センチメートル）、カレンダ圧力は２０００＃ゲージであっ た。頂部ロール温度は　３１°Ｆ（−１℃）であり、成形ロール温度は５５°Ｆ （１３℃）であり、底部ロール温度は３７°Ｆ（３℃）であった。不織布（Ｆｒ ｅ−ｕｄｅｎｂｅｒｇ　Ｃｏｍｐａｎｙの販売するＰｅ１ｌｏｎ　８５０ナイロ ン不織布）のロールを１０インチ（２５，４センチメートル）幅に裁断し、それ を底部、成形ロール間に形成されたニップのところでカレンダ内へ導入した。

短いスタートアップ時間後、布を困難なしに成形部を通してスムーズに処理した 。不織布はフック・シートのプラスチックに緊密に一体化した。こうして形成し た積層体はその各構成部分に分離することはできず、無理にすると、繊維層を破 壊することになった。フック製品の背面は積層のない製品の表面とはかなり異な った滑らかで軟らかい繊維面を持っていた。

実施例　ＩＩ 米国特許第４．７７５．３１０号に記載されている装置をＤｕＰｏｎｔ　Ｃｏｍ ｐａｎｙの販売するコポリエステル樹脂、１０％のマスター・バッチ耐火材を加 えて最終製品に耐火性を与えたＨｙｔｒｅｌ［Ｆ］８２３８を用いて、Ｖｅｌｃ ｒｏ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのフック形式ＣＥＭ−１５として知 られるプラスチック性フック製品を製造するように配置した。ポリマーの溶融温 度は押し出し機の端で４７５°Ｆ（２４６℃）であり、グイ温度は４７６°Ｆ（ ２４７℃）であった。ライン速度は毎分３０フイート（１９，４メートル）であ った。１平方ヤードあたり１３５オンスの重量で、０．００９インチ（０，０２ ３センチメートル）の厚みを有するＲｅｍａｙ［Ｆ］として販売されている不織 布のロールを１０インチ（２５，４センチメートル）幅に裁断し、実施例■で述 べたような装置の底部、成形ロール間に形成されたニップへ導入した。底部ロー ル温度は５０″Ｆ（１０℃）であり、成形ロール温度は５０°Ｆ（１０℃）であ り、頂部ロール温度は９０°Ｆ（３２℃）であった。

この不織布に１００ポンド（４５，３６キログラム）の張力を加えてカレンダの ニップにノートが通されるときにしわが発生するのを防ぎ、底部ローラは成形ロ ールに対して８％の過剰速度で駆動した。

不織布はしわ形成、折れ曲がりが少なかった。布に加えた張力を３５〜４０ボン ド（１５，８８〜１８１４キログラム）まで減らし、過剰送りを８．５％まで高 め、しわを許容レベルまで減らした。

こうして形成した積層製品はフック・ノートのプラスチック・ベースと不織布の 上方層との間に一体の結合部を備えていた。フック・テープのベースの下面を形 成しているプラスチックは不織布の間隙に緊密に統合していた。この不繊布は破 壊しない限りプラスチックから分離することはできなかった。積層シートを裂い たときでも、２つの層は分離することはなかった。不織布の重量が大きいため、 積層体の下面に繊維が現れ、強い摩擦によって表面から繊維をこすり取ったり、 ばらばらにしたりすることができた。しかしながら、かなりの摩擦の後でも、主 として不織布の上面からの大量の繊維がプラスチックの表面に取り付いたままで あった。

実施例　丁ＩＩ 実施例ＩＩで用いたとそっ（り同じ構成を利用したが、用いた不織布は、１平方 ヤードあたり０．６オンスの重量、０００６インチ（０，０１５センチメートル ）の厚みを持つＲｅｖ＋ａｙＪ　５ｔｙｌｅ　２００６として知られるＲｅｍａ ｙのより軽い製品であった。ウェブからしわや折れ曲がりを除（ために、張力を ２５ボンドまで減らし、底部ローラに同じ過剰供給量を用いた。この組み合わせ で形成した製品は実施例ＩＩのものと同様であったが、不織布の間隙へのポリマ ーの混ざり具合は該実施例の場合よりも大きかった。しかしながら、強い摩擦で 表面から繊維を起毛することもなお可能であり、多くの繊維がプラスチックの表 面上に非常に細いけばとして突出していた。

実施例ＩＶ 実施例ＩＩ、　ＩＩＩで用いたものとまったく同じ構成を利用したが、用いた不 織布は先の実施例におけるよりもさらに軽いものであった。

この実施例におけるＲｅｍａｙのバージョンは、１平方ヤードあたり０５オンス の重量で、０００４インチ（０，０１０センチメートル）の厚さを持つＲｅｍａ ｙ［Ｆ］５ｔｙｌｅ　２２５０であった。ウェブからしわや折れ曲がりを除くた めに、張力は２０ボンド（９０７キログラム）まで減らし、過剰供給量を底部ロ ーラのところで９％まで増大させた。この組み合わせで形成した製品は実施例Ｉ Ｉ、ＩＩＩのものに類似していたが、不織布の間隙へのポリマーの混ざり具合は 実施例ＩＩＩの場合よりもわずかに大きかった。この混じり合いは、表面をコイ ンでこすったときの強い摩擦でも表面から繊維を起毛させるのが難しい程度まで 強化された。それでもなお、表面の一体部分として、また、非常に細かいけばと して表面から突き出してすらいる繊維を明瞭に認めることができた。

実施例Ｖ 米国特許第４．７７５．３１０号に記載されている装置をＤｕＰｏｎｔ　Ｃｏｍ ｐａｎｙの販売するポリエステル・コポリマー樹脂、Ｈｙｔｒｅｌ　８２３８を 用いて、Ｖｅｌｃｒｏ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎがフック形式ＣＦ Ｍ−１５として販売するプラスチック製フック製品を製造するように配置した。

ポリマーの溶融温度は押し出し機の端で４７５°Ｆ（２４６℃）であり、グイ温 度は４７０°Ｆ（２４３℃）であった。ライン速度は毎分３５フイート（８，８ ９メートル）であり、テープ幅は８〜９インチ（２０，３２〜２２、８６　セン チメートル）であった。カレンダの底部ロール温度は８５°Ｆ（２９℃）であり 、成形ロールは４０°Ｆ（４°Ｃ）であり、頂部ロールは４０°Ｆ（４℃）であ った。カレンダ圧力は直線インチあたり２５００ボンドであッッた。Ｌｏｏｐ　 ３２００としてＶｅｌｃｒｏ　ＵＳＡが販売しているトリコット編成布のロール を１０インチ（２５，４センチメートル）の幅に縦に裁断し、底部、成形ロール によって形成されたニップのところでカレンダ内へ送り込んだ。フック製品を形 成したとき、溶融プラスチック・バンキングは編成布の間隙へ流入した。プラス チック・フックとトリコット布の間に積層体を形成している層は、層を構成して いる材料を破壊しなければ分離できなかった。Ｌｏｏｐ　３２００が非常に開放 的な構造であり、積層体のフック部からのプラスチックが布の基礎糸の多くを取 り囲み、包み込んでいるにもかかわらず、充分な数のループが製品の背面から上 向きに突出したままであり、製品のテープフッタが構造体の反対側にあるループ と向かい合わせになるように巻いたときに面からのフックを緊密に係合させるこ とができた。こうして、背面合わせ閉鎖体としてのフック・ループ・ファスナの 一般名で知られる製品を形成した。

実施例ＶＩ 実施例Ｖに記載したＬｏｏｐ　３２００のサンプルを、この技術分野で周知の火 炎貼り合わせ技術を用いて、１７８インチ（０，３１７５センチメートル）厚の ポリエーテル・ウレタン発泡体に積層した。こうして形成した発泡積層体を１０ インチ（２５４センチメートル）幅の材料ロールに縦に裁断し、実施例Ｖに述べ たフック形成装置へ送り込んだ。しかしながら、この実施例では、用いた樹脂は ＥＸＸＯＮＣｈｅｎ＋１ｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙが製造し、ＬＬ６３０１．５７ として販売しているポリエチレン樹脂であった。ポリマーの溶融温度は押し出し 機の端で４２０°Ｆ（２１６℃）であり、グイ温度も４２０°Ｆ　（２１６℃） であった。カレンダ圧力は直線インチあたり１２５０ボンドであり、底部ロール 温度は７０°Ｆ（２１℃）であり、成形ロール温間は５０’Ｆ（１０℃）であり 、頂部ロール温度は９０°Ｆ（３２℃）であった。

ライン速度は毎分３０フィー１−（７，６２メートル）であった。発泡ループ積 層体の発泡側は製品のフック部のプラスチック・バッキングと結合するような向 きとし、ループ部は製品の底部側から外向きにした。こうして頑丈な積層体を得 た。この積層体の層はプラスチック部分からループ部分を引き裂いて分離するこ とによって分離できたが、層間の破壊が発泡体強界面に沿って生じ、プラスチッ ク、ループの両方に薄い発泡体層を残した。層を分離するのに必要な力は幅１イ ンチあたり約２ポンドであった。中間層として発泡体を用いることによって、軟 らかいループ・バッキングを備えた製品を作ることができ、これは背面合わせ状 態に巻いたときに製品の面側にあるフックと容易に係合した。ループ構造の実施 例ＩＩで生じた程度の汚染はほぼ排除され、発泡層の存在が軟らかいクッノヨン 作用を与えてフック・ループ係合を助けた。

実施例ＶＩＩ 実施例ＶＩのプロセス構成を用いて、異なったループ、Ｖｅｌｃｒ。

１ｏｏｐ　５ｔｙ１．ｅ　３６１０のサンプルを実施例Ｖで用いたループの代わ りに用いた。Ｌｏｏｐ　３６１０は、１平方ヤードあたり８．０２〜９．９５オ ンスの重量で、表示厚さ範囲０．０６２〜００８フインチ（０，１５７５〜０． ２２１０センチメートル）の比較的重いループ布である。ループをループ布に付 与した張力１００ボンド（４５，３６キログラム）の下になんら困難なしにニッ プに通した。このときの過剰供給量は底部ロールで８％であり、ニップ圧力は直 線インチあたり１２５０ボンドであった。

形成フックからのプラスチックはループ布の背面にある繊維の多（と混ざり合い 、それを包み込み、ループ布を保持するしっかりした結合力を生じさせ、２つの 層を一緒に保持する堅固な結合力を生じさせた。Ｌｏｏｐ　３６１０がこのよう な丈夫な製品であるため、プラスチックから布の一角隅を剥し、積層体の結合強 さをテストすることができた。剥離力は２つの層を分離するのに６ボンド（２， ７２キログラム）平均であった。Ｌｏｏｐ　３６１０のループ面は積層プロセス によって影響を受けたようには見えず、積層体を折り曲げて面と面を合わせる状 態でフックをループと係合させたとき、がなりの把持力を得た。こうして形成し た背中合わせ閉鎖体の性能はＬｏｏｐ　３６１０に対して同じポリマーから独立 して形成したフック製品に匹敵するものであった。

実施例ＶＩＩＩ 実施例ｖＩのプロセス構成を用いて、異なったループ、Ｖｅｌｃｒ。

１ｏｏｐ　５ｔｙｌｅ　３００３のサンプルを実施例Ｖ、ＩＩで用いたループの 代わりに導入した。Ｌｏｏｐ　３００３は、片面にかなり高いループパイルを備 え、１平方ヤードあたり９オンスの比較的重い重量と、０．１０インチ（０，２ ５４センチメートル）の表示厚さを有する円形の編成布である。このループはそ の嵩高性により若干の困難を伴ってニップを通り、こうして形成したサンプルで はループ布のバッキング繊維とプラスチック樹脂が非常に高度に混ざり合ってい た。結合力は充分に強かった。２つの層は一方あるいは両方を破壊しなければテ ストのために分離できなかった。ループ布のパイル繊維は積層プロセスによって 影響を受けたとは思えず、こうして形成した背中合わせ製品の閉鎖性能は、同じ スタイルの独立ループに対して個別にテストを行って製造した同等のフック製品 の閉鎖性能とほぼ同じであった。

実施例　ＩＸ Ｅｓｃｏｒｅｎｅポリエチレンを用いて実施例ｖ■ないしＶＩＩＩの押し出し構 成を使用し、また別の積層体を製作した。この積層体では、底部ロールと成形ロ ールの間のニップに導入したウェブはクラフト紙であった。紙はフック・テープ の背面にしっかりと結合し、破らないかぎり積層体から剥すことができなかった 。プラスチックの紙への浸透はそれ自体からの紙の分離能力にょって示されるよ うに限られ、紙繊維の薄いベールは依然としてプラスチックに取り付いた状態で あった。

実施例　Ｘ 実施例ＩＸの標準クラフト紙の代わりに、片面に水活性化接着剤を含む成る長さ のクラフト紙を底部ロールと成形ロールの間のニップへ導入した。このとき、紙 の接着剤側はフック・テープのプラスチックから離れていた。紙は、実施例ＩＸ に記載したと同じ要領で、フックのプラスチックに緊密に結合した。紙は積層体 から引き裂くことができたが、プラスチック面に細い紙繊維のベールが残った。

この積層体についての興味ある点は、フック・テープの背面にある接着剤層を接 着剤に水を付与することによって活性化することができ、フック積層体を他の物 体へ取り付けるのにこの接着剤を使用できるという事実にあった。こうして形成 した積層体の小さな面積を郵便切手を活性化するように舌で活性化し、それを池 の物体に容易に取り付けることができた。他の物体に取り付けた適当なループは 互いに剥離自在に取り付けられた。

実施例　ＸＩ なんら添加物なしにＥｓｃｏｒｅｎｅポリエチレンを用いて実施例ｖ■ないしＩ Ｘの押し出し構成を使用してまたさらに別の積層体を製作した。

この積層体では、底部ロールと成形ロールの間のニップへ導入したウェブは印刷 した高密度ポリエチレン・フィルムであった。このフィルムはフック・テープの 背面に結合したが、幅１インチあたり０．５ボンド未満の比較的軽い力で積層体 から剥すことができた。

この積層体の特に興味のある局面は、フック・テープのやや不透明な面を通して 印刷をはっきりと読み取れるということにある。メソセージを印刷したＨＤポリ エチレンはまった（ゆがむことがなく、フィルムのオリジナルの印刷メツセージ よりもほんの少し鮮明さが少なかった。

実施例　ＸＩＩ 実施例ＸＩの印刷ポリエチレン・フィルムの代わりに、両側に道路地図を印刷し た紙で作ったＲａｎｄ−ＭｃＮａｌｌｅｙ　Ｒｏａｄ　Ａｔ１ａｓの一頁を底部 ロールと成形ローラの間のニップに導入した。紙はプラスチック・ポリエチレン ・フック・ソートにしっかりと結合し、紙を破らないかぎりプラスチックから分 離することはできなかった。地図の細い線はフック・テープを形成しているやや 不透明のプラスチック・フィルムを通して見ることができた。紙ノートは両面に 印刷されており、フック・ソートの背面にある地図を読むこともできた。反対側 に印刷物を備えた組立体をループ材料カバーを持つディスプレイボードに取り付 けることができた。この組み合わせはディスプレイ材料を他の物体に取り付ける 興味ある方法を提供した。逆に、外向きに突出するフックを備えたディスプレイ 面を作り、物体を取り付けることのできるフック・テープを通して読み取ること もできる。こうして、ディスプレイに表わされているデザインをフックを通して 読みそして露出したフックにループ材料を取り付けることによってディスプレイ の各部分を覆うことができる。

実施例　ＸＩＩＩ 先の実施例で述べたような装置を配置して、Ｆｅｒｒｏ　ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ ｍｐａｎｙの販売する耐火性ポリプロピレン樹脂であるＦｅｒｒｏ　ＨＤＰＳ０ ２５０Ｄとして表示されるポリプロピレン樹脂を処理した。溶融温度は４００° Ｆ（２０４℃）であり、ダイａｉ１度も４００’Ｆ（２０４℃）であった。ライ ン速度は３０　ｆｐｍ　（１９，１４ｍｐｍ）であり、ニップ圧力は直線インチ あたり１５００ボンドであった。プロセスが作動し、適当なフック製品を形成し た後、０．０６５インチ（０，１６５センチメートル）厚の成る長さのエーテル タイプのポリウレタン発泡体を底部ロールと成形ローラの間のニップに導入した 。発泡体はフック・ソートの下面のプラスチックに頑強に結合し、発泡体層を破 壊しなければ取り外すことはできなかった。積層プロセスで、発泡体はかなり圧 縮されたが、ポリプロピレンにしっかりと結合したままであり、ポリプロピレン ・フック・テープに軟らかくて弾力のあるバンキングを与えた。これはフック製 品に対する美的感覚および触覚をかなり変えるものである。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成６年２月１５日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．周面に形成され、そこから内方へ延びる複数のフック形成用空所を有する第 １の冷却式一体成形用ローラと、この第１成形用ローラと協働するように設置し た第２の圧力ローラと、これら第１、第２のローラを一般にそれぞれの軸線まわ りに互いに反対方向へ同時に回転させる手段と、前記第１、第２のローラに隣接 してそれらの間の境界に溶融プラスチック材料の押し出し成形体を形成し、前記 プラスチック材料が前記フック形成用空所を満たし、ベース部およびこのベース 部の片面からそれと一体に延びる多数のフック状突起を有するストリップ状部材 を形成するようになっている手段と、第１成形用ローラによって所定温度まで冷 却された後に前記空所を開くことなく前記フック状突起を前記フック形成用空所 から引き抜けるように前記第１、第２のローラの境界から隔たった位置で前記第 １成形用ローラからストリップ状部材を取り外す手段とを包含する装置を利用し てプラスチック・フックを製造する方法において、２つのシリンダによって形成 された前記境界（６）内へシート材料（１０）を導入し、このシート材料が前記 フック状突起の反対側において前記ストリップ状部材の一体部分となり、前記シ ート材料がフック形成プロセスの作業と干渉することがないように前記シート材 料を前記第２ローラ（４）に隣接して前記境界内へ導入して前記ストリップ状部 材と共にその場で積層体を形成することを特徴とする方法。 ２．請求項１の方法において、シート材料が織成布、不織布、編成布、ポリウレ タン発泡体、プラスチック・フィルムまたは紙であることを特徴とする方法。 ３．請求項１の方法において、シート材料がその片面にループ（２９）を有し、 これらのループが前記フック状突起を含む側と反対の側にある前記ストリップ状 部材のベースから離れるように延びていることを特徴とする方法。 ４．請求項１の方法において、シート材料が印刷物を含み、前記プラスチック材 料が充分に透明であって、前記印刷物をこの透明なプラスチックを通して見るこ とができることを特徴とする方法。 ５．請求項１の方法において、シート材料が片面に接着剤（２８）を含み、この 接着剤が前記フック状突起を含む側と反対の側で前記ストリップ状部材のベース から離れるように延びていることを特徴とする方法。 ６．周面に形成され、そこから内方へ延びる複数のフック形成用空所を有する第 １の冷却式一体成形用ローラと、この第１成形用ローラと協働するように設置し た第２の圧力ローラと、これら第１、第２のローラを一般にそれぞれの軸線まわ りに互いに反対方向へ同時に回転させる手段と、前記第１、第２のローラに隣接 してそれらの間の境界に溶融プラスチック材料の押し出し成形体を形成し、前記 プラスチック材料が前記フック形成用空所を満たし、ベース部およびこのベース 部の片面からそれと一体に延びる多数のフック状突起を有するストリップ状部材 を形成するようになっている手段と、第１成形用ローラによって所定温度まで冷 却された後に前記空所を開くことなく前記フック状突起を前記フック形成用空所 から引き抜けるように前記第１、第２のローラの境界から隔たった位置で前記第 １成形用ローラからストリップ状部材を取り外す手段とを包含する装置を利用し てプラスチック・フックを製造する方法において、シート材料（１０）をウェブ くせ取り手段（１２）に通して前記バッキング圧力ローラに対してシート材料を 正しく位置決めし、前記バッキング圧力ローラ（４）の周面まわりに設けた固着 手段に前記シート材料を衝突させ、前記シート材料を前記第１、第２のローラ（ ４、５）間の境界（６）へ導入し、前記シート材料を正しい整列状態でかつ滑ら かなゆがみのない要領で前記バッキング圧力ローラ上に充分に保持しながら搬送 し、前記溶融プラスチック（３）が前記フック状突起から反対の側で前記ストリ ップ状留め部材の一体部分となって流れるときに生じる動的圧力に耐えることが できるようにしたことを特徴とする方法。 ７．請求項６の方法において、シート材料が織成布、不織布、編成布、ポリウレ タン発泡体、プラスチック・フィルムまたは紙であることを特徴とする方法。 ８．請求項６の方法において、シート材料がその片面にループ（２９）を有し、 これらのループが前記フック状突起を含む側と反対の側にある前記ストリップ状 部材のベースから離れるように延びていることを特徴とする方法。 ９．請求項６の方法において、シート材料が印刷物を含み、前記プラスチック材 料が充分に透明であって、フック状突起を含む側から透明プラスチックを通して 前記印刷物を見ることができることを特徴とする方法。 １０．請求の範囲第６項の方法において、シート材料が片面に接着剤（２８）を 有し、この接着剤が前記フック状突起を含む側の反対の側にある前記ストリップ 状部材のベースから離れるように延びていることを特徴とする方法。 １１．ベース部材とこのベース部材から直立する突起の形をした複数のフック状 係合要素とを有する細長いストリップ状留め部材であって、前記フック状突起の 各々が一端を前記ベース部材に支持されたステムと、このステムの未支持端にあ る半径方向突出部とを有し、前記フック状突起および前記ベース部材が同じポリ マー材料で作ってあるストリップ状留め部材において、前記ベース部材（２０） が、前記ベース部材の前記フック状突起（２２）を含む側と反対の側で前記ベー ス部材を形成するポリマーによって、接着剤その他の外部要素を使用することな く繊維状のシート状材料（１０）と一体に結合してあり、このポリマーが前記シ ート状繊維材料の片側で表面繊維の少なくとも若干と混ざり合い、それを包み込 み、前記ポリマーのない反対面に他の繊維を残すことを特徴とするストリップ状 留め部材。 １２．請求項１１の細長いストリップ状留め部材において、繊維状シート状材料 （２２）が織成布、不織布、編成布（２５）、フック・ループ・ファスナのルー プ側（２９）、紙（２７）または発泡層（３０）であることを特徴とするストリ ップ状留め部材。 １３．請求項１１の細長いストリップ状留め部材において、千以上シート状材料 が発泡層（３０）の剪断を可能にするのに充分に強い結合力によって前面、背面 に結合した発泡層であることを特徴とするストリップ状留め部材。