CN107440259B - 一种制造塑料勾片粘扣带的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造塑料勾片粘扣带的设备，依次具有挤出机、平滑的片状模具、牵引机构、平压辊筒、分切机，平滑的片状模具用于使所述熔化并挤出后的增韧尼龙材料穿过，使之成为连续性片材，牵引机构用于对所述连续性片材进入牵引，在该牵引机构内设有辊筒，平压辊筒用于对形成了勾齿的连续性片材进行滚压定型，分切机用于将滚压定型后的带勾齿条形片材分切成粘扣带产品，辊筒表面设有连续分布的安装区，安装区内安装有可在连续性片材上形成两端勾齿高度高于中间勾齿高度的勾齿成型机构，本发明的有益效果为：生产出的粘扣带与传统的粘扣带相比不会翘边且勾齿成型机构的自由组合方式便于组合所需粘扣带长度。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘扣带的制备设备，具体涉及一种制造塑料勾片粘扣带的设备。
背景技术
粘扣带，又称魔术贴，是由瑞士工程师发明的。一般由两部分组成，由毛面和勾面组成，当将勾面和毛面压合在一起时，勾面上的勾状物会勾住毛面上的环状物，将两者扣合在一起。
一般的粘扣带产品的全线生产流程基本如下：1、首先是织机将原料纱经织带机造成胚带形状。2、在经高温染色设备将半成品的胚带染成各种颜色。3、粘扣带的绒面胚带是先染颜色在经起毛机设备将颜色胚带绒面表面刷起卷毛后再经上浆定型。4、钩面是将染好的胚带钩面上浆定型后再将胚带表面的的单丝经进口切钩机给予均匀适当的切断单丝便形成带有钩黏性胚带。5、粘扣带胚带最后再经进口分条经卷设备给予分条成所需的各种规格宽度.再切断所需长度后并卷装箱成品。
在本领域中，在中国的专利申请中，台湾的企业在该领域申请专利比较多，具有一定的优势，特别值得关注的是，台湾申请人：台湾百和工业股份有限公司，在该领域申请专利数量不少，投入研发较多，具有领先地位。该申请人的中国专利申请号CN01119971.7公开了一种粘扣带的制作方法，首先准备用于制作粘扣带的尼龙丝，再在尼龙丝表面利用能够使所述尼龙丝与外界隔绝的防水剂进行处理，并形成一层防水层，接着，对该已经形成防水层的尼龙丝进行干烧处理，并在经过干烧处理的防水层表面上利用聚氨酯树脂进行处理，形成一抗水压层，最后，将该已经经过防水处理的尼龙丝进行粘扣带单丝端的编织，即编织成多个等间距排列的环状体，并在环状体的一侧裁剪成勾扣状的扣端。
但在大量的实际使用中发现，等间距排列且形状一致的勾扣状的扣端在使用一段时间后，对粘扣带最前端的粘合力往往会下降很多，而中间部分的粘合力基本没有变化，从而会慢慢地造成粘扣带最前端上翘的情况，进而慢慢的从上翘部分向内延伸使得整体粘力失效。
在经过大量的研究和试验后发现，造成这种现象的最主要原因为经过造齿辊筒形成的勾扣状的扣端是间隔排列且形状一致的勾扣，而不是两端勾扣长度大于中间部分勾扣长度的设计，因此，针对这一现象，本发明人对传统的塑料勾片粘扣带制造设备进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种制造塑料勾片粘扣带的设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种制造塑料勾片粘扣带的设备，依次具有挤出机、平滑的片状模具、牵引机构、平压辊筒、分切机，所述挤出机用于将增韧尼龙材料熔化并挤出，所述平滑的片状模具用于使所述熔化并挤出后的增韧尼龙材料穿过，使之成为连续性片材，所述牵引机构用于对所述连续性片材进入牵引，在该牵引机构内设有辊筒，所述平压辊筒用于对形成了勾齿的连续性片材进行滚压定型，所述分切机用于将滚压定型后的带勾齿条形片材分切成粘扣带产品，其特征在于：所述辊筒表面设有连续分布的安装区，所述安装区内安装有可在连续性片材上形成两端勾齿高度高于中间勾齿高度的勾齿成型机构。
采用上述技术方案，通过在安装区内设置可成型两端勾齿高度高于中间勾齿高度的勾齿成型机构，使得连续性片材上可以连续成型出两端勾齿高中间勾齿低的片材。
上述的一种制造塑料勾片粘扣带的设备可进一步设置为：所述勾齿成型机构包括有至少两片强化勾齿片与至少一片一般勾齿片，所述强化勾齿片设置于一般勾齿片的两端，所述强化勾齿片远离一般勾齿片的一侧设有缓冲区。
采用上述技术方案，勾齿成型机构为至少两片强化勾齿片和至少一片一般勾齿片，这种可以自由增减一般勾齿片个数然后形成所需要型材长度的组合方式，不仅不用更换辊筒且便于组装。
上述的一种制造塑料勾片粘扣带的设备可进一步设置为：所述安装区内设有等距分布的圆形安装槽，所述勾齿成型机构靠近安装区的一面设有与圆形安装槽相匹配的圆形扣块，所述勾齿成型机构通过圆形扣块连接于安装区。
采用上述技术方案，采用扣块与安装槽的方式将勾齿成型机构安装于辊筒外表面，这种方式便于拆装，维修方便。
上述的一种制造塑料勾片粘扣带的设备可进一步设置为：所述分切机设有分切辊，所述分切辊的周长与辊筒上相邻两个缓冲区之间的距离相一致。
采用上述技术方案，分切机的分切辊周长设置成与相邻缓冲区之间长度一致，这样可以方便分切时正好分切在缓冲区中。
本发明的有益效果为：生产出的粘扣带与传统的粘扣带相比不会翘边且勾齿成型机构的自由组合方式便于组合所需粘扣带长度。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的辊筒与勾齿成型机构连接的结构示意图。
图2为本发明实施例的结构示意图。
图3为本发明实施例的辊筒立体示意图。
图4为本发明实施例勾齿成型机构上的圆形扣块结构示意图。
实施方式
参见图1-图4所示：一种制造塑料勾片粘扣带的设备，依次具有挤出机1、平滑的片状模具2、牵引机构3、平压辊筒4、分切机5，挤出机1用于将增韧尼龙材料熔化并挤出，平滑的片状模具2用于使所述熔化并挤出后的增韧尼龙材料穿过，使之成为连续性片材，牵引机构3用于对所述连续性片材进入牵引，在该牵引机构3内设有辊筒31，平压辊筒4用于对形成了勾齿的连续性片材进行滚压定型，分切机5用于将滚压定型后的带勾齿条形片材分切成粘扣带产品，辊筒31表面设有连续分布的安装区311，安装区311内安装有可在连续性片材上形成两端勾齿高度高于中间勾齿高度的勾齿成型机构，勾齿成型机构包括有至少两片强化勾齿片312与至少一片一般勾齿片313，强化勾齿片312设置于一般勾齿片313的两端，强化勾齿片312远离一般勾齿片313的一侧设有缓冲区314，安装区311内设有等距分布的圆形安装槽315，勾齿成型机构靠近安装区311的一面设有与圆形安装槽315相匹配的圆形扣块316，勾齿成型机构通过圆形扣块316连接于安装区311（勾齿成型机构远离辊筒的一端设置的勾齿图中未标出）。
Claims (2)
1.一种制造塑料勾片粘扣带的设备，依次具有挤出机、平滑的片状模具、牵引机构、平压辊筒、分切机，所述挤出机用于将增韧尼龙材料熔化并挤出，所述平滑的片状模具用于使所述熔化并挤出后的增韧尼龙材料穿过，使之成为连续性片材，所述牵引机构用于对所述连续性片材进入牵引，在该牵引机构内设有辊筒，所述平压辊筒用于对形成了勾齿的连续性片材进行滚压定型，所述分切机用于将滚压定型后的带勾齿条形片材分切成粘扣带产品，其特征在于：所述辊筒表面设有连续分布的安装区，所述安装区内安装有可在连续性片材上形成两端勾齿高度高于中间勾齿高度的勾齿成型机构，所述勾齿成型机构包括有至少两片强化勾齿片与至少一片一般勾齿片，所述强化勾齿片设置于一般勾齿片的两端，所述强化勾齿片远离一般勾齿片的一侧设有缓冲区，所述安装区内设有等距分布的圆形安装槽，所述勾齿成型机构靠近安装区的一面设有与圆形安装槽相匹配的圆形扣块，所述勾齿成型机构通过圆形扣块连接于安装区。
2.根据权利要求1所述的一种制造塑料勾片粘扣带的设备，其特征在于：所述分切机设有分切辊，所述分切辊的周长与辊筒上相邻两个缓冲区之间的距离相一致。
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