CN204015325U - 一种粘扣带扎带自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于粘扣带织造领域，提供了一种粘扣带扎带自动成型装置，包括：毛面粘扣带卷支架，用于牵伸毛面粘扣带的第一罗拉，用于切断毛面粘扣带的第一切刀，用于使毛面粘扣带形成折环的粘扣带折环形成轨道，用于将粘扣带折环头端与折环头端正下方的毛面粘扣带热压粘合的第一高频热压粘合模具，用于将带折环的毛面粘扣带从粘扣带折环形成轨道推出进入传送带的推出装置，传送带折环的毛面粘扣带的传送带，钩面粘扣带卷支架，用于牵伸钩面粘扣带的第二罗拉，用于切断钩面粘扣带的第二切刀，以及用于将钩面粘扣带的头端与带折环的毛面粘扣带的尾端热压粘合的第二高频热压粘合模具。可以自动完成粘扣带扎带的所有制造过程，通过反复工作，可以连续生产粘扣带扎带，具有高的生产效率和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于粘扣带织造领域，尤其涉及一种粘扣带扎带自动成型装置。
背景技术
现在市场上流行的粘扣带扎带如图1所示，由一端切成圆角的钩面粘扣带和一端形成折环并在粘合处2粘合的毛面粘扣带在粘合处1粘合而成，此类粘扣带扎带广泛用于各类电器电线扎带。在成型加工时，一般分六步间歇加工，第一步切一定长度钩面粘扣带，第二部将钩面粘扣带一端切成圆角，第三部切一段毛面粘扣带，第四部将毛面粘扣带一端折成折环，第五部将折环在粘合处2热压粘合，第六部将一端为圆角的钩面粘扣带和一端具有折环的毛面粘扣带的另一端以一定长度叠压在一起在粘合处1热压粘合。因此，分六步间歇加工，生产效率低，经济效益不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种粘扣带扎带自动成型装置，旨在解决现有的粘扣带扎带生产效率低的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种粘扣带扎带自动成型装置，包括：毛面粘扣带卷支架，用于牵伸毛面粘扣带的第一罗拉，用于切断毛面粘扣带的第一切刀，用于使毛面粘扣带形成折环的粘扣带折环形成轨道，用于将粘扣带折环头端与折环头端正下方的毛面粘扣带热压粘合的第一高频热压粘合模具，用于将带折环的毛面粘扣带从粘扣带折环形成轨道推出进入传送带的推出装置，传送带折环的毛面粘扣带的传送带，钩面粘扣带卷支架，用于牵伸钩面粘扣带的第二罗拉，用于切断钩面粘扣带的第二切刀，以及用于将钩面粘扣带的头端与带折环的毛面粘扣带的尾端热压粘合的第二高频热压粘合模具。
进一步的，所述装置还包括用于将带折环的毛面粘扣带在传送带上定位的粘扣带定位装置。
本实用新型的突出优点是：本实用新型提供的所述粘扣带扎带自动成型装置可以自动完成粘扣带扎带的所有制造过程，通过反复工作，可以连续生产粘扣带扎带，具有高的生产效率和经济效益。
附图说明
图1是粘扣带扎带的立体示意图；
图2是本实用新型提供的粘扣带扎带自动成型装置的构成示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的粘扣带扎带自动成型装置如图2所示，包括：毛面粘扣带卷支架1，由可变频调速电机带动的第一罗拉4，步进电机带动的第一切刀5，第一高频热压粘合模具6，粘扣带折环形成轨道7，步进电机带动的将形成折环的粘扣带从粘扣带折环形成轨道7推出进入传送带9的推出装置8，由变频调速电机带动的传送带9，钩面粘扣带卷支架10，由可变频调速电机带动的第二罗拉13，由步进电机带动的第二切刀14，第二高频热压粘合模具15，以及由步进电机带动的粘扣带定位装置16。
所述粘扣带扎带自动成型装置的工作原理为：毛面粘扣带卷支架1上的毛面粘扣带卷2在可变频调速电机带动的第一罗拉4带动下退绕毛面粘扣带3，毛面粘扣带3进入粘扣带折环形成轨道7后，反折形成粘扣带折环，粘扣带折环形成一定长度后，第一高频热压粘合模具6下降将粘扣带折环头端与折环头端正下方的毛面粘扣带3热压粘合，形成带折环的毛面粘扣带17，第一高频热压粘合模具6下降的启动时间可以根据预设的第一罗拉4的转动速度及形成粘扣带折环所需时间等信息预先设定。随后第一高频热压粘合模具6上升，步进电机带动第一切刀5下降，将毛面粘扣带3剪断，随后步进电机带动第一切刀5上升，步进电机带动推出装置8将带折环的毛面粘扣带17从粘扣带折环形成轨道7推出进入变频调速电机带动的传送带9，传送带9将带折环的毛面粘扣带17向前输送，本实用新型中，为了不使其在传送带9上移位，带折环的毛面粘扣带17在传送带9上的传输过程中，还将由步进电机带动的粘扣带定位装置16下降将带折环的毛面粘扣带17压住，粘扣带定位装置16下降的启动时间可以根据预测的推出装置8自启动至将带折环的毛面粘扣带17推上传送带9所需的时间进行预设。当带折环的毛面粘扣带17与钩面粘扣带12在一条直线上时，传送带9停止输送，传送带9的输送时间和/或距离可以根据预设的传送带9的工作速度和/或预测的所需传输距离进行预先设定；与此同时，钩面粘扣带卷支架10上的钩面粘扣带卷11在可变频调速电机带动的第二罗拉13的带动下退绕钩面粘扣带12，当钩面粘扣带12的头端进入形成折环的毛面粘扣带17尾端下方一定距离时（例如2厘米），第二高频热压粘合模具15下降，将钩面粘扣带12的头端与带折环的毛面粘扣带17的尾端热压粘合，最终形成粘扣带扎带，随后由步进电机带动的第二切刀14将钩面粘扣带12切断，此时粘扣带定位装置16上升，传送带9继续向前运动，并将最终形成的粘扣带扎带送出工作区。扎带自动成型装置如此反复工作，连续生产粘扣带扎带，具有高的生产效率和经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种粘扣带扎带自动成型装置，其特征在于，包括：毛面粘扣带卷支架，用于牵伸毛面粘扣带的第一罗拉，用于切断毛面粘扣带的第一切刀，用于使毛面粘扣带形成折环的粘扣带折环形成轨道，用于将粘扣带折环头端与折环头端正下方的毛面粘扣带热压粘合的第一高频热压粘合模具，用于将带折环的毛面粘扣带从粘扣带折环形成轨道推出进入传送带的推出装置，传送带折环的毛面粘扣带的传送带，钩面粘扣带卷支架，用于牵伸钩面粘扣带的第二罗拉，用于切断钩面粘扣带的第二切刀，以及用于将钩面粘扣带的头端与带折环的毛面粘扣带的尾端热压粘合的第二高频热压粘合模具。
2.如权利要求1所述的粘扣带扎带自动成型装置，其特征在于，所述装置还包括用于将带折环的毛面粘扣带在传送带上定位的粘扣带定位装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN104172671A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-03 | 无锡百和织造股份有限公司 | 一种粘扣带扎带自动成型装置 |
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2014
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